技術操作規(guī)程15篇

有哪些

技術操作規(guī)程

本規(guī)程旨在規(guī)范我們公司的技術操作流程，確保工作效率與質(zhì)量，預防潛在風險。主要包括以下環(huán)節(jié)：

1. 項目啟動：明確項目目標，制定詳細的工作計劃。

2. 設計階段：進行需求分析，繪制系統(tǒng)架構圖，編寫設計文檔。

3. 開發(fā)階段：代碼編寫，單元測試，版本控制。

4. 測試階段：功能測試，性能測試，兼容性測試。

5. 部署上線：環(huán)境配置，系統(tǒng)集成，用戶培訓。

6. 運維監(jiān)控：日常維護，故障排查，數(shù)據(jù)備份。

7. 升級優(yōu)化：根據(jù)反饋進行迭代更新，持續(xù)改進。

目的和意義

這些規(guī)程的實施旨在：

1. 提高效率：通過標準化流程，減少無效工作，提升團隊協(xié)作效率。

2. 保證質(zhì)量：每個步驟都有明確的標準，確保產(chǎn)品和服務的高質(zhì)量輸出。

3. 風險防控：提前預設可能的問題，降低項目失敗的風險。

4. 持續(xù)改進：通過反饋機制，不斷優(yōu)化流程，提升技術水平。

注意事項

1. 在項目啟動時，務必充分溝通，確保所有參與者對目標和計劃有清晰理解。

2. 設計階段需詳細記錄需求，避免后期更改導致返工。

3. 開發(fā)中，遵循編碼規(guī)范，及時提交代碼，防止丟失或沖突。

4. 測試階段不可忽視邊緣情況，確保軟件在各種環(huán)境下穩(wěn)定運行。

5. 部署前，務必進行充分的環(huán)境模擬，降低線上問題發(fā)生概率。

6. 運維期間，定期檢查系統(tǒng)狀態(tài)，快速響應異常，確保服務連續(xù)性。

7. 優(yōu)化升級時，需評估影響，避免對現(xiàn)有用戶造成不便。

在執(zhí)行規(guī)程時，每個員工都應具備責任心，主動發(fā)現(xiàn)問題，積極提出改進建議。管理層應定期審查規(guī)程的有效性，適時調(diào)整以適應業(yè)務發(fā)展。規(guī)程是為了更好地工作，而非束縛創(chuàng)新，靈活運用才能發(fā)揮其最大價值。

技術操作規(guī)程范文

第1篇 線路安全技術操作規(guī)程

第一章 一般安全須知

_、工作場地

一、在下列地點工作,必須設立信號標志,白天用紅旗,晚上用紅燈,以便引起行人和各種車輛的注意。必要時應設圍欄,并請交通民警協(xié)助,以保證安全。

(一)街道拐角處或公路轉彎處。

(二)在街道上有礙行人或車輛處。

(三)在跨越馬路架線需要車輛暫時停止時。

(四)行人車輛有陷入地溝,桿坑或拉線洞危險的處所。

(五)架空電纜接頭處。

(六)已經(jīng)揭開蓋的人孔。

二、信號標志設備應隨工作地點的變動而轉移,工作完畢應即撤除。

三、凡需要阻斷公路或街道通行時,應事先取得當?shù)赜嘘P單位批準。

四、在鐵路、橋梁及有船只航行的河道附近,不得使用紅旗或紅燈,以免引起誤會造成事故;應使用市政有關規(guī)定的標志。

五、在工作進行時,應制止一切非工作人員,尤其是兒童,走近工作地區(qū)。

_、其他注意事項

一、工作現(xiàn)場,首先應詳細觀察了解周圍環(huán)境設備情況,對可能發(fā)生的災害,采取有效防止措施。

二、所有工作設施必須安全牢固,不可隨意使用不合標準的材料;臨時性質(zhì)的設備,所用的材料,雖以經(jīng)濟為原則,但仍應要求達到安全需要之堅固程度。

三、在離開工作地點時,應清除工地、桿下、溝坑內(nèi)等地方的破碎割刺器材,并檢點應用工具,防止遺失。

四、工作前和工作中禁止飲酒,如有特殊情況,須經(jīng)批準。

五、使用有毒物品時,應配戴口罩、風鏡及膠皮手套,必要時還需配戴防毒面具,以防中毒。飯前一定要洗手消毒。攜帶有毒物品、易燃易爆物品,根據(jù)不同情況至少二人一同工作或攜帶,并做好隔熱、防火、防爆或防寒措施。

六、在氣侯特別寒冷和特大風雪天,外出修線、施工時,應備有足夠的防寒用品。

第二章 工具和儀表的使用與檢查

_、一般安全規(guī)定

一、工作時必須選擇合適的工具,正確使用,不得任意代替。各種工具應定期檢查。

二、不準使用無柄、壞(裂)柄或裝柄不牢的銼刀、手鋸、起子、錘子等。

三、有鋒刃的各種工具(如刨、鉆、鑿、斧及各種刀類等),不準插入腰帶上或放置在衣服口袋內(nèi)。

四、鋒刃工具,要經(jīng)常進行檢查,存放運輸要平放,鋒刃口不可朝上向外,在工具袋內(nèi)應向下,以免傷人。

五、使用手錘、榔頭應注意:

(一)不允許帶手套操作。

(二)錘平時,握平錘和大錘的人不可面對面站立,應斜對面站立。

六、臺虎鉗要裝在牢靠的工作臺上,用臺虎鉗夾工件時要夾牢,防止工件脫落傷人。

七、不可用銼刀、板手、剪子、鉗子敲擊或撬工件。

八、皮卷尺里面有金屬絲,使用時避免觸碰電力線,以免發(fā)生觸電事故。

九、工具上下傳遞,不可從桿上、樓上、梯上或臺架上擲下或上拋。鐵銑、鐵鎬、元地撻、撬棍等沉重工具或材料,必須平放,不得倚立墻邊、汽車旁或桿下。工具、材料不可混放,避免損壞和傷人。

_、梯、高凳

一、使用梯子時,必須注意下列事項:

(一)經(jīng)常檢查梯子是否完好,凡是已經(jīng)折斷、松弛、破裂、腐朽的梯子,都不得使用。

(二)上下梯子不得攜帶笨重的工具和材料。

(三)梯子上不得有二人同時工作。

(四)梯子不用時應隨時放倒,或妥善保存。避免日曬或雨淋,以防損壞。

二、梯子靠在墻壁、吊線上使用時,梯子上端的接觸點與下端支持點間水平距離,應等于接觸點和支持點距離的至。當梯子靠在吊線時,梯子上端至少高出吊線30厘米,不能大于梯長(梯子頂部裝雙鐵鉤的除外)。靠在電桿上的梯子上端應綁扎一半圓形鐵鏈環(huán),或用繩將梯子上端拴在電桿上,以防止梯子滑動、摔倒。

三、上下較高及樹立地點容易滑動和有被碰撞可能的梯子,必須有專人扶梯。

四、在有架空電線和其他障礙物的地方,不要舉梯移動。

五、在梯子上操作時,不得用過猛,以免發(fā)生危險。

六、梯子所靠著的支持物必須相當緊固,并能承受梯子上最大的負荷。

七、在梯上工作,不能一腳踩在梯上,另一腳放在其他物上面,或用腳移動梯子。

八、折疊梯、伸縮梯只適用于上下人孔和沿墻使用,在使用前必須檢查逐個節(jié)扣,確認牢固,方可攀登。

九、使用高凳、人字梯注意事項:

(一)凡工作點超過工作人員的水平視線時,均應使用木高凳。

(二)使用前應檢查高凳、人字梯是否牢固和平穩(wěn)。

(三)兩人不可在同一高凳上工作。

(四)使用人字梯一定把螺絲旋緊或把搭扣扣牢。無此設備時,須用堅韌可靠的繩子在中間縛住,站在上面打洞或焊接電纜時下面應有人扶住。

_、保安帶(繩)及上桿工具

一、使用保安帶(繩)必須注意下列事項:

(一)使用前必須經(jīng)過嚴格檢查,確保堅固可靠,才能使用。如出現(xiàn)有折痕,彈簧扣不靈活,或不能扣牢,皮帶眼孔有裂縫的,保安帶(繩)上繩索磨損和斷頭超過者及有腐壞的,均禁止使用。

(二)應與酸性物、鋒刃工具等分開堆放和保管,也不得放在火爐、暖氣片和其他過熱過濕之處,以免損壞。

(三)使用時,切勿使皮帶扭絞,皮帶上各扣套要全數(shù)扣妥,皮帶頭子穿過皮帶小圈。保安帶的繩帶和保安繩不得亂扣節(jié),也不可吊裝物件,以免損壞繩索。

二、切勿使用一般繩索或各種絕緣皮線代替保安帶。

三、使用腳扣注意事項:

(一)經(jīng)常檢查是否完好,勿使過于滑鈍和鋒利;腳扣帶必須堅韌耐用;腳扣登板與鉤處必須鉚固。

(二)腳扣的大小要適合電桿的粗細,切勿因不適合用而把腳扣擴大窩小,以防折斷。

(三)水泥桿腳扣上的膠管和膠墊根,應保持完整,破裂露出膠里線時應予更換。其他同一般腳扣要求。

四、搭腳板的勾、繩、板,必須確保完好,方可使用。

五、保安帶(繩)(每使用或存放一段時間應進行可靠性試檢)。試檢辦法是,可將200公斤重物穿過保安帶(繩)皮帶中(繩套中),懸空掛起,無有裂痕,折斷,才能使用。腳扣試檢辦法是:

1·把腳扣卡在離地面30厘米左右電桿上,一腳懸起,一腳用最大力量猛踩。

2·在腳板中心采用懸空吊物200公斤辦法,若無有任何受損變形跡象,方能使用。

_、電氣用具

一、使用電氣用具前,必須檢查有無短路,絕緣不導線外露、插頭和插座破裂松動、零件螺絲松脫等不正常現(xiàn)象;發(fā)現(xiàn)不妥之處,應立即停止使用。

二、各種電器用具和電源相接之處,應設置開關或插銷,不得隨意插掛。

三、各種電器用具,如電烙鐵、電扇、手電鉆、電爐等使用時,須有良好接地裝置,否則不可使用。

四、電器用具的電線,必須放置妥當,特別是室外使用時,防止絆住行人和被車輛壓壞。

第四章架空線路

_、登高

一、從事高空作業(yè)人中必須定期進行身體檢查,患有心臟病、貧血、高血壓、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的人,不得從事高空作業(yè)。

二、上桿前必須認真檢查桿根有無折斷危險;如發(fā)現(xiàn)已折斷腐爛者或不牢固的電桿,在未加固前,切勿攀登。還應觀察周圍附近地區(qū)有無電力線或其他障礙物等情況。

三、上桿前仔細檢查腳扣和保安帶各個部位有無傷痕,如發(fā)現(xiàn)問題不可使用。

四、到達桿頂后,保安帶放置位置應距桿梢50厘米的下面。

五、利用上桿釘上桿時,必須檢查上桿釘裝設是否牢固。

六、利用上桿釘、腳扣上桿時不準二人同時上下。

七、利用上桿釘或腳扣在桿上工作時,必須使用保安帶,并扣好保安帶環(huán)方可開始工作。

八、桿上有人工作時,桿下一定范圍內(nèi)不許有人;在市區(qū)內(nèi),必要時用繩索攔護。

九、高空作業(yè),使用材料應放置穩(wěn)妥,所用工具應隨手裝入工具袋內(nèi),防止墜落傷人。

十、上桿時除個人配備工具外,不準攜帶任何笨重的材料工具。站在桿上、建筑物上與地面上人員之間不得扔拋工具和材料。

十一、桿路上有一部分電桿朽爛者,凡須進行工作之電桿,及可能因鄰桿工作而致張力不平衡的電桿,都應在加做臨時拉線或臨時支撐裝置后,才能攀登。

十二、在緊拉線時,桿上不準有人,俟緊妥后再上桿工作。

十三、使用吊板時,應注意以下幾點:

(一)吊板上的掛勾已磨損掉四分之一時就不得使用,坐木板及連繩捆扎應牢固。

(二)坐吊板時,必須扎好保安帶,并將保安帶扣在吊線上。

(三)不許有兩人同時在一檔內(nèi)坐吊板工作。

(四)在2.0/7以下的吊線上不準使用吊板(不包括2.0/7)

(五)坐吊板過吊線接頭時,必須使用梯子,經(jīng)過電桿時必須使用腳扣或梯子,嚴禁抓抱而過,造成意外人身事故。

十四、在樓房上裝機引線時,如窗外無走廊曬臺,勿立在或蹲在窗臺上工作;如必須站在窗臺上工作時,須扎綁保安帶。

十五、遇惡劣氣候(如風力在六級以上)影響施工安全時,應停止高空、起重和打樁作業(yè)。

十六、遇雷雨天氣,禁止上桿工作,并不得在桿下站立。雨后上桿須小心,以防滑下。

十七、上建筑物工作時,必須檢查建筑物是否牢固,不牢固不許登上。

十八、在房上工作時必須注意安全(在屋頂上走時,瓦房走尖,平房走邊,石棉瓦走釘、機制水泥瓦走脊、樓頂內(nèi)走棱。要避免踏壞屋瓦)。

十九、在屋頂內(nèi)天花板上工作,必須用行燈。并注意天花板是否牢固可靠。

二十、升高或降低吊線時,必須使用緊線器,不許肩扛推拉,小對數(shù)電纜可以用梯子支撐,并注意周圍有無電力線。

二十一、接續(xù)架空電纜進行燒臘封焊或進行焊接線條時,應在接頭下懸掛一適當?shù)氖⑵?以盛接煮熱的白臘余錫。并勸阻行人不要在下面行走,以防燙傷或灼傷。

二十二、凡沿電纜吊線上工作時,不論是用滑行車或竹梯,必須先檢查吊線,(用繩索跨掛于吊線上,以一人的重量加于繩上,先作試驗)確知吊線在工作時不致中斷,同時兩端電桿不致傾斜倒折,吊線卡擔不致松脫時,方可進行工作。

_、在供電線及高壓輸電線附近工作

一、工作人員應熟悉并注意各種供電線的設備。在電力線下或附近緊線時,必須嚴防與電力線接觸。在高壓線附近進行架線及做拉線等工作時,離開高壓線最小空距,應保證如下:

(1)35千伏以下線路為2.5米;

(2)35千伏以上的線路為4米。

二、在通信線路附近有其他線條時,沒有辨明清楚該線使用性質(zhì)時,一律按電力線處理。

三、在通過供電線工作時,不得將供電線擅自剪斷,須在事先通知電力部門派人到現(xiàn)場停止送電,并經(jīng)檢查確屬停電后,才能開始工作,但仍須帶膠皮手套,穿著橡套鞋及使用膠把鉗子。

四、開始上桿前,應沿電桿檢查架空線條、電纜及其吊線,確知其不與供電線接觸,方可上桿。上桿后,先用試電筆檢查該電桿上附掛的線條、電纜、吊線,確知沒有電后再進行工作。如發(fā)現(xiàn)有電,應立即下桿,并沿線檢查與供電線接觸之處,妥善處理。

五、在三電(電燈、電車、電話)合用的水泥桿上工作時,必須注意電力線、電燈、接戶線、電車饋電線、變壓器及刀閘等電力設備,并不得接觸。

六、如需在供電線(220v、380v)上方架線時,切不可用石頭或工具等系于線的一端經(jīng)供電線上面拋過,必須用下列的方法牽引線條。其方法是在跨越兩桿各裝滑車一個,以干燥繩索作成環(huán)形,(繩索距電力線至少2米)再將應掛線條,縛于繩上,牽動繩環(huán),將線條徐徐通過。在牽動線條時,勿使過松,免得下垂觸及電力線。也可在跨越電力線處做安全保護架子,將電力線罩住,施工完畢后再拆除。盡管如此,放線車和導線均應很好接地以防萬一。

七、如應掛線條之桿檔過大時,除將應掛線條縛于繩環(huán)外,并在引渡時每隔相當距離用細繩在繩環(huán)上系一小繩圈,套入線條,以免線條下垂,觸碰供電線。

八、遇有電力線在電信線桿頂上交越的特殊情況時,工作人員的頭部不得超過桿頂。所有的工具與材料不得接觸電力線及其附屬設備。

九、當電話線與電力線接觸或電力落在地上時,除指定專人采取措施排除事故外,其它人員,必須立即停止一切有關工作,保護現(xiàn)場,禁止行人走入危險地帶,不可用工具觸動線條或電力線。

十、在吊線周圍70厘米以內(nèi)有電力線或電燈線時,不得使用吊板。

十一、在地下電纜與電力電纜交叉平行埋設的地區(qū)進行施工時,要特別注意,必須反復核對位置,確實無誤時方可進行工作。

十二、在帶有金屬頂棚的建筑物上工作前,應帶上膠皮手套。用地線試驗或用試電筆檢查是否有電,并接好地線。拆除地線時,必須先將全身離開地線,再戴上膠皮手套將地線拆下。

十三、現(xiàn)場需用臨時電燈時,應指派專人裝設(要得到供電局同意),其他人不得擔任此項工作。所有的電工工具必須絕緣良好,所用的導線要仔細檢查,發(fā)現(xiàn)漏電時應報告班長及時修理或更換。

十四、跨越高壓電力線裝拆話線,必須事先聯(lián)系,等停電以后再行工作,必要時設專人看閘。工作者必須使用絕緣膠鞋、膠手套、膠把鉗子。

十五、在高壓線下穿線條時,應將施工放的線條用繩索控制在線擔上(不捆死),特別是在通信線吊檔放線或緊線時,更要采取可靠措施,防止線條跳起,碰到高壓線發(fā)生觸電事故。

第2篇 接觸網(wǎng)隔離開關安全技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、隔離開關開閉作業(yè)時,必須有兩人在場,一人操作一人監(jiān)護。

2、操作人員必須由鐵路供電部門培訓合格后,持有隔離開關操作證,方可操作隔離開關。

3、隔離開關操作前,操作人員必須穿戴好規(guī)定的絕緣靴和絕緣手套,放置好絕緣墊。

4、確認開關及其傳動裝置正常,絕緣桿及接地線良好,方準按程序操作。

5、在雷電、下雨天氣,禁止操作隔離開關。

6、操作人員必須保證通訊設備完好,發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報。

二、操作程序

(一)操作前檢查

1、開鎖。

2、確認開關及其傳動裝置正常,絕緣桿及接地線良好,方準按程序操作。

(二)斷電、送電

斷電:

1、分閘,操作要準確迅速,一次分到位,中途不得停留和發(fā)生沖擊。

2、確認完全隔離后上鎖。

3、按規(guī)定對非帶電端進行驗電。

4、確認無電后,在非帶電端掛好接地線。

5、操作過程中人體各部不得與支柱及其構件相接觸。

送電:

1、拆除接地線。

2、開鎖。

3、合閘,操作要一次合到位,中途不得停留和發(fā)生沖擊。

4、確認合閘到位后上鎖。

三、注意事項

1、當發(fā)現(xiàn)隔離開關及其傳動裝置狀態(tài)不良時,值班人員應立即與鐵路部門聯(lián)系,請專業(yè)人員檢修,如危及人身,行車安全時,在修好之前,不得進行操作,并嚴禁擅自攀登支柱自行修理。

2、絕緣手套、絕緣靴、絕緣墊,要存放在干燥、不落灰塵的地方,每六個月送鐵路公司供電所檢查和試驗一次。每次使用前后,用干布擦凈,使用前進行簡略漏氣試驗,如發(fā)現(xiàn)有裂損等異狀時,要及時請供電所專業(yè)人員檢查處理。

第3篇 腳手架搭拆安全技術操作規(guī)程交底

腳手架搭拆安全技術操作規(guī)程交底

分項工程名稱 施工部門 交底內(nèi)容 按照施工方案的要求作業(yè); 安裝拆除人員必須按高處作業(yè)要求掛好安全帶; 按規(guī)定處理好基層,內(nèi)排柱離建筑物不得大于200mm; 剪刀撐控制在45°~60°的范圍之內(nèi),按規(guī)定連接; 立網(wǎng)拉掛平整順直,網(wǎng)連接材料要符合要求; 平橋滿鋪,不得留空頭板,保證有3個支撐點綁扎固定; 拉頂點按規(guī)范設置,拉頂材料要符合規(guī)范要求; 主要通道必須按規(guī)范搭設雙層平檔板,斜橋角度按規(guī)定搭設; 拆除時材料應垂直放下,設警戒線,不得隨意拋落; 10、驗收合格后方可進行作業(yè),未經(jīng)驗收或驗收不合格不準作下一道工序作業(yè)。 補充內(nèi)容:

第4篇 聯(lián)合剪沖機安全技術操作規(guī)程

1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。

2操作者必須熟悉剪沖機的性能,經(jīng)安全技術考試合格,取得操作證后,方可獨立操作。

3 剪沖機必須由專人負責使用、維護保養(yǎng)。工作前,操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品。女工必須將長發(fā)攏在帽子內(nèi)。

4 操作前,必須檢查設備各傳動部分、電氣及防護罩殼等是否良好和安全可靠。

5 剪沖鋼板的厚度必須符合機床的技術規(guī)定,嚴禁超負荷使用。剪沖長料時,必須擱在滾道上和支架上。嚴禁剪沖淬火、脆性、硬性鋼材。

6 剪沖機發(fā)生故障,必須及時切斷電源,由維修人員檢修。檢修時,必須在電源閘刀上掛“有人作業(yè),禁止合閘”的標志牌。電氣設備發(fā)生故障,應由電工修理,嚴禁擅自處理。

7 剪沖時,手不準靠近剪刀和沖頭,不準放在壓板下。剪沖小件,禁止戴手套操作,工作時必須用鉗子夾緊或用鋼板卡住進行,以免壓傷手或扭斷沖頭。

8 往剪刀口、沖頭下送料或取料時,必須思想集中,注意剪刀和沖頭的情況,不準與他人閑談。開機后,不得離開工作崗位。

9 沖頭裝拆要特別小心。漏盤、沖頭必須安裝緊固,兩者中心應對準。工作中發(fā)現(xiàn)有松動時,必須及時調(diào)整,嚴禁漏盤反裝。

10 操作者在剪沖時,彎腰、蹲身或起立不得用手去扶剪沖機的傳動部位,以免傷人。

11 剪切角鐵時,機床背后不得站人,必要派人監(jiān)護。

12 多人剪切工作時,必須由一人操控剪切開關手柄?；ハ嘀g要加強聯(lián)系、密切配合、協(xié)調(diào)一致。

13工作完畢,切斷電源,待機床完全停止運行后,方可打掃場地和擦拭機床。

第5篇 離心泵安全技術操作規(guī)程

1)水泵放置地點應堅實,安裝應牢固、平穩(wěn),并應有防雨設施。多級水泵的高壓軟管接頭應牢固可靠放置宜平直,轉彎處應固定牢固。數(shù)臺水泵并列安裝時,其揚程亦相同。每臺泵之間應有0.8~1.0m的距離。串聯(lián)安裝時,應有相同的流量。

2)冬季運轉時,應做好管路、泵房的防凍、保溫、保暖工作。

3)啟動前檢查項目應符合下列要求。

①電動機與水泵的連接同心,聯(lián)軸器的螺栓緊固,聯(lián)軸器的轉動部分設有防護裝置(如安全防護罩等),泵的周圍無障礙物,不能影響泵的操作運行。

②排氣閥暢通,進、出水管接頭嚴密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。

4)啟動時應加足引水,并將出水閥關閉,當水泵達到額定轉速時,旋開真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開出水閥。

5)運轉中發(fā)現(xiàn)下列情況,應立即停機檢修。

①漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱。

②底閥濾網(wǎng)堵塞,運轉聲音異常。

③電動機溫升過高,電源突然增大。

④機械零件松動或其他故障。

6)升降吸水管時,應在有護欄的平臺上操作。

7)運轉時,嚴禁人員從機上跨越。

8)水泵停止作業(yè)時,應先關閉壓力表再關閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時,應將各部放水閥打開,放盡水泵和水管中的積水。將泵的四周設立堅固的防護圍欄。泵應直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥沙的水中使用。

9)潛水泵放入水中或提出水面時,應先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。

10)潛水泵應裝設保護接零或漏電保護器,工作時泵周圍30m以內(nèi)水面不得有人、畜進入。

11)啟動前檢查項目應符合下列要求。

①水管結扎牢固。

放氣、放水、注油等螺塞均應旋緊。

③葉輪和進水節(jié)無雜物。

④電纜絕緣良好。

12)接通電源后,應先試運轉,并應檢查確認旋轉方向正確,在水外運時間不得超過5min

13)應經(jīng)常觀察水位變化情況,葉輪中心至水平距離應在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面電纜不得與井壁、池壁相擦。

14)新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后應旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過3ml時,應進行0.2mpa氣壓試驗,查出原因,予以排除,以后應每月檢查一次,當泄漏量不超過25ml時,可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。

15)經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。

16)當氣溫降到0℃以下時,在停止運轉后,應從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。

17)每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻,其值應無下降。如果絕緣電阻值下降,檢查原因,并修理好才能繼續(xù)使用。

第6篇 高壓維修電工安全技術操作規(guī)程

1 應嚴格遵守電氣作業(yè)安全總則。

2 熟悉設備性能和結構、送電前及運行中的項目、內(nèi)容以及安全用具、消防器材的使用方法。并具備在異常情況下正確采取措施的能力。

3 根據(jù)動力室主管技術員命令進行倒閘操作,一般情況下開關跳閘后允許試送電一次,再一次跳閘后,不準再送電。

4 倒閘操作時必須做到:

4.1 嚴格按工作標規(guī)定進行操作,有不明知處必須向動力室主管技術員匯報,嚴禁私自更改工作票。

4.2 嚴禁未預約時間進行倒閘操作,因檢修而停電,在未辦工作終結手續(xù)和驗收前不準送電。

4.3 倒閘操作必須由二人進行,其中一個監(jiān)護。

4.4 根據(jù)我司總配電站、各分降壓站配電結構特點,停、送電及倒閘操作必須遵守以下順序。

停電操作時:

a) 分斷各廠房低壓用電負荷。

b) 分斷各廠房低壓配電室變壓器二次側各用電支路(抽屜)斷路器。

c)分斷各廠房低壓配電室變壓器二次側聯(lián)絡柜斷路器。

d)分斷各廠房低壓配電室變壓器二次側無功補償裝置斷路器。

e)分斷各廠房低壓配電室變壓器二次側總配電柜斷路器。

f)分斷各廠房低壓配電室變壓器一次側負荷開關。

g) 合各廠房低壓配電室變壓器一次側接地裝置(確認負荷開關完全分斷狀態(tài)下)。

h) 分斷主配電室各支路配電柜斷路器。

i)合主配電室各支路配電柜接地裝置。

j) 分斷主配電室聯(lián)絡柜斷路器。

k)分斷主配電室主受電柜斷路器。

送電操作時:

a)合主配電室主受電柜斷路器。

b)合主配電室聯(lián)絡柜斷路器。

c)分斷主配電室各支路配電柜接地裝置。

d)合主配電室各支路配電柜斷路器。

e)分斷各廠房低壓配電室變壓器一次側接地裝置。

f)合各廠房低壓配電室變壓器一次側負荷開關。

g)合各廠房低壓配電室變壓器二次側總配電柜斷路器。

h)合各廠房低壓配電室變壓器二次側無功補償裝置斷路器。

i)合各廠房低壓配電室變壓器二次側聯(lián)絡柜斷路器。

j)合各廠房低壓配電室變壓器二次側各用電支路(抽屜)斷路器。

k)合各廠房低壓用電負荷。

倒閘操作時:

分降壓站倒閘操作時:

a) 分斷該廠區(qū)用電負荷。

b) 分斷該廠區(qū)低壓配電室變壓器二次側各用電支路(抽屜)斷路器。

c)分斷該廠區(qū)低壓配電室聯(lián)絡柜斷路器。

d)分斷該廠區(qū)低壓配電室1#變壓器二次側無功補償裝置斷路器。

e)分該廠區(qū)低壓配電室1#變壓器二次側總配電柜斷路器。

f)合該廠區(qū)低壓配電室2#變壓器二次側總配電柜斷路器。

g)合該廠區(qū)低壓配電室2#變壓器二次側無功補償裝置斷路器。

h)合該廠區(qū)低壓配電室聯(lián)絡柜斷路器。

i)合該廠區(qū)低壓配電室變壓器二次側各用電支路(抽屜)斷路器。

j)合該廠區(qū)用電負荷。

總配電室(a01)倒閘操作時:

a)分斷各廠區(qū)所有低壓負荷,使各廠區(qū)變壓器處于空載狀態(tài)。

b)分斷總配電室各支路配電柜斷路器。

c)分斷總配電室聯(lián)絡柜斷路器。

d)分斷總配電室1#主受電柜斷路器,并確認1#主受電柜斷路器確實分開。

e)合總配電室2#主受電柜斷路器。

f) 合總配電室聯(lián)絡柜斷路器。

g)合總配電室各支路配電柜斷路器。

h)合各廠區(qū)所有低壓負荷,使各廠區(qū)變壓器帶負荷運行。

4.5 進行上述操作時每步都需按步驟填寫操作票,做到一人操作,一人監(jiān)督,步步確認,最終完成操作。操作票填寫無誤后簽字,并交給電氣主管技術員保存。

5 隔離開關不準帶負荷操作,允許的操作范圍為:

5.1 分合電壓互感器和避雷器;

5.2 分合母線和連接在母線的設備的電容電流;

5.3 分合變壓器中性接地線;

5.4 分合空載電流不超過2安的空載電力變壓器;

5.5 分合電容器電流不超過5安的空載電力線路;

5.6 與其它開關并聯(lián)的旁路隔離開關,當主開關合上后才能分合。

6 操作高壓開關時,必須用絕緣棒并穿戴絕緣靴和絕緣手套。操作戶外高壓開關還必須站在絕緣墊上,雷電時禁止進行倒閘操作。

7 停電或事故停電后,在未對有關斷路器分閘并做好安全措施前。不準進入遮攔或接觸設備,不準進行檢修工作。 為了防止突然來電的可能,停電檢修的設備,其各側電源都應切斷。要求除各側斷路器斷開外,將小車搖出,使斷路器兩側形成兩個明顯的斷開點,并將接地裝置搖至合閘位置,以防止設備在檢修過程中,由于斷路器誤合閘而突然來電,發(fā)生危險。

8 靜電電容器組的開關分合閘的間隔時間不準少于5分鐘。

9 母線停電時,電壓互感器必須后停,送電時順序與此相反。

10 檢修電壓互感及其回路時,高壓側必須停電外,低壓側熔斷器芯子必須取下。

11 嚴禁帶負荷對隔離開關分閘、誤分或誤合電源開關,對未分接地裝置合閘(斷路器)。

12 值班員每天應對設備檢查兩次,過載或異常運行時應增加巡檢次數(shù),交

接班時雙方應共同全面檢查一次,夜間重載時應進行巡視,對于無人值班的電站,每周至少巡視三次。

13 值班員可以單獨巡視,但不準移開或跨越遮攔,不準接觸運行中的設備。

14 運行中的變壓器出現(xiàn)聲響異常時,或瓷套有放電,必須尋找原因并向動力室主管技術員匯報。

15 運行中的高壓配電裝置出現(xiàn)放電、過熱、異聲、漏油、分合閘指示有誤、靜電電容器外殼凸脹,必須尋找原因并向動力室主管技術員匯報。

16 發(fā)現(xiàn)以下情況,必須立即對變壓器的高低壓開關分閘,并向動力室主管技術員匯報。

16.1內(nèi)部聲響明顯增大。

16.2有不均勻的爆裂聲。

17 變壓器起火時必須退出運行。

18 以下情況必須進行特殊巡視:

18.1 雷電放電、暴雨、冰雪、濃霧、高溫或嚴寒等氣候突變時。

18.2 因接地線路而自身分閘時。

18.3 新設備或設備大修后才能參加運行時。

18.4 采用新技術或新的運行方式時。

18.5 節(jié)日期間必須保證供電時。

19 根據(jù)季節(jié)特點、重點巡檢項目如下:

19.1霧季著重檢查戶外設備的瓷瓶或瓷套的放電情況。

19.2雷雨季節(jié)著重檢查瓷瓶和瓷套的閃絡放電痕跡,避雷裝置和接地裝置的

完好情況,房屋漏雨和場地積水。巡視時必須穿絕緣靴,不準接近避雷裝置。

19.3大風季節(jié)著重檢查戶外設備和結構物,以及房屋的基礎是否牢固。

19.4多雨季節(jié)著重檢查戶外場地積水,以及有無可能向戶內(nèi)滲水。19.5夏季著重檢查通風和降溫設備運行的情況。

19.6冬季著重檢查冷卻裝置內(nèi)的循環(huán)水管有凍堵,做好蓄電池的防凍工作。

第7篇 變壓器安全技術操作規(guī)程

一、新安裝的電力變壓器,應進行下列各項檢查和試驗:

1.對變壓器油進行耐壓試驗;

2.測量線圈、軛梁和穿心螺栓(可以接觸到的)的絕緣電阻;

3.測量線圈的直流電阻(各電壓分接頭均測);

4.確定線圈的受潮程度;

5.測量套管(純瓷質(zhì)的套管除外)的介質(zhì)損失角。并檢查變壓器的高低壓套管有無破損和外傷;

6.對35kv及以下變壓器的主絕緣(連套管)做工頻交流耐壓試驗;

7.測定無負荷電流;

8.檢查接線組別(或單相變壓器的極性)和變壓比(各電壓分頭均測);

9.檢查冷卻系統(tǒng);

10.檢查運行中油的再生裝置;

11.檢查相位;

12.在額定電壓下合閘五次;

13.變壓器投入運行以后,在熱狀態(tài)下,檢查接縫是否緊密,檢查襯墊和法蘭聯(lián)接情況。

對容量560kva以下的變壓器除3、4、5、7、9、10各項外均需進行。

二、變壓器油,必須經(jīng)過耐壓試驗合格后方可使用。

三、運行中變壓器與熔絲的配合應符合下列要求;

1.100kva容量的變壓器,應按變壓器額定電流1.5~3倍選用熔絲;

2.100kva以上容量的變壓器應不大于1.5~2倍。

四、油浸式電力變壓器的允許上層油溫應遵守制造廠的規(guī)定,但最高不能

超過95℃。為了防止變壓器油劣化過速,上層油溫不宜經(jīng)常超過85℃。

五、變壓器并列運行的條件如下:

1.線圈接線組別相同;

2.電壓比相等;

3.短路電壓相同。

六、安裝在發(fā)電站和經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器,應根據(jù)控制盤上

的儀表進行監(jiān)視,并每小時抄表一次。在巡視時要記錄安裝在變壓器上的

溫度計所示溫度。

七、電力變壓器應定期進行外部檢查,檢查的周期一般可參照下列規(guī)定:

1. 在有人值班的變電站內(nèi)的變壓器每天至少檢查一次,每星期應有一次夜間檢查;

2.無人值班的變電站或室內(nèi)240kva及以下的變壓器和柱上變壓器每兩個月至少檢查一次。

八、變壓器外部檢查的項目如下:

1.檢查變壓器油枕內(nèi)油面高度,有無漏油;

2.檢查變壓器套管是否清潔,有無破損裂紋,放電痕跡及其它現(xiàn)象;

3.判別變壓器嗡嗡聲的性質(zhì),音響是否加大,有無非正常音響;

4.檢查變壓器的油溫;

5.檢查冷卻裝置運行是否正常;

6.檢查電纜和母線有無異常情況;

7.如變壓器是裝在室內(nèi)的,則應檢查門窗、門閂是否完整,房屋是否漏雨,照明和空氣溫度是否適宜;

8.檢查防爆管的隔臘是否完整;

9.檢查呼吸器內(nèi)的干燥劑,當個別結晶體呈現(xiàn)粉紅色時,應加強監(jiān)視,而當大部分變成粉紅色時,干燥劑應更換;

10.對柱上變壓器除檢查上述有關的各項外,還應檢查下列項目:

(1)臺架及柵欄是否傾斜腐朽。

(2)警告牌是否缺少。

九、變壓器有下列情況之一者應立即退出運行進行修理:

1.變壓器內(nèi)部響聲很大,很不均勻,有爆裂聲;

2.在正常冷卻條件下,變壓器溫度不正常并不斷上升;

3.油枕或防爆管噴油;

4.因漏油使油面降落低于油面指示計上的限度;

5.油色變化過甚,油內(nèi)出現(xiàn)碳質(zhì)等;

6.套管有嚴重的破損和放電現(xiàn)象。

十、電流互感器的外殼,鐵制配電盤及支架必須永久接地。電流互感器有

電時,二次接地回路不得開放,以防誘導高電壓。電流互感器必須經(jīng)耐壓

試驗合格干燥后方可使用。

十一、柱上變壓器的裝、拆、修應注意以下幾點:

1.當變壓器裝設在柱上時,無遮欄裸露導電部分對地面的距離不應少于3.5m;

2.從地面向變壓器臺上吊或從變壓器臺上往下落變壓器時,必須完全停電,檢查變壓器臺的結構是否牢固,并將變壓器臺鐵架和架空線完全接地。吊起或放落變壓器,應遵守鄰近帶電部分有關規(guī)定;

3.在柱上變壓器上工作時,不論是否已經(jīng)停電,必須首先斷開低壓刀閘開關,而后斷開高壓開關,在停電的高壓引線上接地。上述操作在工作執(zhí)行人監(jiān)護下進行時,可不用操作票;

4.在柱上變壓器上更換高壓保險絲須由二人進行,作業(yè)時須戴絕緣手套,雷雨時嚴禁更換保險絲;

5.配電變壓器停電做試驗時,臺架上嚴禁有人,地面有電部分應設圍欄,懸掛“止步,高壓危險!”的標示牌,并有專人監(jiān)護。

第8篇 金屬切削機械安全技術操作規(guī)程

1. 工作前的準備

①選擇和使用適合的防護用品,穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣,頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。

②檢查保護用具是否完好。

③檢查并布置工作場地,按左、右手習慣放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。

④檢查本機床專用起重設備狀態(tài)是否正常。

⑤檢查機床狀況,如防護裝置的位置和牢固性,電源導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等,并了解前班機床使用情況。

⑥空車檢查起動和停止按鈕;手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。

2. 工作中的要求

①被加工件的重量、輪廓尺寸應與機床的技術性能數(shù)據(jù)相適應。

②被加工件重量大于20kg時,要使用起重設備。為了移動方便,可采用專用的吊裝夾緊附件,并且只有在機床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊附件。

③在工件回轉或刀具回轉的情況下,禁止戴手套操作。

④緊固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn),勿用力過猛。

⑤每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并對任何人都無危險。

⑥當機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調(diào)整以及清理等工作。操作者應觀察加工進程。

⑦如果在加工過程中形成飛起的切屑,應放下防護擋板,清除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用壓縮空氣吹,而要用專門的工具。

⑧正確地安放被加工件,不要堵塞機床附近通道,要及時清掃切屑,工作場地特別是腳踏板上,不能有冷卻液和油。

⑨當離開機床時,即使是很短的時間,也一定要停車。

⑩當聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運轉聲音不正常時,要迅速停車檢查。

3. 工作結束

①關閉機床,整理工作場地,收拾好刀具、附件和測量工作。

②使用專用工具將切屑清理干凈。

③進行日常維護,如加注潤滑油等。

④關閉機床上的照明燈,并切斷機床的電源。

第9篇 氰化浸出技術操作規(guī)程

1.工藝要求

1.1原料及溶劑標準

1.1.1金精礦焙砂金品位根據(jù)工藝不作特殊要求。

1.1.2碳酸鈉濃度20%.

1.1.3氰化鈉溶液濃度20%

1.1.4液堿溶液濃度20%

1.2工藝技術條件

1.2.1 給料：濃度38～42%，細度：-325目≥90%。

1.2.2? cn-：第一段浸出2#槽1.8～2.0%0，4#槽不低于1%0；

1.2.3? ph值≈9～10。

1.2.4各槽風量控制：1#80m3/h；2#100m3/h；3#80m3/h；末尾槽60m3/h。

2.監(jiān)測試驗方法

2.1 與磨礦分級操作人員一起每小時檢測一次1#浸出槽給入礦漿流量、濃度、細度并填寫記錄，根據(jù)檢測結果要求磨礦分級崗位進行調(diào)節(jié)，確保給入礦漿達到指標要求。

2.2 與1#濃密機操作人員一起每小時檢測一次末級浸出槽給入礦漿流量、濃度、細度并填寫記錄，根據(jù)檢測結果要求1#濃密機崗位進行調(diào)節(jié)，確保給入礦漿達到指標要求。

2.3 每小時檢測一次2#槽、4#槽cn–濃度及ph值，根據(jù)檢測結果及其變化趨勢調(diào)整nacn加藥量以確保cn–濃度符合指標要求，若ph值發(fā)生偏離，及時對片堿、碳酸鈉添加量進行調(diào)整。

3.工序管理

3.1檢查項目

3.1.1氰化過程中應檢查礦漿濃度、細度、cn–濃度、ph值、3#槽和8#槽尾漿品位。

3.1.2 檢查調(diào)漿槽，氰化槽的液位，礦漿翻動情況。

3.2檢查頻次

3.2.1 cn–濃度及ph值每小時檢測一次。

3.2.2 礦漿濃度每小時檢測一次。

3.2.3 每小時取一次3#、9#槽礦漿樣，8小時后送化驗室化驗渣金、銀品位。

4.開、停車順序

4.1開車順序

4.2 氰化崗位系統(tǒng)開車率為100%，崗位停車為被動狀態(tài)，所有工藝操作停止，無特殊情況，設備按正常運行。

5操作說明

5.1常規(guī)性工藝事故判斷和采取措施

5.2操作步驟、方法

5.2.1 攪拌電機一般24h工作，如遇特殊情況，先用風管將槽中沉積礦砂沖起，然后盤車再啟動攪拌器，嚴禁強行開車。

5.2.2 開車后，均勻給漿、給藥，氰化鈉按調(diào)漿桶、第1# ～第4#攪拌槽分別添加，碳酸鈉在調(diào)漿桶內(nèi)添加。氰根 ph值及礦漿濃度按工藝技術條件進行控制。

5.2.3 根據(jù)具體礦漿密度、流量等情況，及時調(diào)節(jié)好各槽的充氣量。

5.2.4 經(jīng)常與濃密機工序取得聯(lián)系，掌握末級氰化槽礦漿流量，濃度及礦性的變化情況，適時地加以調(diào)整操作。

5.2.5 停車要求，浸出槽原則上不停車，如確實需停車，先停給礦，再停攪拌，每半小時盤動一次攪拌，防止沉槽事故。

5.3操作注意事項

5.3.1上班時，必須穿戴好必備的勞動保護用品。

5.3.2對氰化鈉的使用應嚴格按《劇毒物品（氰化鈉）管理制度》執(zhí)行。

5.3.3操作時浸出槽平臺上，禁止放工具及一切雜物，嚴防雜物掉入槽內(nèi)。

5.3.4當ph值小于工藝技術條件要求數(shù)值時，必須馬上加大堿的添加量，將ph值控制在允許范圍內(nèi)，避免因ph值過低造成的氰氫酸氣體中毒事故發(fā)生。

5.3.5確保氰化地坑泵處于完好狀態(tài)，保證氰化槽底流閥發(fā)生泄露事故時能夠應急轉移礦漿使用。

5.4事故及故障處理

5.4.1 攪拌槽無充氣，原因：空壓機故障，處理：檢修空壓機。

5.4.2 攪拌槽滿槽，礦漿溢出。原因：出礦管堵塞，處理：馬上用高壓水沖洗管道。

5.4.3 攪拌槽無攪拌，原因：攪拌葉片脫落，處理：停機檢修。

5.5作業(yè)后的整理、交接班要求

5.5.1下班前，應對設備巡查一遍，做好交接班記錄。

5.5.2 崗位形成的記錄有：《酸浸氰化車間浸出崗位原始記錄》、《設備運轉記錄》、《氰化鈉領耗存記錄》、《片堿領耗存記錄》、《碳酸鈉領耗存記錄》。

5.6操作要點說明

5.6.1調(diào)漿槽濃度：每小時檢測一次，并記錄報表，根據(jù)濃度大小變化情況，調(diào)節(jié)調(diào)漿水量，以保持1#氰化槽礦漿濃度在38%—42%；如有異常，及時和膠帶機崗位聯(lián)系，調(diào)節(jié)液體量大小，以保持穩(wěn)定；

5.6.2調(diào)漿槽ph值：每小時檢測一次，并記錄報表，根據(jù)ph值大小變化情況，調(diào)節(jié)液堿閥門，以保持ph值在8.5——9.0；如有異常，及時和膠帶機崗位聯(lián)系，調(diào)節(jié)洗滌效果，以保持穩(wěn)定；

5.6.3? 2#槽氰根濃度：每小時檢測一次，并記錄報表，根據(jù)氰根高低變化情況，調(diào)節(jié)閥門，以保持氰根正常；

5.6.4氰化末槽氰根濃度：每小時檢測一次，并記錄報表，氰根濃度在0.6克/升以上，超出范圍要及時向班長匯報；

5.6.5氰化槽鼓風量：每小時檢查一次，并記錄報表，根據(jù)風量大小情況，調(diào)節(jié)閥門，以保持風量正常，若風量變化異常，應及時檢查或修理風管（堵塞或斷裂）；

5.6.6以下工藝控制項目，為巡檢要點，出現(xiàn)問題及時處理或聯(lián)系修復：

① 氰化槽正常運行：減速機運行平穩(wěn)、供油正常；礦漿液面旋轉、液位、氣泡正常；

② 定期探測槽底粗砂沉積情況，并記錄報表；

③ 定期檢查和疏通連通管；

第10篇 管子車床工安全技術操作規(guī)程

除遵守普通車床工安全技術操作規(guī)程外,還應遵守下列操作規(guī)程:

1、 檢查各種手柄是否放在空擋位置,合上電源使床低速空轉3~5分鐘,確認各部位正常后,方可開始工作。要特別注意床頭箱油是否來油,油量是否足夠。

2、 應按照加工材料、工件大小,正確使用機床轉速、進給量和刀具。應避免超負荷使用機床。

3、 當前后卡盤采用機械夾緊時,應保證在自動夾緊電機前,卡爪與工件的距離不小于5~7毫米,否則應松開卡爪,或調(diào)整卡爪,然后再啟動電機夾緊工件。

4、 用機械夾緊裝置夾緊工件后,必須再用卡盤絲杠找正和夾緊工件。禁止用快速夾緊裝置轉動卡盤。夾緊不同直徑工件時,應調(diào)整內(nèi)外卡爪的相對位置,但必須保證內(nèi)外卡爪盤內(nèi)孔的距離不超過30毫米。長鉆具必須使用后中心架扶正。

5、 上、下較短工件,或切斷工件時,應在床身上或托板上加墊板,接住工件,避免下落,砸傷導軌。

6、 鉆具上機床加工前,必須清洗干凈。

7、 鉆具上下機床時,禁止與機床相撞。

8、 對裝在主軸內(nèi)長工件必須牢固卡緊兩頭。裝卸工件后,要取掉卡盤扳手。

9、 車錐度扣時,要調(diào)整好斜拖板,滑動間隙要適當。

10、 應精心保護,正確使用石油錐管螺紋量規(guī),使用時應遵守以下規(guī)定:

(1) 要做到輕拿輕放,同時避免接觸到測量面以防銹蝕。

(2) 加工好的螺紋,應清潔和稍冷后方可用量規(guī)試扣。上卸量規(guī)時,動作要迅速。

(3) 試扣時帶車床停穩(wěn)后用手旋緊量規(guī),再用壓力棒壓,禁止開車旋合量規(guī)。

(4) 螺紋試扣后,間隙不符合要求時,應卸下量規(guī),方可修車臺階平面,嚴禁帶著量規(guī)修車臺階平面,以防損壞量規(guī)測量面。

(5) 量規(guī)試扣后,應放在量規(guī)在墊有木板或膠皮板的量、刀具架上,并將測量面向上。不得將量規(guī)放在車床刀架或大小拖板上。

(6) 上、卸大尺寸的量規(guī)時,應用一只手托著量規(guī)一只手旋合。如有錯扣時,應輕輕緩慢的活動,不得強硬加力的敲打。

(7) 發(fā)生量具被抱死時,應轉動工件用噴燈烘烤,再用冷水冷卻量規(guī)。或用車刀尾部磨熱等辦法去解除。不得使用氧氣烘烤或使用管鉗強硬卸下。

(8) 量規(guī)手柄松動后,應按要求修復,禁止采用電焊焊死。

11、 床鞍刀架縱橫向快速移動,須先扳好手柄,再按按鈕。不準先按鈕,后定手柄方向。

12、 機床液壓系統(tǒng)的工作壓力應在1-1.6mpa之間,過高或過低時,要會同維修工進行調(diào)整,壓力表每三個月校對一次。

13、 高速車反錐扣時,不得超過或接近于斜度尺極限位置,否則會打壞齒輪或油箱。

第11篇 水質(zhì)化驗工安全技術操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于鍋爐水質(zhì)化驗工。

二、上崗條件

第2條 化驗員必須經(jīng)過培訓,考試合格,持證上崗工作。

第3條 應熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,熟悉鈉離子交換器一般構造、工作原理、技術特征、各部性能并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般故障,能獨立操作。

第4條 應熟知本地水源、水質(zhì)情況,熟知國際標中規(guī)定的鍋爐水質(zhì)標準。

三、安全規(guī)定

第5條 上班前禁止喝酒,上班時不得睡覺,不得做與本職工作無關的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工中崗位責任制,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

第5條 嚴格遵守以安全守則和操作記律:

1、嚴格按本規(guī)程操作,定期進行取樣化驗,必須保證鍋爐用水質(zhì)大規(guī)定的要求。

2、在以下情況設備不得投入運行:

(1)當設備存在故障時;

(2)當電機、控制設備、壓力表失靈;

(3)水泵或管路漏水。

3、應定期檢查設備運轉是否正常,閥門及附件是否正常。

4、保持共作場所及設備環(huán)境的清潔衛(wèi)生,堅持文明生產(chǎn)。

第6條 按規(guī)定管理好各類藥品和試劑。

第7條 化驗工作中所需的量具、儀器等按規(guī)定進行定期校驗。

四、操作準備

第8條 工作前應檢查:

1、水源是否正常;

2、各部閥門是否打開在正確的位置;

3、檢查水泵或管路是否漏水。

第9條 根據(jù)化驗項目的要求,備好適用的器具。使用前應認真洗滌,保證其清潔無污染。

第10條 根據(jù)化驗項目的要求,備齊所需的藥品和試劑。

五、操作順序

第11條 pleck5000se控制器操作順序如下:

預清洗→反洗→吸鹽與慢洗→快洗→穩(wěn)層清洗→鹽箱充水

六、正常操作

第12條 調(diào)試工作

1、調(diào)整控制器的工作位置,讓水流進行樹脂罐,當水流停止時打開進水閥和出水閥以放盡罐中空氣,然后關閉。

2、插上電源、觀察是否工作。

3、控制器時間設定:按動up或pown鍵可調(diào)整時間。

4、控制器簡單編程:

a同時按up或down鍵,5秒鐘后進入編程模式,此時編程指示燈亮;每按一次e_tra cycle鍵,控制器程序進入下一步程序。

b:產(chǎn)水量設定:按動up或down鍵可以設定軟水器再生前的產(chǎn)水量。

c:再生時間設定:按動e_tra cycle鍵,程序進入再生時間設定,通過按動up或down鍵可以設定軟水器再生時間,

d:再生日期設定:按動e_tra cycle鍵,程序進入再生日期設定,通過按動up或down鍵可以設定軟水器再生日期。

e:退出編程:按動e_tra cycle鍵,控制器退出編程模式。

第13條 軟水器即時再生方式:按動e_tra cycle鍵,開始再生程序——

a:對于即時再生控制器按動e_tra cycle鍵,即開始再生程序。

b:對于延時再生控制器按動e_tra cycle鍵,工作狀態(tài)燈開始閃動,控制器將在當日的預先設定時間開始再生程序。

c:按住e_tra cycle鍵5秒鐘后,延時再生類型控制器即被強制進入再生程序。

第14條 再生步驟:按動e_tra cycle鍵,控制器進入再生程序(此前,鹽箱應加滿大鹽粒,禁用細鹽、碘鹽,將水加至空氣止回閥頂部)。

a:控制器進入步驟1,反洗1-8分鐘,按動e_tra cycle鍵。

b:控制器進入步驟2,吸鹽/慢洗2-58分鐘,按動e_tra cycle鍵。

c: 控制器進入步驟3,快洗3-8分鐘,按動e_tra cycle鍵。

d:控制器進入步驟4,注水2-11分鐘,按動e_tra cycle鍵。

e:按動e_tra cycle鍵,控制器返回工作狀態(tài)。

第15條 運行

1、接通電源,旋轉手動再生旋鈕,啟動一次再生。

2、自動再生完成后,從取樣閥放取樣水進行水質(zhì)分析,合格后可投入正常使用。

3、按要求設定時間或流量的再生周期。

七、收尾工作

第16條 檢查設備,清理現(xiàn)場,保持設備清潔完好,整理化驗記錄。

第17條 將存在的問題向接班司機交待清楚,并填寫好交接班記錄。

第12篇 混凝土攪拌機安全技術操作規(guī)程

1、固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部位工作情況,儀表指示信號準確可靠,電動攪拌機的操縱臺應墊直橡膠板或干燥木板。

2、檢查傳動機構、工作裝置,制動器均應緊固可靠,保證正常工作,大齒圈、皮帶輪等應裝設防護罩。

3、骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符,超出許可范圍的不得使用。

4、向大齒圈、滑道等轉動磨損部位經(jīng)常加注潤滑油(脂)。

5、空車運轉,檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向,各工作裝置的操作制動,確認正常后,方可作業(yè)。

6、進料時,嚴禁將頭和手伸入料斗與機架,察看或探摸進料情況,運轉中不得用手或工具等物抻入攪拌筒內(nèi)抓料出料。

7、料斗起升時,禁止在下方工作或穿行。

8、向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉中進行,添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的砼全部御出后才能進行,不得中途停機或滿載荷時起動攪拌機,反轉時除外。

9、作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時,應立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈,然后進行檢修。

10、作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源,設專人在外監(jiān)護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入,作業(yè)后,應將料斗降落到料斗坑內(nèi),如須升起則應用鏈條扣牢。

11、移動式攪拌機長期停用或停用時間超過三個月以上時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應做好清潔和防銹工作。

12、冬季作業(yè)后應將水泵、放水開關、量水器中的水放盡。

第13篇 過濾式自救器檢查維修技術操作規(guī)程

1.自救器集中保管，固定專人使用等辦法防止丟失損壞。

2.自救器必須進行編號，建立臺賬，臺賬中要詳細填寫自救器的牌號、出廠日期、發(fā)放使用日期、使用人員姓名及單位、檢查日期及檢查維修內(nèi)容。

3.自救器使用發(fā)放要按牌對號發(fā)放，個人專用自救器不準轉給他人使用。

4.要建立自救器的使用管理辦法，在使用有效期內(nèi)無故損壞進行賠償。

5.嚴禁使用失效過期、損壞的自救器。

6.自救器的橡膠套磨損嚴重及破裂后不得繼續(xù)使用，應及時更換。

7.自救器外殼的氣密性要定期檢查，隨身攜帶的自救器，每月檢查一次，固定存放的自救器每季檢查一次，受到碰傷，有漏氣可能的自救器，隨時進行檢查。

（1）采用真空負壓檢查氣密性時，自救器放入氣密檢驗臺的透明真空干燥器的水中，其水位必須超過自救器上外殼的縫焊線。蓋好真空干燥器的上蓋，打開高壓氣瓶，使真空干燥器內(nèi)的真空度為-100mmhg。觀察1min，自救器外殼內(nèi)不冒氣泡，證明氣密性良好，如果冒氣泡（1min內(nèi)，同一點連續(xù)三個氣泡以上）自救器為漏氣。

（2）使用zj-1型自救器氣密性檢查儀檢查氣密性時：

①必須先進行氣密性能檢查，其方法是：首先向儀器內(nèi)注水，至溢流管有水流出為止，然后擰緊封口螺帽，接著將檢查儀專用的“標準塊”放進工作室內(nèi)，緩慢而平穩(wěn)地扣緊封蓋，觀察其壓力計指示，室中壓力應調(diào)整到500±20mmh2o，觀察5min，下降不超過8mmh2o，其儀器系統(tǒng)氣密性能良好。

②檢查自救器氣密時，打開檢查儀器封蓋，將“標準塊”取出，再將自救器放入檢查儀的工作室內(nèi)緩慢而平穩(wěn)地扣緊封蓋，工作室內(nèi)產(chǎn)生壓力，待壓力計中的水柱平穩(wěn)后，用秒表計時，計時壓力應在480―520mmh2o范圍內(nèi)，時間為15s，壓力下降不超過8mmh2o，自救器氣密性合格；如果在15s壓力下降超過8mmh2o，或者壓力計的水柱升不到470 mmh2o，自救器氣密性不合格。

（3）溫水檢查法：在無真空負壓檢查和zj-1型自救器氣密性檢查儀的情況下，水溫應保持60--65℃，時間為1min，然后翻轉自救器，看自救器外殼內(nèi)部是否往外冒氣泡，不冒氣泡的自救器氣密性為合格，冒氣泡（1min內(nèi)，同一點連續(xù)三個氣泡）的自救器為漏氣。

自救器在浸泡之前首先取下橡膠保護罩，浸泡后的自救器，取出后應擦干。

8.氣密性合格的自救器，應進行增重檢查。增重超過10g的自救器，要停止使用。

增重檢查方法：采用架盤藥物天平，型號為hctp11b10，最大稱量為1000g，感量為1g；采用yamato ecocto ecocell r―208a數(shù)字式電子稱，最大量程3000g，感量為1 g。（廠址：山西省太原市并州南路三營盤國營太行儀表廠）。以上兩種儀器均可使用。稱重先校正天平（或電子稱）是否準確，然后將待稱重的自救器，取下保護罩，擦凈外殼上水汽及灰塵，放在天平（電子稱）的中心位置細心操作。

9.自救器漏氣處理方法如下：

（1）修理環(huán)境：要有約10m2的修理室，室內(nèi)空氣干燥，絕對濕度應在10g/m3以下即室溫20℃，相對濕度為55%。

（2）修理方法步驟：

①首先將待修自救器的保護罩取下，搬啟紅色的扳手，拉斷封印條，取下前后封口帶和腰帶環(huán)，打開自救器的上下外殼，將上外殼密封槽中的舊橡膠圈取出，重新更換橡膠圈，在換上的新橡膠圈上涂上一層薄薄的硅脂，以防橡膠老化。

②將上外殼再蓋在下外殼上，裝上腰帶環(huán)和前后封口帶，換上新的封印條（向廠方購買），扣上前后封口帶，再將自救器進行氣密性能檢查，不漏氣的為已修好，再將封印條用錫焊或點焊焊接上；

③修理漏氣自救器要求迅速，每臺自救器修理不要超過5min。以防自救器內(nèi)的藥品受潮失效；

④修理好后的自救器，要再經(jīng)過增重檢查，增重不超過10g為合格，增重超過10g的自救器，予以報廢。

10.檢修工對儀器的修理、保養(yǎng)工作一定要按照操作規(guī)程認真執(zhí)行，按時將儀器送集團公司校驗，否則將會導致儀器失效后，有可能導致氣體事故和其它“一通三防”事故發(fā)生時，自救器不能發(fā)揮作用。

11.不經(jīng)過檢查的儀器和有問題的自救器嚴禁入井，否則在發(fā)生事故時，不能起到自救作用。

第14篇 大樣工安全技術操作規(guī)程

一、一般要求

第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條、上崗時,按規(guī)定穿好工作服,并佩戴好勞保用品。

第3條、制樣就是按照規(guī)定的程序減小煤樣的粒度和數(shù)量,其目的是為了從大量的樣品中縮制出能代表原物料物理、化學性質(zhì)的各種用途的煤樣。

第4條、應熟悉制樣理論和方法,會使用和保養(yǎng)本崗位的各種制樣機械和工具。為了保證在制樣過程中不破壞樣品的代表性,必須按照有關標準和規(guī)程進行操作。

第5條、必須遵守有關安全生產(chǎn)規(guī)程嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作,確保安全生產(chǎn)。

第6條、能書寫各種標簽,熟悉采樣所用工具設備的名稱、規(guī)格和用途。

二、工作前的準備

第7條、按規(guī)定的方法檢查各種設備、工具的完好情況。如發(fā)現(xiàn)情況及時報告,進行處理。

第8條、清掃工作場地、制樣工具及設備,避免煤樣受污染

正常操作規(guī)定

第9條、認真檢查、核對煤樣標簽,檢查煤樣與標簽所填內(nèi)容是否相符,煤樣的粒度、數(shù)量應符合要求。

第10條、制樣前,應認真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。

第11條、破碎機的使用嚴格執(zhí)行《煤樣破碎機安全技術操作規(guī)程》。

第12條、煤樣的制備嚴格執(zhí)行gb474-1996《煤樣的制備方法》。

第13條、篩分試驗嚴格執(zhí)行gb477-87《煤炭篩分試驗方法》。

第14條、浮沉試驗嚴格執(zhí)行gb478-87《煤炭浮沉試驗方法》。

第15條、樣品制完后,寫好標簽貼在煤樣瓶外,送化驗室。

操作后應做工作

第16條、煤樣制完后要及時填寫煤樣登記簿及相關日志。

第17條、煤樣制完及時清理工作現(xiàn)場及設備。

sdacm3000量熱儀安全技術操作規(guī)程

第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條、啟動計算機進入實驗測控系統(tǒng),計算機將自動檢測外桶水量,如達不到規(guī)定要求,界面會有明確提示,此時應通過內(nèi)桶向外桶注水(注意控制注水量),否則儀器不能進行實驗。

第3條、實驗前必須將測試種類、測試方法等設置好。鼠標單擊快捷按鈕欄中的“系統(tǒng)設置”后將彈出窗口。通過點擊“發(fā)熱量測試”或“熱容量測試”前小圈來選擇測試的種類。

第4條、按國標要求稱樣,裝氧彈,充氧,并將氧彈放入內(nèi)桶中。

第5條、當實驗準備就緒,蓋上桶蓋,系統(tǒng)開始進入實驗狀態(tài),自動開啟攪拌、自動點火、自動計算、自動保存測試結果。如果在實驗過程中想重新開始實驗,只要還未點火,氧彈中試樣仍可利用;如果是在點火后想重新開始實驗,則氧彈中的試樣不能再用。點擊“退出實驗”按鈕后,系統(tǒng)彈出警告框,如果一定要中斷此次實驗,單擊“確定”按鈕,否則單擊“取消”按鈕繼續(xù)實驗。

第6條、窗體中間的進行條可以直觀地了解實驗已進行了多久,大約還有多長時間才結束第。當點火失敗和實驗結果出來時,系統(tǒng)會報警以引起注意。

第7條、測試完成后用放氣閥把氧彈中殘留氣體放出,將彈桶和彈蓋清洗干凈,并晾干。

第8條、在退出windows或關計算機之前,必須先關閉本測控系統(tǒng),以確保所做的實驗數(shù)據(jù)不會受到破壞。

第15篇 井口信號工安全技術操作規(guī)程

1操作人員必須持證上崗,嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程中對接、發(fā)信號的規(guī)定。

2聽到井下發(fā)出的信號后,先送紅燈,后打信號。做到車動紅燈亮,車停紅燈滅。

3井下發(fā)什么信號,傳遞什么信號,當信號不清有疑問時,應用電話詢問清楚再傳遞信號。

4當聽到井下發(fā)出的信號而又不能及時傳出時,應晃紅燈或用電話通知井下信號說明原因。一旦恢復正常,必須先通知井下,待重新聽到井下信號后,方可傳遞信號。

5提升信號傳出后,仍要精力集中,手不離打點器,一旦聽到井下緊急停車信號,應做到立即傳出停車信號。

6當人員乘吊桶(吊籃)檢查井筒或進行其他作業(yè)時,必須先定好臨時信號傳遞方式,通知或撤出井下工作人員,按作業(yè)規(guī)程辦事。

7當提升容器在井下,而井口又急需時,必須先與井下聯(lián)系,接到井下發(fā)出的提升信號后,才準向絞車房發(fā)出信號。

8信號工必須嚴守工作崗位,精神集中,神志不清嚴禁上崗,嚴禁讓他人代替,更不準以腳代手打信號。