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水泥混凝土混合料攪拌運(yùn)輸車(chē)操作規(guī)程(14篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):11

水泥混凝土混合料攪拌運(yùn)輸車(chē)操作規(guī)程

有哪些

水泥混凝土混合料攪拌運(yùn)輸車(chē)是一種在建筑工地上廣泛使用的設(shè)備,主要用于混凝土的攪拌和運(yùn)輸。操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:確保車(chē)輛各部件完好,如攪拌筒、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

2. 準(zhǔn)備工作:裝載混凝土前,清潔攪拌筒內(nèi)部,確認(rèn)混凝土配比準(zhǔn)確無(wú)誤。

3. 攪拌操作:?jiǎn)?dòng)攪拌筒,按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌,確?;炷辆鶆蚧旌?。

4. 運(yùn)輸過(guò)程:在運(yùn)輸過(guò)程中保持?jǐn)嚢柰驳退俎D(zhuǎn)動(dòng),防止混凝土硬化。

5. 卸料操作:到達(dá)目的地后,按照安全規(guī)定進(jìn)行卸料,避免混凝土溢出或?yàn)R出。

6. 維護(hù)保養(yǎng):每次使用后清潔攪拌筒,定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)檢查。

目的和意義

制定和執(zhí)行水泥混凝土混合料攪拌運(yùn)輸車(chē)的操作規(guī)程,旨在確保施工效率,保證混凝土質(zhì)量,減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故。通過(guò)規(guī)范操作,可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,降低維修成本,提高工地的整體運(yùn)作效率。良好的操作習(xí)慣也有助于保障工作人員的安全,防止職業(yè)傷害發(fā)生。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作流程,持證上崗。

2. 在裝載混凝土?xí)r,不得超載,以免影響車(chē)輛穩(wěn)定性及攪拌效果。

3. 操作中注意觀察儀表指示,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 攪拌運(yùn)輸車(chē)行駛時(shí),保持安全速度,避免急轉(zhuǎn)彎和急剎車(chē),防止混凝土分離或飛濺。

5. 卸料時(shí),確保攪拌筒完全停止旋轉(zhuǎn)再開(kāi)啟卸料門(mén),避免物料噴出傷人。

6. 遵守工地安全規(guī)定,佩戴必要的防護(hù)裝備,如安全帽、反光衣等。

7. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

8. 在惡劣天氣或視線不佳的情況下,應(yīng)停止攪拌運(yùn)輸作業(yè),確保人員和設(shè)備安全。

以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo),但實(shí)際情況可能因工地條件、設(shè)備狀況等因素而有所不同,操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,以確保作業(yè)安全和效率。

水泥混凝土混合料攪拌運(yùn)輸車(chē)操作規(guī)程范文

第1篇 水泥混凝土混合料攪拌運(yùn)輸車(chē)操作規(guī)程

作業(yè)前的準(zhǔn)備

1.內(nèi)燃機(jī)部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.汽車(chē)部分,按汽車(chē)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.了解施工現(xiàn)場(chǎng)和施工要求,了解所攪拌運(yùn)輸?shù)幕炷良?jí)配、水灰比、坍落度。熟悉運(yùn)輸路線及運(yùn)輸距離。

4.檢查液壓油油位和油質(zhì)。油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。

5.液壓泵、液壓馬達(dá)、閥件均應(yīng)緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時(shí),無(wú)卡阻和異常聲響。

6.檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿(mǎn)清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值。整個(gè)系統(tǒng)不得漏水、漏氣。

7.動(dòng)力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。

8.攪拌滾筒外表應(yīng)無(wú)破損,無(wú)明顯凹陷;筒內(nèi)應(yīng)清潔,無(wú)雜物,無(wú)積渣;溜槽內(nèi)壁要光滑,不漏漿。

9.按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。

10.檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常。

11.緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。

12.啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),接通動(dòng)力輸出軸,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動(dòng)直至液壓油油溫升至要求溫度。

作業(yè)與行駛要求

13.進(jìn)料時(shí),攪拌運(yùn)輸車(chē)滾筒應(yīng)在2-10r/min范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

14.在運(yùn)輸過(guò)程中,攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2-3r/min,在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。

15.在下列溫度環(huán)境中,攪拌運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸時(shí)間要參照下表。

環(huán)境溫度(℃)

35

30

25

20

15

10

普通混凝土(min)

50

55

60

70

80

95

人工輕骨料混凝土(min)

50

55

60

70

80

105

16.混凝土經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后,在排出混凝土前,應(yīng)按要求噴水,并使?jié)L筒以10-12r/min的轉(zhuǎn)速攪拌約1min,然后卸料。

17.把操作桿推至排料位置時(shí),滾筒逆轉(zhuǎn)排出混凝土。10cm或以上的高坍落 度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為2-10r/min;低于10cm的低坍落度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3-6r/min。

18.當(dāng)卸料至剩余約1/4時(shí),再?gòu)?qiáng)烈攪拌(10-12r/min)一次后卸完。如果給泵車(chē)供料時(shí),可采用二車(chē)搭接的方法,即前一車(chē)還未卸完,后一車(chē)就開(kāi)始卸料。

19.盡量避免運(yùn)輸速凝混凝土。

20.當(dāng)攪拌運(yùn)輸車(chē)的傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障,液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動(dòng),暫時(shí)無(wú)法排出修復(fù)時(shí),要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出混凝土。

21.當(dāng)用攪拌車(chē)直接拌和混凝土?xí)r,應(yīng)按施工設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。

22.禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒的隨動(dòng)輪。

23.運(yùn)輸車(chē)在公路上行駛時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,安全禮讓,中速行駛。

工作后的要求

24.清洗攪拌筒及溜槽,應(yīng)使攪拌筒無(wú)積渣,無(wú)積水。

25.清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機(jī)件表面。

26.按保修規(guī)程的規(guī)定,進(jìn)行例保作業(yè)。

第2篇 水泥混凝土養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程

1 目的

保證水泥或混凝土試件的養(yǎng)護(hù)符合規(guī)定的要求。

2 適用范圍

適用于水泥或混凝土試件的養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)。

3 引用標(biāo)準(zhǔn)

《水泥強(qiáng)度快速檢驗(yàn)方法》jc/t 737

4 操作規(guī)程

4.1養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)先充水,水位不得低于電熱管39mm,并檢查是否漏水。

4.2 將需養(yǎng)護(hù)的試件平放在工作架上。

4.3 接通電源,啟動(dòng)自動(dòng)開(kāi)關(guān),溫控指示燈亮,表示開(kāi)始工作。根據(jù)養(yǎng)護(hù)制度調(diào)節(jié)所需的養(yǎng)護(hù)溫度。

4.4 養(yǎng)護(hù)結(jié)束將熱水放出,打開(kāi)箱蓋待箱體冷卻至室溫,取出試件。

4.5 做好落手清工作。

4.6 記錄《測(cè)量設(shè)備使用記錄》。

5 維修與保養(yǎng)

5.1日常保養(yǎng)工作由檢測(cè)人員負(fù)責(zé)。

5.2日常維修由公司機(jī)修工負(fù)責(zé)。大修可委托生產(chǎn)廠進(jìn)行,大修后必須重新進(jìn)行鑒定。

6 安全規(guī)定

6.1 檢測(cè)人員必須等試件冷卻至室溫后方可取出試件。

6.2 取試件時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)手套,以防燙傷。

6.3箱體必須可靠接地,以確保安全。

第3篇 水泥混凝土拌合機(jī)安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的要求

1、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需要的電壓匹配,其最大允許偏差在規(guī)定的范圍;

2、檢查各部連接螺栓是否松動(dòng),如果松動(dòng)應(yīng)該予以緊固; 3、檢查空壓機(jī)有無(wú)異響和漏氣現(xiàn)象,是否可以使用氣動(dòng)設(shè)備; 4、檢查送料器的驅(qū)動(dòng)裝置,在軌道運(yùn)行和進(jìn)入稱(chēng)量臺(tái)時(shí)是否自如,檢查鋼絲繩的張緊度是否適合;

5、檢查水的壓力、水的清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn); 6、檢查稱(chēng)量裝置是否完好準(zhǔn)確;

7、將設(shè)備上所有的儀表的指針調(diào)到零位;

8、為了確保振動(dòng)器的冷卻,必須及時(shí)清除震動(dòng)器表面積聚的塵土,并檢查電纜有無(wú)損傷

9、經(jīng)檢修或者停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的設(shè)備,在重新投入使用時(shí),必須先模擬生產(chǎn)程序手動(dòng)空運(yùn)行試車(chē),確認(rèn)正常后,方可以自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn);

10、根據(jù)生產(chǎn)要求,確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運(yùn)行參數(shù); 11、檢查漏電保護(hù)裝置是否可靠。

二、作業(yè)中的要求

1、配料過(guò)程中應(yīng)該注意電子指針是否在給定稱(chēng)量的位置停止,如果出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整;

2、操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計(jì)算機(jī)操作的控制室,不得打開(kāi)門(mén)窗進(jìn)行通風(fēng);

3、與工作無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入拌合機(jī)的工作場(chǎng)地,更不得進(jìn)入操作室;

4、嚴(yán)禁將大塊石料或者其他異物裝入骨料倉(cāng);

5、使用袋裝水泥時(shí),嚴(yán)禁將線頭和襯紙袋進(jìn)入水泥輸送器;

6、如果送料器被異物卡住,鋼絲繩松落時(shí),必須用人工纏繞,嚴(yán)禁使用電動(dòng)機(jī);

7、有緊急停機(jī)裝置的拌和設(shè)備,在設(shè)備和人員發(fā)生險(xiǎn)情時(shí),應(yīng)該立刻啟動(dòng)緊停裝置;

8、設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)突然停車(chē)的情況時(shí),應(yīng)該斷開(kāi)電源,在沒(méi)有查明故障前,不得再次啟動(dòng);

9、拌合機(jī)應(yīng)該盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動(dòng),如果有特殊情況要帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí),啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)在3秒內(nèi),嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng);

10、清除稱(chēng)量臺(tái)附近的障礙物時(shí),應(yīng)將送料器抬高到適當(dāng)?shù)母叨?并插上安全銷(xiāo);

11、在攪拌混合料的過(guò)程中,嚴(yán)禁打開(kāi)拌合機(jī)的機(jī)蓋; 12、在攪拌過(guò)程中,如果突然停電,應(yīng)該采取緊急措施,避免混合料在機(jī)內(nèi)凝固;

13、需要延長(zhǎng)攪拌時(shí)間,而導(dǎo)致送料器往返一次的時(shí)間小于攪拌時(shí)間時(shí),要及時(shí)調(diào)整時(shí)間繼電器,使喂料時(shí)間與攪拌時(shí)間同步;

14、在運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常檢查電器設(shè)備、電器元件和線路各部分是否正常,發(fā)現(xiàn)異響、異味時(shí),應(yīng)立即停止檢查處理;

15、排除故障或者處理事故時(shí)應(yīng)該切斷電源,嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修;

三、作業(yè)后的要求

1、每日工作完畢,要切斷電源,鎖閉電源開(kāi)關(guān)。對(duì)設(shè)備保修規(guī)程進(jìn)行清洗和例保,清洗時(shí)要防止水接觸電器設(shè)備;

2、清洗工作完成后,必須使拌合機(jī)卸料門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài); 3、操作人員下班離崗前,應(yīng)該關(guān)閉好操作室門(mén)窗,鎖好操作室門(mén)。

第4篇 水泥混凝土面層安全操作規(guī)程

(1)裝卸模板時(shí)應(yīng)輕抬輕放,嚴(yán)禁拋擲。拆模板時(shí),應(yīng)將模板等料碼放整齊。

(2)攤鋪水泥混凝土?xí)r,必須設(shè)專(zhuān)人指揮運(yùn)輸車(chē)輛。

(3)作業(yè)人員必須按安全用電要求使用振搗器、電抹子等電動(dòng)工具。

(4)使用平板或行夯振搗器時(shí)應(yīng)理順電線,不得壓折、扭結(jié)電線或?qū)㈦娋€掛繞在導(dǎo)電物體上。移動(dòng)振搗器時(shí)不得硬拉電線。工作暫?;蚴展r(shí),必須切斷電源。

(5)使用水泥混凝土攤鋪機(jī)時(shí),必須設(shè)專(zhuān)人指揮,作業(yè)人員與駕駛員密切配合。

(6)真空吸水作業(yè)時(shí),必須由電工安裝電氣設(shè)備,作業(yè)人員必須按照使用說(shuō)明書(shū)及安全用電要求操作。

(7)抹平機(jī)作業(yè)時(shí),連接螺栓應(yīng)安裝牢固。作業(yè)中應(yīng)有專(zhuān)人收放電纜,電纜不得打結(jié),不被砸壓,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。

(8)切縫機(jī)切縫時(shí),刀片夾板的螺母應(yīng)緊固,各聯(lián)結(jié)部位和防護(hù)罩應(yīng)完好,切縫前應(yīng)開(kāi)啟冷卻水,冷卻水中斷時(shí)應(yīng)停止切縫。切縫時(shí)刀片應(yīng)緩慢切入,并注意割切深度指示器,當(dāng)遇有較大切割阻力時(shí),應(yīng)立即升起刀片檢查。停止切縫時(shí)應(yīng)將刀片提離板面后再停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

(9)覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí),混凝土預(yù)留孔洞、井口等部位必須設(shè)明顯安全標(biāo)志?;鹪磻?yīng)遠(yuǎn)離覆蓋養(yǎng)護(hù)物。

(10)蒸汽養(yǎng)護(hù)前,蒸汽管道必須連接牢固,覆蓋嚴(yán)密后方可通汽。養(yǎng)護(hù)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

(11)薄膜養(yǎng)護(hù)時(shí),必須按照材料使用說(shuō)明書(shū)的要求貯運(yùn)、調(diào)配材料。噴灑時(shí),操作人員必須穿戴安全防護(hù)用品,站在上風(fēng)向,噴嘴不得對(duì)人。操作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火。

(12)澆水養(yǎng)護(hù)時(shí),不得倒行拉膠管。

(13)用氣泵等設(shè)備清除混凝土縫內(nèi)雜物時(shí),作業(yè)人員必須戴防護(hù)目鏡和口罩。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁噴氣管口對(duì)人。

(14)加熱熔化瀝青材料的地點(diǎn)與建筑物的距離不得小于10m,并遠(yuǎn)離易燃易爆物。嚴(yán)禁使用敞口鍋熬制瀝青,加熱設(shè)備應(yīng)有煙塵處理裝置,瀝青鍋蓋應(yīng)用鋼質(zhì)材料。

(15)冷底子油宜用“冷配法”配制。

(16)使用可燃材料配制填縫材料時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

(17)材料運(yùn)輸、混凝土攪拌、混凝土運(yùn)輸應(yīng)分別遵守有關(guān)攪拌和運(yùn)輸?shù)陌踩?guī)定。

第5篇 水泥混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全保護(hù)裝置齊全有效。

(1)攪拌站結(jié)構(gòu)部件聯(lián)結(jié)必須緊固可靠,限位裝置及制動(dòng)器靈敏可靠;

(2)電氣、氣動(dòng)稱(chēng)量裝置的控制系統(tǒng)安全有效,保險(xiǎn)裝置可靠;

(3)控制室保護(hù)接地,主樓避雷裝置完好;

(4)輸料裝置的提升斗、鋼絲繩和輸送皮帶無(wú)損傷;

(5)進(jìn)出料閘門(mén)開(kāi)關(guān)靈活、到位;

(6)空氣壓縮機(jī)和供氣系統(tǒng)運(yùn)行正常,無(wú)異響和漏氣現(xiàn)象,壓力應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi);

(7)操縱區(qū)、儲(chǔ)料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設(shè)置明顯安全標(biāo)志。

2、啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)后,應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)攪拌系統(tǒng)正常后,方可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn),嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。

3、作業(yè)時(shí)應(yīng)精神集中,留意觀察各個(gè)儀表、指示器、皮帶機(jī)、配料器的輸料系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時(shí)應(yīng)及時(shí)清除;發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止生產(chǎn);遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源,并向有關(guān)職員報(bào)告。

4、操縱職員必須按規(guī)定的程序操縱,微機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),必須由專(zhuān)業(yè)職員維修。

5、作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁非作業(yè)職員進(jìn)進(jìn)生產(chǎn)區(qū)域。

6、作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)安全罩和攪拌蓋檢查、潤(rùn)滑,嚴(yán)禁將工具、棍棒伸進(jìn)攪拌桶內(nèi)扒料或清理。料斗提升時(shí),嚴(yán)禁在其下方作業(yè)或穿行。

7、在高空維護(hù)保養(yǎng)時(shí),必須二人以上作業(yè),并系安全帶,采取必要的安全保護(hù)。遇大風(fēng)、下雨、下雪等天氣,不得在高空進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)。

8、在操縱臺(tái)下作業(yè)的職員必須戴安全帽。

9、維護(hù)、修理攪拌機(jī)頂層轉(zhuǎn)料桶、清理攪拌機(jī)內(nèi)襯板及攪拌刀片時(shí),必須切斷電源,并在電閘箱處設(shè)明顯“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志,設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。在攪拌機(jī)內(nèi)清理作業(yè)時(shí),機(jī)門(mén)必須打開(kāi),并在門(mén)外設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

10、清除上料斗底部的物料時(shí),必須把料斗提升到適當(dāng)位置,將安全銷(xiāo)插進(jìn)軌道中;清除上料斗底部的殘料時(shí),必須切斷電源且設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

11、交接班時(shí),必須交清當(dāng)班情況,并作記錄。

12、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,鎖上操縱室。

第6篇 水泥混凝土滑模攤鋪機(jī)安全操作規(guī)程

1 攤鋪機(jī)安裝完畢后,仔細(xì)檢查各部螺栓緊固情況,各油管、線路有無(wú)接反、接錯(cuò),以免造成反向動(dòng)作或短路發(fā)生事故。

2 啟動(dòng)前先鳴喇叭發(fā)出信號(hào),使非操作人員離開(kāi)工作區(qū);啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),進(jìn)行無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)各系統(tǒng)工作正常后方可開(kāi)始作業(yè)。

3 調(diào)整時(shí),用手動(dòng)控制系統(tǒng);進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí),用自動(dòng)控制系統(tǒng),舉升鎖要處于非鎖緊狀態(tài)。

4 調(diào)整機(jī)器高度時(shí),工作踏板和扶梯等處禁止站人。

5 各控制開(kāi)關(guān)的位置必須正確,并與所選擇的控制方法相符。

6 根據(jù)水泥混凝土的坍落度和攤鋪厚度,選擇合適的的工作高度、振搗頻率及布料器的速度;嚴(yán)格控制各機(jī)構(gòu)的協(xié)調(diào)工作,并作進(jìn)一步的修整。

7 作業(yè)速度一經(jīng)選定,要保持穩(wěn)定,應(yīng)盡量減少停機(jī)啟動(dòng)次數(shù),以確保攤鋪質(zhì)量。

8 運(yùn)輸混凝土的自卸車(chē)倒車(chē)卸料時(shí),要有專(zhuān)人指揮;不允許采用加速倒車(chē)突然制動(dòng)的方法卸料。

9 作業(yè)過(guò)程中,要保證各履帶都著地行使;當(dāng)履帶下的路基松軟不實(shí)時(shí),應(yīng)采取加鋪木板等安全措施,以防設(shè)備偏移或陷車(chē)。

10 作業(yè)期間,嚴(yán)禁碰撞引導(dǎo)線;在路口等不能斷交處作業(yè)時(shí),須在引導(dǎo)線上懸掛顏色醒目的布條或紙條,警示過(guò)往行人;必要時(shí),須派專(zhuān)人看守引導(dǎo)線。

11 操作人員要隨時(shí)注意縱向走向,方向感應(yīng)器的偏位指針要對(duì)位;尤其是作業(yè)半徑較小時(shí),應(yīng)密切監(jiān)視傳感器,以防止傳感器脫離、掉線造成事故。

12 嚴(yán)禁駕駛員在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)離開(kāi)駕駛臺(tái);作業(yè)時(shí),無(wú)關(guān)人員不得上下或停留在駕駛臺(tái)及踏板上。

13 作業(yè)中,禁止任何人員在抹平器軌道上行走或停留,以防擠傷腳部或絆倒發(fā)生事故。

14 攤鋪機(jī)應(yīng)避免急劇轉(zhuǎn)向,防止工作機(jī)與預(yù)置鋼筋、臨邊路面、路緣石等物發(fā)生碰撞。

15 連接筋插入器的操作人員,不得使身體的任何部位進(jìn)入插入器和機(jī)體中間,以免造成傷害。

16 對(duì)于中央插入器,如發(fā)生鋼筋卡死等故障時(shí),操作人員應(yīng)及時(shí)關(guān)閉自動(dòng)按紐,排除故障后方可啟動(dòng)。

17 dbi操作人員,應(yīng)密切注意布筋小車(chē)行走是否平順,卸筋是否正常;如有故障應(yīng)立即排除,不得強(qiáng)行操作。

18 連接筋插入器液壓換向閥維修時(shí),必須先將蓄能器能量釋放,以防拆卸時(shí)高壓油射出造成人員傷害。

19 在檢修設(shè)備過(guò)程中,應(yīng)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。

20 攤鋪機(jī)作業(yè)完畢進(jìn)行沖洗時(shí),要持好高壓水槍,槍口務(wù)必避開(kāi)人員。

21 禁止用攤鋪機(jī)牽引其他機(jī)械。

第7篇 水泥混凝土抹平機(jī):安全操作規(guī)程

1.抹平機(jī)葉片應(yīng)光潔平整,并處于同一平面,聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)

2.將操作扶手調(diào)至適當(dāng)高度,抹平機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠。

3.抹平機(jī)需無(wú)負(fù)荷起動(dòng),施工時(shí)注意收放電纜,檢查電纜有否破皮漏電現(xiàn)象,確保電纜不打結(jié),不被輾壓。

4.抹平機(jī)有異常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。

5.作業(yè)后,將抹平機(jī)清洗干凈,關(guān)閉電閘開(kāi)關(guān)。

6.抹平機(jī)電纜與電閘開(kāi)關(guān)距離不得大于30米。

第8篇 水泥混凝土抹平機(jī)安全操作規(guī)程

1.抹平機(jī)葉片應(yīng)光潔平整,并處于同一平面,聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)

2.將操作扶手調(diào)至適當(dāng)高度,抹平機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠。

3.抹平機(jī)需無(wú)負(fù)荷起動(dòng),施工時(shí)注意收放電纜,檢查電纜有否破皮漏電現(xiàn)象,確保電纜不打結(jié),不被輾壓。

4.抹平機(jī)有異?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。

5.作業(yè)后,將抹平機(jī)清洗干凈,關(guān)閉電閘開(kāi)關(guān)。

6.抹平機(jī)電纜與電閘開(kāi)關(guān)距離不得大于30米。

第9篇 水泥混凝土攤鋪機(jī)安全操作規(guī)程

1. 操作人員必須思想端正,責(zé)任心強(qiáng),上崗前必須閱讀本機(jī)《說(shuō)明書(shū)》,熟悉本機(jī)原理、機(jī)械性能及安全常識(shí)。

2. 開(kāi)工前,應(yīng)檢查整機(jī)各部件是否良好,確認(rèn)活動(dòng)部份無(wú)人或無(wú)物件后才能開(kāi)機(jī)。操作臺(tái)和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須視野廣闊,應(yīng)消除有障礙作業(yè)的一切設(shè)施。通道嚴(yán)禁堆放雜物,嚴(yán)禁高空擲物。

3. 在作業(yè)時(shí)間內(nèi),操作人員(包括有關(guān)人員)必須堅(jiān)守工作崗位,按規(guī)程操作,嚴(yán)禁攤鋪機(jī)在作業(yè)時(shí),操作者離開(kāi)操作臺(tái)。攤鋪機(jī)作業(yè)時(shí),非操作人員禁止進(jìn)入操作臺(tái),無(wú)關(guān)人員不得在攤鋪機(jī)停留。

4. 任何人員進(jìn)入攤鋪機(jī)范圍內(nèi),必須穿工作鞋,嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、打赤腳。

5. 進(jìn)行各項(xiàng)安裝調(diào)整時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)必須關(guān)閉,制動(dòng)裝置必須處于制動(dòng)狀態(tài)。安裝或調(diào)整機(jī)架時(shí),攤鋪機(jī)必須停放在平坦、結(jié)實(shí)的地 面,使用的支墊工具(材料)安全可靠地墊位,將履帶墊離地面 方可進(jìn)行調(diào)整安裝。在調(diào)整高度時(shí),工作踏板、扶梯等處,嚴(yán)禁 站人。

6. 下坡時(shí),禁止快速行駛和空檔滑行,牽引制動(dòng)裝置必需置于制動(dòng)狀態(tài)。

7. 禁止用攤鋪機(jī)牽引其他機(jī)械。

8. 所有電故障應(yīng)由電工排除,電工作業(yè)時(shí),必須掛牌《禁止合閘》,電腦、電氣自動(dòng)化系統(tǒng)故障,應(yīng)由機(jī)械工程師排除。

9. 駕駛員在離開(kāi)機(jī)器前,要將機(jī)器停放穩(wěn)妥,并裝駕駛臺(tái)降至到最低位置,使制動(dòng)裝置處于制動(dòng)狀態(tài)。

10. 停機(jī)清洗攤鋪要積物時(shí),作業(yè)人員必須注意安全,清理完畢,作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)離開(kāi),并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查。

11. 工作完畢,先解除自動(dòng)控制系統(tǒng),把機(jī)器升高離開(kāi)作業(yè)地點(diǎn),停放在平坦、結(jié)實(shí)的地面上,并將升鎖鎖住,停機(jī)下班,必須切斷電源。

12. 攤鋪機(jī)停放在道路(附近時(shí))必須在周?chē)O(shè)置明顯安全標(biāo)地或紅燈警示。(能見(jiàn)度不少于150米)。

第10篇 水泥混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱使用操作規(guī)程

標(biāo)題:試驗(yàn)室名稱(chēng)+作業(yè)指導(dǎo)書(shū)j6工地試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

名稱(chēng):水泥混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱使用操作規(guī)程

實(shí)施日期:2008年03月25日

1.概述

本規(guī)程對(duì)水泥混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱操作時(shí)所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定,以確保測(cè)試質(zhì)量。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于yh—40b型及其它類(lèi)似型號(hào)的水泥、混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱。

3.總則

使用水泥混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。

4.操作步驟

4.1檢查電源電壓和接地線。

4.2加足水箱、溫濕度傳感器、加濕器用水(經(jīng)常觀察水位,不斷加水)。

4.3設(shè)定溫濕度。設(shè)定前,應(yīng)測(cè)量箱內(nèi)的溫濕度與儀器顯示溫濕度之差。

4.4填寫(xiě)使用前后儀器設(shè)備狀況。

4.5用畢后關(guān)閉電源,清洗箱內(nèi)的雜物及廢水。

4.6檢驗(yàn)完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。

第11篇 水泥混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程

(一)作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、電動(dòng)機(jī)部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配,其最大允許偏差為正負(fù)5%。

3、檢查各部連接螺栓是否松動(dòng),如有松動(dòng)應(yīng)予緊固。

4、檢查拌和機(jī)有無(wú)異響,旋轉(zhuǎn)方向是否正確,出料門(mén)的關(guān)閉和開(kāi)啟是否嚴(yán)密和到位。

5、檢查空氣壓縮機(jī)有無(wú)異響和漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在490~686kpa的范圍內(nèi)時(shí)方能使用氣動(dòng)設(shè)備。

6、檢查送料器的驅(qū)動(dòng)裝置,在軌道運(yùn)行和進(jìn)入稱(chēng)量臺(tái)時(shí)是否自如。檢查鋼絲繩的張緊是否適度。

7、檢查水的壓力,水的清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

8、檢查稱(chēng)量裝置是否完好準(zhǔn)備。

9、將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)到“0”位。

10、為確保振動(dòng)器的冷卻,必須及時(shí)清除振動(dòng)器表面聚積的塵土,并檢查其電纜有無(wú)損傷。

11、經(jīng)檢修或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的設(shè)備,在重新投入使用時(shí),必須先經(jīng)模擬生產(chǎn)程序手動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē),確認(rèn)正常后,方可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。

12、根據(jù)生產(chǎn)要求,確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運(yùn)行參數(shù)。

13、檢查漏電保護(hù)裝置是否可靠有效。

(二)作業(yè)中的要求

14、配料過(guò)程中,應(yīng)注意各電子稱(chēng)指針是否在給定稱(chēng)量位置停止,如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

15、操作室內(nèi)要保持清潔,采用電子計(jì)算機(jī)操作的控制室,不得打開(kāi)門(mén)窗進(jìn)行通風(fēng)。

16、與工作無(wú)關(guān)的日呢員不得進(jìn)入拌和設(shè)備的工作場(chǎng)地,更不得進(jìn)入操作室。

17、嚴(yán)防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉(cāng)。

18、使用袋裝水泥時(shí),嚴(yán)禁將線頭和襯紙帶進(jìn)水泥輸送器。

19、如遇送料器被異物卡住,鋼絲繩送落時(shí),必須用人工纏繞。嚴(yán)禁使用電動(dòng)機(jī)。

20、有緊急停止裝置的拌和設(shè)備,在設(shè)備和人員發(fā)生險(xiǎn)情時(shí),應(yīng)立即啟用緊急停車(chē)裝置。

21、設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)突然停車(chē)情況,應(yīng)斷開(kāi)電源,在沒(méi)有查明故障原因前,不得再次啟動(dòng)。

22、拌和機(jī)應(yīng)盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動(dòng)。如有特殊情況需要帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí),啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)在3s內(nèi)。嚴(yán)謹(jǐn)強(qiáng)行啟動(dòng)。

23、除稱(chēng)量臺(tái)附近的障礙物時(shí),必須將送料器提升到適當(dāng)高度,并插上安全銷(xiāo)。

24、在攪拌混合料過(guò)程中,嚴(yán)禁打開(kāi)拌和機(jī)的機(jī)蓋。

25、在攪拌過(guò)程中,若突然停電,應(yīng)采取應(yīng)急措施,避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)。

26、需要延長(zhǎng)攪拌時(shí)間,而導(dǎo)致送料器往返一次的時(shí)間小于攪拌時(shí)間時(shí),要及時(shí)調(diào)整時(shí)間繼電器,使喂料時(shí)間與攪拌時(shí)間同步。

27、在運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備、電氣元件和線路各部是否正常,發(fā)現(xiàn)異響、異味時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。

28、排除故障或處理事故時(shí)應(yīng)切斷電源,嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。

(三)作業(yè)后的要求

29、每日工作完畢后,要切斷電源,鎖閉電源開(kāi)關(guān)。對(duì)設(shè)備按保修規(guī)程規(guī)定進(jìn)行清洗和例保,清洗時(shí)要注意勿使水接觸電氣設(shè)備。

30、清洗工作完畢后,必須使拌和機(jī)卸料門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)。

31、操作人員下班離崗前,應(yīng)關(guān)閉好操縱室的門(mén)窗,鎖好操縱室門(mén)。

第12篇 水泥混凝土滑模攤展機(jī)安全操作規(guī)程

1 攤展機(jī)安裝完畢后,仔細(xì)檢查各部螺栓緊固情況,各油管、線路有無(wú)接反、接錯(cuò),以免造成反向動(dòng)作或短路發(fā)生事故。

2 啟動(dòng)前先叫喇叭發(fā)出信號(hào),使非操縱職員離開(kāi)工作區(qū);啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),進(jìn)行無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)各系統(tǒng)工作正常后方可開(kāi)始作業(yè)。

3 調(diào)整時(shí),用手動(dòng)控制系統(tǒng);進(jìn)行攤展作業(yè)時(shí),用自動(dòng)控制系統(tǒng),舉升鎖要處于非鎖緊狀態(tài)。

4 調(diào)整機(jī)器高度時(shí),工作踏板和扶梯等處禁止站人。

5 各控制開(kāi)關(guān)的位置必須正確,并與所選擇的控制方法相符。

6 根據(jù)水泥混凝土的坍落度和攤展厚度,選擇合適的的工作高度、振搗頻率及布料器的速度;嚴(yán)格控制各機(jī)構(gòu)的協(xié)調(diào)工作,并作進(jìn)一步的修整。

7 作業(yè)速度一經(jīng)選定,要保持穩(wěn)定,應(yīng)盡量減少停機(jī)啟動(dòng)次數(shù),以確保攤展質(zhì)量。

8 運(yùn)輸混凝土的自卸車(chē)倒車(chē)卸料時(shí),要有專(zhuān)人指揮;不答應(yīng)采用加速倒車(chē)忽然制動(dòng)的方法卸料。

9 作業(yè)過(guò)程中,要保證各履帶都著地行使;當(dāng)履帶下的路基松軟不實(shí)時(shí),應(yīng)采取加展木板等安全措施,以防設(shè)備偏移或陷車(chē)。

10 作業(yè)期間,嚴(yán)禁碰撞引導(dǎo)線;在路口等不能斷交處作業(yè)時(shí),須在引導(dǎo)線上懸掛顏色醒目的布條或紙條,警示過(guò)往行人;必要時(shí),須派專(zhuān)人看管引導(dǎo)線。

11 操縱職員要隨時(shí)留意縱向走向,方向感應(yīng)器的偏位指針要對(duì)位;尤其是作業(yè)半徑較小時(shí),應(yīng)密切監(jiān)視傳感器,以防止傳感器脫離、掉線造成事故。

12 嚴(yán)禁駕駛員在攤展作業(yè)時(shí)離開(kāi)駕駛臺(tái);作業(yè)時(shí),無(wú)關(guān)職員不得上下或停留在駕駛臺(tái)及踏板上。

13 作業(yè)中,禁止任何職員在抹平器軌道上行走或停留,以防擠傷腳部或絆倒發(fā)生事故。

14 攤展機(jī)應(yīng)避免急劇轉(zhuǎn)向,防止工作機(jī)與預(yù)置鋼筋、臨邊路面、路緣石等物發(fā)生碰撞。

15 連接筋插進(jìn)器的操縱職員,不得使身體的任何部位進(jìn)進(jìn)插進(jìn)器和機(jī)體中間,以免造成傷害。

16 對(duì)于中心插進(jìn)器,如發(fā)生鋼筋卡死等故障時(shí),操縱職員應(yīng)及時(shí)封閉自動(dòng)按紐,排除故障后方可啟動(dòng)。

17 dbi操縱職員,應(yīng)密切留意布筋小車(chē)行走是否平順,卸筋是否正常;如有故障應(yīng)立即排除,不得強(qiáng)行操縱。

18 連接筋插進(jìn)器液壓換向閥維修時(shí),必須先將蓄能器能量開(kāi)釋,以防拆卸時(shí)高壓油射出造成職員傷害。

19 在檢驗(yàn)設(shè)備過(guò)程中,應(yīng)封閉發(fā)動(dòng)機(jī)。

20 攤展機(jī)作業(yè)完畢進(jìn)行沖洗時(shí),要持好高壓水槍,槍口務(wù)必避開(kāi)職員。

21 禁止用攤展機(jī)牽引其他機(jī)械。

第13篇 水泥混凝土面層操作規(guī)程

(1)裝卸模板時(shí)應(yīng)輕抬輕放,嚴(yán)禁拋擲。拆模板時(shí),應(yīng)將模板等料碼放整齊。

(2)攤鋪水泥混凝土?xí)r,必須設(shè)專(zhuān)人指揮運(yùn)輸車(chē)輛。

(3)作業(yè)人員必須按安全用電要求使用振搗器、電抹子等電動(dòng)工具。

(4)使用平板或行夯振搗器時(shí)應(yīng)理順電線,不得壓折、扭結(jié)電線或?qū)㈦娋€掛繞在導(dǎo)電物體上。移動(dòng)振搗器時(shí)不得硬拉電線。工作暫?;蚴展r(shí),必須切斷電源。

(5)使用水泥混凝土攤鋪機(jī)時(shí),必須設(shè)專(zhuān)人指揮,作業(yè)人員與駕駛員密切配合。

(6)真空吸水作業(yè)時(shí),必須由電工安裝電氣設(shè)備,作業(yè)人員必須按照使用說(shuō)明書(shū)及安全用電要求操作。

(7)抹平機(jī)作業(yè)時(shí),連接螺栓應(yīng)安裝牢固。作業(yè)中應(yīng)有專(zhuān)人收放電纜,電纜不得打結(jié),不被砸壓,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。

(8)切縫機(jī)切縫時(shí),刀片夾板的螺母應(yīng)緊固,各聯(lián)結(jié)部位和防護(hù)罩應(yīng)完好,切縫前應(yīng)開(kāi)啟冷卻水,冷卻水中斷時(shí)應(yīng)停止切縫。切縫時(shí)刀片應(yīng)緩慢切入,并注意割切深度指示器,當(dāng)遇有較大切割阻力時(shí),應(yīng)立即升起刀片檢查。停止切縫時(shí)應(yīng)將刀片提離板面后再停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

(9)覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí),混凝土預(yù)留孔洞、井口等部位必須設(shè)明顯安全標(biāo)志?;鹪磻?yīng)遠(yuǎn)離覆蓋養(yǎng)護(hù)物。

(10)蒸汽養(yǎng)護(hù)前,蒸汽管道必須連接牢固,覆蓋嚴(yán)密后方可通汽。養(yǎng)護(hù)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

(11)薄膜養(yǎng)護(hù)時(shí),必須按照材料使用說(shuō)明書(shū)的要求貯運(yùn)、調(diào)配材料。噴灑時(shí),操作人員必須穿戴安全防護(hù)用品,站在上風(fēng)向,噴嘴不得對(duì)人。操作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火。

(12)澆水養(yǎng)護(hù)時(shí),不得倒行拉膠管。

(13)用氣泵等設(shè)備清除混凝土縫內(nèi)雜物時(shí),作業(yè)人員必須戴防護(hù)目鏡和口罩。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁噴氣管口對(duì)人。

(14)加熱熔化瀝青材料的地點(diǎn)與建筑物的距離不得小于10m,并遠(yuǎn)離易燃易爆物。嚴(yán)禁使用敞口鍋熬制瀝青,加熱設(shè)備應(yīng)有煙塵處理裝置,瀝青鍋蓋應(yīng)用鋼質(zhì)材料。

(15)冷底子油宜用“冷配法”配制。

(16)使用可燃材料配制填縫材料時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

(17)材料運(yùn)輸、混凝土攪拌、混凝土運(yùn)輸應(yīng)分別遵守有關(guān)攪拌和運(yùn)輸?shù)陌踩?guī)定。

第14篇 水泥混凝土恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程

1 目的

保證水泥或混凝土試件的養(yǎng)護(hù)符合規(guī)定的要求。

2 適用范圍

適用于水泥或混凝土試件的養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)。

3 引用標(biāo)準(zhǔn)

《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(iso法)》gb/t17671

4 操作規(guī)程

4.1 將養(yǎng)護(hù)箱置于通風(fēng)干燥的環(huán)境下,背離強(qiáng)合適距離,安放平穩(wěn)。

4.2 向水箱內(nèi)加水至末層隔架以下(電熱管上2cm-3cm)。

4.3 在濕度傳感器上注水90%。

4.4 取下加濕器上部水箱,在水箱下部加水口加蒸餾水。

4.5 將需養(yǎng)護(hù)的試件平放在工作架上。

4.6 接通電源,啟動(dòng)自動(dòng)開(kāi)關(guān),溫控指示燈亮,表示開(kāi)始工作。根據(jù)養(yǎng)護(hù)制度調(diào)節(jié)所需的養(yǎng)護(hù)溫度在20℃±1℃,濕度≥90%。

4.7 做好落手清工作。

4.8 記錄《測(cè)量設(shè)備適用記錄》。

5 維修與保養(yǎng)

5.1 日常保養(yǎng)工作由檢測(cè)人員負(fù)責(zé)。

5.2日常維修由公司機(jī)修工負(fù)責(zé)。大修可委托生產(chǎn)廠進(jìn)行,大修后必須重新進(jìn)行鑒定。

6 安全規(guī)定

6.1 工作時(shí)箱內(nèi)不得斷水。

6.2 箱體必須可靠接地,以確保安全。

水泥混凝土混合料攪拌運(yùn)輸車(chē)操作規(guī)程(14篇范文)

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