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有哪些
掘進(jìn)機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機準(zhǔn)備
1. 檢查掘進(jìn)機各部件是否完好，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)掘進(jìn)機周圍無雜物，工作面穩(wěn)定，無坍塌風(fēng)險。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位，確保油量充足，無泄漏。
4. 測試電氣系統(tǒng)，確認(rèn)各開關(guān)、指示燈正常。
5. 溝通與現(xiàn)場其他工作人員，了解作業(yè)計劃和安全措施。
二、操作流程
1. 啟動掘進(jìn)機，緩慢進(jìn)行試運行，檢查各機構(gòu)動作是否正常。
2. 根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整掘進(jìn)速度和推力，保持穩(wěn)定推進(jìn)。
3. 定期觀察巷道頂板、側(cè)壁穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常及時報告。
4. 保持與地面指揮人員的通訊暢通，執(zhí)行指令。
5. 停機時，應(yīng)先切斷電源，再進(jìn)行其他維護工作。
三、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止操作，采取應(yīng)急措施，并上報維修。
2. 遇到突發(fā)地質(zhì)災(zāi)害，迅速撤離至安全地帶，啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 在通風(fēng)不良的環(huán)境下，使用掘進(jìn)機應(yīng)佩戴呼吸保護設(shè)備。
四、日常維護
1. 每班結(jié)束后清潔設(shè)備，清除積塵和雜物。
2. 定期對掘進(jìn)機進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
3. 記錄設(shè)備運行狀況，為設(shè)備檢修提供參考。
五、安全規(guī)定
1. 未經(jīng)培訓(xùn)合格的人員不得操作掘進(jìn)機。
2. 工作期間必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞等個人防護裝備。
3. 禁止在掘進(jìn)機運行時進(jìn)行維修或調(diào)整工作。
4. 遵守礦山安全規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范掘進(jìn)機司機的安全操作行為，提高工作效率，保障作業(yè)人員的生命安全，減少設(shè)備故障率，延長掘進(jìn)機使用壽命，確保礦山開采作業(yè)的順利進(jìn)行，同時也有利于提升企業(yè)的安全生產(chǎn)管理水平和經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 掘進(jìn)機操作員需時刻保持警惕，任何異常情況都應(yīng)及時處理。
2. 嚴(yán)格遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
3. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
4. 保持良好的工作習(xí)慣，如定期檢查設(shè)備，預(yù)防事故的發(fā)生。
5. 在特殊地質(zhì)條件下，應(yīng)加強安全監(jiān)測，制定相應(yīng)作業(yè)方案。
以上規(guī)程需每位掘進(jìn)機司機熟記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，以確保礦山作業(yè)的安全高效。
掘進(jìn)機司機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 掘進(jìn)機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦巷道掘進(jìn)機作業(yè)人員。
二、上崗條件
第2條司機必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后方可持證上崗。
第3條司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能熟練、準(zhǔn)確地操作機器，并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。
三、安全規(guī)定
第4條必須堅持使用掘進(jìn)機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
第5條掘進(jìn)機必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器控制開關(guān)，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進(jìn)機上的電源開關(guān)。
第6條在掘進(jìn)機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。
第7條掘進(jìn)機必須裝有前照明燈和尾燈。
第8條開動掘進(jìn)機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進(jìn)機。
第9條掘進(jìn)機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3兆帕或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
第10條掘進(jìn)機停止工作和交班時，必須將掘進(jìn)機切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。
第11條檢修掘進(jìn)機時，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
第12條各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞、丟失。
第13條機器必須配備正副兩名司機，正司機負(fù)責(zé)操作，副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護。司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。
第14條司機必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。
第15條切割頭變速時，應(yīng)首先切斷截割電機電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎在零時方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。
第16條司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從工作面人員指揮。前進(jìn)時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停車，切斷電源。
四、操作準(zhǔn)備
第17條接班后，司機應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
第18條開機前，對機器必須進(jìn)行以下檢查：
1、各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。
2、機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護裝置應(yīng)正?？煽浚悴考?yīng)完整無缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。
3、電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。
4、液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機后方的電纜和水管長度不得超過10米。
5、減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。
6、轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好，托輥齊全。
7、切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時，必須斷開掘進(jìn)機電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機供電電源，并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。
8、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當(dāng)。
9、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
10、水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、除塵風(fēng)機、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。
第19條經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動。
五、正常操作
第20條開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關(guān)，按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是：液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機（裝載機）→截割部。
第21條按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。
第22條巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn)；斷面為半煤巖，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項：
1、掘進(jìn)半煤巖巷道時，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。
2、一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。
3、切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動，不應(yīng)橫層理。
4、切割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。
5、對于硬煤，采取自上而下的截割程序。
6、對較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
第23條截割過程中的注意書項：
1、巖石硬度大于掘進(jìn)機切割能力時，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機，并采取其他措施。
2、根據(jù)煤巖的軟硬程度撐握好機器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板。
第2篇 掘進(jìn)機司機操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條司機應(yīng)具有初中以上文化程度,熱愛本職工作,責(zé)任心強,并經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后,方可持證上崗。
第2條司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能嚴(yán)格按操作規(guī)程準(zhǔn)確、熟練地操作機器,懂得設(shè)備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。
第3條司機必須堅持使用掘進(jìn)機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
第4條各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。
第5條司機除應(yīng)會熟練操作機器外,還應(yīng)對其進(jìn)行日常檢查和維護工作。在發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機有故障時,應(yīng)積極配合維修人員進(jìn)行處理,不能處理時,要立即向班隊長匯報。
第6條機器必須配備正副兩名司機,正司機負(fù)責(zé)操作,副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
第7條在掘進(jìn)機停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機器上的隔離開關(guān),并將順槽供電開關(guān)打到停電位置。檢修時還應(yīng)在順槽供電開關(guān)上掛停電牌。
第8條司機必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。
二、開機前準(zhǔn)備工作
第9條接班后,司機應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
第10條開機前,對機器必須進(jìn)行以下檢查:
1.各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全,靈活、可靠。
2.機械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護裝置應(yīng)正常可靠,零部件應(yīng)完整無缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。
3.電氣系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
4,液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進(jìn)機后方的電纜和水管長度不得超過10米。
5.減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。
6.轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好,托輥齊全。
7.切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用的,必須斷開掘進(jìn)機電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進(jìn)機供電電源,并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。
8.裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當(dāng)。
9.履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
10.水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。
水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。
第11條經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準(zhǔn)合上電源總開關(guān),按操作程序進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動。
三、掘進(jìn)機操作
第12條開機前必須發(fā)出報警信號,合上隔離開關(guān),按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機(裝載機) →截割部。
第13條按規(guī)程要求進(jìn)行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的截割方式。
第14條巖石易破碎的,應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn);斷面為半煤巖,應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項:
1.掘進(jìn)半煤巖巷道時,應(yīng)先截煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。
2.一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。
3.切割必須考慮煤巖的層理,截割頭應(yīng)沿層理方向移動不應(yīng)橫斷層理。
4.切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。
5.對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
6.對較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
第15條截割過程中的注意事項:
1.巖石硬度大于掘進(jìn)機切割能力時,應(yīng)停止使用掘進(jìn)機,并采取其它措施。
2.根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進(jìn)速度,避免發(fā)生
截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時,司機必須立即停車,將掘進(jìn)機退出,進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點動開車處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達(dá)。
3.截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下,才能截割煤巖。截割頭不許帶負(fù)荷起動,推進(jìn)速度不宜太大,禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
4.截割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300毫米,嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。
5.司機應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤(巖),掃底時應(yīng)一刀壓一刀,以免出現(xiàn)硬坎,防止履帶前進(jìn)時越墊越高。
6.煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時,必須先行破碎后方可裝運。
7.當(dāng)油缸行至終止時,應(yīng)立即放開手柄,避免溢流閥長時溢流;造成系統(tǒng)發(fā)熱。
8.掘進(jìn)機向前掏槽時,不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。
9.裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
10.注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況,壓力表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機檢查。
11.風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。
12.截割電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
13,發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關(guān)切斷電源,待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。
第16條截割頭變速時,應(yīng)首先切斷截割電機電源,當(dāng)
其轉(zhuǎn)速幾乎為零時方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。
第17條司機工作時精神要集中,開機要平穩(wěn),看好方向線,并聽從迎頭人員指揮。前進(jìn)時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時,應(yīng)立即停車,切斷電源。
四、收尾工作
第18條按規(guī)定操作順序停機后,應(yīng)將掘進(jìn)機退到安全地點,并將裝載鏟板放在底板上,截割頭縮回,切割臂放于底板上,關(guān)閉水門,吊掛好電纜和水管。
第19條清除機器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。
第20條在淋水大的工作面,應(yīng)將帆器墊高,確保電機不被淹沒。在角度大的上,下山工作面停機時應(yīng)采取防滑措施。
第21條將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關(guān)好供水開關(guān)。
第22條全面檢查掘進(jìn)機各部件及各種安全保護裝置,有問題時應(yīng)記錄在冊。
第3篇 掘進(jìn)機司機技術(shù)操作規(guī)程
(1)必須熟悉掘進(jìn)機的性能及構(gòu)造原理,通曉本操作規(guī)程,按完好標(biāo)準(zhǔn)維護保養(yǎng)掘進(jìn)機,懂得掘進(jìn)基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后方能持證上崗,無關(guān)人員不得擅自開機。
(2)電動機開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理.
(3)不準(zhǔn)強行切割硬巖,遇到硬巖時,退出機子10米,用放炮的方法前進(jìn).
(4)檢查準(zhǔn)備
○1認(rèn)真做好交接班工作,接班后開機前先進(jìn)行例行的巡視和開機前的檢查工作,全面檢查巷道的變化及其支護等的情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向班長和有關(guān)人員匯報,妥善處理.
○2將操作臺上的急停按鈕置于拉出位置.
○3將支護開關(guān)置于運行位置.
○4將故障檢測開關(guān)置于運行位置.
○5將油泵起動開關(guān)和切割起動開關(guān)置于零位置.
○6將各閥的操作手柄均置于中間位置.
(5)操作:
○1接通前級饋電開關(guān)電源,將電器箱上的換相隔離開關(guān)置于運行位置(換相隔離開關(guān)與其上方的急停按鈕具有機械連鎖,必須先按動急停按鈕,再搬動開關(guān)手柄),用專用工具將操作箱上的電源開關(guān)置于通位置,此時照明燈和操作箱的電源指示綠燈亮.
○2打鈴預(yù)警,通知前方所有人員撤離到安全地點,在鈴聲停止后30秒內(nèi)啟動油泵電機然后順序開動膠帶轉(zhuǎn)載機和裝運機構(gòu).
○3停機
(a)停止運行可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機操作開關(guān)到停止位置即可.
(b)急停時,可按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或者按下掘進(jìn)機司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn).
(6)使用注意事項:
○1截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能向煤(巖)壁鉆進(jìn).
○2截割頭不許帶載起動,當(dāng)截割頭已鉆在煤或巖壁里時不許起動截割電機.
○3截割頭工作時,必須打開降塵系統(tǒng).
○4行走機子時,必須將起重油缸收起,抬起裝載鏟板.
○5截割頭在掏柱窩時,禁止抬起鏟板.
○6大塊煤卡龍門時,須進(jìn)行人工破碎,不能用刮板機強拉.
○7機器在工作過程中,若遇到不正常的音響應(yīng)立即停車查明原因并排除故障后才能開車.
○8液壓系統(tǒng)和降塵系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)高,若需調(diào)整時須由專職人員進(jìn)行.
○9機器加油時須用潔凈的容器,避免油質(zhì)污染,造成元件損壞.
○10油箱的油溫若超過70癈時,須停機查明原因處理,待降溫后再開機工作.
○11當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力值嚴(yán)重波動,溢流閥經(jīng)常開啟,系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴(yán)重發(fā)熱時,應(yīng)立即停車檢查.
○12當(dāng)油缸行至終止時,應(yīng)迅速放開操作手柄,防止溢流閥長期溢流造成系統(tǒng)發(fā)熱.
○13截割部在工作時,若遇悶車現(xiàn)象,應(yīng)立即停機,以防止切割電機長期過載.
○14
截割電機經(jīng)長時運轉(zhuǎn)后停機時,不要馬上關(guān)閉冷卻水,而應(yīng)等到電機再冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路.
○15遇下述情況不得開機:
(a)巷道斷水,噴霧,冷卻系統(tǒng)不能工作時.
(b)油箱油位低于油標(biāo)指示范圍時.
(c)截齒損壞5把以上時;
(d)截割電機與減速箱聯(lián)接等重要堅固螺栓松動時;
(e)電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時.
○16每班工作前,必須進(jìn)行下列各種檢查:
(a)截齒是否完整,齒座有無脫焊現(xiàn)象,固定螺釘或擋圈是否完全,更換損壞或磨損嚴(yán)重的刀齒:
(b)各重要聯(lián)接環(huán)節(jié),特別是下述部位的聯(lián)接及緊固螺栓,若有松動,必須擰緊.
a.截割電機與行量減速器及行星減速成器與工作臂之間的聯(lián)接螺栓.
b.回轉(zhuǎn)底座與主機架之間的聯(lián)接螺栓.
c.泵站電機的固定螺栓.
(c)檢查刮板板鏈的松緊程度,若鏈條太松,緊鏈時要注意保持兩根鏈條的松緊一致,使刮板不偏斜:
(d)檢查行走履帶是否太松,若太松應(yīng)張緊后再使用,防止履帶脫軌.
(e)檢查降塵系統(tǒng)的軟管,噴嘴,接頭等是否完好,若噴嘴堵塞,必須及時疏通或更換:
○17經(jīng)常檢查油箱油位,油量不足時須及時加油,不得將不同的牌號的油混用:
○18機器使用一段時間以后,應(yīng)將油箱底部的放水孔螺堵打開,將積水放掉.
○19經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無漏油,u形卡是否牢固,油管是否損壞等現(xiàn)象,如有應(yīng)及時處理.
○20必須按要求定期對機器的各部位進(jìn)行潤滑;
○21經(jīng)常檢查各軸承部位的溫度是否太高(不能超過于70度) ,手動盤車看轉(zhuǎn)動是否靈活,發(fā)現(xiàn)異常及時處理匯報.
○22經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)載皮帶機的完好情況.
○23盡量不要點動電動機.
○24每班掘進(jìn)前先完成倒行的巡視和靜態(tài)檢查后,將機子空載開起來,聽聽減速箱聲音,操作各手把看看各部動作是否靈活.
○25當(dāng)操作者離開司機席時,必須將操作箱上的急停按鈕推進(jìn)去,并用工具將電源開關(guān)打到斷位置,如需進(jìn)行支護工作,支護開關(guān)須置于支護位置.
第4篇 掘進(jìn)機司機職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程
1.掘進(jìn)機司機要按規(guī)定正確佩戴及使用勞動防護用品，不得隨意取下拒用。
2.掘進(jìn)機司機要按規(guī)定及時更換防護用品，嚴(yán)禁使用損壞、到期和不符合要求的防護用品。
3.掘進(jìn)機司機要經(jīng)常對作業(yè)場所進(jìn)行灑水除塵和衛(wèi)生清理，保持作業(yè)地點清潔、干凈。
4.掘進(jìn)機司機要在班中時刻檢查個人防護用品及各種防護設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。
5.當(dāng)粉塵濃度超過規(guī)定時，要立即停止作業(yè)并采取措施降低濃度，待濃度符合要求時方可繼續(xù)作業(yè)。
6.作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，并撤離現(xiàn)場上報負(fù)責(zé)人。
7.作業(yè)中若發(fā)生職業(yè)危害事故要立即上報，并采取有效的應(yīng)急救援措施進(jìn)行處理。
8.作業(yè)中要嚴(yán)格執(zhí)行噴霧降塵、機械除塵規(guī)定，作業(yè)人員進(jìn)入工作場所開機前和開工間，必須首先使用除塵設(shè)施、設(shè)備經(jīng)行除塵。同時，要經(jīng)常對噴霧頭、管道、除塵器進(jìn)行檢查維修，確保設(shè)施設(shè)備完好。
9.掘進(jìn)機司機要嚴(yán)格按照要求采用濕式掘進(jìn)。
10.無冷卻水或水量、水壓達(dá)不到要求或隨機瓦斯探頭報警時嚴(yán)禁開機。
11.檢查掘進(jìn)機噴霧是否暢通無阻，隨機瓦斯探頭的完好。
12.掘進(jìn)機司機作業(yè)前要對掘進(jìn)機各種設(shè)備的零部件是否完好、松動進(jìn)行檢查維護，保證機械正常磨合，盡最大限度的減少噪音。
第5篇 掘進(jìn)機司機:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦巷道掘進(jìn)機作業(yè)人員。
二、上崗條件
第2條司機必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后方可持證上崗。
第3條司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能熟練、準(zhǔn)確地操作機器,并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。
三、安全規(guī)定
第4條必須堅持使用掘進(jìn)機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
第5條掘進(jìn)機必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器控制開關(guān),專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時,必須斷開掘進(jìn)機上的電源開關(guān)。
第6條在掘進(jìn)機非操作側(cè),必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。
第7條掘進(jìn)機必須裝有前照明燈和尾燈。
第8條開動掘進(jìn)機前,必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進(jìn)機。
第9條掘進(jìn)機作業(yè)時,應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕;如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3兆帕或無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
第10條掘進(jìn)機停止工作和交班時,必須將掘進(jìn)機切割頭落地,并斷開掘進(jìn)機的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。
第11條檢修掘進(jìn)機時,嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
第12條各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。
第13條機器必須配備正副兩名司機,正司機負(fù)責(zé)操作,副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
第14條司機必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。
第15條切割頭變速時,應(yīng)首先切斷截割電機電源,當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎在零時方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。
第16條司機工作時精神要集中,開機要平穩(wěn),看好方向線,并聽從工作面人員指揮。前進(jìn)時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時,應(yīng)立即停車,切斷電源。
四、操作準(zhǔn)備
第17條接班后,司機應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
第18條開機前,對機器必須進(jìn)行以下檢查:
1、各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。
2、機械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護裝置應(yīng)正?？煽?零部件應(yīng)完整無缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。
3、電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
4、液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進(jìn)機后方的電纜和水管長度不得超過10米。
5、減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。
6、轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好,托輥齊全。
7、切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時,必須斷開掘進(jìn)機電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進(jìn)機供電電源,并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。
8、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當(dāng)。
9、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
10、水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、除塵風(fēng)機、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。
第19條經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準(zhǔn)合上電源總開關(guān),按操作程序進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動。
五、正常操作
第20條開機前必須發(fā)出報警信號,合上隔離開關(guān),按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。
第21條按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。
第22條巖石易破碎的,應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn);斷面為半煤巖,應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項:
1、掘進(jìn)半煤巖巷道時,應(yīng)先截割煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。
2、一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。
3、切割必須考慮煤巖的層理,切割頭應(yīng)沿層理方向移動,不應(yīng)橫層理。
4、切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。
5、對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
6、對較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
第23條截割過程中的注意書項:
1、巖石硬度大于掘進(jìn)機切割能力時,應(yīng)停止使用掘進(jìn)機,并采取其他措施。
2、根據(jù)煤巖的軟硬程度撐握好機器推進(jìn)速度,避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應(yīng)放下鏟板。
第6篇 掘進(jìn)機司機安全操作規(guī)程
1.司機應(yīng)具有初中以上文化程度,熱愛本職工作,責(zé)任心強,并經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后方可上崗并持證上崗。
2.司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能準(zhǔn)確、熟練地操作機器,懂得設(shè)備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。
3.司機必須堅持使用掘進(jìn)機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
4.各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞或丟失。
5.除會熟練操作機器外,還應(yīng)對機器進(jìn)行日常檢查和維護工作。在發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機有故障時,應(yīng)積極配合維護人員進(jìn)行處理,不能處理時,要立即向區(qū)隊或調(diào)度室匯報。
6.必須配備正副兩名司機,正司機負(fù)責(zé)操作,副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護。必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
7.在掘進(jìn)機停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機器上的隔離開關(guān),并掛停電標(biāo)示牌。
8.對機器運轉(zhuǎn)情況和存在的問題,交班司機必須向接班司機交待清楚。
9.掘進(jìn)機前后20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,進(jìn)行處理。瓦斯?jié)舛缺仨毥档?%以下時,方可送電開機。
10.接班后,司機應(yīng)認(rèn)真檢查工作面及掘進(jìn)機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
11.開機前,司機必須對機器進(jìn)行以下檢查:
(1)各操作手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠,各操作手把打到零位。
(2)機械、電氣、液壓系統(tǒng)、安全保護裝置應(yīng)正?？煽?零部件應(yīng)完整無缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。
(3)電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
(4)液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進(jìn)機后方的電纜和水管長度不得超過10米。
(5)減速器、液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。
(6)轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好,托輥齊全。
(7)切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用的,應(yīng)切斷掘進(jìn)機電源,及時更換。
(8)裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適,無斷鏈丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動。
(9)履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整履帶的松緊度。
(10)噴霧系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)完好。
12.經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準(zhǔn)送電,并且按操作程序空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動。
13.開機前發(fā)出報警信號,按機器技術(shù)操作規(guī)定順序啟動。
14.根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。具體方法參照下列方式:
(1)掘進(jìn)半煤巖時,應(yīng)先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。
(2)一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切割底后掏槽。
(3)切割必須考慮煤巖的層理,截割頭應(yīng)沿煤的層理方向移動,不應(yīng)橫斷層理。
(4)切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。
(5)對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
(6)對較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
15.截割煤巖時應(yīng)注意應(yīng)下事項:
(1)巖石硬度大于掘進(jìn)機切割能力時,應(yīng)停止使用掘進(jìn)機,并采取其它破巖措施。
(2)根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進(jìn)速度,避免發(fā)生截割電機過載或壓死刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量過大而造成過載時,司機必須立即停機,將掘進(jìn)機退出,進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點動開機處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達(dá)。
(3)截割頭工作必須在旋轉(zhuǎn)狀況下才能截割煤巖。截割頭不許帶負(fù)荷啟動,推進(jìn)速度不宜太大,禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
(4)截割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米,嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。
(5)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤(巖),掃底時應(yīng)一刀壓一刀,以免底部出現(xiàn)硬坎,以防止履帶前進(jìn)時越墊越高。
(6)煤巖塊度超過機器龍門的高度和寬度時,必須先人工破碎后方可裝運。
(7)當(dāng)油缸行至終止時,應(yīng)立即放開操作手柄,避免溢流閥長期溢流,造成系統(tǒng)發(fā)熱。
(8)掘進(jìn)機向前掏槽時,不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。
(9)裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
(10)隨時注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機檢查。
(11)風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。
(12)電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
(13)發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關(guān)切斷電源,待查明原因,排除故障后方可開機。
16.啟動機器時應(yīng)按以下程序進(jìn)行:
(1)將操作箱上的急停按鈕拔出,拉到正常位置。
(2)用專用工具將操作箱的電源開關(guān)打到“通”位。
(3)將電器箱中故障檢測開關(guān)打到“正?！蔽恢谩?/p>
(4)打鈴預(yù)警,啟動油泵電機,然后啟動切割電機(只有當(dāng)操作箱上的支護開關(guān)轉(zhuǎn)動至“運行”位置時切割電機才能啟動),開機過程完成。
(5)操作各相應(yīng)操作手柄以實現(xiàn)工作程序。
(6)工作程序完成后,停止運行機器時可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機操作開關(guān)到停止位置。當(dāng)需要緊急停機時,可通過按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進(jìn)機非司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。
(7)當(dāng)司機離開司機座時,必須將操作箱上的“急?！卑粹o推進(jìn)去,并用專用工具將電源開關(guān)打到“斷”位置。
17.掘進(jìn)機前進(jìn)時應(yīng)將鏟板落下,后退時應(yīng)將鏟板抬起。
18.掘進(jìn)機工作時應(yīng)將支撐油缸升起,前進(jìn)、后退時應(yīng)將支撐油缸收起。
19.司機工作時精神要集中,開機要平穩(wěn),看好方向,并聽從迎頭人員指揮。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時,應(yīng)立即停機,切斷電源。
20.收尾工作
(1)按規(guī)定操作順序停機后,應(yīng)將掘進(jìn)機退到安全地點,并將鏟板放到底部上。截割頭縮回,切割臂放到底板上,關(guān)閉水門,吊好電纜和水管。
(2)在淋水大的工作面,應(yīng)對電機、控制箱、操作箱等電氣設(shè)備進(jìn)行遮蓋。
(3)將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源。
(4)清除機器上及周圍環(huán)境的煤塊和粉塵,保持環(huán)境衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn)。
(5)做好交接班工作,并把當(dāng)班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況填入交接班工作日志。
第7篇 掘進(jìn)機司機技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、班前檢查
1、檢查電纜有無損壞、破裂；
2、檢查電氣元件是否正常；
3、檢查刮板輸送機刮板有無損壞及磨損情況；
4、檢查截齒磨損情況，損壞的應(yīng)及時更換；
5、檢查冷卻及噴霧系統(tǒng)及噴嘴有無堵塞；
6、檢查機組的隱患，如蓋、零件有無松脫，破壞；
7、檢查液壓閥組有無泄漏；
8、確認(rèn)所有控制開關(guān)能自由操作；
9、確認(rèn)所有控制開關(guān)處于斷開或中位；
10、確認(rèn)截割，裝載機構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活；
11、確認(rèn)行走履帶鏈、輸送機刮板松緊適度；
12、確認(rèn)液壓系統(tǒng)各回路壓力調(diào)定值正常；
13、確認(rèn)油箱油位處于正常位置；
14、按機器潤滑表對潤滑點注油；
15、清理掘進(jìn)機上的可燃物、矸石、煤炭、工具及雜物等。
二、常規(guī)防護檢查
1、所有齒輪減速器油位合理，通氣孔通暢；
2、檢查所有減速器是否有不正常噪聲或過熱現(xiàn)象；
3、保持機械鉸接點和轉(zhuǎn)動件潤滑良好；
4、檢查所有密封有無泄露，必要時更換；
5、保持螺栓、螺釘緊固；
6、檢查履帶板有無損壞、裂紋，銷軸失鎖或過量磨損；
7、保持摩擦離合器正常工作；
8、檢查所有接觸點的磨損情況。
三、操作程序
1、按規(guī)定進(jìn)行班前檢查；
2、壓下緊急停止按鈕，把隔離開關(guān)的手柄置于“合”的位置，然后將緊急停止按鈕拔出；
3、將操作箱上的電源控制開關(guān)向右旋轉(zhuǎn)450至“通”位置，接通前級開關(guān)，向掘進(jìn)機供電；
4、將操作箱上的工作方式選擇開關(guān)向右旋轉(zhuǎn)450至“工作”位，將油泵控制按鈕按下，警鈴報警5~8s后，油泵電動機啟動，松開油泵控制按鈕，這時操作升降、回轉(zhuǎn)、行走、鏟板油缸手柄，各執(zhí)行機構(gòu)有相應(yīng)的動作；
5、接通總進(jìn)水球閥，此時內(nèi)、外噴霧工作；
6、油泵電動機啟動后，將截割控制按鈕按下，蜂鳴器發(fā)送8~10s的預(yù)警信號后，截割電動機啟動，同時停止發(fā)送預(yù)警信號，松開截割控制按鈕；
四、關(guān)機步驟
1、將截割控制按鈕按下，截割電動機停止運轉(zhuǎn)；
2、關(guān)閉總進(jìn)水球閥，此時內(nèi)、外噴霧停止工作；
3、操作后支撐油缸操作手柄，將后支撐油缸復(fù)位；
4、將液壓各操作手柄置于中間位置；
5、將油泵控制按鈕按下，油泵電動機停止運轉(zhuǎn)；
6、將電源控制開關(guān)向左旋轉(zhuǎn)450至“斷”位，或按下緊急停止按鈕，即可斷電。
五、掘進(jìn)作業(yè)
1、掘進(jìn)機切割落煤的程序，是首先在工作面進(jìn)行掏槽，掏槽位置一般是在工作面的下部。開始時機器逐步向前移動，截割頭切入工作面煤或巖石一定的深度。然后停止機器移動，操縱裝載機構(gòu)的鏟板緊貼工作面底板作為前支點，機尾的后支撐也同樣貼緊底板，作為后支點，提高機器在切割過程中的穩(wěn)定性。最后再擺動懸臂切割頭切落整個巷道斷面的煤或巖石。
2、截割頭的最佳切割深度應(yīng)根據(jù)所截割煤、巖的性質(zhì)、頂板狀況和支架棚距，以及落煤效果和切割一米巷道所耗時間最短來確定，本機一般推薦0.5m。
截割頭的切割厚度取決于煤巖的截割阻力，以牽引油缸回路盡量不溢流、截割電機接近滿載、機器不產(chǎn)生強烈振動及落煤效率最高為原則。
3、截割頭在巷道工作面上截割移動的路線，稱為截割程序。掘進(jìn)工作面截割程序的合理選擇，取決于巷道斷面積，煤、巖硬度、頂、底板狀況，夾矸的分布等工作面條件和技術(shù)規(guī)范。確定掘進(jìn)工作面的截割程序應(yīng)遵循下述原則：
⑴ 大多數(shù)情況下，從工作面下角鉆進(jìn)，掘進(jìn)半煤巖巷道時，應(yīng)從煤中鉆進(jìn)，再臥移切割至底板下角，再掃底掏槽，增加自由面；
⑵ 切割斷面應(yīng)自下而上進(jìn)行，以利于裝載和機器的穩(wěn)定性，可提高生產(chǎn)率；
⑶ 工作面的切割應(yīng)注意煤或巖的層理，斷面切割時應(yīng)以左右橫掃切割為主，截割頭沿層理移動切割阻力較??；
六、操作注意事項
1、司機必須專職，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持有司機證方可作業(yè)；
2、啟動油泵電機前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄，必須處于中位置；
3、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼靠工作面；
4、截割時要根據(jù)煤或巖石的硬度，掌握好截割頭的切割深度和切割厚度，截割頭進(jìn)入切割時應(yīng)點動操作手柄，緩慢進(jìn)入煤壁切割，以免發(fā)生扎刀及沖擊振動；
5、機器向前行走時，應(yīng)注意掃底并清除機體兩側(cè)的浮煤，掃底時應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺階，防止產(chǎn)生掘進(jìn)機爬高；
6、調(diào)動機器前進(jìn)或后退時，必須收起后支撐，抬起鏟板；
7、截割部工作時，若遇悶車現(xiàn)象應(yīng)立即脫離切割或停機，防止截割電動機長期過載；
8、對大塊掉落煤巖，應(yīng)采用適當(dāng)方法破碎后再進(jìn)行裝載；若大塊煤巖被龍門卡住時，應(yīng)立即停車，進(jìn)行人工破碎，不能用刮板機強拉；
9、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整，若需要調(diào)整時應(yīng)由專職人員進(jìn)行；
10、注意觀察油箱上的液位液溫計，當(dāng)液位低于工作油位或油溫超過規(guī)定值（700℃）時，應(yīng)停機加油或降溫；
11、開始截割前，必須保證冷卻水從噴嘴噴出；
12、機器工作過程中若遇到非正常聲響和異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機查明原因，排除故障后方可開機。
