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有哪些
80t轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程
80噸轉(zhuǎn)爐是鋼鐵冶煉過程中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將鐵水轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的鋼水。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保轉(zhuǎn)爐、氧槍、副槍、噴吹系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部件正常運行。
2. 準備工作：裝載鐵水、廢鋼，并調(diào)整好原料配比。
3. 吹煉操作：控制氧氣流量和吹煉時間，進行脫碳、脫磷、脫硫等過程。
4. 氬氧精煉：通過氬氣攪拌提高鋼水純凈度。
5. 出鋼：在合適的時間將鋼水倒入鋼包，確保溫度和成分符合要求。
6. 清理與維護：轉(zhuǎn)爐吹煉后及時清理爐膛，對設(shè)備進行日常維護。
目的和意義
80t轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。其重要性體現(xiàn)在：
1. 安全保障：規(guī)范操作可以降低事故風險，保護員工的生命安全。
2. 提高效率：遵循規(guī)程能優(yōu)化冶煉流程，減少能源消耗，提高生產(chǎn)效率。
3. 保證質(zhì)量：嚴格的工藝控制確保鋼水成分和性能滿足下游加工需求。
4. 環(huán)保減排：通過有效操作減少廢氣、廢水和廢棄物的排放，符合環(huán)保要求。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解轉(zhuǎn)爐設(shè)備及操作流程。
2. 穿戴防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，避免高溫、噪音和粉塵傷害。
3. 實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并處理。
4. 吹煉過程中注意氧氣壓力和流量，避免爆炸風險。
5. 出鋼時確保鋼包清潔，防止污染鋼水。
6. 嚴格執(zhí)行交接班制度，做好工作記錄，確保信息傳遞準確無誤。
7. 在冶煉過程中，密切關(guān)注鋼水溫度和化學成分，適時調(diào)整工藝參數(shù)。
8. 噴吹系統(tǒng)操作需謹慎，避免粉末飛揚造成安全事故。
9. 維護設(shè)備時，務(wù)必斷電操作，防止電氣事故。
以上80t轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程旨在為日常生產(chǎn)提供指導(dǎo)，確保鋼鐵冶煉的順利進行。每個步驟的執(zhí)行都需要操作人員的專業(yè)知識和責任心，以實現(xiàn)安全、高效和高質(zhì)量的生產(chǎn)目標。
80t轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程范文
第1篇 80t轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程
1使用設(shè)備
1.1公稱80t轉(zhuǎn)爐
1.2氧槍系統(tǒng)
1.3噴補機
1.4測溫儀表
1.5擋渣小車
1.6合金旋轉(zhuǎn)溜槽
1.7叉子車
1.8拆爐機
2設(shè)備功能
2.1轉(zhuǎn)爐：冶煉。
2.2氧槍系統(tǒng)：供氧吹煉、移換氧槍。
2.3噴補機：噴補爐襯。
2.4測溫儀表：測定溫度。
2.5擋渣小車：加擋渣錐減少出鋼下渣。
2.6合金旋轉(zhuǎn)溜槽：加合金
2.7叉子車：運送合金。
2.8拆爐機：清理爐頭及更換出鋼口。
3技術(shù)標準
3.1產(chǎn)品標準按照轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程的標準執(zhí)行，品種鋼按質(zhì)量計劃執(zhí)行。
3.2溫度控制執(zhí)行附錄b《溫度控制標準》。
4操作內(nèi)容
4.1生產(chǎn)準備
4.1.1爐長必須明確并傳達本班生產(chǎn)作業(yè)計劃。
4.1.2爐長必須向上班詢問生產(chǎn)和操作情況。
4.1.3爐長接班后必須檢查爐況、出鋼口，并指揮爐前工測量爐底和槍位。
4.1.4搖爐工接班后必須檢查爐體傾動機構(gòu)，操槍工檢查氧槍升降機構(gòu)、加料工檢查散裝料系統(tǒng)，合金工檢查擋渣小車及合金旋轉(zhuǎn)溜槽。
4.1.5合金工必須準備好樣勺兩把，備好脫氧劑，明確合金料成分。
4.1.6爐前工必須檢查測溫儀表，領(lǐng)取測溫頭，取樣器，準備好擋渣帽、擋渣球、碳粉、覆蓋劑、補爐料，冶煉高碳鋼時還必須準備好定碳儀、定碳杯等工具。
4.1.7兌鐵水工必須明確鐵水包號、包皮及相應(yīng)容重。
4.1.8廢鋼工必須檢查吊具，明確交班廢鋼重量。
4.2平時操作
4.2.1兌鐵水
4.2.1.1補爐后第一爐兌鐵水時，應(yīng)先緩慢倒入5-8噸鐵水燙爐5分鐘，然后將余下鐵水緩慢倒入爐內(nèi)。
4.2.1.2兌入回爐鋼水必須稱量，并在兌加前通知爐長。
4.2.1.3兌加鐵水時鐵水工應(yīng)站在天車工和搖爐工均能看見的位置，手勢明確，哨音響亮，嚴禁將鐵水潑在爐頭上和倒入爐坑內(nèi)。4.2.1.4認真做好《轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉操作記錄表》的原始記錄。
4.2.2加廢鋼
4.2.2.1廢鋼塊度及單重按執(zhí)行《公司廢鋼標準》。
4.2.2.2廢鋼加入量必須嚴格按工藝技術(shù)規(guī)程要求裝入，班中必須做到及時稱量、掛鉤，不影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。4.2.3吹煉
4.2.3.1接到鐵水小票后，操槍工方可進行吹煉。
4.2.3.2操槍工根據(jù)裝入量確定合理吹煉槍位，嚴格按照“低-高-低”槍位操作。
4.2.3.3合金工根據(jù)鋼種準備本爐使用合金。
4.2.3.4操槍工吹煉時氧壓控制在小于0.95mpa，供氧時間控制在13—17分鐘，吹煉終點應(yīng)有30秒鐘低槍位操作。4.2.3.5操槍工加料工吹煉時石灰加入量按堿度3.0—3.5配加，雙面加料，嚴禁后期加石灰調(diào)溫，第一批渣料在開吹時加入，第二批料在開吹3—5分鐘后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、過程渣化好、終渣化透做粘，但終點前三分鐘必須加完所有渣料。如鐵水成分超標，操槍工加料工應(yīng)及時調(diào)整操作方針，確保倒爐鋼水合格。
4.2.3.6爐長要認真觀察火焰，監(jiān)督操槍工加料工操作，力求吹煉平穩(wěn)，提高一次倒爐命中率。
4.2.4倒爐
4.2.4.1吹煉結(jié)束，搖爐工在爐長指揮下緩慢將轉(zhuǎn)爐搖至合適位置。
4.2.4.2倒爐后合金工在規(guī)定位置取樣，取樣必須符合“穩(wěn)”、“準”、“深”、“滿”、“蓋”、“快”六字標準，不符合要求的樣子必須重取。
4.2.4.3爐前工在規(guī)定位置測溫，確保測溫準確，送終點樣子到化驗室化驗，將化驗結(jié)果通知爐長。4.2.4.4爐長必須看好鋼樣、渣樣，結(jié)合測量儀表顯示，確定出鋼溫度，保證鋼水到站溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)。4.2.4.5爐長必須明確終點樣子氧化性及合金加入量。
4.2.4.6出鋼前爐長必須指揮搖爐工適量倒渣。
4.2.5出鋼4.2.5.1出鋼前爐長和合金工必須觀察鋼包，明確鋼包狀況。
4.2.5.2出鋼前爐長和合金工必須明確鋼種。
4.2.5.3出鋼前，合金工要檢查流槽是否暢通，運轉(zhuǎn)是否正常。
;4.2.5.4出鋼時，合金工對準合金流槽，加入合金。
4.2.5.5出鋼時合金工必須嚴格按照煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程要求順序加入合金。
4.2.5.6出鋼時,爐長必須密切注意包內(nèi)情況，如出現(xiàn)意外情況，要及時采取補救措施。
4.2.5.7出鋼至3/4左右，爐長指揮爐前工加入擋渣錐。
4.2.5.8出鋼后，爐前工負責開、堵出鋼口。
4.2.5.9出鋼后爐長負責觀察爐況和出鋼口情況，并根據(jù)情況，與調(diào)度聯(lián)系補爐。
4.2.6濺渣
4.2.6.1出鋼完畢，操槍工必須立即快速及時濺渣。
4.2.6.2濺渣時，操槍工必須根據(jù)爐渣情況適當加入鎂球：中高碳鋼濺渣一般不加鎂球；低碳類鋼視留渣況加入鎂球200—600kg；鎂球必須在10秒鐘內(nèi)加足，以后嚴禁加入。
4.2.6.3濺渣槍位（爐內(nèi)實際吹煉槍位）高碳鋼濺渣槍位在0.6-0.8m，濺渣>;1min，低碳鋼濺渣槍位在0.8-1.2m，濺渣>;2min，4.2.6.4濺渣后，爐長應(yīng)指揮搖爐工倒渣，要保證前墻掛渣。
4.2.7特殊操作
4.2.7.1吹煉過程中應(yīng)與除塵、備料、汽化冷卻等值班室保持正常聯(lián)系，接到事故訊號后應(yīng)立即提槍，故障排除后，方可繼續(xù)吹煉。
4.2.7.2氧槍自動提槍后，應(yīng)查明原因，排除故障后方可繼續(xù)吹煉。
4.2.7.3吹煉過程中發(fā)生穿爐體時，應(yīng)向穿爐體的相反方向搖爐。
4.2.7.4冶煉過程中發(fā)生爐體不能傾動，氧槍不動等故障，應(yīng)立即停止冶煉，通知機修人員查出原因排除故障后方可繼續(xù)吹煉
4.2.7.5冶煉過程中發(fā)生氧管回火，膠管爆裂，應(yīng)立即提槍，停氧，關(guān)閉高壓水，緊急通知值班人員前往檢查，修復(fù)后方可繼續(xù)吹煉。
4.2.7.6當轉(zhuǎn)爐水冷爐口、煙道、煙罩漏水嚴重時，應(yīng)停吹，修復(fù)后方可吹煉。
4.2.7.7突然停爐或停爐時間較長（不拆爐停爐），轉(zhuǎn)爐應(yīng)向出鋼方向搖出，使除塵風機低速運行。
4.3開新爐4.3.1開新爐前要測量爐內(nèi)槍位和熔池前后左右尺寸，調(diào)整氧槍下極限。
4.3.2兌入鐵水95t（要求高溫優(yōu)質(zhì)鐵水）。
4.3.3工作氧壓0.75～0.85mpa，基本槍位1100～1300mm,最低槍位不得低于1000mm。
4.3.4爐渣堿度要求3.0-3.5控制，開吹石灰5000kg，螢石400kg，吹煉4-6分鐘，加入石灰3000kg，螢石200kg，吹煉12分鐘后可用輕燒白云石調(diào)渣，保證終點溫度及堿度合適。石灰用量根據(jù)鐵水情況及爐渣堿度確定，螢石600-800kg。
4.3.5出鋼溫度比常規(guī)高60～70℃。
4.3.6開新爐前10爐必須保證連續(xù)吹煉。
4.3.7底吹氣包壓力大于1.20mpa。
4.4停爐
4.4.1操槍工停爐后將槍提到清渣點，由爐前工清凈氧槍。
4.4.2搖爐工倒凈爐內(nèi)殘余鋼渣，清理爐口、出鋼口粘渣，并堵出鋼口。
4.4.3關(guān)閉氧氣閥、水閥。
4.4.4停爐時，爐前工清理轉(zhuǎn)爐周圍及所管范圍內(nèi)的衛(wèi)生
4.4.5操槍工必須把各設(shè)備操作鍵復(fù)零位，并通知值班電工關(guān)閉各設(shè)備電源，切斷總電源。
4.4.6向各有關(guān)部門（除塵.備料.調(diào)度室）發(fā)出停爐通知。
4.5交班
4.5.1監(jiān)督各崗位打掃凈各區(qū)域衛(wèi)生，做好交班準備。4.5.2向下班爐長交清爐子侵蝕情況，向當班班長交清當日生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、設(shè)備運轉(zhuǎn)、原材料等情況。4.6環(huán)境要求4.6.1生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場要達到“5s”管理的要求。
4.6.2抓好崗位操作，檢修過程中隨機清理，及時管理，做到工完場凈。
第2篇 轉(zhuǎn)爐爐前安全操作規(guī)程
1、禁止用潮濕的渣板、取樣勺進行試渣和取樣，禁止用水份過大的石英石壓渣。
2、出銅后（進第一包冰銅、銅過吹進冰銅還原等），必須在三層操作平臺指揮吊車緩慢加入。
3、渣包、粗銅包不準放得過滿，熔體面離包子口不得低于200毫米。不得用大包子裝粗銅。
4、裝冰銅、開停風、搖爐、放渣、倒銅等作業(yè)前，必須確認爐前無行人、車輛等，并確認空包已放好。
5、開風時，確認“送風閥開”指示燈亮，送風壓力＞0.08mpa，風口初壓＞0.05mpa后，方能傾轉(zhuǎn)爐體進入吹煉位置。
6、停風時，確認風口離開熔體，送風機緩慢減速后，方可關(guān)閉風閥。
7、風口取樣要使用專用鋼釬，嚴禁用空心管材；不得在爐后煙罩正下方取樣。
8、停風和搖爐作業(yè)時，送風控制系統(tǒng)必須由“自動”切換成“手動”。
9、操作爐子的聯(lián)鎖開關(guān)必須置“作業(yè)”側(cè)，檢修爐子的聯(lián)鎖開關(guān)必須置“修爐”側(cè)。
10、操作過程中，不許切斷交流電源。
11、確認液面角和倒銅、放渣操作時，須緩慢、平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動爐體，防止熔體倒灌風口或倒出底渣、白冰銅。
12、清理風口前，先確認底渣量及其凝固狀況。
13、開、停風等重要作業(yè)，必須要有人監(jiān)護，嚴防誤操作。
14、處理故障時，將機側(cè)操作開關(guān)置“手動”側(cè)，嚴防設(shè)備自動運轉(zhuǎn)。
15、轉(zhuǎn)爐進入作業(yè)狀態(tài)前，必須確認三臺爐子送風閥聯(lián)鎖開關(guān)均在“有”側(cè)；檢修爐子時，送風閥旁道閥必須打開。
16、爐口清理機使用完畢，必須停在指定的安全位置。爐前區(qū)域嚴禁放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
第3篇 煉鋼轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程通則
1、 嚴格執(zhí)行廠、車間安全規(guī)程及各項安全管理制度。進入現(xiàn)場前必須按規(guī)定穿戴各種勞保用品。
2、 起動操作各種設(shè)備前，首先確認設(shè)備必須完好、安全裝置齊全、聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏，不準用潮濕的導(dǎo)電物體操作電氣設(shè)備。
3、 渣罐、鋼包內(nèi)有水潮濕不準使用，嚴禁向鋼包或渣罐內(nèi)扔潮濕物品或廢舊棄物品。
4、 冶煉時嚴禁進入爐下工作，特殊情況進入時，必須采取可靠的安全措施。
5、 更換鋼水車、渣罐車時，必須斷電，并做到按規(guī)定使用吊具。
6、 使用地輪（索引）拉鋼水車時，地輪到鋼水車鋼絲繩三角區(qū)內(nèi)嚴禁站人，并指定專人指揮。
7、 轉(zhuǎn)爐兌鐵、加廢鋼、拉碳搖爐時，所有人員要站在爐子側(cè)面安全位置，不準任何人從本爐座前方穿過。
8、 不準使用已達報廢標準的渣罐。
9、 使用吊具時，首先檢查吊具必須完好，并做到專屬專用，不準使用鋼絲繩吊運紅熱金屬，不準使用中碳鋼以上及鑄鋼做別棍。
10、 鋼水車、渣罐車、過跨車、合金小車等車輛禁止乘人。
第4篇 轉(zhuǎn)爐爐長崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、 嚴禁封點煉鋼。
3、 凡有下列情況之一不準冶煉或停止冶煉：
a) 煙道罩群漏水成流或爐樓下有積水。
b) 罩群、氧槍傳動鋼絲繩、保護繩磨損達到報廢標準。
c) 氧槍氧氣膠管漏氣，高壓水膠管漏水，槍身漏水或噴頭漏水。
d) 轉(zhuǎn)爐與氧槍罩群一次風機一文水電氣聯(lián)鎖失靈。
e) 氧槍孔、加料三角槽口氮封壓力低于規(guī)定數(shù)值。
f) 氧氣調(diào)節(jié)閥失靈，氧氣切斷閥漏氣。
g) 冷卻水或氧氣測量系統(tǒng)有故障。
4、 爐內(nèi)有液態(tài)渣或強氧化渣時嚴禁兌鐵。
5、 拉碳提槍時，必須檢查槍頭、槍身及爐口無異常，確認無誤后方可指揮搖爐工搖爐，如有異常嚴禁動爐。
6、 拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前，爐長負責喊開爐前人員，以免發(fā)生噴濺傷人。
7、 罩群、氧槍傳動系統(tǒng)有人工作，不得兌鐵。
8、 脫氧合金化過程，若有異常，爐長要指揮周圍人員躲避到安全位置。
9、 出完鋼后爐長要檢查爐襯侵蝕情況，防止漏鋼沖刷水冷 圈 造成爐內(nèi)進水。
10、 爐下清理前，必須將煙道罩群內(nèi)的浮渣及爐皮、爐嘴、護爐板兩側(cè)墻板的浮渣打干凈，確認無誤后方可作業(yè)。
11、 爐下有人時嚴禁指揮搖爐。
12、 清理鋼水車、渣罐車時，必須先切斷電流、設(shè)專人監(jiān)護，方可進行操作。
13、 嚴禁執(zhí)行檢修牌、操作牌制度。
14、 負責整個爐前組安全工作的組織和實施。
第5篇 轉(zhuǎn)爐清掃操作規(guī)程
1、工作前，穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。
2、嚴禁亂動、亂摸電氣按鈕和閥門。
3、行車吊運包子、料斗時不得在下面作業(yè)或停留；轉(zhuǎn)爐加料和搖爐時不得在爐前工作。
4、清掃時，注意避讓廠房內(nèi)車輛。不得一人單獨在一處清掃。
5、注意爐后噴濺物和后煙罩散落物，以免燒傷和砸傷。
6、捅風眼、搖爐、加料時，不得在爐后和爐基下清掃。
7、鑄渣機工作時，應(yīng)立即停止清掃。
8、嚴禁接觸皮帶，嚴禁用手清理滾筒托輥上的雜物。
9、清掃時，禁止從高處往下亂丟物品。
10、嚴禁靠近風機運轉(zhuǎn)軸承處進行工作。
11、嚴禁用手或其它東西接觸軸承和電機。
第6篇 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)操作規(guī)程
一、轉(zhuǎn)爐區(qū)域工藝流程
二、轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵設(shè)備及主要工藝參數(shù)
1、轉(zhuǎn)爐本體
轉(zhuǎn)爐本體主要工藝參數(shù)
| 序號 | 參數(shù)名稱 | 符號 | 1#爐 設(shè)計值 | 2#、3#爐設(shè)計值 | 備注 |
| 1 | 公稱容量（t） | t | 150 | 150 | |
| 2 | 平均出鋼量 | t | 150 | 160 | （t） |
| 3 | 新爐容積（m3） | v | 141 | 150.3 | (v) |
| 4 | 爐容比（m3/t） | v/t | 0.94 | 0.94 | (v/t) |
| 5 | 爐殼內(nèi)高 | mm | 9365 | 9565 | （h） |
| 6 | 爐殼內(nèi)徑 | mm | 6810 | 6910 | (d) |
| 7 | 爐殼內(nèi)高/爐殼內(nèi)徑 | 1.38 | 1.38 | （h/d） | |
| 8 | 爐膛內(nèi)容積 | m3 | 283 | 302 | (v殼) |
| 9 | 爐膛內(nèi)高 | mm | 8265 | 8535 | （h） |
| 10 | 爐膛內(nèi)徑 | mm | 4910 | 5278 | (d) |
| 11 | 爐膛內(nèi)高/爐膛內(nèi)徑 | 1.68 | 1.62 | （h/d） | |
| 12 | 熔池直徑 | mm | 4910 | 5278 | (d池) |
| 13 | 熔池深度 | mm | 1347 | 1500 | (h池) |
| 14 | 熔池直徑/熔池深度 | 3.65 | 3.52 | (d池/h池) | |
| 15 | 出鋼口角度 | °（度） | 0 | 0 | |
| 16 | 出鋼口直徑 | mm | 160 | 160 | |
| 17 | 爐口直徑 | mm | 3000 | 3000 | (d口) |
| 18 | 爐口直徑/爐膛內(nèi)徑 | 0.61 | 0.57 | (d口/ d) | |
| 19 | 耳軸中心至爐底的距離 | mm | 4900 | 4790 | |
| 20 | 爐帽傾角 | °（度） | 61 | 61 | |
| 21 | 爐帽錐段 | mm | 600 | 800 | |
| 22 | 爐身段 | mm | 850 | 816 | |
| 23 | 爐底 | mm | 1000 | 1030 |
轉(zhuǎn)爐傾動操作共有三個操作點：兌鐵操作臺，爐前搖爐室，爐后搖爐室。
表2：轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)主要工藝參數(shù)
| 序號 | 參數(shù)名稱 | 符號 | 設(shè)計值 | 備注 |
| 1 | 最大靜態(tài)力矩（t·m） | m正常 | 335 | |
| 2 | 快速傾動速度（r/min） | 0.1～1.35r/min （無級調(diào)速） | ||
| 3 | 傾動角度范圍（°） | ±360° |
3、氧槍系統(tǒng)
表3：氧槍系統(tǒng)主要工藝參數(shù)
| 序號 | 參數(shù)名稱 | 符號 | 設(shè)計值 | 備注 |
| 1 | 槍身外徑（mm） | φ | 299 | |
| 2 | 氧槍長度（mm） | l | 18150 | |
| 3 | 噴咀類型 | 5（6）孔拉瓦爾 | ||
| 4 | 設(shè)計最大氧流量（m3/min） | 690 | ||
| 5 | 烘爐氧流量（m3/min） | 160 | ||
| 6 | 氧槍升降速度（m/min ） | 4～40 | 慢速～快速 | |
| 7 | 氧槍冷卻水流量（m3/h） | q | 230 | |
| 8 | 氧槍冷卻水壓力（mpa） | 1.0～1.2 | ||
| 9 | 氧槍提升負荷（t） | ～14.5 |
五孔拉瓦爾槍
| 序號 | 參數(shù)名稱 | 符號 | 設(shè)計值 | 備注 |
| 1 | 噴孔個數(shù) | 5 | ||
| 2 | 喉口直徑（mm） | φ喉 | 39.38 | |
| 3 | 噴孔出口直徑（mm） | φ出口 | 51.18 | |
| 4 | 擴張角（°） | 14 | ||
| 5 | 馬赫數(shù) | 2.00 |
| 序號 | 參數(shù)名稱 | 符號 | 設(shè)計值 | 備注 |
| 1 | 噴孔個數(shù) | 6 | ||
| 2 | 喉口直徑（mm） | φ喉 | 37.8/34.2 | 大孔/小孔 |
| 3 | 噴孔出口直徑（mm） | φ出口 | 49.1/44.4 | 大孔/小孔 |
| 4 | 擴張角（°） | 12/16 | 大孔/小孔 | |
| 5 | 馬赫數(shù) | 2.00 |
4、底吹系統(tǒng)
| 序號 | 參數(shù)名稱 | 符號 | 設(shè)計值 | 備注 |
| 1 | 透氣磚類型 | 雙環(huán)縫 | ||
| 2 | 透氣磚塊數(shù) | 8 | ||
| 3 | 底吹氣體種類 | n2/ar | ||
| 4 | 底吹供氣壓力（mpa） | p總 | n2/ar：1.4/2.0 | 總管 |
表5：底吹系統(tǒng)主要工藝參數(shù)
三、主要原材料技術(shù)條件：
3.1主原料
| c | si | mn | p | s |
| 4.0-4.3 | 0.4-0.6 | 0.2-0.4 | ＜0.12 | ＜0.07 |
3.1.1鐵水
3.1.2生鐵塊
化學成分同鐵水
3.1.3廢鋼
3.1.3.1尺寸重量要求：長≤2000mm，單重≤1500kg.
3.1.3.2廢鋼碳含量≤2.0%，硫、磷含量≤0.05%，殘余元素執(zhí)行國標gb 4223-2004。
3.1.3.3廢鋼表面和器件、打包件內(nèi)不許存在泥塊、水泥、粘沙、油污及琺瑯。
3.1.3.4廢鋼中禁止混有炸彈等爆炸性武器彈藥及其他易燃易爆物品。禁止混有兩端封閉的管狀物、封閉器皿等物品。禁止混有橡膠和塑料制品。
3.1.3.5其它執(zhí)行g(shù)b 4223-2004
3.2散狀原料
3.2.1活性石灰
活性石灰表1
| mgo% | cao% | sio2% | s% | p% | 灼減 |
| ＜5 | ≥90 | ≤2 | ≤0.03 | ≤0.02 | ≤4 |
過燒和欠燒率：≤10%；活性度：≥350ml/（4n-hcl，40±1℃，10min）
粒度：10-50mm；水分：≤1%
3.2.2輕燒白云石
| mgo% | cao% | sio2% | s% | p% | 水分% |
| ≥29.0 | ≥52 | ≤6.0 | ≤0.045 | ≤0.14 | ≤1.0 |
輕燒白云石表2
| mgo% | cao% | sio2% | s% | p% | 水分% |
| ≥29.0 | ≥52 | ≤6.0 | ≤0.045 | ≤0.14 | ≤1.0 |
co2: ＜12%、粒度10-30mm
3.2.3螢石
螢石表3
| caf% | sio2% | s% | p% | 水分% |
| ≥75.0 | ≤19.0 | ≤0.15 | ≤0.06 | ≤2.0 |
2.3鐵合金
鐵合金表4
| 名稱 | 代表牌號 | 化學成分% | 備注 | |||||
| c | si | mn | p | s | cr | |||
| 硅錳 | femn64si18 | ≤1.8 | 17.0- 20.0 | 60.0- 67.0 | ≤0.01 | ≤0.02 | gb/t4008-2008 | |
| 硅鐵 | fesi75-c | ≤0.2 | 72.0- 80.0 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | ≤0.05 | gb2272-87 |
第7篇 轉(zhuǎn)爐煉鋼安全操作規(guī)程
(1)準備工作
轉(zhuǎn)爐煉鋼開爐前的準備工作非常重要,稍有忽視就可能釀成重大人身事故。吹煉時,發(fā)現(xiàn)煙罩漏水,應(yīng)馬上停吹,關(guān)閉中壓水閥門,檢修焊接,直至不漏水為止。
檢查管道與閥門時,要有監(jiān)護和檢查二人同時進行,嚴禁吸煙,周圍不得有明火,防止漏氧燃燒。在氧氣管道周圍,不準堆放易燃易爆和油污物。
爐蓋上面焊有水箱,轉(zhuǎn)爐倒爐時,鋼水不能碰水冷爐口,以免引起事故。冶煉過程中如發(fā)現(xiàn)水冷爐口漏水,應(yīng)立即停吹,派二人檢查進水閥門并修復(fù)。
(2)冶煉過程的安全
①兌鐵水后吹第一爐鋼時,溫度要升高,吹煉時間要長,這樣可避免發(fā)生塌爐。盡管如此,新開爐子倒渣出鋼時,周圍人員還應(yīng)讓開,因為這時爐體尚不穩(wěn)定,燒結(jié)不牢固,而爐內(nèi)氣流非常激烈,爐內(nèi)渣子易噴出爐外,造成爐襯剝落,嚴重時可能塌爐。
②裝料前應(yīng)將爐內(nèi)殘鋼殘渣倒掉。裝料時先裝廢鋼和鐵礦石,后裝適當溫度的鐵水。加入的廢鋼原料要仔細清理,不能把帶炸藥的廢武器,盛有水、冰、雪的容器加入爐內(nèi)。發(fā)現(xiàn)廢舊炮彈不許亂拆亂動,應(yīng)及時交有關(guān)部門處理。
③在冶煉過程中,爐長和搖爐工要密切注意火焰的變化,當吹到終點火焰還不下降,周圍有煙霧上升時,應(yīng)提前檢查。發(fā)現(xiàn)噴槍滲水時,應(yīng)迅速調(diào)換噴槍,如果繼續(xù)吹煉,噴頭大量漏水,會造成嚴重的爆炸事故。
④發(fā)生噴濺時,火星沖出氮(或蒸汽)封口,可將氧氣皮管燒壞,造成設(shè)備事故,如果渣子不化而又采取高槍位的不正常操作,造成連續(xù)性的劇烈大噴濺,危害更大。還有一種是動爐倒渣大噴濺,爆炸威力大,往往會炸壞搖爐房的儀器設(shè)備、灼傷人員。出現(xiàn)這種大噴濺的原因是渣子氧化性過高、氧氣截止閥失效,漏氧時間過長等,因而渣子表面氧量高,爐子傾動時,產(chǎn)生大量泡沫噴出爐口。
⑤發(fā)生跑鋼事故時,首先應(yīng)搞清跑鋼部位,以便采取措施。竄鋼時應(yīng)從速調(diào)整化學成分,快速出爐,以免發(fā)生設(shè)備和人身事故。萬一發(fā)生爐底竄鋼時,應(yīng)立即關(guān)閉進水閥門,在著火部位用四氯化碳滅火機滅火。
⑥氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼,鋼水溫度高達1000℃以上,在這種溫度下,水的體積將增大5000倍以上。這時假如蒸汽在爐內(nèi)無自由發(fā)散余地,便會發(fā)生惡性爆炸事故。因此爐內(nèi)嚴禁入水。但是每個爐子都需要使用大量水冷,因此要嚴密注意防止冷卻水漏入爐內(nèi)。在冶煉過程中,往往會出現(xiàn)噴槍頭部,活動煙罩、氣化冷卻煙道漏水,其現(xiàn)象是有白煙霧出現(xiàn),火焰突然收縮等反常情況。這時必須立即提槍,關(guān)高壓水,采取監(jiān)護等一系列有效措施,等爐內(nèi)水蒸汽發(fā)散完后,才能轉(zhuǎn)動爐體,否則極易發(fā)生嚴重爆炸事故。
煙氣凈化系統(tǒng)的爆炸,主要發(fā)生在第一級文氏管前,爆炸力較大,嚴重威脅人身安全和正常生產(chǎn)。發(fā)生爆炸的原因是爐內(nèi)操作不正常發(fā)生連續(xù)爆發(fā)性噴濺,大量渣子噴入文氏管,如果文氏管噴水量不足以熄滅噴入的紅渣,便在其中留下了火種,如果漏入的氧量與轉(zhuǎn)爐煙氣中一氧化碳量混合成一定的比例,遇火種即能爆炸。防止措施是爐前作業(yè)嚴格遵守操作規(guī)程,盡量杜絕大噴渣,適當限制補爐砂量,保證燒結(jié)質(zhì)量,防止坍補爐料;除塵管道設(shè)備保持氣密性,有漏氣及時修補;增加文氏管噴水量,使它足夠熄滅噴出的火種。
補爐后再次開吹時,如發(fā)現(xiàn)火焰有突然熄滅現(xiàn)象,應(yīng)即提搶,停吹倒渣,降低氧壓,繼續(xù)吹煉,這時若再發(fā)生噴濺,也可減輕并防止爆炸事故發(fā)生。
第8篇 電爐固鈹轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作規(guī)程
1、啟動前,確認1#、2#皮帶上無料;檢查皮帶下料口,板式給料機下料口暢通,皮帶配重輪及其它轉(zhuǎn)動部份無堆料及異物。
2、啟動皮帶時,必須按警報鈕,發(fā)出警報。
3、皮帶在移動過程中,不能選擇倉號,待皮帶移動到上次選擇的料倉且指示燈亮后方可再次選擇。
4、帶料過程中換倉時,板式給料機停止時間不能太長,以免壓料太多;熔劑倉內(nèi)有料時,不能破碎固鈹。
5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即停機處理。不得在皮帶運行中進行清理作業(yè)。
6、工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊,夏天不能赤膊或披著衣服。
第9篇 轉(zhuǎn)爐—助手崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、 必須嚴格執(zhí)行檢修 牌和操作牌制度。
3、 吹煉過程中氧槍失靈，應(yīng)用事故提槍裝置緊急提槍，嚴禁吹煉。
4、 爐內(nèi)因其他因素進水，嚴禁動爐并通知爐長停止吹煉。
5、 處理煙道罩群、氧槍傳動等系統(tǒng)故障和測液面時，必須將氧氣切斷閥關(guān)死，防止突然放氧。
6、 需要調(diào)試氧氣流量時，必須通知爐前，待喊開氧槍孔周圍人員方可進行，防止發(fā)生意外傷害。
7、 操作人員不得擅自修改各種工藝參數(shù)。
第10篇 轉(zhuǎn)爐汽化安全操作規(guī)程
1.在鍋爐（汽包）運行中要密切注意各水位計、壓力表等儀表狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。如汽包運行中缺水時，不得立即補水，立即通知爐前停煉并等鍋爐溫度下降后再補水。
2.每小時巡視、檢查運行中的汽包安全閥啟始壓力應(yīng)在規(guī)定值范圍內(nèi)；各水封、各防爆板必須處于正常狀態(tài)。巡檢時應(yīng)避免停留在安全門、防爆裝置、法蘭盤、水位計等有可能發(fā)生爆炸或泄漏的位置。
3.每班沖洗水位計一次，以免造成假水位，危及安全。
4.安全閥必須每班手動一次，每周自放一次，并觀察開啟是否靈活、可靠。（正常運行情況下，安全閥必須每年校驗一次。校驗壓力為規(guī)定值）。
5.在鍋爐運行中，禁止對泵壓部件焊接、緊螺絲等工作。檢修后的鍋爐允許派有經(jīng)驗的人員使用標準夾板，（不可用接長手柄的板頭），在開始預(yù)熱過程中緊法蘭、人孔螺栓，但鍋爐汽包壓力不得超過0.5mpa。
6.鍋爐或管網(wǎng)內(nèi)如確實需要進入工作，必須經(jīng)充分通風、溫度在500c以下，經(jīng)測定，安全部門批準后方可進入。
7.每班在爐前停止吹煉時對汽包、蓄熱器、汽化煙道排污一次并記錄，以防止壓力容器、管網(wǎng)結(jié)垢或堵塞造成事故。
8.小時巡視和檢查運行中蓄熱器的安全閥、壓力表、水位計等安全裝置，確保安全裝置可靠，儀表處于正常狀態(tài)。
9. 每年對安全閥、壓力表校驗一次，定期清洗水位計。
10運行中嚴禁超壓，最高壓力不得高于1.20mpa。
11.2小時檢查蓄熱器內(nèi)的水位，正常水位保持在蓄熱器中心線±100mm左右，不得超高水位和缺水運行。
12.登上蓄熱器檢查時，要注意行走安全，防護欄要保護完好，預(yù)防高處墜落。
13.當蓄熱系統(tǒng)發(fā)生蒸汽泄漏時，要及時報修。
14.每年對蓄熱器內(nèi)清垢一次，進入蓄熱器內(nèi)之前，必須對內(nèi)部進行良好通風。
15.蓄熱器內(nèi)使用行燈時，必須用安全電壓的行燈。
16.進入蓄熱器內(nèi)檢修焊接，不得使用潮濕手套。
17.下列情況應(yīng)緊急停止吹煉
①、當放散閥有故障，系統(tǒng)壓力繼續(xù)升高超過2.50mpa時。
②、高水位或低水位報警，采取措施無效時。
③、當水位不清，采取措施無效時。
④、監(jiān)視計量儀表發(fā)生故障時。
⑤、給水系統(tǒng)發(fā)生故障，給水中斷時。
⑥、水位表或安全閥全部失靈。
⑦、系統(tǒng)中某一設(shè)備大量漏水和漏汽時。
第11篇 轉(zhuǎn)爐崗位安全操作規(guī)程
一、進入崗位前，必須穿戴好勞動保護用品。
二、轉(zhuǎn)爐崗位開車前準備工作。
1、清洗大蓋法蘭，使其平整干凈，檢查轉(zhuǎn)軸填料須填足無卡塞；密封盤根換好無泄漏，導(dǎo)磷管定期檢查清理（6天一次，專人負責并簽名）。
2、裝料時每轉(zhuǎn)鍋裝入泥磷約轉(zhuǎn)鍋的一半（大軸下約8—10公分）。
3、大小蓋盤根、螺栓必須上好上緊，各轉(zhuǎn)爐循環(huán)管、精制熱水管必須確保暢通有水。
4、檢查轉(zhuǎn)爐閥門、爐窯、轉(zhuǎn)鍋、電源、電動機、減速機、轉(zhuǎn)動軸、托輪等是否完好正常，啟動轉(zhuǎn)爐電源檢查轉(zhuǎn)鍋是否運行正常。
5、檢查水封水位確保水位控制管閥流出為準，尾氣防爆孔的石棉板完好無泄漏，水封排污池液位正常。
三、轉(zhuǎn)爐開車、運行操作。
1、啟動轉(zhuǎn)爐、待運行正常后，電話通知廠調(diào)度使用尾氣，準許使用后，方可使用尾氣。開始使用時必須使用最小壓力，燃燒正常后，依次點燃轉(zhuǎn)爐，此時尾氣壓力不夠時，可適當調(diào)節(jié)尾氣閥門，直至點爐結(jié)束。
2、轉(zhuǎn)爐運行中，正確調(diào)節(jié)尾氣壓力，正確控制尾氣火炬閘閥。
3、轉(zhuǎn)爐運行中，勤巡檢發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
四、轉(zhuǎn)爐的停車
1、通知廠調(diào)度停用尾氣后，關(guān)閉尾氣火炬控制閘閥開始冷爐。
2、及時從受磷槽內(nèi)抽出粗磷至集磷池、檢查抽磷泵、膠管、接頭應(yīng)完好后，排磷結(jié)束后，將泵、膠管清洗干凈。
3、冷爐結(jié)束、打開大蓋（操作不能把身體、面部正對大蓋拆卸）出渣。打掃環(huán)境衛(wèi)生。出渣裝料時確保安全環(huán)保。
五、交班時存在的問題應(yīng)交待清楚，以便下班及時處理。
第12篇 轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程
1、從事轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)相關(guān)的人員必須經(jīng)煤氣專業(yè)知識培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。
2、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應(yīng)攜帶一氧化碳檢測報警儀，進入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi)，必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動火必須用可燃氣體測定儀測定合格；設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時，應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設(shè)專職監(jiān)護人員。
3、轉(zhuǎn)爐煤氣回收運行中的巡檢應(yīng)兩人同行,并定時檢查各處持續(xù)排水器狀況。涉及煤氣區(qū)域的報警設(shè)施、通信及通風設(shè)施應(yīng)確保正常運行。
4、風機工、司爐工對各自區(qū)域除塵管道及風機系統(tǒng)各人孔、風機機殼、軸封、軟連接、眼鏡閥檢查，確保密封良好。
5、風機工負責轉(zhuǎn)爐煙氣回收過程的信息傳遞，做好風機運行的監(jiān)護工作，同時對轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)異常情況向三組閥通報。
6、司爐工定期清理勾頭部位積灰，防止堵塞重力脫水器水封，造成風管短路。定期清理防爆板或防爆閥門，保持風管暢通。
7、司爐工定期對高壓噴槍進行清理，降低煙氣含塵量及煙氣溫度，溢流水槽、水封必須保證正常水位，確保煙氣回收質(zhì)量。
8、轉(zhuǎn)爐煤氣活動煙罩或固定煙罩應(yīng)采用水冷卻，罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔、氧槍、副槍插入孔和料倉等應(yīng)密封充氮，保持正壓；同時對煙罩粘鋼要及時清理，以防造成堵塞，使水封抽空。
9、轉(zhuǎn)爐煙氣回收期間，煤氣點火停止，關(guān)閉單爐座轉(zhuǎn)爐煤氣閥門。
10、煤氣設(shè)備設(shè)施檢修作業(yè)，必須制定檢修作業(yè)方案、停氣和吹掃方案。落實安全措施和應(yīng)急處置措施；辦理相關(guān)作業(yè)許可證，做好安全確認，做到統(tǒng)一指揮。
11、檢修作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)人員進行針對性的安全教育和安全交底。
12、煤氣設(shè)備設(shè)施的檢修作業(yè)，應(yīng)根據(jù)不同部位采取如下措施：
（1）檢修風機機前風管時，除塵工段關(guān)閉進口盲板閥或風機低速運行；
（2）檢修新區(qū)1#、2#風機或倒風機時，給三閥組傳遞《檢修通知確認單》，要求崗位工確認u型水封補水、切斷水封逆止閥、關(guān)閉電動蝶閥，并進行置換吹掃，打開放散閥放散，進入風管內(nèi)部作業(yè)時，在放散管取樣點檢測，煤氣濃度及氧氣含量（co≤24ppm,氧含量在19.5∽23.5%）。
13、進入風管內(nèi)及焊煙罩檢修作業(yè)，必須申請，并得到審批，可靠切斷回收前盲板閥，保證轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后風機空抽30min以上，與爐前聯(lián)系切斷該爐除塵罩（老區(qū)爐前要確保二次除塵風機運行正常），作業(yè)時對管道內(nèi)一氧化碳及氧含量進行檢測，有專人在風管外監(jiān)護，確保救護器材完好方便使用。
14、生產(chǎn)調(diào)度要及時準確傳遞轉(zhuǎn)爐內(nèi)、外煤氣動態(tài)信息及生產(chǎn)信息；除塵、轉(zhuǎn)爐區(qū)域及相關(guān)崗位應(yīng)服從調(diào)度的統(tǒng)一指揮，確保本崗位煤氣設(shè)施安全順行。
15、發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護站、消防科等單位。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故現(xiàn)場情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴大。
第13篇 轉(zhuǎn)爐工序收塵崗位安全操作規(guī)程
1、停機進入收塵器前必須關(guān)閉所有箱體的排氣閥門，有觀察門的要打開觀察門以保證有足夠的氧氣供給，并要在有安全防護設(shè)施和專人監(jiān)護下，逐室進行工作。
2、進入收塵器內(nèi)所有照明電壓≤36v,工作人員必須戴好防毒口罩，防止so2、co中毒。3、負壓反吹袋除塵器更換濾袋時要有安全防護措施，當心高空墜落，下面不能進入操作，以防落物傷人。
4、高空作業(yè)所有防護欄牢固可靠。
5、作業(yè)時當心噴火傷眼。
6、清理煙道時必須有相應(yīng)安全保護設(shè)施，專人監(jiān)護。
7、布袋收塵器運行期間進行換袋、打袋作業(yè)時，倉門有專人監(jiān)護，防止倉門關(guān)閉人員窒息
第14篇 轉(zhuǎn)爐工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.上崗前穿戴好勞保用品,準時上崗,各負其職,保證有足夠的精力投入生產(chǎn);嚴禁酒后上崗、脫崗、串崗和睡崗,在生產(chǎn)場地打鬧,嬉戲。
2.上班應(yīng)檢查工作點周圍是否有障礙物,設(shè)備及工具的完好情況,確認安全后才能開始工作;
3.大、小錘使用前,應(yīng)先檢查錘柄是否松動、斷裂,打錘嚴禁戴手套,扶鋼釬的人應(yīng)立于持錘人的對面,鋼釬應(yīng)扶穩(wěn)、對準,方可擊打。
4.轉(zhuǎn)爐附近要保持干燥,不能潮濕或積水,以防金屬熔體濺爆傷人。
5.操作人員在工作和行走中,都要注意障礙物和來往行車。
6.在轉(zhuǎn)爐銅口前工作時應(yīng)注意飛濺物傷人,要防止跑銅或轉(zhuǎn)爐倒銅事故的發(fā)生。
7.在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)時,爐前不允許人員坐聽休息。
8.行車吊運高溫熔體運行時,下面的人員必須離開。
9.不得用手直接拿高溫含銅物料,以防燙傷。
第15篇 熱風爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣安全操作規(guī)程
1、摻混前的檢查、確認和準備工作:
1.1轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力大于9kpa。
1.2轉(zhuǎn)爐煤氣管道上的快切閥、調(diào)節(jié)閥、流量計工作正常,盲板閥已打開。
1.3調(diào)整熱風爐燒嘴前的高爐煤氣壓力,使其壓力低于7kpa。
1.4電話通知2#混配站調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣的用戶的用量,保證煤氣加壓機出口壓力大于10kpa以上。(電話;4948/4954)
2、混配操作:
2.1將快切閥打開,觀察轉(zhuǎn)爐煤氣流量,根據(jù)流量情況和實際轉(zhuǎn)爐煤氣需要量再調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開度,滿足流量需求。
2.2混入轉(zhuǎn)爐煤氣的同時,應(yīng)同時適當調(diào)整助燃空氣用量,保證煤氣完全燃燒。
3、停止混入操作:
3.1若短時(3天之內(nèi))停止混入操作,關(guān)閉快切閥和調(diào)節(jié)閥即可。
3.2若長期(3天以上)停止混入操作,關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣與高爐煤氣接口處的盲板閥。
4、注意事項:
4.1混入系統(tǒng)裝有快切閥,當高爐煤氣的壓力比轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力高的差值縮小到0.5kpa時,快切閥自動關(guān)閉,以免高爐煤氣混入轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng);要對該閥加強維護和保養(yǎng),保證動作正常。
4.2熱風爐混燒轉(zhuǎn)爐煤氣后,助燃空氣量要適當調(diào)整,以保證較佳的空燃比,保證安全運行。
