有哪些
鑄機、連軋機、水平鑄機檢查維護清潔安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確認潤滑系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路，確保無裸露、破損，接地良好。
2. 運行中監(jiān)控：
- 注意設(shè)備運行聲音，異常噪音需及時停機排查。
- 觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)速度和溫度，防止過熱或過快導(dǎo)致故障。
- 定期查看鑄件質(zhì)量，確保生產(chǎn)符合標準。
3. 清潔維護：
- 每日清掃設(shè)備表面，保持工作區(qū)域干凈整潔。
- 定期清理冷卻系統(tǒng)，防止堵塞影響效率。
- 定期拆卸關(guān)鍵部件進行深度清潔和潤滑。
4. 安全操作：
- 操作人員必須穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
- 設(shè)備運行時禁止接觸運動部件，防止意外傷害。
- 遵守停機程序，斷電后方可進行設(shè)備檢修。
目的和意義
這些規(guī)程旨在確保鑄機、連軋機和水平鑄機的高效、安全運行，減少設(shè)備故障率，延長使用壽命，同時保障員工的生命安全。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
2. 在進行設(shè)備維修時，務(wù)必切斷電源，懸掛警示標志，以防他人誤操作。
3. 對于復(fù)雜故障，應(yīng)及時通知專業(yè)技術(shù)人員處理，避免盲目操作導(dǎo)致問題惡化。
4. 清潔時避免使用腐蝕性清潔劑，以免損害設(shè)備表面。
5. 定期對安全裝置進行檢查，確保其功能正常，如安全門、急停按鈕等。
6. 遵循“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的原則，定期進行設(shè)備保養(yǎng)，防患于未然。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。每位員工都應(yīng)認識到自身在安全生產(chǎn)中的責(zé)任，共同維護良好的工作環(huán)境。
鑄機、連軋機、水平鑄機檢查維護清潔安全操作規(guī)程范文
第1篇 鑄機、連軋機、水平鑄機檢查維護清潔安全操作規(guī)程
1對鑄機、連軋機、水平鑄機各部位進行點檢，確認鑄機、連軋機、水平鑄機運轉(zhuǎn)正常。
2設(shè)備點檢時，操作臺必須有專人控制，并與點檢人員配合好。
3在對鑄機、連軋機、水平鑄機維護清潔時，關(guān)掉鑄機、連軋機、水平鑄機電源、氣源，指定專人在操作臺監(jiān)護。
4對鑄模、冷運機、垛運機的維護清潔，須要在設(shè)備運行中進行時，一定要有專人監(jiān)護，指令要明確清楚，相互之間配合要一致，要提防運動的物件造成傷害事故。
5嚴禁用濕抹布擦拭鑄機的電器設(shè)備。
6檢查電機、減速機、傳動鏈條時，嚴禁觸摸和跨越旋轉(zhuǎn)的部件。
7點動、半自動、全自動檢查堆垛機時，都要注意避免夾具的開閉和旋轉(zhuǎn)以及小車的升降和進退、翻轉(zhuǎn)器、拉鉤等動作時引起的機械傷害。
8檢查垛運機鏈條、鏈板時不能站在運行的垛運機上。
9對設(shè)備缺陷要及時修理、保持設(shè)備清潔。
10點檢或維護時，必須把工器具和物品、破布放置在安全的位置，作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場，各種廢棄物要按有關(guān)規(guī)定放置，不得亂丟。
第2篇 鑄機連軋機水平鑄機檢查維護清潔安全操作規(guī)程
1對鑄機、連軋機、水平鑄機各部位進行點檢,確認鑄機、連軋機、水平鑄機運轉(zhuǎn)正常。
2設(shè)備點檢時,操作臺必須有專人控制,并與點檢人員配合好。
3在對鑄機、連軋機、水平鑄機維護清潔時,關(guān)掉鑄機、連軋機、水平鑄機電源、氣源,指定專人在操作臺監(jiān)護。
4對鑄模、冷運機、垛運機的維護清潔,須要在設(shè)備運行中進行時,一定要有專人監(jiān)護,指令要明確清楚,相互之間配合要一致,要提防運動的物件造成傷害事故。
5嚴禁用濕抹布擦拭鑄機的電器設(shè)備。
6檢查電機、減速機、傳動鏈條時,嚴禁觸摸和跨越旋轉(zhuǎn)的部件。
7點動、半自動、全自動檢查堆垛機時,都要注意避免夾具的開閉和旋轉(zhuǎn)以及小車的升降和進退、翻轉(zhuǎn)器、拉鉤等動作時引起的機械傷害。
8檢查垛運機鏈條、鏈板時不能站在運行的垛運機上。
9對設(shè)備缺陷要及時修理、保持設(shè)備清潔。
10點檢或維護時,必須把工器具和物品、破布放置在安全的位置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場,各種廢棄物要按有關(guān)規(guī)定放置,不得亂丟。
第3篇 壓鑄機操作規(guī)程
本規(guī)程適用機型：j1125和j1125a 最大壓鑄件（鋁合金）重量：2.5公斤 工作循環(huán)次數(shù)（次/小時）：50~75（j1125）40~80（j1125a）
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、檢查油箱內(nèi)機油量，如果油面低于油標的上限部位，應(yīng)加入干凈的20號機械油。
3、一般不準壓空射，如必須空壓射時，一定要在壓射中放入軟質(zhì)墊料（如棉絲、鉛塊等），防止損壞設(shè)備。
4、按以下順序起動設(shè)備，并空試其他動作：
a、 將調(diào)整工作制度的電器轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向調(diào)整位置；
b、 轉(zhuǎn)動電源開關(guān)，接通電源，接著轉(zhuǎn)動手輪，使貯壓缸伐打開；
c、 啟動高壓泵后，當電動機運轉(zhuǎn)正常后，將泄壓伐后柄拉出，升壓頂開貯壓缸伐伐塞；
d、 分別按動各動作的操縱按鈕，檢查各個動作是否正常，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
5、切實注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對壓鑄分型面的部位進行工作，防止鋁水濺出，發(fā)生燒傷事故。
6、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設(shè)備的運動是否正常，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須按動終停按鈕或停泵按鈕，然后對設(shè)備進行檢查，必要時通知維修人員修理。
7、對于j1125a壓鑄機，一定要在壓射批示燈亮后，方可壓射。
8、經(jīng)常注意液壓油的溫升，油溫最高不得高于55°с，否則必須開冷凝器進行冷卻。
10、設(shè)備停歇一小時以上時，必須切斷電源，關(guān)閉貯壓缸伐，防止產(chǎn)生誤動作和消耗貯壓缸壓力。
11、工作后停車順遵：設(shè)備處于泄壓狀態(tài)時，轉(zhuǎn)換電源轉(zhuǎn)換開關(guān)，關(guān)泵停車，切斷電源，最后關(guān)閉貯壓缸伐。
12、設(shè)備清理后，設(shè)備的運動部份（如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等）還須涂一層薄機械油。
第4篇 j1113壓鑄機操作規(guī)程
j1113壓鑄機操作規(guī)程
理論生產(chǎn)率:180次/時
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、檢查油箱內(nèi)的機油量,如果油面低于油標的上限部位,就加入干凈的20號機械油。
3、一般不準空壓射,如必須空壓射時,一定要在壓射室中放入軟質(zhì)墊料(如棉絲、鉛塊等),以防損壞設(shè)備。
4、按下面順序起動設(shè)備,進行空載試車:
a、打開貯壓缸伐和它上端的兩個小截門;
b、拉出手操縱伐的的柄;
c、打開空氣開關(guān),接通電源,轉(zhuǎn)動主令開關(guān),使設(shè)備能點動運轉(zhuǎn);
d、啟動電動機,待其運轉(zhuǎn)正常后,再推入手柄操縱伐的手柄,使高壓泵升壓,然后
按動各電鈕,點動試車。設(shè)備經(jīng)過空運轉(zhuǎn),確認一切正常后,方可進行生產(chǎn)。
5、切實注意安全,操作者必須穿戴好勞保用品,不得站在正對著壓鑄分型面的部位,以防鋁濺出,發(fā)生燒傷事故。
6、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求,設(shè)備的運動是否正常,如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即按動中停按鈕或停泵按鈕,然后對設(shè)備進行檢查。必要時,通知維修人員修理。
7、經(jīng)常注意液壓油的溫升,油溫量最設(shè)法得超過55°с,否則開動冷凝器進行冷卻。
8、設(shè)備停歇一小時以上時,必須切斷電源,關(guān)閉貯壓伐,防止產(chǎn)生錯誤動作和消耗貯壓缸壓力。
9、工作后,按下列順序停車:先拉出手柄操作伐的手柄,然后關(guān)泵停車,切斷電源,接著關(guān)閉貯壓缸伐及其上端的兩個小截門,并堆入手柄操縱伐的手柄。
10、設(shè)備清理后,設(shè)備的運動部分(如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等)還須涂一層薄機械油。
第5篇 壓鑄機鑄工安全操作規(guī)程
1.開動電動機前,首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置,待電動機正常運轉(zhuǎn)后,再放開泄壓閥柄。
2.壓射前一定要把模型先加熱到規(guī)定的溫度,然后才可以壓入金屬溶液。
3.模具分型面接觸處與澆口處,應(yīng)使用防護擋板,操作人員必須戴防護眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對面。以防金屬液體噴濺傷人。
4.禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過設(shè)備運行規(guī)定溫度時,應(yīng)用水冷卻。
5.從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時,應(yīng)使用工具。取下鑄件后,應(yīng)及時清除鑄型上和通氣孔內(nèi)粘附的金屬殘屑。
6.工作完畢時,必須停住油泵,關(guān)閉所有閥門。如系采用保溫爐對金屬液保溫者,應(yīng)關(guān)閉電源,停止保溫爐上的通風(fēng)設(shè)備。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 jz213熱室壓鑄機操作規(guī)程的說明
最大壓鑄件（鋅）重量：0.5公斤
工作循環(huán)次數(shù)： 10次/分
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查油箱內(nèi)機油量，如油面低于視油窗的上限部位，應(yīng)加入干凈的30號機械油；
b、電爐通電加熱，并且必須插上熱電偶；
c、加熱保溫套；
d、按工藝要求預(yù)熱壓鑄模；
e、壓射支架通冷卻水，其他各部位的冷卻水按需要逐點供應(yīng)；
f、開啟貯壓缸伐及空氣截止伐；
g、打開壓力表開關(guān)，啟動油泵，壓力升至63公斤/厘米2；
h、當合金熔化以后，把壓射活塞浸入合金加熱，隨后裝上壓射活塞；
i、將程序控制開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置，試驗開模和合模，確認機構(gòu)正常后，方可進行生產(chǎn)。
3、工作中還須遵守：
a、工作時，切實注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對壓鑄分型面及噴嘴的部位進行工作，以防鋅水濺出，發(fā)生燒傷事故；
b、開始壓鑄時，先用手動操作一次，確認正常后，才用半自動或自動工作；
c、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設(shè)備的運動是否正常，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)按急停銨鈕進行檢查，必要時通知維修人員修理；
d、如合膜時遇有故障而停止，需按合模故障復(fù)位按鈕，使其開模，檢查并排除故障后，繼續(xù)工作。
e、按工藝要求，適當調(diào)節(jié)保溫套溫度，防止噴嘴結(jié)塞和金屬液過熱噴濺；
f、經(jīng)常注意液壓油的溫升，油溫最高不得超過55°с，視油溫升高的程度，可適當調(diào)節(jié)冷卻器水量；
g、設(shè)備停歇半小時以上時，必須反壓射活塞拆下，放在坩堝旁邊保溫。如停歇一小時以上時，必須關(guān)泵停車，切斷電源，關(guān)閉貯壓缸伐，防止產(chǎn)生誤動作和消耗貯壓缸壓力；
h、金屬液面應(yīng)經(jīng)常浸沒壓射活塞，液面最高限度應(yīng)在坩堝上邊緣之下20毫米；
i、向坩堝內(nèi)補加金屬塊時，塊度不能過大，以免金屬溫度顯著降低。并且塊料應(yīng)按工藝預(yù)熱，不允許加潮濕的金屬塊料，以免發(fā)生爆炸事故；
j、當電爐絲在生產(chǎn)時發(fā)生故障，出現(xiàn)警報訊號時，必須立即通知維修人員，進行檢查修理；
k、設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)按急停按鈕，關(guān)閉貯壓缸閥，保持現(xiàn)場情況，并報告有關(guān)部門，進行檢查、分析、處理。
4、工作后還必須遵守：
a、坩堝內(nèi)留下2/3的金屬液，熱電偶可留在坩堝中；
b、關(guān)泵停車，并切斷電源；
c、關(guān)閉貯壓缸閥和壓力表開關(guān)；
d、關(guān)閉空氣截止閥；
e、關(guān)閉給水閥，停止所有冷卻水的供給；
f、拆掉壓射活塞，放在安全的地方；
g、設(shè)備清理后，設(shè)備的運動部分（如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等）還須涂上一層薄機械油。
第7篇 jz213熱室壓鑄機操作規(guī)程
最大壓鑄件（鋅）重量：0.5公斤 工作循環(huán)次數(shù)： 10次/分
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查油箱內(nèi)機油量，如油面低于視油窗的上限部位，應(yīng)加入干凈的30號機械油；
b、電爐通電加熱，并且必須插上熱電偶；
c、加熱保溫套；
d、按工藝要求預(yù)熱壓鑄模；
e、壓射支架通冷卻水，其他各部位的冷卻水按需要逐點供應(yīng)；
f、開啟貯壓缸伐及空氣截止伐；
g、打開壓力表開關(guān)，啟動油泵，壓力升至63公斤/厘米2；
h、當合金熔化以后，把壓射活塞浸入合金加熱，隨后裝上壓射活塞；
i、將程序控制開關(guān)轉(zhuǎn)至“手動”位置，試驗開模和合模，確認機構(gòu)正常后，方可進行生產(chǎn)。
3、工作中還須遵守：
a、工作時，切實注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對壓鑄分型面及噴咀的部位進行工作，以防鋅水濺出，發(fā)生燒傷事故；
b、開始壓鑄時，先用“手動”操作一次，確認正常后，才用“半自動”或“自動”工作；
c、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設(shè)備的運動是否正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)按“急?！变@鈕進行檢查，必要時通知維修人員修理；
d、如合膜時遇有故障而停止，需按“合模故障復(fù)位”按鈕，使其開模，檢查并排除故障后，繼續(xù)工作。
e、按工藝要求，適當調(diào)節(jié)保溫套溫度，防止噴咀結(jié)塞和金屬液過熱噴濺；
f、經(jīng)常注意液壓油的溫升，油溫最高不得超過55°с，視油溫升高的程度，可適當調(diào)節(jié)冷卻器水量；
g、設(shè)備停歇半小時以上時，必須反壓射活塞拆下，放在坩堝旁邊保溫。如停歇一小時以上是博學(xué)必須關(guān)泵停車，切斷電源，關(guān)閉貯壓缸伐，防止產(chǎn)生誤動作和消耗貯壓缸壓力；
h、金屬液面應(yīng)經(jīng)常浸沒壓射活塞，液面最高限度應(yīng)在坩堝上邊緣之下20毫米；
i、向坩堝內(nèi)補加金屬塊時，塊度不能過大，以免金屬溫度顯著降低。并且塊料應(yīng)按工藝預(yù)熱，不允許加潮濕的金屬塊料，以免發(fā)生爆炸事故；
j、當電爐絲在生產(chǎn)時發(fā)生故障，出現(xiàn)警報訊號時，必須立即通知維修人員，進行檢查修理；
k、設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)按急停按鈕，關(guān)財貯壓缸伐，保持現(xiàn)場情況，并報靠有關(guān)部門，進行檢查、分析、處理。
4、工作后還必須遵守：
a、坩堝內(nèi)留下2/3的金屬液，熱電偶可留在坩堝中；
b、關(guān)泵停車，并切斷電源；
c、關(guān)閉貯壓缸伐和壓力表開關(guān)；
d、關(guān)閉空氣截止伐；
e、關(guān)閉給水伐，停止所有冷卻水的供給；
f、拆掉壓射活塞，放在安全的地方；
g、設(shè)備清理后，設(shè)備的運動部分（如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等）還須涂上一層薄機械油。
第8篇 連鑄機長安全操作規(guī)程
1.上崗前，勞動保護用品穿戴齊全。嚴格遵守安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時’制度，對事故堅持“四不過放”的原則。澆鋼區(qū)域、旋轉(zhuǎn)臂四周和下面禁止有易燃易爆物品，對區(qū)域做好安全監(jiān)管。
2.指揮天車吊運物品時，嚴禁在煤氣烘烤設(shè)備及操作人員上方通過。向旋轉(zhuǎn)臂上放包、撤包時要安全確認。
3.在澆鋼前，應(yīng)對水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)的各種儀表、開關(guān)以及各種機械設(shè)備進行檢查，確認各系統(tǒng)完好后才能澆鋼。
4.當鋼包刺鋼、鋼包水口無法關(guān)閉、中包溢鋼等事故發(fā)生時，及時啟動回轉(zhuǎn)臺事故旋轉(zhuǎn)，并將有關(guān)人員疏散到安全地方。保管好空氣呼吸器。
5.加強對現(xiàn)場使用的各種氣體管路開關(guān)及儀表檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，不能及時處理的要及時報修。對各種安全警示牌、設(shè)施做好看管，教育本組人員愛護使用。
第9篇 工貿(mào)水平鑄機安全操作規(guī)程
1.上崗人員必須接受安全教育,操作培訓(xùn)后,勞保穿戴整齊方能上崗。
2.生產(chǎn)前必須檢查設(shè)備是否完好正常,各種電氣按鈕是否在零位,中間
包水箱儲存水量是否足夠。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和其他不符合項時應(yīng)及時處理。
3.二人在安裝結(jié)晶器時,動作要一致。
4.鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用。
5.生產(chǎn)開始、正常、結(jié)束時由班長或指定人員統(tǒng)一指揮,切忌指揮混亂。
6.確認各崗位準備工作都結(jié)束后,確認爐內(nèi)溫度合格,由指揮人員下令打眼生產(chǎn)。
7. 爐眼崗位和開始時澆注口崗位必須戴好面罩。
8.開機前必須警告澆注口周圍無關(guān)人員離開,作業(yè)人員站在安全位置。
9.設(shè)備在運轉(zhuǎn)中,在任何情況下都不能用手指接觸傳動部分。
10. 潮濕的手套和手,不準碰觸電氣開關(guān)和裝置,發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題及時請檢 修人員處理。
11 非工作人員不經(jīng)同意不準上機臺操作,生產(chǎn)人員不能擅自離開工作崗
位。
12.生產(chǎn)過程中鋸切產(chǎn)生的鋁碎銷及鋸切過的廢錠和成品要在安全的地 方堆放,使用的工器具要擺放整齊,。
13.鋁母線在吊裝時,要用專用吊具并確認吊具安全,吊具距母線的兩端 要對稱,與母線夾角大于60°,所吊母線不宜過長,堆放母線時要注意作業(yè)位置和作業(yè)方法,防止扎傷。
14.發(fā)生非常事故時,例如:停電、停水或中間包液位不夠,要馬上停機,同時爐眼崗位堵眼,澆注口崗位及時放出中間包殘鋁。在處理時動作要 快要穩(wěn),要防止水沖入鋁液中爆炸。
15.母線鋸切操作人員在鋸切過程中,要按《手鋸安全規(guī)程》要求進行操作。
16.工作時要遵守制度,相互配合好,要思想集中,盡快完成生產(chǎn)任務(wù)。
17.在整個生產(chǎn)過程中,嚴禁用手代替工具,牢牢樹立“安全第一,預(yù)防為主“的思想,必須牢記防滑、防燙、防爆及生產(chǎn)出現(xiàn)事故時的處理措 施。
18.生產(chǎn)結(jié)束后,各電氣開關(guān)必須恢復(fù)到零位。
19.生產(chǎn)結(jié)束后要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生,成品、廢錠堆放到指定地方,收好工器具。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)壓鑄機工安全操作規(guī)程
一、生產(chǎn)準備
1.壓鑄工進入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。
2.檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤滑點面,并按規(guī)定注入潤滑油脂。
3.做好其他生產(chǎn)前準備:(工裝、工藝、二類工具等),當
一切生產(chǎn)準備工作確認齊備、安全可靠后,方可啟動設(shè)備。
二、空載啟動
1.打開啟動開關(guān),等電機和油泵運行1~3分鐘后,再進行各種機能空載試車。
2.手動操作無負荷試機,檢查電控柜,各程序指示信號是否按程序進行。冷室機空壓射時,必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。
3.打開手動開關(guān),無負荷試機(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。
三、生產(chǎn)操作
1.按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力,開合模時間、凝固時間,噴涂時間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)(噴嘴、鵝頸、爐料)。
2.預(yù)熱模具及舀料勺,預(yù)熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。
3.捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作,單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。
4.確認產(chǎn)品符合圖紙,設(shè)備符合工藝規(guī)程,可進行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應(yīng)關(guān)好安全防護門。分型面處嚴禁站人。
5.全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。
6.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機檢查,予以排除,并填寫故障單,故障排除后方可開機生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障,應(yīng)嚴格執(zhí)行“三不放過’原則,并填寫生產(chǎn)記錄及事故報告單。
四、生產(chǎn)結(jié)束
1.停機。檢查水、電、氣、風(fēng),要保證水暢通冷卻設(shè)備,當設(shè)備溫度<50℃方可停水。
2.清理設(shè)備衛(wèi)生,加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)水平鑄機安全操作規(guī)程
1.上崗人員必須接受安全教育，操作培訓(xùn)后，勞保穿戴整齊方能上崗。
2.生產(chǎn)前必須檢查設(shè)備是否完好正常，各種電氣按鈕是否在零位，中間
包水箱儲存水量是否足夠。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和其他不符合項時應(yīng)及時處理。
3.二人在安裝結(jié)晶器時，動作要一致。
4.鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用。
5.生產(chǎn)開始、正常、結(jié)束時由班長或指定人員統(tǒng)一指揮，切忌指揮混亂。
6.確認各崗位準備工作都結(jié)束后，確認爐內(nèi)溫度合格，由指揮人員下令打眼生產(chǎn)。
7. 爐眼崗位和開始時澆注口崗位必須戴好面罩。
8.開機前必須警告澆注口周圍無關(guān)人員離開，作業(yè)人員站在安全位置。
9.設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，在任何情況下都不能用手指接觸傳動部分。
10. 潮濕的手套和手，不準碰觸電氣開關(guān)和裝置，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題及時請檢 修人員處理。
11 非工作人員不經(jīng)同意不準上機臺操作，生產(chǎn)人員不能擅自離開工作崗
位。
12.生產(chǎn)過程中鋸切產(chǎn)生的鋁碎銷及鋸切過的廢錠和成品要在安全的地 方堆放，使用的工器具要擺放整齊，。
13.鋁母線在吊裝時，要用專用吊具并確認吊具安全，吊具距母線的兩端 要對稱，與母線夾角大于60°，所吊母線不宜過長，堆放母線時要注意作業(yè)位置和作業(yè)方法，防止扎傷。
14.發(fā)生非常事故時，例如：停電、停水或中間包液位不夠，要馬上停機，同時爐眼崗位堵眼，澆注口崗位及時放出中間包殘鋁。在處理時動作要 快要穩(wěn)，要防止水沖入鋁液中爆炸。
15.母線鋸切操作人員在鋸切過程中，要按《手鋸安全規(guī)程》要求進行操作。
16.工作時要遵守制度，相互配合好，要思想集中，盡快完成生產(chǎn)任務(wù)。
17.在整個生產(chǎn)過程中，嚴禁用手代替工具，牢牢樹立“安全第一，預(yù)防為主“的思想，必須牢記防滑、防燙、防爆及生產(chǎn)出現(xiàn)事故時的處理措 施。
18.生產(chǎn)結(jié)束后，各電氣開關(guān)必須恢復(fù)到零位。
19.生產(chǎn)結(jié)束后要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生，成品、廢錠堆放到指定地方，收好工器具。
第12篇 壓鑄機安全操作規(guī)程
1. 啤工絕不允許調(diào)機及用手動程式開機鎖模及操作打料生產(chǎn),只能允許在組長級以上管理員調(diào)好機后并處于關(guān)閉安全門的半自動下開機生產(chǎn)。
2. 啤工接機時應(yīng)檢查安全門是否松動,安全門感應(yīng)咭制是否有效,檢查一切正常后才可開機操作,若有不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即通知領(lǐng)班(組長)開單維修ok,才能開機操作。
3. 操作時要集中精神,尤其取貨時絕不能直接用手伸進模具里面拿,須用板手或夾鉗夾住啤件水口取貨,以免燙傷手。
4. 啤工必須指定在打開前面安全門時取貨,無論在任何情況下都不能在啤機的后面打開安全門取貨,違者罰款50元-100元/次。
5. 啤工不準調(diào)較啤機上及電箱內(nèi)的任何按鈕,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴肅處理。
6. 發(fā)現(xiàn)機器有任何不正常動作及噪音,應(yīng)立即停機并通知領(lǐng)班處理。
7. 不準用任何東西敲打咭制,控制板及電箱,損壞按原價賠償。
8. 啤工有事須離開機位時,應(yīng)通知領(lǐng)班(組長)調(diào)人操作,不準私自叫人代替啤機。
9. 啤工要保持機臺、機位周圍工作場所干凈整潔,勤打掃,貨物擺放要整齊。
10. 啤工在未經(jīng)組長、領(lǐng)班同意并在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)的情況下,絕不允許參與上落模及調(diào)機工作,違者罰款50元/次。
注意事項:
1. 啤工不能用任何東西敲打工模,取貨要認真留意是否安全取齊,否則搞花、搞壞、夾壞工模一律罰款50-100元/次。
2. 領(lǐng)班、組長上落模必須特別留意,任何人任何時候都不能兩人同時操作啤機(包括啤工啤貨時),更不能隨便安排啤工上落模及調(diào)機操作,違者每次罰款100元以上,若因此造成工傷事故后果自負。
3 .啤工必須特別注意:上崗前一定要看清楚并弄明白以上安全操作守則及注意事項的意思及做法,如不明白的必須向領(lǐng)班組長請教,否則違規(guī)者按規(guī)定處罰,不得以任何理由解釋。
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第13篇 壓鑄機工安全操作規(guī)程
1.生產(chǎn)準備
1.1壓鑄工進入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。
1.2檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤滑點面,并按規(guī)定注入潤滑油脂。
1.3做好其他生產(chǎn)前準備:(工裝、工藝、二類工具等〉,當一切生產(chǎn)準備工作確認齊備、安全可靠后,方可啟動設(shè)備。
2.空載啟動
2.1打開啟動開關(guān),等電機和油泵運行13分鐘后,再進行各種機能空載試車。
2.2手動操作無負荷試機,檢查電控柜,各程序指示信號是否按程序進行。冷室機空壓射時,必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。
2.3打開手動開關(guān),無負荷試機〔開合模、抽芯、頂出、噴涂等〕。
3一生產(chǎn)操作
3.1按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力,開合模時間、凝固時間,噴涂時間(次 數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)〔噴嘴、鵝頸、 爐料〕。
3.2預(yù)熱模具及舀料勺,預(yù)熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩禍。
3.3捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作,單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。
3.4確認產(chǎn)品符合圖紙,設(shè)備符合工藝規(guī)程,可進行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應(yīng) 關(guān)好安全防護門。分型面處嚴禁站人。
3.5全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。
3.6生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機檢查,予以排除,并填寫故障單,故障排 除后方可開機生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障,應(yīng)嚴格執(zhí)行“三不放過’原則,并填寫 生產(chǎn)記錄及事故報告單。
4生產(chǎn)結(jié)束
4.1停機。檢查水、電、氣、風(fēng),要保證水暢通冷卻設(shè)備,當設(shè)備溫度﹤50 方可停水。
4.2清理設(shè)備衛(wèi)生,加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。
第14篇 半連續(xù)拉鑄機安全操作規(guī)程
一、 上崗前,必須穿戴好相應(yīng)勞保用品(工作服、勞保鞋、手套、護套等);
二、 拉鑄前,檢查電流表、功率因數(shù)表、線圈、水溫表、水壓表是否在正常位置,否則通報機修維修;對油缸轉(zhuǎn)動支點,爐身轉(zhuǎn)動支點,絲桿,螺母,傘齒輪等潤滑部位每班必須加油;
三、 檢查澆鑄開關(guān)等部件是否靈活,拉鑄長度警鈴和記號的準確可靠及水壓是否正常;
四、 當爐膛內(nèi)的銅料為液體時,加料必須戴防護面具,且沿爐壁輕輕滑入,嚴 禁拋入銅水中;
五、 在倒銅水時,爐子對面及背面禁止站人或向爐底伸望;
六、 將結(jié)晶器用砂紙打磨磨光,并將引錠頭伸入結(jié)晶器的3mm處用石棉繩將其之間的縫隙塞死,并用鐵板將結(jié)晶器蓋住;
七、 開始拉鑄時,先將銅水放至結(jié)晶器的3mm處,打開冷卻水。待結(jié)晶后,啟動拉鑄機正常拉鑄,同時,打開澆鑄開頭,添加銅水并調(diào)整拉速表,達到所要求的拉速;
八、 正常拉鑄時,銅水的液面應(yīng)保持在結(jié)晶高度的2/3處,澆管插入銅水約1.5cm左右,并保持液面的穩(wěn)定和加砂的均勻。密切注意水壓和拉速的情況,待錠坯完全冷卻后,關(guān)閉冷卻水;
九、 拉鑄結(jié)束后,將錠坯升起,用專用扳手將其扳轉(zhuǎn)90°,用鋼絲繩將其吊出。
十、 拉鑄結(jié)束,更換結(jié)晶器時,注意跌落拉鑄池中。
第15篇 j1512立式冷室壓鑄機操作規(guī)程
最大壓鑄件（鋁合金）重量：1.8公斤工作循環(huán)次數(shù)：70120次/時
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、檢查工作液量，必要時添加按說明書規(guī)定配制的乳化液。
3、一般不準空壓射，如必須空壓射時，一定要在壓射室中放入軟質(zhì)墊料（如棉線、鉛塊等），防止損壞設(shè)備。
4、按下面次序啟動設(shè)備，并空試其他動作： a、接通電源，打開貯壓缸伐，壓下自動調(diào)節(jié)杠桿，啟動高壓泵，當泵運轉(zhuǎn)正常后，放開上述杠桿； b、打開機器總伐，分別操縱各動作的手柄和踏板，檢查各個動作是否正常，確認一切正常之后，方可進行生產(chǎn)。
5、切實注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對壓鑄分型面部位進行工作，防止鋁水濺出，發(fā)生燒傷事故。
6、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設(shè)備的運動是否正常，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即板動總伐手輪，關(guān)閉貯壓缸伐或停泵進行檢查，必要時通知維修人員修理。
7、經(jīng)常注意工作液的溫升，溫度最高不得超過40°с，否則必須強加冷卻。
8、設(shè)備停歇一小時以上時，必須停機關(guān)伐，防止發(fā)生設(shè)備人身事故和減少動能消耗。
9、工作后，按下列次序停車：設(shè)備處于泄壓狀態(tài)時，關(guān)泵停車，切斷電源，關(guān)閉總伐和貯壓缸伐。
10、設(shè)備清理后，設(shè)備的運動部分（如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等）還須涂一層薄機械油。
