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氧焊、氣割工操作規(guī)程(15篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):53

氧焊、氣割工操作規(guī)程

有哪些

氧焊與氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的金屬加工技術(shù),涉及的主要設(shè)備包括氧氣瓶、乙炔瓶、焊炬、割炬及相關(guān)的安全防護設(shè)備。這兩種工藝主要由以下幾個步驟組成:

1. 準備工作:檢查設(shè)備完好性,確保氧氣和乙炔氣體供應(yīng)正常。

2. 氣體混合與調(diào)節(jié):通過焊炬或割炬調(diào)整氧氣和乙炔的比例,以達到合適的燃燒溫度。

3. 點火與預熱:點燃混合氣體,對焊接或切割部位進行預熱。

4. 操作執(zhí)行:進行焊接或切割作業(yè),控制火焰和操作速度以確保質(zhì)量。

5. 整理與清潔:作業(yè)完成后,關(guān)閉氣體閥門,清理工作現(xiàn)場。

目的和意義

氧焊與氣割工操作規(guī)程的存在,旨在保障生產(chǎn)安全,提高工作效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面:

1. 安全保障:嚴格的規(guī)程能防止因操作不當引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等安全事故。

2. 提升效率:遵循標準流程可以減少返工,提高作業(yè)速度。

3. 質(zhì)量控制:規(guī)范的操作確保焊接或切割的精度,降低廢品率。

4. 培訓指導:為新員工提供明確的操作指南,加速技能掌握。

注意事項

在執(zhí)行氧焊與氣割作業(yè)時,務(wù)必遵守以下關(guān)鍵要點:

1. 佩戴防護裝備:包括護目鏡、手套、防護服,防止燒傷和有害氣體吸入。

2. 安全間距:確保作業(yè)區(qū)周圍無易燃物,氧氣瓶與乙炔瓶之間保持安全距離。

3. 檢查設(shè)備:作業(yè)前檢查設(shè)備是否完好,氣體管道無泄漏。

4. 正確混合氣體:遵循設(shè)備手冊設(shè)定氧氣和乙炔比例,過高的乙炔比例可能導致爆炸。

5. 控制火焰:根據(jù)材料厚度和類型,調(diào)整火焰類型和大小。

6. 觀察工作過程:注意觀察焊接或切割的熔池狀態(tài),及時調(diào)整操作。

7. 緊急應(yīng)對:熟悉應(yīng)急處理程序,如遇泄漏或火災(zāi),立即關(guān)閉氣體閥門并疏散人員。

以上規(guī)定旨在確保每位操作工的安全和生產(chǎn)質(zhì)量,務(wù)必認真執(zhí)行。在日常工作中,要不斷積累經(jīng)驗,提升技能,以適應(yīng)各種復雜的作業(yè)環(huán)境。在遵守規(guī)程時,也要靈活應(yīng)變,以解決可能出現(xiàn)的問題。只有這樣,我們才能在保證生產(chǎn)效率時,確保每一項作業(yè)都能安全、高效地完成。

氧焊、氣割工操作規(guī)程范文

第1篇 氧焊、氣割工操作規(guī)程

1.操作前的檢查:

1.1?乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。

1.2?氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等,不得使用。管內(nèi)應(yīng)保持清潔,不得有雜物。

2.操作步驟:

2.1?使用乙炔氣瓶氣焊(割)的操作步驟:

2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥,氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥,氧氣軟管與氧氣減壓器,乙炔軟管與乙炔減壓器,氧氣、乙炔軟管與焊(割)炬均可靠連接。

2.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。

2.1.3對焊(割)炬點火,即可工作。

2.1.4工作完畢后,依次關(guān)閉焊(割)乙炔閥、氧氣閥,再關(guān)閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥,然后拆下氧氣、乙炔軟管,并檢查清理場地,滅絕火種,方可離開。

2.2?使用中壓式乙炔發(fā)生器氣焊(割)的操作步驟:

2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥,氧氣軟管與氧氣減壓器,乙炔發(fā)生器,氧氣、乙炔軟管與焊(割)均可靠連接。

2.2.2用清水沖洗乙炔發(fā)生器,清除灰漿和殘渣。

2.2.3將塊度適當?shù)碾娛b入電石籃內(nèi),且電石一次加入量不宜過多。

2.2.4將電石籃放入乙炔發(fā)生器內(nèi),加入適量清水,并上蓋旋緊嚴密。

2.2.5開啟氧氣瓶閥。

2.2.6對焊(割)炬點火,即可開始工作。

2.2.7工作完畢后,依次關(guān)閉焊(割)炬乙炔閥、氧氣閥,再關(guān)閉氧氣瓶和打開乙炔發(fā)生器排污閥等排污完成后方可開蓋,并沖洗干凈,且檢查清理場地,滅絕火種,方可離開。

3.操作注意事項:

3.1?焊接場地,禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材,有足夠的照明和良好的通風。

3.2?乙炔發(fā)生器(乙炔瓶)、氧氣瓶周圍10米范圍內(nèi),禁止煙火。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7米。

3.3?焊工使用的防護工作服,上衣不得掖入褲內(nèi),褲腳不得卷邊,鞋口不得扎在褲腳外。

3.4?每根乙炔軟管必須有回火設(shè)施,禁止使用浮桶式乙炔發(fā)生器。

3.5?檢查設(shè)備,附件及管路漏氣,可用肥皂水試驗,周圍不準有明火或吸煙。

3.6?乙炔發(fā)生器零件和隨機工具不得用銅,以防銅與乙炔接觸產(chǎn)生乙炔銅引起爆炸。可采用含銅在70%以下銅合金。

3.7?電石要有適當?shù)膲K度,電石一次加入量不宜過多,不可集中使用小塊電石,更不許用粹末,以防發(fā)生猛烈反應(yīng),乙炔發(fā)生器內(nèi)壓力劇增引起爆炸。

3.8?使用中壓乙炔發(fā)生器(工作壓力最高為1.5mpa壓力使用時除需裝回火防止器外,還要安裝壓力表和安全閥)時,壓力要保持額定值,安全閥要動作可靠,水要經(jīng)常保持清潔,電石分解的灰漿要及時清除。

3.9?沖壓乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室,發(fā)氣壓擠室和回火防止器中都應(yīng)裝有相應(yīng)面積的卸壓膜,且回火防止器應(yīng)具有逆止閥裝置。

3.10?無論是在室內(nèi)還是在室外使用氧氣時,必須妥善安放,防止傾倒。有室外作業(yè)時,要把氧氣瓶安裝在涼棚內(nèi),避免陽光強烈照射。

3.11?氧氣瓶一般應(yīng)該直立放置,個別情況需臥置時,瓶勁要稍微擱高一些。

3.12?氧氣瓶、乙炔瓶上嚴禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。

3.13?氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽,禁止用鐵錘等鐵器敲擊。

3.14?旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快,防止壓力氣流激增,造成瓶閥沖出等事故。

3.15?氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用,如瓶嘴凍結(jié)時,不許用火烤,只能用熱水或蒸氣加熱。

3.16?不要把氧氣瓶內(nèi)的氧氣全部用凈,最后至少要剩0.05mpa的氧氣。

3.17?乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊,以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉形成空洞,影響乙炔的存儲。

3.18?乙炔瓶在工作時應(yīng)直立放置,防止丙銅隨乙炔流出,以免發(fā)生危險。

3.19?乙炔瓶表面溫度不應(yīng)超過30—400c,溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度,造成瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。

3.20?減壓器與瓶閥連接必須可靠,嚴禁漏氣,避免發(fā)生爆炸事故。

3.21?不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完,最后應(yīng)剩0.1mpa的乙炔氣體,并將氣瓶閥關(guān)緊。

3.22?開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊,防止產(chǎn)生火花。

3.23?工作結(jié)束后,應(yīng)及時關(guān)緊氧氣閥和乙炔閥,不準將焊炬放在容器內(nèi)或工作臺下。

3.24?乙炔管堵塞時,嚴禁用氧氣壓縮空氣吹除。

3.25?發(fā)生回火時,先關(guān)氧氣閥,后關(guān)乙炔閥;乙炔管著火時,可采用彎折管的方法,將火熄滅。

3.26?對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件,必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道的壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、旋開蓋),再進行工作。

3.27?在焊接、切割密閉空心工作時,必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護,并有通風措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接。

3.28?高處焊接時,除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定外,還要有安全措施。地面有人監(jiān)護。下放的易燃、易爆物品必須移出10米以外。

3.29?工作結(jié)束,應(yīng)清潔乙炔發(fā)生器,檢查清掃工作場地,滅絕火種,方可離開。

第2篇 氧焊氣割工操作規(guī)程5

氧焊、氣割工操作規(guī)程(五)

1.操作前的檢查:

1.1 乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。

1.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等,不得使用。管內(nèi)應(yīng)保持清潔,不得有雜物。

2.操作步驟:

2.1 使用乙炔氣瓶氣焊(割)的操作步驟:

2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥,氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥,氧氣軟管與氧氣減壓器,乙炔軟管與乙炔減壓器,氧氣、乙炔軟管與焊(割)炬均可靠連接。

2.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。

2.1.3對焊(割)炬點火,即可工作。

2.1.4工作完畢后,依次關(guān)閉焊(割)乙炔閥、氧氣閥,再關(guān)閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥,然后拆下氧氣、乙炔軟管,并檢查清理場地,滅絕火種,方可離開。

2.2 使用中壓式乙炔發(fā)生器氣焊(割)的操作步驟:

2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥,氧氣軟管與氧氣減壓器,乙炔發(fā)生器,氧氣、乙炔軟管與焊(割)均可靠連接。

2.2.2用清水沖洗乙炔發(fā)生器,清除灰漿和殘渣。

2.2.3將塊度適當?shù)碾娛b入電石籃內(nèi),且電石一次加入量不宜過多。

2.2.4將電石籃放入乙炔發(fā)生器內(nèi),加入適量清水,并上蓋旋緊嚴密。

2.2.5開啟氧氣瓶閥。

2.2.6對焊(割)炬點火,即可開始工作。

2.2.7工作完畢后,依次關(guān)閉焊(割)炬乙炔閥、氧氣閥,再關(guān)閉氧氣瓶和打開乙炔發(fā)生器排污閥等排污完成后方可開蓋,并沖洗干凈,且檢查清理場地,滅絕火種,方可離開。

3.操作注意事項:

3.1 焊接場地,禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材,有足夠的照明和良好的通風。

3.2 乙炔發(fā)生器(乙炔瓶)、氧氣瓶周圍10米范圍內(nèi),禁止煙火。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7米。

3.3 焊工使用的防護工作服,上衣不得掖入褲內(nèi),褲腳不得卷邊,鞋口不得扎在褲腳外。

3.4 每根乙炔軟管必須有回火設(shè)施,禁止使用浮桶式乙炔發(fā)生器。

3.5 檢查設(shè)備,附件及管路漏氣,可用肥皂水試驗,周圍不準有明火或吸煙。

3.6 乙炔發(fā)生器零件和隨機工具不得用銅,以防銅與乙炔接觸產(chǎn)生乙炔銅引起爆炸??刹捎煤~在70%以下銅合金。

3.7 電石要有適當?shù)膲K度,電石一次加入量不宜過多,不可集中使用小塊電石,更不許用粹末,以防發(fā)生猛烈反應(yīng),乙炔發(fā)生器內(nèi)壓力劇增引起爆炸。

3.8 使用中壓乙炔發(fā)生器(工作壓力最高為1.5mpa壓力使用時除需裝回火防止器外,還要安裝壓力表和安全閥)時,壓力要保持額定值,安全閥要動作可靠,水要經(jīng)常保持清潔,電石分解的灰漿要及時清除。

3.9 沖壓乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室,發(fā)氣壓擠室和回火防止器中都應(yīng)裝有相應(yīng)面積的卸壓膜,且回火防止器應(yīng)具有逆止閥裝置。

3.10 無論是在室內(nèi)還是在室外使用氧氣時,必須妥善安放,防止傾倒。有室外作業(yè)時,要把氧氣瓶安裝在涼棚內(nèi),避免陽光強烈照射。

3.11 氧氣瓶一般應(yīng)該直立放置,個別情況需臥置時,瓶勁要稍微擱高一些。

3.12 氧氣瓶、乙炔瓶上嚴禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。

3.13 氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽,禁止用鐵錘等鐵器敲擊。

3.14 旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快,防止壓力氣流激增,造成瓶閥沖出等事故。

3.15 氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用,如瓶嘴凍結(jié)時,不許用火烤,只能用熱水或蒸氣加熱。

3.16 不要把氧氣瓶內(nèi)的氧氣全部用凈,最后至少要剩0.05mpa的氧氣。

3.17 乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊,以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉形成空洞,影響乙炔的存儲。

3.18 乙炔瓶在工作時應(yīng)直立放置,防止丙銅隨乙炔流出,以免發(fā)生危險。

3.19 乙炔瓶表面溫度不應(yīng)超過30―400c,溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度,造成瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。

3.20 減壓器與瓶閥連接必須可靠,嚴禁漏氣,避免發(fā)生爆炸事故。

3.21 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完,最后應(yīng)剩0.1mpa的乙炔氣體,并將氣瓶閥關(guān)緊。

3.22 開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊,防止產(chǎn)生火花。

3.23 工作結(jié)束后,應(yīng)及時關(guān)緊氧氣閥和乙炔閥,不準將焊炬放在容器內(nèi)或工作臺下。

3.24 乙炔管堵塞時,嚴禁用氧氣壓縮空氣吹除。

3.25 發(fā)生回火時,先關(guān)氧氣閥,后關(guān)乙炔閥;乙炔管著火時,可采用彎折管的方法,將火熄滅。

3.26 對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件,必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道的壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、旋開蓋),再進行工作。

3.27 在焊接、切割密閉空心工作時,必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護,并有通風措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接。

3.28 高處焊接時,除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定外,還要有安全措施。地面有人監(jiān)護。下放的易燃、易爆物品必須移出10米以外。

3.29 工作結(jié)束,應(yīng)清潔乙炔發(fā)生器,檢查清掃工作場地,滅絕火種,方可離開。

第3篇 氧焊工崗位安全操作規(guī)程

1、氧氣瓶不可撞擊震動,搬運時必須有防震圈,嚴禁接近高溫火源,在室外焊接時避免烈日暴曬。

2、檢查氧氣瓶口是否漏氣時嚴禁用火來試驗,氧氣瓶內(nèi)的壓力降到2個大氣壓時,不得再使用。

3、氧氣焊槍和瓶口禁止沾油類,以免引起燃料爆炸。

4、嚴禁使用漏氣的乙炔瓶與氧氣瓶,在工作時要選擇偏僻空氣流通的地方放置切勿靠近火源,乙炔瓶與氧氣瓶距離要求在15米。

5、焊嘴點火點時,應(yīng)向側(cè)面點火,不得焊嘴向正面點火,以免發(fā)生灼傷事故。

6、嚴禁使用漏氣的氧氣及乙炔膠管。工作完后及時保管好,并經(jīng)常檢查膠管的磨損情況。

7、禁止焊接密封和有壓力的物件,禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。

8、焊接前穿戴好絕緣勞動保護用品和防護眼鏡。

9、嚴禁無證工作人員操作。

第4篇 氧焊設(shè)備操作規(guī)程

一、氧氣瓶必須有防護帽和膠皮圈,使用時應(yīng)輕拿輕放,禁止在地面上滾動和撞擊;

二、氧氣瓶要直放,與明火或乙炔發(fā)生器相距不少于10米,嚴禁靠近油脂及熱體的地方;

三、乙炔瓶、氧氣瓶的氣閥和導管等發(fā)現(xiàn)有凍結(jié)時,應(yīng)移動較暖的地方,嚴禁用明火烤;

四、導管和導線不準混雜在一起,導管橫過導線時需加保護,避免受到機械損傷;

五、焊接操作時,應(yīng)先開乙炔氣體,檢查焊槍暢通后再行點火,氧氣瓶、乙炔氣瓶及著火點三者應(yīng)保持在10米以上;

六、氧氣瓶內(nèi)的氣體不能完全用盡,應(yīng)留不小于0.05mpa剩余壓力,帶上安全帽,標上“用完”符號;

七、操作人員必須持證上崗,未學習的人員和無合格證的人員嚴禁使用氧氣乙炔焊;

八、施焊時,焊槍一定要先開乙炔閥,后開氧氣閥,焊畢,則先關(guān)氧氣閥后關(guān)乙決閥,以免回火;

九、氧氣、乙炔氣不得作其它動力源使用。

第5篇 氧焊工操作規(guī)程

1、在開啟氧氣瓶閥時,應(yīng)使用焊工專用板子,不準用其它工具打擊以防產(chǎn)生危險。氧氣瓶、乙炔瓶和動火點之間應(yīng)有不少于10米的安全距離。

2、禁止擅自拆卸及修理氧氣瓶閥瓣,如閥瓣發(fā)生故障不能安全使用氧氣,應(yīng)在氧氣瓶上寫“滿瓶閥瓣修理”字樣,并將它送回填充處,進行修理。

3、在工作中較長時間的休息時,應(yīng)關(guān)閉氧氣閥瓣,松開閥減壓器上調(diào)整螺絲將氧氣切斷。

4、工作完畢或氧氣用完卸去減壓器時必須裝上氣門嘴的螺帽及瓶蓋。

5、安裝好減壓器后氧氣瓶開啟閥瓣時,必須要緩慢,當開啟時禁止對著減壓器站立。

6、減壓器螺紋必須與氧氣嘴螺絲相符合,并必須旋進五個牙齒。

7、工作開始時應(yīng)檢驗焊接用具有無泄漏,檢驗時必須用肥皂水或石灰水涂抹,嚴禁用香煙頭及其它火種燃點檢驗。

8、對溶焊膠管,應(yīng)加以保護,不使遭受機械損傷與火害,使用時應(yīng)緊密地接在乙炔吐出口上減壓焊接器上。

9、氧氣在冬天因有少量的水分,出口常凍結(jié),可用溫水或無壓蒸汽加熱,不可用火烤。

10、減壓器或氧氣膠管著火燃燒應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥瓣。

11、在溶接器燃點火焰時,應(yīng)先開些氧氣,然后開足乙炔閥,但在熄滅火焰時,則相反先關(guān)閉乙炔閥,然后再關(guān)閉氧氣閥。

12、在發(fā)生乙炔反擊時(回火)必須立即關(guān)閉焊接器各閥,然后再關(guān)閉乙炔閥門及氧氣上閥瓣。

13、每個焊工在工作時,應(yīng)各有盛裝清潔冷水的容器以便沾濕火口,如發(fā)現(xiàn)溶接器過熱時,應(yīng)立即停止工作,關(guān)閉各閥將其放入冷水內(nèi)逐漸冷卻,并用特制針棒打通焊接口使其清潔。

14、在工作中休息時必須將各閥嚴密關(guān)閉,在槽筒內(nèi)(水箱、爐缸及鍋爐火室內(nèi)等)及其它容積較小封閉空間內(nèi)工作時,外面必須設(shè)人監(jiān)護,并有良好的通風措施。

15、工作開始前首先察看自己的操作位置是否安全穩(wěn)固,工作物有無彈出或溶下傷人的危險。

16、移動至另一工作位置時,要暫熄滅火焰。

17、氧氣瓶閥瓣開放頭腦減壓器調(diào)整螺絲尚未捻動而有氧氣吐出時,應(yīng)將該減壓器卸下修理。

18、禁止使用沒有絕緣或其它材料不良軟管,對須修理軟管應(yīng)將損壞處割下直接上好套管。

19、在任何情況下,不得用手摘出燃燒火口,在取現(xiàn)前應(yīng)將溶接器火焰熄滅。

20、在水泥地進行工作時,必須用鐵板或石棉板墊好后方可工作。

21、禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹洗乙炔膠管。

22、氧氣、膠管與乙炔管不可互換或弄錯。

第6篇 煤礦電焊氧焊工安全操作規(guī)程

工作前要準備好所需的工具和材料,并事先檢查現(xiàn)場排除易燃易爆物品,工作時要穿好工作服,膠鞋,戴上工作帽, 電焊手套、眼鏡、面罩、腳罩、滴水大的地方作業(yè)必須穿好雨衣、雨褲、戴好絕緣用乳膠手套,所用工具用品都應(yīng)完好無缺。

電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶不能置于易燃易爆物品附近,并要遠離火源或高溫點,三者之間應(yīng)相距4米以上,氧氣瓶、乙炔瓶周圍4米內(nèi)嚴禁煙火,乙炔瓶、氧氣瓶不能放在陽光下暴曬。

使用電焊機時,應(yīng)先送電檢查是否有漏電,短路等現(xiàn)象,使用氧焊設(shè)備在點火前應(yīng)檢查是否有漏氣現(xiàn)象,氧氣、乙炔管是否接錯,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,排除故障后才可進行工作。

用氧氣沖洗過的乙炔管在使用前應(yīng)靜置一段時間再接入乙炔瓶,接上乙炔瓶后不能立即點火,應(yīng)打開切割器的乙炔閥,讓其通氣幾分鐘后方可工作。

焊槍點火時不得將槍口對著自身或其他人員,拿點火工具的手應(yīng)從側(cè)向慢慢接近槍口。

發(fā)生失火事故時,應(yīng)立即將乙炔管折死,迅速從乙炔瓶上拔下。

敲打焊碴時,眼睛不能直視,并要提醒旁人注意避讓。

焊補油箱時,焊前要經(jīng)過多次清洗,直到洗凈后才能進行焊補工作,凡補焊桶類工件,都應(yīng)將蓋子打開以防桶內(nèi)氣體澎漲爆炸。

工作完畢后,應(yīng)拉下電焊機電源閘刀,關(guān)好氧氣瓶和乙炔瓶,檢查工作現(xiàn)場,撲滅余火,清點工具和材料。

對電焊機應(yīng)定期進行檢修,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

搬運氧氣瓶及乙炔瓶時應(yīng)輕起輕放,禁止?jié)L地運送,開關(guān)氧氣和乙炔時,操作人員應(yīng)站在瓶口一側(cè)。

有關(guān)電焊、氧焊的其它技術(shù)操作,應(yīng)按局礦有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。

暗井系統(tǒng)進行電焊、氧焊作業(yè)時,要注意保護好主、付索,電焊時,接地線要跟鉗子線走,并一定要接牢,鉗子線不得靠近鋼繩,移動鉗子線必須先停電。

電焊工作時,接地線不得跨接運動付,禁止將電纜線搭在氧氣瓶或乙炔瓶上。

進行井下電焊時,除遵守以上各條外,還應(yīng)該執(zhí)行專題報告中的有關(guān)規(guī)定,在高空或在容器內(nèi)進行焊接時,必須制定有關(guān)安全技術(shù)措施,并設(shè)一名監(jiān)護人員,隨時監(jiān)護聯(lián)絡(luò)。

高空作業(yè)時,嚴禁將氧氣瓶和乙炔瓶放在操作者的垂直下方,如遇下方有其它易燃易爆物品,必須事先搬開。

進行焊接工作時,不得將焊件壓在電線或氧氣,乙炔膠管上,電焊工在電器設(shè)備上(包括架空高壓線或靠近帶電設(shè)備)工作時,必須切斷電源,按一般電氣安全工作規(guī)程做好安全技措,并設(shè)置監(jiān)護人,如需送電,必須先通知電焊工和其他人員。

第7篇 氧焊安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前必須穿好工作服,女工要帶上工作帽,嚴禁穿涼鞋、背心、短褲進行操作。

2、工作前要詳細檢查乙炔發(fā)生器、切割器、焊槍、氧氣管等有無破裂,如有損壞漏氣必須及時修理,不準將就使用。

3、認真檢查保險壺的水量是否適當,無水或水量不夠者,嚴格禁止使用。

4、氧氣瓶必須固定地點存放,要輕裝輕卸,防止震動,嚴禁暴曬或接高溫工作,嚴禁沾染油污。

5、使用氧氣時,不得放在電閘或離火源很近的地方,安裝壓力表時,要站在側(cè)面,不能面對瓶口;受凍時,嚴禁用火烤,應(yīng)用溫水解凍。

6、乙炔發(fā)生器,必須安裝保險壺、防爆膜等安全裝置,并經(jīng)常檢查是否有效,不得在乙炔發(fā)生器浮桶上壓重物,周圍嚴禁煙火。

7、工作場地如有易燃物,必須隨時清理,乙炔管、氧氣管不得與電焊電線混在一起。

8、操作者、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器必須成三角形,距離不得少于十公尺。工作完后,要嚴格檢查,各種開關(guān)關(guān)好,乙炔發(fā)生器浮桶拔出橫放在罐外。

如發(fā)生工傷、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門。

第8篇 電氧焊安全操作規(guī)程

1、工作前要檢查設(shè)備和工具的絕緣層有無破損,接地是否良好。

2、對于具有較高空載電壓的焊機,以及在潮濕環(huán)境內(nèi)操作時,在操作臺附近的地面上應(yīng)鋪設(shè)橡膠絕緣墊。

3、必須在切斷電源開關(guān)的情況下,方可進行搬運焊機,檢修焊機、更換熔絲、改變電極和改變二次回路的布設(shè)等項工作。

4、電焊工的手或身體不得觸及二次回路的導電體。

5、推、拉閘刀開關(guān)時,必須戴絕緣手套,動作要快,站在側(cè)面,頭部偏斜,以防電弧火花灼傷臉部。

6、多層高空作業(yè)時,要佩戴安全帶。

7、安裝、檢修焊機或更換熔絲等工作,應(yīng)由專職電工進行,焊工不得擅自進行。

8、焊接過程中必須注意防火、防爆。

9、焊工工作時,必須穿工作服和絕緣鞋,戴安全帽和絕緣手套。

10、搬運氣瓶應(yīng)采用墊圈等措施,防止瓶間或其他物件的直接碰撞。

11、氣瓶與明火源距離不小于10米。

12、在露天作業(yè)時,防止日光直接爆曬。

13、氧氣的剩余氧氣,必須保留1-2個壓力。

14、氣瓶必須安裝調(diào)壓閥和壓力表方可使用。

15、裝調(diào)壓閥和壓力表前必須打開氣瓶閥門吹掉連接處的泥沙、雜物等。

第9篇 氧焊工安全操作規(guī)程

1、氧焊工應(yīng)經(jīng)過安全教育,并接受專門培訓,經(jīng)考試合格后,持證上崗。

2、每次作業(yè)前,應(yīng)將滅火器準備妥當。

3、作業(yè)前必須帶好手套、安全帽、防護鏡。

4、檢查氧氣瓶、乙炔瓶的閥門及管線是否有泄露,壓力表、安全閥是否完整無損壞。

5、氧氣瓶、乙炔瓶放置應(yīng)直立、牢靠,不允許倒放,兩瓶之間應(yīng)隔開500mm以上的距離,不允許擺放在一起。

6、安裝調(diào)節(jié)器時要注意調(diào)節(jié)器的絲扣部份不能損壞,與氣瓶接合面不允許有油污、水及灰塵,以免造成調(diào)節(jié)器孔道阻塞。

7、操作者應(yīng)根據(jù)不同的材料及板厚適當調(diào)整調(diào)節(jié)器,氧割應(yīng)均勻、勻速,不要產(chǎn)生氣阻及放泡現(xiàn)象。

8、工作場地應(yīng)選擇被蔭的地方,氣瓶不能放在陽光下爆曬及雨淋。

9、工作完畢后應(yīng)及時關(guān)閉氣瓶,清理周邊環(huán)境,整理工件。

10、焊接、切割盛裝過易燃易爆或有毒物品的各種容器(桶、罐、箱)、管段、設(shè)施時,應(yīng)通知安全員檢查確認,取得動火證明后,才能作業(yè)。

11、在狹窄和通風不良的地溝、坑道、窨井、容器等地段作業(yè)時,應(yīng)在地面進行調(diào)試焊割炬混合氣,并點好火,禁止在作業(yè)點調(diào)試和點火,焊、割炬都應(yīng)隨人進出。

12、在封閉容器或空間內(nèi)切割時,應(yīng)先打開工作物的孔、洞或采取強制通風措施,必要時應(yīng)有專人監(jiān)護,工作完畢和暫停時,割炬和膠管應(yīng)隨人進出,禁止放在工作點。

13、禁止在帶壓力或電壓的物體上作業(yè)。

14、高處作業(yè)時,應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件,定出危險區(qū)的范圍,禁止在危險區(qū)內(nèi)存放可燃易爆物品和停留人員。

15、高處作業(yè),應(yīng)備有相應(yīng)的防護措施,焊工應(yīng)事好安全帶掛好安全繩。

16、作業(yè)現(xiàn)場禁止將電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。

17、切割用膠管應(yīng)妥善固定,禁止纏在焊工身上使用。

18、直接在水泥地面上切割金屬材料,可能發(fā)生炸裂,應(yīng)有防火花濺射的措施。

19、對懸掛地起重吊鉤上的工件作業(yè)時,應(yīng)將工件下端著地固定,在非傾倒面一側(cè)作業(yè)。

20、室外作業(yè)遇大風或下雨時,應(yīng)停止作業(yè)。

21、用完氣瓶應(yīng)及時送回倉庫,不得存放在作業(yè)區(qū)。

第10篇 氧焊氣割工操作規(guī)程

1.操作前的檢查:

1.1乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。

1.2氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等,不得使用。管內(nèi)應(yīng)保持清潔,不得有雜物。

2.操作步驟:

2.1使用乙炔氣瓶氣焊(割)的操作步驟:

2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥,氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥,氧氣軟管與氧氣減壓器,乙炔軟管與乙炔減壓器,氧氣、乙炔軟管與焊(割)炬均可靠連接。

2.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。

2.1.3對焊(割)炬點火,即可工作。

2.1.4工作完畢后,依次關(guān)閉焊(割)乙炔閥、氧氣閥,再關(guān)閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥,然后拆下氧氣、乙炔軟管,并檢查清理場地,滅絕火種,方可離開。

2.2使用中壓式乙炔發(fā)生器氣焊(割)的操作步驟:

2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥,氧氣軟管與氧氣減壓器,乙炔發(fā)生器,氧氣、乙炔軟管與焊(割)均可靠連接。

2.2.2用清水沖洗乙炔發(fā)生器,清除灰漿和殘渣。

2.2.3將塊度適當?shù)碾娛b入電石籃內(nèi),且電石一次加入量不宜過多。

2.2.4將電石籃放入乙炔發(fā)生器內(nèi),加入適量清水,并上蓋旋緊嚴密。

2.2.5開啟氧氣瓶閥。

2.2.6對焊(割)炬點火,即可開始工作。

2.2.7工作完畢后,依次關(guān)閉焊(割)炬乙炔閥、氧氣閥,再關(guān)閉氧氣瓶和打開乙炔發(fā)生器排污閥等排污完成后方可開蓋,并沖洗干凈,且檢查清理場地,滅絕火種,方可離開。

3.操作注意事項:

3.1焊接場地,禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材,有足夠的照明和良好的通風。

3.2乙炔發(fā)生器(乙炔瓶)、氧氣瓶周圍10米范圍內(nèi),禁止煙火。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7米。

3.3焊工使用的防護工作服,上衣不得掖入褲內(nèi),褲腳不得卷邊,鞋口不得扎在褲腳外。

3.4每根乙炔軟管必須有回火設(shè)施,禁止使用浮桶式乙炔發(fā)生器。

3.5檢查設(shè)備,附件及管路漏氣,可用肥皂水試驗,周圍不準有明火或吸煙。

3.6乙炔發(fā)生器零件和隨機工具不得用銅,以防銅與乙炔接觸產(chǎn)生乙炔銅引起爆炸??刹捎煤~在70%以下銅合金。

3.7電石要有適當?shù)膲K度,電石一次加入量不宜過多,不可集中使用小塊電石,更不許用粹末,以防發(fā)生猛烈反應(yīng),乙炔發(fā)生器內(nèi)壓力劇增引起爆炸。

3.8使用中壓乙炔發(fā)生器(工作壓力最高為1.5mpa壓力使用時除需裝回火防止器外,還要安裝壓力表和安全閥)時,壓力要保持額定值,安全閥要動作可靠,水要經(jīng)常保持清潔,電石分解的灰漿要及時清除。

3.9沖壓乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室,發(fā)氣壓擠室和回火防止器中都應(yīng)裝有相應(yīng)面積的卸壓膜,且回火防止器應(yīng)具有逆止閥裝置。

3.10無論是在室內(nèi)還是在室外使用氧氣時,必須妥善安放,防止傾倒。有室外作業(yè)時,要把氧氣瓶安裝在涼棚內(nèi),避免陽光強烈照射。

3.11氧氣瓶一般應(yīng)該直立放置,個別情況需臥置時,瓶勁要稍微擱高一些。

3.12氧氣瓶、乙炔瓶上嚴禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。

3.13氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽,禁止用鐵錘等鐵器敲擊。

3.14旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快,防止壓力氣流激增,造成瓶閥沖出等事故。

3.15氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用,如瓶嘴凍結(jié)時,不許用火烤,只能用熱水或蒸氣加熱。

3.16不要把氧氣瓶內(nèi)的氧氣全部用凈,最后至少要剩0.05mpa的氧氣。

3.17乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊,以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉形成空洞,影響乙炔的存儲。

3.18乙炔瓶在工作時應(yīng)直立放置,防止丙銅隨乙炔流出,以免發(fā)生危險。

3.19乙炔瓶表面溫度不應(yīng)超過30—400c,溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度,造成瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。

3.20減壓器與瓶閥連接必須可靠,嚴禁漏氣,避免發(fā)生爆炸事故。

3.21不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完,最后應(yīng)剩0.1mpa的乙炔氣體,并將氣瓶閥關(guān)緊。

3.22開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊,防止產(chǎn)生火花。

3.23工作結(jié)束后,應(yīng)及時關(guān)緊氧氣閥和乙炔閥,不準將焊炬放在容器內(nèi)或工作臺下。

3.24乙炔管堵塞時,嚴禁用氧氣壓縮空氣吹除。

3.25發(fā)生回火時,先關(guān)氧氣閥,后關(guān)乙炔閥;乙炔管著火時,可采用彎折管的方法,將火熄滅。

3.26對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件,必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道的壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、旋開蓋),再進行工作。

3.27在焊接、切割密閉空心工作時,必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護,并有通風措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接。

3.28高處焊接時,除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定外,還要有安全措施。地面有人監(jiān)護。下放的易燃、易爆物品必須移出10米以外。

3.29工作結(jié)束,應(yīng)清潔乙炔發(fā)生器,檢查清掃工作場地,滅絕火種,方可離開。

第11篇 建筑氧焊工安全操作規(guī)程

1、乙炔發(fā)生器,氧氣瓶不得靠在電線,電燈下停放,并不得同時放在一起,距易燃、易燥物品和明火的距離,不得小于10米,并不得放在有油類的地點和陽光下暴曬。

2、在拆裝氧氣表時,嚴禁他人站在出氣口對面,防止氧氣沖出傷人。

3、氧氣瓶、氧氣表、橡皮管及焊割工具,嚴禁沾染油脂。

4、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭,不得采用紫銅制作。

5、高、中乙炔發(fā)生器,應(yīng)有可靠接地,壓力表及安全閥應(yīng)定期檢驗。

6、乙炔發(fā)生器應(yīng)每天換水,嚴禁在浮桶上放物料,不準用手在浮桶上加壓或搖動。

7、乙炔管用后,需清除管內(nèi)積水,膠管防止回火的安全裝置,凍結(jié)時,應(yīng)用熱水或蒸氣加熱解凍,嚴禁用火烘烤。

8、氧氣瓶應(yīng)有防震圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動,并防止暴曬,凍結(jié)時,應(yīng)用熱水加熱,不準用火烤。

9、點火時,應(yīng)先開乙炔,再開氧氣,點火完畢后,應(yīng)熄滅火種。焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。

10、不準手持連接膠管的焊槍爬梯子登高。

11、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應(yīng)先清除干凈,并將所有的孔口打開。

12、電石應(yīng)放在通風良好,不漏雨水、干燥的地方,移動或搬運應(yīng)將桶上的小蓋打開,輕搬輕放,開桶時,頭部要閃開,不得用金屬工具敲擊桶蓋。

13、焊、割槍如發(fā)生回火現(xiàn)象時,應(yīng)立即關(guān)掉乙炔氣,再送交氧氣,然后再開氧氣,吹凈焊、割槍嘴內(nèi)雜質(zhì),再關(guān)掉氧氣,熄滅后,如槍管發(fā)熱用冷水冷卻,嚴禁將未熄滅的槍管用冷水冷卻。

14、防火安全器應(yīng)經(jīng)常檢查和換水,嚴禁兩個焊工合用一個回火止器。乙炔器防爆膜損壞,應(yīng)按規(guī)定更換,不得用其它材料代替。

15、焊接有色金屬,如銅、鋁等,場地應(yīng)通風良好,必須帶上口罩,防止氣體中毒。工作場所嚴禁煙火和油脂。

16、高空作業(yè),必須戴好安全帽、安全帶,嚴禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。

17、工作完畢后,應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好,擰上安全帽。電石花蘭提出時,頭部應(yīng)避開。認真檢查工作場地,確認無著火危險,方可離開。

第12篇 氧焊、氣割工操作規(guī)程礦山

1.操作前的檢查:

1.1 乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。

1.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等,不得使用。管內(nèi)應(yīng)保持清潔,不得有雜物。

2.操作步驟:

2.1 使用乙炔氣瓶氣焊(割)的操作步驟:

2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥,氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥,氧氣軟管與氧氣減壓器,乙炔軟管與乙炔減壓器,氧氣、乙炔軟管與焊(割)炬均可靠連接。

2.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。

2.1.3對焊(割)炬點火,即可工作。

2.1.4工作完畢后,依次關(guān)閉焊(割)乙炔閥、氧氣閥,再關(guān)閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥,然后拆下氧氣、乙炔軟管,并檢查清理場地,滅絕火種,方可離開。

2.2 使用中壓式乙炔發(fā)生器氣焊(割)的操作步驟:

2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥,氧氣軟管與氧氣減壓器,乙炔發(fā)生器,氧氣、乙炔軟管與焊(割)均可靠連接。

2.2.2用清水沖洗乙炔發(fā)生器,清除灰漿和殘渣。

2.2.3將塊度適當?shù)碾娛b入電石籃內(nèi),且電石一次加入量不宜過多。

2.2.4將電石籃放入乙炔發(fā)生器內(nèi),加入適量清水,并上蓋旋緊嚴密。

2.2.5開啟氧氣瓶閥。

2.2.6對焊(割)炬點火,即可開始工作。

2.2.7工作完畢后,依次關(guān)閉焊(割)炬乙炔閥、氧氣閥,再關(guān)閉氧氣瓶和打開乙炔發(fā)生器排污閥等排污完成后方可開蓋,并沖洗干凈,且檢查清理場地,滅絕火種,方可離開。

3.操作注意事項:

3.1 焊接場地,禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材,有足夠的照明和良好的通風。

3.2 乙炔發(fā)生器(乙炔瓶)、氧氣瓶周圍10米范圍內(nèi),禁止煙火。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7米。

3.3 焊工使用的防護工作服,上衣不得掖入褲內(nèi),褲腳不得卷邊,鞋口不得扎在褲腳外。

3.4 每根乙炔軟管必須有回火設(shè)施,禁止使用浮桶式乙炔發(fā)生器。

3.5 檢查設(shè)備,附件及管路漏氣,可用肥皂水試驗,周圍不準有明火或吸煙。

3.6 乙炔發(fā)生器零件和隨機工具不得用銅,以防銅與乙炔接觸產(chǎn)生乙炔銅引起爆炸??刹捎煤~在70%以下銅合金。

3.7 電石要有適當?shù)膲K度,電石一次加入量不宜過多,不可集中使用小塊電石,更不許用粹末,以防發(fā)生猛烈反應(yīng),乙炔發(fā)生器內(nèi)壓力劇增引起爆炸。

3.8使用中壓乙炔發(fā)生器(工作壓力最高為1.5mpa壓力使用時除需裝回火防止器外,還要安裝壓力表和安全閥)時,壓力要保持額定值,安全閥要動作可靠,水要經(jīng)常保持清潔,電石分解的灰漿要及時清除。

3.9 沖壓乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室,發(fā)氣壓擠室和回火防止器中都應(yīng)裝有相應(yīng)面積的卸壓膜,且回火防止器應(yīng)具有逆止閥裝置。

3.10 無論是在室內(nèi)還是在室外使用氧氣時,必須妥善安放,防止傾倒。有室外作業(yè)時,要把氧氣瓶安裝在涼棚內(nèi),避免陽光強烈照射。

3.11 氧氣瓶一般應(yīng)該直立放置,個別情況需臥置時,瓶勁要稍微擱高一些。

3.12 氧氣瓶、乙炔瓶上嚴禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。

3.13 氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽,禁止用鐵錘等鐵器敲擊。

3.14 旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快,防止壓力氣流激增,造成瓶閥沖出等事故。

3.15 氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用,如瓶嘴凍結(jié)時,不許用火烤,只能用熱水或蒸氣加熱。

第13篇 氧焊、氣焊工安全操作規(guī)程

1、氣焊工必須經(jīng)身體檢查、專門培訓和考試合格,發(fā)給合格證后方可獨立工作。學員必須有合格氣焊工指導礦護;

2、氣焊工使用的工作服,上衣不得掖入褲內(nèi),褲角不得卷邊,腳護罩不得扎在褲角外;

3、氣焊場所禁止存放易燃、易爆物品,應(yīng)各有足夠的消防器材,有足夠的照明和良好的通風;

4、氧氣瓶、乙炔瓶周圍10m范圍內(nèi),禁止煙火。氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離≮10m;

5、每根乙炔氣管必須有回火裝置;

6、氧氣瓶、乙炔氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固可靠,不準松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上禁止沾油;

7、檢查設(shè)備、氣瓶、附件及管路漏氣時,可用肥皂水試驗,周圍不準吸煙和有明火;

8、開啟氧氣和乙炔閥門時,禁止撞擊,防止產(chǎn)生火花;

9、對受壓容器、密封容器、各種油桶、管道及沾有可燃液體的工件,必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器的密封狀態(tài),再進行工作;

10、在焊接、切割密封空心工件時,必須留有出氣孔。在容器內(nèi)作業(yè),外面必須設(shè)有人礦護,并有通風措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接;

11、在有易燃、易爆物品車間、場所或煤氣管、氧氣管、乙炔管附近焊接時。應(yīng)取得安全部門同意,并有可靠措施;

12、在水泥地板上切割鐵板或其它材料時,應(yīng)加鐵板墊,防止鐵水與水泥地接觸爆炸傷人;

13、工作結(jié)束,應(yīng)及時關(guān)緊氧氣閥和乙炔氣閥,不準將焊炬放在容器內(nèi)或工作臺下。需要離開作業(yè)現(xiàn)場時,必須檢查場地,滅絕火種,關(guān)閉氣源后方可離開。

第14篇 模板公司氧焊切割工安全操作規(guī)程

一、氧焊(切割)工必須遵守《安全操作總則》《從業(yè)人員安全操作規(guī)程》,工作時做到“不傷害自已、不傷害他人、也不被他人傷害”。

二、氧焊(切割)工必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)、安全生產(chǎn)監(jiān)督部門考試合格,持有“特種設(shè)備作業(yè)”有效證件, 熟悉氧焊(切割)的性能及安全注意事項,方可獨立作業(yè);新員工禁止單獨上機操作,工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品。

三、禁止酒后操作氧焊(切割)作業(yè)(上班前4小時內(nèi)不準喝酒)。

四、氧氣、乙炔瓶每3年檢測一次,檢測不合格的,操作人員有權(quán)拒絕使用。

五、工作前應(yīng)檢查氧氣、乙炔瓶閥門是否關(guān)得嚴,氧氣、乙炔膠管是否錯接,準備好所需的工具和消防器材。

六、氧氣、乙炔瓶應(yīng)立放在絕緣膠墊上,用繩索綁扣牢固,兩瓶之間安全距離應(yīng)在5米以上,與明火之間安全距離應(yīng)在10米以上,氧氣、乙炔瓶禁止在太陽下暴曬,禁止沾油脂油圬,禁止使用易產(chǎn)生火花的鐵器工具敲擊閥門。

七、開氧氣、乙炔瓶閥門,應(yīng)站在氣瓶一側(cè),面部朝外,將氣瓶閥門緩緩打開后并快速擰至頂部,再按(順時針方向)緩緩調(diào)節(jié)減壓閥頂針使表壓達到所需值。

八、測試氧氣、乙炔瓶、割炬各閥門及管路是否漏氣,應(yīng)用肥皂水測試,禁止使用明火測試,測試現(xiàn)場禁止吸煙,。

九、氧氣、乙炔瓶防止回火裝置及管道凍冰時,應(yīng)用40℃以下的溫水解凍。禁止火烤或用工具敲擊。

十、氧焊(切割)密閉空心工件時,必須留有出氣孔,在有殘留混合易燃易爆氣體的壓力容器、儲料罐、管道及缺氧等危險場所氧焊(切割)時,應(yīng)先敞開泄壓,通風排氣,把有害物質(zhì)和可燃混合氣體清洗干凈,經(jīng)檢驗合格,辦理“動火許可證”審批手續(xù),方可氧焊(切割),并設(shè)人監(jiān)護。

十一、禁止用吊車吊運氧氣、乙炔氣瓶。禁止焊(切割)場地10米以內(nèi)存放油類或易燃易爆物品。在2米及以上的高處作業(yè),要系好安全帶并設(shè)人監(jiān)護。

十二、下班或工作結(jié)束,關(guān)閉氧氣、乙炔瓶閥門,按(逆時針方向)緩緩松開減壓器頂針,將割炬膠管內(nèi)余氣排凈并盤掛好,熄滅火種,清掃現(xiàn)場,做好交接班手續(xù)。

十三、本規(guī)程自2023年 6月實施。

第15篇 氧焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前認真檢查乙炔瓶、焊槍等工具設(shè)備的安全防范裝置是否完好,清除工作地點的障礙物。

2、上氧氣表時應(yīng)將氣瓶頭部抬高200~300毫米,然后打開總閥稍放一點氣,吹凈接口處的灰塵,再上氣表,氣表旋入深度不得少于5扣,開氣時不準氣口對準人。

3、接氣管應(yīng)先開高壓少許,再頂上氣表頂絲,檢查壓力表是否暢通,有無串氣現(xiàn)象。

4、接好氣管后,認真檢查割、焊槍有無氧氣倒流,接觸不嚴、冒火、放炮等現(xiàn)象以防回火。

5、開氧氣管后,先開氣瓶總開關(guān)再頂氣表頂絲,關(guān)氧氣時,先松氣表頂絲,后關(guān)總閥。不準把氣瓶的開關(guān)手輪卸下,不準用手開關(guān),防止氣瓶沖天桿扭壞沖出傷人。

6、瓶氣不準一次開得過大,壓力不足時再進行調(diào)整。

7、使用氧氣時,瓶內(nèi)最少應(yīng)留0.5mpa壓力的氧氣。

8、氧氣槍點火前先開乙炔氣,點火后再開氧氣,嚴禁在點火前開氧氣高壓。

9、點火時手不要正對氧氣槍嘴,以免燒傷。

10、高壓氣流應(yīng)根據(jù)工件而定,不得過大,切割大料時應(yīng)專人看守在氧氣表旁,隨時調(diào)節(jié)氣壓。

11、膠管不準放在高溫處、電線上、鐵道上。

12、嚴禁一切帶油脂的物品挨碰氧氣瓶,嚴禁銅、銀、汞及其制品與乙炔接觸。

13、氧氣瓶的安全帽和防震圈,不得任意拆除。

14、嚴禁在一切易燃易爆物品附近操作。

15、氣瓶距明火不得小于10米。乙炔、氧氣瓶距離不得少于3米,附近嚴禁吸煙。

16、冬季氣瓶凍結(jié)時,嚴禁用火烤和開水燙,必須用40℃以下的溫水加熱。

17、氣瓶嚴禁放在強烈陽光下,火爐旁,以及高溫場所。

18、在搬運中禁止乙炔瓶與氧氣瓶混裝、混運。嚴禁氧氣帶、乙炔帶捆扎在一起使用。

19、搬運氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)輕輕放。

20、高空作業(yè)時,乙炔瓶、氧氣瓶必須離開作業(yè)區(qū)5米。

21、在化產(chǎn)區(qū)及有煤氣區(qū)域工作時,要遵守化產(chǎn)區(qū)安全規(guī)程。動火前必須填寫動火申請,經(jīng)批準后方可工作。

氧焊、氣割工操作規(guī)程(15篇范文)

有哪些氧焊與氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的金屬加工技術(shù),涉及的主要設(shè)備包括氧氣瓶、乙炔瓶、焊炬、割炬及相關(guān)的安全防護設(shè)備。這兩種工藝主要由以下幾個步驟組成:1.準備工作:檢查設(shè)
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