有哪些
:鍋爐操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐設(shè)備:確保鍋爐本體、燃燒器、給水系統(tǒng)、安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件完好無損。
2. 燃料準(zhǔn)備:根據(jù)鍋爐型號(hào)和設(shè)計(jì)要求,準(zhǔn)備合適的燃料,如煤、油、氣等。
3. 供水檢查:確認(rèn)水源充足,水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn),水處理設(shè)備正常運(yùn)行。
二、啟動(dòng)操作
1. 打開閥門:開啟給水閥,使水進(jìn)入汽包,注意觀察水位計(jì),保持水位在安全范圍內(nèi)。
2. 點(diǎn)火啟動(dòng):按照燃燒器操作手冊(cè)進(jìn)行點(diǎn)火,待火焰穩(wěn)定后,逐漸增加燃料供應(yīng)。
3. 增加負(fù)荷:當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到一定值,緩慢調(diào)整燃燒器,逐漸增加鍋爐負(fù)荷。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期巡檢:每隔一段時(shí)間檢查鍋爐各部位,確保無異常聲音、振動(dòng)、泄漏等情況。
2. 參數(shù)監(jiān)測(cè):持續(xù)關(guān)注蒸汽壓力、溫度、水位等參數(shù),保持在正常工作區(qū)間。
3. 記錄數(shù)據(jù):詳細(xì)記錄運(yùn)行數(shù)據(jù),以便分析和故障排查。
四、停爐操作
1. 減少負(fù)荷:提前通知,逐步減少燃料供應(yīng),降低鍋爐負(fù)荷。
2. 鍋爐冷卻:關(guān)閉燃燒器,通過自然冷卻或輔助冷卻系統(tǒng),將鍋爐降至安全溫度。
3. 關(guān)閉閥門:依次關(guān)閉給水閥、排污閥、煙風(fēng)門等,切斷所有連接。
目的和意義
:制定并執(zhí)行鍋爐操作規(guī)程旨在確保鍋爐的安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,保障人員生命安全和企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。規(guī)范的操作也有助于延長設(shè)備壽命,降低維修成本,提高能源利用率,實(shí)現(xiàn)環(huán)保目標(biāo)。
注意事項(xiàng)
:
1. 操作人員需持證上崗,熟悉鍋爐性能及操作流程。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告,不得強(qiáng)行操作。
3. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定,穿戴防護(hù)裝備,避免燙傷、觸電等風(fēng)險(xiǎn)。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),保證設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù),改動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置。
6. 對(duì)于緊急停爐,應(yīng)迅速切斷燃料源,防止設(shè)備損壞和安全事故。
7. 注意環(huán)境保護(hù),按規(guī)定排放廢氣,避免環(huán)境污染。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo),但實(shí)際情況可能有所不同,操作人員應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境,靈活應(yīng)對(duì),確保安全。
鍋爐操作規(guī)程范文
第1篇 低壓蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1、生火前,應(yīng)檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。
2、鍋爐用水要經(jīng)軟化處理,并保持清潔,不準(zhǔn)含有油脂。
3、水位表的玻璃管外應(yīng)裝置堅(jiān)固的防護(hù)罩,外部應(yīng)保持清潔。每班應(yīng)沖洗一次,察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在運(yùn)行時(shí)看見水位表內(nèi)有水面呆滯不跳動(dòng),應(yīng)立即查明原因,防止形成假水位。
4、鍋爐上的安全閥,不得任意調(diào)節(jié)。當(dāng)壓力表到達(dá)許可工作壓力80%以上時(shí),應(yīng)使安全閥排氣一次。嚴(yán)禁將閥桿縛住或嵌住。
5、鍋爐升壓后,應(yīng)檢查汽閥是否靈敏,并應(yīng)經(jīng)常注意水位,使其保持在水位表2/3的位置。
6、發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停爐:
(1)氣壓迅速上升超過許可工作壓力,雖安全閥已開足,但氣壓仍在繼續(xù)上升;
(2)水位表內(nèi)已看不見水位或水位表內(nèi)水位下降很快,雖然加水仍繼續(xù)下降;
(3)壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水等附件其中有一件全部失靈者。
(4)爐膽或其他管道燒紅變形,以及嚴(yán)重漏水、漏氣等。
7、緊急停爐時(shí),首先應(yīng)停止燃燒,關(guān)閉風(fēng)門,打開爐門和放氣閥,如因缺水事故,嚴(yán)禁向爐內(nèi)立即加水。
第2篇 鍋爐司爐工操作規(guī)程(2)
第15條 暖管,當(dāng)鍋爐的壓力升到工作壓力的2/3時(shí),應(yīng)進(jìn)行暖管工作,以防止管道有負(fù)荷時(shí)發(fā)生水擊事故。暖管的時(shí)間,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度、季節(jié)氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。
暖管的操作順序是:
(1)開啟管道上的疏水閥,排出全部凝結(jié)水,直到正式供汽時(shí)再關(guān)閉。
(2)緩慢開啟主汽閥,或者主汽閥上的旁通閥半圈,待管道充分預(yù)熱后再全開。暖管時(shí)應(yīng)防止發(fā)生震動(dòng)和水擊。注意管道及支架的膨脹情況,及時(shí)消除因暖管而發(fā)生的故障。
(3)慢慢開啟分汽缸汽閥,使管道、分汽缸的汽壓相等,注意排除凝結(jié)水。
(4)分汽缸上的各汽閥開啟至全開后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止閥門受熱膨脹后卡住。
在升溫過程中還應(yīng)注意不要使非沸騰式省煤器受熱。過熱器得到充分冷卻。
對(duì)于熱水鍋爐,在點(diǎn)火前應(yīng)使整個(gè)采暖系統(tǒng)充滿水,然后啟動(dòng)循環(huán)水泵,爐水開始循環(huán)后即可點(diǎn)火升溫。啟動(dòng)大型循環(huán)水泵,先開啟旁路閥,或者關(guān)小進(jìn)、出口閥門,防止因啟動(dòng)升壓快,造成爐體和暖氣片損壞。待鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,可開大主閥門、關(guān)閉旁路閥,或者開大進(jìn)、出口閥門。 第16條安全閥壓力整定
鍋爐正式投入運(yùn)行前,必須對(duì)鍋筒和過熱器上的安全閥,按“規(guī)程”的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。省煤器上的安全閥也應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。
安全閥壓力整定時(shí),應(yīng)安排專人監(jiān)視壓力表和水位表,防止超壓和缺水事故的發(fā)生。
操作時(shí),戴好防護(hù)手套,清理好場(chǎng)地,放妥工具,防止滑倒和汽、水噴出傷人。
安全閥整定后,應(yīng)在工作壓力下再做一次自動(dòng)排汽 (水)試驗(yàn),直至符合有關(guān)規(guī)定。最后必須將其安全裝置固定牢固,并封印或加鎖。將每個(gè)安全閥的開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度、調(diào)整日期和調(diào)整人員等情況,詳細(xì)記入鍋爐技術(shù)檔案。
第17條 并爐(也可稱并汽),暖管工作結(jié)束后,即可進(jìn)行并爐工作。并爐時(shí),鍋爐壓力低于運(yùn)行系統(tǒng)汽壓的0.05--0.1兆帕。并爐時(shí)應(yīng)保持汽壓和水位正常,使省煤器投入運(yùn)行。
第18條 鍋爐正常運(yùn)行
1、水位表中的水位應(yīng)在水位表中間,運(yùn)行中應(yīng)隨負(fù)荷的變化進(jìn)行調(diào)整,但上、下變動(dòng)的范圍不宜超過40毫米。水位表必須每班沖洗一次。
2、鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定,不得超過設(shè)計(jì)壓力運(yùn)行。每星期沖洗一次壓力表存水彎管。
3、為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞,每星期至少手動(dòng)一次安全閥,每月至少作一次自動(dòng)排汽 (水)試驗(yàn)。
4、鍋爐排污,應(yīng)在高水位、低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)手套,操作方法如下:先開啟慢開閥,再間斷關(guān)、開快開閥,進(jìn)行快速排污。排污結(jié)束,先關(guān)閉快開閥,再關(guān)閉慢開閥。
5、爐膛壓力符合有關(guān)技術(shù)要求。
6、鍋爐受熱面吹灰,按有關(guān)吹灰程序和要求進(jìn)行。吹灰時(shí)應(yīng)站在側(cè)面操作,防止?fàn)t膛火焰由吹灰孔噴出傷人,通常每班吹灰一次。鍋爐停用前一定要吹灰,燃燒不穩(wěn)定時(shí)不能吹灰。
第19條 鍋爐在運(yùn)行中,遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停爐:
(1)鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
(2)不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;
(3)鍋爐水位超過最高可見水位 (滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
(4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
(5)水位表或安全閥全部失效;
(6)鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全;
(7)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;
(8)熱水鍋爐循環(huán)不良造成爐水汽化,或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃ (鑄鐵鍋爐40℃)時(shí);
(9)鍋水溫度急劇上升失去控制時(shí);
(10)循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部失效時(shí);
(11)補(bǔ)給水泵不斷給鍋爐補(bǔ)水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時(shí);
(12)其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。
第20條 緊急停爐的操作步驟:
立即停止給煤和送風(fēng),減少引風(fēng);
迅速將爐火熄滅,降低鍋爐壓力,加速爐膛冷卻。
因缺水事故而緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁向鍋爐給水和進(jìn)行排汽調(diào)整。
第21條 臨時(shí)停爐
停止給煤,將火壓好,使鍋爐水位稍高于正常水位。
關(guān)小爐門和煙道門,使?fàn)t膛內(nèi)有少量空氣通過,防止可燃?xì)怏w的爆炸、燃燒。
有省煤器、過熱器的鍋爐,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第22條 正常停爐
停止給煤,減小鼓風(fēng)、引風(fēng),將燃料燃盡。將灰渣除凈,燃燒裝置冷卻后,停止鼓風(fēng)、引風(fēng)。
第23條 鍋爐發(fā)生事故時(shí),司爐工應(yīng)根據(jù)事故的類別,采取相應(yīng)措施,保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)并立即報(bào)告給有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。
第24條 鍋爐停爐后,按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng),防止鍋爐發(fā)生腐蝕,保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查和更換藥品。
四、收尾工作
第25條 司爐工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,認(rèn)真填寫鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄和交接班記錄。保持設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
第3篇 aqc、sp鍋爐安全操作規(guī)程
1 目的
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化。
2 適用范圍:
余熱發(fā)電鍋爐崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn):
全國地方小型火力發(fā)電廠? 鍋爐運(yùn)行規(guī)程(試行)標(biāo)準(zhǔn)sd 250-1988
水利電力部《發(fā)電廠廠用電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程》
水利電力部 《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機(jī)械部分)
杭州鍋爐集團(tuán)公司《qc120/380-11.9-1.25/350產(chǎn)品設(shè)計(jì)安裝使用說明書》
杭州鍋爐集團(tuán)公司《qc159/346-12-1.25/325產(chǎn)品設(shè)計(jì)安裝使用說明書》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn):
機(jī)械傷害、物體打擊、粉塵傷害、高處墜落、觸電、摔傷、碰傷、撞傷、刺傷、割傷、燙傷、爆炸
5 安全技術(shù)要求:
5.1.上崗人員必須正確穿戴勞保用,嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短褲上崗作業(yè),嚴(yán)禁帶病或酒后上崗;
5.2.上崗人員應(yīng)熟悉鍋爐及其輔機(jī)設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù);
5.3.鍋爐起動(dòng)前,中控操作員應(yīng)確認(rèn)各手動(dòng)閥門的開閉狀況、電動(dòng)閥及調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作靈活。各監(jiān)視儀表應(yīng)處于工作狀態(tài),除汽包上的排氣閥以外,其它排氣閥及排污閥應(yīng)全閉。在以上事項(xiàng)完成后,中控操作員啟動(dòng)給水系統(tǒng)及鍋爐輔機(jī)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài);
5.4.鍋爐啟動(dòng)前,認(rèn)真檢查汽包水位,中控人員校對(duì)汽包水位,以保證汽包水位在正常值(sp鍋爐汽包水位控制在±50mm;aqc鍋爐汽包水位控制在±50mm)內(nèi);
5.5.鍋爐起動(dòng)前汽包水位處于上限+75mm或下限-75mm時(shí),中控操作員按《操作說明書》上的操作程序進(jìn)行操作,使其水位處于上述5.4項(xiàng)正常值范圍內(nèi);
5.5.調(diào)節(jié)鍋爐入口擋板及旁路擋板的開度,使鍋爐升溫,并且嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》上規(guī)定的升溫速度進(jìn)行緩慢升溫操作,起動(dòng)開始禁止過快的升溫,以免鍋爐水位急劇的上升以破壞整個(gè)系統(tǒng)的平衡。同時(shí)升溫過快會(huì)導(dǎo)致鍋爐結(jié)構(gòu)件、配管及耐壓部分產(chǎn)生強(qiáng)大的熱應(yīng)力,嚴(yán)重時(shí)更會(huì)導(dǎo)致事故的發(fā)生,即使停爐其過程也應(yīng)緩慢進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)中各手動(dòng)閥門的操作不能夠過快;
5.7.巡檢人員在現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)要定時(shí)校對(duì)現(xiàn)場(chǎng)與中控的運(yùn)行參數(shù)是否一致(如:主蒸汽、溫度、壓力、流量、汽包水位),當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)與中控的運(yùn)行參數(shù)相差值超過允許時(shí),需及時(shí)通知人員進(jìn)行處理,當(dāng)相差值變化較大導(dǎo)致運(yùn)行狀況難以控制時(shí)需立即向值班長和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),并做好停爐準(zhǔn)備;
5.8.鍋爐連續(xù)正常運(yùn)行時(shí),鍋爐水ph值要控制在 10-12的范圍內(nèi),并且需開啟定排閥排污,出現(xiàn)ph值超過允許值時(shí),需根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整定排時(shí)間及加藥量;
5.9.鍋爐運(yùn)行時(shí),入口廢氣溫度超過要求時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整鍋爐進(jìn)出口擋板,并立即通知水泥生產(chǎn)線操作員進(jìn)行調(diào)整。正常運(yùn)行時(shí)須在保證設(shè)備的安全前提下,對(duì)鍋爐運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,且禁止時(shí)間使鍋爐超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);
5.10.鍋爐給水溫度較低的情況下(aqc鍋爐投運(yùn)前),禁止快速向sp鍋爐加水(鍋爐內(nèi)部溫度與給水溫度相差較大時(shí)),當(dāng)鍋爐給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障,導(dǎo)致鍋爐缺水時(shí),應(yīng)按《操作規(guī)程》中的要領(lǐng)進(jìn)行操作,調(diào)節(jié)旁路及入口擋板的開度,加水時(shí)一定要注意給水溫度與鍋爐內(nèi)部溫度的差異,禁止盲目加水;
5.11.鍋爐管道及閥門發(fā)生輕微泄漏時(shí),應(yīng)采取有效措施予以解決(安全防護(hù)措施充分的情況下),禁止采用加長扳手力臂的方法緊固正在運(yùn)行中管道、閥門的法蘭部位及其它耐壓部位,泄漏嚴(yán)重時(shí)需即時(shí)向上級(jí)匯報(bào),并做好停爐準(zhǔn)備。
5.12.作業(yè)人員應(yīng)熟悉各管道中的介質(zhì)、溫度、壓力等參數(shù),在巡檢、排除故障或檢修時(shí)應(yīng)正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品,以避免在運(yùn)行、維護(hù)時(shí)發(fā)生燙傷、燒傷等安全事故。
5.13.排除故障或檢修時(shí),必須把現(xiàn)場(chǎng)控制開關(guān)打至“檢修”位置,辦理《熱機(jī)工作票》和停電手續(xù),由電工切斷電源,并在開關(guān)柜上懸掛“有人工作、切勿合閘”的安全警示牌。工作完畢及時(shí)辦理工作終結(jié)手續(xù)。
5.14鍋爐內(nèi)部屬于密閉空間,進(jìn)入鍋爐內(nèi)部進(jìn)行清灰作業(yè)必須有專人監(jiān)護(hù);
5.15.嚴(yán)禁在帶有壓力的蒸汽管道上工作。
5.15.鍋爐殼體部位發(fā)生漏氣時(shí),應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施予以處理,禁止鍋爐處于正壓運(yùn)行狀態(tài),sp鍋爐的殼體漏氣嚴(yán)重時(shí)更會(huì)導(dǎo)致水泥生產(chǎn)線原料磨及煤磨的停機(jī);
5.17.鍋爐附屬的安全閥每年至少要檢驗(yàn)一次。
6 相關(guān)文件:
全國地方小型火力發(fā)電廠? 鍋爐運(yùn)行規(guī)程(試行)標(biāo)準(zhǔn)sd 250-1988
水利電力部《發(fā)電廠廠用電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程》
水利電力部 《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機(jī)械部分)
7 記錄:
7.1《運(yùn)行巡回檢查記錄》
7.2《潤滑記錄》
7.3《運(yùn)行交接班記錄》
7.4《絕緣檢測(cè)記錄》
7.5《安全閥動(dòng)作記錄》
第4篇 熱水鍋爐安全操作規(guī)程
操作人員必須熟悉本規(guī)程,嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行操作
一、操作前的準(zhǔn)備工作:
1、檢查電源是否正常,電源開關(guān)應(yīng)合上,電壓正常。
2、查看上一班的運(yùn)行記錄,了解鍋爐運(yùn)行狀態(tài),如果是停爐,應(yīng)了解停爐原因和時(shí)間。
3、打開供水閥檢查自來水壓力是否正常(應(yīng)是0.55mpa左右),鍋爐補(bǔ)水箱的水位不應(yīng)超過玻璃液位計(jì)的一半。
4、檢查各壓力表閥是否打開,各壓力表是否靈敏準(zhǔn)確,煙囪風(fēng)門是否打開。
5、檢查管道煤氣閥門啟閉是否正確,管道氣壓力應(yīng)在380pa左右。
二、啟動(dòng)熱水爐供應(yīng)熱水
1、合上配電開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān),給鍋爐送電。時(shí)間繼電器開關(guān)撥至on位置。
2、將鍋爐電控箱面板上的溫度控制旋鈕設(shè)置到70度。
3、按鍋爐電控箱面板上的開關(guān)到“on”位置啟動(dòng)鍋爐,此時(shí)電源指示燈(紅)亮,鍋爐的風(fēng)機(jī)應(yīng)該運(yùn)行,約45秒,燃燒器點(diǎn)火,此時(shí)指示燈亮(綠),完成啟動(dòng)過程。
4、打開與啟動(dòng)的鍋爐相對(duì)應(yīng)的熱交換器一次循環(huán)水泵管道上的閥門。(只啟動(dòng)一臺(tái)鍋爐的情況,則關(guān)閉另一臺(tái)熱交換器的冷水閥)。
5、將一次循環(huán)泵的轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“自動(dòng)”位置,啟動(dòng)與鍋爐相對(duì)應(yīng)的水泵。
6、檢查熱水罐上的溫控器是否設(shè)定在60∽65℃。
7、打開回水泵管道上的閥門,按電鈕,啟動(dòng)任意一臺(tái)回水泵。
三、運(yùn)行管理及注意事項(xiàng)
1、經(jīng)常檢查自來水壓力、鍋爐補(bǔ)水箱水位、石油氣壓力、鍋爐內(nèi)和熱水罐內(nèi)的水溫。以上參數(shù)應(yīng)符合下列要求:
自來水壓力0.5∽0.55mpa
補(bǔ)水箱水位不超過玻璃水位計(jì)一半。
鍋爐內(nèi)水溫70∽80℃。
熱水罐內(nèi)水溫60∽65℃。
石油氣壓力280∽380pa
2、經(jīng)常檢查鍋爐和水泵的運(yùn)行狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)鍋爐故障指示燈(紅)和超溫指示燈(紅)亮?xí)r,要及時(shí)排除故障,重新啟動(dòng)。發(fā)現(xiàn)水泵有異常聲音或嚴(yán)重漏水,必須立即停泵維修。
3、在一次循環(huán)水泵運(yùn)行情況下,熱交換器冷水出口溫度應(yīng)超過60℃,如溫度低于55℃,則要檢查原因,如果是熱交換器結(jié)垢,則需要清洗處理。
4、兩臺(tái)鍋爐應(yīng)輪流使用,使兩臺(tái)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間大致相同。
5、接班后,交班前必須記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)(參數(shù)),平時(shí)每2小時(shí)記錄一次。
6、如需鍋爐自動(dòng)定時(shí)啟、停,則將時(shí)間繼電器調(diào)至所需的啟、停時(shí)間,開關(guān)撥到“auto”(自動(dòng))位置。此時(shí)應(yīng)關(guān)掉相應(yīng)的一次循環(huán)水泵,待鍋爐啟動(dòng)時(shí),再啟動(dòng)循環(huán)水泵。
7、如鍋爐內(nèi)或熱水罐內(nèi)的水放干凈,重新加水后,必須將管道內(nèi)的空氣排干凈,否則循環(huán)泵或回水泵不能工作。
四、停爐操作
1、按鍋爐電控箱面板上開關(guān)到“off”位置,鍋爐即停止運(yùn)行。
2、將一次循環(huán)水泵轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“停止”位置。
3、如用戶不需要供應(yīng)熱水,則停止回水泵運(yùn)行;如用戶繼續(xù)用熱水,則回水泵繼續(xù)運(yùn)行。
4、關(guān)閉石油氣閥門。
5、打掃鍋爐房衛(wèi)生。
五、設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng):
1、如果連續(xù)停爐超過3天,則重新啟動(dòng)需將供水系統(tǒng)(包括熱水罐)內(nèi)的剩余水排放干凈,重新灌入新鮮的自來水。
2、鍋爐內(nèi)的一次循環(huán)水三個(gè)月更換一次。(注意:任何時(shí)候鍋爐內(nèi)必須充滿水)。
3、一般情況下,一年用高級(jí)除垢劑清洗一次板式熱交換器。如結(jié)垢嚴(yán)重,影響熱交換,則隨時(shí)進(jìn)行清洗。
4、如發(fā)現(xiàn)鍋爐內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重(具體反映在排煙溫度明顯升高和每小時(shí)用煤氣量明顯增加)。則請(qǐng)廠家技術(shù)人員指導(dǎo)清洗鍋爐。(注意:清洗劑對(duì)金屬應(yīng)無腐蝕性)。
5、系統(tǒng)的壓力表和溫度計(jì)每年要送技監(jiān)部門校驗(yàn)一次或更換新表。
6、石油氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不是緊急情況一般不要自行修理,要及時(shí)通知燃?xì)夤九扇藖硖幚怼?/p>
7、操作人員除熟悉本規(guī)程外,還要熟悉本供熱系統(tǒng)設(shè)備(如鍋爐、水泵、熱水壓力罐等)的結(jié)構(gòu)、性能和維護(hù)、保養(yǎng)要求。按設(shè)備的使用說明書的指引進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
第5篇 聯(lián)苯鍋爐工安全操作規(guī)程
1.鍋爐操作,應(yīng)遵守蒸氣鍋爐司爐工安全操作規(guī)程的要求,使用煤氣、液化氣、油等進(jìn)行加熱或作燃料時(shí),應(yīng)遵守有關(guān)點(diǎn)火,熄滅通風(fēng)程序。
2.鍋爐運(yùn)行:
(1)開爐前先往爐內(nèi)打聯(lián)苯至液面計(jì)要求的位置;
(2)升溫前打開各表、回氣閥、放散閥,讓蒸氣在爐內(nèi)循環(huán),然后再升溫;
(3)升溫速度每小時(shí)50~60℃;
(4)升溫至250℃時(shí),關(guān)閉各表、回氣閥、放散閥,然后繼續(xù)升壓;
(5)升壓至0.05兆帕?xí)r打開放散閥,排除空氣,再關(guān)閉閥門繼續(xù)升壓;
(6)溫度達(dá)280℃、壓力達(dá)0.28兆帕?xí)r,方準(zhǔn)通知開氣;
(7)開氣時(shí)首先開蒸氣閥,再開回氣閥;
(8)閉氣時(shí)先閉回氣閥,再閉蒸氣閥;
(9)停爐時(shí),要把全部聯(lián)苯放回聯(lián)苯貯罐,以免聯(lián)苯在爐中凍結(jié);
(10)經(jīng)常檢查各管道保溫情況;
(11)聯(lián)苯在貯罐內(nèi)溫度需控制在150℃;
(12)聯(lián)苯中嚴(yán)禁含有水分,當(dāng)有水分時(shí),需升溫至150℃時(shí)排水,排盡后才能繼續(xù)升溫;
(13)聯(lián)苯泵操作應(yīng)注意:
1)先關(guān)閉排出閥,啟動(dòng)電機(jī)、再打開排出閥;
2)運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查電機(jī),軸承和填料的溫度,發(fā)現(xiàn)不正常時(shí),要停車檢修。
3.使用煤氣應(yīng)遵守煤氣站及有關(guān)安全規(guī)程。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 燃?xì)鉄崴仩t安全運(yùn)行操作規(guī)程
一、鍋爐運(yùn)行的首備條件:
1、必須有質(zhì)檢部門簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》和質(zhì)檢、鍋檢所檢驗(yàn)部門簽發(fā)的鍋爐定期檢驗(yàn)合格證。
2、必須有符合《鍋爐房安全管理規(guī)則》要求的各項(xiàng)規(guī)章制度和運(yùn)行記錄。
3、司爐工必須經(jīng)特殊工作培訓(xùn)、考試合格,持有鍋爐特種作業(yè)操作證,并具備熟練的操作技能,方準(zhǔn)上崗。
4、水處理設(shè)備及各項(xiàng)化驗(yàn)指標(biāo)均達(dá)到鍋爐運(yùn)行水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
二、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作:
1、檢查各種儀器、儀表是否正常。
2、循環(huán)水系統(tǒng)及鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)無異常,各閥門開啟度達(dá)到規(guī)定狀態(tài)。
3、檢查燃?xì)鈮毫Σ坏玫陀?000pa,供氣管路無泄漏。
4、運(yùn)行前對(duì)燃燒程序控制器復(fù)位。
5、檢查軟水箱,確認(rèn)水量充足后開啟閥門。
6、檢查鍋爐補(bǔ)給水量是否正常。
7、檢查軟化水系統(tǒng)工作是否正常。
8、檢查加藥裝置工作是否正常及加藥桶藥液充足。
9、檢查鍋爐內(nèi)是否有其它異常情況。
10、檢查鍋爐水位、壓力、溫度、點(diǎn)火與火焰檢測(cè)四大保護(hù)裝置、燃料輸送管道的泵與閥門等進(jìn)行認(rèn)真檢查調(diào)試工作。
11、以上各項(xiàng)檢查正常后,按通主電源空氣開關(guān),打開鑰匙開關(guān),未經(jīng)檢查和試驗(yàn)合格的鍋爐,嚴(yán)禁進(jìn)行點(diǎn)火作業(yè)。
三、啟動(dòng)鍋爐:
1、 觸摸屏畫面進(jìn)入靜止?fàn)顟B(tài)后,按“運(yùn)行界面”進(jìn)入控制畫面,檢查缺水保護(hù)、壓力保護(hù)、出水溫度、回水溫度、排煙溫度是否正常。
2、確定要進(jìn)行運(yùn)行時(shí),按“啟動(dòng)”鍵及“確定”鍵后,鍋爐在溫度控制狀態(tài)下進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行。
四、燃燒器運(yùn)行程序:
啟動(dòng)→燃?xì)鈾z漏→風(fēng)機(jī)啟動(dòng)→開大風(fēng)門吹掃→風(fēng)壓檢測(cè)→火焰檢測(cè)→關(guān)小風(fēng)門→→點(diǎn)火(電火花及主氣閥打開)→火焰監(jiān)控→燃燒→小火運(yùn)行→→大火運(yùn)行→進(jìn)入正常燃燒→進(jìn)入溫度控制及各種保護(hù)。
在鍋爐運(yùn)行中出現(xiàn)缺水、超壓、燃?xì)庑孤?、熄火、低氣壓、排煙溫度過高等,鍋爐將自動(dòng)停爐并報(bào)警,應(yīng)按“消音”后查清原因,待故障排除后按“復(fù)位”鍵重新啟動(dòng)。
鍋爐從冷點(diǎn)火升到工作壓力時(shí),升溫升壓時(shí)間一般控制在3~4小時(shí)。當(dāng)鍋爐壓力升到0.05~0.1mpa時(shí),應(yīng)沖洗鍋爐壓力表;當(dāng)鍋爐壓力升到0.15~0.2mpa時(shí),應(yīng)關(guān)閉鍋爐上空氣閥并檢查安全閥是否泄漏,如有泄漏應(yīng)采取措施予以消除;當(dāng)鍋爐壓力升到0.2~0.25mpa時(shí),對(duì)鍋爐要進(jìn)行一次排污試驗(yàn),排污時(shí)鍋爐水位應(yīng)高于正常水位,并檢查排污閥是否泄漏,如有泄漏應(yīng)采取措施予以消除;當(dāng)鍋爐壓力升到0.3mpa時(shí),要全面檢查鍋爐受壓元件的緊固部件,如人孔、手孔、檢查孔和各法蘭連接的螺栓是否松動(dòng),并進(jìn)行一次熱擰緊。
鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行階段時(shí),鍋爐司爐人員要加強(qiáng)對(duì)鍋爐本體、安全附件與儀表和輔屬設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控,認(rèn)真搞好鍋爐及輔屬設(shè)備的巡回檢查和及時(shí)填寫運(yùn)行記錄。
五、停爐工作:
1、在確定需要停爐時(shí),按“停爐”鍵,燃燒器將停止工作。
2、將鎖匙開關(guān)打到“關(guān)”,把總電源空氣開關(guān)打到“分”,除緊急停爐外,一般不應(yīng)采取先切斷總電源的方法進(jìn)行停爐。
3、關(guān)閉燃?xì)忾y門。
六、鍋爐的控制設(shè)定:
1、鍋爐控制溫度及控制方式等參數(shù),一經(jīng)設(shè)定后不得隨意調(diào)整或更改。
2、將觸摸屏畫面進(jìn)入“主頁”,在“系統(tǒng)設(shè)置”按密碼進(jìn)入“功能設(shè)置”,再進(jìn)入可更改的設(shè)定,將需要更改的數(shù)據(jù)設(shè)置為可更改后,返回到“運(yùn)行界面”,方可進(jìn)行數(shù)據(jù)及控制調(diào)整,直接按要調(diào)整的 溫度及控制的數(shù)字或文字進(jìn)入調(diào)整畫面,設(shè)定后應(yīng)返回到“功能設(shè)置”,將數(shù)據(jù)設(shè)置為不能更改。
3、可調(diào)整更改的數(shù)據(jù)及控制有:
(1)出水溫度、回水溫度、超溫停爐溫度、自動(dòng)啟動(dòng)溫度、自動(dòng)大、小火轉(zhuǎn)換溫度、恢復(fù)大火運(yùn)行溫度等。
(2)風(fēng)機(jī)可手動(dòng)及自動(dòng)(通常要求設(shè)定為自動(dòng))。
(3)負(fù)荷可手動(dòng)及自動(dòng)(通常要求設(shè)定為自動(dòng))。
(4)控制方式可設(shè)為出水溫度控制及回水溫度控制(通常要求設(shè)定為出水溫度控制)。
(5)排煙溫度通常設(shè)定為250℃,當(dāng)排煙溫度超過250℃時(shí)鍋爐不能啟動(dòng),待查清原因排煙溫度降到200℃以下后方可重新運(yùn)行。
(6)鍋爐有壓力控制及缺水保護(hù),壓力控制保護(hù)可調(diào)整。
七、鍋爐保養(yǎng):
1、定期檢查燃?xì)膺^濾器。
2、循環(huán)泵工作時(shí),定期對(duì)安全閥進(jìn)行手動(dòng)檢驗(yàn)。
3、風(fēng)機(jī)口不能有可卷入鍋爐的垃圾及灰塵等。
4、水位表及壓力表彎管不得堵塞和泄漏。
5、保養(yǎng)完成后,鍋爐整機(jī)不得有漏水、漏氣、漏電等現(xiàn)象。
八、緊急停爐:
遇有燃?xì)馔蝗恍孤?、鍋爐突然超壓、大量缺水或其它突發(fā)緊急情況,如鍋爐未自動(dòng)停爐,應(yīng)采取緊急停爐措施,迅速按下鍋爐操作面板上的紅色按鈕,關(guān)閉燃?xì)夤艿揽傞y門,切斷鍋爐房總電源,向主管領(lǐng)導(dǎo)迅速報(bào)告。
第7篇 酒店蒸汽鍋爐開停機(jī)操作規(guī)程
大酒店蒸汽鍋爐開停機(jī)操作規(guī)程
目的:負(fù)責(zé)蒸氣鍋爐開停機(jī)運(yùn)行,確保蒸汽供給需要,保證設(shè)備安全穩(wěn)定。
1范圍
1)鍋爐房設(shè)備:鍋爐本體及蒸氣管道、閥門、分氣缸;軟水器及水箱;日用油箱、油泵
2)油庫設(shè)備:貯油罐、油泵房及油泵
3)蒸汽管閥站:所有廚房、洗衣房、桑拿的蒸汽管閥站及減壓閥、排污閥
2程序要求
2.1蒸汽鍋爐的運(yùn)行
2.1.1蒸汽鍋爐開機(jī)
1)開機(jī)前檢查各閥門位置、軟水箱水位、日用油箱油位、電源及鍋爐本體各部件。
2)檢查確認(rèn)無異常按開機(jī)鍵開機(jī)。
3)觀察鍋爐水位及壓力變化,鍋爐壓力上升至0.6mpa時(shí)慢開主汽閥向分汽缸充汽。
4)打開分汽缸下的手動(dòng)疏水閥疏水。
5)慢開分汽閥向用汽部門送汽。
6)根據(jù)用汽負(fù)荷,決定是否開啟兩臺(tái)鍋爐。
7)巡視鍋爐設(shè)備,確保運(yùn)行正常。
2.1.2蒸汽鍋爐停機(jī)
1)用汽負(fù)荷減少或日常停機(jī)情況下,按鍋爐控制盤上的停止鍵。
2)用鍋爐內(nèi)剩余壓力繼續(xù)向用汽部門供汽直至壓力降至0.4mpa。
3)關(guān)閉分汽閥及主汽閥,先開慢排再開快排對(duì)鍋爐進(jìn)行排污。
4)沖洗雙色水位表,先汽沖后水沖再汽沖。
5)檢查鍋爐及附屬設(shè)備為再次開機(jī)做好準(zhǔn)備。
6)搞好機(jī)房衛(wèi)生。
2.1.3運(yùn)行巡視及記錄
1)每半小時(shí)檢查鍋爐及附屬設(shè)備運(yùn)行狀況,檢查鍋爐三大附件、軟水水位、油箱油位、燃燒器、排煙等。2)每小時(shí)記錄鍋爐運(yùn)行參數(shù)在值班日志。
第8篇 鍋爐水處理工操作規(guī)程
1.水處理作業(yè)人員必須執(zhí)行國家有關(guān)鍋爐水處理工作的安全規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐水處理運(yùn)行安全管理規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐水處理安全運(yùn)行,對(duì)因違章操作造成的事故承擔(dān)責(zé)任。
2.水處理作業(yè)人員必須熟知各設(shè)備、儀器的操作程序,了解各步驟的目的及控制標(biāo)準(zhǔn),并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。軟化水作業(yè)嚴(yán)格遵守軟化水設(shè)備運(yùn)行規(guī)程及操作規(guī)程,防止誤操作。
3.水處理作業(yè)人員在水處理及化驗(yàn)分析中嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)力公司水處理工操作規(guī)程,確保水處理系統(tǒng)正常運(yùn)行。
4.鍋爐發(fā)生停水、停電或爆炸等緊急操作時(shí),水處理作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)執(zhí)行《鍋爐房停水、停電或爆炸應(yīng)急預(yù)案》的規(guī)定。
5.鍋爐廢水、廢液控制必須執(zhí)行鍋爐煙塵、廢氣及廢水控制辦法的規(guī)定,執(zhí)行鍋爐水處理工hse操作規(guī)程和崗位規(guī)范。
6.作業(yè)人員在進(jìn)行水化驗(yàn)必須執(zhí)行g(shù)b1576低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程,確保鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
7.鍋爐發(fā)生一般事故等異常操作時(shí),水處理作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)執(zhí)行《鍋爐事故處理規(guī)程》的規(guī)定。
8.作業(yè)人員應(yīng)執(zhí)行鍋爐水處理工作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。
9.水處理作業(yè)人員應(yīng)提高事故預(yù)防能力,發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?,F(xiàn)象或危及安全時(shí),應(yīng)采取措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人,拒絕執(zhí)行有害鍋爐安全運(yùn)行的違章指揮。禁止在有害安全環(huán)境隱患的情況下進(jìn)行工作。
10.操作指南:
10.1水處理室試劑品應(yīng)有標(biāo)簽注明,擺放整齊,妥善保管?;?yàn)分析中的腐蝕性標(biāo)準(zhǔn)溶液要分類存放,使用時(shí)不能灑落,用完后放回原處。
10.2爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門開啟適當(dāng),防止?fàn)C傷;鍋爐水處理化驗(yàn)時(shí)在化驗(yàn)分析過程中,對(duì)分析儀器及玻璃器皿要輕拿輕放,防止玻璃器皿破裂而劃傷手指。
10.3水質(zhì)化驗(yàn)要認(rèn)真細(xì)心,保證進(jìn)爐水質(zhì)量。在鍋爐水處理過程中,如若有再生液灑或分析液到皮膚上,應(yīng)立即用清水沖洗,再反復(fù)用堿水和清水反復(fù)沖洗即可。
10.4啟動(dòng)泵系統(tǒng)時(shí),應(yīng)防止觸電。檢查及檢修設(shè)備時(shí),應(yīng)確保斷開電源。對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備巡查,要保持安全距離,防止設(shè)備傷人。進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)或巡回檢查設(shè)備時(shí),防止觸電、設(shè)備傷人。
10.5在水處理及化驗(yàn)分析中合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品,在工業(yè)硫酸稀釋過程中,應(yīng)佩帶好耐酸堿防護(hù)用品,防止硫酸灑出,發(fā)生意外燙傷事故、設(shè)備事故。
10.6鍋爐水處理設(shè)備在運(yùn)行時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴(yán)禁設(shè)備超壓運(yùn)行發(fā)生人孔泄露造成人員傷害事故。如遇超壓后,應(yīng)迅速關(guān)閉進(jìn)水閥門,防止水噴灑。
10.7在水處理設(shè)備運(yùn)行過程中,如進(jìn)水處理設(shè)備失效再生時(shí),要掛上停用牌,防止誤操作。
10.8當(dāng)氫離子交換器運(yùn)行出水堿度≥2.5mmol/l,硬度≥5.0mmol/l時(shí)為失效,應(yīng)停運(yùn)進(jìn)行再生處理.當(dāng)鈉離子交換器運(yùn)行出口硬度≥0.03mmol/l時(shí)停運(yùn),進(jìn)行再生處理.
10.9交換器再生時(shí)一定要調(diào)好再生流量約35t/h,然后才啟動(dòng)計(jì)量泵,加酸時(shí)一定要注意濃度不超過0.8%,加鹽時(shí)要注意濃度在5%--8%,再生產(chǎn)生的廢液保證其ph值在6-9之間方可排放。認(rèn)真做好離子交換器的清洗還原工作,努力降低損耗,保證鍋爐給水合格。10.10作業(yè)人員開關(guān)閥門時(shí)必須緩慢開動(dòng)閥門,待流量穩(wěn)定后才可繼續(xù)開大,特別是反洗時(shí)尤其要注意,以免使低部石英砂發(fā)生亂層現(xiàn)象或沖壞中間裝置。
10.11鍋爐水處理人員必須執(zhí)行軟化水設(shè)備運(yùn)行規(guī)程,每小時(shí)對(duì)生產(chǎn)的軟化水、鍋爐爐水、除氧水進(jìn)行硬度、堿度、氯離子及ph值大小的分析,并將化驗(yàn)結(jié)果及變化情況報(bào)告司爐工,由司爐工調(diào)整參數(shù),保證鍋爐水質(zhì)及蒸汽品質(zhì)符合gb1576低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
10.12將氯離子的化驗(yàn)分析廢液集中收集,待采暖期結(jié)束后進(jìn)行g(shù)r6+--gr3+還原處理,并將處理后的廢液送往寶雞市環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)站進(jìn)行檢測(cè),其余分析廢液,稀釋后排入沖渣溝.
11、工作結(jié)束,整理、清潔儀器,打掃衛(wèi)生,填寫交接班記錄。
第9篇 35噸循環(huán)流化床鍋爐安全操作規(guī)程
一、司爐工必須經(jīng)過培訓(xùn)和考核合格后方能獨(dú)立操作,無證嚴(yán)禁操作
二、司爐工必須配備安全防護(hù)用品。現(xiàn)場(chǎng)安全消防設(shè)施齊全,照明充足。
三、鍋爐在運(yùn)行中,司爐工必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不準(zhǔn)擅自離開崗位、睡覺、打鬧和干與工作無關(guān)的事情。
四、啟動(dòng)前的檢查
1、鍋爐點(diǎn)火前必須檢查壓力表、安全伐,水位計(jì)等安全附件是否完好,安全附件應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn),不合格嚴(yán)禁投入運(yùn)行。
2、確認(rèn)爐內(nèi)無人工作。
3、汽包、聯(lián)箱,汽水管道的保溫材料應(yīng)完好,防止?fàn)C傷事故的發(fā)生。
4、防爆門完整嚴(yán)密,周圍無雜物,動(dòng)作靈活可靠。
5、除塵器進(jìn)、出口主煙道關(guān)閉,旁路在開啟位置。
6、油系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭、接頭無漏油現(xiàn)象。
7、鍋爐各運(yùn)行設(shè)施完好。各人孔、檢查孔應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密;風(fēng)門、閥門開關(guān)位置正確。
五、上水
1、鍋爐啟動(dòng)前要嚴(yán)格做好水壓實(shí)驗(yàn)。
2、鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)經(jīng)過省煤器緩慢上水,進(jìn)水到汽包最低水位處的時(shí)間,冬季不少于2小時(shí),夏季不少于1小時(shí),如環(huán)境溫度低于5℃,應(yīng)適當(dāng)延長時(shí)間,以免因鍋爐膨脹不均而損壞管子接口。
3、汽包人孔門,聯(lián)箱手孔蓋,管道法蘭結(jié)合面,各排污閥、疏水閥等無泄漏,。
4、進(jìn)水結(jié)束后, 將鍋筒與省煤器集箱間再循環(huán)閥門開啟, 以便通過省煤器形成水循環(huán),以保護(hù)省煤器。
六、鍋爐的點(diǎn)火
1、點(diǎn)火前要首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5—10分鐘。
2、啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī),要高于最低流化風(fēng)量,使底料完全流化。
3、合理調(diào)整點(diǎn)火風(fēng)門,防止火焰燒到前墻及爐底。
4、啟動(dòng)給煤機(jī)時(shí),投煤要適當(dāng)(初投煤最好點(diǎn)投),并維持床溫穩(wěn)定上升,如發(fā)現(xiàn)床溫升速快,停給煤機(jī),待床溫下降時(shí),再重新啟動(dòng)給煤機(jī),防止低溫結(jié)焦
5、如果投入油槍沒有正常燃燒或油槍沒有著火應(yīng)停止給油,適當(dāng)增加引風(fēng)量,將風(fēng)室內(nèi)存油抽盡,方可再次投入點(diǎn)火油槍,防止爆燃。
6、點(diǎn)火期間嚴(yán)禁除塵器運(yùn)行,停油后30分鐘以上,待爐內(nèi)燃燒完全正常后方可投入。
七、鍋爐運(yùn)行中的調(diào)整、監(jiān)視與操作。
1、 冷態(tài)啟動(dòng)時(shí),從鍋爐點(diǎn)火至供汽所需時(shí)間為4小時(shí),冷天應(yīng)注意延長時(shí)間。
2、 鍋爐升壓期間要打開過熱器疏水閥門,鍋爐送汽前要充分做好暖管工作。
3、維持正常水位。正常運(yùn)行中應(yīng)最少有兩只水位計(jì)完整并指示正確。應(yīng)保持就地水位計(jì)完整,
指示正確、清晰。水位計(jì)照明充足。
4、每班要定期沖洗水位表一次,沖洗水位計(jì)時(shí)要做好防護(hù)措施,動(dòng)作要緩慢,面部不要正對(duì)水位計(jì)的玻璃管。
5、保持正常的汽溫和汽壓。嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。鍋爐運(yùn)行時(shí),每兩月應(yīng)對(duì)鍋爐安全閥作一次
校對(duì)試驗(yàn)。
6、保證飽和蒸汽和過熱蒸汽品質(zhì)合格。合理調(diào)整連續(xù)排污量,并認(rèn)真執(zhí)行定期排污工作。
7、保持爐內(nèi)物料良好的循環(huán)、流化和燃燒,及時(shí)調(diào)整鍋爐的運(yùn)行方式和燃燒方式,防止結(jié)焦。
8、定期巡檢運(yùn)行設(shè)備,確保鍋爐機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行中每小時(shí)應(yīng)全面檢查一次,特殊情況下應(yīng)增加檢查次數(shù)或留專人監(jiān)護(hù)。軸承、電機(jī)溫度應(yīng)應(yīng)在正常范圍,冷卻水要保持暢通。
9、正常運(yùn)行中應(yīng)保持流化床內(nèi)溫度在850—950℃之間,最低不低于800℃,返料溫度最高不超過950℃。防止發(fā)生結(jié)焦及滅火現(xiàn)象。
10、放渣要根據(jù)鍋爐的料層差壓情況進(jìn)行,放灰要根據(jù)鍋爐負(fù)荷及爐膛差壓的運(yùn)行情況進(jìn)行。
11、放渣時(shí)和放灰時(shí),操作人員必須按要求穿工作服、工作鞋,戴防燙手套、安全帽和防護(hù)眼鏡。
八、排污注意事項(xiàng):
1、 不得兩路閥門同時(shí)排污,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行,排污必須在汽壓穩(wěn)定的情況下進(jìn)行。
2、排污時(shí)汽包水位應(yīng)稍高于正常水位,并有人監(jiān)視水位,否則禁止排污。
3、鍋爐在事故情況下(滿水、汽水共騰除外),禁止排污。
4、排污時(shí)應(yīng)用專門把手,禁用其它工具。嚴(yán)禁敲擊排污閥及排污管道任何部位。
5、排污閥有嚴(yán)重?fù)p壞時(shí),禁止排污。
6、排污系統(tǒng)有人工作時(shí),禁止排污。
7、排污應(yīng)在低負(fù)荷下進(jìn)行。
8、排污后0.5~1小時(shí)內(nèi)應(yīng)摸測(cè)排污管的溫度, 以檢查排污閥的嚴(yán)密性。
九、緊急停爐
遇到下列情況之一,應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行,停止向流化床供給燃料和空氣。
1、鍋爐缺水:水位在汽包水位計(jì)中消失時(shí)。
2、鍋爐滿水:超過汽包水位計(jì)上部可見水位時(shí),
3、爐管爆裂不能保護(hù)鍋爐正常水位時(shí)。
4、流化床嚴(yán)重結(jié)焦時(shí)。
5、所有水位計(jì)損壞時(shí)。
6、燃料在燃燒室后的煙道內(nèi)二次燃燒,使排煙溫度不正常升高時(shí)。
7、鍋爐超壓,安全閥拒動(dòng),高過集箱對(duì)空排汽電動(dòng)閥、手動(dòng)閥又打不開時(shí)。
8、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)有危及設(shè)備安全時(shí)。
9、爐墻裂縫且有倒塌危險(xiǎn)或爐架橫梁燒紅時(shí)。
十、鍋爐壓火
1、壓火前根據(jù)壓火時(shí)間長短,盡可能使料層保持得高些,以便多儲(chǔ)存些熱量,延長壓火時(shí)間。
2、減少一、二次風(fēng)量的同時(shí),緩慢放些循環(huán)灰。停止給煤機(jī),停止一次風(fēng)機(jī)的同時(shí)快速放掉全部循環(huán)灰,關(guān)閉放灰門。
3、送風(fēng)機(jī)停后10—30秒鐘后方可停引風(fēng)機(jī),并關(guān)閉調(diào)節(jié)擋板。
4、全面檢查各風(fēng)門應(yīng)在完全關(guān)閉位置,并無漏風(fēng)現(xiàn)象,防止壓火期間局部結(jié)焦。
6、壓火期間保持正常水位,鍋爐停止上水時(shí),應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥。
7、壓火后,應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視床溫,水位、壓力、氣溫等參數(shù),并定期進(jìn)行巡回檢查,做好記錄。
8、壓火期間禁止向爐內(nèi)加煤,以防爐膛爆炸。
十一、正常停爐
1、待燃燒室床溫降到600—700℃將返料器內(nèi)的循環(huán)灰全部放掉,放完后停止給煤,調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量,使床溫緩慢降低,嚴(yán)禁打開人孔急劇降溫。
2、關(guān)閉主汽門時(shí),要同時(shí)開啟供汽集箱排空閥、高低過熱器各集箱疏水閥。
3、停止一次風(fēng)機(jī)后,燃燒系統(tǒng)通風(fēng)5分鐘后,方可停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
4、停爐后繼續(xù)保持正常水位,停止上水時(shí)應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥。
5、鍋爐尚有汽壓時(shí),不得放松對(duì)鍋爐的監(jiān)視。
十一、鍋爐大修或長期備用,在停爐前須將煤倉內(nèi)的存煤用完。
十二、鍋爐停爐后,為防止受熱面內(nèi)部腐蝕,必須進(jìn)行保養(yǎng)。
第10篇 鍋爐車間汽水采樣冷卻器安全操作規(guī)程
汽水采樣冷卻器的工作原理是將鍋爐溫度較高的汽水混合物,加以冷卻以便于水質(zhì)取樣及測(cè)定。
2.職責(zé):
2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作汽水采樣冷卻器,使經(jīng)過冷卻后的爐水達(dá)到化驗(yàn)要求。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)汽水采樣冷卻器的安全運(yùn)行。
2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險(xiǎn)源辨識(shí)控制
序號(hào)
設(shè)備設(shè)施/場(chǎng)所
危險(xiǎn)源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險(xiǎn)和有害因素分類
1
采樣冷卻器
熱能
高溫傷害
操作人員、檢修人員
違章作業(yè)、防護(hù)不到位
2
控制閥門
熱能
高溫傷害
操作人員、檢修人員
違章作業(yè)、防護(hù)不到位
3
管道
熱能
高溫傷害
操作人員、檢修人員
違章作業(yè)、防護(hù)不到位
4.作業(yè)活動(dòng)禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1 檢查采樣冷卻器的本體及各連接閥門螺絲有無松動(dòng)、是否緊密。
4.1.2 檢查有關(guān)閥門開關(guān)是否正常、靈活,所屬管路是否漏。
4.1.3使用采樣冷卻器的人員必須為本崗位人員,檢驗(yàn)室采樣人員須經(jīng)過檢驗(yàn)組長培訓(xùn)合格后方可操作本設(shè)備。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律,認(rèn)真操作,做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場(chǎng)。
4.2作業(yè)過程安全操作要求
4.2.1 按要求及按時(shí)對(duì)爐水進(jìn)行采樣。
4.2.2 先打開采樣冷卻器冷卻水,待有冷卻水流出后,再緩慢開啟采樣管道閥門。
4.2.3由于采樣管路及冷卻器蛇管內(nèi)積壓有冷凍水,故開啟閥門時(shí)要緩慢進(jìn)行,并且要讓采樣冷卻器排水有一定的時(shí)間(大約2~3分鐘),以便把管路積壓的冷水排干凈,然后再采集水樣,否則,采集到的水樣會(huì)不正確,影響到水質(zhì)分析化驗(yàn)。
4.2.4采集到水樣后,再緩慢關(guān)閉采樣管道閥門,關(guān)小或關(guān)閉冷卻器冷卻水閥門。
4.2.5采樣冷卻器及相關(guān)管道有異常及其它不安全因素存在的,切勿帶病運(yùn)行,必須及時(shí)停止使用并報(bào)告處理。
4.2.6當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時(shí)向組長或跟當(dāng)班班長反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1先關(guān)閉采樣冷卻器采樣閥門,再關(guān)冷卻水閥門。
4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時(shí),在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的采樣冷卻器使用安全情況。
5勞動(dòng)防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求
穿戴好防護(hù)膠手套、防護(hù)眼鏡。
6應(yīng)急措施
6.1第一時(shí)間報(bào)警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第11篇 10t/h鍋爐操作規(guī)程
一、?鍋爐運(yùn)行的調(diào)整:
(一)、調(diào)整要求:
1.鍋爐最大蒸發(fā)量不得超過10t/h;
2.鍋爐水位應(yīng)保持正常水位;
3.鍋爐的汽壓不得超過1mpa;
4.鍋爐的汽溫不得超過200℃。省煤器的出口水溫應(yīng)低于鍋爐飽和蒸汽溫度40℃;
5.保持良好的燃燒狀況,使鍋爐高效率運(yùn)行。
(二)、燃燒的調(diào)整:
1.保持正常的燃燒狀況,燃煤進(jìn)入燃燒室后,應(yīng)離開煤閘板200~300mm左右開始著火燃燒,在老鷹鐵前面400~500mm燃盡。保持火床齊平,火焰均勻,且呈橙黃色。
2.各風(fēng)室的風(fēng)量應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)和爐膛燃燒情況進(jìn)行調(diào)節(jié),務(wù)必使煤正常燃燒。
3.煤層厚度及爐排速度應(yīng)根據(jù)媒質(zhì)及爐膛熱負(fù)荷進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)??偟恼{(diào)整范圍是:煤層厚度為70~180mm,爐排速度為3.6~12.7m/h.。一般對(duì)煙煤,應(yīng)采用薄煤層快速度燃燒(煤層厚度建議為90~120mm);對(duì)無煙煤或含水量大的煤,應(yīng)采用厚煤層慢速度燃燒(煤層厚度建議為(100~180mm)。煤在爐膛內(nèi)燃燒時(shí)間不少于30分鐘;煤層厚度不宜經(jīng)常調(diào)整,只有更換煤種后或鍋爐熱負(fù)荷劇烈變動(dòng)時(shí),才可調(diào)整煤層厚度。
4.爐膛負(fù)壓應(yīng)控制在于2~3mm水柱,以免向外噴煙噴火,鍋爐排煙溫度應(yīng)≤160℃。
(三)、汽壓與水位的調(diào)節(jié)
1.汽壓的調(diào)節(jié):鍋爐運(yùn)行時(shí)必須保持汽壓穩(wěn)定,不得超過最高許可工作壓力,也不得低于規(guī)定的工作壓力。保持鍋爐汽壓穩(wěn)定的原則是:當(dāng)負(fù)荷增加、壓力降低時(shí),應(yīng)適當(dāng)增煤、增風(fēng),加強(qiáng)燃燒來提高鍋爐的蒸發(fā)量;當(dāng)負(fù)荷降低、壓力升高時(shí),應(yīng)適當(dāng)減煤減風(fēng),減弱燃燒來降低鍋爐的蒸發(fā)量。
2.水位的調(diào)節(jié):鍋爐水位應(yīng)保持在正常水位。一般情況下,在低負(fù)荷時(shí),應(yīng)稍高于正常水位,以免因增加負(fù)荷時(shí)造成低水位;在高負(fù)荷時(shí),應(yīng)稍低于正常水位,以免因減少負(fù)荷時(shí)造成高水位,但變動(dòng)范圍不得超過±50mm。鍋爐在運(yùn)行中盡可能均衡連續(xù)地進(jìn)水,以保持水位在正常水位線附近。
二、鍋爐運(yùn)行的管理與操作:
(一)、安全附件的管理與操作:
1.水位表:水位表每班至少?zèng)_洗一次。保持水位表清潔和照明亮度以便于觀察水位位置。防止因玻璃板(管)內(nèi)外不清潔,照明亮度不足或漏水、漏汽而誤判水位。
2.壓力表:經(jīng)常保持壓力表表面清潔,使指示清晰可見。應(yīng)定期沖洗壓力表的存水彎管,沖洗后,在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水以后再緩慢接通壓力表。壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn),并在刻度盤上劃紅線指出工作壓力;壓力表安裝使用后每半年校驗(yàn)一次,壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)鍋筒、分汽缸、省煤器等處的壓力表有異常變化時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因。
3.安全閥:應(yīng)定期做手動(dòng)或自動(dòng)排汽試驗(yàn),操作時(shí)防止?fàn)C傷,應(yīng)輕拉輕放。如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴(yán)重漏汽時(shí),應(yīng)停爐檢修,嚴(yán)禁將彈簧擰死。
(二)、省煤器的運(yùn)行管理:
省煤器的運(yùn)行中必須保證有不間斷的給水流通。省煤器的出口水溫必須嚴(yán)格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對(duì)應(yīng)的飽和水溫低40℃。如鍋爐因負(fù)荷低等原因停止給水,必須開啟省煤器回水管閥門,使省煤器里的水返回到給水箱,以保證省煤器內(nèi)的水不間斷地流通,防止汽化。
(三)、排污、吹灰、清爐、打焦:
1.排污:
司爐工應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)員的水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行連續(xù)排污(表面排污)或定期排污。
定期排污每班一次,排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。排污前必須檢查排污管路及閥門是否正常,并通知其它運(yùn)行鍋爐。
定期排污時(shí),先微開慢開閥(靠近鍋爐),預(yù)熱兩只閥間管道,無沖擊聲時(shí)即可全開,然后打開快開閥少許,預(yù)熱排污管道,無沖擊聲時(shí)將快開閥全開全關(guān)幾次進(jìn)行排污。排污完畢時(shí),先將快開閥關(guān)閉,再關(guān)慢開閥。
定期排污時(shí)各排污點(diǎn)應(yīng)交替進(jìn)行,不能同時(shí)打開兩處排污閥。排污時(shí)司爐工應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位,不得離開崗位,排污結(jié)束后,過一段時(shí)間,要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手,以檢查排污閥是否嚴(yán)密。若發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)及時(shí)合理。
2.吹灰:
吹灰前應(yīng)檢查吹灰器是否完好,通知鍋爐房其它人員。若用蒸汽吹灰,應(yīng)開啟吹灰器的疏水閥進(jìn)行暖管和疏水。吹灰須在低負(fù)荷、汽壓高時(shí)進(jìn)行,每班至少一次。吹灰操作人員須戴好手套和防護(hù)罩。
吹灰時(shí),爐膛負(fù)壓應(yīng)調(diào)整到5mm水柱以上,以預(yù)防熱煙噴出傷人。吹灰結(jié)束時(shí),將吹灰器小孔轉(zhuǎn)向順煙氣流向的方向,若用蒸汽灰,應(yīng)將汽閥全關(guān)閉,疏水閥全開啟。
不能用吹灰器對(duì)爐管、省煤器、空氣預(yù)熱器吹灰,而應(yīng)在停爐后進(jìn)行徹底清灰。
3.清爐:
各風(fēng)室中的漏煤和漏灰應(yīng)定期開啟落灰門清除掉,每班一次。清爐前,鍋內(nèi)水位應(yīng)稍高于正常水位,并適當(dāng)增加給煤量。清爐一般在汽壓比較穩(wěn)定,負(fù)荷增加以前進(jìn)行。每次清爐的時(shí)間不應(yīng)超過1至2分鐘。清爐應(yīng)逐個(gè)爐門進(jìn)行。
4.打焦:
當(dāng)爐膛結(jié)焦時(shí)應(yīng)及時(shí)打焦。焦塊的尺寸不得大于100mm以保證爐渣順利下落進(jìn)入出渣器。
(四)、運(yùn)行檢查與記錄
鍋爐運(yùn)行中,值班人員應(yīng)按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲或其它不正常的現(xiàn)象,應(yīng)迅速查明原因,采取有效措施加以消除,如一時(shí)不能消除,應(yīng)報(bào)告鍋爐房管理人員,并加強(qiáng)監(jiān)視,采取有效措施,防止事故的發(fā)生。
司爐工應(yīng)認(rèn)真做好鍋爐操作運(yùn)行記錄。
第12篇 鍋爐安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1點(diǎn)火
1.1.1 鍋爐點(diǎn)火前必須做好各項(xiàng)檢查工作,并確認(rèn)正常。
1.1.2 點(diǎn)火后開壓時(shí),要保持爐溫慢慢開高,從冷爐到使用工作壓力。
1.1.3 開壓過程中,必須按照規(guī)定要求做好檢查及各項(xiàng)操作,確認(rèn)正常后,才能進(jìn)行通汽閥或并汽。
1.1.4 運(yùn)行正常后,必須經(jīng)常調(diào)節(jié)燃燒,保護(hù)鍋爐內(nèi)汽壓和水位穩(wěn)定。
1.1.5 在給煤后和拔火前,應(yīng)注意將爐門關(guān)嚴(yán),爐膛內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓,防止火焰噴出。
1.1.6 對(duì)運(yùn)行的鍋爐,不準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)焊,擰動(dòng)手孔和人孔螺絲或敲打受壓部件等操作。
1.2停爐:
1.2.1 臨時(shí)停爐時(shí),鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位。
1.2.2先停止送風(fēng)和給煤,停爐后鍋爐內(nèi)不能繼續(xù)上升,根據(jù)實(shí)際情況放出鍋內(nèi)蒸汽。
1.2.3 長期停爐時(shí),應(yīng)清除燃燒室內(nèi)余煤和灰渣,清除所有煙道灰斗的灰渣。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責(zé)任崗位
1、調(diào)速泵加工業(yè)齒輪油
每周二次
鍋爐工
2、引風(fēng)機(jī)加9#齒輪油
每周二次
鍋爐工
3、檢查線路
每周二次
電工
4、機(jī)位清潔
每周二次
鍋爐
第13篇 循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試及運(yùn)行操作規(guī)程
1 鍋爐啟動(dòng)調(diào)試
1.1 鍋爐調(diào)試重要性
鍋爐啟動(dòng)調(diào)試是全面檢驗(yàn)主機(jī)及其配套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),是保證今后鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一個(gè)重要程序。通過啟動(dòng)調(diào)試應(yīng)達(dá)到如下目的:檢驗(yàn)鍋爐、輔機(jī)、控制系統(tǒng)等設(shè)備的安裝質(zhì)量;確保管道內(nèi)表面清潔、管道內(nèi)無雜物;初步了解鍋爐和主要輔機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行特性;檢驗(yàn)鍋爐控制系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)的合理性和可靠性;初步檢驗(yàn)鍋爐和輔機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行能力;發(fā)現(xiàn)鍋爐和輔機(jī)等存在的重要缺陷,以便及時(shí)采取有效的措施;同時(shí)也培訓(xùn)了有關(guān)運(yùn)行人員對(duì)設(shè)備性能的了解及運(yùn)行的初步調(diào)整,為試生產(chǎn)和商業(yè)運(yùn)行打好基礎(chǔ)。
1.2 鍋爐整體啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
鍋爐整體啟動(dòng)試運(yùn)前,應(yīng)已完成各系統(tǒng)主要設(shè)備的分部調(diào)試外,還須完成鍋爐的水壓試驗(yàn),烘爐,冷態(tài)空氣動(dòng)力特性試驗(yàn),清洗鍋爐本體,蒸汽管道吹掃,鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn),鍋爐安全閥整定,輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn),鍋爐主保護(hù)試驗(yàn)等主要工作。冷態(tài)啟動(dòng)前,通常按調(diào)試大綱、運(yùn)行規(guī)程及鍋爐使用說明書,對(duì)鍋爐本體及其汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng),有關(guān)的輔機(jī)、熱控、化學(xué)水處理設(shè)備以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等進(jìn)行全面檢查,以滿足鍋爐安全啟動(dòng)條件。
2 水壓試驗(yàn)程序
2.1 介紹
水壓試驗(yàn)是對(duì)安裝完畢的鍋爐承壓部件進(jìn)行冷態(tài)檢驗(yàn),目的是檢查鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性,以確保鍋爐今后的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
在所有受壓件安裝完畢之后,除那些在化學(xué)清洗需拆除外,鍋爐應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力的1.25~1.5倍進(jìn)行初始水壓試驗(yàn)。根據(jù)安全的要求,受壓部件檢修后的水壓試驗(yàn)通常在正常的工作壓力或設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行。
鍋爐的汽水系統(tǒng)、過熱器和省煤器作為一個(gè)整體進(jìn)行水壓試驗(yàn),水壓試驗(yàn)的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍;再熱器則以再熱器出口壓力的1.5倍單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果鍋爐在再熱器進(jìn)口沒有安裝截止閥,這些進(jìn)口應(yīng)該用盲法蘭隔斷。
水壓試驗(yàn)程序很大程度上取決于現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)施,初次水壓試驗(yàn)程序必須符合鍋爐法規(guī)的技術(shù)要求。通常應(yīng)遵守下列基本程序:
2.2 準(zhǔn)備工作
1) 在向水冷壁和過熱器開始充水前,應(yīng)確認(rèn)所有汽包和集箱中的外來物質(zhì)都已清除。關(guān)閉所有疏水閥。充水時(shí),打開所有常用的放氣閥(例如過熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管道放氣閥、汽包放氣閥)。
2) 在進(jìn)行高于正常工作壓力的水壓試驗(yàn)前,所有安全閥均應(yīng)按照有關(guān)制造商的要求裝上堵板。如果水壓試驗(yàn)在等于或低于正常工作壓力下進(jìn)行,則只需關(guān)閉安全閥本身就夠了。請(qǐng)參閱安全閥制造商的說明書。
2.3 充水
1) 通過一只適當(dāng)?shù)某隹诮宇^(例如末級(jí)過熱器出口集箱的疏水管或排氣管)給過熱器充水,直到所有部件都充滿水,并溢流入汽包為止。
2) 當(dāng)水溢流入汽包時(shí),即停止通過過熱器出口接頭的充水,關(guān)閉過熱器的充水和排氣管接頭。
3) 用與過熱器同樣的方法給再熱器充水。當(dāng)水從所有再熱器排氣閥溢出時(shí),停止給再熱器充水。
4) 通過正常充水接頭繼續(xù)給鍋爐充水。如果鍋爐是通過省煤器上水,則省煤器再循環(huán)管路閥門(如果有)應(yīng)處于全開位置。這樣易于充水,且能盡量減少夾入的空氣。
5) 繼續(xù)充水,直到水從汽包排氣出口溢出,然后關(guān)閉所有排氣閥。
2.4 充水用水
用戶應(yīng)提供如下規(guī)定的處理水。上水溫度一般為40℃~70℃,與汽包壁溫差≯50℃。一旦過熱器與再熱器充滿水后,就應(yīng)從過熱器排氣口或疏水口取樣,進(jìn)行分析,以確保所充的水中不含雜質(zhì)。
水質(zhì)要求:
過熱器與再熱器(可疏水與不可疏水的部件):充以處理過的冷凝水或處理過的除鹽水。處理應(yīng)包括10ppm的氨和200ppm的聯(lián)氨。按照這種辦法處理過的水,其ph值為10左右。
應(yīng)避免使用由固體化學(xué)物處理過的水充水。因?yàn)楣腆w物質(zhì)沉淀于過熱器與再熱器中,從傳熱和腐蝕觀點(diǎn)上來說都是有害的。含有不銹鋼管的過熱器和再熱器,在存在苛性堿和氯化物的條件下特別容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。
鍋爐機(jī)組的其余部分:用處理的冷凝水或處理過的除鹽水,或者在沒有這種水質(zhì)時(shí),就用10ppm氨和200ppm聯(lián)氨處理過的清潔過濾水充水。
2.5 水壓試驗(yàn)
按照鍋爐法規(guī)的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果受壓部件的金屬溫度及汽包壁溫低于30℃,則不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
2.6 水壓試驗(yàn)后的規(guī)程
2.6.1 通過汽包的排氣口引入氮,使機(jī)組充壓至21~34kpa左右。
2.6.2 在機(jī)組啟動(dòng)之前,除掉所有水壓試驗(yàn)堵頭和安全閥的墊塞。
1)由于鍋爐在水壓試驗(yàn)與第一次煮爐以及酸洗之間通常會(huì)延遲一段時(shí)間,在這段時(shí)間里,機(jī)組應(yīng)維持充滿水的狀態(tài),以不致使空氣進(jìn)入。
2)如果在結(jié)凍的氣溫下,對(duì)可疏水管圈中的水,可以用充氮來替代,而機(jī)組可在充氮壓力下停運(yùn)保養(yǎng)。對(duì)不可疏水的過熱器(再熱器)管圈中的水,可用臨時(shí)加熱設(shè)備將其溫度維持在結(jié)凍溫度以上。
3)再熱器亦能用關(guān)閉再熱器進(jìn)口截止閥在充氮壓力下停運(yùn)保養(yǎng),或者,如果沒有裝設(shè)截止閥,則可用裝設(shè)盲板來
第14篇 自動(dòng)燃油鍋爐安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)程
1. 司爐工在操作前應(yīng)檢查鍋爐燃油系統(tǒng)是否良好, 安全裝置是否有效。
2. 作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守“燃煤鍋爐”安全運(yùn)行規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
二、鍋爐系統(tǒng)
1. 冷爐升火前, 應(yīng)檢查爐內(nèi)有無積油, 檢查噴嘴和配風(fēng)器。如有問題, 應(yīng)處理完善后再行升火。
2. 鍋爐升火前, 應(yīng)起動(dòng)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī), 保持爐膛負(fù)壓0.0490.098mpa; 爐膛和煙道通風(fēng)要進(jìn)行5 分鐘以上、排除可燃?xì)怏w, 以防點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。
3. 點(diǎn)火時(shí)、應(yīng)先給火后給油, 開油閥時(shí)應(yīng)先小開, 著火后再開風(fēng)門, 然后調(diào)節(jié)。若噴油后不能立即著火, 應(yīng)迅速關(guān)閉油閥, 停止噴油。待查明原因, 通510分鐘, 將爐內(nèi)的可燃油氣排出后再行?;?。
4. 當(dāng)鍋爐點(diǎn)火后, 待水溫達(dá)到4050℃時(shí), 才能起動(dòng)循環(huán)水泵。
5. 升火過程中, 司爐人員要加強(qiáng)監(jiān)視, 發(fā)現(xiàn)熄火要及時(shí)處理, 以防爐膛爆炸。
6. 點(diǎn)燃后, 要注意調(diào)節(jié)火陷中心, 不得偏斜或過高, 應(yīng)在爐膛內(nèi)居中, 且分布均勻。
7. 停爐時(shí), 應(yīng)防止急劇降溫。在停止供油后、應(yīng)先停鼓風(fēng)機(jī)、后停引風(fēng)機(jī), 然后關(guān)閉煙、風(fēng)道擋板。
8. 事故停爐時(shí), 應(yīng)立即關(guān)閉油閥、停止供油。
9. 認(rèn)真做好設(shè)備儀表的維護(hù)保養(yǎng)工作, 經(jīng)常保持各處整齊干凈。發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽、漏油及不衛(wèi)生情況不交班。
三、供水系統(tǒng)
1. 水質(zhì)合格, 且當(dāng)分汽缸壓力低于0.3mpa時(shí), 應(yīng)補(bǔ)充軟化水, 直至0.5mpa時(shí)停止補(bǔ)充水。水質(zhì)不合格時(shí), 不能補(bǔ)水。嚴(yán)禁補(bǔ)充自來水。
2. 每天試用備用給水系統(tǒng)一次, 保證停電時(shí)能可靠地供水。
四、供油系統(tǒng)
1. 在閥門開關(guān)位置正常, 油泵用手能自由轉(zhuǎn)動(dòng), 油路通暢, 油溫在6080℃的情況下,允許啟動(dòng)油泵。在油泵及管路凝固的情況下嚴(yán)禁啟動(dòng)。
2. 油泵起動(dòng)前先開溢流閥, 待油泵上油后, 再緩慢調(diào)節(jié)溢流閥達(dá)到所需壓力。一般控制在0.5880.784mpa左右, 嚴(yán)禁在溢流閥關(guān)閉時(shí)起動(dòng)油泵, 以保證供油系統(tǒng)不漏油。
3. 油泵每班輪換一次。泵前過濾器、每星期清洗沖刷一次。爐前過濾器每班轉(zhuǎn)動(dòng)一次,每星期清洗一次。
4. 爐前油溫應(yīng)控制在80℃以上, 最好超過100℃。
5. 儀表、閥門發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即開啟旁通閥。
6. 為了防止?fàn)t前燃燒油凝結(jié), 在送油前應(yīng)用蒸汽加熱并吹掃管道。
7. 停爐后, 應(yīng)立即用蒸汽吹掃爐子管道,以防存油凝結(jié)。
五、鼓風(fēng)系統(tǒng)
1. 每隔4 小時(shí)輪換1 次鼓風(fēng)機(jī), 并根據(jù)燃燒情況, 合理調(diào)節(jié)壓力、風(fēng)量。
第15篇 雙層爐排鍋爐操作規(guī)程
1點(diǎn)火前檢查與準(zhǔn)備
1.1上水點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)鍋爐受壓部件、安全附件、附屬設(shè)備,煙筒、管路及儀表閥門進(jìn)行仔細(xì)全面檢查,應(yīng)達(dá)到齊全、良好、靈敏可靠,符合規(guī)定。
1.2檢查鍋爐各汽水、水管路及各閥門的開閉狀態(tài)是否符合要求。
1.3鍋爐上水水質(zhì)應(yīng)符合“低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定(飲水爐除外)。
1.4上水時(shí)和上水后,應(yīng)檢查各部位是否漏水。
1.5蒸汽鍋爐上水后應(yīng)沖洗水位表,確認(rèn)水位表是否靈敏可靠。水位一般應(yīng)在最低安全水位以上30—40毫米為宜。熱水鍋爐應(yīng)確認(rèn)滿水(包括系統(tǒng))和無積集氣體。
2點(diǎn)火
2.1打開煙道擋板和灰門進(jìn)行自然通風(fēng)5分鐘。
2.2在上爐排放二層木柴,中間夾一層含水量約8—lo%的煙煤末.將木柴點(diǎn)燃,待煤燃燒穩(wěn)定后,即可加一般煤。同時(shí),下爐排也可放一層木柴,待漏下紅火鋪滿爐時(shí),適當(dāng)打開清灰口。不準(zhǔn)在下爐排點(diǎn)火、加煤。
2.3點(diǎn)火時(shí),嚴(yán)禁使用揮發(fā)性強(qiáng)的油類或易于爆炸的物質(zhì)引火。
2.4熱水鍋爐點(diǎn)火后,出水溫度表達(dá)到30℃左右時(shí),應(yīng)起動(dòng)循環(huán)水泵。
2.5點(diǎn)火后,蒸汽鍋爐當(dāng)表壓力達(dá)到0.05mpa;熱水鍋爐當(dāng)水溫升至40—60℃;應(yīng)沖洗水位表,壓力表管路,確認(rèn)其及溫度表是否靈敏、可靠。同時(shí),應(yīng)適當(dāng)緊固人、手孔及清掃孔蓋等。
2.6達(dá)到允許工作壓力時(shí),應(yīng)及時(shí)按規(guī)定調(diào)試、鉛封安全閥,并做好始啟壓力、起座壓力,回座壓力的記錄。
3運(yùn)行
3.1正常燃燒時(shí),應(yīng)在投煤口投煤,并保持煤層厚度在15—20厘米之間。上部若有明火應(yīng)投煤壓住。
3.2下爐排火勢(shì)較弱時(shí),可用捅條將上爐排紅煤捅下去,以保證火勢(shì)穩(wěn)定。
3.3上下爐排若有灰碴時(shí),應(yīng)及時(shí)捅下或鉤出,同時(shí)清理火層和煤層。
3.4投煤口與下清灰口的進(jìn)風(fēng)量,應(yīng)掌握在2:l或3:l之間為宜。
3.5運(yùn)行時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表,溫度表及水位表,膨脹水箱水位的變化,不得超壓、超溫運(yùn)行。
3.6每班至少進(jìn)行一次排污和沖洗水位表。高負(fù)荷運(yùn)行時(shí),不允許運(yùn)行排污。
3.7壓火及短時(shí)間停爐時(shí),上爐排火底留好,并壓好濕煤,少開或半開清灰門;關(guān)上大部份煙筒煙氣通路。
3.8熱水鍋爐投入運(yùn)行時(shí),應(yīng)先開動(dòng)循環(huán)泵,等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時(shí),不得立即停泵。只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時(shí)才能停泵。
3.9運(yùn)行中突然發(fā)生停電、停水或停泵時(shí),應(yīng)立即壓火,同時(shí)觀察壓力、溫度、水位等變化,采取措施防止超壓,超溫、汽化現(xiàn)象出現(xiàn)。
4正常停爐
4.1停爐時(shí),應(yīng)停止向爐內(nèi)添加燃料。
4.2有鼓風(fēng)機(jī)的鍋爐,消火時(shí)應(yīng)停止鼓風(fēng),并將煙道風(fēng)擋關(guān)小,使?fàn)t內(nèi)火勢(shì)逐漸減弱。嚴(yán)禁采用向爐膛內(nèi)澆水的方法滅火。
4.3熱水鍋爐當(dāng)出水溫度達(dá)到50以下時(shí),關(guān)閉循環(huán)水泵。蒸汽或熱水鍋爐爐水溫度達(dá)到50℃以下時(shí)方可放水。
4.4停用后的鍋爐應(yīng)進(jìn)行煮爐、清洗工作,并還要采取防腐保養(yǎng)工作。
5緊急停爐
5.1遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停爐:
5.1.1蒸汽鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣或水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位時(shí)。
5.1.2熱水鍋爐因循環(huán)不良造成爐水汽化或爐水溫度急劇上升失去控制或循環(huán)泵失效時(shí)。
5.1.3補(bǔ)給水設(shè)備失效或水源停水,爐水不能保證安全運(yùn)行時(shí)。
5.1.4壓力表、水位表、安全閥全部失效時(shí)。
5.1.5鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全時(shí)。
5.i.6其它異常運(yùn)行情況,危及鍋爐安全運(yùn)行時(shí)。
5.2緊急停爐步驟
5.2.1立即停止給煤、送風(fēng),并將煙道擋板基本上全關(guān)閉。
5.2.2盡快扒出爐床上的未燃燒的煤與已燃燒的煤。也可用砂土或濕爐灰壓火,但嚴(yán)禁向爐床澆水滅火。
5.2.3熱水鍋爐產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時(shí),應(yīng)迅速開扁泄放閥,同時(shí)開啟緊急補(bǔ)水閥向爐內(nèi)補(bǔ)水。
5.2.4蒸汽鍋爐超壓時(shí),應(yīng)進(jìn)行泄壓;缺水時(shí),嚴(yán)禁向爐內(nèi)注水,以防爆炸。