有哪些
車間叉車安全操作規(guī)程
車間叉車是工業(yè)生產中不可或缺的設備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前檢查：每次使用前，必須對叉車進行全方位檢查，包括剎車系統(tǒng)、輪胎、轉向裝置、燈光、液壓系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 合理裝載：裝載貨物應均勻分布，不超過叉車的最大承載能力，防止因超載導致的事故。
3. 安全駕駛：駕駛時保持低速平穩(wěn)，避免急轉彎和急剎車。在狹窄通道或視線不良的地方要特別謹慎。
4. 佩戴防護裝備：操作員必須佩戴安全帽、反光背心等防護裝備，確保個人安全。
5. 停車規(guī)定：停車時，叉車必須停放在平坦、穩(wěn)固的地方，并拉起手剎，關閉電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行叉車的保養(yǎng)和維護，及時處理故障，確保設備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
制定車間叉車安全操作規(guī)程的主要目的是減少安全事故，保障員工的生命安全和設備的完好。通過規(guī)范操作流程，可以預防因操作不當引起的叉車翻車、貨物墜落等嚴重事故。良好的操作習慣也有助于提高工作效率，延長叉車使用壽命，降低維修成本，從而提升企業(yè)的生產效益。
注意事項
1. 只有經過專業(yè)培訓并取得操作證書的人員才能駕駛叉車，未經許可不得擅自操作。
2. 在操作過程中，注意力應始終集中在叉車和周圍環(huán)境，避免分心。
3. 遇到緊急情況，應立即按下緊急制動按鈕，而不是試圖手動控制叉車。
4. 不要在叉車上搭載無關人員，嚴禁使用叉車作為升降平臺。
5. 保持工作區(qū)域清潔，避免油滑地面導致叉車失控。
6. 若發(fā)現叉車有異常響動或性能下降，應立即停止使用并報告給維修部門。
遵守叉車安全操作規(guī)程是每個車間員工的責任，它不僅關乎個人安全，也直接影響到整個生產流程的順暢和效率。通過嚴格遵守規(guī)程，我們可以創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
車間叉車安全操作規(guī)程及注意事項范文
第1篇 車間叉車安全操作規(guī)程及注意事項
1. 領料操作：由廠長開領料單，并把領桶領料單交給叉車司機領桶領料。
2. 叉車司機把領料領桶交給倉管員，并對照領料單進行發(fā)料發(fā)桶，叉車司機認真清點無誤后叉入車間。
3. 叉車司機把裝好的空桶、原料叉入車間時，必須做到輕叉輕放，緩慢行駛，并把所需的物品叉入車間指定地方。
4. 剩余原料、空桶要及時退回給倉庫。
5. 下班前將垃圾及時清理干凈，并隨時清理廢水槽廢水。
6. 注意事項
1）叉車司機必須經考核發(fā)證后才可上崗。
2）叉車必須由叉車司機駕駛，其他人嚴禁駕駛。
3）叉車司機要負責叉車的維護和保養(yǎng)，嚴格按照叉車駕駛規(guī)章制度操作。
4）叉車司機在開叉車時旁邊禁止坐其他人，也不可用叉車臂載人，同時叉車臂下嚴禁站人。
5）叉臂與地面之間的最低距離保持在30cm，嚴禁叉車臂與地面摩擦。
6）叉車在進入生產區(qū)域時要戴防火罩。
7）叉車司機在行駛時要緩慢行駛，最高時速不得高于5km/h。
8）叉車司機在叉貨時要輕叉輕放，防止物品的撞擊、拖拉。
第2篇 車間叉車安全操作規(guī)程注意事項
1. 領料操作:由廠長開領料單,并把領桶領料單交給叉車司機領桶領料。
2. 叉車司機把領料領桶交給倉管員,并對照領料單進行發(fā)料發(fā)桶,叉車司機認真清點無誤后叉入車間。
3. 叉車司機把裝好的空桶、原料叉入車間時,必須做到輕叉輕放,緩慢行駛,并把所需的物品叉入車間指定地方。
4. 剩余原料、空桶要及時退回給倉庫。
5. 下班前將垃圾及時清理干凈,并隨時清理廢水槽廢水。
6. 注意事項
1)叉車司機必須經考核發(fā)證后才可上崗。
2)叉車必須由叉車司機駕駛,其他人嚴禁駕駛。
3)叉車司機要負責叉車的維護和保養(yǎng),嚴格按照叉車駕駛規(guī)章制度操作。
4)叉車司機在開叉車時旁邊禁止坐其他人,也不可用叉車臂載人,同時叉車臂下嚴禁站人。
5)叉臂與地面之間的最低距離保持在30cm,嚴禁叉車臂與地面摩擦。
6)叉車在進入生產區(qū)域時要戴防火罩。
7)叉車司機在行駛時要緩慢行駛,最高時速不得高于5km/h。
8)叉車司機在叉貨時要輕叉輕放,防止物品的撞擊、拖拉。
第3篇 車間叉車安全操作規(guī)程
為加強廠內叉車的安全管理,提高叉車安全技術狀況,保障作業(yè)安全,特制定本規(guī)程,本規(guī)程適用公司廠區(qū)內叉車裝卸作業(yè)、安全檢查等安全管理。
一、對叉車司機要求:
叉車駕駛員應具備具備特種設備操作證,必須掌握并嚴格遵守叉車安全作業(yè)標準,熟悉車輛性能和操作區(qū)域及廠區(qū)道路情況;掌握維護叉車保養(yǎng)基本知識和技能,認真按規(guī)定做好車輛的維護保養(yǎng)工作,嚴禁帶人行駛,行駛途中不準飲食、打電話等與駕駛無關的活動。
二、叉車作業(yè)安全管理要求:
日常檢驗即三檢制,在出車前,收車后和利用作業(yè)停歇時間檢視車輛;檢查起動、運轉及制動安全性能。
1.起步:起步前,觀察四周,確認無妨礙行車安全的障礙后,先鳴笛、后起步,叉車在載物起步時,駕駛員應先確認所載貨物是否平穩(wěn)可靠,起步必須緩慢平穩(wěn)。
2.行駛:廠內駕駛叉車速度不得超過5km/h;貨叉底端距地高度應保持300~400mm,門架須后傾。進出作業(yè)現場或行駛途中,要注意上空有無障礙物;載物行駛時,貨叉不準升得太高,以免影響叉車的穩(wěn)定性;卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛,行駛叉車在下坡時嚴禁熄火滑行,嚴禁在斜坡上轉向行駛,通過廠區(qū)內道路口時,應做到“一慢、二看、三通過”。倒車時,駕駛員須先查明周圍情況,確認安全后,方準倒車。在貨場、廠房、倉庫、窄路等處倒車時,應有人站在車后的駕駛員一側指揮。
3.裝卸作業(yè):叉載物品時,應調整兩貨叉間距,使兩叉負荷均衡,不得偏斜,叉車裝卸作業(yè)時,禁止人員停留在貨叉周圍。禁止用貨叉或托盤舉升人員從事高處作業(yè),以免發(fā)生高空墜落事故,必要時應采取一定的安全措施方可執(zhí)行。叉車裝卸物品時,必須將物品平穩(wěn)、緩慢放到地面或其他合適位置,嚴禁長時間用貨叉使物品停留在高處。
4.停車及注意事項:離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架,禁止貨叉上物品懸空時離開叉車,停車時必須拉緊制動手柄,觀察是否發(fā)動機熄火,斷電,并及時拔下叉車鑰匙,低溫季節(jié)(在0℃以下),應放盡冷卻水;當氣溫低于-15℃時,應拆下蓄電池并搬入室內,以免凍裂。
5.叉車維修保養(yǎng)要求:
叉車保養(yǎng)由生產車間專人負責,以計劃預防性保養(yǎng)為主;但不能以修代保也不能以保代修,叉車維修由外部技術人員負責,在日常檢查或駕駛作業(yè)過程中發(fā)現叉車異常情況必須及時報生產車間負責人,以盡快進行維修。以免影響生產工作。
第4篇 貴金屬車間叉車安全操作規(guī)程
1 范圍
本標準規(guī)定了資源綜合利用公司員工在使用叉車時應注意和遵守的安全操作規(guī)程。
本標準適用于資源綜合利用公司叉車崗位。
2 引用文件
無
3 職責與權限
確定了叉車使用前、工作中、操作后的主要事項,檢查叉車是否安全可靠。駕駛叉車必須經過專業(yè)培訓,并經有關部門培訓考核合格,發(fā)給《特種作業(yè)人員操作證》,方準獨立操作。嚴禁無證操作。
4 崗位安全要求的內容
4.1 駕駛叉車必須經過專業(yè)培訓,并經有關部門培訓考核合格,發(fā)給《特種作業(yè)人員操作證》,方準獨立操作。嚴禁無證操作。
4.2 嚴禁酒后駕駛,行使中嚴禁吸煙、飲食和閑談。
4.3 車輛啟動前,應檢查剎車、轉向器、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠,嚴禁帶病行車。
4.4 起步時要查看周圍情況,確定無人員和障礙物后,再鳴號起步。行使時遇不良條件,應減速慢行。
4.5 叉車嚴禁超載或超長、超寬、超高裝載。滾動物品必須綁扎牢固。當裝載物料重心超出設計載荷中心距時,叉車的額定重量應按說明書的規(guī)定相應減少,
4.6 叉車嚴禁載人。
4.7 叉車在運行中嚴禁將腳擱在離合器踏板上,以免使離合器機構損壞;除叉車作業(yè)時需低速微微前進或后退外,離合器一律不允許在半分離狀態(tài)的相對運動中使用。
4.8 如搬運的貨物龐大,無法降低高度,影響司機視線時,車速要緩慢,必要時要有人指揮。
4.9 叉車轉彎、進入車間、庫房、或狹窄地段時,應減速慢行。
4.10 停車時,應將貨叉平放在地面上。貨叉升高后不準人員在下面停留或穿越。
4.11 嚴禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。修理時應嚴格遵守有關機動車輛修理的安全規(guī)定。
4.12 嚴禁用明火作照明檢查油箱的油量,在叉車周圍應嚴格限制使用各種火源。
4.13 叉車停車庫應備有消防器材。叉車司機應會使用常用的滅火器材。
4.14 叉車不得停放在縱坡大于5%的路段上。
4.15 叉車停放時應拉緊手剎車,切斷電路取下電門鑰匙,貨叉應放在地面上。冬季要做好防凍保暖工作。
4.16 叉車不應在坡道上轉彎,也不應橫跨坡道運行。
4.17 車輛靠近坡道邊緣、高站臺或平臺邊緣時,必須保持以車輛一個輪胎的寬度作為離開站臺或平臺的最小距離。
4.18 不準拆除作為安全裝置的護頂架。
4.19 下班前應有15—20分鐘的清掃和檢查時間,檢查設備的機械和電器部分是否完好,同時做好打掃清潔工作。
4.20 詳細記述當班日報(工作情況、設備運行情況及設備存在的問題或需要立即排除的故障等)。
5 記錄
資源綜合利用公司叉車運行記錄
