氧氣、乙炔供應站及管道安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

氧氣、乙炔供應站及管道安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備安裝與維護

2. 氣體儲存管理

3. 管道系統(tǒng)檢查

4. 操作人員培訓

5. 應急預案與事故處理

6. 安全作業(yè)規(guī)程

目的和意義

本規(guī)程旨在確保氧氣、乙炔供應站及管道系統(tǒng)的安全運行，預防火災、爆炸等安全事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，降低財產(chǎn)損失，同時符合國家相關法規(guī)和行業(yè)標準，提高企業(yè)的安全生產(chǎn)管理水平。

注意事項

1. 設備安裝與維護

- 所有設備必須由專業(yè)人員安裝，并定期進行維護檢查，確保無泄漏、損壞等情況。

- 氣瓶應穩(wěn)固放置，避免滾動或傾倒，且應遠離熱源和火源。

2. 氣體儲存管理

- 氧氣和乙炔氣瓶應分開存儲，不得混放，保持間距至少5米。

- 存儲區(qū)應設有明顯的警示標志，禁止煙火，并配備消防器材。

3. 管道系統(tǒng)檢查

- 定期檢查管道的完好性，及時修復磨損、腐蝕等問題。

- 管道應接地良好，防止靜電積累。

4. 操作人員培訓

- 操作人員需接受專門的安全培訓，了解氣體性質(zhì)、操作流程和應急措施。

- 工作中應佩戴防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡等。

5. 應急預案與事故處理

- 制定詳盡的應急預案，包括泄漏、火災等緊急情況的應對措施。

- 發(fā)生事故時，立即啟動預案，疏散人員，及時報警，并進行初步的現(xiàn)場控制。

6. 安全作業(yè)規(guī)程

- 操作時遵守“先開乙炔，后開氧氣”的原則，關閉時反之，以防回火。

- 使用過程中，注意觀察壓力表，避免氣體過快消耗或超壓。

遵循這些規(guī)程，不僅可以保障員工安全，也能確保生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進行。務必牢記，安全無小事，任何疏忽都可能導致不可挽回的后果。在日常工作中，每一位員工都應將安全放在首位，時刻保持警惕，共同營造一個安全的工作環(huán)境。

氧氣、乙炔供應站及管道安全操作規(guī)程范文

第1篇 氧氣、乙炔供應站及管道安全操作規(guī)程

1 目的

明確氧氣、乙炔供應站及所屬管道工作原理及安全注意事項，杜絕各種隱患發(fā)生。

2 范圍

適用于各氧氣、乙炔供應站及管道安全操作。

3 職責

3.1 氧 乙炔站工作人員遵守安全操作規(guī)程 并按規(guī)程要求操作。

3.2 各工程處用氣時按規(guī)程使用。

4 安全操作規(guī)程

4.1 氧 乙炔站工作人員要認真學習防火知識，熟練使用各種消防器材，嚴格遵守安全操作規(guī)程，站內(nèi)嚴禁煙火。

4.2 管道閥門的檢修 必須在氧氣、乙炔設備停運后，氧、乙炔發(fā)生器與管道連接處的閥門關嚴，并將管內(nèi)的余氣排凈后進行。

4.3 工作人員要熟練掌握各條管道的輸氣方向和供氣范圍。

4.4 經(jīng)常對氣瓶進行檢查 閥門與管道連接處不得漏氣，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理和更換。

4.5 各工程處用氣前，必須電話通知氧、乙炔站工作人員，并說明用氣時間，用氣完畢后，要及時通知工作人員關閉閥門。

4.6 送氣時，氧、乙炔管道閥門應緩慢開、關，下班前或施工現(xiàn)場停止用氣時，要及時關閉閥門，停止供氣，工作中認真監(jiān)視各壓力表計變化。

4.7 氧氣、乙炔站之間的距離應大于50m。

4.8 氧 乙炔站內(nèi)要保持良好的通風 夏季室溫保持涼爽 室溫超過35℃時，要采取降溫措施，站內(nèi)必須采用防爆型照明燈具。

4.9 凡是與氧、乙炔接觸的工具零部件，必須脫脂 嚴禁沾有油跡。

4.10 站內(nèi)嚴禁非電工人員亂接、亂拉電源線，工作人員要經(jīng)常巡查線路，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，并由電氣工程處來人處理。

4.11 停氣后應關閉匯流管閥門，不得有余氣，切斷室內(nèi)電源。

4.12 氧、乙炔站內(nèi)不得存放易燃、易爆物品，對來歷不明，檢查不出是何氣體的氣瓶，應禁止使用。

4.13 供氣站周圍10米范圍內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁明火作業(yè)，工作人員應每天巡視周圍安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，并有權制止一切威脅供氣站安全的行為。

第2篇 氧氣乙炔設備使用安全操作規(guī)程

一、運輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈振動和碰撞沖擊,防止氣瓶直接受熱。

二、嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃氣瓶混裝運輸。

三、氧氣瓶與乙炔瓶明火距離不少于10米,而氣瓶間距離保持5米以上。

四、開啟瓶閥時,用力要平穩(wěn),操作者應位于出氣口側以防受氣體沖擊,使用減壓器時應檢查氣瓶絲口是否完好、緊固,防止高壓沖掉。

五、嚴禁將瓶內(nèi)氣體用盡,須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。

六、必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶,嚴禁亂接膠管,以防事故,且氧氣、乙炔膠管長度以20—30米為宜。

七、焊割時發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)有倒吸聲音,應立即關閉割炬上的已炔閥門,再關閉氧氣閥門,稍停后開啟氧氣閥門把焊割內(nèi)灰塵吹掉,恢復正常使用。

八、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸,燃燒時應立即關閉瓶閥。

九、若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時應立即停止作業(yè),把氣瓶轉移到安全地點妥善處理且附近不得有火源。

十、當氣瓶瓶閥易燒塞或其它部位因漏氣而著火時應用干粉、二氧化碳滅火器滅火,同時用水冷卻瓶壁以防進一步發(fā)生危險。

十一、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時,應立即停止使用,并用大量的冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。

十二、氧氣、乙炔瓶在運輸中嚴禁使用電動葫蘆,塔吊等器器械吊裝運輸,動輸過程中必須先撤去減壓器、氧氣、乙炔瓶上必須確保防振圈,氣帶嚴禁漏氣。

十三、使用氧氣、乙炔設備時應根據(jù)鋼材厚度選擇適當?shù)母罹?在切割材料中應把材料墊高10mm左右,防止氧化鐵割爛下面材料。

十四、使用結束時,須將氣瓶閥門關閉,收好氣帶,并將氣瓶放回規(guī)定位置,整理好氧氣設備,并打掃使用場所清潔。

十五、氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員必須取得焊割作業(yè)特種作業(yè)證,做到持證上崗。

第3篇 四小時氧氣呼吸器工操作規(guī)程

1.四小時氧氣呼吸器是一種與大氣隔絕的呼吸保護器具,必須由經(jīng)過專門訓練的專業(yè)人員佩用。

2.四小時氧氣呼吸器佩用前,必須進行前5項檢查,達到標準規(guī)定的技術性能。同時,附件必須齊全,性能良好。

3.佩用四小時氧氣呼吸器時,嚴禁通過口具講話(佩用面罩時除外);一切工作和行動中都必須嚴格地使用規(guī)定的音響信號和手勢進行聯(lián)絡。

4.在未有弄清有無有害氣體的情況下,必須事先佩用好四小時氧氣呼吸器方準行動。

5.平時將四小時氧氣呼吸器口具朝里,仰放在著裝臺的固定位置上(即上蓋朝下,呼吸軟管和背帶理順放在外殼上,腰帶相對折疊在呼吸軟管和背帶上)。

6.佩戴者面向儀器,首先分開腰帶和背帶,然后拉出呼吸軟管放在下垂位置。

7.佩戴者兩手分別由背帶里握住儀器的兩側,將其舉過頭頂后腦勺處,兩手迅速松開,同時,兩臂向外伸開,使儀器滑落在背上,兩肩套在背帶里。

8.系好腰帶,檢查附件(信號裝置、防煙眼鏡、鼻夾、頸帶等)是否齊全。

9.礦山救護小隊,在進入災區(qū)前,全體指戰(zhàn)員必須清點技術裝備,并對四小時氧氣呼吸器做戰(zhàn)前檢查。其檢查順序和方法如下

(1)首先進行互檢。其方法是根據(jù)小隊長口令,全體向右轉,左腿向前跨出半步,后者為前者打開儀器蓋子,用手摸眼看的方法檢查固定卡子、各接頭、開關、螺釘是否松動滑落。然后隊列最后一名隊員和副小隊長向后轉,為副小隊長進行檢查,完畢后恢復一列橫隊,開始自檢;

(2)檢查呼吸兩閥的靈活性。其方法是:將口具取掉堵塞,放在嘴內(nèi)做短促呼吸,如聽到呼吸兩閥清晰的動作聲則為良好。

(3)檢查呼吸兩閥的逆向氣密性。其方法是:用右手握住吸氣軟管加深吸氣,直至吸不出氣,則為呼氣閥氣密性良好;用左手握住呼氣軟管加大呼氣,直至呼不出氣為止,則證明吸氣閥氣密性良好;

(4)檢查整機的氣密性。其方法是:用口吸鼻呼的方法,將儀器內(nèi)氣體吸盡,并用舌頭堵住口具通道停留5~10秒鐘后,如再也吸不出氣,則說明整機的氣密性良好;

(5)打開氧氣瓶開關,并將手輪回轉半圈;

(6)檢查減壓器定量孔流量和自動肺啟閉動作情況。其方法是:根據(jù)平時定量孔噴出氧氣的聲音來判斷流量是否正常;然后加深吸氣,如能在平時吸氣深度的情況下,聽到自動肺開啟的聲音,則證明自動肺開啟動作靈敏正常;

(7)檢查手動補給閥開啟動作情況。其方法是:用右手拇指按壓手動補給閥按鈕,如果能在6~8秒內(nèi)使氣瓶中的氧氣直接進入并充滿氣囊,則證明手動補給閥開啟動作正常;

(8)檢查自動排氣閥開啟動作情況。其方法是:用鼻子吸氣、嘴向氣囊內(nèi)呼氣,如果在平時呼氣壓力的情況下,能聽到自動排氣閥排氣的聲音,則證明自動排氣閥開啟正常;

(9)檢查壓力表指數(shù),計算氧氣瓶內(nèi)的氧氣儲存量。檢查儀器背帶、信號、鼻夾、防煙眼鏡和面罩是否完好;

(10)報告戰(zhàn)前檢查情況。首先由1號隊員開始向小隊長報告:“1號隊員儀器良好,氣壓××”,以此類推。最后小隊長面向全體隊員報出自己的儀器和氣壓情況;

(11)小隊長按軍事化行動要求跑到指揮員面前,立正、敬禮,報告:“××中隊,第×小隊×名指戰(zhàn)員全部到齊,技術裝備齊全,儀器良好,最低氧氣壓××,請分配任務和指示?！敝笓]員布置任務后,小隊長跑回到小隊隊列前,向小隊全體隊員如實傳達一遍。并問大家:“聽明白沒有”大家一致回答:“明白”。

10.小隊長發(fā)布戴口具命令后,小隊全體戰(zhàn)斗員應取出各自的口具塞,將口具含在口內(nèi)(或迅速戴上面罩),并將固定皮帶系好,戴上鼻夾(如有煙霧時,還應戴上防煙眼鏡)。

11.佩用四小時氧氣呼吸器在工作或行動中,必須注意下列事項

(1)頭部應緩慢活動,防止鼻夾脫落;

(2)呼吸要均勻,隨時注意自身感覺和檢查氧氣消耗情況(一般工作,每小時消耗氧氣壓力為4兆帕,氧氣量約80升;重體力勞動,每小時消耗氧氣壓力為5~6兆帕,氧氣量約為100~120升);

(3)當發(fā)現(xiàn)有呼吸困難,頭痛、眼花、耳鳴、心慌等感覺時,應立即按動手動補給閥按鈕,使氧氣充滿氣囊。并報告小隊長,對儀器進行檢查;

(4)在佩用四小時氧氣呼吸器行動中,如因儀器發(fā)生故障不能使用時,應查明原因,更換備用氧氣瓶或更換一小時氧氣呼吸器(或二小時呼吸器),退出災區(qū)。如遇低窄巷道時,應將呼吸器從背上脫下,用雙手托著匍匐通過巷道然后再將儀器背好;

(5)非必要時,不準隨意使用手動補給,防止無代價的消耗氧氣;

(6)佩用四小時氧氣呼吸器,一切工作和行動都應使用音響信號或手勢聯(lián)系,嚴禁通過口具講話(戴面罩除外),在任何情況下嚴禁摘掉鼻夾和口具,嚴禁單獨行動。

12.礦山救護小隊退出災區(qū),到達基地后,脫裝應按下列規(guī)定進行操作

(1)摘掉鼻夾和口具(或卸下面罩);

(2)觀察氧氣剩余壓力,關閉氧氣瓶開關;

(3)倒出唾液,塞好口具塞;

(4)解開腰帶,取下礦燈,身體稍彎曲,雙手握住兩肩部背帶;向上提拉,使儀器靠近頭的后部,雙手卡住儀器兩側舉過頭頂,撤出身體,將儀器放在基地的安全地點(或著裝臺上),戴好礦燈。

(5)取下防煙眼鏡,放到呼吸軟管上,理順呼吸軟管、背帶和腰帶。

13.返回駐地后,無論是白天或黑夜,無論疲勞程度如何,對使用后的四小時氧氣呼吸器,必須按下列規(guī)定進行處理和恢復:

(1)立即進行拆卸和清洗,并放在陰涼處晾干;

(2)更換充填壓力為20兆帕以上的氧氣瓶;

(3)清凈罐重新充裝二氧化碳吸收劑(2000克左右),唾液盒和水分吸收器裝入新的脫脂棉;

(4)對其他晾干的組部件,進行組裝,并進行前5項檢查,使之達到標準規(guī)定要求,處于戰(zhàn)備狀態(tài)。

第4篇 氧氣瓶乙炔瓶的使用管理和運輸安全技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、氧氣瓶、乙炔瓶的使用、搬運工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、嚴禁用將氧氣瓶和乙炔瓶一起搬運。

二、操作程序

1、操作人員在開閉氣瓶的氣閥時,應該站在氣閥的側面,使用適當?shù)墓ぞ呗_慢閉。

2、氣瓶的氣閥凍結時,應先把氣瓶移到較暖的地方或用潔凈的溫水解凍,嚴禁用火烘烤。

3、氣瓶的瓶嘴、瓶身嚴禁沾染油脂,如果手上、衣服上或者所用工具上沾染油脂時,嚴禁接觸氣瓶。

4、氣瓶在使用時放置地點應符合下列要求:

(1)夏日不應放在烈日爆曬的地方。

(2)不要放在容易跌落或容易受外來沖擊的地方。

(3)與明火的距離不應小于10米,實在難達到10米時,應保證不小于5米,而且必須采取可靠的防護措施。

(4)采暖期和暖氣片距離應該不小于1米。

(5)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器和焊接處三者之間距離均不得小于10米,確實難達到時應該不小于5米,而且必須采取可靠保護裝置。

(6)防止氣瓶局部受熱的檔板距離應該不小于100毫米。

5、氣瓶的氣體不能全部用盡,應留有不小于4.9×10pa的壓力, 擰掉安全帽標上“已用完”的記號,然后入庫或運走。

6、氣瓶在使用過程中,發(fā)生故障時應采取妥善措施。

三、存放及搬運中注意事項

1、存放氣瓶的地點除符合第4條規(guī)定外還必須滿足下列條件:

(1)要放在僻靜的、人員來往少的地方。

(2)溫度不得超過35℃,超過時應采取降溫措施。

(3)應該張貼有關氣瓶貯存的規(guī)章制度和“嚴禁煙火”等標志。

(4)應該配備適當種類和數(shù)量的消防器具和器材。

(5)要放在專用的支架上,頭部朝向無人方向,

(6)氣瓶必須擰緊安全帽。

(7)在貯存氣瓶的地點10米以內(nèi)禁止堆放易燃品和使用明火進行工作。

(8)交付運輸?shù)拿總€氣瓶,應該裝設厚度大于25毫米的防震膠圈兩個或其它防震裝置,并且必須擰緊安全帽,在運輸途中,必須保證不使氣瓶跌落、撞擊、沾污和損壞。

2、運輸氧氣瓶時,必須遵守下列事項:

(1)禁止搬運人員在搬運時吸煙。

(2)氣瓶頭部必須朝向一方,裝好車的氣瓶應該保證可靠牢固。

(3)在夏季必須加以適當?shù)恼谏w,防止日光爆曬。

(4)必須輕卸,防止震動,嚴禁采用拋、滾、滑的裝卸方法。

(5)用車運輸?shù)臍馄恳话銘摪聪錂M向放置。

(6)易燃品、油脂或者帶有油污的物品,不得與氣瓶同車運輸。

第5篇 氧氣瓶的使用管理運輸安全操作規(guī)程

一、 操作人員在開閉氣瓶的氣閥時,應該站在氣閥的側面,使用適當?shù)墓ぞ呗_慢閉。

二、 氣瓶的氣閥凍結時,應先把氣瓶移到較暖的地方或用潔凈的溫水解凍,嚴禁用火烘烤。

三、 氣瓶的瓶嘴、瓶身嚴禁沾染油脂,如果手上、衣服上或者所用工具上沾染油脂時,嚴禁接觸氣瓶。

四、 氣瓶在使用時放置地點應符合下列要求:

1、夏日不應放在烈日爆曬的地方。

2、不要放在容易跌落或容易外來沖擊的地方。

3、與明火的距離不應小于十米,實在難達到10米時,應保證不小于五米,而且必須采取可靠的防護措施。

4、采暖期和暖氣片距離應該不小于一米。

5、氧氣瓶乙炔發(fā)生器焊接處三者之間距離均不小于十米,確實難達到時應該不小于五米,而且必須采取可靠保護裝置。

6、防止氣瓶局部受熱的檔板距離應該不小于100毫米。

.五、 氣瓶的氣體不能全部用盡,應留有不小于4.9×10pa的壓力,擰掉安全帽標上已用完的記號,然后入庫或運走。

氣瓶在使用過程中,發(fā)生故障時應采取妥善措施。

七、存放氣瓶的地點除符合第四條規(guī)定外還必須滿足下列條件:

1、要放在僻靜的、人員來往少的地方。

2、溫度不得超過35℃,超過時應采取降溫措施。

3、應該張貼有關氣瓶貯存的規(guī)章制度和“嚴禁煙火”等標志。

4、應該配備適當種類和數(shù)量的消防器具和器材。

5、要放在專用的支架上,頭部朝向無人方向。

6、氣瓶必須擰緊安全帽。

7、在貯存氣瓶的地點十米以內(nèi)禁止堆放易燃品和使用明火進行工作。

8、交付運輸?shù)拿總€氣瓶,應該裝設厚度大于25毫米的防震膠圈兩個或其它防震裝置,并且必須擰緊安全帽,在運輸途中,必須保證不使氣瓶跌落、撞擊、沾污和損壞。

九、運輸氧氣瓶時,必須遵守下列事項:

1、禁止搬運人員在搬運時吸煙。

2、氣瓶頭部必須朝向一方,裝好車的氣瓶應該保持可靠牢固。

3、在夏季必須加以適當?shù)恼谏w,防止日光爆曬。

4、必須輕卸,防止震動,嚴禁采用拋、滾、滑的裝卸方法。

5、用車運輸?shù)臍馄恳话銘摪聪淠Ｏ蚍胖谩?/p>

6、易燃品、油脂或者帶有油污的物品,不得與氣瓶同車運輸。

第6篇 氧氣瓶和乙炔氣瓶使用安全操作規(guī)程

1、在連接減壓器前,應將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一轉,吹洗1~2秒鐘,然后用專用的扳手按上減壓器。工作人員應站在閥門連接頭的側方。

2、氣瓶上的閥門或減壓器氣門,若發(fā)現(xiàn)有毛病時,應立即停止工作,進行修理。

3、氧氣瓶應涂有天藍色,用黑顏色標明“氧氣”的字樣,乙炔氣瓶應涂白色,并用紅色標明“乙炔”字樣,氣瓶在保管、使用中,嚴禁改變氣瓶的涂色和標志,以防上層涂色脫落造成誤充氣。

4、氧氣瓶內(nèi)的壓力降到0.196千帕,不準再使用。用過的瓶上應寫明“空瓶”或放在氧氣瓶專用空瓶堆放處。

5、氧氣閥門只準使用專門的扳手開啟,不準使用鑿子、錘子開啟。乙炔閥門須用特殊的鍵開啟。

6、在工作地點,最多只許有兩個氧氣瓶:一個工作,一個備用。

7、使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應垂直放置并固定起來,氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于8米。

8、嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶。

9、禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。

10、在焊接中禁止將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。

11、安設在露天的氣瓶,應用帳棚或輕便的板棚遮護,以免受到陽光的暴曬。

第7篇 煉鐵作業(yè)部氧氣安全操作規(guī)程

為了確保煉鐵作業(yè)部高壓氧氣系統(tǒng)和低壓氧氣系統(tǒng)安全運行,用氧設備規(guī)范檢修與使用,特制定本氧氣使用安全操作規(guī)程。

1 氧氣

1.1 理化性質(zhì):無色、無嗅、無味的氣體,具有助燃性;氧氣比空氣重,在標準狀況(標準狀況下(0℃,大氣壓強為1.013×105pa)條件下,密度為1.429g/l,比空氣略大,不易溶于水。在101kpa壓強下,溫度為-180℃時,氧氣可轉變?yōu)榈{色液體,溫度為-218℃時,變成雪花狀淡藍色固體。

1.2 危險特性:強氧化劑,助燃,與可燃蒸氣混合可形成燃燒式爆炸性混合物;氧比空氣重,在空氣中易擴散,流速過快容易產(chǎn)生靜電積累,放電可引發(fā)燃燒爆炸;常壓下,當氧濃度超過40%時,就有可能發(fā)生氧中毒,長期處于氧分壓為60-100%kpa的條件下可發(fā)生眼損害,嚴重可導致失明。

1.3 氧氣使用技術標準:生產(chǎn)工藝用氧氣嚴格執(zhí)行gb/t 3863-2008工業(yè)氧標準,要求氧氣純度≥99.6%,無游離水。

2 氧氣系統(tǒng)運行操作安全規(guī)程

2.1 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝、檢修及停用后再投入使用前必須進行嚴格的除銹、脫脂?？捎脟娚?、酸洗除銹法或四氯化碳及其它高效非可燃洗滌劑脫脂、除銹。脫脂后的管道應立即鈍化或充干燥氮氣。

2.2 氧氣管道須架設在非燃燒體的支架上,用管道輸送須干氧輸送,配有相應的阻火或滅火設施。

2.3 氧氣管道應有消除靜電的接地裝置,室外架空氧氣管道在進入建筑物前應有接地。

2.4 嚴禁油脂及易燃物污染氧氣管道的平臺。富氧平臺嚴禁堆放易燃易爆物品和油脂累物品以及與生產(chǎn)無關的物品。

2.5 氧氣管道嚴禁私接,不應穿過生活區(qū)、辦公區(qū)等不使用氧氣的建筑物,不應穿過高溫及火焰區(qū),必須通過時應有保證管壁溫度不超過600℃的隔熱措施。

2.6 氧氣閥門的填料不得使用易燃材料,可選用石墨處理過的石棉織物作閥門填料。

2.7 氧氣壓力表為專用壓力表,不得以其他壓力表代替。

2.8 氧氣壓力表應安裝在易觀察和檢修的位置,避免高溫與振動。

2.9 定期校驗氧氣壓力表,合格后方準繼續(xù)使用,使用過程中嚴禁沾染油脂。

3 氧氣使用管理安全要求

3.1 煉鐵作業(yè)部管理區(qū)域與管理職責劃分:煉鐵作業(yè)部氧氣管網(wǎng)分界,高壓氧氣為經(jīng)四緯二路dn80總閥開始的總管,由生產(chǎn)科負責。一高爐dn50閥門在熱風爐插板閥平臺,二高爐dn50閥門在凈煤氣插板閥平臺,此支管后管道包括閥門由各高爐負責。低壓氧氣由ap制氧廠經(jīng)總管道直接到高爐富氧站,系統(tǒng)供氣支路的第一道dn200閥門,自該閥門起(包括該閥門)至該系統(tǒng)的所有管網(wǎng)由高爐負責維護與管理,鐵前檢化驗中心dn50低壓氧管道與閥門歸本單位負責。

3.2 各作業(yè)區(qū)分管氧氣管線的技術員和專業(yè)點檢人員負責檢查和消除所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的安全隱患,對本單位無法獨立解決的,按照管理職責的劃分,報上級管理部門協(xié)調(diào)解決。

3.3 作業(yè)部組織相關工程技術和管理人員按照相關技術標準確認所轄區(qū)域內(nèi)氧氣系統(tǒng)的安全性。

3.4 作業(yè)區(qū)必須繪制本單位所使用氧氣的詳細平面管網(wǎng)圖和工藝簡圖,標明使用地點,并對照確認氧氣管網(wǎng)與其他管網(wǎng)能可靠斷開,防止混入其它介質(zhì)。

煉鐵用富氧時氧氣壓力應大于冷風壓力100kpa,小于此值時應及時停止供氧。當高爐休風系統(tǒng)檢修時,應關閉供氧手動閥門,切斷氧氣源。

開關氧氣閥門應緩慢進行。操作人員應站在閥的側面進行操作。操作帶旁通閥的閥門時,應先開啟旁通閥,使下游側先升壓,當主閥兩側壓差≤0.3mpa時再開主閥,操作未帶旁通的閥門時,應以極緩慢速度開閥,以防氧氣壓差過大,流速過快,引起可燃物著火。

3.5 富氧站嚴禁堆放易燃易爆物品和油脂類物品以及與生產(chǎn)無關的物品。明火及油污不得靠近氧氣支管使用點的閥門,閥門應設在不產(chǎn)生火花的保護外罩內(nèi)。

3.6 對氧氣管道進行動火作業(yè)前,須先制定動火方案。其中包括負責人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等,并經(jīng)有關部門確認后方可進行作業(yè)。

3.7 氧氣管道上的閥門、儀表、氧氣噴嘴等嚴禁被油沾污。開車生產(chǎn)前或檢修后開車,必須對系統(tǒng)的管道、設備、閥門、儀表及其他管件等進行嚴格的脫脂處理,保證清潔無油污,處于可靠的安全狀態(tài)。

3.8 氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠,法蘭連接處必須加裝跨接線,接地性能良好。

3.9 嚴格控制氧氣在管道中的流速,以減少靜電的產(chǎn)生。

3.10 嚴禁崗位人員將氧氣用于吹灰等其他非設計使用用途。

3.11 必須結合全方位設備點檢制度,制定所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的日常點檢制度,保證系統(tǒng)的安全運行;每年至少進行一次全面試壓檢漏等檢查工作,對系統(tǒng)運行的安全性進行全面評估,以及消除隱患。

3.12 氧氣管道的外壁安全色為淺藍色。管道的安全標志應包括介質(zhì)、流向、工作壓力、管徑、材質(zhì)、安全警告語句等內(nèi)容,具體制作形式遵照集團公司裝備能源部和安環(huán)部相關標準執(zhí)行。

3.13 氧氣管網(wǎng)必須與輸送氮氣或其他介質(zhì)管道系統(tǒng)可靠隔離,隔離可采用加裝盲板等可靠的方式。

3.14 氧氣管網(wǎng)發(fā)生油脂污染事故時,應立即停止氧氣輸送和使用,并立即上報廠安全環(huán)保組和集團公司安全環(huán)保部,同時通知生產(chǎn)單位,由廠安全環(huán)保組和集團公司安環(huán)部進行安全評估。

3.15 氧氣管道發(fā)生泄漏等事故,崗位操作人員必須立即向中控室、生產(chǎn)科和作業(yè)部領導匯報,通知有可能受到影響的其他操作崗位;緊急情況下,應直接通知有可能受到影響的其他操作崗位,但事后必須向生產(chǎn)調(diào)度匯報;可能產(chǎn)生安全隱患,威脅安全生產(chǎn)時,必須同時匯報安全主管部門。

第8篇 氧氣、乙炔匯流排安全操作規(guī)程

1、 氧氣、乙炔匯流排的操作必須由熟悉氧氣、乙炔性能的操作工專人進行，室內(nèi)嚴禁煙火，滅火器材齊全并不得存放油性物品。

2、 每組匯流排由兩側匯流排組成，操作工根據(jù)用氣負荷情況開啟相應的截止閥和減壓閥,實施單側供氣或兩側同時供氣。

3、 單側匯流排開啟：應緩慢開啟減壓器前的截止閥，此時壓力表指示輸入壓力，再順時針轉動減壓器調(diào)節(jié)螺桿，使低壓壓力表p2指示值達到要求再向氣路供氣。向減壓器供氣時，應防止突然開啟，以免沖擊減壓器，使減壓器失靈。

4、 停止供氣時，只需旋松減壓閥的調(diào)節(jié)螺桿，p2壓力表指示值為零后再關閉截止閥。

5、 減壓器的高壓腔和低壓腔都裝有安全閥，平時切勿扳動安全閥。發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞或漏氣，或低壓表壓力有不斷上升，以及壓力表回不到零位等現(xiàn)象時，應及時進行檢修。

6、 匯流排投入使用后，應做好日常維護，嚴禁敲擊管件，正常使用中，每年必須對壓力表進行計量檢測。

7、 連接部位發(fā)現(xiàn)漏氣時，一般是由于螺紋扳緊力不夠，或墊圈損壞，應適當扳緊或更換密封墊圈。嚴禁在漏氣狀態(tài)下使用，否則有爆炸的危險。

8、 修理或更換氧氣管道上的閥門，密封填料等附件必須先用四氯化碳進行脫脂處理合格后，方可進行安裝。

9、 嚴禁用帶油性的手套觸摸瓶閥及軟管接頭。

10、 氧氣瓶嚴禁與乙炔瓶同室儲存。

11、 氣瓶嚴禁劇烈震動和敲擊碰撞，不得靠近火源。不得使用安全檢驗合格期以外的氣瓶。瓶內(nèi)氣體切勿用盡，必須留有剩余壓力。

12、 乙炔匯流排上的回火防止器不得拆除使其直通，輸出壓力不得超過0.15mpa。

13、 氧氣、乙炔管道應可靠接地，接地電阻≤10歐姆。

第9篇 氧氣瓶充裝操作規(guī)程

一、準備工作

1．充裝操作人員要穿好防護用品。

2．檢查充裝排上的所有充裝軟管、管路，接頭和閥門沒有磨損、脫扣、破裂、

漏氣現(xiàn)象。

3．檢查所有閥門、壓力表、安全閥，是否完好和安全可靠。

4．確認待充裝的氧氣瓶已檢查合格，并有可充標記。

5．瓶內(nèi)須有余壓，方可充裝。

二、充裝操作

1．將標有可充標記的氣瓶運到充裝排上用鏈子鎖好，將充裝排上的充裝接頭與瓶閥接好，將瓶閥和氣瓶接口的各支閥全部打開；

2．通知運行工開啟液氧泵；

3．緩慢開啟充裝排總閥；

4．緩慢打開一組充裝排總閥，從充氣開始，充裝人員應隨時觀察充裝排壓力表的變化情況，并檢查是否有漏氣情況；

5．在瓶內(nèi)氣體壓力達到充裝壓力的7mpa以前，用手逐只檢查瓶體溫度是否大致一樣，在瓶內(nèi)氣體壓力達到10mpa時檢查夾具與瓶閥的密封是否良好，注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)異常時應及時妥善處理；

6．注意氣瓶充裝壓力，不得超壓；

7．當壓力達到充裝壓力的10%以上時，禁止插入空瓶；

8．氧氣瓶的充裝流量不大于8m3/h(標準狀態(tài)氣體)且充裝時間不得少于30分鐘；

9．一組氧氣瓶達到充裝壓力后，微開另一組待充氧氣瓶充裝排總閥，緩慢關閉已完成充裝的一組充裝排總閥，及時全開待充氧氣瓶充裝排總閥，然后關閉已充滿氧氣的瓶閥，緩慢打開放空閥，待管道壓力降至0.2mpa以下時，關閉放空閥和各支閥，從充裝裝排上取下氣瓶，做好充裝記錄；

10．應用肥皂液對瓶閥與瓶口連接處、安全裝置、瓶閥出口等處進行檢漏。檢查合格后，戴好瓶帽。粘貼氣瓶警示標簽和充裝標簽，送到實瓶區(qū)。

三、充裝操作指標

1．氧氣在不同充裝溫度下的最高充裝壓力見下表：

2．每排最少充裝瓶數(shù)：不少于15瓶。

3．充裝時間≥30分鐘。

4.低溫液化氣體汽化器氧氣出口溫度應大于00c.

四、停止充裝

1．當氣瓶充裝結束時，通知運行工停下液氧泵。充裝人員應關閉送氧總閥。緩慢打開充裝排放空閥，卸壓至~0.2mpa。

2．關閉所有閥門。

五、異常情況處理方法

六、注意事項

1:充裝員的服裝、工具等絕不能沾有油脂，不得穿鐵釘鞋，不得用金屬器具敲擊瓶閥或管道。

2:若發(fā)現(xiàn)進入充裝間的高壓氧氣管結霜嚴重，應立即停止充裝氣瓶，檢查氣化器工作是否正常。

3:定期檢查充裝排上的閥門、充裝軟管、接頭和管道；安全閥和壓力表應在檢定有效期內(nèi)。

4:操作任何閥門時，充裝員必須站在其側面，緩慢進行操作，且必須一次開足或關嚴（嚴而不緊）。

5:充裝壓力高于12.5mpa時，不宜進入充裝間。

第10篇 氧氣氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

一、充裝前檢查操作

1、對客戶送來的氣瓶,由專門負責氣瓶檢查人員按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《氣瓶充裝規(guī)定》的要求逐只進行檢查。

2、檢查的主要內(nèi)容:①充裝氣體名稱或化學分子式;②氣瓶編號;③水壓試驗壓力;④公稱工作壓力;⑤實際重量;⑥實際容積;⑦設計壁厚;⑧制造年月和單位代碼;⑨監(jiān)督檢驗標記;⑩氣瓶制造單位許可證編號;○11產(chǎn)品標準號。

3、鋼瓶顏色與充裝介質(zhì)是否一致,外觀有無異常,附件是否符合要求。

4、使用專用打壓表檢查瓶內(nèi)有無剩余壓力,余壓不得低于0.05mpa,如余壓不符合要求的氣瓶應抽真空處理,對瓶內(nèi)有積水的氣瓶應作倒水處理,對有油污的氣瓶應作清洗處理。

5、對超過檢驗期的氣瓶須經(jīng)檢驗資質(zhì)單位檢驗合格后使用,凡超過30年的氣瓶一律作報廢處理,處理辦法按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》72條規(guī)定執(zhí)行。

6、檢查氣瓶有無改裝,對新鋼瓶的檢查應按工藝要求置換或抽真空處理。

7、檢查員對所檢氣瓶應逐只記錄并簽名備查。

8、對檢查合格的氣瓶應分區(qū)存放,設置標識,以防混裝使用,對不合格氣瓶應設置明顯標記,待處理合格后投入充裝。

二、充裝后檢查操作

1、凡充裝后的氣瓶由負責氣瓶檢查人員逐只進行檢查,檢查氣瓶是否與充裝氣體介質(zhì)相符,防止錯裝、混裝。

2、檢查充裝量(質(zhì)量、重量)是否在標準規(guī)定范圍內(nèi),檢查壓力應使用專用打壓表檢查,對液化氣體應逐只氣瓶復稱,稱重衡器應定期檢校,凡操作前應自校準無誤,以防止超壓超量充裝。

3、對泄漏檢查,用肥皂水檢查瓶閥及瓶口連接處密封是否良好,瓶閥是否關嚴,安全螺母是否漏氣。

4、檢查瓶體溫度有無異常變化,瓶體有無鼓包、變形或泄漏等嚴重缺陷。

5、經(jīng)檢查符合規(guī)定要求的氣瓶和不符合要求的氣瓶應分區(qū)存放,并設置明顯標記,凡檢查不合符規(guī)定的氣瓶必須及時妥善處理合格方可使用。

6、檢查人員應認真負責的填寫檢查記錄并簽名備查。

第11篇 氧氣供應站及管道安全操作規(guī)程

一、目的

明確氧氣供應站及所屬管道工作原理及安全注意事項，杜絕各種隱患發(fā)生。

二、范圍

適用于各氧氣供應站及管道安全操作。

三、職責

1、氧氣站工作人員遵守安全操作規(guī)程，并按規(guī)程要求操作。

2、各工程處用氣時按規(guī)程使用。

四、安全操作規(guī)程

1、氧氣站工作人員要認真學習防火知識，熟練使用各種消防器材，嚴格遵守安全操作規(guī)程，站內(nèi)嚴禁煙火。

2、管道閥門的檢修，必須在氧氣設備停運后，氧氣發(fā)生器與管道連接處的閥門關嚴，并將管內(nèi)的余氣排凈后進行。

3、工作人員要熟練掌握各條管道的輸氣方向和供氣范圍。

4、經(jīng)常對氣瓶進行檢查，閥門與管道連接處不得漏氣，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理和更換。

5、各工程處用氣前，必須電話通知氧氣站工作人員，并說明用氣時間。用氣完畢后，要及時通知工作人員關閉閥門。

6、送氣時，氧氣管道閥門應緩慢開、關，下班前或施工現(xiàn)場停止用氣時，要及時關閉閥門，停止供氣，工作中要認真監(jiān)視各壓力表計變化。

7、氧氣、乙炔站之間的距離應大于50m.

8、氧氣站內(nèi)要保持良好的通風，夏季室溫保持涼爽，室溫超過35℃時，要采取降溫措施，站內(nèi)必須采用防爆型照明燈具。

9、凡是與氧氣接觸的工具零部件，必須脫脂，嚴禁沾有油劑。

10、站內(nèi)嚴禁非電工人員亂接、亂拉電源線。工作人員要經(jīng)常巡查線路，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，并由電器工程處來人處理。

11、停氣后應關閉匯流管閥門，不得有余氣，切斷室內(nèi)電源。

12、氧氣站內(nèi)不得存放易燃、易爆物品。對來歷不明、檢查不出是何氣體的氣瓶，應嚴禁使用。

13、供氣站周圍10m范圍內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁明火工作，工作人員應每天巡視周圍安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，并有權制止一切威脅供氣站安全的行為。

壓力管道操作規(guī)程

1、壓力管道在使用前做好一切準備工作，落實各項安全措施。

2、凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關安全知識。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班市要檢查管道是否完好。

3、壓力管道本體上的安全附件應齊全，并且是靈敏可靠，計量儀表應經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進行檢驗合格在有效期內(nèi)。

4、壓力管道在運行過程中，要時刻觀察運行狀態(tài)，隨時做好運行記錄。注意壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設備的本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報告（壓力表、安全閥等要定期手動排放一次，并做出記錄）。常規(guī)檢查項目如下：

4.1各項工藝指標參數(shù)、運行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況；

4.2管道接頭、閥門及管件密封情況；

4.3保溫層、防腐層是否完好；

4.4管道振動情況；

4.5管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎完好情況；

4.6.管道之間以及管道與相鄰構件的連接情況；

4.7閥門等操作機構是否靈敏、有效；

4.8安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好情況；

4.9靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置完好情況；

4.10其它缺陷或異常等。

5、在熱力公司停氣又重新供氣時，應檢查管道及連接的分氣缸、閥門等是否完好。送氣時，供氣閥門應逐漸開大到正常，壓力不得超過規(guī)定壓力。

6、檢修管道時應關閉水氣閥門，泄壓降溫后再作業(yè)。作業(yè)中人員要避開閥門、管口等，防止燙傷等傷害。

第12篇 氧氣焊割工安全操作規(guī)程

1、操作者必須具有考核合格上崗證。

2、生產(chǎn)工作前，應首先檢查氧氣瓶、乙炔瓶的完好性，確保安全可靠。

3、檢查氧氣管、乙炔氣管應無滲漏現(xiàn)象。

4、檢查焊具、割具應完好，安全可靠。

5、無論固定位置或移動位置作業(yè)，對氧氣瓶、乙炔瓶的放置不能近高溫區(qū)、易燃易爆區(qū)、強烈震擊區(qū)。夏季，不能在烈日下暴曬，夏天露天作業(yè)時，應遮陽，搬動時，應預防猛烈震動，以確保安全。

焊割操作中，應穿戴好勞動防護用品（如工作衣褲、眼鏡），以保證操作中的安全，特別是做好保護眼睛的安全。

6、空中作業(yè)時，應做好有關的保護措施，以確保空中作業(yè)的安全。

7、在焊割作業(yè)環(huán)境中，要避開易燃易爆品，防止發(fā)生意外。

生產(chǎn)結束，應檢查作業(yè)區(qū)中有無燃燒火星存在，以確保完工后作業(yè)場所的安全。

8、氣割割到澆口的要求：a11、a12、a13、a20、a21澆口留的長度3-8mm,a14、a15澆口割2次：第一次15-25mm，在割第二次時要正火完表面蒸紅的情況下割到長度為3-8mm.。

9、如有新材料沒注明割澆口的方法，請通知質(zhì)量技術部決定。

第13篇 電焊氧氣操作規(guī)程

一、使用氧氣瓶的安全要求：

1. 氧氣瓶的取送應指定專人負責，搬運要輕拿輕放，防止撞擊，拉氧氣瓶時，要瓶嘴朝后并帶安全帽。

2. 使用時要垂直放置，固定車支架上或手推車上，不要在日光下暴曬。

3. 安裝氧氣表的順序如下：

1) 取下氧氣瓶的保險帽，短時間打一下閥門。

2) 檢查接頭帽，螺帽是否良好，將氧氣表固定安裝瓶上。

3) 松緩調(diào)壓螺釘，打開氣瓶閥門，如新裝軟管，需調(diào)整調(diào)壓螺釘，吹洗接頭，開氣瓶閥，避開氣表方向。

4) 裝軟管時，注意不要將氧氣和乙炔氣管接錯，兩軟管顏色不一樣，新軟管使用前要吹洗排除管內(nèi)滑石粉，裝好后用肥皂水檢查是否漏氣。

5) 安裝和開閥門時，各部和使用工具不得有油污襯墊，不得用油浸潤。

4.氧氣瓶與明火相距必須超過5公尺，嚴禁靠近有蒸汽管道和有熱源的地方。

二、焊接時的安全要求：

1. 焊接人員必須熟悉掌握安全操作規(guī)程，懂得基本知識，非指定人員不得隨意焊接。

2. 工作前和工作中要經(jīng)常檢查壓力表壓力軟管。

3. 根據(jù)實際需要選擇焊接槍，噴嘴。調(diào)整氧氣和乙炔壓力。噴嘴要裝緊防止乙炔漏氣，噴出速度低造成回火氣壓低時，不要用氧氣代替乙炔勉強使用。

4. 點燃焊槍要先打開氧氣開關，后打開乙炔開關，停止時先關乙炔后關氧氣。

5. 使用點燃的焊槍時，務必謹慎不得將火焰指向人，氧氣瓶軟管。焊槍點燃時不得離開。即使暫停工作，也要關閉焊槍，掛在固定位置。

6. 長時間工作時，要關閉氧氣瓶，松緩氧氣表調(diào)整螺釘，放掉軟管中的氣體。

7. 長時間工作時，勿使焊槍噴嘴過熱而引起放炮，為此需將焊槍放入工作地點專設的水槽中冷卻。

8. 焊接盛過易燃物的容器，必須用熱堿水仔細清洗，打開蓋，才能焊接。焊接時最好遠離，工作時候再正式焊接，承受壓力或未加清洗的容器禁焊。

9. 室內(nèi)或車內(nèi)焊接要注意空氣暢通，工作中感覺有強烈乙炔氣味或其他正?，F(xiàn)象時，應立即停止工作排除故障。

10. 當閥門凍結時，只許用水或氧氣加熱，不得用明火燒烤。

11. 大型零件焊接時，移動軟管不得硬拉，不得觸熱東西。

12. 高處焊接時，要注意周圍情況不可有易燃易爆物，并注意不要掉下工具，以免傷人。

13. 本規(guī)定由生產(chǎn)廠長負責落實。

第14篇 氧氣設備安全操作規(guī)程

1. 氧氣、乙炔的使用與存放位置應遠離火源、油料及易燃易爆物品。(如油漆、汽油、天那水等)

2. 氣瓶使用時應放在瓶架上或放倒在地面上塞緊，不使其轉動。以免拉翻氣瓶發(fā)生意外。

3. 裝卸氣表時不準抽煙；夜間無燈光下工作，裝看氣表時不準用明火照明。(如火柴、打火機等)

4. 夏季野外作業(yè)，氣瓶應遮蓋，禁止陽光曝曬；嚴冬如遇瓶口冰凍，只能用熱水沖化，嚴禁用明火薰烤。

5. 電焊作業(yè)與氧氣切割的操作：現(xiàn)場與氣瓶的存放點最少應相距5米以外。電焊把線不用時嚴禁搭放在氣瓶上。

6. 未經(jīng)培訓的學徒和未取得焊工上崗證的員工，未經(jīng)師傅同意或師傅不在身邊時，嚴禁動用氧氣設備。

7. 切割機、磨機工作時火花不準射向氣瓶。

8. 氧氣設備包括：瓶、表、氣帶，如沾有油或酸性物質(zhì)，應立即用肥皂水洗凈。

9. 氧氣設備不使用時，應松掉氣表的減壓頂針閥后再關緊瓶口閥。

第15篇 氧氣瓶乙炔瓶廠內(nèi)使用運輸儲存安全操作規(guī)程

1、從事使用、運輸和儲存氧氣瓶、乙炔瓶的人員必須熟悉《氣瓶安全檢查規(guī)程》和《乙炔氣瓶安全檢查規(guī)程》,遵守使命操作規(guī)程。

2、氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好、且不得任意涂改,氣瓶的日常漆色工作,由充氣單位或?qū)I(yè)檢驗單位負責進行。

3、氣瓶在使用中應遵守下列規(guī)定:

①禁止敲擊、碰撞;

②瓶閥凍結時,不得用火烘烤;

③氣瓶不得靠近熱源,距離明火不得小于10米;

④不得用電磁起重機搬運;

⑤夏季要防止日光暴曬;

⑥瓶內(nèi)氣體不能用盡,必須留有剩余壓力。

4、運輸氣瓶時應遵守下列規(guī)定:

①旋緊瓶帽,輕裝、輕卸,嚴禁拋、滑或碰擊;

②氣瓶裝在車上應妥善加以固定,汽車裝運氣瓶一般應橫向放置,頭部朝向一邊。裝車高度不得超過車廂高度;

③夏季要有遮陽設施,防止曝曬;

④車上禁止煙火,易燃品、油脂和帶有油污的物品,不得與氧氣瓶同車運輸;

5儲存氣瓶應符合下列規(guī)定:

①旋緊瓶帽,放置整齊,留有通道,妥善固定。氣瓶臥放時應防止?jié)L動,頭部朝向一方,最高不應超過五層;

②儲存氣瓶的倉庫建筑,應符合tj16-74《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定;

③乙炔氣瓶與氧氣瓶要分離儲存,不能混合在一個儲存?zhèn)}庫內(nèi)。