維護、檢修電工安全技術操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

維護、檢修電工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 個人防護裝備的穿戴與檢查

2. 工具設備的檢查與保養(yǎng)

3. 工作現(xiàn)場的安全布置

4. 電氣設備的停送電程序

5. 電氣故障的診斷與處理

6. 緊急情況的應對措施

7. 維修后的安全檢查與驗收

目的和意義

維護、檢修電工安全技術操作規(guī)程旨在確保電工人員在日常工作中能夠遵循標準流程，預防安全事故的發(fā)生，保障人身安全，同時保證電氣設備的穩(wěn)定運行，減少因維護不當造成的設備損壞，提高工作效率。通過規(guī)范的操作，可以降低維修成本，延長設備壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。

注意事項

1. 個人防護裝備：電工必須佩戴絕緣手套、安全帽、防護眼鏡、絕緣鞋等，確保在接觸帶電設備時的個人安全。在作業(yè)前，應檢查裝備是否完好無損，功能正常。

2. 工具設備：使用前需檢查工具是否絕緣良好，無破損、老化現(xiàn)象。定期對工具進行保養(yǎng)，確保其在關鍵時刻能正常使用。

3. 安全布置：工作區(qū)域應設置明顯的警示標志，防止他人誤入。使用絕緣墊，防止電流泄露。保持工作場所整潔，避免滑倒等意外。

4. 停送電程序：嚴格按照操作規(guī)程停送電，不得擅自改變設備狀態(tài)。停電后，務必驗電確認無電壓后再進行作業(yè)。

5. 故障診斷：遇到電氣故障，先分析原因，再制定解決方案。切勿盲目操作，以防擴大故障范圍。

6. 緊急情況：遇到火災、觸電等緊急狀況，立即啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場，并及時報告上級。

7. 維修后檢查：維修完畢后，檢查設備是否恢復正常，確認無安全隱患后，方可恢復供電。并做好維修記錄，為后續(xù)維護提供參考。

在執(zhí)行這些規(guī)程時，電工應始終保持警覺，遵循“安全第一”的原則。任何疏忽都可能帶來嚴重的后果。企業(yè)應定期組織安全培訓，提升電工的安全意識和技術水平，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。

維護、檢修電工安全技術操作規(guī)程范文

第1篇 維護、檢修電工安全技術操作規(guī)程

1．維護人員上崗前應穿戴好勞動保護用品，應定期進行線路、設備檢查。所有電氣設備絕緣必須符合標準，并定期進行測驗，低壓電機的對地絕緣電阻不得小于0.5ω，（使用500v搖表），發(fā)現(xiàn)問題或隱患及時處理或提出檢修計劃。

2．電器設備在停運8小時以上者，在送電前必須全面檢查、測量各部分絕緣是否符合標準，否則不準送電。

3．工作完畢，必須清掃現(xiàn)場，清除雜物，安全設施及時備齊。經常檢查設備的安全裝置是否安全可靠，如有缺陷立即恢復。

4．上班后首先檢查本人使用工具是否安全可靠，接班時應及時對設備進行全面檢查。

5．高壓設備不論帶電與否，值班人員都不得擅自打開高壓設備的網(wǎng)、門。

6．電流互感器二次側不允許開路，電壓互感器不許短路。

7．對高壓設備的絕緣測量，測量前必須停電驗電、放電、測量后必須對地放電。對于電纜電容的測量在表線拆離被測物前搖表不準停止轉動，以免對搖充電發(fā)生危險。

8．高壓設備的停送電，必須二人以上進行，一人操作、一人監(jiān)護，切換高壓開關要戴絕緣高壓手套操作。

9．當整流子、滑環(huán)等在運轉中清抹時，不允許戴手套，電壓必須在250v以下。

10．在高壓室內，因工作需要使用噴燈、火爐等用具時，必須與導電部位要有一定的安全距離和滅火措施。電壓在10kv以下者不得小于1。5米，電壓在10kv以上者，不得小于3米。

11．高壓設備和線路在清掃檢修時，必須在停電情況下進行。確認設備完全無電后，并放電、在開關手柄上掛“有人操作、禁止合閘”牌，并掛好接地線，以防發(fā)生事故。

12．對高壓設備的操作，檢修必須執(zhí)行“兩票”制度。

13．維護電工在對轉動的電機進行吹風或清掃工作時，應遵守下列規(guī)定：

（1）在轉動直流電動機進行工作時，電動機應處于低速爬行狀態(tài)。

（2）工作時不許戴手套，一人操作，一人監(jiān)護，一人在控制柜監(jiān)視電壓、轉速等參數(shù)。

（3）嚴禁使用金屬做風管頭。

14．不準用搖表測量任何帶電設備。

15．選用開關、保險絲必須與被保護電氣設備容量安全系數(shù)相等。

16．嚴格執(zhí)行工作牌管理制度 。

17．臨時電氣設備的安裝，須符合電氣設備的安裝要求，不得用220v電壓為手提燈照明，也不準在控制器或電機的接線端子掛接臨時照明線，手提燈采用36v電壓，在危險或潮濕的場所只能用12v電壓作為手提燈照明。

18．非高壓區(qū)域的工作人員在進入 高壓設備附近時，必須經有關負責人允許批準、并由值班人員監(jiān)護陪同前往。

19．值班人員必須警惕電氣設備在停電后隨時有可能來電的危險，在未斷開有關電源及做好安全措施前，不得觸及高壓電氣設備，也不準進入高壓設備近旁。

20．電工必須經過專業(yè)培訓，考試合格，已得到操作證書后，才能上崗作業(yè)。

第2篇 各類設備電氣部分安全操作維護規(guī)程

一、保持設備清潔

①必須保持電氣設備與設施的清潔整齊，在電機、配電箱、開關、燈具、磁盤和蛇皮上沒有塵埃、油污。

②防止?jié)櫥?、冷卻液、鐵屑等進入配電箱、接線盒和按鈕內。

③配電箱門、接線盒蓋應緊閉，不能敞開。

二、設備開動前應檢查以下情況：

①了解上班設備運轉的情況;

②檢查有無妨礙電機運轉的障礙物；

③照明燈具是否完好，導線敞露部分有無破損；

④有直流電機時，其勵磁調節(jié)電阻手柄位置是否放在零位；

⑤電氣設備及其導線附近有無易燃物及其它能損害設備和引氣火災物品。

三、設備啟動時得注意事項：

①檢查電源批示燈是否正常;

②不允許用木棍或其它物件去接通按鈕和開關，更不許用腳踢；

③電機應在無負荷下開動；

④按下按鈕后如電機不轉，應立即按下停止按鈕，關閉電源，找值班電工檢修，以免燒壞電機；

⑤開直流電機時，先將調節(jié)電阻手柄向反時針方向轉到頭，起動后再順時針方向轉動，直至轉速到需要值為止。

四、設備運行中應注意的問題：

①電機有無過熱、異常振動和不正常音響；

②配電箱內的啟動器有無噪聲；

③電機軸承、磁盤有無過熱現(xiàn)象；

④直流電機換向器的火花大??；

⑤導線有無松動和摩擦現(xiàn)象；

⑥工作批示燈是否正常。

五、設備停止時應注意事項；

①停機應在電機沒有負荷的情況下進行；

②檢查電氣設施有無異?，F(xiàn)象；

③所有電機停止運轉后，要切斷電源。

六、設備使用局部照明時必須注意：

①裝在刀架上的照明燈，在移動刀架時要保護導線和蛇皮管，防止損壞;

②燈泡的容量不許超過規(guī)定值；

③換燈泡時不得擰的太緊或太松；

④轉動燈架時應先把燈桿座上螺帽松開，到位后再擰緊螺帽；

⑤防止油和冷卻液落在燈泡上。

七、使用冷卻液泵時必須注意：

①冷卻液的過濾裝置應完好，嚴禁鐵屑或污物進入冷卻箱內；

②電機距離冷卻液箱應有一定的高度，防止冷卻液進入電機內；

③冷卻泵暫時不使用時，要關閉冷卻液泵電機及電源閥門；

④注意電機有無發(fā)熱和不正常聲響，如果異常應立即關閉電源，通知電工檢修。

八、要經常保持動力配電箱、設備配電柜、閘刀箱、磁力啟動器的清潔、完好，不得隨意打開箱、柜門蓋，不得在門前和箱、柜上放置其他物品，所有箱、柜一個固定牢靠。

九、設備的電源線不可受到油、水、汽的侵蝕，也不能有動蕩或摩擦現(xiàn)象發(fā)生。所以接地線路應保持良好，不得松動。

十、若發(fā)生故障，如電機、磁盤過熱或有異?，F(xiàn)象：線路和配電箱冒煙或其它不正?，F(xiàn)象時，應立即關閉電源，找值班電工檢修。若發(fā)生較大事故如電機燒壞等，應立即停機，切斷電源，保持現(xiàn)場，找值班電工檢查分析，并詳述事故經過和向車間報告。

第3篇 售氣機操作維護規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于成都華氣厚普機電科技有限公司生產的hqhp-jqj-11型售氣機

● 操作規(guī)程

一.做好加氣前的安全檢查及準備工作：

1、檢查加氣設備是否正常。

2、檢查加裝車的cng設備檢驗證件（原件）。對已投入使用的天然汽汽車，無定期質檢合格證，氣瓶超過有效期及合格證不全的車輛，一律不得加氣。

3、對新到站加氣的車輛，未查明氣瓶原有不同介質已置換完之前，一律不得加氣。

4、對沒有剩余壓力的氣瓶一律不得加氣。

5、對氣瓶、減壓閥、充氣閥、高壓管線等裝置連接有松動、固定不可靠的車輛，未整改的，一律不得加氣。

6、對有結露等泄漏現(xiàn)象的車應立即停止加氣。

7、檢查待充氣車輛發(fā)動機是否已經熄火。對車輛未熄火，駕駛員和乘客未下車一律不得加氣。

8、嚴禁對有傷、焊接的氣瓶加氣。

二.啟動售氣機，觀察售氣機是否處于正常狀態(tài)，屏顯示加氣量已歸“零”。

三.左手抓住加氣槍，右手拔出加氣閥防塵塞，把加氣槍頭插入加氣

閥中；一只手握住加氣槍兩位三通閥體，另一只手旋開加氣槍兩位三通閥手柄至 ‘通’位置，開始加氣。

四.加氣時能聽到天然氣流動的聲音，說明充氣正常。

五.加氣過程中，應注意觀察售氣機、加氣槍和加氣汽車加氣管路是否有結露、異常響聲、異常味道等現(xiàn)象；發(fā)生異常現(xiàn)象，應立即停止加氣，待查明原因，排除故障后方可恢復加氣。

六.充氣過程中，當聽到氣瓶有異常響聲時，應立即停止加氣，發(fā)出警報，關閉充氣閥、關閉售氣機進氣閥，將現(xiàn)場人員疏散到安全地帶觀察，打開加氣車充氣閥放空。

七.充氣過程中，加氣員一定要防止加氣槍頭沖出，軟管飛舞發(fā)生事故。

八.當售氣機工作狀態(tài)燈指示加氣完畢時，關閉兩位三通閥，關閉加氣車充氣閥，打開兩位三通閥排空后，拔出加氣槍頭，插好防塵塞后，方可示意加氣車啟動離開。

九.在加氣員未拔出加氣槍頭之前，嚴禁加氣車駕駛員上車啟動汽車。

操作安全事項

1、加氣槍口嚴禁對人，以免人員受傷。

2、加氣槍套管為硬塑材料，使用時須輕拿輕放，嚴禁磕碰。

3、開啟閥門加氣時，加氣員要站在閥門一側，避免加氣嘴結合不好彈出危險。

4、加氣時，嚴禁加氣員脫崗。

5、當拔出防塵塞，產生較響亮的“砰”響聲時，說明有兩種情況的可能。一是該車的加氣閥沒有關嚴，二是加氣閥已發(fā)生故障。判斷是第一種情況時，應告誡駕駛員，注意關嚴加氣閥。判斷是第二種情況時，應建議駕駛員將車送修理廠修理，再來加氣。

6、加氣槍頭橡膠密封圈由于反復使用，容易磨損變形，應適時更換。如果加氣時，發(fā)出“呼呼”聲并伴有氣霧，說明加氣槍頭橡膠密封圈密封不嚴。這時，加氣員應握緊加氣槍，立即關閉兩位三通閥，關閉加氣車針型閥開關（單向閥不關閉），拔出加氣槍頭更換橡膠密封圈后重新加氣。

7、拔出加氣槍頭困難時，可適當用力旋轉向上即可拔出；切忌向水平方向用力。

8、加氣過程中發(fā)生緊急情況的處理方法，按cng加氣站事故應急預案執(zhí)行。

● 維護規(guī)程

● 售氣機常見故障、原因及處理方法

第4篇 掘進機檢修維護工操作規(guī)程

1、一般規(guī)定

1.1機電維修工必須經過專門培訓，考試合格，并持證上崗。

1.2掘進機檢修工熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》和《電氣設備防爆標準（gb3836）》有關規(guī)定。

1.3熟知礦井巷道布置，了解作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛?，熟悉在災害情況下的停電順序及人員撤離路線。

2、作業(yè)前的準備

2.1備齊維修工具、備品、備件及有關維修資料和圖紙。

2.2進人工作面后，首先觀察周圍環(huán)境，掘進機周圍有無雜物，頂板是否完整，棚子是否牢固，如有危棚應進行匯報處理。瓦斯、通風情況是否正常，確保工作區(qū)域安全。

2.3將掘進機退離迎頭5m外，截割頭落地。

2.4試運轉，開動油泵對各升降部位、回轉部位進行試驗，看其是否靈活，油泵有無異常聲音。檢查膠帶、刮板鏈板緊度是否適宜，各旋鈕是否靈敏可靠。

2.5斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業(yè)。

3、掘進機檢修（維護）工操作規(guī)程

3.1在減速器注油時，先將上面的測油螺絲擰下來，一方面便于檢查所需要的油量，另一方面便于注油能排出空氣。

3.2在截割頭注油時應多次旋轉、潤滑，使油脂從曲徑貳密封里向外流出為止。

3.3給油箱、減速器注油時，應使用濾網(wǎng)漏斗。

3.5給各潤滑部位注油，潤滑劑使用規(guī)定的油質應定質定量進行，并保持清潔、衛(wèi)生。

3.6檢查各液壓管路的接頭是否緊固，有無滲漏現(xiàn)象，膠帶有無擠壓和損壞。油管破損，接頭滲油應及時更換和處理，更換油管時應先卸壓，以防壓力油傷人及油管打人。

3.7更換液壓元件應保證接口清潔。螺紋連接時應注意使用合適的擰緊力矩。所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽(蓋)，接口不能損壞和進入雜物。

3.8液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、節(jié)流閥、減壓器等；必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進行維修。并將其調整到規(guī)定的壓力值。

3.9打開噴霧開關，觀察噴霧情況，內噴霧水壓力不小于3mpa，外噴霧水壓力不小于1.5mpa。

3.10檢查炮頭刀齒完好情況，發(fā)現(xiàn)短缺或缺合金鋼絲的必須立即更換。更換刀齒前先將炮頭升至合適高度，然后停電并閉鎖開關。更換刀齒時，必須用專用工具，帶漲圈的用漲鉗卸下漲圈，把壞齒取出，安上新刀齒，用漲圈固定好，帶銷的用銷鉚固定好。

3.11檢查和試驗各系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件，確保正常作業(yè)。檢查電機的運轉和溫度，閉鎖信號裝置，安全保護裝置均應正常完好。檢查電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，絕無失爆情況，隔爆面要嚴加保護，不得損傷或上漆，應涂一層薄油，以防腐蝕。

3.12電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨掘進機進行定期檢查和清理，各電器元器件，觸頭、接插件連接部分，接觸要良好。

4、注意事項：

4.1外露旋轉部位附近注油要停機、停電進行、邊手動旋轉邊注油，不準開機運轉時注油。

4.2截割臂放下，并斷電后方可進行工作。

第5篇 縱橫鋸邊機操作維護保養(yǎng)規(guī)程

一、縱橫鋸邊機在各臺設備的電機啟動后,注意各部分運轉情況。

二、對縱橫鋸邊機各機臺組進行實物試車,并檢測鋸切后的膠合板。

三、各圓鋸運轉時有無不正常噪音,軸承座的溫度是否正常(<65℃)。

四、檢查光電開關與電磁離合器動作是否正常,橫向推板器的停位是否正常。

五、根據(jù)板厚調整進料速度。

六、設備的潤滑

1、齒輪箱、減速箱:90#工業(yè)齒輪油。

2、導軌面:40#導軌油。

3、蝸輪箱、推力軸承:復合鈣基潤滑脂(sy1407-75)。

4、高溫軸承:高溫油脂(澎潤土潤滑脂)j-2。

5、無級變速機:ub-1或ub-3牽引液。

七、機床的電氣設備適用于環(huán)境溫度+5℃~+40℃范圍內,并且24小時內的平均溫度不得超過+35℃,當機床最高工作溫度處40℃時,相對溫度不得超過50%。

八、常見問題及解決方法

1、鋸割虧邊:加大鋸邊寬度或修掉板坯突出部位。

2、板邊鋸斜:修板坯頭部使之同步;將凸出部位設在靠近導板端、減小鋸斜量;調整壓輥彈簧壓力;先定厚砂再鋸;調整導板與鋸平行。

3、鋸板時皮帶送料不暢:皮帶去掉一段,重新接。

第6篇 剪板機:安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程

1、 剪板機開機前,操作人員應對設備各部進行檢查有無螺絲松動及注油部位注油,調整相應工件的刀口間隙,檢查認為正常后方可開機工作。

2、 兩個人同時操作時,應互相配合,注意手放的位置,防止壓料腳發(fā)生傷手事故。

3、 剪板機操作臺上禁止放置工具等一切雜物。

4、 更換刀具時應切斷電源,將刀口間隙調至最大,以免發(fā)生頂?shù)妒鹿省?/p>

5、 剪板機后面人員應在機床側面等候,操作人員停止剪切后方可把剪好的板料取出擺放整齊,吊運指定地點,但鋼板不能擺放過高,以免發(fā)生事故。

6、 應按剪板機的剪切規(guī)定厚度進行工作,嚴禁超規(guī)定剪切。

7、 下班前,切斷電源,清理設備周圍廢料,將設備擦洗干凈,保持設備清潔明亮,確保設備處于最佳狀態(tài)。

第7篇 鏟背機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程

一、操作者必須經過操作技能培訓、仔細閱讀設備使用說明書及鏟背機安全操作規(guī)程,才能使用本設備。

二、設備使用時嚴禁用手碰觸刀盤、壓料輪,嚴禁面對進料口操作本設備。

三、電控柜安裝電流表,測試主軸受力情況,刀盤刀片磨損嚴重后電流表電流增大,設備報警,紅燈亮,及時更換刀片;平刀片換邊或者更換,弧刀片磨損嚴重需更換新刀片。

四、操作設備步驟:

①、開啟操作順序為:合上控制箱電閘——鑰匙開關打開——油泵啟動——手動——輸入鏟背深度——將料放入托料槽(注意料不能碰到刀盤)——自動——循環(huán)啟動——開始工作;

②、加工過程中停止順序——按下停止按鈕——將角鋼取出——鑰匙開關關閉——關上控制箱電閘——停止工作;

③、出現(xiàn)異常直接按紅色緊急按鈕。

五、設備使用時必須使用油性切削液,比例為5:1

①、不使用切削液將造成壓刀片螺栓生銹,擰不下來,托料輪生銹不轉動,設備生銹,設備使用壽命降低;

②、使用切削液時,切削液噴嘴必須刀盤切削處。

六、刀片出現(xiàn)火星四濺后及時更換刀片,不及時更換刀片會造成刀盤損壞,刀片破損未及時更換刀片使主軸受力過大,同步帶斷裂,造成主軸箱體壽命降低;設備在加工40根料后檢查平刀盤刀片是否有破損,是否有火星四濺現(xiàn)象,及時調整或更換刀片。

七、注意設備保養(yǎng),沒班按動油壺5次潤滑滑動斜鐵等部位;其他部位每月維護保養(yǎng)一次。

八、保證設備清潔,每班結束使用氣槍,抹布及時清掃設備上的積水、鐵屑,防止設備生銹。

九、設備停止操作后檢查托料輪是否能正常轉動,及時清掃托料槽、托料輪上的鐵屑,清掃時可以使用氣槍吹,托料槽鐵屑未及時清掃會造成托料輪不轉動,角鋼無法送料,阻力增大造成設備故障。

十、操作前檢查刀盤轉向是否正確,面向刀盤逆時針轉動,刀片是否有損壞情況及時調整或更換;壓料輪轉向是否正確,面向壓料輪逆時針轉動。

十一、嚴禁不同規(guī)格和不同料厚的角鋼同時放入設備加工。

十二、主軸箱體內采用30號機械油,箱體內機械油每半年需要更換一次。

十三、每班使用時需用油壺對設備齒輪、調節(jié)絲杠進行潤滑。

第8篇 電動葫蘆的使用及維護的操作規(guī)程

1.新安裝或經拆檢后安裝的電動葫蘆，首先應進行空車試運轉數(shù)次。但未安裝完畢前，切忌通電試轉。

2.正常使用前應進行以額定負荷125%，起升離地面約100毫米，10分鐘的靜負荷試驗，檢查是否正常。

3.動負荷試驗是以額定負荷重量，作反復升降與左右移動試驗，試驗后檢查其機械傳動部分，電器部分和連接部分是否正?？煽?。

4.在使用中，絕對禁止在不允許的環(huán)境下，及超過額定負荷和每小時額定合閘次數(shù)(120次)情況下使用。

5.安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當?shù)蹉^升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大于50mm(10t，16t，20t必須大于120mm)。當?shù)蹉^降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

6.不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的手電門按鈕。

7.工作完畢后必須把電源的總閘拉開，切斷電源。

8.電動葫蘆應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規(guī)程，嚴禁歪拉斜吊。

9.在使用中必須由專門人員定期對電動葫蘆進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時采取措施，并仔細加以記錄。

10.調整電動葫蘆制動下滑量時，應保證額定載荷下，制動下滑量s≤v/100(v為負載下一分鐘內穩(wěn)定起升的距離)。

11.鋼絲繩的報廢標準:鋼絲繩的檢驗和報廢標準按cb/t5972-1986《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》執(zhí)行。

12.電動葫蘆使用中必須保持足夠的潤滑油，并保持潤滑油的干凈，不應含有雜質和污垢。

13.鋼絲繩上油時應該使用硬毛刷或木質小片，嚴禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。

14.電動葫蘆不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零件產生永久變形。

15.在使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)故障，應立即切斷主電源。

16.使用中應特別注意易損件情況。

17.10~20噸葫蘆在長時間連續(xù)運轉后，可能出現(xiàn)自動斷電現(xiàn)象，這屬于電機的過熱保護功能，此時可以下降，過一段時間，待電機冷卻下來后即可繼續(xù)工作。

第9篇 給水泵運行及維護安全操作規(guī)程

1.值班人員責任重大，應以高度的責任心管好水池、水塔等設施的安全，蓄水池應實行雙人雙鎖制，這關系到人命關天的大事，不可掉以輕心。

2.值班人員有權禁止無關人員進入水泵房或在水池附近活動，若有不聽勸阻的，應立即通知保衛(wèi)部門進行處理。

3.負責供水設備的維護和保養(yǎng)，適時巡回檢查，使之處于良好的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理，保證生活用水工業(yè)用水。

4.監(jiān)視水塔水位，及時調整設備運行狀態(tài)，不允許出現(xiàn)斷水，漏水、溢水情況，做好值班記錄。

5.水泵與電機等供水設施要定期按計劃進行維修，檢修人員應經常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證供水系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。

6.值班人員負責清掃水泵、電動機、操作柜等設施，保持工作場地清潔，做到文明生產，水池應定期清掃、消毒，保持供水衛(wèi)生。

第10篇 破碎機安全操作維護規(guī)程

一、技術參數(shù)

二、有關術語：

1、給料：需要破碎的物料。

2、定錐襯板：固定于定錐上，利用內錐面破碎礦石的傘狀襯板（俗稱：定錐傘板）。

3、動錐襯板：固定于動錐上，利用外錐面破碎礦石的傘狀襯板（俗稱：動錐傘板）。

4、破碎腔：定錐襯板與動錐襯板之間所形成的內部區(qū)域。

5、平行區(qū)域：定錐襯板與動錐襯板在旋轉過程中靠近時，其下部最小間距處達到平行時，兩平行表面間的區(qū)域（俗稱：平行帶）。

6、排料口：破碎機在運行過程中，定錐襯板與動錐傘板離得最遠時，其下部的間距。

三、正常運行程序：

㈠ 開車前的準備、檢查工作及許可運轉條件：

1、檢查液壓、潤滑站中液壓油及潤滑油位是否合適（油標的中間位置），油質是否良好，顏色是否正常，清理回油濾網(wǎng)異物；

2、各油管及接頭是否漏油；

3、清理潤滑油冷卻器吸附的灰塵及異物；

4、清理吹風機空氣濾清器濾芯灰塵；

5、各部連接螺栓是否緊固；

6、蓄能器壓力是否正常；

7、破碎腔內是否有積礦；

8、plc工作是否正常；

9、上下工序是否具備破碎機開車條件；

10、正常開車必須利用計算機啟動，不準手動操作。其目的是使plc對破碎機提供完善的保護功能。

以上若不正常需處理至正常。否則，不準啟動破碎機。

㈡ 啟動程序：

首先打開計算機電源開關啟動計算機（黑屏時點擊鍵盤上f1鍵），出現(xiàn)驗證用戶對話框時，輸入用戶名“l(fā)aizhou”（大小寫不限），然后鼠標點擊ok進入運行界面；料位傳感器故障報警（該破碎機無緩沖料倉，故料位傳感器故障報警），直接點擊確認按鈕解除報警即可。在啟動破碎機前首先檢查如下項目：

1、將控制柜自動—?！謩有o轉到自動位置。

2、檢查報警及故障是否處理，如果沒處理請及時處理。

3、將現(xiàn)場控制箱轉換開關打到自動位置。

4、啟動潤滑油泵：潤滑油箱油溫不得低于17℃，否則，破碎機無法啟動。此時需啟動加熱器對潤滑油進行加熱；油溫合適后啟動潤滑泵，延時2分鐘，方可啟動破碎機。當油箱油溫低于20℃時，加熱器自動加熱；當油箱油溫高于25℃時，加熱器自動停止加熱。當潤滑裝置工作且回油溫度高于45℃時，風機散熱器自動啟動，對潤滑油進行冷卻；當回油溫度低于35℃時，風機散熱器自動停止。

5、啟動液壓泵：

啟動hp4破碎機前，如果上次停機時是正常停機，則可不進行清腔工序，如上次停車屬故障停車（包括：斷電、緊急停車等情況），破碎腔內存有礦石，則必須進行清腔工序，步驟如下：

①將選擇開關置于手動位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。

②若未清空破碎腔，應按住清理按鈕，使調整環(huán)落到安全楔塊上，切斷電源后再清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止；待拆下全部安全楔塊后，將調整環(huán)落到機架上。

③松開清理按鈕，按下加壓按鈕；待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對保持回路進行適當加壓，將選擇開關置于補償位置。

④檢查電腦界面上壓力釋放及鎖緊按鈕均顯示綠色后方可進行其他操作。

6、當具備啟動破碎機的條件時，點擊電腦右下方返回按鈕，回到電腦控制主畫面，可以看到破碎機電機啟動按鈕上方顯示120s倒計時，按鈕顯示破碎機電機等待。倒計時為零時，方可按下破碎機電機啟動按鈕；延時5秒后，主電機啟動，按鈕變成綠色，顯示破碎機電機運行，此時，系統(tǒng)已正常啟動。在主畫面右側可以看到當前的排礦口大小和主電機的實際電流數(shù)值。如果要停止，則點擊破碎機電機停止按鈕，停止主電機運行，此時停止按鈕變?yōu)榧t色，顯示破碎機電機已停止。

㈢ 運轉時需檢查的項目：

1、密切觀察潤滑油壓是否正常（400kpa左右），油箱及回油溫度是否正常。

2、10-15分鐘檢查一次潤滑站回油濾網(wǎng)上有無銅片或鋁片。

3、回油溫度超過45℃時冷風機是否啟動；回油溫度低于39℃時，冷風機是否停止運行。

4、電流超過450a時，是否聲光報警。

5、蓄能器壓力是否正常；

6、plc工作是否正常；

7、液壓系統(tǒng)壓力是否正常；調整環(huán)跳動是否正常；調整環(huán)跳動頻繁時需調整；

8、供料是否正常（布料需均勻，達到擠滿給礦）；

㈣ 停車程序：

停車前必須停止給礦。停止給礦后，電流逐漸降至140-150a左右，此時可以鼠標點擊破碎機電機停止按鈕，延時20秒，破碎機完全停止轉動。正常情況下不準帶負荷停車。破碎機完全停止后延時10分鐘，方可停潤滑泵（長時間停車需停加熱器時，必須先停潤滑泵后再停加熱器）。

停車完畢后，清掃設備粉塵；若發(fā)現(xiàn)有需維修的部位，及時向維修人員報告。

四、非正常停車后的運行程序：

㈠ 突然斷電后的運行程序：

來電后運行程序：啟動電腦—進入程序—啟動加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現(xiàn)場控制箱轉換到自動位置，然后進入正常啟動程序。

㈡ 故障停車后的運行程序：

排除故障—故障復位—啟動加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現(xiàn)場控制箱轉換到自動位置，然后進入正常啟動程序。

五、破碎機的維護及調整：

1、潤滑系統(tǒng)：

潤滑油量：130 l/m; 電機功率：7.5kw；破碎機入口潤滑油壓力：最小0.9 bar～最大4bar。

2、油泵裝置：

油泵裝置:包括三臺組合泵：

小容量：4.65cm3 rpm泵q=5.5 l/m或6.6 l/m；鎖緊回路供油

中容量：12cm3 rpm泵q=19 l/m或22.8 l/m；液壓馬達和保持回路供油

大容量：15.25cm3 rpm泵q=22.3 l/m或26.9 l/m；清理回路供油

兩臺中、大容量泵被組合在一起，用于在維護模式下運行液壓馬達（高速）

3、利用控制箱上的橙色指示燈指示，保持或鎖緊回路的壓力降。除下列情況外，此指示燈必須始終處于熄滅狀態(tài)；

①安裝和拆解定錐時（鎖緊壓力為零）；

②調整時（縮緊壓力為零）；

③釋放時（保持壓力為零）；

4、破碎機傳動軸軸向間隙：1～1.5mm

5、檢查鎖緊回路蓄能器的欲充壓和充壓：用液壓裝置檢查蓄能器的欲充壓力：①拆下液壓控制柜左側面板。②在破碎機停車和液壓裝置接通的情況下，選擇手動模式，利用加壓按鈕將鎖緊缸壓力增至25bar（g3壓力表顯示值）。斷開液壓控制柜電源，監(jiān)測壓力表g3，并緩慢打開鎖緊回路上的閥門val1。重復該步驟數(shù)次，觀察并記錄緩慢下降至零壓力與急劇降至零壓力之間的確切點位。此點位的壓力表示值既為蓄能器的欲充壓力。若快速下降時壓力表示值為16±1bar，則欲充壓力適當。若低于此值則需充壓，步驟如下：①打開閥門val1，降低鎖緊回路壓力，檢查g3壓力表示值為零值。②卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，確保排氣螺釘關閉后，將充氣壓力儀表總成連接到蓄能器上，再將頂部代花紋的旋鈕裝到充氣壓力儀表總成上，檢測蓄能器壓力（充氣壓力儀表總成上壓力表的示值既為蓄能器的壓力）。③若蓄能器壓力大于要求值6bar，需逐漸旋松排氣螺釘進行泄壓至要求值；若蓄能器壓力低于要求值6bar，則將充氣壓力儀表總成連接氮氣瓶，打開氮氣瓶閥門，調整至所需要的6bar壓力；關閉氮氣瓶閥門，卸下氮氣瓶；卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，將充壓儀表總成從蓄能器上卸下；用肥皂水檢查閥門的氣密性，若漏氣需重新檢查或更換閥門。

6、液壓系統(tǒng)排氣與壓力檢測：初次連接液壓系統(tǒng)或拆開回路更換或維修任何部件后，必須對回路實施排氣。如果是首次啟動破碎機，則在加壓前必須對每個回路進行排氣。在液壓回路充液和排氣過程中，必須打開鎖緊和保持回路上的閥門val1和val2。在未檢查蓄能器預充壓力之前，不得對保持回路進行加壓。

①拉出控制箱上的接通按鈕，啟動液壓裝置，白色指示燈亮。

②鎖緊回路的排氣和檢測：將選擇開關置于手動位置，按下加壓按鈕；打開閥門val1；松開儲油室旋塞，待流出的油液變得清亮且無任何噴濺時，重新緊固管接頭，松開加壓按鈕（回路加壓時，切勿進行排氣）；關閉閥門val1并觀察壓力表g3，按下加壓按鈕，壓力應穩(wěn)定的保持在25bar以上；

③保持和清理回路的排氣和檢測：排氣：應實施2～3次排氣操作，將回路中的空氣完全排出。保壓：按下加壓按鈕進行加壓，觀察壓力表g2穩(wěn)定的保持在154bar以上。清理：將選擇開關置于手動位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。若未清空破碎腔，應按住清理按鈕，使調整環(huán)落到安全楔塊上，并切斷電源，清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止，待拆下全部安全楔塊后，將調整環(huán)落到機架上。松開清理按鈕，按下加壓按鈕，待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對保持回路進行適當加壓后，將選擇開關置于補償位置。

7、破碎機設置：①釋放：將控制箱上的選擇開關置于手動位置，按住釋放按鈕不放，直至獲得所需要的設定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復至工作壓力時，橙色指示燈熄滅。②鎖緊：將控制箱上的選擇開關置于手動位置，按住鎖緊按鈕不放，直至獲得所需要的設定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復至工作壓力時，橙色指示燈熄滅。泄壓：檢修、維護液壓裝置及管路前，必須對系統(tǒng)泄壓。鎖閉液壓泵斷路器。

第11篇 安全技術操作維護規(guī)程

一、工作前

1、按潤滑卡規(guī)定要求，定時、定質、定量對機床進行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設備事故。

2、檢查飛輪罩是否安裝牢固，電器安全裝置及其他部件安全否；檢查工裝模具安裝是否正確可靠，上、下模是否吻合，匹配準確。

3、一定要使飛輪和離合器脫開后，才能開動電動機，空載試沖。

4、電動機開動時，必須注意飛輪旋轉方向是否和回轉標志相同，如果不同應立即斷開電源進行調查。

5、使壓力機進行數(shù)次空行程并檢查制動器、離合器及操縱器的工作情況，確認正常后方可工作。

二、工作中

6、定時對各潤滑點加潤滑油。

7、絕對禁止同時沖裁兩條材料。

8、發(fā)現(xiàn)壓力機工作不正常（如滑塊自由下落、發(fā)生不正常的碰擊聲、噪音和成品上出現(xiàn)非正常毛刺等）應立即停止工作，及時進行處理。

9、設備在運行時，堅守崗位，集中思想，認真操作，并經常檢查各部位是否有發(fā)熱（軸承、電機不應燙手）、異味或制動器失靈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機檢查，并通知維修人員協(xié)同處理。

10、不可任意拆卸防護裝置。

11、無論何時，不要把手、手指伸放沖頭或沖模刃口上面。

12、不要把腳長期放在踏板上，以免造成失誤。

三、工作后

13、使飛輪與離合脫開，并關閉電源。

認真擦試清理機床，保持外觀清潔、無黃袍、無銹蝕，滑軌及臺面均勻上油保養(yǎng)。

第12篇 熱網(wǎng)巡視檢修維護操作規(guī)程范本外網(wǎng)

(一)對熱網(wǎng)主干線、支干線、支戶線兩天檢查一次。

(二)運行檢查,維護內容:

1、管道及附件有無漏水;管道設施有無異?，F(xiàn)象;井室內有無積水;外界施工是否妨礙管道運行檢修;熱力井室的出入口有無堆放雜物。

2、對運行的管道可進行以下檢查內容:閥門法蘭、排水閥或泄水閥門、壓力表等,發(fā)現(xiàn)問題時及時向有關領導報告,征得同意后,在嚴密的防護措施下進行維修。

(三)檢查、維護安全注意事項:

1、堅決貫徹“安全第一”的方針,確保人身和設備的安全。

2、地面設施檢查、維護必須兩個以上,一人操作,一人監(jiān)護,管溝、井室檢查、維護需四人以上方可進行,二人操作,二人在外監(jiān)護。

3、開啟井蓋時,應用鐵鉤或撬杠、不準用手直接操作。

4、進入井室或管溝前應檢測有無有害氣體,嚴防煤氣、沼氣、一氧化碳等有害氣體中毒。同時做好自然通風15-30分鐘;對檢測發(fā)生異?，F(xiàn)象的井室,要針對性地做好吹風,排氣工作,必要時要系好安全帶、戴好防護面具再下井。

5、在井室或較長管溝檢查、維護工作時應進行長時間的自然通風或設置排風設備、以保證井室內空氣流通,并做好防高溫措施;應間歇或輪換作業(yè),以免缺氧、有毒氣體或環(huán)境溫度太高損害人員安全。

6、工作井室須有足夠的亮度,照明電源應在12伏以下,供電線路應用防水線,燈泡須帶安全罩。另外,還應備有手電筒等,以便必要使用。

7、盡可能避免靠近和長時間停留在法蘭、閥門等可能燙傷的地方。

8、井室及高支架爬梯必須牢固。上下井爬梯時,不允許兩人或兩人以上魚貫上、下一個孔,只能一個人上、下完后,第二人才能開始上下,防止失手滑下傷人。

9、在通行道路上的井室作業(yè)時,應掛“禁止通行”牌并設置護欄,夜間要有紅燈示警標志。

10、檢修完要把場地清理干凈,蓋好井蓋,撤去井室口上的防護裝置,再離開現(xiàn)場。

第13篇 電器維護工安全技術操作規(guī)程范本

(一)、一般規(guī)定:

未經專門培訓,未持合格證人員不得操作電氣設備。

操作高壓帶電設備時,必須戴絕緣手套和穿絕緣靴并站在絕緣臺上。

操作千伏級電氣設備主回路時,必須戴絕緣手套或穿絕緣靴。

供電系統(tǒng)所有繼電保護裝置均應符合要求,靈敏可靠、不準甩掉,當任一種保護失靈時,都應立即停電處理,處理不好不準送電。嚴禁拆除短接任一保護而運行設備。

綜采工作面的各配電點均應設置可靠的局部接地極和移變及照明綜保的輔助接地裝置。

綜采工作面的配電點,整體移動的設備及電纜,必須由專人檢查,確認無誤時方可移動,注意在移動前必須切斷電源。

嚴禁拆除本布羅集中控制、通訊系統(tǒng)的閉鎖裝置。

所有動力電纜在更換后必須檢查電動機的轉向。

各電器操作人員必須熟悉供電系統(tǒng)。每臺設備應有標志牌,注明型號、電壓、用途、功率及過流整定值。

其它要按《煤礦安全規(guī)程》第454——458條執(zhí)行。

(二)停、送電:

停送高壓電必須做到一人操作,一人監(jiān)護

停送電前應保證所需操作的開關是否與停電指令相符,只有在停止斷路器后,才能切斷隔離開關,合閘時,操作程序相反,嚴禁帶負荷操作隔離開關。

停電后應用與電源電壓等級相適應的驗電筆檢驗,檢驗無誤后,再進行導體對地完全放電(在瓦斯可能積聚之處必須進行檢查,瓦斯?jié)舛仍诎俜种灰韵聲r才準放電),裝有接地裝置的設備,停電后必須將相應的開關手柄打到“接地”位置。

停電后必須掛“有人工作,不得送電”的指示牌,非執(zhí)行該工作人員,不得摘牌送電。

送電前必須檢查撤除導體放電接地裝置,無誤后方可送電。

(三)電器設備檢修維護:

電器設備檢修前必須切斷電源,嚴禁帶電操作。

檢查電器設備的絕緣性能時,必須使用與其電壓等級相適應的搖表進行測試。

妥善檢查保護設備的防爆性能及工作性能、設備各種儀表、液晶顯示,操作手把、按扭必須指示正常、靈活可靠。

在處理較復雜的電路故障時要冷靜、細致,認真查閱圖紙、對照線路仔細分析原因,必須做到有的放矢,嚴防檢修檢查后造成事故,損壞設備。

按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的規(guī)定內容進行檢修維護設備。

對各臺電器設備檢查后要有記錄,同時要做好檢修及運行記錄。

跳閘設備發(fā)生漏電、過載、短路跳閘,必須查明原因、排除故障后方可復位送電運行。

對各種不同型號設備應嚴格按照設備出廠說明進行檢修試驗,嚴禁拆卸,不準在井下拆卸電子元件。

電器接線應嚴格按照《煤礦機電設備完好標準》中有關規(guī)定進行。

采煤機、運輸機等所有動力電纜插銷聯(lián)接、拆卸、安裝時,必須停電閉鎖,必須在接觸器斷電后,并將隔離閘刀打在“off(關)”的位置時方可工作,插銷未壓緊前嚴禁送電。

在處理采煤機電纜絕緣以及檢修采煤機的電氣部分時,必須將chp33開關的隔離手把打到off位置,并掛“有人工作不得送電”警示牌。

第14篇 鑄機連軋機水平鑄機檢查維護清潔安全操作規(guī)程

1對鑄機、連軋機、水平鑄機各部位進行點檢,確認鑄機、連軋機、水平鑄機運轉正常。

2設備點檢時,操作臺必須有專人控制,并與點檢人員配合好。

3在對鑄機、連軋機、水平鑄機維護清潔時,關掉鑄機、連軋機、水平鑄機電源、氣源,指定專人在操作臺監(jiān)護。

4對鑄模、冷運機、垛運機的維護清潔,須要在設備運行中進行時,一定要有專人監(jiān)護,指令要明確清楚,相互之間配合要一致,要提防運動的物件造成傷害事故。

5嚴禁用濕抹布擦拭鑄機的電器設備。

6檢查電機、減速機、傳動鏈條時,嚴禁觸摸和跨越旋轉的部件。

7點動、半自動、全自動檢查堆垛機時,都要注意避免夾具的開閉和旋轉以及小車的升降和進退、翻轉器、拉鉤等動作時引起的機械傷害。

8檢查垛運機鏈條、鏈板時不能站在運行的垛運機上。

9對設備缺陷要及時修理、保持設備清潔。

10點檢或維護時,必須把工器具和物品、破布放置在安全的位置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場,各種廢棄物要按有關規(guī)定放置,不得亂丟。

第15篇 泵站運行維護崗位安全操作規(guī)程

1工作前，檢查泵體的防護設施是否完好。

2工作中發(fā)現(xiàn)設備異常時，應及時倒泵或停泵。機械、電氣發(fā)生故障時，立即匯報，不得私自處理。

3嚴禁觸摸電氣開關，擦操作臺時要用干抹布。

4油泵房和油庫嚴禁煙火，防火設施必須齊全、完好、會用。

5不得把水噴濺到電機及操作盤上。

6在上、下旋流井及泵坑的梯子時應注意防滑。

7經常檢查各泵站、油站、空壓站、旋流池的照明，保證照明完好；

8操作前，要進行如下檢查：

1) 水泵和電機各部位的潤滑情況。

2) 水泵兩端的盤根線是否漏水。

3) 對輪上各螺絲及皮墊是否有松動。

4) 泵房的管理，連逢頭是否暢通，要注意酸性腐蝕。

5) 接地線、電開關是否松動。

6) 各種儀表是否在正常位置。

9拉隔離開關時，要拉絕緣柄，戴好絕緣手套，站在絕緣板上進行操作。

10設備運轉過程中，不得擅自離開工作崗位，不準睡覺。

11啟動合閘后，當電機不轉而發(fā)出聲音時，應立即拉閘斷電，以免燒壞電機。

12清理連逢頭時，要站在安全地點，以防落水。

13開泵時要按順序啟動，先將水泵內的空氣放干凈，將引水注滿，看水封是否起作用，然后開排水閥門，后開電機，以壓力表掌握輸水高度。

14如水泵轉速漸漸增加，而壓力表柱不增加，則泵內有空氣，必須停止注水。

15在運轉過程中，要注意電壓，電流表的指示，電機、水泵的聲音是否正常。如發(fā)現(xiàn)故障，必須停止運轉，進行檢查處理。

16設備在正常運轉的情況下，電流不得超過電機的額定電流。

17濁環(huán)水系統(tǒng)因故導致水平衡失調時，應立即通知主操暫停出鋼生產

18凈環(huán)水泵因故障或停電時，導致凈環(huán)斷水時，應立即啟動事故緊急柴油泵，并通知加熱爐轉換緊急事故水。