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有哪些
混凝土攪拌站安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站是建筑行業(yè)中不可或缺的設備，其安全操作規(guī)程至關重要，旨在保障工作人員的生命安全和設備的正常運行。以下是主要的安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：在啟動前，需全面檢查攪拌機、配料系統(tǒng)、輸送裝置等各部分是否完好，確保無異常情況。
2. 作業(yè)準備：穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等，確保個人防護到位。
3. 操作流程：嚴格按照操作手冊進行，不得擅自更改設定或程序。
4. 裝料與卸料：裝料時注意均勻分布，卸料時避免物料濺出，防止傷害。
5. 運行監(jiān)控：攪拌過程中密切關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 應急措施：制定并熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速應對。
目的和意義
混凝土攪拌站安全操作規(guī)程的實施，旨在：
1. 防止意外事故：通過規(guī)范操作，減少因誤操作導致的設備損壞和人身傷害。
2. 保證生產效率：正確操作可以確保設備穩(wěn)定運行，提高混凝土生產效率。
3. 延長設備壽命：良好的維護保養(yǎng)習慣能有效延長設備使用壽命，降低維修成本。
4. 提升工作環(huán)境：遵守規(guī)程可減少粉塵、噪音等對工作人員的影響，提升工作環(huán)境質量。
注意事項
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作攪拌站，避免引發(fā)安全事故。
2. 工作期間禁止吸煙和攜帶火源，以防引發(fā)火災。
3. 操作時注意力集中，避免因分心導致的誤操作。
4. 清理攪拌機時，必須斷電并設置警示標志，防止他人誤操作。
5. 遇到緊急情況，應優(yōu)先確保人員安全，再進行設備處理。
6. 定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和應急處理能力。
混凝土攪拌站的安全操作規(guī)程是保障工地安全、提高生產效率的重要手段，每位工作人員都應熟知并嚴格執(zhí)行。只有這樣，我們才能在確保安全的前提下，高效、穩(wěn)定地完成混凝土生產任務。
混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術交底范文
第1篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術交底
1．混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應在技術人員主持下，組織調試，在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經驗收合格后，方可投產使用。
2．與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備，應執(zhí)行jcj 33—2001第3.5節(jié)、第6.8節(jié)、第8.2節(jié)的規(guī)定。
3．作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：
1)攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住；
2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；
4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；
5)各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；
7)各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4．應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
5．機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業(yè)。
6．作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內和提升斗下，嚴禁人員進入。
7．攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳伸人料斗或攪拌筒探摸。
8．當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。
9．攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。
10．攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動機的運轉情況，當發(fā)現(xiàn)運轉聲音異?；驕厣^高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。
11．攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料。
12．作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。
13．冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉1~2min。
14．當攪拌站轉移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水混、沙、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈，并清洗干凈。轉移中，應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應卸載。
第2篇 混凝土攪拌站安全技術操作規(guī)程
一、 作業(yè)前的準備
1、 按原廠說明書規(guī)定安裝混凝土攪拌站,認真進行調試,加設防雨設施。
2、 檢查儲料區(qū)內,提升斗下是否有人或異物,攪拌站工作時,以上區(qū)域嚴禁人和異物進入。
3、 檢查齒輪箱的油位和油質,如油不足應添加,不清潔應更換
4、 檢查進料、排料閘門,以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限應及時更換。
5、 聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應受拉力和壓力,否則影響稱量精度。
6、 檢查電源、水源應符合機器要求,應聯(lián)接可靠,電氣控制柜必須由技術好專職電工保管,其它人員不得擅自打開電氣柜。認真檢查電器裝置,確保能準確及時地控制機器,確保無漏電短路等不正?，F(xiàn)象。
7、 檢查稱量裝置應能正常使用,計量應精確,其誤差不能超過1%,在機械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調到零位。
二、 作業(yè)中注意事項
1、 起動機械后,仔細檢查機械的運轉情況,檢查各旋轉部件的旋轉方向是否與所標箭頭方向一致。
2、 密切監(jiān)視各部件是否正常工作,注意電壓是否穩(wěn)定,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
3、 隨時監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應及時調整和處理。
4、 機械運轉中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。
5、 當拉鏟被障礙物卡死時,不要強行起拉,禁止用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉操作。
三、 作業(yè)后注意事項
1、 工人完成后應將散裝水泥罐閘門關好,將螺旋管內水泥全部輸送出來,不要殘留任何水泥在管內。
2、 徹底清洗機械及現(xiàn)場。對攪拌鼓內的混凝土一定要清洗干凈,對稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應認真仔細清洗,確保稱量精度。
3、 對機械進行維護保養(yǎng),對各潤滑點加注潤滑油,對需保護部分涂油防銹。
4、 冬季作業(yè)結束后應將水排放干凈。
第3篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術交底5
混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術交底(五)
工程名稱:
施工單位
建設單位
設備名稱
作業(yè)內容
交底部門
交底人
施工期限: 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班組或員工簽名:
交底內容:
1.混凝土攪拌站的安裝,應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應在技術人員主持下,組織調試,在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經驗收合格后,方可投產使用。
2.與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備,應執(zhí)行jgj33―2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。
3.作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:
1)攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住;
2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;
5)各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
7)各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4.應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
5.機組各部分應逐步啟動。啟動后,各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常,油、氣、水的壓力應符合要求,方可開始作業(yè)。
6.作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內和提升斗下,嚴禁人員進入。
7.攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中,嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8.當拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉操作。
9.攪拌機滿載攪拌時不得停機,當發(fā)生故障或停電時,應立即切斷電源,鎖好開關箱,將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復。
10.攪拌站各機械不得超載作業(yè);應檢查電動機的運轉情況,當發(fā)現(xiàn)運轉聲音異?；驕厣^高時,應立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。
11.攪拌機停機前,應先卸載,然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來,管內不得殘留任何物料。
12.作業(yè)后,應清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗 ,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈,并應確保稱量精度。
13.冰凍季節(jié),應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水,并應起動水泵和附加劑泵運轉1~2mm。
14.當攪拌站轉移或停用時,應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈,并清洗干凈。轉移中,應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應卸載。
第4篇 水泥混凝土攪拌站安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前應進行檢查,確認安全保護裝置齊全有效。
(1)攪拌站結構部件聯(lián)結必須緊固可靠,限位裝置及制動器靈敏可靠;
(2)電氣、氣動稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效,保險裝置可靠;
(3)控制室保護接地,主樓避雷裝置完好;
(4)輸料裝置的提升斗、鋼絲繩和輸送皮帶無損傷;
(5)進出料閘門開關靈活、到位;
(6)空氣壓縮機和供氣系統(tǒng)運行正常,無異響和漏氣現(xiàn)象,壓力應保持在規(guī)定范圍內;
(7)操縱區(qū)、儲料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設置明顯安全標志。
2、啟動攪拌系統(tǒng)后,應先進行空運轉,檢查機械運轉情況,確認攪拌系統(tǒng)正常后,方可自動循環(huán)生產,嚴禁帶負荷啟動。
3、作業(yè)時應精神集中,留意觀察各個儀表、指示器、皮帶機、配料器的輸料系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時應及時清除;發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止生產;遇緊急情況應立即切斷電源,并向有關職員報告。
4、操縱職員必須按規(guī)定的程序操縱,微機出現(xiàn)故障時,必須由專業(yè)職員維修。
5、作業(yè)時嚴禁非作業(yè)職員進進生產區(qū)域。
6、作業(yè)中嚴禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑,嚴禁將工具、棍棒伸進攪拌桶內扒料或清理。料斗提升時,嚴禁在其下方作業(yè)或穿行。
7、在高空維護保養(yǎng)時,必須二人以上作業(yè),并系安全帶,采取必要的安全保護。遇大風、下雨、下雪等天氣,不得在高空進行維護保養(yǎng)作業(yè)。
8、在操縱臺下作業(yè)的職員必須戴安全帽。
9、維護、修理攪拌機頂層轉料桶、清理攪拌機內襯板及攪拌刀片時,必須切斷電源,并在電閘箱處設明顯“嚴禁合閘”標志,設專人監(jiān)護。在攪拌機內清理作業(yè)時,機門必須打開,并在門外設專人監(jiān)護。
10、清除上料斗底部的物料時,必須把料斗提升到適當位置,將安全銷插進軌道中;清除上料斗底部的殘料時,必須切斷電源且設專人監(jiān)護。
11、交接班時,必須交清當班情況,并作記錄。
12、作業(yè)后應切斷電源,鎖上操縱室。
第5篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程
在建筑、鐵路、公路、水電等工程施工中混凝土施工在許多基礎設施建設中占有相當大的比重.凝土機械是一種十分重要的施工設備。
混凝土攪拌站安全操作規(guī)程
1、攪拌站應安裝在牢固的臺座上。
2、攪拌機的操縱臺,應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應墊上橡膠板或干燥木板。
3、料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應加一層緩沖墊木。
4、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
a.電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;
b.電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī)定;
c.各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;
d.齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。
e.檢查空壓機自保裝置是否正常,氣壓是否穩(wěn)定在0.5—0.7mpa之間。
f.檢查各計量斗是否處于自由狀態(tài),有無發(fā)生干涉現(xiàn)象。
5、作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉運轉數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。
6、作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
7、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。
8、攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
9、向攪拌筒內加料應在運轉中進行,添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。
10、作業(yè)中,應觀察機械運轉情況,當有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
第6篇 混凝土攪拌站安全操作技術規(guī)程
1.混凝土攪拌站的安裝,應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應在技術人員主持下,組織調試,在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經驗收合格后,方可投產使用。
2.與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備,應執(zhí)行jgj33-2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。
3.作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:
1)攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住;
2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;
5)各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
7)各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4.應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
5.機組各部分應逐步啟動。啟動后,各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常,油、氣、水的壓力應符合要求,方可開始作業(yè)。
6.作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內和提升斗下,嚴禁人員進入。
7.攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中,嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8.當拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉操作。
9.攪拌機滿載攪拌時不得停機,當發(fā)生故障或停電時,應立即切斷電源,鎖好開關箱,將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復。
10.攪拌站各機械不得超載作業(yè);應檢查電動機的運轉情況,當發(fā)現(xiàn)運轉聲音異?；驕厣^高時,應立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。
11.攪拌機停機前,應先卸載,然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來,管內不得殘留任何物料。
12.作業(yè)后,應清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗 ,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈,并應確保稱量精度。
13.冰凍季節(jié),應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水,并應起動水泵和附加劑泵運轉1~2mm。
14.當攪拌站轉移或停用時,應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈,并清洗干凈。轉移中,應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應卸載。
