離心泵安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

離心泵安全操作規(guī)程

離心泵是一種廣泛應用的流體輸送設備，其安全操作規(guī)程至關重要，旨在確保員工安全、設備正常運行以及生產效率。以下是離心泵安全操作的主要環(huán)節(jié)：

1. 設備檢查：

- 在啟動前，檢查泵體、連接管道、閥門及儀表是否完好無損。

- 確保電機接線正確，接地良好，無裸露電線。

2. 泵體填充：

- 根據(jù)泵的設計，可能需要預先向泵體內注入液體，防止空轉造成損壞。

- 檢查進口閥是否打開，出口閥是否關閉。

3. 啟動與運行：

- 打開進口閥，啟動電機，觀察泵的運轉情況，確保無異常噪音和振動。

- 待泵穩(wěn)定運行后，緩慢打開出口閥，調節(jié)流量至所需值。

4. 監(jiān)控與維護：

- 定期檢查泵的溫度、壓力、電流等參數(shù)，確保在正常范圍內。

- 注意泵的泄漏情況，如有發(fā)現(xiàn)應及時處理。

5. 停機操作：

- 關閉出口閥，待泵內液體排空后再停電機，以防回流和水錘現(xiàn)象。

- 定期進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和更換磨損部件。

目的和意義

離心泵安全操作規(guī)程的存在旨在降低工作場所的事故風險，保護員工的生命安全，防止設備損壞，延長設備壽命，保證生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性。遵守規(guī)程還能提高工作效率，減少因設備故障導致的生產中斷，從而節(jié)約成本，提升企業(yè)效益。

注意事項

1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉離心泵的工作原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在泵運行期間，禁止進行任何可能導致人員受傷或設備損壞的操作。

3. 如遇緊急情況，應立即按下急停按鈕，并通知相關人員進行處理。

4. 保持工作區(qū)域清潔干燥，避免滑倒和觸電事故。

5. 遵守個人防護裝備的規(guī)定，如佩戴安全帽、護目鏡和防護手套等。

6. 定期對泵進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損件，防止因設備老化引發(fā)的安全隱患。

以上規(guī)程旨在為離心泵的操作提供基本指導，但具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備手冊進行。務必理解并嚴格遵守，以確保安全高效的工作環(huán)境。

離心泵安全操作規(guī)程范文

第1篇 離心泵安全操作規(guī)程

一、開車前準備：

1、檢查電源接線及電動機的轉向。

2、檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。

3、檢查泵及電機周圍是否有妨礙轉動的東西。

4、盤車時應無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉動聯(lián)軸器看是否靈活。

5、檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應無阻塞，無泄漏，油質、油位滿足要求。

6、檢查集水池的水位是否達到規(guī)定的水位。

7、檢查泵的進出口管線上的閥門、溫度計、流量表和壓力表是否正常。

8、打開出口閥，排出泵內的氣體，給泵內充滿所要輸送的液體，再關閉出口閥。

二、啟動

1、打開水冷卻系統(tǒng)，微打開壓力表。

2、接通電源，啟動水泵，待達到額定轉速時緩慢開啟出水閥門，觀察壓力表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振動等運轉情況，發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。③泵在正常運轉調節(jié)流量時，應用泵出口閥門調節(jié)流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。

三、停車

1、停車前先緩慢關閉出水閥，以減少停車時的振動。

2、切斷電源后關閉進口閥、壓力閥。

3、待泵體溫度降低后停冷卻水。

4、在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內的液體

5、和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。⑥長期停車應定期檢查、盤車。

四、運行中注意事項

1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

2、檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉。

3、檢查機組運行的響聲、振動和泄漏情況。

4、檢查軸承溫度不得大于65°c，電機溫度不得大于70°c，如溫度過高應停車檢查。

5、檢查各部分潤滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。

第2篇 離心泵潛水泵成品酸泵污水泵:安全操作規(guī)程

1、加強日常管理和維護工作,保持設備清洗、完整。

2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機械油,油面應保持在油窗2/3位置,3個月?lián)Q油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時后清洗軸承換油一次,以后每工作2400小時換油一次,每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6個月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時加注鋰基潤滑油,軸承200小時加注一次,填料套每天加注一次,每500小時清換油一次。

3、填料室應保持盤根保滿,冷卻水應控制在每分鐘不大于20水滴,并根據(jù)密封狀況增補或更換填料。

4、運行中泵溫升允許40℃,表面溫度不得超過70℃,電機繞組允許溫度為65℃,電機軸承允許溫升為55℃,電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。

5、各設備的電流指示值不得超過允許值,污水泵不得超過65a;7.5千瓦離心泵不得超過15a;18.5千瓦離心泵不得超過37a;11千瓦離心泵不得超過22a;成品酸泵不超過22a;污水泵不超過11a。

6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管(干吸循環(huán)泵必須加注引水)打開排氣螺栓,排盡空氣。

7、盤車檢查轉動是否靈活,無卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。

8、關閉出口閥,使設備在空載狀態(tài)啟動,啟動后緩慢天啟,調整至所需位置,停泵關閉出口閥方可停泵。

9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運行,不得在閘門關閉長時間下運行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況,填料處和各密封點,不允許有滲滴現(xiàn)象,水泵吸水管淹沒深度不應小于0.5米。

10、運行中如發(fā)生不正?，F(xiàn)象和故障,應按所屬范圍及時處理,禁止故障運行。

第3篇 立式離心泵操作維護規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于上海連成（集團）有限公司生產的sls系列立式離心泵

一.操作

1.啟動前的準備

1.1用手撥轉電機風葉，葉輪應轉動靈活，無卡塞現(xiàn)象

1.2全開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿泵腔，然后關閉排氣閥。

1.3檢查各部位是否正常，軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢等。

1.4如介質溫度較高則應進行預熱，升溫速度為50℃/h，以確保各部位受熱均勻

2.起動與運行

2.1全開進口閥門，關閉出口管路閥門

2.2起動電機；（注意旋向是否正確）

2.3待機組轉速成穩(wěn)定后調節(jié)出口閥開度,觀察壓力表、流量表、檢查軸封泄漏情況；

2.4檢查電機、軸承處溫升≤70℃，如有異常，應及時處理。

3停車

3.1介質溫度較高時，應先降溫，降溫速度為10℃/min，液體溫度降至70℃以下，方可停車；

3.2關閉吐出口閥門，同時關閉真空表及壓力表旋塞；

3.3切斷電源；

3.4關閉進口閥門；

3.5如長期停車應將泵內液體放盡，尤其在環(huán)境溫度低于0℃時，停車后應立即放盡液體，以防凍壞零件。

4、立式離心泵維護和保養(yǎng)

5、立式離心泵常見故障、原因及處理方法

第4篇 離心泵返砂泵、循環(huán)泵操作規(guī)程

（一）啟動前的檢查

1、停泵時間超過8小時，聯(lián)系電工測電機絕緣。

2、各潤滑點油質，油量是否符合要求。

3、各連接螺絲是否緊固，法蘭是否密封，閥門是否則靈活好用。

4、進、出口管道是否暢通，流程是否正確。

5、泵軸承密封是否良好。

6、泵軸攀車無問題。

（二）啟動及運行中的檢查

1、關閉泵的放料閥。

2、打開機械密封噴水嘴。

3、關閉泵進出口閥門、打開泵進口閥門。

4、啟動泵電機。

5、打開泵的出口閥門。

6、檢查泵的運轉是否正常。

1、無異常噪音。

2、軸承潤滑情況。溫升小于等于80度。

3、軸密封無泄漏。

4、上料情況。

5、電流電壓變化。

（三）停泵

1、停泵電機。

2、關閉泵的進料閥。

3、打開泵的放料閥。

4、關閉機械密封沖洗水。

（四）離心泵常見故障及處理（見附表）

第5篇 kqw系列臥式單級單吸離心泵操作規(guī)程

1 范圍

1.1 本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站kqw系列臥式單級單吸離心泵(超濾循環(huán)泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等)操作的技術條件和要求。

1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站kqw系列臥式單級單吸離心泵(超濾循環(huán)泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等)操作。

2 內容

2.1 起動與停車

2.1.1起動前準備

用手撥轉電機風葉,葉輪應無卡磨現(xiàn)象,轉動靈活。

打開進口閥門;打開排氣閥使液體充滿整個泵腔.然后關閉排氣閥。

用手盤動泵以使?jié)櫥哼M人機械密封端面。

點動電機,確定轉向是否正確。

2.1.2起動與運行

全開進口閥門,關閉吐出管路閥門。

接通電源,當泵達到正常轉速后,再逐漸打開吐出管路上的閥門,并調節(jié)到所需工況。

注意觀察儀表的讀數(shù),檢查軸封泄露情況,正常時機械密封泄露量<3 滴/分,檢查電機,軸承處溫升≤75℃,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時處理。

2.1.3停車

逐漸關閉吐出管路閥門,切斷電源。

關閉進口閥門。

如環(huán)境溫度低于0℃ ,應使泵內液體放盡,以免凍裂。

如長期停用,應將泵拆卸清洗,包裝保管。

第6篇 離心泵機械密封刺露檢修安全操作規(guī)程

1、操作步驟

(1)停泵,掛停運牌;

(2)管壁泵進出口閘門,放空;

(3)拆卸機械密封動環(huán),檢查動環(huán)、靜環(huán)密封斷面磨損情況、壓緊彈簧彈力;

(4)清理機械密封內部雜物,必要時更換密封件;

(5)安裝完畢后,倒好流程,啟泵試運。

2、安全注意事項:

(1)切勿在運轉中檢修;

(2)勿用砂布打磨密封斷面。

第7篇 臥式離心泵的安全操作規(guī)程

1.1運行管理

1.1.1根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況，應調節(jié)水量，保證處理效果。

1.1.2水泵在運行中，必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。

1.1.2.1應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。

1.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，總和溫度最高不得超過75℃。

1.1.2.3應檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。

1.1.2.4水泵機組不得有異常的噪音或震動。

1.1.2.5水池水位應保持正常。

1.1.3應使泵房的機電設備保持良好狀態(tài)。

1.1.4操作人員應保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應擺放整齊。

1.1.5應及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。

1.1.6泵房的提升水池應每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。

1.2安全操作

1.2.1水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉動部位。

1.2.2當泵房突然斷電或設備發(fā)生重大事故時，應打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥全部關閉，并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設備。

1.2.3清洗泵房提升水池時，應根據(jù)實際情況，事先制訂操作規(guī)程。

1.2.4操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。

1.2.5嚴禁頻繁啟動水泵。

1.2.6水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停機：

○1水泵發(fā)生斷軸故障；○2突然發(fā)生異常聲響；○3軸承溫度過高； ○1壓力表、電流表的顯示值過低或過高；○5機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；○6電機發(fā)生嚴重故障。

1.3維護保養(yǎng)

1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應符合本規(guī)程中的有關規(guī)定。

1.3.2應至少半年檢查、調整、更換水泵進出口閘閥調料一次。

1.3.3應定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉換裝置。

1.3.4備用水泵應每月至少進行一次試運轉。環(huán)境溫度低于0℃時，必須放掉泵殼內的存水。

第8篇 通用離心泵安全操作規(guī)程

一、開車前準備:

1、檢查電源接線及電動機的轉向。

2、檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。

3、檢查泵及電機周圍是否有妨礙轉動的東西。

4、盤車時應無輕重不均的感覺,檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙,聽是否有雜音,轉動聯(lián)軸器看是否靈活。

5、檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng),應無阻塞,無泄漏,油質、油位滿足要求。

6、檢查集水池的水位是否達到規(guī)定的水位。

7、檢查泵的進出口管線上的閥門、溫度計、流量表和壓力表是否正常。

8、打開出口閥,排出泵內的氣體,給泵內充滿所要輸送的液體,再關閉出口閥。

二、啟動

1、打開水冷卻系統(tǒng),微打開壓力表。

2、接通電源,啟動水泵,待達到額定轉速時緩慢開啟出水閥門,觀察壓力表的讀數(shù)是否滿足要求,密切注意水泵的聲音、振動等運轉情況,發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。③泵在正常運轉調節(jié)流量時,應用泵出口閥門調節(jié)流量,一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。

三、停車

1、停車前先緩慢關閉出水閥,以減少停車時的振動。

2、切斷電源后關閉進口閥、壓力閥。

3、待泵體溫度降低后停冷卻水。

4、在寒冷季節(jié),水泵短時間停車要采取防凍措施,長時間不使用時,務必將泵內的液體

5、和冷卻系統(tǒng)的水全部排空,以免泵殼受凍損壞。⑥長期停車應定期檢查、盤車。

四、運行中注意事項

1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定,特別要注意電流表是否超過電機的額定電流,電流過大或過小都要立即停車檢查。

2、檢查水泵出口壓力是否正常,檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化,不得空轉。

3、檢查機組運行的響聲、振動和泄漏情況。

4、檢查軸承溫度不得大于65°c,電機溫度不得大于70°c,如溫度過高應停車檢查。

5、檢查各部分潤滑是否正常;冷卻水系統(tǒng)是否正常。

第9篇 離心泵操作規(guī)程

1、開泵前，檢查泵的進排出閥門的開關情況，泵的冷卻和潤滑情況，壓力表、溫度計、流量表等是否靈敏，安全防護裝置是否齊全。

2、盤車數(shù)周，檢查是否有異常聲響或阻滯現(xiàn)象。

3、按要求進行排氣和灌注。如果是輸送易燃、易爆、易中毒介質的泵，在灌注、排氣時，應特別注意勿使介質從排氣閥內噴出。如果是易腐蝕介質，勿使介質噴到電機或其他設備上。

4、應檢查泵及管路的密封情況。

5、啟動泵后，檢查泵的轉動方向是否正確。當泵達到額定轉數(shù)時，檢查空負荷電流是否超高。當泵內壓力達到工藝要求后，立即緩慢打開出口閥。泵開啟后，關閉出口閥的時間不能超過3min。因為泵在關閉排出閥運轉時，葉輪所產生的全部能量都變成熱能使泵變熱，時間一長有可能把泵的摩擦部位燒毀。

6、停泵時，應先關閉出口閥，使泵迸人空轉，然后停下原動機，關閉泵入口閥。

7、泵運轉時，應經(jīng)常檢查泵的壓力、流量、電流、溫度等情況，應保持良好的潤滑和冷卻，應經(jīng)常保持各連接部位、密封部位的密封性。

8、如果泵突然發(fā)出異聲、振動、壓力下降、流量減小、電流增大等不正常情況時，應停泵檢查，找出原因后再重新開泵。

9、結構復雜的離心泵必須按照制造廠家的要求進行啟動、停泵和維護。

第10篇 變頻外輸離心泵啟、停運操作規(guī)程

jlgc/fc-0054-2013

風險提示：螺絲松動或軸承、盤根損壞導致設備損壞，油氣水刺漏；檢查電器設備，易導致觸電；開關閥門時易發(fā)生磕碰傷及飛物傷人。

1.磕碰傷、飛物傷人應急處置

發(fā)現(xiàn)有人受傷后，關閉設備電源，立即呼救，迅速開展救援，情況嚴重的，立即撥打120求救；創(chuàng)傷出血者迅速包扎止血，送往醫(yī)院救治。

2．油水泄漏/刺漏應急處置 ?

首先戴上防毒面具，進入泵房/操作間內立即打開門窗進行通風，檢查漏油氣部位。應視情況導通旁通流程或切換事故流程，不要立即停泵，以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報，與相關變配電所/崗位聯(lián)系，由變電所/崗位切斷該側電源。采取措施控制泄漏源。

3.觸電應急處置

發(fā)生觸電事故時，應立即切斷電源或用有絕緣性能的木棍棒挑開和隔絕電流；主要救護方法是人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。一旦呼吸和心臟跳動都停止，應當同時進行口對口人工呼吸和胸外擠壓，情況嚴重的，立即撥打120求救。

第11篇 離心泵類設備操作規(guī)程

一、開車前的準備：

1、保證泵的各緊固件完整、緊固；

2、檢查油箱內的油位是否達到要求，正常油位是1/2~2/3處；

3、盤動聯(lián)軸器，看是否轉動靈活，有無摩擦聲；

4、點動檢查電機旋轉方向是否正確。

二、開車

1、檢查關閉出口閥門，開啟密封冷卻水和進口閥門；

2、啟動電機，調節(jié)出口閥門，使壓力到規(guī)定范圍，直到正常運行；

三、停車

1、慢慢關閉出口閥門，停電機，關閉進口閥

2、關閉密封冷卻水

3、若長期停車，將泵卸下清洗、重裝，并每隔一段時間盤車或啟動一次，確保設備完好。

四、日常檢查維護：

1、泵的表面是否衛(wèi)生，油漆是否完整。

2、泵的壓力是否超標（壓力表應有紅線）

3、各種閥門、管線是否暢通，有無堵、漏現(xiàn)象。

4、油杯、油箱的油位是否達到要求。

5、軸承的溫度是否超過45℃，泵有無振動、電流是否在額定允許范圍。

6、軸封是否泄漏嚴重，一般不超過10滴/分。

7、安全罩是否齊全好用。

8、基礎、泵座是否堅固完整，地腳螺絲及其它聯(lián)接螺絲是否有松動現(xiàn)象。

9、運轉是否平穩(wěn)、有無雜音。

11、備用設備是否處于完好狀態(tài)，定期作好試運行記錄。

11、操作工結合操作規(guī)程和檢查要點，每一小時巡回檢查一次作好原始記錄和每班作好交接班記錄。

第12篇 離心泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1.水泵放置地點應堅實,實裝應牢固、平穩(wěn),并應有防雨設施。多級水泵的高壓軟管接頭應牢固可靠,放置宜平直,轉彎處應固定牢靠。數(shù)臺水泵并列安裝時,其揚程宜相同,每臺之間應有0.8~1.0m的距離;串聯(lián)安裝時,應有相同的流量。

2.冬季運轉時,應做好管路、泵房的防凍、保溫工作。

3.啟動前檢查項目應符合下列要求:

1)電動機與水泵的連接同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉動部分有防護裝置,泵的周圍無障礙物;

2)管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴密,吸水管底閥無堵塞或漏水;

3)排氣閥暢通,進、出水管接頭嚴密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。

4.啟動時應加足引水,并將出水閥關閉;當水泵達到額定轉速時,旋開真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開出水閥。

5.運轉中發(fā)現(xiàn)下列情況,應立即停機檢修:

1)漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱;

2)底閥濾網(wǎng)堵塞,運轉聲音異常;

3)電動機溫升過高,電流突然增大;

4)機械零件松動或其他故障。

6.升降吸水管時,應在有護欄的平臺上操作。

7.運轉時,嚴禁人員從機上跨越。

8.水泵停止作業(yè)時,應先關閉壓力表,再關閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時,應將各部放水閥打開,放凈水泵和水管中積水。將泵的四周設立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

9.潛水泵放入水中或提出水面時,應先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。

10.潛水泵應裝設保護接零或漏電保護裝置,工作時泵周圍30m以內水面,不得有人、畜進入。

11.啟動前檢查項目應符合下列要求:

1)水管結扎牢固;

2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;

3)葉輪和進水節(jié)無雜物;

4)電纜絕緣良好。

12.接通電源后,應先試運轉,并應檢查并確認旋轉方向正確,在水外運轉時間不得超過5min。

13.應經(jīng)常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。

14.新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5ml時,應進行0.2mpa的氣壓試驗,查出原因,予以排除,以后應每月檢查一次;當泄漏量不超過25ml時,可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。

15.經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內。

16.當氣溫降到0℃以下時,在停止運轉后,應從水中提出潛水泵擦干后存放室內。

17.每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻,其值應無下降。

第13篇 離心泵:安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱:

施工單位

建設單位

設備名稱

作業(yè)內容

交底部門

交底人

施工期限

接受交底班組或員工簽名:

交底內容:

1.水泵放置地點應堅實,實裝應牢固、平穩(wěn),并應有防雨設施。多級水泵的高壓軟管接頭應牢固可靠,放置宜平直,轉彎處應固定牢靠。數(shù)臺水泵并列安裝時,其揚程宜相同,每臺之間應有0.8~1.0m的距離;串聯(lián)安裝時,應有相同的流量。

2.冬季運轉時,應做好管路、泵房的防凍、保溫工作。

3.啟動前檢查項目應符合下列要求:

1)電動機與水泵的連接同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉動部分有防護裝置,泵的周圍無障礙物;

2)管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴密,吸水管底閥無堵塞或漏水;

3)排氣閥暢通,進、出水管接頭嚴密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。

4.啟動時應加足引水,并將出水閥關閉;當水泵達到額定轉速時,旋開真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開出水閥。

5.運轉中發(fā)現(xiàn)下列情況,應立即停機檢修:

1)漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱;

2)底閥濾網(wǎng)堵塞,運轉聲音異常;

3)電動機溫升過高,電流突然增大;

4)機械零件松動或其他故障。

6.升降吸水管時,應在有護欄的平臺上操作。

7.運轉時,嚴禁人員從機上跨越。

8.水泵停止作業(yè)時,應先關閉壓力表,再關閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時,應將各部放水閥打開,放凈水泵和水管中積水。將泵的四周設立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

9.潛水泵放入水中或提出水面時,應先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。

10.潛水泵應裝設保護接零或漏電保護裝置,工作時泵周圍30m以內水面,不得有人、畜進入。

11.啟動前檢查項目應符合下列要求:

1)水管結扎牢固;

2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;

3)葉輪和進水節(jié)無雜物;

4)電纜絕緣良好。

12.接通電源后,應先試運轉,并應檢查并確認旋轉方向正確,在水外運轉時間不得超過5min。

13.應經(jīng)常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。

14.新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5ml時,應進行0.2mpa的氣壓試驗,查出原因,予以排除,以后應每月檢查一次;當泄漏量不超過25ml時,可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。

15.經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內。

16.當氣溫降到0℃以下時,在停止運轉后,應從水中提出潛水泵擦干后存放室內。

17.每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻,其值應無下降。

補充作業(yè)指導內容:

第14篇 臥式離心泵安全操作規(guī)程

1.1運行管理

1.1.1根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況,應調節(jié)水量,保證處理效果。

1.1.2水泵在運行中,必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,并符合下列規(guī)定。

1.1.2.1應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。

1.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃,總和溫度最高不得超過75℃。

1.1.2.3應檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱,滴水是否正常。

1.1.2.4水泵機組不得有異常的噪音或震動。

1.1.2.5水池水位應保持正常。

1.1.3應使泵房的機電設備保持良好狀態(tài)。

1.1.4操作人員應保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種器具應擺放整齊。

1.1.5應及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。

1.1.6泵房的提升水池應每年至少清洗一次,同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。

1.2安全操作

1.2.1水泵啟動和運行時,操作人員不得接觸轉動部位。

1.2.2當泵房突然斷電或設備發(fā)生重大事故時,應打開事故排放口閘閥,將進水口處閘閥全部關閉,并及時向主管部門報告,不得擅自接通電源或修理設備。

1.2.3清洗泵房提升水池時,應根據(jù)實際情況,事先制訂操作規(guī)程。

1.2.4操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后,方可離開。

1.2.5嚴禁頻繁啟動水泵。

1.2.6水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應立即停機:

○1水泵發(fā)生斷軸故障;○2突然發(fā)生異常聲響;○3軸承溫度過高; ○1壓力表、電流表的顯示值過低或過高;○5機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水;○6電機發(fā)生嚴重故障。

1.3維護保養(yǎng)

1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應符合本規(guī)程中的有關規(guī)定。

1.3.2應至少半年檢查、調整、更換水泵進出口閘閥調料一次。

1.3.3應定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉換裝置。

1.3.4備用水泵應每月至少進行一次試運轉。環(huán)境溫度低于0℃時,必須放掉泵殼內的存水。

第15篇 離心泵、潛水泵、成品酸泵、污水泵安全操作規(guī)程

1、加強日常管理和維護工作，保持設備清洗、完整。

2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機械油，油面應保持在油窗2/3位置，3個月?lián)Q油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時后清洗軸承換油一次，以后每工作2400小時換油一次，每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次，6個月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時加注鋰基潤滑油，軸承200小時加注一次，填料套每天加注一次，每500小時清換油一次。

3、填料室應保持盤根保滿，冷卻水應控制在每分鐘不大于20水滴，并根據(jù)密封狀況增補或更換填料。

4、運行中泵溫升允許40℃，表面溫度不得超過70℃，電機繞組允許溫度為65℃，電機軸承允許溫升為55℃，電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。

5、各設備的電流指示值不得超過允許值，污水泵不得超過65a；7.5千瓦離心泵不得超過15a；18.5千瓦離心泵不得超過37a；11千瓦離心泵不得超過22a；成品酸泵不超過22a；污水泵不超過11a。

6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管（干吸循環(huán)泵必須加注引水）打開排氣螺栓，排盡空氣。

7、盤車檢查轉動是否靈活，無卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。

8、關閉出口閥，使設備在空載狀態(tài)啟動，啟動后緩慢天啟，調整至所需位置，停泵關閉出口閥方可停泵。

9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運行，不得在閘門關閉長時間下運行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況，填料處和各密封點，不允許有滲滴現(xiàn)象，水泵吸水管淹沒深度不應小于0.5米。

10、運行中如發(fā)生不正常現(xiàn)象和故障，應按所屬范圍及時處理，禁止故障運行。