有哪些
壓縮空氣安全操作規(guī)程
一、壓縮空氣系統(tǒng)的組成
1. 空氣壓縮機：負責將大氣壓空氣壓縮至高壓狀態(tài)。
2. 儲氣罐：儲存壓縮空氣，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。
3. 管道系統(tǒng)：輸送壓縮空氣至各使用點。
4. 凈化設備：去除壓縮空氣中的水分、油分和其他雜質(zhì)。
5. 控制設備：調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力、流量。
目的和意義
二、壓縮空氣安全操作規(guī)程的目的
1. 保障員工的生命安全：防止因操作不當引發(fā)的事故。
2. 保證設備正常運行：減少因錯誤操作導致的設備損壞。
3. 提高生產(chǎn)效率：確保壓縮空氣的質(zhì)量，滿足工藝需求。
4. 節(jié)約能源：避免無謂的能源浪費，降低運營成本。
注意事項
三、壓縮空氣安全操作規(guī)程的注意事項
1. 操作前檢查： 1.1 檢查壓縮機潤滑油位，確保在正常范圍內(nèi)。 1.2 檢查儲氣罐安全閥，確保其功能正常。 1.3 確認管道連接無泄漏，閥門開關狀態(tài)正確。
2. 啟動與運行： 2.1 按照制造商指示啟動壓縮機，避免瞬間負荷過大。 2.2 運行中觀察壓力表，保持工作壓力在設定范圍內(nèi)。 2.3 定期排放儲氣罐內(nèi)的冷凝水，防止水分影響空氣質(zhì)量。
3. 使用與維護： 3.1 使用壓縮空氣時，避免直接對人或易燃物噴射。 3.2 定期更換過濾器，保證壓縮空氣的清潔。 3.3 設備故障時，立即停機并報告維修，切勿自行處理。
4. 應急處理： 4.1 發(fā)現(xiàn)漏氣，迅速關閉相關閥門，通知維修人員。 4.2 若壓縮機過熱，立即停機，檢查冷卻系統(tǒng)。 4.3 遇到火災，立即切斷電源，使用滅火器材撲救。
5. 培訓與記錄： 5.1 對操作人員進行安全培訓，確保其了解操作規(guī)程。 5.2 記錄設備運行情況，定期分析，以便及時發(fā)現(xiàn)問題。
6. 環(huán)保與合規(guī)： 6.1 依法排放廢熱和廢水，遵守環(huán)保法規(guī)。 6.2 定期進行安全檢查，確保符合行業(yè)標準和企業(yè)規(guī)定。
7. 注意個人防護： 7.1 使用防噪聲設備，防止聽力損傷。 7.2 穿戴防護服和眼鏡，防止飛濺物傷人。
通過嚴格執(zhí)行上述壓縮空氣安全操作規(guī)程，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，確保生產(chǎn)流程的順暢進行，同時保護每一位員工的健康與安全。務必牢記，安全無小事，預防勝于治療。讓我們共同營造一個安全、和諧的工作場所。
壓縮空氣安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓縮空氣安全操作規(guī)程
(1) 所有風包應有合格證及安全閥，不準超負荷使用，不準有裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。
(2)壓縮空氣管道檢修或停、送氣必須向調(diào)度申請，經(jīng)批準后方可進行。
(3) 壓縮空氣管線中所設安全閥、壓力表、放散閥、疏水閥必須齊全完好。
(4)停、送壓縮空氣時，要疏水，防止水沖擊。發(fā)現(xiàn)水沖擊時，應立即停止操作，查明原因處理后方可重新操作。
(5)操作人員嚴禁將身體各部位正對閥門手輪，且用力不可過猛。
(6) 待各疏水閥見壓縮空氣后，方可關閉疏水閥并逐步升壓。
(7) 嚴禁壓縮空氣管道與煤氣、氮氣等管道連通，鑒于壓縮空氣中兌有氮氣，嚴禁使用壓縮空氣吹掃衣物或身體。
(8)壓縮空氣管道檢修（包括更換閥門、處理泄露）等，必須將檢修管段減壓放空。
(9) 高壓壓縮空氣管網(wǎng)閥門等設施應有平臺、走梯、護欄等安全防護措施。
(10)壓縮空氣管道及附屬設施應有明確標識，并標注氣體走向標識。
第2篇 壓縮空氣使用:安全操作規(guī)程
1目的
了解壓縮空氣的危害,明確壓縮空氣使用的安全操作要求,從而減少因不當使用造成的意外傷害,提升安全保障。
2范圍
公司內(nèi)壓縮空氣的使用。
4操作程序
4.1壓縮空氣的危害。公司內(nèi)在用的壓縮空氣的壓力大約在0.7mpa,它相當于完全充滿氣的汽車輪胎壓力的3-4倍。
4.1.1 壓縮空氣非常強大,依靠其壓力,壓縮空氣可以沖走小顆?；倚肌５@些灰屑卻是危險
源,它們能沖進你的眼睛或者擦破的皮膚?？赡艿钠茐某潭热Q于這些被吹起顆粒的大小、重量、形狀、成分和速度。曾經(jīng)有報道關于壓縮空氣和氣流高分貝聲音導致的聽力損害。
4.1.2壓縮空氣本身是一個嚴重有害源。在極端情況下,壓縮空氣能通過皮膚創(chuàng)口或身體開放
組織進入血流。在醫(yī)學上,血流里的氣泡就如血栓一樣,形成危險的血流阻斷。動脈里的血栓由于大小、持續(xù)時間和位置的不同,能引起昏迷、癱瘓或者死亡。
4.1.3灰塵和贓物吹到空氣中,也導致空氣污染和呼吸系統(tǒng)傷害。
4.1.4壓縮空氣各連接點如果固定不牢固容易發(fā)生松脫,從而發(fā)生物體打擊事故,如壓榨的氣墊小車氣管,各連接點的送氣軟管。
4.2操作指引
4.2.1使用前檢查軟管與接頭是否正確連接。
4.2.2經(jīng)常檢查氣管,發(fā)現(xiàn)損害立即修理或者更換。
4.2.3軟管不要放置于可能引起絆倒傷害的地方。
4.2.4氣管如果要跨越通道,要將氣管掛于高處或者確保它有充分的警戒。
4.2.5空壓機系統(tǒng)零部件要定期檢查
4.2.6直接使用壓縮空氣吹送,必須佩戴防護眼鏡。
4.2.7任何時候禁止使用壓縮空氣直接對人體任何部位進行吹掃。
4.2.8每次使用前在進行完上述必要檢查后,人員必須緩慢開啟送氣開關或閥門,人站在側(cè)方位,禁止近距離面對送氣開關連接點位置。使用完畢后要及時關閉壓縮空氣控制開關。
4.2.9壓縮空氣作為一個危險源,需要對氣動設備維修或在使用壓縮空氣的場所進行維修和清潔,必須實施必要的上鎖掛牌隔離、排空,如進入中轉(zhuǎn)罐、發(fā)酵罐等內(nèi)部維修或清潔。
4.2.10任何人未經(jīng)培訓并考試合格禁止使用壓縮空氣。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)使用壓縮空氣快速接頭安全操作規(guī)程
1.首先檢查快速接頭是否完好，然后聯(lián)接快速接頭，且必須安全確認聯(lián)接堅 固后方可進行下一步操作。
2.開啟通風閥門時，能離開聯(lián)接處的必須離開，需人工開啟通風閥門的，操作者要避開快速接頭聯(lián)接方向，且一手握住風管一手然后緩慢開啟通風閥門，并 盡量將身體遠離快速接頭。
3.工作完畢先停風，需人工關閉通氣閥門的操作者要避開快速接頭的聯(lián)接方向，并盡量將身體遠離快速接頭，然后關閉通風閥門
4.將管路中殘余壓力泄掉，然后握牢快速接頭，將其拆開。
第4篇 使用壓縮空氣快速接頭安全操作規(guī)程
一、 首先檢查快速接頭是否完好,然后聯(lián)接快速接頭,且必須安全確認聯(lián)接堅固后方可進行下一步操作。
二、 開啟通風閥門時,能離開聯(lián)接處的必須離開,需人工開啟通風閥門的,操作者要避開快速接頭聯(lián)接方向,且一手握住風管一手然后緩慢開啟通風閥門,并盡量將身體遠離快速接頭。
三、 工作完畢先停風,需人工關閉通氣閥門的操作者要避開快速接頭的聯(lián)接方向,并盡量將身體遠離快速接頭,然后關閉通風閥門
四、 將管路中殘余壓力泄掉,然后握牢快速接頭,將其拆開。
第5篇 工貿(mào)使用壓縮空氣快速接頭安全操作規(guī)程
1.首先檢查快速接頭是否完好,然后聯(lián)接快速接頭,且必須安全確認聯(lián)接堅 固后方可進行下一步操作。
2.開啟通風閥門時,能離開聯(lián)接處的必須離開,需人工開啟通風閥門的,操作者要避開快速接頭聯(lián)接方向,且一手握住風管一手然后緩慢開啟通風閥門,并 盡量將身體遠離快速接頭。
3.工作完畢先停風,需人工關閉通氣閥門的操作者要避開快速接頭的聯(lián)接方向,并盡量將身體遠離快速接頭,然后關閉通風閥門
4.將管路中殘余壓力泄掉,然后握牢快速接頭,將其拆開。
第6篇 特種設備壓縮空氣站安全操作規(guī)程
一。 一般規(guī)程
1. 壓力容器操作工必須持證方可獨立操作。操作人員應熟悉設備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應采取的防范措施、處理方法。
2. 設備運行啟動前應巡視，檢查設備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數(shù)要求，操作工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當符合安全條件時。力可啟動設備，使容器投入運行。
二。 開機規(guī)程
1. 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，儲氣罐﹑安全閥﹑壓力表在檢驗合格使用期內(nèi)。
2. 檢查空壓機各緊固部件﹑聯(lián)軸器﹑螺栓，儲氣罐支承﹑支座﹑混凝土基礎﹑干燥機接地螺栓﹑緊固螺栓等等各緊固部件要求緊固松動﹑無移位。
3. 檢查空壓機各運轉(zhuǎn)部件，要求能靈活運轉(zhuǎn)，對長期不開機或首次開機的空壓機一定要在啟動前手動盤車檢查，手動盤車要求無異常噪音和卡住現(xiàn)象方可開機。
4. 打開空壓機出儲氣罐等各個供氣閥門，關閉手動排水閥門。水冷式空壓機打開冷卻水水閥。
5. 啟動空壓機，并對運行中的設備定時巡查并記錄運行數(shù)據(jù)。
三。 運行中巡查規(guī)程
1. 機房環(huán)境溫度不要高于40℃，如果溫度超過40℃應開啟抽風系統(tǒng)進行機房降溫。
2. 空壓站每天至少巡回檢查1次，對安全閥、壓力表及其它安全防護裝置應保持齊全、靈敏、可靠，每班應按有關規(guī)定檢查，試驗。有關巡視，檢查、調(diào)試的情況應做好各項記錄。
3.空壓站運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應立即停機并及時向上級報告：
1）工作壓力超壓，采取措施仍不能得到有效控制,（本公司的壓縮空氣壓力應小于0.85mpa）。
2）儲氣罐等主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；
3）安全附件損壞或失效；
4）空壓機﹑儲氣罐﹑干燥機或管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行；
5）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；
6）發(fā)生火災直接威脅到整個壓縮空氣系統(tǒng)安全運行；
7）其它異常情況威脅到整個系統(tǒng)安全運行。
四。停機規(guī)程
1.空壓站停機時首先按下空壓機停止按鈕,空壓機即進入停機程序,首先卸載,再空載運行一段時間,待內(nèi)部冷卻到一定程度自動停機。如是停機維修保養(yǎng)則需要按下緊急停止按鈕，并懸掛“正在維修嚴禁合閘”的警示牌。
2.關閉需要停止運行的出口閥門,如是需要維修保養(yǎng)則需要在閥門上懸掛“正在維修嚴禁開閥”的警示牌。
3.打開各手動排水閥，讓設備內(nèi)部殘余的水氣排掉。
五。設備檢驗規(guī)程
1. 運行中的儲氣罐每月由公司內(nèi)部技術(shù)人員和安全管理人員組織進行一次自行檢查，并做好檢查記錄；每年進行一次年度檢查，定期進行全面檢查。本公司年度檢查和全面檢查由__市特種承壓設備檢測研究院進行檢查檢測。全面檢查的具體日期期限由__市特種承壓設備檢測研究院根據(jù)檢查結(jié)果來決定下次檢查時間。在設備檢驗到期前一個月向__市特種承壓設備檢測研究院提出檢驗申請。
2. 空壓站系統(tǒng)上的壓力表每半年校驗一次，應送有資質(zhì)的計量單位進行校檢驗、合格加鉛封后方可安裝使用。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應立即更換。
3. 儲氣罐上的安全閥每年檢驗一次，安全閥的檢驗應送當?shù)靥胤N承壓設備檢測檢驗單位檢驗，合格加鉛封后方可安裝使用。
六。保養(yǎng)維修規(guī)程
1.空壓站的設備維修保養(yǎng)時，首先對需要維修保養(yǎng)的設備停機，按下緊急停止按鈕，掛“正在維修嚴禁合閘”警示牌，關閉設備電源總閘，并鎖定或掛“正在維修嚴禁合閘”的警示牌，關閉與其它管道相連接的閥門，并鎖定閥門或懸掛“正在維修嚴禁開閥”的警示牌，泄放設備內(nèi)殘余壓力方可進行工作。單對某個儲氣罐進行維修保養(yǎng)時無需停電源。
2.對于高空工作，如更換安全閥時操作人員應正確佩戴安全防護用品，戴安全帽，系好安全繩。并在地面做好防護圍欄或醒目的標示，防止其它人進入該作業(yè)區(qū)域。高空工作至少應有兩人以上共同完成。
七。其它規(guī)程
1. 非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關部門同意。
2. 空壓站內(nèi)禁止存放易燃易爆等化學危險品，嚴禁吸煙。安全出口通道不能堆放物品，保持通道暢通。
第7篇 壓縮空氣儲氣罐操作規(guī)程
儲氣罐屬于一類壓力容器，操作者必須是經(jīng)過培訓并取得壓力容器操作資格的人員才可操作使用。
1. 儲氣罐用于減弱空氣壓縮機排氣的周期性脈動氣流、穩(wěn)定壓縮空氣管路中的壓力、儲備壓縮空氣，以供各氣動閥門的開閉、儀表用風及部分管路的吹掃之用。
2. 每次使用前要檢查各連接部位有無松動、露氣的情況，如有異常要立即緊固維修，加以排除。
3. 儲氣罐最高工作壓力為0.8mpa，在工作中嚴禁超壓使用。
4. 要在壓力表盤上，對儲氣罐工作壓力的上限值做出紅線標識。
5. 壓力表、安全閥均屬安全附件，要注意平時的維護和保養(yǎng)。要按照國家標準規(guī)定的周期，由政府技術(shù)監(jiān)督部門定期對其進行安全檢定和校驗。其中，壓力表每半年檢定、校驗一次，安全閥每一年檢定、校驗一次。
6. 充氣前儲氣罐壓力表要回復“0”位。
7. 工作中，每班操作人員要對儲氣罐及相關空氣壓縮設備至少巡視兩次，發(fā)現(xiàn)情況及時處置，并認真做好運行記錄。
8. 工作結(jié)束后，放掉儲氣罐中的壓縮空氣，打開儲氣罐下邊的排污閥，放掉汽凝水和其它污物。
10.本規(guī)程操作人員要嚴格遵守,不準違章作業(yè)。
第8篇 冷凍式壓縮空氣干燥機安全操作規(guī)程
1、 檢查電源電壓是否正常。
2、 觀察制冷系統(tǒng)：冷媒高、低壓表，在未開機時兩表基本平衡；
3、 檢查空氣管路和空氣壓力≤1.0mpa是否正常；
4、 檢查冷卻水是否正常，水壓為0.2mpa--0.4mpa，水溫≤32℃，打開冷卻水進水閥門；
5、 開機前必須對壓縮空氣管路系統(tǒng)進行吹掃，以免雜物進入干燥機及過濾器影響使用。
6、 正常運行時，冷媒低壓表指示在0.3--0.5mpa范圍以內(nèi)，冷媒高壓表在1.2--1.6mpa范圍以內(nèi)。
7、 控制儀表說明：
1、 冷媒低壓表：指示蒸發(fā)器內(nèi)冷媒的飽和壓力值。
2、 冷媒低壓表：指示冷媒的冷凝壓力值。
3、 空氣壓力表：指示壓縮空氣在冷干機出口處的壓力值。
4、 運行指示燈（run）：此燈亮則表示冷干機正在運轉(zhuǎn)工作。
5、 通電指示燈（power）：此燈亮則表示電源接通。
6、 電流過載保護跳脫指示燈：此燈亮則表示壓縮機工作電流過載。此時請再按一次停機按鈕。
7、 冷媒高低壓保護跳脫指示燈（peg h.l.p）：此燈亮則表示冷干機內(nèi)的高低壓保護開關跳脫。需要停機檢查。此時請再按一次停機按鈕。
8、 啟動按鈕（start）：按下此鈕，冷干機被接通電源開始運轉(zhuǎn)工作。
9、 停機按鈕（stop）：按下此鈕，冷干機停止工作。
行政部輔助生產(chǎn)車間
2005-11編制
2023年再修訂
第9篇 冷凍式壓縮空氣干燥機:安全操作規(guī)程
1、 檢查電源電壓是否正常。
2、 觀察制冷系統(tǒng):冷媒高、低壓表,在未開機時兩表基本平衡;
3、 檢查空氣管路和空氣壓力≤1.0mpa是否正常;
4、 檢查冷卻水是否正常,水壓為0.2mpa--0.4mpa,水溫≤32℃,打開冷卻水進水閥門;
5、 開機前必須對壓縮空氣管路系統(tǒng)進行吹掃,以免雜物進入干燥機及過濾器影響使用。
6、 正常運行時,冷媒低壓表指示在0.3--0.5mpa范圍以內(nèi),冷媒高壓表在1.2--1.6mpa范圍以內(nèi)。
7、 控制儀表說明:
1、 冷媒低壓表:指示蒸發(fā)器內(nèi)冷媒的飽和壓力值。
2、 冷媒低壓表:指示冷媒的冷凝壓力值。
3、 空氣壓力表:指示壓縮空氣在冷干機出口處的壓力值。
4、 運行指示燈(run):此燈亮則表示冷干機正在運轉(zhuǎn)工作。
5、 通電指示燈(power):此燈亮則表示電源接通。
6、 電流過載保護跳脫指示燈:此燈亮則表示壓縮機工作電流過載。此時請再按一次停機按鈕。
7、 冷媒高低壓保護跳脫指示燈(peg h.l.p):此燈亮則表示冷干機內(nèi)的高低壓保護開關跳脫。需要停機檢查。此時請再按一次停機按鈕。
8、 啟動按鈕(start):按下此鈕,冷干機被接通電源開始運轉(zhuǎn)工作。
9、 停機按鈕(stop):按下此鈕,冷干機停止工作。
行政部輔助生產(chǎn)車間
2005-11編制
2023年再修訂
第10篇 壓縮空氣使用安全操作規(guī)程
1目的
了解壓縮空氣的危害，明確壓縮空氣使用的安全操作要求，從而減少因不當使用造成的意外傷害，提升安全保障。
2范圍
公司內(nèi)壓縮空氣的使用。
4操作程序
4.1壓縮空氣的危害。公司內(nèi)在用的壓縮空氣的壓力大約在0.7mpa，它相當于完全充滿氣的汽車輪胎壓力的3-4倍。
4.1.1 壓縮空氣非常強大，依靠其壓力，壓縮空氣可以沖走小顆粒灰屑。但這些灰屑卻是危險
源，它們能沖進你的眼睛或者擦破的皮膚。可能的破壞程度取決于這些被吹起顆粒的大小、重量、形狀、成分和速度。曾經(jīng)有報道關于壓縮空氣和氣流高分貝聲音導致的聽力損害。
4.1.2壓縮空氣本身是一個嚴重有害源。在極端情況下，壓縮空氣能通過皮膚創(chuàng)口或身體開放
組織進入血流。在醫(yī)學上，血流里的氣泡就如血栓一樣，形成危險的血流阻斷。動脈里的血栓由于大小、持續(xù)時間和位置的不同，能引起昏迷、癱瘓或者死亡。
4.1.3灰塵和贓物吹到空氣中，也導致空氣污染和呼吸系統(tǒng)傷害。
4.1.4壓縮空氣各連接點如果固定不牢固容易發(fā)生松脫，從而發(fā)生物體打擊事故，如壓榨的氣墊小車氣管，各連接點的送氣軟管。
4.2操作指引
4.2.1使用前檢查軟管與接頭是否正確連接。
4.2.2經(jīng)常檢查氣管，發(fā)現(xiàn)損害立即修理或者更換。
4.2.3軟管不要放置于可能引起絆倒傷害的地方。
4.2.4氣管如果要跨越通道，要將氣管掛于高處或者確保它有充分的警戒。
4.2.5空壓機系統(tǒng)零部件要定期檢查
4.2.6直接使用壓縮空氣吹送，必須佩戴防護眼鏡。
4.2.7任何時候禁止使用壓縮空氣直接對人體任何部位進行吹掃。
4.2.8每次使用前在進行完上述必要檢查后，人員必須緩慢開啟送氣開關或閥門，人站在側(cè)方位，禁止近距離面對送氣開關連接點位置。使用完畢后要及時關閉壓縮空氣控制開關。
4.2.9壓縮空氣作為一個危險源，需要對氣動設備維修或在使用壓縮空氣的場所進行維修和清潔，必須實施必要的上鎖掛牌隔離、排空，如進入中轉(zhuǎn)罐、發(fā)酵罐等內(nèi)部維修或清潔。
4.2.10任何人未經(jīng)培訓并考試合格禁止使用壓縮空氣。
第11篇 使用壓縮空氣快速接頭的安全操作規(guī)程
一、 首先檢查快速接頭是否完好，然后聯(lián)接快速接頭，且必須安全確認聯(lián)接堅固后方可進行下一步操作。
二、 開啟通風閥門時，能離開聯(lián)接處的必須離開，需人工開啟通風閥門的，操作者要避開快速接頭聯(lián)接方向，且一手握住風管一手然后緩慢開啟通風閥門，并盡量將身體遠離快速接頭。
三、 工作完畢先停風，需人工關閉通氣閥門的操作者要避開快速接頭的聯(lián)接方向，并盡量將身體遠離快速接頭，然后關閉通風閥門
四、 將管路中殘余壓力泄掉，然后握牢快速接頭，將其拆開。
第12篇 壓縮空氣機作業(yè)安全操作規(guī)程
1操作人員應堅守崗位,不得擅自離崗或擅自調(diào)崗、由非本機操作人員代替工作,嚴禁酒后操作和從事與運轉(zhuǎn)無關的其他事情。
2 禁止使用汽油或煤油清洗空壓機的空氣濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路等零部件,防止引起爆炸,更不允許用燃燒方法清除管道油污。
3內(nèi)燃機冷卻水溫過高,需打開水箱蓋時,應戴手套或使用厚布襯墊操作,人的面部必須避開水箱口,以防蒸汽沖出發(fā)生燙傷。
4 牽引移動式空壓機前,應仔細檢查轉(zhuǎn)向、行走部分的緊固和完好情況,牽引速度一般不超過20公里/時,轉(zhuǎn)彎半徑不得小于10m
5添加油料時嚴禁吸煙,電器設備的外殼應有良好接地。
6固定式空氣壓縮機必須安裝平穩(wěn)牢固,基礎要符合規(guī)定。移動式空氣壓縮機安裝時應保持水平,輪胎應楔緊。
7空氣壓縮機作業(yè)環(huán)境應保持清潔和干燥。貯氣罐須放在通風良好處,半徑15米內(nèi)不得進行熱加工、焊接作業(yè)。
8 貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次,試驗壓力為額定壓力的150%壓力表和安全閥每年至少應校驗一次。
9 曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應在標尺規(guī)定范圍內(nèi),加添潤滑油的品種,標號必須符合規(guī)定。
10 各連接各位應緊固,各運動部位及各閥門開閉應靈活,并處于起動前的位置。
11冷卻水必須用清潔的水,并保持暢通。
12 起動空氣壓縮機必須 在無載荷狀態(tài)下進行,待運行正常后,再逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。開啟送氣閥前,應通知有關人員后,方可送氣, 在出氣口前不準有人工作或站立。
13空氣壓縮機運轉(zhuǎn)正常后,各種登記表指示值,應按原廠說明書的要求。
14貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定,安全閥應靈敏有效。
15進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。
16空氣壓縮機在運行中有下列情況之一時,如:a漏水、漏氣漏電或冷卻水突然中斷。b壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定。c排氣壓力突然升高、排氣閥、安全閥失效。d機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花等現(xiàn)象,應立即停機檢查,找出原因待故障排除后,方可作業(yè)。
17 電動空壓機運轉(zhuǎn)中如遇停電,應立即切斷電源,待來電后重新起動。
18停面時,應先卸去載荷,再停止電動機的運轉(zhuǎn)。停機后,關閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣,當氣溫低于5℃時,應將各部位存水放盡。并做好當班記錄后,方可下班離去。
第13篇 組合式低露點壓縮空氣干燥器操作規(guī)程
1 范圍
1.1本標準規(guī)定了組合式干燥器設備操作的技術(shù)條件和要求。
1.2本標準適用于本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場組合式低露點壓縮空氣干燥器的操作。
2 內(nèi)容
2.1工藝過程
工藝過程如下:壓縮空氣(≤40℃)有入口經(jīng)過冷凍干燥系統(tǒng)的預冷器與冷卻排出的冷空氣進行熱交換,而預冷到約25℃后進行蒸發(fā)器,與制冷劑進行熱交換,使空氣冷卻至接近冰點,水蒸汽呈飽和狀態(tài),約95%左右的水蒸氣,凝成水珠,包括殘留的油份,經(jīng)擋板、氣液分離器、自動排水器排出機外;冷空氣經(jīng)過截止閥進入吸附干燥系統(tǒng),由截止閥進入吸附塔中的一只(如a塔),空氣中殘留的水汽,進一步被吸附劑所吸附,達到深干燥的空氣,經(jīng)止回閥進入預冷器復熱至近常溫,離開干燥系統(tǒng)排出至使用的管網(wǎng);干燥后的一小部分空氣,經(jīng)截流閥膨脹至近常壓。反向經(jīng)吸附塔的另一只(如b塔),吹掃吸附劑,帶走解析的水蒸氣,經(jīng)截止閥、消聲器排出機外。二個吸附塔周期切換,一只吸附,另一只再生,從而達到連續(xù)、自動、穩(wěn)定的干燥操作。
2.2參數(shù)設置使用方法
當控制器處于本地、停機狀態(tài)時,按動“停止/設置”按鈕,led數(shù)碼管顯示0. 00”,控制器即處于設置狀態(tài)。按動“啟動/參數(shù)”按鈕,led數(shù)碼管的最高位 1.”,表示目前設定的是第一段延時t1;其余位顯示延時時間設定值。 按動“停止/設置” 按鈕可使設定值遞增 。按住“遠程/本地”按鈕,按動“停止/設置” 按鈕可使設定值遞減。當設定的延時值符合要求時,按動“ 啟動/參數(shù)”按鈕(此時的功能是選擇延時時段),最高位顯示“2”。表示設定第二段延時時間 t2。按 遠程/本地”按鈕和“停止/設置” 按鈕同樣可改變延時值
依次類推,可設定四個延時段的時間。
最高位顯示“5.”,表示設定遠程模式時的控制信號,參數(shù)為“0”時選擇雙信號輸入(輸入24點與輸入公共端接通時啟動,輸入點25與 公共端接通時停止),參數(shù)為“1”時選擇單信號輸入(輸入26與 公共端接通時若機器已啟動,則停止;若機器已停止,則啟動)。
設定完畢,按動“啟動/參數(shù)”按鈕,led數(shù)碼管“ 0. 00”,表示參數(shù)設置正確,按動“停止 /設置”按鈕,led數(shù)碼t1時間 表示控制器已退出預置狀態(tài)回到正常停機狀;如led數(shù)碼管顯示“0. er”, 表示參數(shù)設置有誤,重復上述過程重新設置參直至正確。 參數(shù)設定完成后會被寫入e2prom儲存起來,即使斷電后仍能保留。
2.3 啟動前的準備
2.3.1 檢查各地腳螺絲有無松動,各連接部件是否牢固、完好。
2.3.2 檢查壓縮機油位是否在正常范圍1/2以上。
2.3.3 檢查電氣線路及儀表等是否完好;電源電壓和空氣壓力是否與銘牌相符。
2.3.4 開啟冷卻水進水閥、出水閥,聯(lián)系電工送電并確認。
2.3.5 檢查制冷系統(tǒng):觀察設備儀表板上的冷媒高、低壓表讀數(shù),兩表在一定壓力下達到平衡,而這平衡壓力是根據(jù)周圍溫度的高低而上下波動,一般在(0.5mpa左右~1.2mpa左右)。
2.3.6 檢查電源電壓是否正常。
2.3.7 檢查空氣管路是否正常,進氣管和出氣管是否接反。如有過濾器還需查看前后過濾器型號是否裝對?？諝膺M口壓力不得超過選型時的工作壓力,進氣溫度盡量不超過選型時的確定值。
2.3.8組合式裝有壓縮機油加熱器,在設備首次使用開機前必須加熱(接通電源,加熱器自動加熱)8小時以上,以保證壓縮機油腔內(nèi)的油溫至少高于環(huán)境溫度10℃,否則,壓縮機將會嚴重損毀。
2.3.9檢查冷卻水是否通暢,冷卻水是否正常,水壓為0.1mpa~0.4mpa,水溫≤32℃。
2.3.10 檢查各閥門氣路插管是否松脫或脫落,檢查減壓閥設定值是否正常(采用氣動蝶閥的設備減壓閥設定值為0.5mpa)。
2.4 啟動
2.4.1 接通電源,合上空氣開關,此時設備儀表上的電源指示燈(紅)亮,控制器的數(shù)碼管亮。 2.4.2 若水冷式,應打開冷卻水進出閥門; 2.4.3 按下綠色啟動按鈕,待啟動指示燈(綠)亮,5分鐘后待 啟動指示燈(綠)滅,接觸器吸合,壓縮機開始運轉(zhuǎn),運行指示燈(綠)亮; 2.4.4 檢查壓縮機運轉(zhuǎn)是否正常,有無異常響聲,冷媒低壓表指針是否下降至表上0.3~0.5mpa正常范圍內(nèi)(r22制冷劑)。
2.4.5、如一切正常,再開啟空氣壓縮機和空氣進出口截止閥向組合式送氣,此時空氣壓力表會指示出空氣出口壓力;
2.4.6 觀察5~10min后,經(jīng)組合式處理后的空氣可達設計壓力露點2~10℃,而此時冷媒高、低壓表指示正常范圍如下:冷媒低壓:r22及r407c 0.3~0.5mpa 冷媒高壓:r22及r407c 1.2~1.6mpa
2.4.7 慢慢打開自動排水器上的銅球閥,讓空氣中的冷凝水流入排水器中,經(jīng)它排出設備外。
2.4.8 觀察兩個吸附塔的壓力,壓力表應指示工作壓力。按下控制器的“啟動/參數(shù)”按鈕,設備的吸干機部分開始工作,應能聽到消音器瞬間排氣的聲音。此時可以看到一個吸附塔的壓力表逐漸降為零。
2.4.9 觀察吸附塔在工作時是否按設定的時間進行切換。
2.5 運行中的注意事項
2.5.1 當干燥器運行時,操作人員必須注意是否有異常聲音和振動,如果不正常需關閉總電源開關,并排除故障,在故障未能解決之前,不允許再次開機。
2.5.2 時常觀察進氣、出氣壓力表,進氣、出氣溫度表,參數(shù)應在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.5.3 檢查壓縮機潤滑油是否符合要求及規(guī)定的油位范圍內(nèi)運行。
2.5.4 時常觀察冷媒高壓表和冷媒低壓表,看其讀數(shù)是否在允許的范圍內(nèi),制冷劑是否缺少或泄漏。
2.5.5 注意冷卻水量要充分,切勿斷水,且水壓應保持一定的壓力(0.1—0.3mpa)水溫不大于32℃以保證冷卻水充分循環(huán)。
2.6 停機
2.6.1關閉組合式的出口閥門;
2.6.2關閉組合式的進口截止閥,并將組合式卸壓;
2.6.3按下控制器的“停止/設置”按鈕。吸干機部分停止工作。
2.6.4按紅色停止按鈕將冷干機部分關閉,并切斷電源,打開手動排污閥放盡殘余冷凝水。
2.6.5設備停機時,應打開冷凝器上的排水口及時將水排凈,以免滯留在冷凝器內(nèi)的冷卻水因環(huán)境溫度過低結(jié)冰而損壞冷凝器。
2.7組合式常規(guī)控制儀表板說明
冷媒低壓表(壓力露點表):指示蒸發(fā)器內(nèi)冷媒的飽和壓力值。 冷媒高壓表:指示冷媒的冷凝壓力值。 空氣出口壓力表:指示壓縮空氣在組合式出口處的壓力值。
控制器:組合式的吸干機部分的控制器。 啟動按鈕(綠):按下按鈕,則組合式的冷干機被接通電源開始運轉(zhuǎn)工作。
停機按鈕(紅):按下此按鈕則組合式的冷干機部分停止工作。
電源指示燈(紅):電源接通合上空氣開關后此燈亮。
運行指示燈(綠):此燈亮則表明壓縮機正在運轉(zhuǎn)工作。
待啟動指示燈(綠):按下啟動按鈕后此燈亮,5分鐘后此燈滅,壓縮機開始運轉(zhuǎn)。 冷媒壓力故障指示燈(黃):此燈亮則表明制冷管路的冷媒高低壓保護開關跳脫,需停機檢查
熱過載故障指示燈(黃):此燈亮則表明壓縮機工作電流過載,過載繼電器已跳脫,需停機檢查。
2.8組合式干燥機操作時應注意的事項: 2.8.1應盡量避免組合式長時間在無負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn); 2.8.2禁止組合式短時間連續(xù)開停,每次開機至少間隔10分鐘,以免損壞制冷壓縮機。
2.8.3當突然停電時,干燥機的兩只進氣氣動閥門會自動打開,兩只再生排氣閥會自動關閉。重新供電后,首先緩慢升高兩個塔的壓力至正常工作管道壓力,再按下“啟動/參數(shù)”按鈕,控制器開始工作。兩塔中的一塔會進入吸附狀態(tài),另一塔降壓進入再生狀態(tài)。
第14篇 6-2l壓縮空氣沖錘操作規(guī)程
| 1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。 2、工作前檢查伐門手柄是否處于靜止的位置。 3、擰開壓縮空氣沖伐，然后進行試車；試車時，伐門開得小一點，沖錘不要空打在設備上。確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。 4、工作時，把需要沖擊的部位正放在沖頭下面，不要歪斜，以免發(fā)生人身事故。 5、操作沖頭伐門時不要使沖頭一沖到底，要往返沖擊幾次。 6、工作后，要把伐門手柄放在靜止的位置上，然后關閉總伐。 |
