有哪些
磨粉機的操作規(guī)程
磨粉機是一種廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥等多個行業(yè)的設(shè)備，用于將大顆粒物料研磨成粉末。其操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動機器前，確保磨粉機內(nèi)部及周邊無異物。
- 檢查電源線路是否安全，接地是否良好。
- 確認(rèn)設(shè)備各部件緊固，無松動現(xiàn)象。
2. 準(zhǔn)備工作：
- 根據(jù)需求選擇合適的篩網(wǎng)，安裝在磨粉機內(nèi)。
- 添加適量的物料至料斗，避免過多或過少影響研磨效果。
3. 啟動與運行：
- 打開電源開關(guān)，啟動磨粉機，等待設(shè)備達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速。
- 緩慢打開進(jìn)料閥，控制物料均勻進(jìn)入研磨室。
4. 運行監(jiān)控：
- 觀察磨粉機運行狀態(tài)，如聲音、振動是否正常。
- 定期檢查出料口粉末的細(xì)度，適時調(diào)整進(jìn)料速度。
5. 停止與清理：
- 當(dāng)研磨任務(wù)完成后，先關(guān)閉進(jìn)料閥，待物料完全研磨完后再停機。
- 停機后，斷開電源，清理磨粉機內(nèi)部殘留物料，保持設(shè)備清潔。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期潤滑關(guān)鍵部件，如軸承、齒輪等。
- 對磨損部件進(jìn)行檢查，及時更換，確保設(shè)備性能。
目的和意義
磨粉機操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時確保操作人員的安全。通過規(guī)范的操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，延長設(shè)備壽命；保證物料研磨的均勻性和穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品品質(zhì)；此外，嚴(yán)格的規(guī)程還能防止粉塵爆炸等安全隱患，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 禁止在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔或維修工作，以防發(fā)生意外。
3. 遵守個人防護(hù)措施，如佩戴防塵口罩、眼鏡等。
4. 物料性質(zhì)各異，可能需要調(diào)整研磨條件，應(yīng)依據(jù)實際情況靈活操作。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，查明原因后方可繼續(xù)使用。
在實際操作中，務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保磨粉機的高效、安全運行。也要注重操作人員的技能提升和安全意識培養(yǎng)，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
磨粉機的操作規(guī)程范文
第1篇 磨粉機的操作規(guī)程
開動磨粉機前，應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密，調(diào)整好風(fēng)機和主軸的轉(zhuǎn)向，排氣閥應(yīng)處于全開的位置。起動主機后，應(yīng)立即加料（應(yīng)先加細(xì)小顆粒料，再加正常料度料）然后開大風(fēng)量閥門，在保證進(jìn)料口不向外噴粉的前提下應(yīng)盡量關(guān)小排氣閥。接著調(diào)正成品細(xì)度。帶有顎破和提升機系列開機前應(yīng)檢查破碎機的顎板間隙是否符合進(jìn)料粒度尺寸，調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)近似成品粒度要求。最后按以下順序開機。
1、開畚斗提升機
2、開動顎式破碎機
3、待料倉存有物料后，啟動分析機
4、啟動鼓風(fēng)機（空負(fù)荷啟動，待正常運轉(zhuǎn)后再加載）
5、啟動主機，在啟動主機瞬間即啟動電磁振動給料機。此時磨粉工作即為開始。操作順序簡易表示如下：“啟動”提升機===破碎機===分析機===風(fēng)機===主機===給料機。
停機時應(yīng)按以下順序關(guān)閉各機：
1、先關(guān)閉給料機停止給料
2、給一分鐘后停止主機
3、吹凈殘留的物料后停止鼓風(fēng)機
4、最后關(guān)閉分析機
停機順序是：給料機===主機===鼓風(fēng)機===分析機
注：提升機輸運物料至料倉一定最后，先停止破碎機而后停止提升，此項應(yīng)由儲料量而變動。
5、磨粉機在正常工作時不準(zhǔn)隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負(fù)荷突然增大應(yīng)立即停機檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時必須將磨機內(nèi)余料取出，否剛開機時電流過大，影響啟動。
第2篇 氣壓式磨粉機安全操作規(guī)程
1、經(jīng)常檢查磨輥軸承部位,發(fā)現(xiàn)軸承過熱或聲音異常應(yīng)及時處理。
2、檢查齒楔帶使用情況,發(fā)現(xiàn)過緊或過松,應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。
3、經(jīng)常檢查磨輥軋距調(diào)節(jié)機構(gòu),確保偏心機構(gòu)活動靈活。
4、定期檢查氣路中氣動元件、管路、接頭是否有損壞或泄漏,發(fā)現(xiàn)異常及時更換。
5、定期清理氣源三聯(lián)件中的過濾物,保證供氣系統(tǒng)空氣清潔。
6、定期在潤滑部位加注規(guī)定的潤滑油脂。
7、拆裝磨輥時,要避免碰撞。合理調(diào)節(jié)慢輥能自動脫開,以免損壞部件。
8、嚴(yán)禁設(shè)備運行時進(jìn)行修理。
9、檢查物料時,手與磨輥保持一定距離。
10、操作人員有權(quán)拒絕非本崗位人員啟動設(shè)備。
11、設(shè)備維修時,應(yīng)切斷電源,掛牌,專人監(jiān)護(hù),誰掛牌,誰摘牌。
12、發(fā)覺異常響聲時,立即停機檢查。
13、磨粉機維修前后要對工具進(jìn)行檢查核對,以免遺留在設(shè)備內(nèi)發(fā)生事故。
14、保持設(shè)備清潔,無積灰,無死角。
第3篇 怎樣延長磨粉機使用壽命的操作規(guī)程
磨粉機是指工業(yè)磨粉機，廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦業(yè)產(chǎn)品物料的粉磨加工。最常見的加工物料有方解石、石灰石、大理石、鉀長石等。。。維科重工生產(chǎn)的磨粉機設(shè)備根據(jù)磨粉物料以及細(xì)度的不同有雷蒙磨粉機，高壓中速磨粉機，高壓微粉磨粉機，三環(huán)中速微粉磨粉機，直通磨粉機等多種系列機型.維科重工機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種系列磨粉機設(shè)備，20年質(zhì)量與信譽的保證，滿足不同磨粉機用戶需求。下面是維科重工為您總結(jié)的延長磨粉機使用壽命的小知識。
首先磨粉機使用過程中，應(yīng)有固定人員負(fù)責(zé)看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)水平，磨粉機安裝前對操作在關(guān)人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使之了解磨機的原理性能，熟悉操作規(guī)程。為使磨機正常工作，應(yīng)制訂設(shè)備“維護(hù)保養(yǎng)安全操作制度”方能保證磨機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂的配件。
其次磨粉機使用一段時期后，應(yīng)進(jìn)行檢修，同時對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進(jìn)行修理更換，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母塞均應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，是否有松動現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足。磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內(nèi)的各滾動軸承必須進(jìn)行清洗，對損壞件應(yīng)更換，加油工具可用手動手動加油或黃油槍。
最后，在使用過程中，嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行，設(shè)備中途壞掉，有專業(yè)技術(shù)人員維修，不能對邊對設(shè)備進(jìn)行改裝
第4篇 磨粉機安全操作規(guī)程
1、磨粉機非專業(yè)人員禁止操作。
2、磨輥、分流輥內(nèi)掉進(jìn)雜物禁止用手清理，停機后處理。
3、禁止開機掛卸鏈條和傳動帶。
4、嚴(yán)禁開機加注潤滑油。
5、檢查內(nèi)輥時，不得用手觸摸磨上輥面,須從下部進(jìn)行。
6、更換磨輥的起重設(shè)備必須符合安全要求，電力導(dǎo)線不得脫落或在地上拖拉。
第5篇 擺式磨粉機安全操作規(guī)程
一． 開車順序
1.開動磨機前，應(yīng)檢查所有檢修門，應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉妥當(dāng)。
2.啟動分析機并將電磁調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，使分析機主軸速能適應(yīng)所需成品細(xì)度要求。
3.啟動鼓風(fēng)機，關(guān)小風(fēng)門，待電流正常后，加大風(fēng)門。
4.啟動主機，經(jīng)傳動裝置帶動梅花架上的磨輥裝置，繞中心軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)入粉磨過程。
5.在啟動主機的瞬間，隨即啟動喂料機，并調(diào)整給料量。物料定量均勻連續(xù)地送往主機研磨室內(nèi)。注意電流波動及時調(diào)整喂料量。
二． 停車順序
1． 先停喂料機。
2． 停主機，待主機內(nèi)物料磨完后關(guān)掉主機電機。
3． 主機停機后，半分鐘關(guān)閉鼓風(fēng)機，將風(fēng)門關(guān)死。
4． 將分析機電磁調(diào)速電機調(diào)到零位，關(guān)閉分析機電機。
注意事項：
（1）磨機在運轉(zhuǎn)過程中不得進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和修理，轉(zhuǎn)動部分不準(zhǔn)隨意加油。
（2）磨機在任何部分發(fā)生有不正常噪音，或者負(fù)荷突然增大，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查并排除故障，以免發(fā)生重大事故。
（3）凡在突然停車排除故障后又須繼續(xù)生產(chǎn)，必須將磨機愉部分余料取出，防止磨粉機啟動電流太大，燒毀電機。
（4）工作地點應(yīng)保持清潔，禁止在機房內(nèi)堆放他物，每班下班時 應(yīng)停機將機器外表擦試干凈。
（5）嚴(yán)禁機器帶病工作，一旦發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機修理，修理完畢后才允許繼續(xù)開機。
第6篇 磨粉機操作規(guī)程
1.作前準(zhǔn)備
1.1檢查料斗內(nèi)有無雜物。
1.2接通壓縮空氣。
1.3每次開機前必須重復(fù)上述工作。
2.操作
2.1合上總電源。
2.2加料至料斗。
2.3按自動開(b2)。
2.4按進(jìn)料啟動,同時按m-5進(jìn)料啟動。
2.5調(diào)整進(jìn)料速度,風(fēng)節(jié)速度,m-5進(jìn)料速度(晴天80;陰天90),風(fēng)量,使之達(dá)到理想的粒度分布,并使溫度穩(wěn)定控制在45℃以下。
2.6每斗片加入粗粉的量不能超過10公斤。
2.7所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場和設(shè)備的環(huán)境整潔。
3.停機
3.1按自動關(guān)。
4.注意事項
4.1發(fā)生不正?，F(xiàn)象,按緊急停機。
4.2正常停機時,禁止按緊急停機。
第7篇 磨粉機試運轉(zhuǎn)與操作規(guī)程說明
空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)
(1)主機和分析機轉(zhuǎn)向正確。
(2)主機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)按轉(zhuǎn)向要求，其運轉(zhuǎn)時間不少于1h.
(3)主機空負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將磨輥裝置用鋼絲繩扎緊，避免磨輥與磨環(huán)接觸打擊，如無條件，亦可將磨輥裝置拆卸.
(4)主機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，潤滑油最高溫度不得超過800c.溫升不得超過400c.
(5)分析機大小錐齒輪運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無不正常聲音，并保證油路暢通.
(6)鼓風(fēng)機應(yīng)觀察轉(zhuǎn)動方向，不應(yīng)有不正常聲音和振動，滾動軸承最高溫度不得超過700c，溫升不超過350c.
符合試運轉(zhuǎn)
(1)經(jīng)空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)證明，各部件能正常工作時，才可進(jìn)行符合試運轉(zhuǎn).
(2)符合試運轉(zhuǎn)時間不少于8h(小時).
(3)磨機工作應(yīng)正常，傳動部分不得有不正常聲音和沖擊振動.
(4)滾動軸承和潤滑油最高溫度不超過800c，溫升不超過400c.
(5)管道裝置中各法蘭接觸不應(yīng)有漏風(fēng)現(xiàn)象.
(6)磨粉產(chǎn)量達(dá)到規(guī)定指標(biāo).
(7)調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速，使成品粒度控制在0.44-0.125mm范圍內(nèi).
(8)經(jīng)空負(fù)荷及負(fù)荷使運轉(zhuǎn)合格后，再次把緊固件擰緊，即可投入正常運行.
第8篇 磨粉機gfy1820安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟知本規(guī)程各條款。
2、本設(shè)備指定由專人保管，操作及日常維修。
3、操作者應(yīng)熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、使用說明書，并能正確、熟練地進(jìn)行操作。
4、每次操作者應(yīng)有1-2人員協(xié)同工作，協(xié)同者應(yīng)服從操作者的安排、指揮。
5、操作者按以下程序，在開機前檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)以及相關(guān)的準(zhǔn)備工作。
6、檢查皮帶的松緊和安全防護(hù)裝置的可靠性，各部位的緊固螺釘、地腳螺釘、安全罩螺釘?shù)炔辉试S有松動現(xiàn)象。
7、上下料時，磨輥上及篩內(nèi)不允許有任何異物。
8、磨粉機在未啟動時，磨輥應(yīng)處于離閘狀態(tài)。
9、按磨粉機使用說明書要求，對主軸軸承、圓篩軸承齒輪潤滑等按時加油、換油。
10、操作程序（參考使用說明書）
（1）轉(zhuǎn)動微量調(diào)節(jié)手輪，使滑塊移動到所需位置。
（2）將所需磨制的物料放入料斗。
（3）啟動設(shè)備。
（4）緩慢地推動流量調(diào)節(jié)手柄至工作位置，并檢查研碎的程度及喂料情況，分別調(diào)節(jié)流量手輪和微量手輪。
（5）研磨結(jié)束后，應(yīng)讓圓篩繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間，使磨下物不要積存篩筒內(nèi)，斷電停機后打開兩扇磨門及磨窗通風(fēng)，讓里面的熱氣散去。
