車工的安全技術(shù)操作規(guī)程（15篇范文）

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：40

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目錄
1.車工操作規(guī)程有哪些 2.車工操作規(guī)程目的和意義 3.車工操作規(guī)程注意事項 4.車工的安全技術(shù)操作規(guī)程（15篇范文）

車工的安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 熟悉設(shè)備：操作前，務(wù)必了解車床的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法，掌握安全裝置的功能。

2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查車床各部位是否完好，潤滑油是否充足，刀具是否安裝牢固。

3. 正確穿戴：工作時需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等個人防護(hù)裝備。

4. 工件固定：使用卡盤或中心架穩(wěn)固固定工件，防止工件飛出造成傷害。

5. 刀具選擇：選用合適的刀具，確保切削參數(shù)合理，避免刀具過載。

6. 切削過程：保持穩(wěn)定進(jìn)給，避免突然改變切削速度或方向。

7. 清理作業(yè)：停機(jī)后，清理切屑，不得用手直接清理，以防割傷。

8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

目的和意義

車工的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障車床操作人員的生命安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，同時也有助于培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍，提升企業(yè)的綜合競爭力。

注意事項

1. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整車床參數(shù)，如需改動，應(yīng)咨詢專業(yè)技術(shù)人員。

2. 工作期間，禁止佩戴松散衣物，以防卷入機(jī)器。

3. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時離開崗位，避免意外發(fā)生。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、發(fā)熱等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。

5. 切削過程中，注意觀察切削液的供應(yīng)，保證切削過程的冷卻效果。

6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，增強(qiáng)自我保護(hù)能力，了解應(yīng)急處理措施。

7. 遵守“一人一機(jī)”原則，避免多人同時操作一臺車床，以防混亂導(dǎo)致事故。

8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。

以上車工的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在為車床操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活運(yùn)用。每一位車工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。

車工的安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇車工的安全技術(shù)操作規(guī)程

1、遵守機(jī)械加工人員安全操作規(guī)范。

2、檢查供油系統(tǒng)，按規(guī)定對機(jī)床加油。檢查各手柄是否在正常位置，進(jìn)行保護(hù)性空運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、不準(zhǔn)戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋，均應(yīng)穿長褲。長頭發(fā)的應(yīng)戴好安全帽。

4、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒、禁止用榔頭敲打，裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手，滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。在機(jī)床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動機(jī)的力量取下卡盤。

5、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。

6、禁止把工、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

7、開車時不準(zhǔn)改變主軸轉(zhuǎn)速，溜板箱上縱、橫自動手柄不能同時抬起使用，不準(zhǔn)用手摸旋轉(zhuǎn)工件，不準(zhǔn)用手拉鐵屑，禁止用手剎車。開車時精神一定要集中，不準(zhǔn)離開機(jī)床。

8、停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。

9、車削細(xì)長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

10、用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

11、用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤，禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。

12、用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。

13、車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。

14、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。

15、攻絲或套絲必須用專用工具。

16、切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人，小料切斷時，不準(zhǔn)用手接。

17、下班前擦凈機(jī)床，整好場地，拉下電閘。擦機(jī)床時小心刀尖，鐵屑劃破；擦導(dǎo)軌時搖動溜板箱，注意避免撞床頭、卡盤、刀架等。

18、一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即停車?yán)码婇l，保持現(xiàn)場，及時匯報有關(guān)人員共同分析原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。

第2篇并條檔車工安全操作規(guī)程

1、認(rèn)真按交接班制度的規(guī)定進(jìn)行檢查交接。

2、認(rèn)真巡回檢查,發(fā)現(xiàn)壓輥、羅拉、皮輥纏花必須立即關(guān) 車處理,摘花要在羅拉出口處進(jìn)行。

3、軸頭、羅拉壓輥等轉(zhuǎn)動部分做清潔工作,必須停車進(jìn)行。

4、自停裝置失靈,必須修復(fù)后才能開車。

5、使用手鉤挖花,不能用力過猛,用完后必須立即放在規(guī)定地方。

6、起落加壓把握牢,以防彈傷。

7、掀起前罩蓋要檢查支架是否牢靠(防止罩蓋掉下傷人)。

第3篇礦用柴油牽引機(jī)車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 起動前的準(zhǔn)備

1.1 起動前應(yīng)檢查并加足冷卻水、燃油、潤滑油、凈化液;檢查各部螺絲是否松動,制動閘瓦、鏈條及三角皮帶是否過松。

1.2 每班應(yīng)對油門、離合器、操縱系統(tǒng)、鏈條等各潤滑點加注潤滑油潤滑。

2 發(fā)動

2.1 將變速桿放在空檔位置,拉緊制動把,踩下油門踏板。

2.2 上班初次發(fā)動時,打開前蓋,搬動手油泵,聽到正常噴油聲響為止。

2.3 打開電源總開關(guān),將電開關(guān)鎖轉(zhuǎn)至起動位置,每次起動時間不要超過10秒,如一次不能起動,應(yīng)間隔一會再起動,起動后轉(zhuǎn)動開關(guān)鎖,接通電流表。

2.4 柴油機(jī)發(fā)動后觀察電流表充電是否正常,柴油機(jī)潤滑油壓力是否正常,柴油機(jī)發(fā)動后先低速轉(zhuǎn)動兩三分鐘,待溫度上升,各部潤滑正常(機(jī)油壓力不低于0.1mpa)后,才能起步運(yùn)行。

2.5 電瓶放電過多不能帶動柴油機(jī)時,可用手搖發(fā)動。

3 起動運(yùn)行

3.1 踩下離合器踏板,將變速桿撥入需要的檔位,再將方向桿的手柄提起(前行外推,后退向里拉)。如未掛入,可松一下離合器踏板再踩下重掛。一般上坡、重載掛2檔,中、輕載及下坡掛3檔,滿載及特殊情況掛1檔。

3.2 調(diào)整好油門,松開制動手柄,緩慢松開離合踏板,車即平穩(wěn)起步。

3.3 由慢速變快速:踩下離合器,將變速桿推入空檔,車速變快后,再推入快速檔,平緩松開離合踏板,車即快速行進(jìn); 由快速變慢速:踩下離合踏板,將變速桿推入空檔,車速變慢后,松一下離合踏板立即踩下,再推入慢速檔,然后平緩松開離合踏板車即慢速行進(jìn)。

3.4 在機(jī)車上坡運(yùn)行中加大或減小油門,可以使機(jī)車加速或減速。在下坡運(yùn)行中減速需輕輕搬動制動手柄,用閘瓦剎車減速。當(dāng)車速很慢停車之前減速,應(yīng)該將離合板踩下,不然會使機(jī)車柴油機(jī)熄滅。一般減速制動應(yīng)緩慢平穩(wěn),緊急情況下才準(zhǔn)緊急制動。

4 停車

4.1 踩下離合踏板,減小油門,待機(jī)車滑行到預(yù)定位置,拉緊制動手柄即可停車。然后將變速桿放在空檔位置,放松油門使柴油機(jī)熄滅。

4.2 停車后關(guān)閉電開關(guān)鎖,離車時關(guān)閉總開關(guān),并關(guān)閉油門。

4.3 長時間停車或冬季停車要放凈冷卻水及凈化液。

第4篇抓斗行車工安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)作業(yè)前,應(yīng)先檢查各傳動部位、限位開關(guān)、制動器、抓斗、鋼繩以及潤滑狀況是否良好、各部螺絲是否緊固、安全裝置是否可靠。穿戴好勞動防護(hù)用品,準(zhǔn)備開車前必須發(fā)出訊號。

(2)起吊時必須在垂直位置,不允許用行車來牽引或拖拉重物。提升、張閉合閘次數(shù),每分鐘不得超過五次。

(3)操作中對設(shè)備的潤滑、聲音、溫度應(yīng)經(jīng)常檢查。定期加油,并緊固各部螺絲,經(jīng)常檢查易損件的磨損情況。

(4)行車工作時,抓斗行車工不能允許任何人進(jìn)入操作室或在行車的任何部位停留(培訓(xùn)和檢查人員例外)。

(5)抓斗行車工搞清理、加油、檢查橋梁時,應(yīng)切斷電源,系好保險帶,方可進(jìn)行。

(6)嚴(yán)禁急倒操作,運(yùn)行時思想要集中,兩手不離操作柄。

(7)抓斗不允許從人頭上越過。

(8)鋼絲繩不準(zhǔn)在卷筒上復(fù)繞,下降至最低位置時,卷筒上的鋼絲不得少于兩圈。

(9)檢修時,必須切斷電源,并掛上警告牌。

(10)提升重物時,抓斗必須提升至高于最高障礙物0.5米。

(11)上下行車不準(zhǔn)拿一米以上的物件和易燃品(如汽油、酒精等)

不準(zhǔn)放在行車上。

(12)抓斗行車工離開操作室時,必須做到:行車停于指定位置、不

帶載荷、所有控制器均在零位、斷開主電源開關(guān)。

第5篇普通車工危險性分析應(yīng)急措施安全操作規(guī)程

一、危險性分析

1.開機(jī)前設(shè)備操作員未檢查設(shè)備各部位狀況或檢查不到位,出現(xiàn)錯檢、漏檢、假檢等現(xiàn)象導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)進(jìn)行或設(shè)備損壞、作業(yè)人員受傷。

2.兩人配合卡工件時操作不當(dāng)造成工件夾手

3.鐵屑飛出燙傷操作者眼睛,身體。

4.工件掉落砸傷操作者腿腳。

5.工件松動加工中工件搖動或彈出損壞設(shè)備并可能造成人員受傷。

6.操作不當(dāng)損壞設(shè)備或?qū)е氯藛T受傷。

7.未清理現(xiàn)場的鐵屑或清理不干凈鐵屑傷人。

8.上下工件時誤操作吊車造成設(shè)備損壞或人員受傷。

二、應(yīng)急措施

1.啟動前應(yīng)檢查:

a、啟動手柄應(yīng)在零位,其余手柄定位準(zhǔn)確可靠;

b、各傳動部分的防護(hù)、限位裝置齊全可靠;

c、軸端離合式手輪或手柄必須脫開。如不能脫開的機(jī)床,運(yùn)轉(zhuǎn)時人身要避開手輪或手柄。

2.不許使用圓棒、斜鐵及各種不規(guī)則工件當(dāng)墊塊。

2.1用螺栓緊固時必須四個依次緊固。

2.2正確穿戴工作服、勞保手套。

2.3多人操作時,各操作者應(yīng)相互關(guān)照,并指定專人指揮。

3.加防護(hù)擋板;

3.1作業(yè)人員佩帶好防護(hù)眼鏡。

4.車削細(xì)長工件,在床頭前面伸出長度超過直徑的4倍以上時,應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時,應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志。

5.穿戴好防護(hù)服、手套、防護(hù)鞋。

5.1工件的裝夾要穩(wěn)妥可靠,并確保工件不能松動或中蹺頭。

5.2卡爪伸出卡盤長度,不得超出卡盤使用范圍。

6.刀具距工件10mm時嚴(yán)禁使用快速進(jìn)給。

6.1車工切削脆弱金屬或切削飛濺時應(yīng)加防護(hù)擋板。

6.2車工加工偏心工件時,應(yīng)裝偏心配重,同時必須緊固好。

7.車工工作完畢后清理床身及周圍的鐵屑,并對車床床身進(jìn)行潤滑。

8.熟悉手持操縱健,避免誤操作

8.1運(yùn)行過程中熟悉周圍環(huán)境,避免碰到設(shè)備和周圍人員

三、操作規(guī)程

1.必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程,高速切削時要戴好防護(hù)眼鏡。

2.裝卸卡盤及大的工、夾具時,床面要墊木板,不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。

3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。

4.裝工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。

5.加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍,車頭后面伸出超過300毫米時,必須加托架。必要時裝設(shè)防護(hù)欄桿。

6.用銼刀光工件時,應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光,應(yīng)比照用銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。

7.車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角;用砂布光內(nèi)孔時,不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。

8.加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車不要過猛。

9.攻絲或套絲必須用專用工具,不準(zhǔn)-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。

10.切斷大料時,應(yīng)留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準(zhǔn)用手接。

11.禁止佩戴手套操作機(jī)床。

12.工作完成后,應(yīng)及時清除鐵屑、擦拭機(jī)床,使機(jī)床與環(huán)境保持清潔。

13.車床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異?，F(xiàn)象,軸承溫度過高,要立即停車,并報告有關(guān)部門。

第6篇鏟車工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、鏟車工駕駛前,檢查液壓系統(tǒng)是否漏油,液壓油箱應(yīng)充足,輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定,制動靈敏可靠。

二、起步前先鳴聲示警,將鏟斗提升離地面0.5m左右,作業(yè)時應(yīng)使用低速。用高速行駛時,不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作,嚴(yán)禁鏟斗載人。

三、裝載粉煤灰原料時,鏟斗宜低速插入,逐漸提高燃機(jī)轉(zhuǎn)速向前推進(jìn)。

四、在松散不平的場地作業(yè),可把鏟臂放在浮動位置,使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn),如推進(jìn)時阻力過大,可稍稍提升鏟臂。

五、裝料時,鏟斗應(yīng)從正面插入,防止鏟斗單邊受力。

六、鏟臂向上或向下動作最大限度時,應(yīng)速將操縱桿回到空擋位置,防止在安全閥作用下發(fā)出躁音和引起故障。

七、經(jīng)常注意各儀表和指示信號的工作情況,查聽內(nèi)燃機(jī)和其他各部位的動轉(zhuǎn)聲音,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查,待故障排除后,方可繼續(xù)作業(yè)。

八、作業(yè)結(jié)束后,鏟車應(yīng)按指定地點停放,冬季做好防凍工作,注意鏟車維護(hù)保養(yǎng),定期更換濾芯

第7篇吊車工安全技術(shù)操作規(guī)程

操作人員應(yīng)了解吊車的機(jī)械操縱和維護(hù)方法;要

有吊車電器設(shè)備的常識,要熟悉鋼索和鉤子的好壞和懸掛的角度,并要有一定時間的實際操作經(jīng)驗。并取得起重作業(yè)人員操作證。

2、開車前應(yīng)檢查所用的鋼繩,掛鉤及其它吊具應(yīng)符合要求。

3、使用前要檢查行車上的部件是否完好無損,按鈕應(yīng)準(zhǔn)確無誤。檢查完好后方可合上總閘,并發(fā)出確切信號。

4、起吊時應(yīng)將吊車無載掛鉤進(jìn)行幾次試動。仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時報告領(lǐng)導(dǎo),未修好以前,不得進(jìn)行工作。修好以后,應(yīng)進(jìn)行試吊后才能使用。運(yùn)行必須超過路障物體0.5 米以上,嚴(yán)禁在人頭頂和設(shè)備上越過。

5、行車運(yùn)行時,安全注意事項:

(1)掛鉤應(yīng)垂直安置在吊起的載物上。禁止斜吊。

(2)對捆縛不牢固或重心不正的載荷,禁止吊運(yùn),必須捆牢固后,再準(zhǔn)起吊。

(3)不準(zhǔn)吊起超過額定負(fù)荷的重量。如不知道載荷量時,必須弄明白后,再起吊。

(4)禁止用起重鉤、掛鉤斜拉或人用手托著工件吊運(yùn)。

(5)物件尚在地面時,不得行車,以免吊起后,搖晃傷人。

(6)禁止用吊車的掛鉤拉埋在地下的物品。嚴(yán)禁用麻繩、線繩、三角皮帶吊運(yùn)任何物品。

(7)在吊運(yùn)時,行車操作人員只能聽取某一個固定人員的信號和指揮。

(8)行車在開進(jìn)尾端和擋板時,應(yīng)提前放開開關(guān)。

(9)工作時如發(fā)現(xiàn)行車或其它設(shè)備損壞時,應(yīng)將載荷放下來,并告訴負(fù)責(zé)人,如不能放下載荷時,應(yīng)將載荷可能掉下來的地方,用標(biāo)志標(biāo)明。

6、行車運(yùn)行停車后安全注意事項:

(1)不要將載荷留在懸掛的位置上。

(2)行車的掛鉤應(yīng)到半腰間。

第8篇筒并捻擋車工安全操作規(guī)程

1、上崗生產(chǎn)要戴好工作帽,穿好圍裙。

2、工作時要集中精力,不準(zhǔn)隨便脫離崗位,不準(zhǔn)追逐打鬧嬉戲。

3、保持工作地面整潔,不掉紗不掉管,不隨地亂潑水。

4、開車前先看周圍是否有人工作,先開中軸,馬達(dá)起動后再開槽筒軸馬達(dá),左右馬達(dá)不要同時開,手不能觸碰高速槽筒。

5、機(jī)臺正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)用手伸向筒子與槽筒之前。

6、紗繞在槽筒上,不得開車勾剝,要停車后用剪刀剪斷取下。

7、筒子上找頭時,右手不超過前上方1/4的距離,左手掐筒子要大拇指在下,四指在上,不要五指同時在上,以防被除數(shù)筒子帶進(jìn)磨手。

8、筒管落地要隨手拾起,防止滑跌。

9、車頭傳動部分,不準(zhǔn)放袋皮、清潔工具,防止滑入。

10、落筒時,要雙手落筒,車頂板上的筒子不能超過兩層,找頭時,要手心朝下,用五指緩慢抓住筒子,以防止筒子滑在滾筒上,造成事故。

11、小車上放紗不宜過多,裝紗袋子不能掛在車的張力架上。

12、車子未停穩(wěn)前,不能打掃待動部位的繞花繞紗。

13、吃飯必須全部停車,不要使馬達(dá)空轉(zhuǎn)。

14、下班前做好機(jī)臺清潔衛(wèi)生工作。

第9篇井下電機(jī)車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.開車前準(zhǔn)備:

1.1 檢查剎車器是否可靠,控制器、照明燈、信號、插銷、掛鉤、連接器、整流柜以及其他零件是否良好,檢查機(jī)車各加油部位是否加了油,機(jī)車前后有無阻礙,操作箱必須每周檢查一次。

1.2 加好各零部件的機(jī)油。

2.行車操作:

2.1炸藥只能專車運(yùn)送,使用電機(jī)車牽引時,必須符合相關(guān)規(guī)定要求,嚴(yán)禁混合運(yùn)輸爆破器材。

2.2 嚴(yán)禁除司機(jī)以外人員搭乘列車。

2.3 司機(jī)必須有駕駛執(zhí)照,嚴(yán)禁駕駛室外操作,開車時,先松剎車后送電,停車時,先停電后剎車。

2.4 機(jī)車行駛時,司機(jī)必須集中精力,監(jiān)視前方,如發(fā)現(xiàn)有人或障礙物,應(yīng)立即減速行駛,并發(fā)現(xiàn)出信號,做好剎車準(zhǔn)備。

2.5 機(jī)車行駛時,不得超過規(guī)定速度,經(jīng)過岔道、轉(zhuǎn)彎,礦車橫道線時,應(yīng)減速行駛,并發(fā)出信號,隨時作好剎車準(zhǔn)備。

2.6 兩臺電機(jī)車在單軌上行駛或和手推車交叉的地方,必須設(shè)有可靠的聯(lián)系信號裝置,并嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行制度。

2.7 機(jī)車行駛在坡度較大的軌道上,必須減速。停車時要將機(jī)車剎住,或使用阻車器,防止機(jī)車滑行。

3.其它要求:

3.1 機(jī)車停好后,必須切斷電源,司機(jī)離開機(jī)車時,必須將控制開關(guān)鎖好,鎖匙隨身帶走。

3.2 當(dāng)班機(jī)車掉了軌,當(dāng)班要處理好。

3.3 不許運(yùn)礦(巖)、運(yùn)料車輛搭乘人員。

3.4下班前機(jī)車要全面清洗維護(hù)加油,礦車要沖洗,斗腳、鐵道要清理干凈。

第10篇立車車工安全操作規(guī)程

1．必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程。

2．裝卸工件，工具時要和行車司機(jī)。掛鉤工密切配合。

3．工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板，墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動。

4．工件在未夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。

5．使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時，用力要適當(dāng)，以防滑倒。

6．如工件外形超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱。橫梁或把人撞傷。

7．對刀時必須緩速進(jìn)行，自動對刀時，刀頭距工件40～60毫米，即停止機(jī)動，要手搖進(jìn)給。

8．在切削過程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。

9．加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平?。

10．登“看臺”操作時要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。

11．切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。

12．不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

13．發(fā)現(xiàn)工件松動、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。

14．加工過程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。

第11篇設(shè)備試車工安全操作規(guī)程

1．主持試車者，必須熟悉該設(shè)備的操作方法，按照預(yù)定的試車程序進(jìn)行試車。

2．試車工作，在調(diào)整開車時，必須以一人為主，不準(zhǔn)兩人同時操作。

3．新裝高速轉(zhuǎn)動機(jī)件，裝配前必須做好動平?工作。

4．檢查油標(biāo)的油量是否充足，油路是否暢通。

5．在試車前，先檢查機(jī)器各部裝配情況，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)動方向，然后進(jìn)行扳車檢查。扳車時，手用力后要及時松開，以免被皮帶輪或機(jī)件絞住。此外，要檢查各種操作手柄和操作扦是否安裝妥當(dāng)，防護(hù)裝置是否完全裝好，確無問題時，再開始試車。

6．開車時，離合器手柄應(yīng)放到空擋位置。第一次開動，電鈕應(yīng)一開一關(guān)或使用點動開關(guān)。一只手應(yīng)放在急停車控制處，以備緊急停車。

7．機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得隨便扳動手柄。如作其它調(diào)整，必須待車停穩(wěn)后進(jìn)行。

8．機(jī)床試車，在使用走刀前，要檢查停止裝置的停止塊安裝的位置是否妥當(dāng)。

9．試車后，如需要繼續(xù)進(jìn)行修理工作，應(yīng)關(guān)好總電門，或?qū)㈦娖飨渖湘i。

10．機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時操作者不得離開工作崗位，離開時必須停車。不準(zhǔn)用棉紗或手指去擦抹運(yùn)轉(zhuǎn)部分。

11．試車中發(fā)現(xiàn)電氣故障，應(yīng)立即斷開電源，由電工人員處理。

12．加油時必須小心，不要把油灑在地板上或設(shè)備上。灑出的油應(yīng)立即用抹布或鋸屑擦掉。

13．機(jī)床或設(shè)備的安全防護(hù)裝置和各部零件，必須完整無缺，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。試車完畢后，必須將機(jī)床或設(shè)備按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行清洗，然后將機(jī)床或設(shè)備的各部分安放在規(guī)定的位置上。

第12篇手工裝車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、平巷手裝運(yùn)礦工作業(yè)前,要開動風(fēng)機(jī),沖洗工作面,撬好工作面的松石.作業(yè)中要徹底挖好底板和水溝作業(yè)完畢要擺好鉆機(jī),拉好風(fēng)電繩,為鑿巖作好準(zhǔn)備.

2、本期采場放礦,要按采場準(zhǔn)備工批準(zhǔn)的漏斗順序和數(shù)量進(jìn)行,不得亂放或多放,如發(fā)現(xiàn)空洞,立即通知松石并報告值班長.

3、前期采場放礦,特別是老采場面出殘礦,路經(jīng)的天井漏斗封閉在牢靠,照明要亮,所入礦的漏斗支護(hù)要堅固.對現(xiàn)場的安全情況要仔細(xì)檢查,并處理好方準(zhǔn)作業(yè).

4、手推車時,兩車距離不得小于30米,過道岔先使礦車停穩(wěn)再扳道岔,禁止讓礦自溜,并處理好方準(zhǔn)作業(yè).

5、放漏斗時,礦車要塞穩(wěn),站人的位置要選好,手執(zhí)撬棍操作在適當(dāng),避免尾端對著頭部與胸部發(fā)生意外.

6、礦車掉軌,要互相協(xié)作,倒出的礦要裝干凈.

7、禁止裝干礦.禁止推車時搭乘礦車.

8、遇到殘藥、雷管要收集上交.

9、老巷道裝礦與老采場出礦,沒有安全措施,可拒絕作業(yè).

第13篇檢車工崗位安全操作規(guī)程

一、礦車底有裂紋,開焊,碰頭卯釘松動應(yīng)進(jìn)廠修理。