裝吊工安全操作規(guī)程的一般要求（9篇范文）

有哪些

裝吊工安全操作規(guī)程的一般要求

1. 個人防護裝備：裝吊工必須穿戴符合安全標準的安全帽、防護眼鏡、防滑鞋、防護手套及全身安全帶。

2. 設備檢查：作業(yè)前，需對吊車、索具、吊鉤、鋼絲繩等設備進行全面檢查，確保無損壞、磨損或斷裂現(xiàn)象。

3. 作業(yè)規(guī)劃：明確吊裝任務，評估風險，制定詳細的操作計劃，包括起吊點選擇、重量估算、路線規(guī)劃等。

4. 吊裝指揮：設立專職的信號指揮員，使用統(tǒng)一的信號系統(tǒng)進行溝通，確保吊裝過程的協(xié)調(diào)一致。

5. 現(xiàn)場清理：作業(yè)區(qū)域應保持整潔，清除可能影響安全的障礙物。

6. 負載控制：不得超載，確保負載平衡，防止側(cè)翻或失控。

7. 應急預案：制定并熟悉應急預案，應對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況。

目的和意義

裝吊工作業(yè)安全規(guī)程旨在保障裝吊工的生命安全，預防因操作不當引發(fā)的事故，降低設備損壞風險，提高施工效率，確保工程項目的順利進行。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以增強員工的安全意識，培養(yǎng)良好的作業(yè)習慣，形成安全文化，從而促進企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

注意事項

1. 嚴禁酒后作業(yè)，保持清醒的頭腦和良好的身體狀況。

2. 在吊裝過程中，任何人不得進入危險區(qū)域，避免發(fā)生意外傷害。

3. 操作設備時，應遵守制造商提供的操作手冊，不擅自改動或拆卸設備。

4. 發(fā)現(xiàn)設備異?；蚬收?，應立即停止作業(yè)，及時報告并維修。

5. 遇到惡劣天氣條件，如強風、暴雨等，應暫停吊裝作業(yè)。

6. 對于特殊形狀或不規(guī)則的重物，應采取適當?shù)睦壓凸潭ù胧?，防止吊裝過程中物體滑動或翻倒。

7. 定期參加安全培訓，更新知識，提高安全技能。

8. 保持與同事間的良好溝通，確保信息傳遞準確無誤。

以上要求旨在為裝吊工提供一個安全的工作環(huán)境，但操作過程中仍需靈活應對，根據(jù)實際情況做出判斷和決策。裝吊工的安全不僅關(guān)乎個人，也關(guān)乎整個團隊和工程的安全，因此，每一位裝吊工都應將安全操作規(guī)程牢記于心，付諸實踐。

裝吊工安全操作規(guī)程的一般要求范文

第1篇 裝吊工安全操作規(guī)程的一般要求

1、熟識和掌握裝吊工一般知識及作業(yè)對象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程，并經(jīng)培訓教育考試合格，持有安全操作合格者，方可獨立操作。

2、檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施等，確認符合有關(guān)安全規(guī)定，方可進行作業(yè)。作業(yè)時，按規(guī)定正確；佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、手套、救生衣等。

3、掌握和檢查所使用工具、設備的性能，確認是否完好，方可使用。

4、檢查作業(yè)場所的電氣設施是否符合安全用電規(guī)定，夜間作業(yè)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。

5、盡量避開雙層作業(yè)，確屬無法避開時，應對下層采取隔離防護措施，確認完善可靠后，方可進行作業(yè)。

6、在使用起重機械作業(yè)時，應嚴格遵守有關(guān)機械的安全操作規(guī)定，不得要求司機違章起吊。

7、鋼結(jié)構(gòu)拼裝遇到螺栓孔錯位時，應用尖頭工具校正孔位，嚴禁用手指頭在孔內(nèi)探摸，以防擠傷。

第2篇 裝吊工安全操作規(guī)程一般要求

裝吊工安全操作規(guī)程的一般要求

1、熟識和掌握裝吊工一般知識及作業(yè)對象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程,并經(jīng)培訓教育考試合格,持有安全操作合格者,方可獨立操作。

2、檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施等,確認符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進行作業(yè)。作業(yè)時,按規(guī)定正確;佩戴和使用勞動防護用品,如安全帽、安全帶、手套、救生衣等。

3、掌握和檢查所使用工具、設備的性能,確認是否完好,方可使用。

4、檢查作業(yè)場所的電氣設施是否符合安全用電規(guī)定,夜間作業(yè)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。

5、盡量避開雙層作業(yè),確屬無法避開時,應對下層采取隔離防護措施,確認完善可靠后,方可進行作業(yè)。

6、在使用起重機械作業(yè)時,應嚴格遵守有關(guān)機械的安全操作規(guī)定,不得要求司機違章起吊。

7、鋼結(jié)構(gòu)拼裝遇到螺栓孔錯位時,應用尖頭工具校正孔位,嚴禁用手指頭在孔內(nèi)探摸,以防擠傷。

第3篇 裝吊工安全操作規(guī)程－工地搬運作業(yè)

1、搬運物件時,走行姿勢要正確,兩腿要擺開,單人負重不得超過80kg,多人抬運長、大物件時,步伐應協(xié)調(diào),負重要均勻,每人負重不得超過50kg。

2、使用的抬杠和繩索,必須質(zhì)量良好,無橫節(jié)疤、裂紋、腐朽等。

3、搬運氧氣瓶等壓力容器時,嚴禁用肩扛,應兩人抬,并輕抬輕放,切勿放在靠近油脂或煙火的地點。

4、采用膠輪平板車推運料具時,嚴禁溜放,推行姿勢應正確,速度不宜過快,小車間隔距離:平道宜在2m以上,坡道應在10m以上,不得在二臺車之間穿行。

5、采用托板、滾杠拖拉機械設備時,所經(jīng)過的道路應平整、堅實。托板和滾杠應安置妥當,拖拉時,作業(yè)人員應站離拖繩一定的距離,手腳不應放在滾杠的附近,以防被滾杠輾傷。

第4篇 裝吊工安全操作規(guī)程：工地搬運作業(yè)

1、搬運物件時，走行姿勢要正確，兩腿要擺開，單人負重不得超過80kg，多人抬運長、大物件時，步伐應協(xié)調(diào)，負重要均勻，每人負重不得超過50kg。

2、使用的抬杠和繩索，必須質(zhì)量良好，無橫節(jié)疤、裂紋、腐朽等。

3、搬運氧氣瓶等壓力容器時，嚴禁用肩扛，應兩人抬，并輕抬輕放，切勿放在靠近油脂或煙火的地點。

4、采用膠輪平板車推運料具時，嚴禁溜放，推行姿勢應正確，速度不宜過快，小車間隔距離：平道宜在2m以上，坡道應在10m以上，不得在二臺車之間穿行。

5、采用托板、滾杠拖拉機械設備時，所經(jīng)過的道路應平整、堅實。托板和滾杠應安置妥當，拖拉時，作業(yè)人員應站離拖繩一定的距離，手腳不應放在滾杠的附近，以防被滾杠輾傷。

第5篇 裝吊工安全操作規(guī)程－起重工具

1、根據(jù)起重量和施工安全要求選用千斤頂,使用前應了解其性能和操作方法,經(jīng)試頂確認良好,方可使用。

2、千斤頂應安放在有足夠承載能力而又穩(wěn)定的地面或建筑物上。上、下接觸面之間,應墊以木板或麻袋等防滑材料。

3、千斤頂?shù)姆胖?應對正被頂物件的中心位置,當同時使用二臺以上的千斤頂進行操作時,不得超過允許承載能力的80%,須使各臺千斤頂受力的合力作用線與被頂工作物中心吻合,以防千斤頂負重后發(fā)生傾斜。

4、千斤頂安置好后,應將物件稍微頂起,確認無異常時,方可繼續(xù)起頂。

5、千斤頂工作時,不得超過額定高度,隨著物件的升高而逐步增加支承墊塊,物件下降時,應邊落邊抽出支承墊塊,嚴禁一次抽出多塊。墊塊每次加抽不宜超過2~3cm,千斤頂每次起落完畢后,應立即旋緊保險箍。

6、千斤頂起落時,必須緩慢的進行,幾臺千斤頂同時起落時,必須保持同步均勻起落,不可一個快一個慢。

7、當起頂又長又高的工作物件時,應在兩端交替起落,即一端墊實和兩側(cè)支承牢靠后,在另一端起落。嚴禁兩端同時起落,以防頂翻工作物而發(fā)生事故。

8、千斤頂工作時,應由專人觀察壓力表的工作情況,如發(fā)現(xiàn)壓力值突然增大時,要立即停止作業(yè),待查明原因,處理好后,方可繼續(xù)作業(yè)。

9、卷揚機安裝應牢固平穩(wěn),方向正確,并符合設計。如底部用螺栓或電焊連接時,螺栓應上足擰緊,電焊質(zhì)量應良好,采用地壟等方式固定卷揚機時,地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數(shù),并捆扎牢靠,方向順直。使用時須嚴格執(zhí)行《卷揚機安全操作規(guī)程》的規(guī)定。

10、用電動卷揚機起重時,應指定司機和信號員(指裝吊工操作的卷揚機),并經(jīng)安全技術(shù)和安全操作培訓,方可上崗操作,但不得隨意更換司機和信號員。

11、卷揚機的鋼絲繩“打梢”時,宜使用鏈條或鋼絲繩,應按規(guī)定打好扣或上緊夾頭,“打梢”人員必須站在鋼絲繩余段的外邊,距卷筒一米以上為宜。

12、卷揚機卷筒上的鋼絲繩,應依次靠近,排列整齊,留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈,卷揚機卷繞鋼絲繩時,不得用手引導,嚴禁人員在繩旁停留或跨越正在工作的鋼絲繩。

13、滑車、吊鉤應根據(jù)起重量選用,無重量標志的滑車、吊鉤應經(jīng)計算或試驗確定,并要符合規(guī)定的安全系數(shù)。

14、滑車、吊鉤使用前,應檢查輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷,配件是否齊全,轉(zhuǎn)動部分是否靈活,確認完好方可使用,吊鉤如有永久裂紋或變形時,應當更換。

15、滑車、吊鉤固定的位置應牢固可靠,方向正確、吊具拴掛好后應封鉤。

16、在使用兩輪以上的滑車時,滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行,不得有扭轉(zhuǎn)的情況,鋼絲繩進出滑車的兩面要作明顯標記,便于觀察滑輪的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)速的情況,以防各滑輪的轉(zhuǎn)動方向不一致,造成繩子扭轉(zhuǎn),磨損鋼絲繩和消耗拉力。

17、起吊物件時,待物件提高10~20cm,暫停起吊,檢查滑車,鋼絲繩是否塞牙、跳槽等,確認無異常方可繼續(xù)起吊。

18、應根據(jù)物件的重量選用倒鏈滑車,使用前應檢查輪軸、吊鉤、鏈條、大小滑輪等是否良好,轉(zhuǎn)動部分是否靈活,確認完好,方可使用。

19、倒鏈滑車栓掛點應兼顧,并捆扎牢靠,吊鉤應封鉤,起吊物件時,應先緩慢收緊吊具,待物件稍離地面并經(jīng)檢查確認無異常,方可繼續(xù)起吊。

20、用倒鏈滑車起吊物件時,操作人員應站在適當?shù)奈恢?腳不得伸入被吊物件垂直下方,嚴禁將頭伸入被吊物件的下方觀察情況。

21、不得用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件,也不得起吊重量不明的物件。

22、綁扎扒桿所用的木料,應根據(jù)起重量大小選用,事先要詳細檢查,如有大的木節(jié)、傷痕、木紋扭曲等不得使用。一般情況下圓木大小的直徑以20~25cm為宜。

23、人字扒桿頂端交叉處根據(jù)起重量不同要求,用符合規(guī)格的鋼絲繩捆綁牢靠;扒桿下部系以絆腳繩,并用木楔墊平扒桿腳,扒桿上應每隔30~40cm釘以木條或絆腳繩,便于作業(yè)人員上、下。

24、扒桿使用前應按規(guī)定進行試吊,確認扒桿、地壟、纜風繩、卷揚機的等無異常,方可使用。

25、人字扒桿頂端,應拴好纜風繩,纜風繩應成45°~60°角,如吊重量較大時,可在后纜風繩中間加一副滑車組,用以調(diào)正扒桿的前傾角度。

26、鋼絲繩、卡環(huán)的使用,按出廠的規(guī)格說明書,無規(guī)格說明書的鋼絲繩,應做拉力強度試驗確定合格,方可使用。

27、根據(jù)起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán),使用前宜經(jīng)計算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定:

鋼絲繩的允許承載力=直徑(毫米)×直徑(毫米)×4.5(公斤)

28、鋼絲繩的報廢斷絲標準和磨損,應符合規(guī)定要求,起吊重的結(jié)構(gòu)或重大部件時,宜使用新鋼絲繩。

29、鋼絲繩在編結(jié)成繩套時,編結(jié)部分的長度不得小于該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時,必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子,卡子數(shù)量和間隔距離,應根據(jù)不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。

30、鋼絲繩禁止與帶電的金屬(包括電線、電焊鉗)相碰,以防燒斷。

第6篇 裝吊工安全操作規(guī)程

一、一般要求

1、熟識和掌握裝吊工一般知識及作業(yè)對象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程,并經(jīng)培訓教育考試合格,持有安全操作合格者,方可獨立操作。

2、檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施等,確認符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進行作業(yè)。作業(yè)時,按規(guī)定正確;佩戴和使用勞動防護用品,如安全帽、安全帶、手套、救生衣等。

3、掌握和檢查所使用工具、設備的性能,確認是否完好,方可使用。

4、檢查作業(yè)場所的電氣設施是否符合安全用電規(guī)定,夜間作業(yè)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。

5、盡量避開雙層作業(yè),確屬無法避開時,應對下層采取隔離防護措施,確認完善可靠后,方可進行作業(yè)。

6、在使用起重機械作業(yè)時,應嚴格遵守有關(guān)機械的安全操作規(guī)定,不得要求司機違章起吊。

7、鋼結(jié)構(gòu)拼裝遇到螺栓孔錯位時,應用尖頭工具校正孔位,嚴禁用手指頭在孔內(nèi)探摸,以防擠傷。

二、起重作業(yè)

1、起吊重物件時,應確認所起吊物件的實際重量,如不明確時,應經(jīng)操作者或技術(shù)人員計算確定。

2、栓掛吊具時,應按物件的重心,確定栓掛吊具的位置;用兩支點或交叉起吊時,吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等,均應符合起重作業(yè)安全規(guī)定。

3、吊具栓掛應牢靠,吊鉤應封鉤,以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫;捆扎有棱角或利口的物件時,鋼絲繩與物件的接觸處,應墊以麻袋、橡膠等物;起吊長、大物件時,應栓溜繩。

4、起吊細長桿件的吊點位置,應經(jīng)計算確定,凡沿長度方向重量均等的細長物件吊點栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理:

(1)單支點起吊時,吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。

(2)雙支點起吊時,吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。

(3)如選用單、雙支點起吊,超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時,應由技術(shù)人員計算確定其起吊支點數(shù)和吊點位置。

5、物件起吊時,先將物件提升離地面10~20cm,經(jīng)檢查確認無異?，F(xiàn)象時,方可繼續(xù)提升。

6、放置物件時,應緩慢下降,確認物件放置平穩(wěn)牢靠,方可松鉤,以免物件傾斜翻倒傷人。

7、起吊物件時,作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留,特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。

8、起重作業(yè)時,應由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人擔任指揮信號,指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點,所發(fā)信號應實現(xiàn)統(tǒng)一,并做到準確、宏亮和清楚。

9、起重作業(yè)時,司機應聽從信號員的指揮,禁止其他人員與司機談話或隨意指揮,如發(fā)現(xiàn)起吊不良時,必須通過信號指揮員處理,有緊急情況除外。

10、起吊物件時,起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方,嚴禁站人,不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況,也禁止站在起吊物件上。

11、起吊物件時,應保持垂直起吊,嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件,禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。

12、起吊物件旋轉(zhuǎn)時,應將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。

13、起吊物件應使用交互捻制交繞的鋼絲繩,鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象,應及時降低使用標準或報廢?？ōh(huán)應使其長度方向受力,抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫,有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。

14、當使用設有大小鉤的起重機時,大小鉤不得同時各自起吊物件。

15、當用兩臺以上起重機同吊一物件時,事前應制定詳細的技術(shù)措施,并交底,必須在施工負責人的統(tǒng)一指揮下進行,起重量分配應明確,不得超過單機允許重量的80%,起重時應密切配合,動作協(xié)調(diào)。

16、起重機在架空高壓線路附近進行作業(yè),其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應小于規(guī)定距離,如不能保持這個距離,則必須停電或設置好隔離設施后,方可工作。如在雨天工作時,距離還應當加大。

三、高處作業(yè)

1、高處作業(yè)前,應系好安全帶,穿好防滑軟底鞋,扎緊袖口,衣著靈便;凡從事2m以上高處作業(yè)人員,須定期進行體檢,凡不適合高處作業(yè)者,均不得從事高處作業(yè)。

2、高處作業(yè)前,應檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng),上、下梯子,確認符合安全規(guī)定后,方可進行作業(yè)。

3、作業(yè)過程中,如遇需搭設腳手板時,應搭設好后再作業(yè)。如工作需要臨時拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng),完工后應及時恢復。

4、高處作業(yè)所用的料具,應用繩索捆扎牢靠,小型料具應裝在工具袋內(nèi)吊運,并擺放在牢靠處,以防墜落傷人,嚴禁拋擲。

5、安放移動式的梯子,梯子與地面宜成60~70度,梯子底部應設防滑裝置。使用移動式的人字梯中間應設有防止張開的裝置。

6、搭設懸掛的梯子,其懸掛點和捆扎應牢固可靠,使用時應有人定期檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

7、如必須站在移動梯子上操作時,應離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業(yè),站立位置距離基準面應在2m以下。

8、禁止在萬能桿件構(gòu)架上攀登,嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。

9、嚴禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上行走和作業(yè)以及在平聯(lián)桿件和構(gòu)架的平面桿件上行走,特殊情況下必須通過時,應以騎馬式的方式向前通行。

10、安全帶應掛在作業(yè)人員上方的牢靠處,流動作業(yè)時隨摘隨掛。

11、施工區(qū)域的風力達到六級(包括六級)以上時,應停止高處和起重作業(yè)。

12、在易斷裂的工作面作業(yè)時,應先搭好腳手板,站在腳手板上作業(yè),嚴禁直接踩在作業(yè)面上操作。

四、工地搬運作業(yè)

1、搬運物件時,走行姿勢要正確,兩腿要擺開,單人負重不得超過80kg,多人抬運長、大物件時,步伐應協(xié)調(diào),負重要均勻,每人負重不得超過50kg。

2、使用的抬杠和繩索,必須質(zhì)量良好,無橫節(jié)疤、裂紋、腐朽等。

3、搬運氧氣瓶等壓力容器時,嚴禁用肩扛,應兩人抬,并輕抬輕放,切勿放在靠近油脂或煙火的地點。

4、采用膠輪平板車推運料具時,嚴禁溜放,推行姿勢應正確,速度不宜過快,小車間隔距離:平道宜在2m以上,坡道應在10m以上,不得在二臺車之間穿行。

5、采用托板、滾杠拖拉機械設備時,所經(jīng)過的道路應平整、堅實。托板和滾杠應安置妥當,拖拉時,作業(yè)人員應站離拖繩一定的距離,手腳不應放在滾杠的附近,以防被滾杠輾傷。

五、起重工具

1、根據(jù)起重量和施工安全要求選用千斤頂,使用前應了解其性能和操作方法,經(jīng)試頂確認良好,方可使用。

2、千斤頂應安放在有足夠承載能力而又穩(wěn)定的地面或建筑物上。上、下接觸面之間,應墊以木板或麻袋等防滑材料。

3、千斤頂?shù)姆胖?應對正被頂物件的中心位置,當同時使用二臺以上的千斤頂進行操作時,不得超過允許承載能力的80%,須使各臺千斤頂受力的合力作用線與被頂工作物中心吻合,以防千斤頂負重后發(fā)生傾斜。

4、千斤頂安置好后,應將物件稍微頂起,確認無異常時,方可繼續(xù)起頂。

5、千斤頂工作時,不得超過額定高度,隨著物件的升高而逐步增加支承墊塊,物件下降時,應邊落邊抽出支承墊塊,嚴禁一次抽出多塊。墊塊每次加抽不宜超過2~3cm,千斤頂每次起落完畢后,應立即旋緊保險箍。

6、千斤頂起落時,必須緩慢的進行,幾臺千斤頂同時起落時,必須保持同步均勻起落,不可一個快一個慢。

7、當起頂又長又高的工作物件時,應在兩端交替起落,即一端墊實和兩側(cè)支承牢靠后,在另一端起落。嚴禁兩端同時起落,以防頂翻工作物而發(fā)生事故。

8、千斤頂工作時,應由專人觀察壓力表的工作情況,如發(fā)現(xiàn)壓力值突然增大時,要立即停止作業(yè),待查明原因,處理好后,方可繼續(xù)作業(yè)。

9、卷揚機安裝應牢固平穩(wěn),方向正確,并符合設計。如底部用螺栓或電焊連接時,螺栓應上足擰緊,電焊質(zhì)量應良好,采用地壟等方式固定卷揚機時,地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數(shù),并捆扎牢靠,方向順直。使用時須嚴格執(zhí)行《卷揚機安全操作規(guī)程》的規(guī)定。

10、用電動卷揚機起重時,應指定司機和信號員(指裝吊工操作的卷揚機),并經(jīng)安全技術(shù)和安全操作培訓,方可上崗操作,但不得隨意更換司機和信號員。

11、卷揚機的鋼絲繩“打梢”時,宜使用鏈條或鋼絲繩,應按規(guī)定打好扣或上緊夾頭,“打梢”人員必須站在鋼絲繩余段的外邊,距卷筒一米以上為宜。

12、卷揚機卷筒上的鋼絲繩,應依次靠近,排列整齊,留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈,卷揚機卷繞鋼絲繩時,不得用手引導,嚴禁人員在繩旁停留或跨越正在工作的鋼絲繩。

13、滑車、吊鉤應根據(jù)起重量選用,無重量標志的滑車、吊鉤應經(jīng)計算或試驗確定,并要符合規(guī)定的安全系數(shù)。

14、滑車、吊鉤使用前,應檢查輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷,配件是否齊全,轉(zhuǎn)動部分是否靈活,確認完好方可使用,吊鉤如有永久裂紋或變形時,應當更換。

15、滑車、吊鉤固定的位置應牢固可靠,方向正確、吊具拴掛好后應封鉤。

16、在使用兩輪以上的滑車時,滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行,不得有扭轉(zhuǎn)的情況,鋼絲繩進出滑車的兩面要作明顯標記,便于觀察滑輪的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)速的情況,以防各滑輪的轉(zhuǎn)動方向不一致,造成繩子扭轉(zhuǎn),磨損鋼絲繩和消耗拉力。

17、起吊物件時,待物件提高10~20cm,暫停起吊,檢查滑車,鋼絲繩是否塞牙、跳槽等,確認無異常方可繼續(xù)起吊。

18、應根據(jù)物件的重量選用倒鏈滑車,使用前應檢查輪軸、吊鉤、鏈條、大小滑輪等是否良好,轉(zhuǎn)動部分是否靈活,確認完好,方可使用。

19、倒鏈滑車栓掛點應兼顧,并捆扎牢靠,吊鉤應封鉤,起吊物件時,應先緩慢收緊吊具,待物件稍離地面并經(jīng)檢查確認無異常,方可繼續(xù)起吊。

20、用倒鏈滑車起吊物件時,操作人員應站在適當?shù)奈恢?腳不得伸入被吊物件垂直下方,嚴禁將頭伸入被吊物件的下方觀察情況。

21、不得用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件,也不得起吊重量不明的物件。

22、綁扎扒桿所用的木料,應根據(jù)起重量大小選用,事先要詳細檢查,如有大的木節(jié)、傷痕、木紋扭曲等不得使用。一般情況下圓木大小的直徑以20~25cm為宜。

23、人字扒桿頂端交叉處根據(jù)起重量不同要求,用符合規(guī)格的鋼絲繩捆綁牢靠;扒桿下部系以絆腳繩,并用木楔墊平扒桿腳,扒桿上應每隔30~40cm釘以木條或絆腳繩,便于作業(yè)人員上、下。

24、扒桿使用前應按規(guī)定進行試吊,確認扒桿、地壟、纜風繩、卷揚機的等無異常,方可使用。

25、人字扒桿頂端,應拴好纜風繩,纜風繩應成45°~60°角,如吊重量較大時,可在后纜風繩中間加一副滑車組,用以調(diào)正扒桿的前傾角度。

26、鋼絲繩、卡環(huán)的使用,按出廠的規(guī)格說明書,無規(guī)格說明書的鋼絲繩,應做拉力強度試驗確定合格,方可使用。

27、根據(jù)起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán),使用前宜經(jīng)計算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定:

鋼絲繩的允許承載力=直徑(毫米)×直徑(毫米)×4.5(公斤)

28、鋼絲繩的報廢斷絲標準和磨損,應符合規(guī)定要求,起吊重的結(jié)構(gòu)或重大部件時,宜使用新鋼絲繩。

29、鋼絲繩在編結(jié)成繩套時,編結(jié)部分的長度不得小于該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時,必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子,卡子數(shù)量和間隔距離,應根據(jù)不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。

30、鋼絲繩禁止與帶電的金屬(包括電線、電焊鉗)相碰,以防燒斷。

第7篇 裝吊工安全操作規(guī)程：高處作業(yè)

1、高處作業(yè)前，應系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎緊袖口，衣著靈便；凡從事2m以上高處作業(yè)人員，須定期進行體檢，凡不適合高處作業(yè)者，均不得從事高處作業(yè)。

2、高處作業(yè)前，應檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng)，上、下梯子，確認符合安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。

3、作業(yè)過程中，如遇需搭設腳手板時，應搭設好后再作業(yè)。如工作需要臨時拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng)，完工后應及時恢復。

4、高處作業(yè)所用的料具，應用繩索捆扎牢靠，小型料具應裝在工具袋內(nèi)吊運，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴禁拋擲。

5、安放移動式的梯子，梯子與地面宜成60～70度，梯子底部應設防滑裝置。使用移動式的人字梯中間應設有防止張開的裝置。

6、搭設懸掛的梯子，其懸掛點和捆扎應牢固可靠，使用時應有人定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

7、如必須站在移動梯子上操作時，應離梯子頂端不少于1m，禁止站在梯子最高一層上作業(yè)，站立位置距離基準面應在2m以下。

8、禁止在萬能桿件構(gòu)架上攀登，嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。

9、嚴禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上行走和作業(yè)以及在平聯(lián)桿件和構(gòu)架的平面桿件上行走，特殊情況下必須通過時，應以騎馬式的方式向前通行。

10、安全帶應掛在作業(yè)人員上方的牢靠處，流動作業(yè)時隨摘隨掛。

11、施工區(qū)域的風力達到六級（包括六級）以上時，應停止高處和起重作業(yè)。

12、在易斷裂的工作面作業(yè)時，應先搭好腳手板，站在腳手板上作業(yè)，嚴禁直接踩在作業(yè)面上操作。

第8篇 橋梁裝吊工安全操作規(guī)程

一、一般要求

第1 條:應熟知和掌握起重工一般知識以及作業(yè)對象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)定，并經(jīng)培訓教育考試合格，持有安全操作合格證者，方可獨立操作。

第2 條:應根據(jù)不同的作業(yè)項目，按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品，如安全帽、安全帶、手套等，水上作業(yè)應按規(guī)定穿救生衣。

第3 條:作業(yè)前應檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施等，確認符合有關(guān)安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。

第4 條:工作前應掌握和檢查所使用的工具、設備的性能，確認完好，方可使用。

第5 條:檢查施工生產(chǎn)作業(yè)場所的電氣設施是否符合用電安全規(guī)定，夜間作業(yè)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。

第6 條:應盡量避開雙層作業(yè)，確屬無法避開時，應對下層采取隔離防護設施，確認完善可靠后，方可進行作業(yè)。

第7 條:在使用起重機械作業(yè)時，應嚴格遵守有關(guān)機械的安全操作規(guī)程，不得要求司機違章起吊。

第8 條:進行鋼梁或鋼結(jié)構(gòu)拼裝遇到螺栓孔錯位時，應用尖頭工具校正孔位，嚴禁用手指頭在孔內(nèi)探摸，以防擠傷。

二、起重作業(yè)

第9 條:起吊物件前，應確認所起吊物件的實際重量，如有不明確時，應經(jīng)操作者或技術(shù)人員計算確定。

第10 條:拴掛吊具時，應按物件的重心確定拴掛吊具的位置。用兩支點或多支點起吊時，吊鉤處千斤繩中間的夾角不宜大于60度。

第11條:拴掛吊具的位置、方向應正確，使用的千斤繩、卡環(huán)和起重鋼絲繩等，均應符合起重作業(yè)安全規(guī)定。

第12條:吊具拴掛應牢靠，吊鉤應封鉤，以防在起吊過程中千斤繩滑脫。捆扎有棱角或利口的物件時，千斤繩與物件的接觸處，應墊以麻袋、橡膠等物。起吊長、大物件時，應拴溜繩。

第13 條:起吊細長桿件的吊點位置，應經(jīng)計算確定，凡沿長度方向重量均等的細長物件的吊點拴掛位置可參照以下規(guī)定辦理。

1、單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端的距離為全桿件長的0.3倍處，并按表1的規(guī)定執(zhí)行。

表1單支點起吊吊點位置表

2、雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長，并按表2規(guī)定執(zhí)行。

表2雙支點起吊吊點位置表

3、如選用單、雙支點起吊，超過物件的強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時，應經(jīng)技術(shù)人員計算確定其起吊支點數(shù)和支點位置。

第14 條:物件起吊時，先將物件提升離地面10--20厘米，經(jīng)檢查確認無異?，F(xiàn)象后，方可繼續(xù)提升。

第15條:放置物件時，應緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。

第16條:物件起吊時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。

第17條:起重作業(yè)時，應有專人指揮信號。信號員應由四級以上的起重工、責任心強、生產(chǎn)經(jīng)驗豐富的人擔任。起吊前應與司機約定好指揮信號，作業(yè)時必須集中精力，信號應清晰，準確。

第18條:起重作業(yè)指揮信號，應采用音響信號，旗語信號或手勢信號并用，進行指揮。信號的具體規(guī)定詳見gb5044-85《起重吊運指揮信號》。

第19條:起重作業(yè)時，司機應聽從信號員指揮，禁止其他人員與司機談話或隨意指揮，如發(fā)現(xiàn)起吊情況不良時，必須通過信號員處理，有緊急情況除外。

第20條:起吊物件時，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方嚴禁站人，不許靠近被吊物件或?qū)㈩^部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。

第21條:起吊物件時，應保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜方向拖拉或斜吊物件，禁止拔埋在地下或地面上重量不明的物件。

第22條:起吊物件旋轉(zhuǎn)時，應將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5米以上為宜。

第23條:當使用設有大小鉤的起重機時，大鉤、小鉤不得同時各自起吊物件。如以兩副吊鉤起吊細長物件時，必須在技術(shù)人員和有關(guān)負責人指導下進行。

第24條:當用兩臺起重機起吊同一物件時，事前應制定詳細的技術(shù)措施，并交底。必須在施工負責人的統(tǒng)一指揮下進行，起重量分配應明確，不得超過各單機允許起重量的80％，起吊時應密切配合，動作協(xié)調(diào)。

第25 條:起重機在架空高壓輸電線路附近進行作業(yè)時，其臂桿、吊具、鋼絲繩、重物等與架空輸電線路的最小距離不應小于表3的規(guī)定，如不能保持這個距離，則必須停電或設置好隔離設施后，方可工作。如在雨天工作時，距離還應適當加大。

第26條:在電氣化鐵路接觸網(wǎng)下進行起重作業(yè)時，應要點停電后方可進行作業(yè)。

表3起重機與輸電線路的最小距離（米）

三、工地搬運作業(yè)

第27條:搬運物件時，走行姿勢要正確，兩腿要擺開，單人負重最大不超過８０公斤，多人抬運長大物件時，步伐應協(xié)調(diào)，負重要均勻，每人負重不得超過５０公斤。

第28條:使用的抬杠和繩索必須質(zhì)量良好，無橫節(jié)疤，裂紋、腐朽等。搬運瀝青枕木或其他有毒物品時，應按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

第29條:搬運氧氣瓶等壓力容器時，嚴禁用肩扛，應兩人抬，并輕抬輕放，切勿放在靠近油脂或煙火的地點。

第30條:采用膠輪平板車推運料具時，推行姿勢應正確，速度不宜過快，在有坡道的地段推運時嚴禁溜放，小車間隔距離平道宜在2米以上，坡道應距10米以上，不得在二臺車之間穿行。

第31條:采用軌道小平車運料具時（指在工地內(nèi)），平車上應裝有制動裝置，時速一般不得超過5公里，平車間隔距離不得小于２０米，推車時應站在車的兩側(cè)，禁止站在車的前端或坐在車上，并嚴禁溜放。裝車時應對正車的重心，不得偏載，并捆綁牢靠。

第32 條:采用托板、滾杠拖拉機械設備時，所經(jīng)過的道路應平整、堅實。托板和滾杠應安置妥當，拖拉作業(yè)時，作業(yè)人員應站離拖繩一定的距離，手腳不應放在滾杠的附近，以防被滾杠輾傷。

四、起重工具使用

第33條:根據(jù)起重量和施工安全要求選用千斤頂，使用前應了解其性能和操作方法，經(jīng)試頂確認良好，方可使用。

第34條:千斤頂應放在有足夠承重能力而又穩(wěn)定的基礎或建筑物上。上下接觸面之間應墊以木板或麻袋等防滑材料。

第35條:千斤頂?shù)姆胖?，若用一臺千斤頂頂起重物時，千斤頂?shù)闹行膽獙φ豁斘锛闹匦奈恢?，當同時用兩臺以上的千斤頂進行工作時，每臺千斤頂所分擔的荷載不得超過允許承載能力的80％，須使各臺千斤頂受力的合力作用線與被頂工作物重心相吻合，以防千斤頂負重后發(fā)生傾斜。

第36條：千斤頂?shù)氖┝c應選擇在有足夠強度之處，防止起頂后造成施力點變形、移位或破壞。

第37條:千斤頂安置好后，應將物件稍微頂起，確認無異常時，方可繼續(xù)起頂。

第38條:千斤頂工作時，頂起高度不得超過額定高度，隨著物件的升高而逐步增加支承墊塊，物件下降時，應邊落邊抽出支承墊塊，嚴禁一次抽出多塊。墊塊每次加、抽不宜超過２－３厘米。千斤頂每次起落完畢后，應立即旋緊保險箍。

第39 條:千斤頂起落時必須緩慢地進行。幾臺千斤頂同時起落時，必須保持同步均勻起落，不可一個快一個慢。

第40條:當頂起又高又長的工作物件時，應在兩端交替起落，即一端墊實和兩側(cè)支撐牢靠后，而在另一端起落。嚴禁兩端同時起落，以防止頂翻工作物而發(fā)生事故。

第41條:千斤頂工作時，應有專人觀看壓力表的工作情況，如發(fā)現(xiàn)壓力突然增大時，要立即停止工作，待查明原因處理好后，方可繼續(xù)作業(yè)。

第42條:卷揚機安裝應牢固、平穩(wěn)、方向正確，并符合設計要求。底部用螺栓或電焊連接時，螺栓應上足擰緊，電焊質(zhì)量應良好。采用地壟方式固定卷揚機時，地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數(shù)，并捆扎牢靠，方向順直。

第43條：卷揚機安設地點，距起吊位置以10-15米為宜，不應過近或過遠，以求安全和工作方便。

第44條:卷揚機安裝好后，經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認捆扎牢靠，機件、剎車、電器安裝良好，且符合安全規(guī)定，運轉(zhuǎn)正常，方可使用。如該機工作時間較長時，應搭好雨棚。

第45條:用電動卷揚機起重時，應指定司機和信號員（指起重工操作的卷揚機）并經(jīng)操作技術(shù)和安全操作培訓，方可上崗操作，且不得隨意更換司機和信號員。

第46條:卷揚機的鋼絲繩打梢時，宜使用鏈條或鋼絲繩，應按規(guī)定打好扣或上緊夾頭，打梢人員必須站在鋼絲繩剩余段的外邊，距卷筒一米以上為宜。卷揚機卷筒上的鋼絲繩應依次靠緊排列齊整，留在卷筒上的鋼絲繩最少不得少于３圈，卷揚機卷繞鋼絲繩時，不得用手引導，嚴禁人員在繩旁停留或跨越正工作的鋼絲繩。

第47條:滑車、吊鉤應根據(jù)起重量選用。無重量標志的滑車、吊鉤應經(jīng)計算或試驗確定，并要有符合規(guī)定的安全系數(shù)。

第48條:滑車、吊鉤使用前，應檢查輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷，配件是否齊全，轉(zhuǎn)動部分是否靈活，確認完好方可使用。吊鉤如有永久變形或有裂紋時，應當更換。

第49條:滑車、吊鉤固定的位置應牢固可靠，方向正確，吊具拴掛后應封鉤。

第50 條:在使用兩輪以上的滑車時，滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行，不得有擰麻花的情況，鋼絲繩進出滑車的兩面要作明顯的記號，便于觀察滑輪的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)速的情況，以防各滑輪的轉(zhuǎn)動方向不一致，造成繩擰麻花，磨損鋼絲繩和消耗拉力。

第51條:起吊物件時，待物件提高１０－２０厘米暫停起吊，檢查滑車、鋼絲繩是否塞牙、跳槽等，確認無異常方可繼續(xù)起吊。

第52條:應根據(jù)物件的重量選用倒鏈滑車，使用前應檢查輪軸、吊鉤、鏈條、大小滑輪等是否良好，轉(zhuǎn)動部分是否靈活，確認完好方可使用。

第53條:倒鏈滑車拴掛點應堅固，并捆扎牢靠，吊鉤應封鉤，起吊物件時，應先緩慢收緊吊具，等物件稍離地面經(jīng)檢查確認無異常，方可繼續(xù)起吊。

第54條:用倒鏈滑車起吊物件時，操作人員應站在適當?shù)奈恢茫_不得伸入被吊物件垂直下方，嚴禁將頭伸入被吊物件的下方觀察情況。

第55條:不得利用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。

第56條:綁扎扒桿所用的木料，應根據(jù)起重量大小選用，事先要詳細檢查，如有大的木節(jié)、傷痕或木紋扭曲等不得使用。一般情況圓木小頭的直徑以２０－２５厘米為宜。

第57條:人字扒桿頂端交叉處根據(jù)起重量不同要求，用符合規(guī)格的鋼絲繩捆綁牢靠，扒桿下部系以絆腳繩，并用木楔墊平扒桿腳，扒桿上每隔３０－４０厘米釘以木條或扒鋸釘，便于作業(yè)人員上下。

第58條:扒桿使用前應按規(guī)定進行試吊，確定扒桿、地壟、纜風繩、卷揚機等無異常，方可使用。

第59條:人字扒桿頂端應拴好纜風繩，纜風繩應成４５°－６０°角。如吊重量較大時，可在后纜風繩中間加一副滑車組，用以調(diào)整扒桿的前傾角度。

第60條:鋼絲繩、卡環(huán)的使用按出廠的規(guī)格說明書，無規(guī)格說明書的鋼絲繩，應做拉力強度試驗確定合格，方可使用。

第61條:根據(jù)起吊物件的重量，選用鋼絲繩（千斤繩）、卡環(huán)，使用前宜經(jīng)計算決定，并按表4的安全系數(shù)使用。

表4:各種用途的鋼絲繩所采用的安全系數(shù)表

鋼絲繩的允許承載力= 直徑（毫米）×直徑（毫米）×４.５（公斤）。（安全系數(shù)k=10）

第62條:鋼絲繩報廢，斷絲標準和磨損、銹蝕折減系數(shù)見表5，起吊重要的結(jié)構(gòu)或重大部件時，宜用新鋼絲繩。

表5鋼絲繩報廢斷絲標準

折減系數(shù)表

（吊運鋼水或其他熔化、赤熱金屬以及酸液、易燃易爆物品的鋼絲繩的應用上表數(shù)值時應減半），鋼絲被燒壞或斷一股時，應當更換。

第63條:鋼絲繩在編成繩套時，編結(jié)部分的長度不得小于該繩直徑的１５倍且不得短于３０厘米，用繩卡連接時，必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，卡子數(shù)量和間隔距離應根據(jù)不同的鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。

第64條:鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相碰，以防燒斷。

第9篇 裝吊工安全操作規(guī)程7

裝吊工安全操作規(guī)程(七)

一、一般要求

1、熟識和掌握裝吊工一般知識及作業(yè)對象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程,并經(jīng)培訓教育考試合格,持有安全操作合格者,方可獨立操作.

2、檢查作業(yè)場所的環(huán)境,安全設施等,確認符合有關(guān)安全規(guī)定后,方可進行作業(yè).作業(yè)時,按規(guī)定正確;佩戴和使用勞動防護用品,如安全帽,安全帶,手套,救生衣等.

3、掌握和檢查所使用工具,設備的性能,確認完好后,方可使用.

4、檢查作業(yè)場所的電氣設施是否符合安全用電規(guī)定,夜間作業(yè)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈.

5、盡量避開雙層作業(yè),確屬無法避開時,應對下層采取隔離防護措施,確認完善可靠后,方可進行作業(yè).

6、在使用起重機械作業(yè)時,應嚴格遵守有關(guān)機械的安全操作規(guī)定,不得要求司機違章起吊.

7、鋼結(jié)構(gòu)拼裝遇到螺栓孔錯位時,應用尖頭工具校正孔位,嚴禁用手指頭在孔內(nèi)探摸,以防擠傷.

二、起重作業(yè)

1、起吊重物件時,應確認所起吊物件的實際重量,如不明確時,應經(jīng)操作者或技術(shù)人員計算確定.

2、栓掛吊具時,應按物件的重心,確定栓掛吊具的位置;用兩支點或交叉起吊時,吊鉤處千斤繩,卡環(huán),起重鋼絲繩等,均應符合起重作業(yè)安全規(guī)定.

3、吊具栓掛應牢靠,吊鉤應封鉤,以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫;捆扎有棱角或利口的物件時,鋼絲繩與物件的接觸處,應墊以麻袋,橡膠等物;起吊長,大物件時,應栓溜繩.

4、起吊細長桿件的吊點位置,應經(jīng)計算確定,凡沿長度方向重量均等的細長物件吊點栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理:

(1)單支點起吊時,吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處.

(2)雙支點起吊時,吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長.

(3)如選用單,雙支點起吊,超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時,應由技術(shù)人員計算確定其起吊支點數(shù)和吊點位置.

5、物件起吊時,先將物件提升離地面10~20cm,對吊具栓,吊環(huán),掛鉤,編織繩套,繩卡等,經(jīng)檢查確認無異?，F(xiàn)象物件平穩(wěn)時,方可繼續(xù)提升.

6、放置物件時,應緩慢下降,確認物件放置平穩(wěn)牢靠,方可松鉤,以免物件傾斜翻倒傷人.

7、起吊物件時,作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留,特別不能停留在受力索具轉(zhuǎn)彎處的內(nèi)側(cè).

8、起重作業(yè)時,應由技術(shù)熟練,懂得起重機械性能的人擔任指揮信號,指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點,所發(fā)信號應實現(xiàn)統(tǒng)一,并做到準確,宏亮和清楚.

9、起重作業(yè)時,司機應聽從信號員的指揮,禁止其他人員與司機談話或隨意指揮,如發(fā)現(xiàn)起吊不良時,必須通過信號指揮員處理,有緊急情況除外.

10、起吊物件時,起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方,嚴禁站人,不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況,也禁止站在起吊物件上.

11、起吊物件時,應保持垂直起吊,嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件,禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件.

12、起吊物件旋轉(zhuǎn)時,應將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜.

13、起吊物件應使用交互捻制交繞的鋼絲繩,鋼絲繩如有扭結(jié),變形,斷絲,銹蝕等異常現(xiàn)象,應及時降低使用標準或報廢.卡環(huán)應使其長度方向受力,抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫,有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用,鋼絲繩套應內(nèi)護心形環(huán);防止吊掛時對鋼絲繩磨損.

14、當使用設有大小鉤的起重機時,大小鉤不得同時各自起吊物件.

15、當用兩臺以上起重機同吊一物件時,事前應制定詳細的技術(shù)措施,并交底,必須在施工負責人的統(tǒng)一指揮下進行,起重量分配應明確,不得超過單機允許重量的80%,起重時應密切配合,動作協(xié)調(diào).

16、起重機在架空高壓線路和通訊線路附近進行作業(yè),其臂桿,鋼絲繩,起吊物等與架空線路的最小距離不應小于規(guī)定距離,如不能保持這個距離,則必須停電或設置好隔離設施后,方可工作.如在雨天工作時,距離還應當加大.

三、高空作業(yè)

1、高空作業(yè)前,應系好安全帶,穿好防滑軟底鞋,扎緊袖口,衣著靈便;凡從事2m以上高空作業(yè)人員,須定期進行體檢,不適合高空作業(yè)者,均不得從事高空作業(yè).

2、高空作業(yè)前,應檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板,臨空處的欄桿或安全網(wǎng),上,下梯子,確認符合安全規(guī)定后,方可進行作業(yè).

3、作業(yè)過程中,如遇需搭設腳踏板時(腳踏板應有防滑脫,防翹動措施),應搭設好后再作業(yè).如工作需要臨時拆除已搭好的腳踏板或安全網(wǎng),完工后應及時恢復.

4、高空作業(yè)所用的料具,應用繩索捆扎牢靠,小型料具應裝在工具袋內(nèi)吊運,并擺放在牢靠處,以防墜落傷人,嚴禁拋擲.

5、安放移動式的梯子,梯子與地面宜成60~70度,梯子底部應設防滑裝置.使用移動式的人字梯中間應設有防止張開的裝置.

6、搭設懸掛的梯子,其懸掛點和捆扎應牢固可靠,使用時應有人定期檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時處理.

7、如必須站在移動梯子上操作時,應離梯子頂端不大于1m,禁止站在梯子最高一層上作業(yè),站立位置距離基準面應在2m以下.

8、禁止在萬能桿件構(gòu)架上攀登,嚴禁利用吊機,提升爬斗等吊送人員.

9、嚴禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上行走和作業(yè)以及在平聯(lián)桿件和構(gòu)架的平面桿件上行走,特殊情況下必須通過時,應在桿件上套好安全帶,應以騎馬式的方式向前通行.

10、安全帶應掛在作業(yè)人員上方的牢靠處,流動作業(yè)時隨摘隨掛.

11、施工區(qū)域的風力達到六級(包括六級)以上時,應停止高空和起重作業(yè).

12、在易斷裂的工作面作業(yè)時,應先搭好腳踏板,站在腳手板上作業(yè),嚴禁直接踩在作業(yè)面上操作.

四、工地搬運作業(yè)

1、搬運物件時,走行姿勢要正確,兩腿要擺開,單人負重不得超過80kg,多人抬運長,大物件時,步伐應協(xié)調(diào),負重要均勻,每人平均負重量不得超過50kg.

2、使用的抬杠和繩索,必須質(zhì)量良好,無橫節(jié)疤,裂紋,腐朽等.

3、搬運氧氣瓶等壓力容器時,嚴禁用肩扛,應兩人抬,并輕抬輕放,切勿放在靠近油脂或煙火的地點.

4、采用膠輪平板車推運料具時,嚴禁溜放,推行姿勢應正確,速度不宜過快,小車間隔距離:平道宜在2m以上,坡道應在10m以上,不得在二臺車之間穿行.

5、采用托板,滾

杠拖拉機械設備時,所經(jīng)過的道路應平整,堅實.托板和滾杠應安置妥當,拖拉時,作業(yè)人員應站離拖繩一定的距離,手腳不應放在滾杠的附近,以防被滾杠輾傷,使用的鋼釬和翹棍頭應圓滑.

五、起重工具

1、根據(jù)起重量和施工安全要求選用千斤頂,使用前應了解其性能和操作方法,經(jīng)試頂確認良好,方可使用.

2、千斤頂應安放在有足夠承載能力而又穩(wěn)定的地面或建筑物上.上,下接觸面之間,應墊以木板或麻袋等防滑材料.

3、千斤頂?shù)姆胖?應對正被頂物件的中心位置,當同時使用二臺以上的千斤頂進行操作時,每臺不得超過允許承載能力的80%,被頂工作物件的重心須在各臺千斤頂受力點連線上或封閉多邊形內(nèi),以防千斤頂負重后發(fā)生傾斜.

4、千斤頂安置好后,應將物件稍微頂起,確認無異常時,方可繼續(xù)起頂.

5、千斤頂工作時,不得超過額定高度,隨著物件的升高而逐步增加支承墊塊,物件下降時,應邊落邊抽出支承墊塊,嚴禁一次抽出多塊.墊塊每次加抽不宜超過2~3cm,千斤頂每次起落完畢后,應立即旋緊保險箍.

6、千斤頂起落時,必須緩慢的進行,幾臺千斤頂同時起落時,必須保持同步均勻起落,不可一個快一個慢.

7、當起頂又長又高的工作物件時,應在兩端交替起落,即一端墊實和兩側(cè)支承牢靠后,在另一端起落.嚴禁兩端同時起落,以防頂翻工作物而發(fā)生事故.

8、千斤頂工作時,應由專人觀察壓力表的工作情況,如發(fā)現(xiàn)壓力值突然增大時,要立即停止作業(yè),待查明原因,處理好后,方可繼續(xù)作業(yè).

9、卷揚機安裝應牢固平穩(wěn),方向正確,并符合設計.如底部用螺栓或電焊連接時,螺栓應上足擰緊,電焊質(zhì)量應良好,采用地壟等方式固定卷揚機時,地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數(shù),并捆扎牢靠,方向順直.使用時須嚴格執(zhí)行《卷揚機安全操作規(guī)程》的規(guī)定.

10、用電動卷揚機起重時,應指定司機和信號員(指裝吊工操作的卷揚機),并經(jīng)安全技術(shù)和安全操作培訓,方可上崗操作,但不得隨意更換司機和信號員.

11、卷揚機的鋼絲繩打梢時,宜使用鏈條或鋼絲繩,應按規(guī)定打好扣或上緊夾頭,打梢人員必須站在鋼絲繩余段的外邊,距卷筒一米以上為宜.

12、卷揚機卷筒上的鋼絲繩,應依次靠近,排列整齊,留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈,卷揚機卷繞鋼絲繩時,不得用手引導,嚴禁人員在繩旁停留或跨越正在工作的鋼絲繩.

13、滑車,吊鉤應根據(jù)起重量選用,無重量標志的滑車,吊鉤應經(jīng)計算或試驗確定,并要符合規(guī)定的安全系數(shù).

14、滑車,吊鉤使用前,應檢查輪軸,鉤環(huán),撐架,輪槽,拉板,吊鉤等有無裂紋或損傷,配件是否齊全,轉(zhuǎn)動部分是否靈活,確認完好方可使用,吊鉤如有永久裂紋或變形時,應當更換.

15、滑車,吊鉤固定的位置應牢固可靠,方向正確,吊具拴掛好后應封鉤.

16、在使用兩輪以上的滑車時,滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行,不得有扭轉(zhuǎn)的情況,鋼絲繩進出滑車的兩面要作明顯標記,便于觀察滑輪的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)速的情況,以防各滑輪的轉(zhuǎn)動方向不一致,造成繩子扭轉(zhuǎn),磨損鋼絲繩和消耗拉力.

17、起吊物件時,待物件提高10~20cm,暫停起吊,檢查滑車,鋼絲繩是否塞牙,跳槽等,確認無異常方可繼續(xù)起吊.

18、應根據(jù)物件的重量選用倒鏈滑車,使用前應檢查輪軸,吊鉤,鏈條,大小滑輪等是否良好,轉(zhuǎn)動部分是否靈活,確認完好,方可使用.

19、倒鏈滑車栓掛點應兼顧,并捆扎牢靠,吊鉤應封鉤,起吊物件時,應先緩慢收緊吊具,待物件稍離地面并經(jīng)檢查確認無異常,方可繼續(xù)起吊.

20、用倒鏈滑車起吊物件時,操作人員應站在適當?shù)奈恢?腳不得伸入被吊物件垂直下方,嚴禁將頭伸入被吊物件的下方觀察情況.

21、不得用倒鏈滑車吊鉤斜拉,斜吊物件,也不得起吊重量不明的物件.

22、綁扎扒桿所用的木料,應根據(jù)起重量大小選用,事先要詳細檢查,如有大的木節(jié),傷痕,木紋扭曲等不得使用.一般情況下圓木大小的直徑以20~25cm為宜.

23、人字扒桿頂端交叉處根據(jù)起重量不同要求,用符合規(guī)格的鋼絲繩捆綁牢靠;扒桿下部系以絆腳繩,并用木楔墊平扒桿腳,扒桿上應每隔30~40cm釘以木條或絆腳繩,便于作業(yè)人員上,下.

24、扒桿使用前應按規(guī)定進行試吊,確認扒桿,地壟,纜風繩,卷揚機的等無異常,方可使用.

25、人字扒桿頂端,應拴好纜風繩,纜風繩應成45°~60°角,如吊重量較大時,可在后纜風繩中間加一副滑車組,用以調(diào)正扒桿的前傾角度.

26、鋼絲繩,卡環(huán)的使用,按出廠的規(guī)格說明書,無規(guī)格說明書的鋼絲繩,應做拉力強度試驗確定合格,方可使用.

27、根據(jù)起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán),使用前宜經(jīng)計算決定.鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定:

鋼絲繩的允許承載力=直徑(毫米)×直徑(毫米)×4.5(公斤)

28、鋼絲繩的報廢斷絲標準和磨損,應符合規(guī)定要求,起吊重的結(jié)構(gòu)或重大部件時,宜使用新鋼絲繩.

29、鋼絲繩在編結(jié)成繩套時,編結(jié)部分的長度不得小于該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時,必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子,卡子數(shù)量和間隔距離,應根據(jù)不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用.