有哪些
維修操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 工具設(shè)備的檢查與使用
2. 工作現(xiàn)場的安全管理
3. 個人防護裝備的穿戴
4. 危險源識別與風(fēng)險控制
5. 應(yīng)急事故處理與報告
6. 安全操作流程遵守
目的和意義
維修操作工安全操作規(guī)程的制定旨在確保工人們在進行設(shè)備維修時能遵循標(biāo)準(zhǔn)程序,降低作業(yè)風(fēng)險,防止工傷事故的發(fā)生。這不僅有助于保護員工的生命安全,也有利于維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序,減少因事故導(dǎo)致的經(jīng)濟損失。遵守規(guī)程也是提升工作效率,保證設(shè)備正常運行,確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。
注意事項
1. 工具設(shè)備檢查:在開始工作前,務(wù)必檢查工具設(shè)備是否完好無損,功能是否正常。如有破損或異常,立即停止使用并上報。
2. 現(xiàn)場安全管理:保持工作區(qū)域整潔,禁止堆放無關(guān)物品,確保通道暢通。執(zhí)行“停電掛牌”制度,防止他人誤操作。
3. 個人防護:正確佩戴安全帽、防護眼鏡、手套、耳塞等防護裝備,根據(jù)作業(yè)需求選擇適當(dāng)?shù)姆雷o服。
4. 危險源識別:了解并識別潛在的危險源,如高壓電、旋轉(zhuǎn)部件、有毒化學(xué)品等,采取必要的預(yù)防措施。
5. 風(fēng)險控制:執(zhí)行風(fēng)險評估,制定并執(zhí)行相應(yīng)的安全措施,如設(shè)置警戒線、使用安全鎖等。
6. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,一旦發(fā)生事故,立即啟動應(yīng)急響應(yīng),同時報告給上級和安全管理人員。
7. 遵守操作流程:嚴格按照設(shè)備的維修手冊和安全操作規(guī)程進行作業(yè),不得擅自改變操作步驟。
以上各項規(guī)定,每位維修操作工都應(yīng)牢記于心,嚴格遵守,確保自身及他人的安全。通過共同的努力,我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境,為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展貢獻力量。
維修操作工安全操作規(guī)程范文
第1篇 維修操作工安全操作規(guī)程
1、遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程;
2、禁止酒后作業(yè),工作前必須穿戴好勞動保護用品;女工嚴禁披散長發(fā),嚴禁佩戴過多飾品,嚴禁穿裙子、穿高跟鞋和拖鞋上班;
3、各種物資放置要規(guī)范,各種記錄、報表在查看和使用后按規(guī)定的位置擺放整齊,嚴禁亂堆亂放;
4、非相關(guān)工作人員不得進入計算站自動控制室,嚴禁非計算站操作人員操作機房電腦及設(shè)備;
5、操作工必須準(zhǔn)確及時的輸入各種原始數(shù)據(jù),按生產(chǎn)需要準(zhǔn)確及時的輸入各種控制參數(shù);
6、嚴禁計算站操作人員未經(jīng)許可退出上位機自動控制系統(tǒng);
7、禁止計算站操作人員在控制計算機上進行其它與工作無關(guān)的操作,嚴禁私自將u盤、移動硬盤等存儲工具與機房計算機連接操作;
8、槽控機檢修前與維修后必須通知工段當(dāng)班看槽人員或工段負責(zé)人;
9、維修人員現(xiàn)場維修時應(yīng)盡量作到不帶電操作設(shè)備,維修完畢后做到人走場地清;
10、嚴禁非計算站維修人員打開槽控箱體,正常情況下禁止無故拉下槽控機箱體工作電源開關(guān);
11、嚴禁在槽控機箱體內(nèi)向外拉接電源;
12、機房內(nèi)嚴禁存放易燃、易爆、易腐蝕以及強磁性物品。
13、機房內(nèi)應(yīng)隨時保持干凈、整潔。
14、未經(jīng)允許禁止查閱、拷貝、外借計算站上位機數(shù)據(jù)、資料等。
15、槽控機箱體內(nèi)禁止放置雜物。
第2篇 電梯安裝及維修安全工作守則和操作規(guī)程
1.0總 則
1.1為保障職工的安全與健康,防止發(fā)生意外事故和災(zāi)害,特制定本工作守則及操作規(guī)程(以下簡稱本規(guī)程)。
1.2本規(guī)程適用于本公司安裝、維保售后服務(wù)系統(tǒng)全體職工和承攬各項有關(guān)工程的企業(yè)及其工作人員。
1.3凡本公司售后服務(wù)系統(tǒng)每位職工和承攬各項有關(guān)工程的企業(yè)及其工作人員,每單位發(fā)給本規(guī)程壹冊,應(yīng)認真研讀并嚴格遵守。除本規(guī)程外,還應(yīng)遵守國家及地方現(xiàn)行的有關(guān)安全法規(guī)。
2.0 現(xiàn)場作業(yè)人員安全職責(zé)
2.1作業(yè)人員職責(zé)
2.1.1各作業(yè)現(xiàn)場以現(xiàn)場施工負責(zé)人負責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)執(zhí)行事宜。
2.1.2遵守本規(guī)程規(guī)定事項并服從主管人員監(jiān)督和指揮。
2.1.3接受安全衛(wèi)生健康檢查和管理。
2.1.4接受安全生產(chǎn)教育和預(yù)防災(zāi)害的訓(xùn)練。
2.1.5提供安全建議,及時報告現(xiàn)場不安全情況,促進改善安全生產(chǎn)管理。
2.1.6積極參加安全生產(chǎn)活動。
2.1.7愛護和正確使用工具設(shè)備、器材及防護器具,每日作好作業(yè)前的安全檢查和交底工作。關(guān)心自己和他人的安全,顧及上下、左右、前后情況。必須做到四個不作業(yè),即:不違章作業(yè),不酒后作業(yè),不冒險作業(yè),不野蠻作業(yè)。
2.1.8發(fā)生工傷事故,立即搶救傷員,保持現(xiàn)場并據(jù)實向領(lǐng)導(dǎo)報告事故發(fā)生經(jīng)過。對事故上報要及時、正確,重大事故上報要立即以電話向公司報告派員調(diào)查處理。
3.0 現(xiàn)場安全生產(chǎn)及設(shè)備維護與檢查
3.1 一般作業(yè)
3.1.1作業(yè)人員在施工前,先由現(xiàn)場負責(zé)人將施工環(huán)境,作業(yè)內(nèi)容和安全注意事項向作業(yè)人員詳細講解,并在熟悉安全設(shè)施的情況下,方能動工。
3.1.2施工前確實檢查工具。如發(fā)現(xiàn)有失效、打滑、裂口、異常情況時應(yīng)先予以修復(fù)或更新。
3.1.3作業(yè)中應(yīng)著工作服,佩帶安全帽、安全帶、安全鞋。嚴禁赤膊、赤腳或穿拖鞋工作。
3.1.4須共同作業(yè)的工作,不可勉強單獨作業(yè)。
3.1.5工作服如有破損應(yīng)即修補或重新領(lǐng)用,沾有油污易著火,需清洗干凈,使用安全防護具應(yīng)注意下列事項:
3.1.5.1禁止將安全帽放在地面上當(dāng)?shù)首幼蜃愕省?/p>
3.1.5.2安全帽切勿任意擲棄于地面或可能受損的地方。
3.1.5.3安全帽佩帶前應(yīng)檢查帽殼及頭帶是否完好,發(fā)現(xiàn)破損、裂隙時,需立即更換,其上面印有的標(biāo)志、號碼不可拭去,保持完整美觀。
3.1.5.4戴用安全帽前須切實系好帽扣,以免脫落。
3.1.5.5安全帶(索)之綁縛不宜過松或過緊,保險繩索的長度應(yīng)不超過1米。
3.1.5.6所有扣具必須牢固,可安全扣住。
3.1.5.7安全帶(索)使用前應(yīng)檢查有無異狀、油污損壞情況,發(fā)現(xiàn)有異狀、有損壞的需立即更換。
3.1.5.8安全防護具如安全鞋、護目鏡、防護手套等等需經(jīng)常保養(yǎng),使用前后詳細檢查,發(fā)現(xiàn)異狀立即更換。
3.1.6施工現(xiàn)場的場地必須保持清潔、暢通,物料堆放整齊穩(wěn)固,作業(yè)完畢后必須整理清潔工作場所,檢查工具器材,確認妥當(dāng)后方可離開。
3.1.7使用起重設(shè)備時,應(yīng)先檢查手拉葫蘆齒輪檔身鏈條、插銷等是否正常,鋼絲繩、繩索有否斷股、斷絲、缺口。繩夾頭、吊鉤是否牢固,手拉葫蘆的標(biāo)準(zhǔn)荷重與被起工件重量是否相符。
3.1.8使用電器設(shè)備時,應(yīng)先檢查電具金屬外殼是否有效接地或破損,絕緣不佳、插頭不良等損壞的器材必須未修好前嚴禁使用。
3.1.9搬運遞接器材物料應(yīng)穩(wěn)接穩(wěn)送,不可用投擲方式接送。
3.2 腳手架作業(yè)
3.2.1腳手架搭建的基本要求如下:
3.2.1.1應(yīng)選用有4年以上毛竹,小頭有效部分直徑應(yīng)大于60毫米,凡青、枯黃、蟲蛀、豁裂的竹竿均不可使用,扎絲應(yīng)用竹篾條或符合安全要求的鐵絲。
3.2.1.2當(dāng)用鋼管腳手架時,采用管徑為50-65毫米的鋼管,用相應(yīng)的管接頭或夾箍連接,凡腐蝕、彎曲及有裂紋的鋼管均不可使用。
3.2.1.3木質(zhì)腳手板的厚度須大于50毫米,寬度應(yīng)大于200毫米,竹條編制不得小于400毫米寬度,適當(dāng)加上橫桿,長度根據(jù)井道內(nèi)徑尺寸而定,以伸出兩邊橫桿各100毫米為宜,板的兩端應(yīng)該用18#以上鍍鋅鐵絲與相應(yīng)的橫桿扎牢,防止滑動、蹺頭。
3.2.2腳手架的安全檢查要求如下:
3.2.2.1腳手架所用的材料是否符合安全要求。
3.2.2.2腳手架的平面布置、垂直布置、支撐桿是否齊全和符合圖紙要求。
3.2.2.3腳手架的有關(guān)尺寸如四周間隙、橫桿間距等應(yīng)符合圖紙要求。
3.2.2.4如采用竹篾綁扎時,應(yīng)用直徑為1.2毫米的鐵絲與相應(yīng)橫桿重復(fù)扎牢。
3.2.2.5腳手架的承載能力應(yīng)大于250kg/m2。腳手架上不準(zhǔn)堆放雜物以防墜物傷人。
3.2.2.6施工架上不得有砂、油污、水等危害安全的物質(zhì),在作業(yè)前應(yīng)詳細檢查。
3.2.3 安裝電梯及維修電梯時,井道的每個層門口,如已經(jīng)拆除廳門,應(yīng)設(shè)置擋板(安全遮攔),并標(biāo)示明顯的警告標(biāo)志,防止誤入發(fā)生事故,現(xiàn)場工作人員不得任意拆卸或使其失去效能。
3.2.4 進出轎廂看清楚轎廂位置,以防踏空墜落發(fā)生意外。
3.2.4 在施工中嚴禁站在電梯內(nèi)外門的跨騎處進行操作,防止轎廂移動發(fā)生意外。
3.3? 卷揚機作業(yè)
3.3.1卷揚機(winch)作業(yè)時,應(yīng)遵守下列事項:
3.3.1.1安裝位置必須選擇不漏水,不妨礙工作,不妨礙通行,不易掉落之處。
3.3.1.2固定卷揚機應(yīng)使用膨脹螺絲四支予以固定,確認滑車固定處是否堅固,絕無從固定處脫落之危險。
3.3.1.3滑車裝上后,掛鉤開口處須鎖錠,以防滑車擺動時,從開口處掉落。
3.3.1.4卷揚機本體須接地以防止漏電。
3.3.1.5鋼絲繩放到最后還要留下二卷以上才可,即最大行程鋼絲繩在卷筒上還要留下二卷以上。
3.3.1.6鋼絲繩通過之處,不可與井道之物件相碰或摩擦。
3.3.1.7使用前須確認全體結(jié)構(gòu)外觀有無異狀、鋼絲繩磨損或斷線情況。(磨損不能多于原直徑的7%以上,斷線10%以上,顯著之折傷或腐蝕者皆不可使用)。
3.3.1.8吊車本體、鋼絲繩緊結(jié)、滑車等固定螺絲有無上緊須予確認,尤其使用后因振動膨脹螺絲極易松動應(yīng)予以再上緊。
3.3.1.9試吊重負荷使物件離地約10公分上下操作觀察各部螺絲、煞車、滑車、索扣、配件及u型鉤有無異狀。
3.3.1.10不能超過限載能力。
3.3.1.11吊運物品之下放嚴禁人員進入站立、走動或靠近。
3.3.1.12鋼絲繩于卷筒上發(fā)生亂卷時須速予停止,重新整理,不可勉強使用。
3.3.1.13嚴禁乘吊人員。
3.3.1.14鋼筋做成的吊鉤禁止使用,須使用符合規(guī)定的u型鉤。
3.3.1.15起動或上下須復(fù)誦口令后操作。
3.3.1.16鋼絲繩卷到卷筒外部時,應(yīng)馬上停止使用。
3.3.1.17物品不可長久保持吊放狀態(tài),長久不用時應(yīng)將物品卸下,同時關(guān)閉電源開關(guān)。
3.4? 吊裝作業(yè)
3.4.1所使用的吊裝工具與設(shè)備,應(yīng)經(jīng)嚴格仔細地檢查,確認完好,方可使用。在吊裝前必須充分估計重量,選用相應(yīng)的吊裝工具與設(shè)備。
3.4.2吊裝前應(yīng)準(zhǔn)確選擇好吊掛手拉鏈條葫蘆的位置,使之能安全地承受吊裝的最大負荷。吊裝時,施工人員應(yīng)站在安全位置上進行操作,手拉鏈條葫蘆時不準(zhǔn)硬拉,如拉不動時,必須查明原因,采取措施確保安全后再進行操作。
3.4.3井道和施工場地的吊裝區(qū)域下面和地坑內(nèi)不得有人操作和行走。
3.4.4起吊轎廂時,應(yīng)該用強度足夠的保險鋼絲繩將起吊后的轎廂進行保險,確認無危險后,方可放松鏈條葫蘆,在起吊具有補償繩及襯輪的轎廂時,不能超過補償繩和襯輪的允許高度。
3.4.5鋼絲繩扎頭的規(guī)格必須與鋼絲繩匹配,扎頭的壓板應(yīng)安裝在鋼絲繩受力的一邊,對直徑16毫米以下的鋼絲繩,使用鋼絲繩扎頭的只數(shù)應(yīng)不少于3只,被夾繩的長度不應(yīng)少于鋼絲繩直徑的15倍,但最短不許少于300毫米,每個扎頭間的間距應(yīng)大于鋼絲繩直徑的6倍,只準(zhǔn)將兩根相同規(guī)格的鋼絲繩用扎頭扎住,嚴禁三根或不同規(guī)格的鋼絲繩用扎頭扎在一起。
3.4.6吊裝機器,應(yīng)使用機器底座處于水平位置平穩(wěn)起吊。抬、扛重物應(yīng)注意用力方向及用力的一致性。防止滑扛、脫手傷人。
3.4.7頂撐對重時,應(yīng)選用直徑≥80mm的鋼管或直徑≥120mm的圓木(不準(zhǔn)用變質(zhì)的木材),操作時支撐要墊穩(wěn),不能歪斜,并要做好保險措施。
3.4.8放置對重塊,應(yīng)該用手拉鏈條葫蘆等設(shè)備吊裝,當(dāng)用人力搬運時應(yīng)二人共同配合,防止對重塊墜落傷人。
3.4.9拆除舊電梯時,嚴禁先拆限速器。有條件的應(yīng)搭腳手架,如無腳手架時,必須在有可靠的安全措施落實的情況下才可拆卸,并用注意相互配合。
3.4.8電梯安裝維修工在吊裝、起重設(shè)備和材料時,必須嚴格遵守高空作業(yè)和起重工安全操作規(guī)程。
3.5? 焊接作業(yè)
3.5.1使用氧焊、電焊時應(yīng)供給之護目鏡及保護手套。工作前先檢查器具有無破損,沒有漏電端裂的跡象才可使用。乙炔氧焊鋼瓶使用時應(yīng)注意下列事項:、
3.5.1.1確知壓力容器用途無誤時,方得使用。
3.5.1.2壓力容器使用時應(yīng)加以固定,撥動時動作不得粗莽或使之沖擊。
3.5.1.3使用氧焊時必須檢查壓力容器、壓力表、調(diào)節(jié)器、軟管及接頭等處有無漏氣或壓力過高,使用后必須關(guān)閉總開關(guān)及調(diào)整閥門。
3.5.1.4軟管接頭必須使用專用軟管夾。
3.5.1.5容器開關(guān)須使用專用。
3.5.2使用氧焊時遇有火嘴過熱或有逆火情形時,必須馬上關(guān)閉閥門。
3.5.3電焊時嚴防以電梯鋼絲繩或?qū)Ь€為地線,不得任意搭接在機械的扶手鐵梯上,應(yīng)另配地線至焊接物夾好,才可焊接,以免燒損電梯鋼絲繩及配線。
3.5.4注意電焊線切勿拖越于金屬物件之銳角利邊以免割裂漏電。
3.5.5電氣焊作業(yè)時,必須嚴格遵守電焊工安全操作有關(guān)規(guī)定。
3.6電氣作業(yè)
為防止電氣災(zāi)害應(yīng)遵守下列事項:
3.6.1為調(diào)整電動機械必須切斷電源,其開關(guān)切斷后須掛標(biāo)示。
3.6.2開關(guān)之關(guān)閉應(yīng)完全,如有鎖緊設(shè)備應(yīng)于操作后加鎖。
3.6.3拔卸電氣插頭時應(yīng)拉插頭處。
3.6.4不得以濕手或濕操作棒操作開關(guān)。
3.6.5不得擅自操作非職權(quán)范圍內(nèi)的各項設(shè)備。
3.6.6如遇電氣設(shè)備或電路著火須用不導(dǎo)電之滅火設(shè)備。
3.6.7不得以肩負方式揣帶過長物件通過高壓設(shè)備或其中間。
3.6.8不得利用燈具作為保暖或保溫用途。
3.6.9保險絲更換必須按規(guī)定的規(guī)格更換。
3.7? 手工具作業(yè)
3.7.1防止手工具及輕便工具傷害應(yīng)注意下列事項:
3.7.1.1選擇適合工作需要的工具。
3.7.1.2尖銳工具應(yīng)有防護蓋且不得放置衣褲袋中。
3.7.1.3使用電動手工具插頭、開關(guān)、絕緣確定良好方可使用,在潮濕地方使用應(yīng)防漏電,持工具者須站立在干燥的木板或橡皮等絕緣物上以免電擊受傷。
3.7.1.4使用手提鉆的安全操作要點如后:
3.7.1.5各種移動電器的導(dǎo)線必須經(jīng)常檢查,必須保證絕緣強度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并有良好的接地,操作時要戴好絕緣手套或墊好絕緣橡皮。
3.7.1.6必須嚴格按照各移動電器的銘牌規(guī)格正確使用,發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電器超過規(guī)定溫度,轉(zhuǎn)動速度變慢或有異聲時應(yīng)立即停止使用,送交電工修理。
3.7.1.7鉆頭必須卡緊,大型手電鉆必須用雙手扶把,鉆桿要保持垂直。孔將要鉆穿時應(yīng)輕壓電鉆,清除鐵屑必須用毛刷,嚴禁用手去抹或用嘴去吹。
3.7.1.8在向上鉆孔時不準(zhǔn)用頭或肩扛頂電鉆,以免滑鉆傷人。
3.7.1.9在離地2米以上作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)專用腳手架,操作者必須掛好安全帶,工作中要注意周圍的操作條件,防止踏空腳手板。
3.7.1.10在易燃易爆場所不得使用易產(chǎn)生火花之工具。
3.7.1.11電具應(yīng)裝防護罩,須經(jīng)常檢查防護罩是否活動自如。
3.7.1.12點磨輪(砂輪機)在作業(yè)前須試運轉(zhuǎn)一分鐘以上,更換磨輪片時應(yīng)檢驗有無裂痕,電源開關(guān)切斷時才可進行切換。
3.7.1.13砂輪機使用前檢查砂輪片是否有裂傷,是否鎖緊,砂輪片是否與工作物呈垂直狀態(tài),并隨時注意切割情形,不可急切,以防砂輪片爆裂飛脫。
3.7.1.14使用手拉葫蘆前,應(yīng)檢視是否有明顯傷痕,使用中如有下滑現(xiàn)象,要立即更換,并修復(fù)或淘汰。使用中嚴禁用將重物懸吊過夜。
3.7.1.15裝設(shè)對重框架時,底部支撐須堅固,裝入配重塊時,隨時注意支撐是否移位。
3.7.2使用梯子的安全操作要點如后:
3.7.2.1梯腳要包橡皮,使用前必須檢查,如有損壞必須即使修復(fù)。
3.7.2.2使用爬腳梯的角度應(yīng)在35o-45o之間,中間必須用牢固繩子二面拉住,操作者不得站在頂尖工作。
3.7.2.3單梯使用時,上面必須用繩子扎在牢固處或有人扶住。
3.7.2.4扶梯子的人需戴安全帽,梯子操作者應(yīng)盡量使用安全帶。
3.7.2.5嚴禁二人同時攀登一部梯子。
3.7.2.6金屬梯子防止與通電中機械接觸。
3.8運轉(zhuǎn)作業(yè)
3.8.1電梯機械房作業(yè)時應(yīng)注意下列事項:
3.8.1.1控制屏、限速器、曳引機及曳引電動機等設(shè)備,應(yīng)先切斷電源,確認不能動作后,才能動手工作。
3.8.1.2擦拭曳引機、限速器、驅(qū)動輪或?qū)蜉啎r一定要切斷電源。
3.8.1.3切斷電源后必須在開關(guān)處標(biāo)示“檢查作業(yè)中嚴禁操作”,防止他人不注意打開開關(guān)形成危險因素。
3.8.1.4機器動作中的作業(yè),由現(xiàn)場班組長負責(zé)指揮工作,確認安全措施有效。
3.8.1.5指揮起動、停止或電源“開”“關(guān)”之動作,操作者須先重復(fù)口令,得到確認后才能操作。
3.8.2轎廂上作業(yè)時應(yīng)注意下列事項:
3.8.2.1轎廂頂上作業(yè)前須確認切斷控制電源開關(guān)處于斷開位置,確認電梯不能走動后,才能著手工作。
3.8.2.2做“起動”“停止”“上”“下”動作的操作人員,須確實復(fù)誦口令。
3.8.2.3絕對禁止從轎廂頂上移跨到相鄰電梯。
3.8.2.4頭、手、足不可伸出轎廂外,運行中應(yīng)特別注意與對重、中間梁交會處。
3.8.2.5換裝主鋼絲繩以及起吊轎廂或轎廂安裝時(主鋼絲繩未掛前),須先確認限速器是否裝妥后,同時必須先把限速器強制動作使安全鉗夾住導(dǎo)軌,才能進行作業(yè),以防轎廂掉落之危險。
3.8.2.6在門開關(guān)馬達、連桿、減速開關(guān)箱周圍作業(yè),須當(dāng)心手、足被夾傷。
3.8.2.7不可攀附轎頂反繩輪,尤其運行中的短暫停頓時嚴禁攀附。
3.8.2.8作業(yè)中要使用低速(檢修速度)或手動運轉(zhuǎn))
3.8.2.9電梯向上行走時,轎頂作業(yè)者應(yīng)特別注意上方來物,如對重、橫梁等。
3.8.2.10轎頂上作業(yè)應(yīng)只能低速運轉(zhuǎn),在不得已時須有能夠立即停止的準(zhǔn)備。
3.8.3底坑(pit)作業(yè)應(yīng)注意下列事項:
3.8.3.1進入底坑先確認底坑安全開關(guān)動作時轎廂不能走動后,才能著手工作。
3.8.3.2執(zhí)行“起動”“停止”“上”“下”的作業(yè)者須確實復(fù)誦口令,同時運轉(zhuǎn)中應(yīng)作好隨時切斷底坑安全開關(guān)的動作準(zhǔn)備。
3.8.3.1隨時警惕電梯的對重及轎廂之下降,避開有可能被撞擊的區(qū)域。
3.8.3.2隨時注意相鄰井道電梯的對重及轎廂之下降,運轉(zhuǎn)動作中的機器,不可靠近,并防衣物被卷入之危險。
3.8.3.3需要站在底坑內(nèi)觀察轎廂運行,特別是向下運行時,要先測試限位開關(guān)的作用是否有效,快車運行只能到二樓停止。再往下只能以慢車運行。
3.8.4轎廂內(nèi)及層門口作業(yè)應(yīng)注意下列事項:
3.8.4.1運行中絕對禁止從轎廂跳入跳出。
3.8.4.2轎廂內(nèi)作業(yè)應(yīng)把操縱箱內(nèi)急停開關(guān)切到斷電,如長時間作業(yè)須關(guān)掉電源。
3.8.4.3禁止將門開關(guān)短路高速行駛。
3.8.4.4轎廂內(nèi)與轎廂外配合作業(yè)時,同伴工作者需復(fù)誦口令,確認后方可操作。
3.8.4.5維保作業(yè)時,層門口必須標(biāo)示“保養(yǎng)中”指示牌。
3.8.4.6開啟層門時,要先確認電梯轎廂位置后再開啟。
3.8.5電扶梯作業(yè)應(yīng)注意下列事項:
3.8.5.1進入上下部機械室作業(yè)時須切斷電源開關(guān),確認不能起動,并掛上“作業(yè)中嚴禁合閘”標(biāo)示牌,防止他人誤切開關(guān)。
3.8.5.2打開上下部機械室踏板蓋或拆下踏板工作時,需把上下部出入口以安全柵欄圍起來,并掛上“保養(yǎng)作業(yè)中”標(biāo)示,嚴禁他人進入,并派人監(jiān)視。
3.8.5.3啟動時同伴工作者須確實復(fù)誦“上”或“下”口令,得到確認后才啟動。
3.8.5.4進入踏板內(nèi)部工作者,必須切斷電源總開關(guān)及各部件控制開關(guān),并派人監(jiān)視。
3.8.5.5裝上手動把手使用后,須隨時取下,以防止起動后打傷,或因離心力飛脫造成傷害。
3.8.5.6作業(yè)時須防止工具或螺絲等物品掉入機器內(nèi)部及遺忘取出。
3.8.5.7作業(yè)中應(yīng)使用“檢修”專用開關(guān),踏板及機板裝好后才能使用“正常”開關(guān)。
3.8.5.8禁止使用馬達做微行移動(應(yīng)利用手動把手轉(zhuǎn)動)。
3.8.5.9使用“檢修”開關(guān)時要隨時抽出鑰匙。
3.9 防火措施
3.9.1作業(yè)中預(yù)防火災(zāi)發(fā)生,應(yīng)注意下列事項:
3.9.1.1明火作業(yè)時必須指定責(zé)任者(一般由現(xiàn)場班組長負責(zé))。
3.9.1.2作業(yè)中禁止吸煙,吸煙者須離開工作場所,到現(xiàn)場指定的吸煙場所。
3.9.1.3絕對禁止作業(yè)現(xiàn)場點火燃燒廢物料。
3.9.1.4作業(yè)區(qū)周圍須確認未存放危險品、可燃物等,方可進行電焊及噴燈作業(yè)。
3.9.1.5電、氣焊作業(yè)時必須防止火花掉落、飛散,否則須派人監(jiān)視之。作業(yè)完畢須詳細檢查周圍無隱燃火種后方可離去。
3.9.1.6不得使用超過規(guī)定容量之保險絲及無熔絲開關(guān),更絕對禁止用銅線代替保險絲使用。
3.9.1.7臨時電源也必須裝設(shè)自動短路開關(guān),導(dǎo)線不得有破損,防止短路引燃火災(zāi)。
3.9.1.8在自動扶梯上進行電、氣焊作業(yè)時,須特別注意天花板、油路等之易燃品,并有嚴防火花飛落危險的措施。
3.9.1.9油壓電梯機械室內(nèi)禁止進行氣割焊。
3.9.1.10配管或容器內(nèi)有液化可燃氣體時,嚴禁熔接。
3.9.1.11噴燈作業(yè)中嚴禁燃料補給,補給燃料時須俟燈口溫度降低至用手可摸之程度,同時不可加滿油并擦干附著之油漬。
3.9.1.12噴燈作業(yè)完了,應(yīng)將燃料容器取下,避免放置在開關(guān)架上。
3.9.1.13各種易燃物品,需用多少才領(lǐng)多少,對于用剩的易燃品應(yīng)妥善存放,避免陽光直射和玻璃類似物的聚光,存放地點需通風(fēng)良好。
3.9.1.14施工中需動用明火作業(yè),要先報備相關(guān)單位。
3.9.1.15焊接、切割和使用噴燈時嚴格遵守電焊工、噴燈安全操作有關(guān)規(guī)定。
3.10 個人安全生產(chǎn)遵守事項
3.10.1個人應(yīng)遵守事項:
3.10.1.1勿隨地吐痰,亂丟煙頭。
3.10.1.2正確穿戴勞防用品,衣著鞋襪保持整潔,紐扣要正確扣好。
3.10.1.3文明說話,不可罵臟話。
3.10.1.4不可逃避安全衛(wèi)生檢查。
3.10.1.5自覺遵守安全操作規(guī)程。
4.0 急救與搶救
4.1遭遇意外傷害或急病應(yīng)采取下列步驟:
4.1.1發(fā)現(xiàn)傷者停止呼吸時立即就此實施人工呼吸。
4.1.2發(fā)現(xiàn)傷者心跳停止立即就地實施心臟擠壓維持血液循環(huán)。
4.1.3制止傷口大出血。
4.1.4防止二次傷害。
4.1.5電告120急救中心或請醫(yī)生,并通告公司。
4.1.6觸電時的現(xiàn)場急救:
4.1.7立即切斷電源或使觸電者脫離電源。
4.1.8進行現(xiàn)場急救,根據(jù)觸電者情況分別處理,如休克或停止心跳,用體外人工心臟擠壓法來維持血液循環(huán),如呼吸停止,則先用口對口的人工呼吸來維持呼吸(每分鐘約12~16次),呼吸、心跳全停時,則同時進行心臟擠壓和人工呼吸(每分鐘約60~80次)。
5.0 教育與訓(xùn)練
5.1安全生產(chǎn)教育訓(xùn)練的目的。
5.1.1防止職業(yè)災(zāi)害之發(fā)生。
5.1.2防止災(zāi)害發(fā)生造成生命財產(chǎn)的損失。
5.1.3利于落實安全生產(chǎn)管理措施。
5.1.4掌握安全生產(chǎn)知識。
5.1.5熟悉安全生產(chǎn)制度。
5.1.6安全生產(chǎn)教育訓(xùn)練的對象:
5.1.7新進或轉(zhuǎn)調(diào)任的人員。
5.1.8職業(yè)安全知識不足之員工。
5.1.9作業(yè)人員在職訓(xùn)練。
5.1.10各級管理人員的相關(guān)安全教育訓(xùn)練。
6.0 事故通報與報告
6.1重大事故通報流程:班組長→部門主管→公司安全員→公司負責(zé)人→政府主管機關(guān)。
6.2.重大傷亡事故必須在24小時以內(nèi)上報至公司主管及政府主管機關(guān)。
7.0 附則
7.1騎乘摩托車要佩戴安全帽,安全帽扣帶要確實扣緊,以防脫落。
7.2開車或乘車坐前排時要系緊安全帶。
第3篇 電氣維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、嚴格執(zhí)行停送電制度。停送電工作必須專人負責(zé),停電時懸掛“有人工作、不準(zhǔn)送電”的標(biāo)志牌。
2、不準(zhǔn)帶電檢修,檢修、搬遷電氣設(shè)備必須切斷電源。
3、非專職值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備,操作高壓電氣設(shè)備時,操作人員必須穿絕緣靴、帶絕緣手套并站在絕緣臺上進行操作。
4、電氣設(shè)備的檢修、維護修理和調(diào)整工作,必須由專人或臨時指派的電氣維修工進行。
5、使用普通型電氣儀表在井下檢修時,必須制定安全措施并經(jīng)安監(jiān)部門和礦總工程師批準(zhǔn)。
6、在處理通訊、信號、照明及控制系統(tǒng)的故障時,必須停電,所有電氣設(shè)備都不得明火試驗。
7、各種電氣設(shè)備上應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌,高壓電氣設(shè)備上,要懸掛“高壓危險”的警告牌。
8、各種電氣設(shè)備要逐日填寫檢查、檢修和運行記錄,并登記存檔。
二、電纜敷設(shè):
1、電纜的敷設(shè)必須遵守如下規(guī)定:電纜必須懸掛整齊,垂度適宜(5-10%),吊掛間距不大于3m。
2、電纜不應(yīng)懸掛在壓風(fēng)管或水管上,電纜不得遭受淋水和滴水,并嚴禁懸掛任何物件。
3、電纜的端頭和拐彎處、分支點應(yīng)有標(biāo)志牌。
4、電纜敷設(shè)不得過緊,應(yīng)有馳度。
5、橡套電纜與設(shè)備連接要按設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)連接;電纜與電纜的連接要用合格的接線盒連接。
第4篇 電梯日常維修保養(yǎng)操作規(guī)程
1.電梯維保單位應(yīng)按照國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范以及北京市地方標(biāo)準(zhǔn)《電梯日常維護保養(yǎng)規(guī)則》的規(guī)定,根據(jù)作業(yè)環(huán)境、條件等制定出詳細的維保方案,并向維保人員講明維保方案中的具體內(nèi)容和要求,沒有安全技術(shù)措施和未進行技術(shù)交底的不得維保。
2.維保作業(yè)人員必須取得質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的上崗操作證,并穿好絕緣鞋及工作服,戴好安全帽,袖口,褲口要扎好。嚴禁穿拖鞋,高跟鞋或赤腳。
3.進駐維保地點后,應(yīng)與使用單位聯(lián)系采取有效措施,保護好維保人員及周邊來往人員的人身安全,并在明顯處懸掛安全警示牌及警告標(biāo)志。
4.維修保養(yǎng)工作至少應(yīng)有兩名持證作業(yè)人員進行工作,嚴禁酒后操作和嬉笑打鬧。
5.進入轎廂前首先要看是否轎廂停在此層,不可直接進入層門、轎門,防止踏空墜落。
6.電梯在維保期間,只允許開檢修速度待維修保養(yǎng)作業(yè)完畢,正常速度試車時,工作人員應(yīng)在轎箱內(nèi)工作。
7.進入轎廂后要檢查操縱盤各按鈕是否可靠,急停開關(guān)是否起作用,轎廂內(nèi)照明是否正常。
8.電梯在維修保養(yǎng)作業(yè)期間,禁止載客,電梯行走時按關(guān)好外層門,嚴禁人員出入,以免墜落。
9.嚴禁一腳踩在轎頂,另一腳踏在井道或其他固定物業(yè)作業(yè),如特殊需要必須有可靠的安全措施,并切斷總電源。
10.多部電梯同時進行作業(yè)時,相鄰作業(yè)人員要互相呼應(yīng)關(guān)照,如確實難以保證安全時,相鄰電梯停止運行。
11.在機房內(nèi)進行維修時,必須將電源開關(guān)切斷,掛“有人操作”的警告牌,并派專人監(jiān)護。
12.曳引機、曳引繩及各轉(zhuǎn)動部位工作人員處在防護位置車與下方人員聯(lián)絡(luò)時,不得手扶或身靠繩輪或曳引繩。
13.在機房操作轎箱時,必須與轎箱或轎箱的人員聯(lián)系好,將轎門、廳門完全關(guān)閉,門鎖作用正常。嚴禁在廳敞開情況下,開動轎箱。
14.在轎頂上不應(yīng)有三人同時工作,而且不能開快車,必須用檢修的速度運行,并且由轎頂控制開關(guān)。轎廂行駛時,不得將身體探出安全防護攔。
15.在檢查換速及極限開關(guān)作業(yè)時,作業(yè)人員必須選好完全可靠的身體位置,開車前必須重復(fù)口令。
16.轎頂維修保養(yǎng)完畢,離開轎廂時,應(yīng)把層門關(guān)好,轎頂各開關(guān)恢復(fù)正常。
17.工作時需要上、下底坑使用爬梯時,梯腳要落在實處,梯子上端不得靠在導(dǎo)軌上。
18.在底坑工作確需開車時,維修保養(yǎng)人員一定要站在安全位置,以防被電纜轎廂護腳板及平衡鏈絆兜倒。
19.對使用易燃易爆的酒精時,不得有明火,用剩的要妥善保管,廢棄物要妥善處理。
20.在底坑工作完畢后,維修保養(yǎng)人員應(yīng)在恢復(fù)各開關(guān),確認安全正常后,方可登上底坑,關(guān)好層門后進行試運行。
21.工作完畢后,電梯轎廂至少??烤嘧畹蛯尤龑右陨?以確保維修人員安全撤離。
第5篇 磨機維修安全操作規(guī)程
1 目的
為了保證施工現(xiàn)場負責(zé)人按照可行、合理的工作步驟及工作方法規(guī)范施工人員作業(yè),規(guī)范安全作業(yè)行為,預(yù)防人員受傷事故的發(fā)生;
2 適用范圍
磨機維修人員
3 引用標(biāo)準(zhǔn)
《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4所在崗位存在安全風(fēng)險
每一項工作內(nèi)容都存在安全風(fēng)險與隱患,本崗位存在:機械傷害、觸電、火災(zāi)、摔傷、窒息、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷、等安全風(fēng)險。
5安全技術(shù)要求
5.1磨機檢修前穿戴好勞動防護用品,做好危險預(yù)知分析.
5.2磨機檢修開始前應(yīng)與崗位和電器人員聯(lián)系好.將磨機主電源拉閘斷電上鎖掛牌,輔傳在不使用時也必須斷電掛牌.
5.3將檢修現(xiàn)場周圍做好警戒標(biāo)志
5.4在磨體上行走或工作必須系好5點式安全帶。
5.5上下樓梯必須做到3點接觸,禁止離地1、2個臺階一步跨下。
5.6磨機內(nèi)必須使用36v以下安全照明。
5.7磨機內(nèi)檢修工作時要戴好防塵口罩和防護鏡。
5.8檢修中使用大錘時禁止帶手套.
5.9使用天車和手動葫蘆時,要仔細檢查所用吊具,有專人指揮。
5.10氧氣乙缺安全距離不得小于5米。
5.11檢修時使用焊機時,接地線必須與磨體連接,不得通過大瓦連接。
5.12所用電動工具必須裝有有漏電保護裝置。
5.13使用電動扳手拆裝螺栓時要雙腳站、穩(wěn)雙手握牢。
5.14搬運、拆裝襯板頸板隔倉板等工件時要盡可能輕抬輕放,避免工件濺起鐵銷傷人。3.15及時清理工作現(xiàn)場拆下的部件,保證工作環(huán)境的安全整潔
6 相關(guān)文件
5.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
7相關(guān)記錄
《檢修記錄》
第6篇 壓鑄模采購、安裝、使用和維修的操作規(guī)程說明
對于一個壓鑄工廠來說,壓鑄模具可能是您最大的資金項目投入之一,您一定想使您的模具有更長的使用壽命;對于壓鑄生產(chǎn)來說,頻繁的模具故障可能是您最大的麻煩之一,您一定想使您的模具經(jīng)一次維修能使用更多的模次。以下提示和建議可能對提高模具壽命,減少模具故障有所幫助。
一、模具采購
選擇信譽好、技術(shù)高、經(jīng)驗豐富的專業(yè)壓鑄模具廠制造模具。壓鑄模是一種特殊的精密機械,那些專業(yè)壓鑄模具廠,他們有精通壓鑄技術(shù)的模具工程師,會設(shè)計出最適合您的壓鑄機使用的模具;他們有適合生產(chǎn)壓鑄模具的精密機床,能確保模具尺寸精度;他們有經(jīng)驗豐富的高級模具技師,技師的豐富經(jīng)驗是壓鑄模具實用好用的保證;他們與材料供應(yīng)商和熱處理廠有密切的關(guān)系,他們有完善的售后服務(wù)體系……。良好的模具設(shè)計與制造是壓鑄模具長壽命、低故障、高效率的基礎(chǔ)。低價位的劣質(zhì)壓鑄模,將會以壓鑄生產(chǎn)中表現(xiàn)出的低生產(chǎn)效率、高故障,讓您浪費很多昂貴的壓鑄工時,花去更多的金錢。
二、模具安裝 模具安裝調(diào)整工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格上崗
⑴、模具安裝位置符合設(shè)計要求,盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離最小,這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。
⑵、經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設(shè)備是否完好,確保重吊時人身、設(shè)備、模具安全。
⑶、定期檢查壓鑄機大杠受力誤差,心要時進行調(diào)整。
⑷、安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當(dāng),所有頂棒長度是否等長,所用頂棒數(shù)量應(yīng)不少于四個,并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。
⑸、壓板和壓板螺栓應(yīng)有足夠的強度和精度,避免在使用中松動。壓板數(shù)量應(yīng)足夠多,最好四面壓緊,每面不少于兩處。
⑹、大型模具應(yīng)有模具托架,避免在使用中模具下沉錯位或墜落。
⑺、帶較大抽芯的模具或需要予復(fù)位的模具也可能需要動、定模分開安裝。
⑻、冷卻水管和安裝應(yīng)保證密封。
⑼、模具安裝后的調(diào)整。調(diào)整合模緊度。調(diào)整壓射參數(shù):快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復(fù)位時間等。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物,做兩次模擬壓射全過程,檢查調(diào)整是否適當(dāng)。
⑽、調(diào)整合模到動、定模有適當(dāng)?shù)木嚯x,停止機器運行,放入模具預(yù)熱器。
⑾、把保溫爐設(shè)定在規(guī)定溫度,配置好規(guī)定容量的舀料勺。
三、模具的正確使用
制定正確的壓鑄工藝,壓鑄工正確熟練的操作和高質(zhì)量的模具維修,對提高生產(chǎn)效率,保證壓鑄件質(zhì)量,降低廢品率,減少模具故障,延長模具壽命致關(guān)重要。
(一)制定正確的壓鑄工藝
壓鑄工藝是一個壓鑄工廠技術(shù)水平的體現(xiàn),他能把壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄合金特性等生產(chǎn)要素正確的結(jié)合起來,以最低的成本,生產(chǎn)滿足客戶要求的壓鑄產(chǎn)品。因此,必須重視壓鑄工藝工程師的選拔和培訓(xùn)。壓鑄工藝工程師是壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)總負責(zé)人,除制定正確的壓鑄工藝,根據(jù)生產(chǎn)要素變化及時修訂壓鑄工藝外,還負責(zé)對模具安裝調(diào)整工、壓鑄操作工、模具維修工的培訓(xùn)和提高。
第7篇 裝巖機維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦從事裝巖機維修工作的人員。
二、上崗條件
第2條維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
第3條維修工必須遵守電鉗工的…一般規(guī)定,熟悉裝巖機的各部結(jié)構(gòu)和工作面的供電系統(tǒng),掌握機械設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)、油脂管理標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定?!?/p>
三、安全規(guī)定
第4條必須檢查作業(yè)地點是否安全,瓦斯?jié)舛龋捌渌泻怏w)是否符合規(guī)定,做到不安全不操作。
第5條必須先切斷機器電源、閉鎖開關(guān),然后進行維修工作,并掛好“有人工作,不準(zhǔn)送電”牌。
第6條機器應(yīng)定期進行維修:
1.日常維修:每日維修。
2.定期維修:每周或每月維修。
3.中期維修:半年一次。
4.年終維修:一年…次。
5.中期、年終維修須在地面由專業(yè)部門進行全面檢查和維修。
四、操作準(zhǔn)備
第7條下井前必須查閱裝巖機械的運行情況記錄,認真聽取上一班人員的介紹。
第8條備足工作器具、常用材料、備品、備件及施工防護用品。
五、耙斗、鏟斗裝巖機維修
第9條維修工作必須嚴格執(zhí)行機器出廠時制定的各項維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查、拆裝和維修必須按維修操作標(biāo)準(zhǔn)進行。
第10條打開需要維修的速器、滾筒、風(fēng)動推車器時,要采取嚴密的防塵及遮蓋措施,嚴防掉入煤、矸、雜物、淋水等。
第11條維修工作中必須注意保護設(shè)備的防爆面不受損傷。
第12條拆裝零部件時,應(yīng)注意保管好小零件,嚴禁將其丟失和掉人機器內(nèi)部。
第13條對需要維修或更換的齒輪、軸承、風(fēng)管、閥等,必須選用同型號規(guī)格的元件。
第14條液壓系統(tǒng)的零部件必須放在潔凈且有防塵措施的場所。裝配前的油管、接頭、閥接口、泵接口等必須加有防塵帽或?qū)⑵涠伦?。裝配時,液壓元件的通路必須清洗干凈。
第15條電氣系統(tǒng)的維修必須符合《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)電氣設(shè)備維修的規(guī)定。
第16條經(jīng)維修的耙斗或鏟斗裝巖機必須達到質(zhì)量完好標(biāo)準(zhǔn),交當(dāng)班可機試運轉(zhuǎn),確認無問題后,方可交付使用。
六、側(cè)卸裝巖機維修工
第17條必須按維修操作標(biāo)準(zhǔn)進行檢查、拆裝和維修。
第18條凡使用真空接觸器和固態(tài)繼電器的用戶,使用前要與方取得聯(lián)系,并派專人接受正規(guī)的培訓(xùn)。
第19條使用真空接觸器時,應(yīng)每月檢查阻容保護是否火效和三相同步問題,以免燒壞電機
第2排條機器下井前.各防爆面和全部防爆按鈕盒內(nèi)皆應(yīng)涂上凡七林油。
第21條調(diào)蔡系統(tǒng)上作壓力時,要注意觀察壓力表的讀數(shù),若壓力不對,應(yīng)松開安全溢流閥的鎖定螺母,并進行順時針或逆時針調(diào)整,直到壓力表達到要求的14mpa時為止.
第22條正常工作時,必須將壓力表關(guān)閉死,以免沖壞壓力表
第23條加液壓油時,應(yīng)先清洗加油仁,再通過100目濾網(wǎng)加油。
第24條油缸活塞桿的鍍鉻部分、多路換向閥和油泵表面應(yīng)經(jīng)常擦拭,保持干凈。
第25條液壓系統(tǒng)遇有油泵作,壓力表不動,抬不起斗,…般是由安全溢流閥的阻尼孔堵塞所致,此時應(yīng)將安全溢流閥周圍清理干凈,把閥芯抽出,用干凈布按住,再用細針通透中心阻尼孔,并在清洗十凈后裝人閥腔,重新調(diào)整系統(tǒng)壓力。
第26條維修后的側(cè)卸裝巖機必須達到質(zhì)量完好標(biāo)準(zhǔn),交當(dāng)班司機試運轉(zhuǎn),確認無間題后,方可交付使用。
七、收尾工作
第27條維修工作結(jié)束后,必須清理工作環(huán)境,清點工具及所剩各種材料、備品、備件等
第28條機器維修情況須填入交班記錄。
第8篇 維修工機械崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
確保維修人員安全,保證檢修質(zhì)量和效率。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于維修工(機械)對礦山機械設(shè)備的檢修和礦山檢修中設(shè)備、工具的操作、檢查和保養(yǎng)。
3所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險:
機械傷害、物體打擊、觸電、噪聲、粉塵、砸傷、燙傷、撞傷、碰傷等安全風(fēng)險;
4 安全技術(shù)內(nèi)容及要求
4.1工作前穿戴勞保用品,檢查當(dāng)天所有使用工具,有不合格的修理好后再使用。
4.2 設(shè)備發(fā)生事故后要先檢查、分析之后,進行維修。
4.3 到各工作地點檢修時,應(yīng)加強聯(lián)系,嚴格執(zhí)行檢修工作票和停送電掛牌制度,應(yīng)了解工作物的結(jié)構(gòu)及環(huán)境,確定檢修步驟和需要,有序作業(yè)。
4.4 禁止設(shè)備運轉(zhuǎn)時檢修,嚴禁巡檢時觸摸轉(zhuǎn)動設(shè)備。
4.5 檢修中要清洗干凈各部件,并做出標(biāo)記,按裝配順序進行裝配。
4.6 禁止在工作物懸掛時檢查與修理,更不能把手腳放在吊裝物下。對大件和笨重的物體的拆卸和裝配應(yīng)專人指揮,并在起重設(shè)備配合下確認無障礙后進行工作。正確判斷吊裝物重量,吊裝用鋼絲繩,應(yīng)符合吊裝物重量,嚴禁用鐵絲代繩。
4.7 使用砂輪、電鉆、行車、千斤頂?shù)仍O(shè)備工具時,嚴格按其操作規(guī)程。
4.8 鏨削時,不準(zhǔn)鏨削淬火物體,使用錘子等敲擊物體時,必須采取防護措施,用墊木或銅墊墊好。
4.9 在密封場所內(nèi)工作,至少兩人進行,工作前應(yīng)先確認工作場所內(nèi)安全并且無有害物質(zhì)方可進行。
4.10 工作時應(yīng)使用安全電壓36v的照明。
4.11 交叉作業(yè)時,應(yīng)做好安全防范措施;在物體下部作業(yè)時物體要支撐牢靠。
4.12 使用活搬手緊固螺絲時,不準(zhǔn)在搬手上增加套筒進行工作。
4.13 使用千斤頂頂重物時,物體重量不準(zhǔn)超過千斤頂負荷量,且應(yīng)防滑。
4.14 如用汽油清洗機械部件時,嚴禁吸煙,并距火源5米以外方可進行,裝卸搬運溫度過高的物體時,應(yīng)做好防護。
4.15 檢修完工后,及時清點好工具,將所有的安全裝置,保護設(shè)施恢復(fù)齊備。
4.16 檢修完成后,必須試車。在試運轉(zhuǎn)時,首先必須人力盤車,情況良好,再進行空載試運轉(zhuǎn),無故障時再做負荷運轉(zhuǎn)。
4.17 在高空作業(yè)時,應(yīng)牢固扎好安全帶,必須設(shè)監(jiān)護人,監(jiān)護人要密切注意作業(yè)人員動態(tài)。
4.18 兩人拖物體時,行動要統(tǒng)一,多人抬東西時,要先清理阻礙物,按口號行動。
4.19 檢修受壓容器或承受壓力的機械時,應(yīng)將總閥門關(guān)閉,消除壓力后方可進行工作。
4.20 打錘時找好位置,檢查好錘把是否牢固,不準(zhǔn)帶手套。
4.21 焊接作業(yè)
4.21.1 接線時,首先切斷電源,不許帶電接線,開關(guān)保險絲符合規(guī)定。焊機殼體必須牢固接地,且地線不準(zhǔn)接在建筑物、機械設(shè)備上。
4.21.2 電線的接頭須用合適的螺絲釘壓緊,不可亂掛,禁止用鐵筋等代替電源線。
4.21.3 引入線和手把線不準(zhǔn)與其他高壓線混淆進行操作,不準(zhǔn)兩臺電焊機使用一個開關(guān)。
4.21.4 使用中經(jīng)常檢查電焊機,觀察溫度變化情況(以不燙手60℃為宜),聲音是否正常。
4.21.5 在野外工作時,要將焊機及電源封護好,防止日曬、雨淋。
4.21.6焊接裝過油的容器時,焊前必須清理干凈,吹干水分打開蓋子,焊接有壓力的容器時,必須將容器內(nèi)壓力放凈后方可補焊。
4.21.7 在管道和各種容器內(nèi)工作,應(yīng)墊木板或膠皮,保證絕緣,持續(xù)工作時間不得超過一小時。
4.21.8 接線時一次線由維修電工接好后,二次線由電焊工自行連接,但必須切斷電源后進行。
4.21.9 修理焊接線路時,必須切斷電源后進行。
4.21.10 工作物禁止壓在電線上。
4.21.11 導(dǎo)線和電線的絕緣情況要嚴格檢查,裸露破損要及時修理或更換,不合格者不準(zhǔn)使用。
4.21.12 工作場地潮濕焊接時,不可用手觸摸電焊機的電屏部分。觸到電焊機和其他設(shè)備的外殼或周圍站立有“麻木”感覺時,必須停焊修理。
4.21.13 如遇狂風(fēng)暴雨及雷電交加時,應(yīng)停止作業(yè)。
4.21.14 禁止焊接帶電的工作物。
4.21.15 工器具應(yīng)保護好,各附件齊全,絕緣性能、安全性能良好。
4.21.16 焊接后的零件及焊條頭不能隨便亂放,更不準(zhǔn)扔在易燃物品附近。焊接操作靠近易燃設(shè)施時,必須用鐵板等作隔離物。
4.21.17 工作地點有可燃性的爆炸物品;電焊機的溫度超過70℃;電線有裸露或有漏電現(xiàn)象;登高的腳踏板及梯子不適合使用要求;引入線的電源不適合電焊機要求。有以上情況之一者,禁止工作。
4.21.18 焊工作業(yè)時應(yīng)兩人進行,一人工作,一人監(jiān)護。
4.21.19 工作時,乙炔瓶、氧氣瓶、表、閥等不能有泄漏現(xiàn)象,并且嚴禁在乙炔瓶周圍吸煙。
4.21.20 乙炔瓶與氧氣瓶距離不得少于5米,并不許放在熱源處,高壓線及作業(yè)人員下面。
4.21.21 電、氣焊在同一處工作時,乙炔瓶應(yīng)放在離工作地點10米以外的地方,焊接地點5米內(nèi)不準(zhǔn)在有易爆物品。
4.21.22 調(diào)整吹管和點火時,嚴禁乙炔氣和氧氣對著自己或他人。
4.21.23 防止焊切中火星及金屬溶液掉在氧氣瓶或乙炔瓶上,不準(zhǔn)在水泥地面上進行焊切工作,不準(zhǔn)在廢鐵堆上從事焊切工作,必要時須采取安全措施。
4.21.24 搬運乙炔、氧氣瓶時,嚴禁在地面上滾動,嚴禁直接用肩扛。
4.21.25 工作完成后,切斷電源,檢查周圍是否有火星,并把工器具收拾好,否則不能擅自離開工作崗位。
4.22 起重作業(yè)
4.22.1 起重機由持證人員操作,其他人不準(zhǔn)擅自動用。
4.22.2 開車前對電氣、機械部分的安全設(shè)施、剎車裝置等應(yīng)全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
4.22.3 開車前要檢查行駛區(qū)域是否有障礙物,并試車,以防移動肇事。
4.22.4 工作前要試車,并鳴笛,重物落地時要鳴鈴,未得到指揮信號或信號不明時,嚴禁吊運。
4.22.5 對栓系不牢固的重物和上下沒聯(lián)系好時禁止起吊。
4.22.6 當(dāng)?shù)踯嚢l(fā)生危險情況時,起重工發(fā)出緊急停車信號,須立即停車,不準(zhǔn)開倒車。
4.22.7 吊重物時,不準(zhǔn)超過本車設(shè)計負荷量,不準(zhǔn)橫拉、斜拖和吊固定物件等。吊車在運行起落時,速度要均勻、穩(wěn)妥,不得發(fā)生忽快忽慢和抖動。
4.22.8 吊車停止使用后,不應(yīng)懸掛重物,離開駕駛室時,控制器的把手應(yīng)放在零位上,切斷電源。
4.22.9 吊物時,嚴禁從人頭、設(shè)備上飛越,若必須從設(shè)備上通過時,被吊物要高于設(shè)備0.5米以上。
4.22.10 吊車行駛到軌道兩端時,車速不準(zhǔn)過猛,嚴防沖撞和越軌。
4.22.11 吊車在工作中如遇停電時,要關(guān)閉所有開關(guān),把控制器轉(zhuǎn)到零位。
4.22.12 在吊車上使用工具、備件要嚴加保管,以防掉落傷人,檢修吊車區(qū)域,禁止閑人進入,檢修時掛檢修牌,切斷電源。
5記錄
《機械設(shè)備維修記錄》
第9篇 木、油工室及維修作業(yè)安全操作規(guī)程
1.木、油工的工作室,在明顯的地方設(shè)置“嚴禁煙火”的標(biāo)志牌,必須動火時,要有牢靠的防火措施,并經(jīng)保衛(wèi)部門批準(zhǔn)后,方可動火操作。
2.木、油工的工作室、維修作業(yè)點的刨花、鋸未、木屑及用剩下的油漆底子,擦油漆的廢布、廢紙等可燃易燃物要隨時清理。
3.木、油工工作室內(nèi)不得過量存放木材、油漆,用多少領(lǐng)多少,不準(zhǔn)存積、存放其他的材料。
4.木工工作室附設(shè)的電機設(shè)備要經(jīng)常檢查加油。
5.木工工作室或維修作業(yè)點工作下班前,要拉閘斷電,并認真進行安全檢查,確無問題,關(guān)窗鎖門后方可離開。
6.木、油工工作室及維修作業(yè)點,配備足夠的滅火器材,并責(zé)成專人負責(zé)維護、保養(yǎng)、保證隨時可用。
7.所有木工和油工,要懂得一般滅火防火知識,要會使用各種滅火器材進行滅火。
第10篇 數(shù)控切割機維修保養(yǎng)說明安全操作規(guī)程
1、防止觸電
●當(dāng)通電或機器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。
●請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防止觸電。
●請不要帶電進行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。
●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備,以防發(fā)生意外。
2、防止火災(zāi)
●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體,因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
●切割機的氣源部分應(yīng)遠離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。
●操作人員在調(diào)火時應(yīng)對其進行及時控制,以免發(fā)生火災(zāi)。
3、防止損傷
●當(dāng)切割機運行時應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。
●在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
●機械維修人員在維修保養(yǎng)時應(yīng)確保機器處于停止工作狀態(tài),并掛上警示牌,以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。
●在機器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。
4、操作注意事項
(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機。
(2)開機后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色電源開關(guān),防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
(6)關(guān)機前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。
(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。
5、其他注意事項
(1)搬運和安裝
●在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運輸。
●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞,并讓割炬運行到機架的適當(dāng)位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
●應(yīng)嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。
●若配有等離子電源,則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。
(3)不得改變機器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。
(4)切割機的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動的地方,附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設(shè)備。
機械部分維修維護
1、每周清理一次機器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴防塵。
2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,齒條要經(jīng)常擦拭,加潤滑油,保證潤滑而無雜物。
3、經(jīng)常檢查軌道的直線度及機器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。
氣路部分維修維護
1、氣路系統(tǒng)維護
a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時處理,保證氣路暢通。
b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。
2、減壓閥的維護。調(diào)節(jié)減壓器,將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會造成設(shè)備損壞,甚至嚴重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬,割炬長期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴,必須用專用工具修復(fù)。
b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴,對于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門的要求,回火防止器嚴禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時或漏氣,一定請專業(yè)人員更換。
注:設(shè)備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后,方可上崗。嚴禁非專業(yè)人員操作此機,否則后果自負。
第11篇 儀器維修崗位安全操作規(guī)程
1. 檢修前,應(yīng)對設(shè)備進行性能檢查,所用工具有無缺陷,不具備檢修條件,不得進行檢修。
2. 對_光設(shè)備進行修理時,先應(yīng)關(guān)掉高壓并設(shè)專人看守,打開檢驗長廊鉛門。
3. 檢修電動平車時,必須切斷車上所用電源并懸掛安全警示牌。
4. 焊接儀器元件時,應(yīng)設(shè)有防觸電、防燙傷措施。以防止人員受傷害和儀器損環(huán)。
5. 在生產(chǎn)現(xiàn)場搬動儀器時,要輕拿輕放,并設(shè)有防砸傷的措施。
6. 設(shè)備維修完畢后,清理現(xiàn)場,防止零件丟落,并由操作工試運行,以保證人身和儀器安全。
7. 在生產(chǎn)現(xiàn)場維修設(shè)備,應(yīng)走安全通道,不得鉆跨欄桿,遵守該設(shè)備技術(shù)、安全操作規(guī)程。
第12篇 井下機電維修工操作規(guī)程
1、 熟悉掌握所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能、保護裝置及檢修標(biāo)準(zhǔn),搞好自主保安。對本崗位的安全工作負責(zé)。
2、 根據(jù)工作任務(wù),工作前準(zhǔn)備齊工具、材料、備件、儀器、儀表及安全防護用具。
3、 維修運輸設(shè)備,必須停電,驗電、掛牌、閉鎖。轉(zhuǎn)動部分必須采取防止轉(zhuǎn)動措施。
4、 拆卸零部件,要做好標(biāo)記,妥善保管。
5、 使用起吊工具時要有足夠的安全系數(shù),懸掛要牢固可靠,并搞好自身安全。
6、 起吊要先試吊,被吊物下得有人。檢查時,不得將手、腳伸入起吊物下。
7、 機械的維修、裝配及更換,要加強聯(lián)系,瞻前顧后,并按規(guī)定執(zhí)行。
8、 檢修及搬遷電氣設(shè)備,要加強聯(lián)系,并按規(guī)定執(zhí)行,嚴禁帶電進行檢查、維護、修理、調(diào)整等電氣作業(yè)。
9、 井下進行電氣作業(yè)時,必須先做好停電、放電、驗電工作(只有當(dāng)瓦斯的含量在1%以下時,方可進行放電,并懸掛“有人作業(yè),不準(zhǔn)送電”的標(biāo)志牌)完成任務(wù)后,要認真檢查作業(yè)內(nèi)容,清理現(xiàn)場,確認無誤后方可拆除標(biāo)志牌,并聯(lián)系送電。
10、 嚴禁用低壓驗電筆檢驗高壓設(shè)備和線路,如果檢查電氣設(shè)備的溫度時,應(yīng)用手背進行。
11、
第13篇 煤氣設(shè)施翻盲板維修作業(yè)安全操作規(guī)程
(1)接到任務(wù)后,制訂安全預(yù)案,明確責(zé)任人。在煤氣崗位動火作業(yè)前,必須由車間安全員進行安全確認,按程序辦理手續(xù),經(jīng)同意后方可進行作業(yè),否則不準(zhǔn)進行動火作業(yè)。
(2)操作人員勞保護品必須穿戴齊全。
(3) 現(xiàn)場人員必須配戴好co報警儀,翻盲板人員必須配戴壓力充足、安全可靠的空氣呼吸器;翻盲板前班長、工長、車間及安環(huán)科人員必須進行檢查、確認翻板人員佩戴空氣呼吸器合格,無誤后進入煤氣區(qū)域作業(yè)。
(4) 高空作業(yè)無防護欄或無操作平臺時,必須系好安全帶,且高掛低用。
(5) 作業(yè)現(xiàn)場必須配備兩具滅火器,以防止煤氣管道著火,工長在作業(yè)前查找并撤離疏散周圍40米以內(nèi)現(xiàn)場人員,必要時,設(shè)專人警戒,以防止煤氣泄漏時其他人員誤入引起中毒。
(6) 作業(yè)前檢查、疏散作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)所有無關(guān)人員,作業(yè)現(xiàn)場周圍40米以內(nèi)禁止任何人動火作業(yè)、逗留,并且禁止一切火源。
(7)嚴禁用鐵器敲擊管道及所有閥類,以免碰撞產(chǎn)生火花產(chǎn)生煤氣著火,必要時必須用木棰或銅錘。
(8)吹掃前先關(guān)閉通往排水器的閘閥,防止氮氣將排水器擊穿泄漏煤氣,一定要采取漸開的方式開氮氣閥門,嚴禁一次全開,以免鼓破泄爆膜。
(9)氮氣吹掃完畢,必須將其軟管與煤氣管道立即斷開。
(10) 操作結(jié)束后,用煤氣報警儀檢測各盲板閥、蝶閥、泄爆膜及其他閥類是否泄漏,如有泄漏,報告上級領(lǐng)導(dǎo),視情況重新翻盲板操作。
(11) 出現(xiàn)煤氣事故,按煤氣事故應(yīng)急處理原則進行處理。
(12) 整個過程必須設(shè)專人指揮,當(dāng)班調(diào)度、安全員、當(dāng)班工長、班長必須在現(xiàn)場做安全確認,安全監(jiān)護,必須經(jīng)安環(huán)處及車間安全員安全確認無誤后撤離現(xiàn)場。
(13) 送煤氣后,在1小時內(nèi),用測氧儀檢驗煤氣中氧氣含量在2%以下方可點火,否則嚴禁點火。
第14篇 除塵電焊工維修工護袋工安全操作規(guī)程
作業(yè)前的準(zhǔn)備
1.1、作業(yè)人員必須持證上崗;
1.2、上崗前必須穿戴好勞動保護用品(安全帽、手套、勞保鞋、口罩);
1.3、工作前必須檢查電焊機、焊線、面罩、焊把等是否完好,登高作業(yè)必須系安全帶,焊接時,必須用專用的接地線。
2、作業(yè)中的要求
2.1、上工作平臺樓梯時必須保持三點原則(人與樓梯保持三點接觸面)。
2.2、檢查布袋,必須保證自然通風(fēng)順暢。
2.3、正確識別電磁閥,保證關(guān)閉進風(fēng)。
2.4、松卡必須使用專用工具,工具使用完畢放入工具袋。
2.5、放置損壞的布袋,必須固定牢靠。
2.6、吊運布袋,麻繩必須孔邦扎實。
2.7、固定布袋必須使用專用銷子。
2.8、盛過易爆品的容器如需焊接,必須先清理干凈,并將蓋打開。
2.9、在金屬容器內(nèi)焊接,必須有良好的通風(fēng),只準(zhǔn)使用低壓照明燈具,并有專人監(jiān)護,預(yù)防中毒事故的發(fā)生
2.10、電焊機移動時,必須先切斷電源。拉合刀閘時,必須戴干燥絕緣手套,同時身體和頭部必須便移不可正對刀閘。
2.11、雨天在露天焊接,必須做好安全防護措施。
2.12、工作中斷時,必須斷開電焊機電源,下班時整理好現(xiàn)場并清除火種。
2.13、任何情況下,不得單獨操作。
2.14、焊接過程中,如發(fā)現(xiàn)電焊機故障,應(yīng)立即停止操作并切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護,待處理好后再行工作。
2.15、挾焊條時必須戴焊工手套,焊工手套保持干燥、絕緣可靠。身體不要站在物件上,敲渣時應(yīng)戴好防護眼鏡。
2.16、登高作業(yè)時,必須佩帶安全帶,現(xiàn)場須有人監(jiān)護。
2.17、焊工在操作時不應(yīng)穿戴有鐵釘?shù)男蜐裥?絕緣手套不得短于300mm。
“十二不準(zhǔn)”的規(guī)定
3.1、不準(zhǔn)夜間進行護袋作業(yè),特種情況向車間申請,由安全員現(xiàn)場監(jiān)護。
3.2、不準(zhǔn)單人作業(yè)(至少兩人)。
3.3、不準(zhǔn)一次更換多條濾袋(只能更換兩條)。
3.4、不準(zhǔn)酒后、患病(辦理請假手續(xù))、帶情緒上崗。
3.5、不準(zhǔn)在通風(fēng)不暢的作業(yè)區(qū)進行作業(yè)。
3.6、不準(zhǔn)在作業(yè)區(qū)長時間逗留。
3.7、不準(zhǔn)在作業(yè)時打鬧、嬉戲。
3.8、不準(zhǔn)亂扔物件。
3.9、不準(zhǔn)在作業(yè)區(qū)吸煙,進食。
3.10、不準(zhǔn)臨邊作業(yè)。
3.11、不準(zhǔn)在存放易燃易爆品區(qū)動火作業(yè),如需作業(yè)必須辦理作業(yè)票。
3.12、不準(zhǔn)焊接有壓力或密封的容器。
4、作業(yè)后的要求
4.1檢查電磁閥是否開啟。
4.2工具存放到指定位置。
應(yīng)急措施
5.1、如突發(fā)情況應(yīng)及時報告段長、公司各級管理人員,如需進入管道、箱體作業(yè),必須辦理好受限空間作業(yè)票。
5.2、大型檢維修時,必須辦理好對應(yīng)的作業(yè)票
5.3、氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧,乙炔軟管著火時,應(yīng)先關(guān)熄炬火,可采取折彎前面一段軟管的辦法來將火熄滅;
第15篇 電瓶維修安全操作規(guī)程
第一條作業(yè)場所應(yīng)強制排風(fēng),及時排出有毒氣體。
第二條作業(yè)時嚴禁非工作人員進入車間。
第三條在進行電瓶封口時,焊接極柱、板柱連接鉛條時,除強制通風(fēng)外,要戴好防毒面具。
第四條焊接作業(yè)時,要仔細檢查所用設(shè)備,防止漏電。
第五條在配制、使用環(huán)氧樹脂膠時,防止中毒。
- 小區(qū)物業(yè)維修人員巡視制度怎么寫(6篇范文)
- 小區(qū)物業(yè)維修人員交接班制度怎么寫(6篇范文)
- 物業(yè)維修人員違規(guī)處罰制度格式怎樣的(8篇范文)
- 小區(qū)物業(yè)維修人員值班制度怎么寫(6篇范文)
- 小區(qū)物業(yè)維修人員交接班制度7(6篇范文)
- 小區(qū)物業(yè)維修人員巡視制度10(6篇范文)
- 小區(qū)物業(yè)維修人員值班制度10(6篇范文)
- 物業(yè)維修人員違規(guī)處罰制度(8篇范文)
- 建筑施工起重機械塔吊管理及維修保養(yǎng)制度(20篇范文)
- 機具設(shè)備管理維修制度(17篇范文)