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真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程(15篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):72

真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 安全操作流程

3. 故障處理與預(yù)防措施

4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定

5. 應(yīng)急處理方案

目的和意義

本規(guī)程旨在確保真空泵在運(yùn)行過(guò)程中的人身安全和設(shè)備穩(wěn)定性,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,提高生產(chǎn)效率,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,為企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)提供堅(jiān)實(shí)的保障。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:

- 在啟動(dòng)真空泵前,務(wù)必檢查電源線是否完好,接地是否可靠。

- 檢查油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi),不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充專用潤(rùn)滑油。

- 確保所有連接管道密封良好,無(wú)泄漏現(xiàn)象。

2. 安全操作流程:

- 啟動(dòng)前,關(guān)閉所有閥門(mén),避免空氣進(jìn)入系統(tǒng)。

- 按照制造商的指示啟動(dòng)真空泵,觀察運(yùn)行是否正常,無(wú)異常噪音或振動(dòng)。

- 運(yùn)行中,定期檢查壓力表讀數(shù),確保其在正常范圍內(nèi)。

3. 故障處理與預(yù)防措施:

- 如發(fā)現(xiàn)真空泵過(guò)熱,應(yīng)立即停機(jī)檢查冷卻系統(tǒng)。

- 遇到異常噪音,可能是內(nèi)部零件損壞,應(yīng)停止操作并聯(lián)系專業(yè)維修人員。

- 定期清潔濾網(wǎng),防止灰塵和顆粒物堵塞,影響真空泵性能。

4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定:

- 按照制造商建議的時(shí)間間隔進(jìn)行定期維護(hù),包括更換潤(rùn)滑油、清理過(guò)濾器等。

- 不得在沒(méi)有足夠冷卻時(shí)間的情況下連續(xù)啟動(dòng)真空泵,以免損壞電機(jī)。

5. 應(yīng)急處理方案:

- 若發(fā)生漏油,應(yīng)迅速關(guān)閉電源,使用專用吸收材料清理泄漏的油。

- 如果遇到火災(zāi),立即啟動(dòng)消防系統(tǒng),并通知相關(guān)部門(mén)。

在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí),操作人員應(yīng)始終佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如防塵口罩、護(hù)目鏡和手套。要熟悉緊急停車程序,一旦發(fā)生意外,能迅速、準(zhǔn)確地執(zhí)行。保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積,以降低事故風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程,我們能夠確保生產(chǎn)環(huán)境的安全,保障員工的生命安全,實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)行。

真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一 開(kāi)車準(zhǔn)備

1.檢查進(jìn)氣管路上的法蘭、接頭和閥門(mén),不得有漏氣現(xiàn)象。

2.檢查曲軸箱內(nèi)不準(zhǔn)有雜質(zhì)和其它臟物。

3.曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤(rùn)滑油琺油鏡的指示刻度:

a、潤(rùn)滑油冬季宜用40#機(jī)械油

b、夏季宜用60#機(jī)械油。

4.向油杯內(nèi)加入潤(rùn)滑油并微開(kāi)針閥,使?jié)櫥吐刈⑷霘飧祝?/p>

a、氣缸潤(rùn)滑油冬季宜用13#低壓壓縮機(jī)油

b、夏季宜用19#高壓壓縮機(jī)油。

5.開(kāi)啟冷卻水閥門(mén)、三通閥門(mén)并使泵和大氣暢通。

6.旋開(kāi)汽缸下部泄水旋塞。

7.人力盤(pán)動(dòng)泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn),如無(wú)故障方可開(kāi)車。

二 運(yùn)轉(zhuǎn)

1.起動(dòng)電源開(kāi)啟真空泵。

2.關(guān)閉泄水旋塞,轉(zhuǎn)動(dòng)三通閥門(mén)使泵的吸入口通向被抽容器。

3.檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定,有無(wú)沖擊聲,否則應(yīng)立即停車。

4.檢查冷卻水水溫不得超過(guò)400c。

第2篇 液環(huán)式真空泵:安全操作規(guī)程

1.目的

通過(guò)建立液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行,確保其正常運(yùn)行,延長(zhǎng)使用時(shí)間。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于公司鹽酸土霉素車間和片劑車間2bv5 111型液環(huán)式真空泵的操作及維修保養(yǎng)。

3.職責(zé)

3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)本規(guī)程的組織制定。

3.2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。

4.操作規(guī)程

4.1工作原理

elmo-f整機(jī)依據(jù)水環(huán)原理運(yùn)轉(zhuǎn),葉輪置于相對(duì)轉(zhuǎn)軸線偏心安裝的泵體內(nèi),泵啟動(dòng)后,形成與泵體同心的液環(huán),葉輪傳遞功率給液環(huán),液環(huán)在葉輪間外移時(shí),氣體自圓盤(pán)吸入口吸入,壓縮后自圓盤(pán)排氣口排出。

4.2主要工作參數(shù)

2bv5 111型 工作液流量:1.2m3/h

最大壓差:50hz500mbar

60hz550mbar

允許從吸氣法蘭吸入的最大水量:

連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 3.0 m3/h短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn) 3.4 m3/h

4.3操作

4.3.1操作前準(zhǔn)備工作

4.3.1.1檢查工作液的供應(yīng)、排出管路,保證已連接好。

4.3.1.2檢查吸氣管入口處應(yīng)加保護(hù)罩(格柵或類似物)以防卷入身體、衣物等外來(lái)物。

4.3.1.3啟動(dòng)前,應(yīng)先通過(guò)工作液供應(yīng)管路預(yù)充工作液(約3l)約20秒,保證工作液流入elmo-f。

4.3.2啟動(dòng)elmo-f泵,并且檢查泵旋轉(zhuǎn)方向、氣流方向和泵軸旋轉(zhuǎn)方向用箭頭標(biāo)在elmo-f泵上。

4.3.3停泵

關(guān)閉工作液供應(yīng)管路,迅速關(guān)閉elmo-f泵。

4.3.4長(zhǎng)時(shí)間停泵的處理

若elmo-f停止運(yùn)轉(zhuǎn)4周左右,應(yīng)預(yù)先打開(kāi)泵蓋上的絲堵,使液體流出,通過(guò)用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇、轉(zhuǎn)動(dòng)泵,直至沒(méi)有液體流出。

4.4日常維護(hù)及檢修

4.4.1每500個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)作為一個(gè)周期,檢查螺栓緊固件是否擰緊,是否符合扭距要求。

4.4.2確保電纜線和絕緣安全,狀況良好。

4.4.3在使用20000小時(shí)后,最遲3年內(nèi),轉(zhuǎn)軸及附近空間內(nèi)消耗掉的油脂需排除充入新油脂,充入占軸承自由空間50%,軸承蓋空間65%,油脂必須用esso公司的unire_n3或相似的din51825-k3n油脂。

4.4.4常見(jiàn)故障及檢修

故障

原因

采用措施

電機(jī)不啟動(dòng)

葉輪故障

換葉輪

一根線斷,電機(jī)轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)

排空清潔泵,修正葉輪

泵不能產(chǎn)生真空

無(wú)工作液

補(bǔ)充工作液

系統(tǒng)泄露嚴(yán)重

修復(fù)

旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)

改變旋轉(zhuǎn)方向

真空度太低

工作液流量小

加大工作液流量

工作液溫度太高>15℃

冷卻工作液,加大流量

密封泄露

檢查密封

尖銳躁聲

工作液流量過(guò)高

檢查工作液,降低流量

泵泄露

密封墊壞

檢查密封面

第3篇 真空泵工安全操作規(guī)程

1、開(kāi)車前應(yīng)做到:

(1)檢查周圍安全環(huán)境,檢查各部螺絲是否緊固,各部件是否完好,各潤(rùn)滑點(diǎn)情況是否良好。

(2)盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器檢查有無(wú)卡塞。

(3)開(kāi)車時(shí)先關(guān)閉進(jìn)氣管和排氣管,然后向泵的填料涵及氣水分離器注水,當(dāng)氣水分離器向外溢水時(shí),開(kāi)動(dòng)電機(jī),然后打開(kāi)排氣管和進(jìn)氣管。

2、開(kāi)車后應(yīng)做到:

(1)調(diào)節(jié)給水量,使氣水分離器的水位保持在規(guī)定的高度,以便使泵以最少的耗水量達(dá)到最高的真空度。

(2)調(diào)節(jié)水封的進(jìn)水量,在保證泵的密封同時(shí)盡量減少用水量。

(3)運(yùn)轉(zhuǎn)中要堅(jiān)守崗位,經(jīng)常檢查電機(jī),軸承溫度是否正常,各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否良好。

(3)經(jīng)常檢查真空泵和自動(dòng)排液器是否正常,嚴(yán)禁濾液進(jìn)入真空泵。對(duì)備用泵應(yīng)每隔十天開(kāi)一次,避免泵內(nèi)銹蝕。

3、停車時(shí)應(yīng)做到:

(1)先關(guān)閉進(jìn)氣管再關(guān)閉排氣管,然后停電及停止向填料及氣水分離器內(nèi)注水。

(2)當(dāng)氣水分離器溢水停止向外溢水后,關(guān)閉向泵內(nèi)的注水管。

(3)如果泵長(zhǎng)期停車,必須擰開(kāi)泵及氣水分離器的放水管把水徹底放凈,冬季要做好防凍工作,防止凍裂泵和水管。

第4篇 水噴射真空泵安全操作規(guī)程

1. 目的

制定出正確合理的水噴射真空系統(tǒng)安全操作規(guī)程,以便于操作過(guò)程中能夠嚴(yán)格按照操作的步驟,加強(qiáng)安全意識(shí),保證生產(chǎn)有條不紊的進(jìn)行。

2. 范圍

本操作規(guī)程適用于車間生產(chǎn)中所需用到的水噴射真空系統(tǒng)安全操作。

3. 職責(zé)

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本文件的草擬、修訂;

4 內(nèi)容

4.1準(zhǔn)備工作

4.1.1檢查離心泵的油位是否在1/2~2/3處。

4.1.2盤(pán)動(dòng)離心泵數(shù)圈,是否有障礙,如有需修復(fù)后方可使用。

4.1.3檢查離心泵的電源是否可靠。

4.1.4點(diǎn)動(dòng),確定離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常。

4.1.5檢查水箱液位是否在1/2~2/3處。

4.1.6.檢查各相關(guān)閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)是否符合要求。

4.2啟動(dòng)步驟:

4.2.1開(kāi)啟離心泵的進(jìn)口閥。

4.2.2.啟動(dòng)離心泵。

4.2.3慢慢開(kāi)啟離心泵的進(jìn)出口閥直至全開(kāi)。

4.2.4關(guān)閉緩沖罐的放空閥,慢慢開(kāi)啟緩沖罐至真空用戶的閥門(mén)。

4.2.5適量開(kāi)啟水箱的補(bǔ)水閥

4.3停車步驟:

4.3.1切斷緩沖罐至真空用戶的閥門(mén)。

4.3.2開(kāi)啟緩沖罐的放空閥門(mén)。

4.3.3關(guān)閉離心泵的出口閥。

4.3.4按停止按扭,停止離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.3.5關(guān)閉離心泵的進(jìn)口閥,關(guān)閉補(bǔ)水閥。

4.4開(kāi)停車的注意事項(xiàng):

4.4.1各相關(guān)閥門(mén)的開(kāi)啟、關(guān)閉次序不能顛倒。

4.4.2經(jīng)常注意緩沖罐的液位,如上升過(guò)快等異常情況應(yīng)立即停車,查明原因,通知相關(guān)單位及時(shí)處理。

4.4.3長(zhǎng)時(shí)間停車及寒冬季節(jié),應(yīng)將泵及水箱內(nèi)的水放掉,以免凍壞設(shè)備。

4.4.4泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意無(wú)異響,電流在額定電流范圍內(nèi),否則應(yīng)及時(shí)停車檢查。

4.5異常情況及其處理:

4.5.1如水沖泵倒吸,應(yīng)立即切斷緩沖罐至真空用戶的閥門(mén)并通知真空用戶后處理方法:緩罐水放凈;水箱補(bǔ)水,補(bǔ)完水后按4.2進(jìn)行。

第5篇 真空泵:安全技術(shù)操作規(guī)程

一開(kāi)車準(zhǔn)備

1.檢查進(jìn)氣管路上的法蘭、接頭和閥門(mén),不得有漏氣現(xiàn)象。

2.檢查曲軸箱內(nèi)不準(zhǔn)有雜質(zhì)和其它臟物。

3.曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤(rùn)滑油琺油鏡的指示刻度:

a、潤(rùn)滑油冬季宜用40#機(jī)械油

b、夏季宜用60#機(jī)械油。

4.向油杯內(nèi)加入潤(rùn)滑油并微開(kāi)針閥,使?jié)櫥吐刈⑷霘飧?

a、氣缸潤(rùn)滑油冬季宜用13#低壓壓縮機(jī)油

b、夏季宜用19#高壓壓縮機(jī)油。

5.開(kāi)啟冷卻水閥門(mén)、三通閥門(mén)并使泵和大氣暢通。

6.旋開(kāi)汽缸下部泄水旋塞。

7.人力盤(pán)動(dòng)泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn),如無(wú)故障方可開(kāi)車。

二運(yùn)轉(zhuǎn)

1.起動(dòng)電源開(kāi)啟真空泵。

2.關(guān)閉泄水旋塞,轉(zhuǎn)動(dòng)三通閥門(mén)使泵的吸入口通向被抽容器。

3.檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定,有無(wú)沖擊聲,否則應(yīng)立即停車。

4.檢查冷卻水水溫不得超過(guò)400c。

第6篇 水環(huán)式真空泵操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備工作(作業(yè)前的檢查)

1.1檢查電壓正常、不超過(guò)額定電壓(380v)±5%;電氣開(kāi)關(guān)和設(shè)備接地線正常。

1.2檢查泵各部件連結(jié)是否可靠。

1.3檢查各部位潤(rùn)滑油(脂)是否足夠。

1.4盤(pán)車應(yīng)靈活、無(wú)阻滯。

1.5真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開(kāi)度。

1.6打開(kāi)供水閥向水箱灌水至溢水管溢水,關(guān)閉供水閥。

2、啟動(dòng)

2.1打開(kāi)吸入閥、排出閥、循環(huán)水閥、水封管閥后,啟動(dòng)真空泵。

2.2不允許在下列情況下啟動(dòng):

①不允許在無(wú)水或少水的情況下啟動(dòng);

②不允許在高真空(60kpa)的情況下直接啟動(dòng)。

3、運(yùn)行作業(yè)

3.1待真空罐達(dá)到正常作業(yè)需要的真空度后,可進(jìn)行抽真空室作業(yè)。

①灌泵作業(yè)。打開(kāi)真空罐的抽氣閥,當(dāng)吸入管路和離心泵充滿油品后,立即關(guān)閉抽氣閥并停泵。離心泵作業(yè)中。若因卸罐車油品不慎造成漏氣而停止吸油時(shí),可重復(fù)上述操作,重新引油。

②抽罐車底油作業(yè)。打開(kāi)真空罐的抽油閥和抽底油系統(tǒng)的有關(guān)閥門(mén),將罐車內(nèi)底油抽入真空罐;當(dāng)真空罐內(nèi)的油面達(dá)到規(guī)定高度時(shí),應(yīng)關(guān)閉真空罐抽油閥和真空泵吸入閥,停泵;然后打開(kāi)真空罐進(jìn)氣閥和放油閥把油放入回油罐或隨油泵工作時(shí),由泵的吸入管抽走。關(guān)閉放油和進(jìn)氣閥門(mén)后,再依前述程度繼續(xù)作業(yè)。

3.2泵運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)中,應(yīng)注意檢查并做到:

①注意調(diào)節(jié)供水閥和循環(huán)水閥,使循環(huán)水量保持適度。

②應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間在高負(fù)荷(>60kpa)下運(yùn)行。

③檢查電流表、電壓表的讀數(shù)是否正常。

④軸承的溫升不應(yīng)高于30℃,其溫度不應(yīng)高于75℃。

⑤各連接部位應(yīng)嚴(yán)密,無(wú)泄漏現(xiàn)象。

⑥運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常聲響和振動(dòng)。

4、停泵

4.1停泵時(shí)應(yīng)先關(guān)吸入閥(抽真空作業(yè)時(shí)先關(guān)泵排出閥),打開(kāi)進(jìn)空氣的閥,方可停泵。然后放凈真空罐內(nèi)的油品。

4.2關(guān)閉所有閥門(mén),冬季應(yīng)放凈循環(huán)液,檢查、擦試、保養(yǎng)設(shè)備,清理衛(wèi)生,歸放工具,填寫(xiě)作業(yè)記錄,切斷電源。

5、注意事項(xiàng)

5.1發(fā)生異?,F(xiàn)象或故障,應(yīng)報(bào)告班(組)長(zhǎng),并采取相應(yīng)措施或停泵檢查。

5.2運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁控試保養(yǎng)設(shè)備。

第7篇 往復(fù)式真空泵安全操作規(guī)程

1 開(kāi)機(jī)前要檢查確認(rèn)零部件無(wú)松脫、卡死現(xiàn)象。

2 開(kāi)啟冷卻水泵,保持冷卻水循環(huán),冷卻水出水溫度不應(yīng)超過(guò)35℃進(jìn)水溫度差以不超過(guò)5℃為宜。

3 真空泵使用場(chǎng)所必須清潔干凈,泵溫升不大于30℃。

4 設(shè)備使用后必須清潔、擦拭干凈,關(guān)停動(dòng)力電源、冷卻水等。

5 新機(jī)100-200小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后換油,以后2-3個(gè)月?lián)Q油一次。換出的油不能加入油杯。

6 每半年必須將閥門(mén)、儀表、儀器、電路修復(fù)、檢驗(yàn)和檢查一次。

7 8000-12000小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后必須進(jìn)行大修,更換磨損機(jī)件、修復(fù)精度。(注意儀表真空度顯示可判斷機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,管道及是否有泄漏)。

8 按規(guī)定位置進(jìn)行加油:

曲軸箱用30-40號(hào)機(jī)械油,

油杯用真空泵油或10-20號(hào)機(jī)械油(以每分鐘10-14滴為宜)

第8篇 丙烷真空泵操作規(guī)程

一、檢查:

1、檢查各連接處螺栓擰緊,不允許有任何松動(dòng);

2、檢查并清理泵體和周圍的雜物;

3、檢查機(jī)泵潤(rùn)滑脂;

4、檢查電機(jī)接地線完好;

5、盤(pán)車2.3圈,泵軸應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活;

二、啟泵步驟

1、打開(kāi)泵的進(jìn)出口;

2、按啟動(dòng)按鈕啟泵抽真空;

3、檢查泵體及電機(jī)溫度正常,真空度能否達(dá)到20.27kpa;

4、做好記錄;

三、停泵步驟

1、按停泵按鈕停泵;

2、關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥;

3、做好記錄。

第9篇 機(jī)械真空泵操縱工安全操作規(guī)程

機(jī)械真空泵操縱工安全操縱規(guī)程

1.各轉(zhuǎn)動(dòng)部位都必須裝置防護(hù)罩。

2.檢查油標(biāo)是否達(dá)到標(biāo)高,發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)應(yīng)及時(shí)添油;潤(rùn)滑油變質(zhì)或雜質(zhì)太多時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

3.檢查各種閥門(mén)管道是否良好。

4.試車前應(yīng)先將大罐壓力閥門(mén),解除閥門(mén)封閉,然后再用手扳車5~10轉(zhuǎn)后方可開(kāi)車。

5.開(kāi)車后先打開(kāi)油門(mén),然后慢慢地把真空泵進(jìn)氣閥門(mén)打開(kāi)。

6.工作中發(fā)現(xiàn)不正常雜音和震動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查。

7.工作結(jié)束時(shí),應(yīng)先封閉油門(mén)和真空泵進(jìn)氣閥再停車,然后封閉水門(mén),切斷電源。

第10篇 隔膜泵真空泵工安全操作規(guī)程

1.檢查氣路、油路確保暢通;檢查緊固件、密封條并適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整;檢查傳動(dòng)軸套、皮帶的磨損情況。在檢查完好后,及時(shí)與上、下工序聯(lián)系,然后才能起動(dòng)隔膜泵。

2.接通電源時(shí),必須先檢查皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向須與泵蓋上的箭頭指示方向一致(泵的方向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较?。

3.對(duì)泵體應(yīng)保持清潔。特別是吸管和排管口不得有異物、臟物堵塞。應(yīng)開(kāi)啟冷卻水、三通閥,使泵和大氣暢通無(wú)阻。

4.隔膜泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),缸體內(nèi)應(yīng)無(wú)沖擊聲,發(fā)現(xiàn)異常響聲或電機(jī)溫升過(guò)高,應(yīng)停車維修和調(diào)整。

5.經(jīng)常巡視檢查電流表、真空壓力表、油壓表以及上、下工序銜接情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后應(yīng)及時(shí)處理或報(bào)告。

6.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第11篇 旋片式真空泵操作規(guī)程

1、第一次使用前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)方向是否正確,裝上三角皮帶。

2、啟動(dòng)泵前用手旋轉(zhuǎn)皮帶2~3轉(zhuǎn),將存留在汽缸內(nèi)的油排出。

3、真空泵油采用bm-4號(hào)油,泵內(nèi)油量應(yīng)在視油窗的1/2處。

4、經(jīng)常注意泵的油質(zhì),如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變壞,黏度過(guò)大,水分過(guò)

多,油質(zhì)污銹等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即更換新油。

5、當(dāng)軸上有顯著漏油現(xiàn)象時(shí),應(yīng)更換油封,以保證泵的性能。泵工作室溫在20~25℃范圍內(nèi)。

第12篇 機(jī)械真空泵操作工安全操作規(guī)程

1.各轉(zhuǎn)動(dòng)部位都必須裝置防護(hù)罩。

2.檢查油標(biāo)是否達(dá)到標(biāo)高,發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)應(yīng)及時(shí)添油;潤(rùn)滑油變質(zhì)或雜質(zhì)太多時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

3.檢查各種閥門(mén)管道是否良好。

4.試車前應(yīng)先將大罐壓力閥門(mén),解除閥門(mén)關(guān)閉,然后再用手扳車5~10轉(zhuǎn)后方可開(kāi)車。

5.開(kāi)車后先打開(kāi)油門(mén),然后慢慢地把真空泵進(jìn)氣閥門(mén)打開(kāi)。

6.工作中發(fā)現(xiàn)不正常雜音和震動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查。

7.工作結(jié)束時(shí),應(yīng)先關(guān)閉油門(mén)和真空泵進(jìn)氣閥再停車,然后關(guān)閉水門(mén),切斷電源。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第13篇 工貿(mào)企業(yè)真空泵安全操作規(guī)程

1、開(kāi)泵之前,必須先開(kāi)密封水。

2、要經(jīng)常檢查減速機(jī)及各傳動(dòng)齒輪的聲音是否正常。

3、真空泵進(jìn)口處的濾網(wǎng)要經(jīng)常檢查,有雜質(zhì)時(shí)必須清除。

第14篇 工貿(mào)真空泵安全操作規(guī)程

1、開(kāi)泵之前,必須先開(kāi)密封水。

2、要經(jīng)常檢查減速機(jī)及各傳動(dòng)齒輪的聲音是否正常。

3、真空泵進(jìn)口處的濾網(wǎng)要經(jīng)常檢查,有雜質(zhì)時(shí)必須清除。

第15篇 往復(fù)式真空泵:安全操作規(guī)程

1 開(kāi)機(jī)前要檢查確認(rèn)零部件無(wú)松脫、卡死現(xiàn)象。

2 開(kāi)啟冷卻水泵,保持冷卻水循環(huán),冷卻水出水溫度不應(yīng)超過(guò)35℃進(jìn)水溫度差以不超過(guò)5℃為宜。

3 真空泵使用場(chǎng)所必須清潔干凈,泵溫升不大于30℃。

4 設(shè)備使用后必須清潔、擦拭干凈,關(guān)停動(dòng)力電源、冷卻水等。

5 新機(jī)100-200小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后換油,以后2-3個(gè)月?lián)Q油一次。換出的油不能加入油杯。

6 每半年必須將閥門(mén)、儀表、儀器、電路修復(fù)、檢驗(yàn)和檢查一次。

7 8000-12000小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后必須進(jìn)行大修,更換磨損機(jī)件、修復(fù)精度。(注意儀表真空度顯示可判斷機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,管道及是否有泄漏)。

8 按規(guī)定位置進(jìn)行加油:

曲軸箱用30-40號(hào)機(jī)械油,

油杯用真空泵油或10-20號(hào)機(jī)械油(以每分鐘10-14滴為宜)

真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程(15篇范文)

有哪些真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查與準(zhǔn)備2.安全操作流程3.故障處理與預(yù)防措施4.維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定5.應(yīng)急處理方案目的和意義本規(guī)程旨在確保真空泵在運(yùn)
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