有哪些
攤鋪機安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開工前，操作員需全面檢查攤鋪機各部件，包括發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、輸送裝置和熨平板等，確保無異常。
2. 確認燃油、潤滑油及冷卻水充足，電線電纜無破損，安全防護裝置完好。
二、操作準備
3. 操作員應穿戴合適的勞保裝備，如安全帽、反光背心、防護眼鏡和防塵口罩。
4. 確保施工現(xiàn)場清理干凈，無雜物影響作業(yè)。
三、啟動與運行
5. 按照制造商的指示啟動攤鋪機，避免突然啟動或過度加速，防止設備損壞。
6. 在運行過程中，保持穩(wěn)定的速度和均勻的攤鋪厚度，避免急?；蚣鞭D彎。
四、作業(yè)安全
7. 作業(yè)期間，操作員應時刻關注周圍環(huán)境，避免傷害行人或其它機械設備。
8. 當攤鋪機工作時，嚴禁人員靠近熨平板，以防燙傷。
五、維修與保養(yǎng)
9. 每日工作結束后，進行清潔和常規(guī)檢查，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。
10. 定期進行專業(yè)維護，更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
六、緊急情況應對
11. 遇到設備故障或緊急情況，立即停止操作，按照應急程序處理，并通知相關人員。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范攤鋪機的操作流程，提高施工效率，保障操作員的人身安全，降低設備故障率，延長設備使用壽命，從而確保整個路面施工項目的順利進行和高質量完成。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以減少因操作不當造成的事故風險，提高工地的整體安全水平。
注意事項
1. 操作員必須接受專業(yè)的培訓，了解設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 嚴禁酒后操作攤鋪機，保持清醒的頭腦是確保安全的重要前提。
3. 施工現(xiàn)場應設立明顯的警示標志，提醒非工作人員遠離作業(yè)區(qū)。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，減少噪音和塵土污染，做好施工現(xiàn)場的環(huán)境保護。
5. 在坡道或濕滑地面作業(yè)時，要特別注意設備穩(wěn)定性，采取必要的安全措施。
6. 保持良好的溝通，與現(xiàn)場指揮人員密切配合，確保施工進程的協(xié)調一致。
以上規(guī)程旨在為攤鋪機的安全操作提供指導，但實際情況可能各有差異，操作員需根據具體環(huán)境靈活調整，始終將安全放在首位。
攤鋪機安全操作規(guī)程范文
第1篇 瀝青混合料攤鋪機安全操作規(guī)程
1、輪胎式或履帶式瀝青混合料攤鋪機應按《中華人民共和國道路交通管理條例》的有關條款執(zhí)行。
2、工作前應檢查各部位螺栓是否緊固，連接是否可靠，空運轉是否正常，轉向操縱機構和制動器是否靈敏、可靠。
3、駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場視野要開闊，清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅離崗位。
4、攤鋪機的離地間隙比較小，所以起步前一定要看清周圍有無障礙物。
5、工作過程中，攤鋪機不得倒退，如需倒退，必須提起熨平板停止工作后方可進行。
6、工作或運輸中，人員不準在料斗內坐立或作業(yè)，以免發(fā)生人身安全事故。
7、運輸瀝青混合料的自卸汽車在倒車駛向攤鋪機時，料斗要對準，并有專人指揮，汽車和攤鋪機要密切配合，避免發(fā)生沖撞、撒料等現(xiàn)象。
8、攤鋪時，熨平板上不準隨意站人，非操作人員不得攀登攤鋪機。
9、攤鋪機運輸時，應提起熨平板，并用鎖緊裝置鎖住。
10、換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行。
11、熨平板進行預熱時，應控制熱量，防止因局部過熱而變形。加熱過程中，必須有專人看管。
12、駕駛力求平穩(wěn)，不得急劇轉向。在彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于100mm。以免發(fā)生事故。
第2篇 攤鋪機安全、技術操作規(guī)程
一、作業(yè)前的要求
1、檢查齒輪有無滲漏現(xiàn)象，檢查機油殼內機油是否滿足工作要求，檢查燃油是否充足；
2、了解有關施工技術和質量要求，并根據要求安裝、調整攤鋪機的工作裝置；
3、攤鋪機上的所有安全防護設施必須配備齊全。加長后必須有相應的安全防護措施，腳踏板寬度必須與攤鋪寬度相等；
4、駕駛臺和熨平板的腳塔板應該保持清潔，無油污和拌和料，不得堆放雜物、工具等，駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，應該清除有礙工作的一切設施；
5、將各操縱桿、主傳動開關置于中間位置，液壓系統(tǒng)各閥門調到零位，各電器開關處于斷開位置，液壓系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)；履帶松緊適度，并且左右均勻；
6、熨平板、振搗器應安裝正確，加熱器應該工作良好；自動找平裝置應該安裝正確，縱向、橫向控制器應該工作正常；
7、啟動發(fā)動機，發(fā)動機應該工作均衡、運轉平穩(wěn)、動力性能良好、調速器動作準確；離合器、傳動鏈條、v型皮帶等調整應該適當；刮板送料器、料斗閥門、螺旋攤鋪器應處于良好的工作狀態(tài)；沖動系統(tǒng)應該工作正常，無沖擊、振動、異響等異常；
8、電器系統(tǒng)工作應該正常；操作系統(tǒng)應該靈活可靠；作業(yè)前，應該用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。
二．攤鋪技術要求
(1)攤鋪機起步時要注意兩側螺旋料送到位，再慢慢調節(jié)夯錘頻率與攤鋪速度成一定正比關系。攤鋪時要注意含水量大小，及時反饋。
(2)采用雙機聯(lián)合階梯攤鋪作業(yè)，兩臺攤鋪機型號應相同并且新舊程度一樣；前后相距≤5m，攤鋪寬度應重疊5～10cm。
(3)雙機攤鋪時前臺攤鋪機采用路側鋼絲和設置在路中的導梁控制高程，后臺攤鋪機路側采用鋼絲、路中采用滑靴控制高程。
(4)在攤鋪過程中，應根據拌和能力確定攤鋪速度，避免攤鋪機停機待料的情況，施工過程中攤鋪機前方應有運料車2~3部在等候卸料。開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不宜少于5輛。攤鋪機攪龍一定控制到合適高度（全埋）。
(5)局部離析現(xiàn)象采用專人人工消除。應鏟除局部粗集料“窩”，用新拌和的混合料填補。嚴重部位按照“方補原則”進行換填。
(6)無法采用機械攤鋪的部位采用人工攤鋪，人工攤鋪時采用掛線法控制高程。在斜交橋頭等攤鋪機無法工作的部位可人工攤鋪。
(7)正常攤鋪時，不得隨意調整夯板的震搗頻率與鋪機熨平板仰角。
(8)攤鋪機攤鋪混合料時，因故中斷1.5h時必須設置橫縫。
(9)分層施工時，在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石之前，應始終保持下層表面濕潤干凈。為增加上下層之間的粘結性，在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石時，宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。水泥漿稠度以灑布均勻為度，灑布長度不大于攤鋪機前30m為宜。
（10）嚴禁攤鋪過程中收斗，每工班攤鋪結束時料斗內粘附的余料廢棄，及時清理。
江西贛北公路工程有限公司
邯大高速公路s2合同段項目部
第3篇 瀝青攤鋪機安全技術操作規(guī)程和施工技術要求
一、操作規(guī)程。
1、施工中機器起動前應先檢查柴油、機油、液壓油、冷卻液、電器設備。各結構件的緊固程度，調平裝置及各工作裝置的情況。
2、機械起動時，應待速運轉15-20分鐘，注意觀察各儀表工作是否正常，再中速以上運轉3-5分鐘，等一切正常才能進行攤鋪作業(yè)工作。
3、熨平板的預熱應保持在100℃以上。
4、完工后，機械應停放安全位置，以保證其它機械正常施工，做好攤鋪機的清洗工作，夯錘在50-60小時加注黃油一次，檢查各部件緊固情況，收好各儀器裝置，加好油料，利于下次施工。
5、在短途轉運過程中，一定做好安全，設置安全標志。操作人員應隨機住。長途運輸必須固整機，放下頂棚及排氣管。
操作規(guī)程
6、檢查齒輪有無一滲漏現(xiàn)象。
7、檢查油底殼內的機油是否滿足要求。
8、檢查燃油是否充足。
9、發(fā)動機啟動后，此時系統(tǒng)將對機器本身進行自檢，也可手動進行自檢，轉動螺旋觀察有無損傷或裂痕，觀察發(fā)動機有無異響聲音。
11、如果分班干活交班時下班機手必須互相把機械運轉狀況，油水情況，施工技術要求交待上班機手。
12、嚴禁酒后駕駛機械，帶?。ㄓ绊憴C械操作的?。┕ぷ?。
二、保養(yǎng)
1、每250小時須更換機油濾清器，對于新發(fā)動機首次潤滑的更換應在工作50小時后予以執(zhí)行。燃油濾清器應在每工作250小時更換濾芯。
2、如發(fā)現(xiàn)發(fā)動機排氣冒煙或輸出功率下降，須對空氣濾清器的濾芯進行吹洗。
3、當濾芯已吹洗3次或者積灰過多，則應更換新產品。（注意吹洗時，壓縮空氣壓力不要超過5巴，而且空氣噴嘴應棉隊濾芯一個角度）。
4、檢查濾芯有無損壞，可將一燈泡插入濾芯內，通過穿透的光線可以觀察有無損壞。
5、灰塵排放閥需每兩個星期排放一次。
6、沒兩星期檢查一次電瓶液位，需要時可補充些蒸餾水。
7、給電瓶充電時，要拔掉電子元件的接電插頭，連線時先接正極接線端，再接負極接線端。
8、液壓油初始更換應在工作125小時和2000小時之后進行，隨后每工作2000小時后更換，但每年應至少更換一次。濾清器隨液壓油更換一起更換。
9、液壓系統(tǒng)中的回油路濾清和通氣濾清器在每工作500小時置于汽油中清洗，吹干安裝。
10、對發(fā)動機的三角皮帶張緊度進行檢查（用拇指按壓兩皮帶輪間，起松弛垂度是否超過10-15mm）對于新機經8天后再檢查，然后每隔4星期檢查一次。
11、對于零部件的滑動東西和軸桿類零件須用油脂進行潤滑一般采用多用途鋰基油脂。
12、對于攤鋪機驅動鏈條，應每周進行一次潤滑，在正常的工作條件下使用類似sae潤滑油黏度的優(yōu)質油。
13、每月一次使用溶劑清洗驅動鏈，同時予以潤滑。
14、當攤鋪機鋪設瀝青混合料時，每天作業(yè)結束后應在機械仍處于工作溫度和螺旋轉動的條件下，對材料輸送裝置和螺旋器的懸臂進行加注潤滑脂直到油脂擠出為止。
15、螺旋器中央驅動箱內軸承是連續(xù)供油潤滑而無須更換油，但要定期排除內部污物和補充油量。
16、行駛驅動齒輪箱應每周檢查齒輪箱有無漏油現(xiàn)象，每兩個星期檢查齒輪箱潤滑油位，應保持在最高和最低之間。初始工作500小時和2000小時進行更換隨
后每工作2000小時后予以更換或一年更換一次潤滑油。
三、施工技術要求。
1、安全生產，文明施工。團結同事，善于溝通。
2、服從現(xiàn)場施工員的指揮。
3、結合實際情況組裝對應的熨平板寬度。
4、啟動前要觀察機械周圍的情況，以防機械和人員的安全。
5、同電腦手多溝通、共同搞好機械運轉良好和保潔工作。
6、在攤鋪起步前要定好機械所要走的方向、所鋪的寬度和所鋪的厚度。以便裝好方向桿、擋板角板、和仰角位置、墊好起步木頭厚度和調平油缸的標尺。
7、及時加熱以便夯錘能轉動、檢查熨平板底板是否干凈。用棕油抹好熨平板底板以防鋪出的瀝青出現(xiàn)花面。
8、擺機時機械整體保持同方向線對齊，調好電腦加高，裝好對應找平儀滑靴。
9、再次運轉機械各種功能性能后等待攤鋪。
10、攤鋪過程中，視攤鋪路面的寬窄、厚度、控制好攤鋪的速度，一般情況5cm以上的攤鋪可以在2-5米/分鐘。盡量做到施工過程中不停機，隨時注意來料情況，如出現(xiàn)花料、廢料應及時停機，待處理后方可進行攤鋪。夯錘應控制在馬歇爾范圍之內，盡量保證攤鋪的密實度。攤鋪過程中前后攤鋪機保持最佳距離以防距離過大出現(xiàn)冷接逢和斷料后出現(xiàn)前后接頭不在同一直線上。攤鋪過程中隨時了解料車情況及時調節(jié)速度以防等料。
11、攤鋪幾米后觀查機械是否適合施工技術要求及時調整各功能。
12、最后一臺料車要分幾次卸，完工接頭要同一直線，料斗的料要卸完，絞籠要適當反轉攤鋪機左右兩邊的料要均勻。起機后要運轉刮板和夯錘適當噴刷柴油水混和劑，拆好電腦打好黃油，把機擺到施工員指定的地方。
13、同一層接頭要墊料以防攤鋪機打滑，移機時要把機械附件搞結實以防移動損壞，移機道路要隨時掌握以防損壞機械。上下平板要小心墊好足夠木頭以防損壞機械。
14、下大雨和臺風要隨時掌握機械動向必要時到機械上搞好安全措施。
總之一個優(yōu)秀的機手能人機一體發(fā)揮機械的最大作用，鋪出優(yōu)良的路面。
第4篇 瀝青混凝土攤鋪機安全操作規(guī)程
（1）作業(yè)前應檢查聯(lián)貫部件、安全防護裝置及儀表，部件聯(lián)結應正常，安全防護裝置應齊全，儀表應齊全，儀表應靈敏、正常。
（2）安裝和拆除熨平板時應設專人指揮，作業(yè)人員應協(xié)調一致。
（3）行駛前應確認前方無人，并鳴笛示警。
（4）使用燃氣加熱熨平板時，管道應正確連接，無泄漏；使用人工點火的加熱裝置，應使用專用器具，點火時人員應保持一定安全距離，加熱時應設人看護。
（5）自卸車向攤鋪機料斗卸料時，必須設專人在側面指揮，料斗與自卸車之間不得有人，作業(yè)人員應協(xié)調配合，動作一致。
（6）清洗攤鋪機工作裝置必須使用工具，清洗料斗及螺旋輸送器時必須停機，并嚴禁煙火。
第5篇 水泥混凝土滑模攤鋪機安全操作規(guī)程
1 攤鋪機安裝完畢后,仔細檢查各部螺栓緊固情況,各油管、線路有無接反、接錯,以免造成反向動作或短路發(fā)生事故。
2 啟動前先鳴喇叭發(fā)出信號,使非操作人員離開工作區(qū);啟動發(fā)動機,進行無負荷運轉,確認各系統(tǒng)工作正常后方可開始作業(yè)。
3 調整時,用手動控制系統(tǒng);進行攤鋪作業(yè)時,用自動控制系統(tǒng),舉升鎖要處于非鎖緊狀態(tài)。
4 調整機器高度時,工作踏板和扶梯等處禁止站人。
5 各控制開關的位置必須正確,并與所選擇的控制方法相符。
6 根據水泥混凝土的坍落度和攤鋪厚度,選擇合適的的工作高度、振搗頻率及布料器的速度;嚴格控制各機構的協(xié)調工作,并作進一步的修整。
7 作業(yè)速度一經選定,要保持穩(wěn)定,應盡量減少停機啟動次數,以確保攤鋪質量。
8 運輸混凝土的自卸車倒車卸料時,要有專人指揮;不允許采用加速倒車突然制動的方法卸料。
9 作業(yè)過程中,要保證各履帶都著地行使;當履帶下的路基松軟不實時,應采取加鋪木板等安全措施,以防設備偏移或陷車。
10 作業(yè)期間,嚴禁碰撞引導線;在路口等不能斷交處作業(yè)時,須在引導線上懸掛顏色醒目的布條或紙條,警示過往行人;必要時,須派專人看守引導線。
11 操作人員要隨時注意縱向走向,方向感應器的偏位指針要對位;尤其是作業(yè)半徑較小時,應密切監(jiān)視傳感器,以防止傳感器脫離、掉線造成事故。
12 嚴禁駕駛員在攤鋪作業(yè)時離開駕駛臺;作業(yè)時,無關人員不得上下或停留在駕駛臺及踏板上。
13 作業(yè)中,禁止任何人員在抹平器軌道上行走或停留,以防擠傷腳部或絆倒發(fā)生事故。
14 攤鋪機應避免急劇轉向,防止工作機與預置鋼筋、臨邊路面、路緣石等物發(fā)生碰撞。
15 連接筋插入器的操作人員,不得使身體的任何部位進入插入器和機體中間,以免造成傷害。
16 對于中央插入器,如發(fā)生鋼筋卡死等故障時,操作人員應及時關閉自動按紐,排除故障后方可啟動。
17 dbi操作人員,應密切注意布筋小車行走是否平順,卸筋是否正常;如有故障應立即排除,不得強行操作。
18 連接筋插入器液壓換向閥維修時,必須先將蓄能器能量釋放,以防拆卸時高壓油射出造成人員傷害。
19 在檢修設備過程中,應關閉發(fā)動機。
20 攤鋪機作業(yè)完畢進行沖洗時,要持好高壓水槍,槍口務必避開人員。
21 禁止用攤鋪機牽引其他機械。
第6篇 瀝青攤鋪機安全技術操作規(guī)程施工技術要求
一、操作規(guī)程。
1、施工中機器起動前應先檢查柴油、機油、液壓油、冷卻液、電器設備。各結構件的緊固程度,調平裝置及各工作裝置的情況。
2、機械起動時,應待速運轉15-20分鐘,注意觀察各儀表工作是否正常,再中速以上運轉3-5分鐘,等一切正常才能進行攤鋪作業(yè)工作。
3、熨平板的預熱應保持在100℃以上。
4、完工后,機械應停放安全位置,以保證其它機械正常施工,做好攤鋪機的清洗工作,夯錘在50-60小時加注黃油一次,檢查各部件緊固情況,收好各儀器裝置,加好油料,利于下次施工。
5、在短途轉運過程中,一定做好安全,設置安全標志。操作人員應隨機住。長途運輸必須固整機,放下頂棚及排氣管。
操作規(guī)程
6、檢查齒輪有無一滲漏現(xiàn)象。
7、檢查油底殼內的機油是否滿足要求。
8、檢查燃油是否充足。
9、發(fā)動機啟動后,此時系統(tǒng)將對機器本身進行自檢,也可手動進行自檢,轉動螺旋觀察有無損傷或裂痕,觀察發(fā)動機有無異響聲音。
11、如果分班干活交班時下班機手必須互相把機械運轉狀況,油水情況,施工技術要求交待上班機手。
12、嚴禁酒后駕駛機械,帶病(影響機械操作的病)工作。
二、保養(yǎng)
1、每250小時須更換機油濾清器,對于新發(fā)動機首次潤滑的更換應在工作50小時后予以執(zhí)行。燃油濾清器應在每工作250小時更換濾芯。
2、如發(fā)現(xiàn)發(fā)動機排氣冒煙或輸出功率下降,須對空氣濾清器的濾芯進行吹洗。
3、當濾芯已吹洗3次或者積灰過多,則應更換新產品。(注意吹洗時,壓縮空氣壓力不要超過5巴,而且空氣噴嘴應棉隊濾芯一個角度)。
4、檢查濾芯有無損壞,可將一燈泡插入濾芯內,通過穿透的光線可以觀察有無損壞。
5、灰塵排放閥需每兩個星期排放一次。
6、沒兩星期檢查一次電瓶液位,需要時可補充些蒸餾水。
7、給電瓶充電時,要拔掉電子元件的接電插頭,連線時先接正極接線端,再接負極接線端。
8、液壓油初始更換應在工作125小時和2000小時之后進行,隨后每工作2000小時后更換,但每年應至少更換一次。濾清器隨液壓油更換一起更換。
9、液壓系統(tǒng)中的回油路濾清和通氣濾清器在每工作500小時置于汽油中清洗,吹干安裝。
10、對發(fā)動機的三角皮帶張緊度進行檢查(用拇指按壓兩皮帶輪間,起松弛垂度是否超過10-15mm)對于新機經8天后再檢查,然后每隔4星期檢查一次。
11、對于零部件的滑動東西和軸桿類零件須用油脂進行潤滑一般采用多用途鋰基油脂。
12、對于攤鋪機驅動鏈條,應每周進行一次潤滑,在正常的工作條件下使用類似sae潤滑油黏度的優(yōu)質油。
13、每月一次使用溶劑清洗驅動鏈,同時予以潤滑。
14、當攤鋪機鋪設瀝青混合料時,每天作業(yè)結束后應在機械仍處于工作溫度和螺旋轉動的條件下,對材料輸送裝置和螺旋器的懸臂進行加注潤滑脂直到油脂擠出為止。
15、螺旋器中央驅動箱內軸承是連續(xù)供油潤滑而無須更換油,但要定期排除內部污物和補充油量。
16、行駛驅動齒輪箱應每周檢查齒輪箱有無漏油現(xiàn)象,每兩個星期檢查齒輪箱潤滑油位,應保持在最高和最低之間。初始工作500小時和2000小時進行更換隨
后每工作2000小時后予以更換或一年更換一次潤滑油。
三、施工技術要求。
1、安全生產,文明施工。團結同事,善于溝通。
2、服從現(xiàn)場施工員的指揮。
3、結合實際情況組裝對應的熨平板寬度。
4、啟動前要觀察機械周圍的情況,以防機械和人員的安全。
5、同電腦手多溝通、共同搞好機械運轉良好和保潔工作。
6、在攤鋪起步前要定好機械所要走的方向、所鋪的寬度和所鋪的厚度。以便裝好方向桿、擋板角板、和仰角位置、墊好起步木頭厚度和調平油缸的標尺。
7、及時加熱以便夯錘能轉動、檢查熨平板底板是否干凈。用棕油抹好熨平板底板以防鋪出的瀝青出現(xiàn)花面。
8、擺機時機械整體保持同方向線對齊,調好電腦加高,裝好對應找平儀滑靴。
9、再次運轉機械各種功能性能后等待攤鋪。
10、攤鋪過程中,視攤鋪路面的寬窄、厚度、控制好攤鋪的速度,一般情況5cm以上的攤鋪可以在2-5米/分鐘。盡量做到施工過程中不停機,隨時注意來料情況,如出現(xiàn)花料、廢料應及時停機,待處理后方可進行攤鋪。夯錘應控制在馬歇爾范圍之內,盡量保證攤鋪的密實度。攤鋪過程中前后攤鋪機保持最佳距離以防距離過大出現(xiàn)冷接逢和斷料后出現(xiàn)前后接頭不在同一直線上。攤鋪過程中隨時了解料車情況及時調節(jié)速度以防等料。
11、攤鋪幾米后觀查機械是否適合施工技術要求及時調整各功能。
12、最后一臺料車要分幾次卸,完工接頭要同一直線,料斗的料要卸完,絞籠要適當反轉攤鋪機左右兩邊的料要均勻。起機后要運轉刮板和夯錘適當噴刷柴油水混和劑,拆好電腦打好黃油,把機擺到施工員指定的地方。
13、同一層接頭要墊料以防攤鋪機打滑,移機時要把機械附件搞結實以防移動損壞,移機道路要隨時掌握以防損壞機械。上下平板要小心墊好足夠木頭以防損壞機械。
14、下大雨和臺風要隨時掌握機械動向必要時到機械上搞好安全措施。
總之一個優(yōu)秀的機手能人機一體發(fā)揮機械的最大作用,鋪出優(yōu)良的路面。
第7篇 攤鋪機安全技術操作規(guī)程
一、作業(yè)前的要求
1、檢查齒輪有無滲漏現(xiàn)象,檢查機油殼內機油是否滿足工作要求,檢查燃油是否充足;
2、了解有關施工技術和質量要求,并根據要求安裝、調整攤鋪機的工作裝置;
3、攤鋪機上的所有安全防護設施必須配備齊全。加長后必須有相應的安全防護措施,腳踏板寬度必須與攤鋪寬度相等;
4、駕駛臺和熨平板的腳塔板應該保持清潔,無油污和拌和料,不得堆放雜物、工具等,駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,應該清除有礙工作的一切設施;
5、將各操縱桿、主傳動開關置于中間位置,液壓系統(tǒng)各閥門調到零位,各電器開關處于斷開位置,液壓系統(tǒng)處于不供油狀態(tài);履帶松緊適度,并且左右均勻;
6、熨平板、振搗器應安裝正確,加熱器應該工作良好;自動找平裝置應該安裝正確,縱向、橫向控制器應該工作正常;
7、啟動發(fā)動機,發(fā)動機應該工作均衡、運轉平穩(wěn)、動力性能良好、調速器動作準確;離合器、傳動鏈條、v型皮帶等調整應該適當;刮板送料器、料斗閥門、螺旋攤鋪器應處于良好的工作狀態(tài);沖動系統(tǒng)應該工作正常,無沖擊、振動、異響等異常;
8、電器系統(tǒng)工作應該正常;操作系統(tǒng)應該靈活可靠;作業(yè)前,應該用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。
二.攤鋪技術要求
(1)攤鋪機起步時要注意兩側螺旋料送到位,再慢慢調節(jié)夯錘頻率與攤鋪速度成一定正比關系。攤鋪時要注意含水量大小,及時反饋。
(2)采用雙機聯(lián)合階梯攤鋪作業(yè),兩臺攤鋪機型號應相同并且新舊程度一樣;前后相距≤5m,攤鋪寬度應重疊5~10cm。
(3)雙機攤鋪時前臺攤鋪機采用路側鋼絲和設置在路中的導梁控制高程,后臺攤鋪機路側采用鋼絲、路中采用滑靴控制高程。
(4)在攤鋪過程中,應根據拌和能力確定攤鋪速度,避免攤鋪機停機待料的情況,施工過程中攤鋪機前方應有運料車2~3部在等候卸料。開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不宜少于5輛。攤鋪機攪龍一定控制到合適高度(全埋)。
(5)局部離析現(xiàn)象采用專人人工消除。應鏟除局部粗集料“窩”,用新拌和的混合料填補。嚴重部位按照“方補原則”進行換填。
(6)無法采用機械攤鋪的部位采用人工攤鋪,人工攤鋪時采用掛線法控制高程。在斜交橋頭等攤鋪機無法工作的部位可人工攤鋪。
(7)正常攤鋪時,不得隨意調整夯板的震搗頻率與鋪機熨平板仰角。
(8)攤鋪機攤鋪混合料時,因故中斷1.5h時必須設置橫縫。
(9)分層施工時,在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石之前,應始終保持下層表面濕潤干凈。為增加上下層之間的粘結性,在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石時,宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。水泥漿稠度以灑布均勻為度,灑布長度不大于攤鋪機前30m為宜。
(10)嚴禁攤鋪過程中收斗,每工班攤鋪結束時料斗內粘附的余料廢棄,及時清理。
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邯大高速公路s2合同段項目部
第8篇 攤鋪機安全操作規(guī)程
一、攤鋪機操作人員必須經過專業(yè)培訓，了解機械性能、構造，掌握保養(yǎng)知識，熟練地掌握本機性能及操作要領和安全事項，并經有關部門確認合格后，方可單獨操作。
二、起動發(fā)動機前必須檢查：油（機油、燃油、工作油、潤滑油）量是否足，風扇上皮帶松緊度，有無漏油及其部件松動現(xiàn)象。檢查當天工作所需的各種配件、附件、工具等是否齊備。
三、起動發(fā)動機后，怠速運行至少兩分種后檢查各監(jiān)控系統(tǒng)指示是否正常。
四、運料車輛倒料必須有人指揮，準確將料卸入機器料斗內。
五、攤鋪機工作前須和左右調平人員取得聯(lián)系，確保其他人員不在作業(yè)內，方可作業(yè)。
六、在作業(yè)檔向行車走檔轉換時，必須在小油門，機器完全停穩(wěn)后，各工作部件停止工作情況下進行。
七、操作人員嚴禁酒后操作，操作設備時必須穿戴整齊，不得穿拖鞋，不得有吸煙、飲食等其他有礙安全作業(yè)行為。
八、攤鋪機在工作后，所有防護裝置必須安裝在指定位置上。
九、操作室（臺）必須保持清潔，及時清理油污等污物，不得亂放工具等其他物品。
十、司機離開操作臺前，必須將操作機構全部置于“0”位上。
十一、對于液壓自動加寬攤鋪機加寬時，必須注意和觀察附近情況，以免傷人和損壞設備。
十二、當攤鋪在使用液化氣罐加熱時，在熄火或失火等情況，必須將罐閥關閉。當環(huán)境溫度高于200c或太陽直曬車氣罐時使用氣罐加熱，氣罐必須加以遮蓋。
十三、攤鋪結束后，清洗材料輸送、搗實裝置、停機時必須把熨平板放置在墊木上，機器停放下不得妨礙交通，且應放置警示牌。發(fā)動機怠帶運行5分鐘再熄火，然后切斷電源，鎖上儀表盤。
十四、設備保養(yǎng)必須按照說明書中的要求進行。
十五、設備維修保養(yǎng)時，必須：
（一）料斗、熨平板固定牢靠。
（二）發(fā)動機熄火。
（三）維修液壓系統(tǒng)時，必須釋放液壓系統(tǒng)的余壓。
第9篇 水泥混凝土攤鋪機安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須思想端正,責任心強,上崗前必須閱讀本機《說明書》,熟悉本機原理、機械性能及安全常識。
2. 開工前,應檢查整機各部件是否良好,確認活動部份無人或無物件后才能開機。操作臺和作業(yè)現(xiàn)場必須視野廣闊,應消除有障礙作業(yè)的一切設施。通道嚴禁堆放雜物,嚴禁高空擲物。
3. 在作業(yè)時間內,操作人員(包括有關人員)必須堅守工作崗位,按規(guī)程操作,嚴禁攤鋪機在作業(yè)時,操作者離開操作臺。攤鋪機作業(yè)時,非操作人員禁止進入操作臺,無關人員不得在攤鋪機停留。
4. 任何人員進入攤鋪機范圍內,必須穿工作鞋,嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、打赤腳。
5. 進行各項安裝調整時,發(fā)動機必須關閉,制動裝置必須處于制動狀態(tài)。安裝或調整機架時,攤鋪機必須停放在平坦、結實的地 面,使用的支墊工具(材料)安全可靠地墊位,將履帶墊離地面 方可進行調整安裝。在調整高度時,工作踏板、扶梯等處,嚴禁 站人。
6. 下坡時,禁止快速行駛和空檔滑行,牽引制動裝置必需置于制動狀態(tài)。
7. 禁止用攤鋪機牽引其他機械。
8. 所有電故障應由電工排除,電工作業(yè)時,必須掛牌《禁止合閘》,電腦、電氣自動化系統(tǒng)故障,應由機械工程師排除。
9. 駕駛員在離開機器前,要將機器停放穩(wěn)妥,并裝駕駛臺降至到最低位置,使制動裝置處于制動狀態(tài)。
10. 停機清洗攤鋪要積物時,作業(yè)人員必須注意安全,清理完畢,作業(yè)人員應及時離開,并指定專人負責檢查。
11. 工作完畢,先解除自動控制系統(tǒng),把機器升高離開作業(yè)地點,停放在平坦、結實的地面上,并將升鎖鎖住,停機下班,必須切斷電源。
12. 攤鋪機停放在道路(附近時)必須在周圍設置明顯安全標地或紅燈警示。(能見度不少于150米)。
