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拉矯、切割工安全操作規(guī)程(6篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):43

拉矯、切割工安全操作規(guī)程

有哪些

拉矯、切割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 工作前的安全確認

3. 操作流程與規(guī)范

4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

5. 工具與個人防護裝備的使用

6. 工作后的清理與維護

目的和意義

拉矯、切割工藝是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié),其安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)風(fēng)險,同時提高工作效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程,可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,保護企業(yè)財產(chǎn),保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。

注意事項

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:工作前,務(wù)必檢查拉矯機和切割設(shè)備的運行狀態(tài),確保所有部件完好無損,潤滑油充足,電氣線路正常,啟動設(shè)備進行試運轉(zhuǎn),確認無異常噪音和振動。

2. 安全確認:檢查工作區(qū)域,清除雜物,確保地面干燥,防止滑倒。佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備,如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護手套。

3. 操作流程與規(guī)范:遵循操作手冊,正確設(shè)置參數(shù),如切割速度、壓力等。在設(shè)備運行過程中,嚴禁身體部位接近運動部件,防止意外傷害。

4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防:熟悉緊急停機按鈕的位置,一旦發(fā)生異常,立即按下停止操作。定期進行安全培訓(xùn),了解火災(zāi)、機械故障等緊急情況的應(yīng)對措施。

5. 工具與個人防護裝備:使用合格的工具,破損或失效的工具應(yīng)立即更換。保持個人防護裝備干凈整潔,定期檢查其功能有效性。

6. 工作后的清理與維護:完成工作后,關(guān)閉電源,清理設(shè)備及工作區(qū)域,做好設(shè)備的日常保養(yǎng),及時上報設(shè)備異常,確保下次作業(yè)的順利進行。

請注意,拉矯、切割過程中可能會產(chǎn)生火花,因此應(yīng)遠離易燃物品,遵守消防安全規(guī)定。避免長時間連續(xù)工作,以防疲勞導(dǎo)致操作失誤。保持良好的工作習(xí)慣,遵循規(guī)程,確保生產(chǎn)安全高效。

拉矯、切割工安全操作規(guī)程范文

第1篇 拉矯、切割工安全操作規(guī)程

1、保持室內(nèi)清潔,所有工具擺放整齊,不得在操作臺上擺放水杯及雜物,操作臺按鈕、開關(guān)、指示燈、計算機鍵盤、畫面必須認真檢查確保正常。

2、澆注前必須對各設(shè)備運轉(zhuǎn)情況能源介質(zhì)管、線、柜各種儀表、指示燈等進行檢查,確認正確。

3、拉矯機區(qū),二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時,應(yīng)有專人監(jiān)護和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。

4、切割機出坯軌道及推鋼機有人通過或檢修作業(yè)時,嚴禁啟動設(shè)備。

5、生產(chǎn)作業(yè)過程中,嚴禁進入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯,不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進行其他作業(yè)。(處理事故、校正鑄坯除外)

6、大錘時,不許戴手套,要檢查錘頭是否牢固,對面不許站人。

7、點切割槍時,先開煤氣后再開氧氣,關(guān)閉火焰時,先關(guān)煤氣再換氧氣。

8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力,禁止事故狀態(tài)下拉高壓力,強行拉坯操作。

9、澆鋼中進行檢查時,必須站在兩流之間的鋼板上,嚴禁,踩在輥道上和輥道邊緣上

10嚴禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體,必須使用專用合格吊具,吊運時指揮車工要站在安全明顯位置。

11、往廢鋼斗里扔坯頭時要站穩(wěn),如兩人合作時要配合好。

12、采用手把切割時,戴好防護面具和眼鏡,確保手切割帶無泄漏,切割時必須由外向內(nèi)切割,防止噴濺傷人。

13、需要人工切割時必須做到如下檢查:

(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準(zhǔn)使用。

(2)煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結(jié)時嚴禁用火烤。

(3)裝表時檢查氧氣、煤氣管道接口,有無損壞和粘有油污嚴禁使用。

(4)裝表時嘴內(nèi)不準(zhǔn)墊膠墊,放出少量氧氣在裝,絲扣合適并上滿5扣以上。

(5)切割把氣帶不得漏氣,接頭要緊固。

(6)切割把使用前進行檢查,如無吸引力或引力不強嚴禁使用。

(7)切割操作時嚴禁吸煙,不準(zhǔn)用切割把點煙,嚴禁對人切割。

(8)切割鋼坯時必須切透,切口向外,防止窩渣傷人。

(9)氧氣、煤氣帶子,嚴禁靠近熱源或搭在電氣上面,不準(zhǔn)和鋼絲繩、電線混在一起。

(10)發(fā)生回火時,要先關(guān)閉煤氣開關(guān),切斷火源。

(11)溫度較高,液心未凝固時,嚴禁切割。

14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關(guān),更換手割槍及氣帶時關(guān)閉氧氣、煤氣閥門,避免接觸易燃易爆物品。

15、能源介質(zhì)柜室嚴禁煙火,非工作人員不得動用,所有能源柜室閥,本崗位作業(yè)人員不得長時間停留,嚴禁在此吸煙,防止事故發(fā)生。

16、當(dāng)液壓系統(tǒng)泄漏嚴重及設(shè)備停水時,要及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系停機處理。

第2篇 光整拉矯鈍化安全操作規(guī)程

1.拉矯機在運行中對彎矯進行檢查時不可將手伸入檢查,防止壓手。

2.不允許從拉矯機下方穿行,不允許把手伸入帶鋼以內(nèi)清渣。

3.拉矯機投入運行后應(yīng)目視檢查帶鋼是否有裂口、破洞,遇到此類缺陷時應(yīng)將拉矯機擺動平臺打開,防止斷帶傷人。

4.在鈍化液配制時,由于鈍化液為有腐蝕液體,盡量避免人員皮膚與其接觸發(fā)生事故。

5.在配制時應(yīng)加強個人防護,防止其誤入口、眼、鼻中造成人員腐蝕,在不小心情況下如接觸到應(yīng)及時用清水沖洗,隨時去醫(yī)務(wù)室進行檢查治療等措施。

6.在對輥涂機進行清洗時,不允許擦轉(zhuǎn)動的輥子,防止卷入輥中。

第3篇 光整、拉矯、鈍化安全操作規(guī)程

1.拉矯機在運行中對彎矯進行檢查時不可將手伸入檢查,防止壓手。

2.不允許從拉矯機下方穿行,不允許把手伸入帶鋼以內(nèi)清渣。

3.拉矯機投入運行后應(yīng)目視檢查帶鋼是否有裂口、破洞,遇到此類缺陷時應(yīng)將拉矯機擺動平臺打開,防止斷帶傷人。

4.在鈍化液配制時,由于鈍化液為有腐蝕液體,盡量避免人員皮膚與其接觸發(fā)生事故。

5.在配制時應(yīng)加強個人防護,防止其誤入口、眼、鼻中造成人員腐蝕,在不小心情況下如接觸到應(yīng)及時用清水沖洗,隨時去醫(yī)務(wù)室進行檢查治療等措施。

6.在對輥涂機進行清洗時,不允許擦轉(zhuǎn)動的輥子,防止卷入輥中。

第4篇 拉矯移鋼工崗位操作規(guī)程

崗位職責(zé):

檢查輥道、冷床、移鋼機等操作系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)人員聯(lián)系;負責(zé)輥道運坯操作,將切割后的尾坯運送到冷床。負責(zé)填寫本崗位記錄。負責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。

1、檢查:

1.1操作臺上的指示燈、按鈕和轉(zhuǎn)換開關(guān)工作是否正常。

1.2切前、切后、輸出冷床輥道正反轉(zhuǎn)運行是否正常。

1.3切割系統(tǒng)有無漏氣,儀表、閥門是否完好,氣源壓力是否滿足要求:切割氧壓:0.8-1.0mpa,預(yù)熱氧壓:0.25-0.3mpa,燃氣壓力:0.06-0.09mpa。

1.4檢查切割槍噴嘴是否堵塞,割槍冷卻水是否正常。

1.5移鋼機運行和控制操作是否正常。

1.6火切機夾坯氣缸是否正常。

1.7碰球系統(tǒng)或紅外線定尺系統(tǒng)是否正常。

2、操作:

2.1出坯輥道一般處于連續(xù)正轉(zhuǎn)狀態(tài),將操作臺上選擇開關(guān)置于“自動”后,冷床每流有一根鑄坯時,出坯輥道自動停轉(zhuǎn)。

2.2

2.3當(dāng)達到移坯條件時,將開關(guān)打到“前進”將鑄坯移至冷床后,打“返回”到達始點等下次工作。

2.4在尾坯出拉矯機后,負責(zé)在起步時或坯到火焰切割處時,用液壓缸把坯壓平,把尾坯切成定尺送到冷床。

2.5上述操作若自動方式不好用時,應(yīng)采取手動操作。

2.6操作完后把各開關(guān)回復(fù)零位。

第5篇 拉矯機安全操作規(guī)程

1、上崗前,勞保用品必須穿戴整齊。

2、機組人員到崗后對本工序設(shè)備做好安全檢查。(電氣,機械,吊具及各操作按鍵是否正常和完好無損)檢查無誤后允須開機工作。

3、禁止操作人員在機器正常運轉(zhuǎn)時用手或是其他工具觸摸鋼帶或機械設(shè)備,以免把手咬入有張力的鋼帶之中或咬入運轉(zhuǎn)的機械中,造成不必要的人身事故。

4、主機操作人員在開車前,必須得到機前人員的開車指令后,方能啟動機器,嚴禁私自運行機器。

5、工作期間要精神集中,專心致之,不允許玩笑逗樂,玩忽職守,私自脫崗。

6、對影響安全生產(chǎn)的隱患和故障,要及時的通知有關(guān)人員予以排除和檢修。

7、所有人員都不能站在正常運轉(zhuǎn)的卷取機正面,避免高速斷帶造成事故的發(fā)生。

8、質(zhì)檢時機器必須低速運轉(zhuǎn),檢查好鋼帶的表面質(zhì)量和厚度公差。

9、必須嚴格遵守工藝操作規(guī)程來完成作業(yè)程序。

10、做好本責(zé)任區(qū)域的衛(wèi)生,特別是及時的清理地面的油污和雜物,避免摔傷和拌倒人員。

11、天車吊料時,天車一定要放正,嚴禁斜拉歪拽,嚴禁天車超載使用。

第6篇 拉矯切割工安全操作規(guī)程

1、保持室內(nèi)清潔,所有工具擺放整齊,不得在操作臺上擺放水杯及雜物,操作臺按鈕、開關(guān)、指示燈、計算機鍵盤、畫面必須認真檢查確保正常。

2、澆注前必須對各設(shè)備運轉(zhuǎn)情況能源介質(zhì)管、線、柜各種儀表、指示燈等進行檢查,確認正確。

3、拉矯機區(qū),二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時,應(yīng)有專人監(jiān)護和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。

4、切割機出坯軌道及推鋼機有人通過或檢修作業(yè)時,嚴禁啟動設(shè)備。

5、生產(chǎn)作業(yè)過程中,嚴禁進入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯,不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進行其他作業(yè)。(處理事故、校正鑄坯除外)

6、大錘時,不許戴手套,要檢查錘頭是否牢固,對面不許站人。

7、點切割槍時,先開煤氣后再開氧氣,關(guān)閉火焰時,先關(guān)煤氣再換氧氣。

8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力,禁止事故狀態(tài)下拉高壓力,強行拉坯操作。

9、澆鋼中進行檢查時,必須站在兩流之間的鋼板上,嚴禁,踩在輥道上和輥道邊緣上

10嚴禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體,必須使用專用合格吊具,吊運時指揮車工要站在安全明顯位置。

11、往廢鋼斗里扔坯頭時要站穩(wěn),如兩人合作時要配合好。

12、采用手把切割時,戴好防護面具和眼鏡,確保手切割帶無泄漏,切割時必須由外向內(nèi)切割,防止噴濺傷人。

13、需要人工切割時必須做到如下檢查:

(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準(zhǔn)使用。

(2)煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結(jié)時嚴禁用火烤。

(3)裝表時檢查氧氣、煤氣管道接口,有無損壞和粘有油污嚴禁使用。

(4)裝表時嘴內(nèi)不準(zhǔn)墊膠墊,放出少量氧氣在裝,絲扣合適并上滿5扣以上。

(5)切割把氣帶不得漏氣,接頭要緊固。

(6)切割把使用前進行檢查,如無吸引力或引力不強嚴禁使用。

(7)切割操作時嚴禁吸煙,不準(zhǔn)用切割把點煙,嚴禁對人切割。

(8)切割鋼坯時必須切透,切口向外,防止窩渣傷人。

(9)氧氣、煤氣帶子,嚴禁靠近熱源或搭在電氣上面,不準(zhǔn)和鋼絲繩、電線混在一起。

(10)發(fā)生回火時,要先關(guān)閉煤氣開關(guān),切斷火源。

(11)溫度較高,液心未凝固時,嚴禁切割。

14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關(guān),更換手割槍及氣帶時關(guān)閉氧氣、煤氣閥門,避免接觸易燃易爆物品。

15、能源介質(zhì)柜室嚴禁煙火,非工作人員不得動用,所有能源柜室閥,本崗位作業(yè)人員不得長時間停留,嚴禁在此吸煙,防止事故發(fā)生。

16、當(dāng)液壓系統(tǒng)泄漏嚴重及設(shè)備停水時,要及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系停機處理。

拉矯、切割工安全操作規(guī)程(6篇范文)

有哪些拉矯、切割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備檢查與準(zhǔn)備2.工作前的安全確認3.操作流程與規(guī)范4.應(yīng)急處理與事故預(yù)防5.工具與個人防護裝備的使用6.工作后的清理
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