有哪些
泵工安全操作規(guī)程
泵工在日常工作中,需遵循一系列安全操作規(guī)程,確保自身安全和設(shè)備正常運行。以下是主要的規(guī)程內(nèi)容:
1. 熟悉設(shè)備:熟悉所操作泵的型號、性能、結(jié)構(gòu)及工作原理,了解其操作面板和控制裝置。
2. 檢查設(shè)備:在啟動前,檢查泵體、管道、閥門、密封件等是否有損壞或泄漏,確認電氣線路無裸露、破損。
3. 安全防護:佩戴必要的個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
4. 啟動前準備:確保泵腔內(nèi)充滿液體,防止空轉(zhuǎn);關(guān)閉出口閥,以減小啟動負荷。
5. 正確啟動:接通電源,按下啟動按鈕,緩慢開啟出口閥,調(diào)整至所需流量。
6. 運行監(jiān)控:密切關(guān)注泵的運行聲音、振動、溫度等,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
7. 停機操作:先關(guān)閉出口閥,再切斷電源,最后進行必要的維護保養(yǎng)。
8. 維護保養(yǎng):定期清理泵體內(nèi)外,更換磨損部件,確保潤滑良好。
9. 應(yīng)急處理:制定應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況如火災(zāi)、泄露等,應(yīng)迅速執(zhí)行應(yīng)急程序。
10. 記錄與報告:做好運行記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況及時向上級報告。
目的和意義
泵工安全操作規(guī)程的目的是保障員工的生命安全,防止設(shè)備損壞,延長設(shè)備使用壽命,減少因操作不當導(dǎo)致的事故。它有助于提高工作效率,保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定,降低維修成本,提升企業(yè)整體運營的安全性和經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 遵守規(guī)程是每個泵工的基本職責(zé),不得擅自改動設(shè)備設(shè)定或忽視安全警告。
2. 在設(shè)備運行中,禁止進行任何形式的維修工作,以免發(fā)生危險。
3. 對于高壓、高溫或有毒有害介質(zhì)的泵,應(yīng)特別小心,遵守特殊操作規(guī)定。
4. 不得在泵運轉(zhuǎn)時接觸運動部件,以防受傷。
5. 培訓(xùn)和考核是確保泵工掌握規(guī)程的關(guān)鍵,新員工需通過培訓(xùn)后才能上崗。
6. 注意環(huán)境整潔,防止滑倒或絆倒等意外。
7. 遇到不明白的問題,及時向有經(jīng)驗的同事或上級請教,切勿憑猜測操作。
這些規(guī)程旨在為泵工提供一個安全的工作環(huán)境,只有嚴格執(zhí)行,才能確保生產(chǎn)活動的順利進行。每個人都是自身安全的第一責(zé)任人,務(wù)必時刻保持警惕,確保安全操作。
泵工安全操作規(guī)程范文
第1篇 泵工安全操作規(guī)程
流程
風(fēng)險辨識
安全要點
嚴禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準備
1參加班前會,了解作業(yè)風(fēng)險;
2人員身體、精神狀態(tài)檢查,勞動用品檢查;
3檢查安全防護設(shè)施(防護網(wǎng)、防護罩、欄桿、滅火器)情況,檢查工器具(掃帚、鐵鍬、加油桶等)情況;
4執(zhí)行交接班制度,明確作業(yè)目標;
5開機前應(yīng)對輸送泵進行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向生產(chǎn)調(diào)度反映,及時排查障礙,杜絕帶病工作,減少安全隱患。
1身體、精神狀態(tài)不佳,造成崗位傷害;
2進入作業(yè)現(xiàn)場,存在噪音、粉塵傷害;
3上下樓梯,存在跌傷、高處墜落危險。
1人員身體、精神狀態(tài)保持正常;
2穿戴好勞動保護用品;
3上下樓梯,站穩(wěn)扶好;
4工器具符合要求。
5能夠熟練的操作混凝土輸送泵,熟練掌握輸送泵的泵管安裝技術(shù),掌握輸送泵的設(shè)備知識,能夠?qū)υO(shè)備進行初步的保養(yǎng)與維修。
1嚴禁酒后上崗;
2嚴禁帶病作業(yè);
3嚴禁使用損壞的工器具;
4嚴禁未檢查開機。
1流血骨折:用手指或手掌在傷口上端用力將動脈壓癟于骨骼上止血,固定傷肢,迅速送往醫(yī)院,在運送過程中保持傷處穩(wěn)定,勿彎曲扭動。
2中暑:送往通風(fēng)處,飲用含鹽飲料
3觸電; 立即斷電,緊急情況需進行心肺復(fù)蘇急救,并撥打120
作業(yè)? 過程
1、混凝土輸送泵安放地點必須堅實,機身應(yīng)保持水平,支腿應(yīng)用插銷鎖緊。嚴禁將輸送泵安裝在斜坡或水坑內(nèi)。
2、在開始打料前應(yīng)先將料斗柵格關(guān)好,防止意外發(fā)生。
3、如輸送泵是電機式的,一定要有專業(yè)電工來接電,不得私自連接電源。連接好電源后應(yīng)對電氣設(shè)備全面檢查,防止因漏電對工人造成傷害。
4、操作員在操作時應(yīng)時刻注意輸送泵的各個儀表的變化情況,防止堵管。
5、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè),必須暫停時應(yīng)控制在10分鐘以內(nèi),最長不能超過30分鐘,每隔2分鐘應(yīng)泵送一次,如停止作業(yè)時間過長時,應(yīng)排空管道,以防止混凝土在管道內(nèi)壁凝固而堵管。
6、在作業(yè)中,無關(guān)人員必須遠離機械,工作人員也不能站在“y”型管道前端,防止發(fā)生人身安全事故。工作中決不允許調(diào)整、修理和潤滑正在運轉(zhuǎn)的部件,決不允許開啟任何輸送管道和液壓管。
1未確認安全條件開機,存在機械傷害;
2巡檢過程中,存在物體打擊 觸電危險;
3粉塵、噪聲傷害
4安全設(shè)施損壞或未恢復(fù),存在機械傷害風(fēng)險。
1作業(yè)點地面必須堅實穩(wěn)固;
2操作員時刻關(guān)注設(shè)備儀表變化,對不正常變化及時處理;。
3正確佩戴防塵口罩和防護耳塞。
4嚴格執(zhí)行安全防護設(shè)施拆除及恢復(fù)等手續(xù)。
1嚴禁未經(jīng)檢查開機;
2嚴禁將手或物探入傳動部位;
3嚴禁私自拆除安全防護設(shè)施;
4嚴禁閑雜人員進入作業(yè)區(qū)域。
作業(yè)? 收尾
1停機后,清理作業(yè)區(qū)衛(wèi)生;
2工器具擺放至指定位置;
3工作完成后,要對泵機、料斗、管道進行沖洗,對凝固的混凝土可用刮刀清除,清楚泵缸筒、閘閥處石料,不得將手臂伸入,應(yīng)使用工具清除,防止發(fā)生人身安全事故。
4下班
1清理衛(wèi)生,設(shè)備誤啟動造成機械傷害;
2交接班不清,存在隱患;
3下班途中,存在車輛傷害。
1清理設(shè)備衛(wèi)生,設(shè)備必須停機斷電,;
2交接班做到交清接嚴;
3將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清晰洗室清洗,涂油脂潤滑,對潤滑點加注潤滑油。
4下班行走人行道,注意躲避車輛。
1嚴禁開機清理設(shè)備衛(wèi)生。
2嚴禁行走機動車道。
第2篇 高壓泵工操作規(guī)程
1、檢查減速器油箱,高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。
2、檢查安全閥,壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確;壓力表、安全閥每年校驗一次,安全閥定期作排氣試驗,以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
3、檢查水泵各部位,各閥門、電磁閥、管道等是否良好,不得有漏水、漏氣,漏油,檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠,停泵一周以上時,要測量主電機絕緣是否良好;檢查與水壓機的聯(lián)系信號是否正確可靠。
4、開泵順序:
(1)檢查所要開動的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥,是否全部在開啟位置,打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥;
(2)開動潤滑油泵,運轉(zhuǎn)1~2分鐘,油壓在0.15~0.2兆帕,待潤滑油指示燈顯示正常后,啟動高壓泵主電機;
(3)待泵頭空氣排盡后,立即關(guān)閉排氣閥;
(4)高壓泵運轉(zhuǎn)正常后,合上循環(huán)閥電磁鐵電源,插上打壓電源插頭,待水位升到4級以上后,合上最低液面閥電磁鐵開關(guān),水位升到7級時(根據(jù)泵房設(shè)計也可提前發(fā)出“可以工作”信號)給水壓機發(fā)出“可以工作”信號,水壓機開始工作。
5、啟閉閥門時,―要站在閥桿側(cè)面,緩慢旋轉(zhuǎn)。
6、工作時不得離開工作崗位,嚴密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常,如出現(xiàn)假水位時,應(yīng)立即采取措施,并每10~15分鐘對全部設(shè)備巡回檢查一遍,每小時記錄一次運行情況,油溫、軸承溫度不得超過50℃,乳化液溫度不得超過60℃,冷卻水溫度不得超過40℃,電機溫度不得超過額定溫升。
7、發(fā)現(xiàn)超壓,立即拔下打壓插頭,并切斷總電源,待水位降到正常后,通知水壓機停止工作。待修理恢復(fù)正常后,才能繼續(xù)工作。
8、用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣,如有冷凝結(jié)霜(水)情況,說明漏氣嚴重,應(yīng)及時修理。如要化凍,禁用明火。
9、發(fā)現(xiàn)下列情況時,按下“緊急停機”銨鈕,立即停機和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門,向水壓機發(fā)出“緊急停機”信號。
(1)遇有超壓、超溫,經(jīng)采用措施降不下來時;
(2)有異常的響聲、震動時;
(3)壓力表、電接點壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時;
(4)突然出現(xiàn)嚴重漏水無法堵住時;
(5)電磁閥控制失靈不起作用時。
10、停泵順序:
(1)接到水壓機“要求停機”信號后,立即給水壓機發(fā)回“可以停機”信號;
(2)把蓄水罐的水位補充到7級以上;
(3)拔下打壓插頭,切斷最低液面閥電磁鐵電源;
(4)切斷水泵電源,不準帶負荷停泵;
(5)高壓泵停止運轉(zhuǎn)后,切斷潤滑油泵電源,關(guān)閉潤滑油冷卻水閥門。
11、當向蓄水(氣)罐充氣時,應(yīng)停止高壓泵的運轉(zhuǎn),充氣時應(yīng)遵守《高壓空氣壓縮機安全操作規(guī)程》。
12、不準對有壓力的設(shè)備、容器、管道、閥門等進行敲擊。在拆卸、檢修、調(diào)整時,必須在卸壓和切斷電源后方可工作。
第3篇 水泵工操作安全技術(shù)規(guī)程
1) 工作期間對所屬設(shè)備認真地進行巡回檢查,并按規(guī)定對注油點進行注油。
2) 保持工作環(huán)境衛(wèi)生并對所屬設(shè)備和場地進行認真清掃。
3) 水泵啟動前要盤車檢查水泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的輕重、電機旋轉(zhuǎn)方向并試拔串動量,如有異常及時處理。
4) 打開出口閥門、開軸冷卻水(水渣泵)、開換向閥、開油箱冷卻水,油標正常后送電。
5) 檢查渣溝及流槽,確認無人作業(yè)并無異常后,方可起動水泵工作。
6) 水泵啟動運轉(zhuǎn)正常后,電流、水壓必須符合技術(shù)規(guī)定,軸泵溫度不得超過技術(shù)規(guī)定標準。
7) 發(fā)現(xiàn)水泵出口壓力波動較大或有異常聲音時,應(yīng)立即停泵檢查,待故障排除并經(jīng)有關(guān)人員鑒定后方可重新啟動。
8) 需要停水停電時必須與有關(guān)單位聯(lián)系并得到允許后方可停泵和切斷電源開關(guān)。
9) 嚴禁帶負荷拉開關(guān),拉開關(guān)時面部要轉(zhuǎn)向側(cè)面,防止燒傷。
10) 水泵起動后,嚴禁跨越或坐在電動機上。
11) 水泵停轉(zhuǎn)后,必須進行全面檢查,并準備好隨時啟動。
12) 嚴禁電氣設(shè)備潮濕,用水管沖洗泵房地面及墻壁時,不得將水濺到電氣設(shè)備上。
13) 水泵應(yīng)定期輪換作業(yè)。水泵停轉(zhuǎn)后必須打開反沖水,以防渣凝固堵塞管道或造成閥門打不開損壞設(shè)備。
14) 認真做好補助水的工作,要做到既保證沖渣的需要又要盡量減少水的損失。
第4篇 混凝土泵工安全操作規(guī)程
(ⅰ)一般規(guī)定
第一條混凝土泵操作人員必須遵守本規(guī)程,并執(zhí)行《水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程》混凝土工程有關(guān)規(guī)定。
第二條混凝土泵操作人員,必須經(jīng)過訓(xùn)練,了解機械性能,操作方法,方可進行操作。
第三條攪拌機轉(zhuǎn)動時,禁止清理承斗中的混凝土。
第四條混凝土泵未安裝穩(wěn)固前,禁止運轉(zhuǎn)。機械開動前必須有明確的信號。
第五條運行中如導(dǎo)管發(fā)生阻塞,應(yīng)用高壓水或壓縮空氣導(dǎo)通,禁止用泵去打通它,以免泵超負荷發(fā)生危險。絕對禁止在發(fā)生了故障及破損之后,再使泵繼續(xù)工作。
第六條當壓力超過3.o4mpa個大氣壓或電流超負荷時,應(yīng)立即拉閘停機。
第七條混凝土泵停止后,才能打開導(dǎo)管上的鎖接。在卡栓沒有放松前,不準拆開鎖接。
第八條鎖接上的扳手應(yīng)當關(guān)緊,并用卡栓卡緊。扳手只能用短于0.6m的扳手套管來擰緊。
第九條負責(zé)導(dǎo)管的工人應(yīng)隨時巡查導(dǎo)管鎖接扳手情況。無關(guān)人員禁止走近導(dǎo)管和導(dǎo)管鎖接扳手處。
第十條當用水清洗和加壓試驗導(dǎo)管時,導(dǎo)管兩側(cè)1m以內(nèi)和出口前方50m以內(nèi)嚴禁站人。如出口前方有模板等阻擋物時,亦應(yīng)在30m以內(nèi)禁止站人,以免麻布塞或石子沖透障礙物傷人。
第十一條操作混凝土泵的人員,應(yīng)嚴格執(zhí)行“崗位責(zé)任制”、“交接班制度”,交接班應(yīng)在現(xiàn)場進行。
第十二條混凝土泵的檢修和維護工作,應(yīng)按檢修規(guī)定執(zhí)行。
(ⅱ)混凝土泵安裝及導(dǎo)管連接
第十三條混凝土泵應(yīng)盡量安裝在離澆灌工作面靠近的地點。地基必須堅實。保持泵體水平。開動時不允許有震動現(xiàn)象。
第十四條搬運導(dǎo)管時,要注意不要互相碰撞,以免損壞變形。
第十五條連接導(dǎo)管前,應(yīng)檢查導(dǎo)管數(shù)量是否夠用,導(dǎo)管是否完好,內(nèi)壁是否光滑。
第十六條混凝土泵和導(dǎo)管、導(dǎo)管和導(dǎo)管的連接處,必須緊密。接頭橡皮圈,必須墊平、扣緊,以免漏漿。
第十七條在向高處輸送混凝土?xí)r,應(yīng)在距離泵口6~10的導(dǎo)管裝上一個針閥。
第十八條安裝彎管部分,至少離開泵頭6m以外才能裝接。
第十九條彎管應(yīng)和混凝土泵總管路同心接緊,在彎管背部,用木楔塞緊,以免震動過大。
第二十條在水平方向輸送混凝土?xí)r,導(dǎo)管要鋪得略向混凝土泵傾斜,以便導(dǎo)管中的水容易經(jīng)泄水栓排泄。
第二十一條混凝土泵最大輸送距離不準超過設(shè)備名牌規(guī)定。
第二十二條混凝土導(dǎo)管的連接,要保證管路成直線和水平,每節(jié)導(dǎo)管下至少要有一個支架,以便隨時拆接鎖接,提高工效?;炷翆?dǎo)管應(yīng)放置在支架中央,不得偏斜。
第二十三條導(dǎo)管管徑小于工作缸直徑時,應(yīng)用錐形管過渡連接。
第二十四條混凝土泵導(dǎo)管管徑必須一致,彎頭應(yīng)盡量減少。
第二十五條泄水閥應(yīng)裝在水平管路最低處,針閥應(yīng)裝在混凝土泵前端(6~8m處),如管路無升高或升高處距混凝土泵較遠的可不裝。
第二十六條導(dǎo)管的末端應(yīng)盡量裝在最高處,距離擋板應(yīng)有400~600mm,距頂應(yīng)有35o~4o0mm,以利混凝土自由下瀉。在出口處應(yīng)安裝防濺罩,但在隧洞襯砌澆灌中,如導(dǎo)管裝置在頂拱內(nèi)時可不裝。
第二十七條混凝土泵及導(dǎo)管安裝完畢后,應(yīng)按規(guī)定的標準進行壓水試驗。
第二十八條導(dǎo)管一般不許使用焊接管,如因管徑變化必須用焊接的漸變段時,無論在試驗或正式投入運行時,應(yīng)在焊接部分加以可靠的防護。
第二十九條電氣裝置,應(yīng)由電工負責(zé),并應(yīng)遵守電氣操作規(guī)程。
(ⅲ)混凝土泵運行
第三十條啟動前應(yīng)檢查以下各部:
1、檢查混凝土泵閥門間隙,關(guān)閉時,其間隙和混凝土中的最大骨料粒徑應(yīng)相當,否則應(yīng)調(diào)節(jié)拉桿長度并重新安插閥門拉桿的孔洞,以校正閥門位置。
2、檢查各部螺栓、螺帽有無松動現(xiàn)象。
3、潤滑所有滑動的工作表面,必要時應(yīng)灌滿或更換新油。
4、檢查傳動機構(gòu)的電動機和攪拌器的電動機的回轉(zhuǎn)方向是否正確。電動機的接線是否牢固,絕緣應(yīng)良好,外殼應(yīng)裝好接地線。
5、檢查閥門的填料裝置是否合適,注意在任何情況下不得將填料封圈壓得太緊。
6、用以清洗活塞和混凝土導(dǎo)管的給水系統(tǒng)中,必須有足夠的水量。
7、必須將混凝土導(dǎo)管中的存水放盡。
8、檢查活塞的橡皮頭是否良好,清洗活塞簡柱的水絕不允許漏出,如水流進閥箱,將引起混凝土的離析和導(dǎo)管的阻塞。
9、檢查導(dǎo)管的裝接及支架是否牢固。
第三十一條混凝土泵開機操作事項:
1、經(jīng)檢查一切正常,才能開車啟動、試車,如有異常音響應(yīng)停機檢查原因,處理后再啟動,如電動機連續(xù)三次不能啟動,不要繼續(xù)強行啟動,應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)人報告,并找值班電工檢查處理。
2、混凝土泵起動后,打開活塞清洗水,空車運行十分鐘,察看拉桿情況,必要時將閥門緊密圈,適當調(diào)節(jié)一下。
3、在正式輸送混凝土之前,必須先在承斗中倒入0.2~0.6m3的水泥砂漿。
4、承料斗內(nèi)混凝土必須拌和均勻,方可壓送。在向承料斗內(nèi)倒入混凝土之前需先開動攪拌器,以免電動機啟動超負荷,損壞設(shè)備。
第三十二條混凝土泵正常運行,必須做到以下幾點:
1、承料斗內(nèi)的混凝土高度,應(yīng)比攪拌器轉(zhuǎn)軸稍高,絕對不允許低于喂送器轉(zhuǎn)軸;倒入承料斗中的混凝土不允許有雜質(zhì),以免卡塞。
2、為防止超徑骨料進入承斗內(nèi)卡塞導(dǎo)管,應(yīng)在進料系統(tǒng)設(shè)專人監(jiān)視扒揀。
3、運轉(zhuǎn)時攪拌器和喂送器應(yīng)連續(xù)不歇的運動。
4、每隔20~30min,用潤滑油潤滑閥門一次,在每次潤滑閥門時,必須打開泄油開關(guān),檢查閥門潤滑油空間內(nèi)是否含有砂漿。污濁的潤滑油要加以更換,緊密圈要有輕微的壓力。閥門潤滑好后,油管上的開關(guān)要關(guān)緊。
5、經(jīng)常注意活塞沖洗水液的清潔程度,必要時應(yīng)更換新活塞橡皮頭。
6、注意閥門拉桿,如閥門被卡塞時,應(yīng)立即停車修復(fù)。
7、經(jīng)常注意聯(lián)動機構(gòu)的滾輪、螺栓、支架和基座,曲柄軸軸承等處的工作情況。
8、中途暫時停車,應(yīng)每隔5min,轉(zhuǎn)動2、3轉(zhuǎn)。混凝土泵的排送閥應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài),以減少電動機的啟動轉(zhuǎn)矩。
第三十三條停車:
1、如遇特殊情況停車,預(yù)計導(dǎo)管內(nèi)混凝土有可能凝固阻塞時,應(yīng)用壓力水或壓縮空氣將管內(nèi)之混凝土全部壓出。
2、停車前,必須將承斗中所有混凝土運送到混凝土導(dǎo)管中去,按電動機關(guān)閉電鈕,進行停車。
第三十四條停車后混凝土泵和導(dǎo)管的清洗工作步驟按下列規(guī)定進行:
1、將泵端的混凝土導(dǎo)管拆開,再將錐形管及其臨近數(shù)節(jié)導(dǎo)管拆開。
2、在混凝土導(dǎo)管節(jié)中,裝進兩個浸濕的麻布塞。麻布塞的邊緣要平整,保證麻布塞在導(dǎo)管中推進時不致受到阻礙和邊緣處有漏水等現(xiàn)象。
3、用水將泵斗內(nèi)所有的混凝土沖洗出去,再去掉泵吸入閥門上的楔形墊板,裝上水閥,然后開動泵,小心清洗(水閥的接觸表面應(yīng)洗干凈,安裝時將橡皮緊密圈壓在下面)。
4、混凝土泵清洗即在裝有麻布塞的導(dǎo)管和泵的管節(jié)上接上清洗軟管。
5、在裝載承料斗中裝滿水,并將水注入泵的工作腔內(nèi)后才可開動混凝土泵對導(dǎo)管進行清洗。
6、在清洗混凝土導(dǎo)管時,可中速運轉(zhuǎn)混凝土泵,但不要連續(xù)不斷的灌水。
7、清洗混凝土導(dǎo)管,要有專人隨時注意麻布塞在管內(nèi)的位置(可用小錘輕擊導(dǎo)管,探查)。當麻布塞到達導(dǎo)管末端時應(yīng)立即停泵,以防止導(dǎo)管中的清洗水沖壞新澆好的混凝土工程。導(dǎo)管出口前嚴禁站人。并按本規(guī)程第十條采取措施。
第三十五條停機后必須檢查下列各部分:
1、更換閥門密封圈空間中的油液,使經(jīng)過密封圈滲入的砂漿溶液完全清除。
2、檢查全部接頭是否牢固。
3、檢查活塞橡皮頭的狀況,必要時加以緊固或變換。
4、檢查缸襯套、閥及閥箱銅套。
5、將水閥拆下,裝上楔形墊板;水閥要上好油并收藏好,以備下次清洗再用。
6、將混凝土泵擦洗干凈,并清除其周圍的混凝土。
7、檢查及整理所有混凝土導(dǎo)管管節(jié)。
8、用油布或帆布將電動機及傳動機構(gòu)蓋好。
第5篇 綜合水泵工操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1、在冷鼓工段長、班長的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。
2、按照有關(guān)崗位需要及時調(diào)節(jié)個泵流量、水溫達到生產(chǎn)要求。
3、定時檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。
4、按水質(zhì)化驗,加藥調(diào)節(jié)。
二、工藝流程
1、工藝循環(huán)水流程
循環(huán)水池→循環(huán)水泵→橫管初冷器→循環(huán)水冷卻塔→循環(huán)水池
2、制冷循環(huán)水流程
制冷水池→制冷水泵→橫管初冷器→制冷水冷卻塔→制冷水池
三、設(shè)備結(jié)構(gòu)
序號 | 設(shè)備名稱 | 型號 | 臺數(shù) | 安裝位置 | 備注 |
1 | 循環(huán)水泵 | kqsn600-m13/631 | 3 | 水泵房 | |
2 | 制冷水泵 | kqsn350-n9/452 | 3 | 水泵房 | |
3 | 深井泵 | 2 | 水泵房 | ||
4 | 消防水泵 | kqsn200-m9/212 | 2 | 水泵房 | |
5 | 冷凍水泵 | y_ 4501-4 jl | 1 | 水泵房 | |
6 | 冷卻塔風(fēng)機 | lf-77 | 4 | 水泵房 |
1、 泵開工操作:
1.1檢查泵各部件正確良好,各部螺絲及銷子應(yīng)緊固。
1.2盤車順利,上好安全罩。
1.3與有關(guān)崗位聯(lián)系好送水準備工作。
1.4全開泵入口閥門。
1.5啟動水泵 ,用泵出口閥調(diào)節(jié)好所需流量壓力。
1.6泵啟動后應(yīng)及時打開閥門,電動機嚴禁連續(xù)啟動三次以上。
2、 停泵操作:
2.1切斷電源開關(guān),及時關(guān)閉泵出口閥門。
2.2關(guān)閉泵入口閥門。
2.3必要時將泵體內(nèi)及管道放空
五、技術(shù)指標
1、生產(chǎn)消防給水管道壓力≤0.65mpa
2、循環(huán)水管道壓力≤0.60mpa
3、低溫水管道壓力≤0.55mpa
4、電機溫升不超過標牌規(guī)定,無牌不超過45℃
六、崗位制度
生產(chǎn)崗位交接班制度
1、作息時間規(guī)定
1.1 進廠時間:
早班:7:30前中班15:30前晚班23:30前
1.2 生產(chǎn)巡視時間:
早班:7:40前中班15:40前晚班23:40前
1.3 交接班時間
早班:7:50前中班15:50前晚班23:50前
1.4 交班人員離崗時間:
早班:16:00中班0:00晚班8:00
2、交接班內(nèi)容:
安全,生產(chǎn)工藝,設(shè)備運行狀況,室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。
操作記錄,使用工具,公物齊全 ,作業(yè)現(xiàn)場安全規(guī)范。
3、 交接班方式:
3.1 班長與班長,崗位工與崗位工。
3.2 對口交接。
4、交接班紀律:
4.1 交接班人員必須做到主動,耐心解答,接班人員必須做到認真對待,詳細詢問,確認現(xiàn)場勘察與實際參數(shù)相符。
4.2 嚴禁瞞報,謊報,虛報。
4.3 接班人員不到崗,交班人員不允許離崗,嚴禁代替交接,接班人超一小時到崗,除罰款50元外,還需按考勤制度再行處理。
4.4 交班時無接班人而提前離崗超過10分鐘,罰款20元。
4.5 交接班必須在崗交接,禁止流動交接。
4.6 交班人員離崗后,出現(xiàn)問題,由接班人員負責(zé)。
4.7 交班過程中出現(xiàn)問題,由交接人員共同處理。
4.8 對達不到交班要求的,有交班人繼續(xù)處理直至達標為止。
4.9 接班人員要提前半小時到崗,準備參加班前會,準備進行交接班。
4.10認真填寫交接班記錄和設(shè)備運行巡檢記錄。
七、巡檢制度
化產(chǎn)車間巡回檢查制度
1、巡回檢查制度是定期對運行設(shè)備和備用設(shè)備全面的、重點的、有目的、有分工的檢查,以便掌握情況,記錄資料、發(fā)現(xiàn)問題、排除隱患、確保安全生產(chǎn)的一項重要制度。各崗位應(yīng)按管轄區(qū)設(shè)備檢查項目和巡回檢查路線執(zhí)行,通過總結(jié)和對以往設(shè)備事故、障礙、缺陷的分析,不斷提高檢查質(zhì)量,改進檢查方法和內(nèi)容,堵塞漏洞。
2、巡回檢查工作由正在值班人員負責(zé)進行。
3、運行人員在值班期間對所轄設(shè)備的周期性和特殊性情況的檢查,以便掌握設(shè)備所處狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,逐級匯報。
4、巡回檢查時必須嚴格執(zhí)行安全措施,帶好檢查用具(如安全帽等)。
4.1 檢查時應(yīng)思想集中,做到“眼看、耳聽、鼻聞、手摸”,直至詳細掌握及了解設(shè)備運行狀況。
4.2 檢查時不準串崗、閑聊或在非本專業(yè)地點長時間逗留,未獨立值班者,不得單獨進行巡檢工作。
5、各班長應(yīng)對本崗位的設(shè)備檢查予以嚴格監(jiān)督、指導(dǎo),必要時親自復(fù)檢。
6、對事故處理后和運行方式改變后的設(shè)備和系統(tǒng),應(yīng)加強檢查,增加巡回檢查次數(shù),注意隨時監(jiān)事和分析。
7、備用中的設(shè)備,應(yīng)與運行設(shè)備同樣按規(guī)定進行檢查。
8、遇有風(fēng)、雪、雨、霧等惡劣天氣,新設(shè)備投入大修后的設(shè)備及帶病運行的設(shè)備應(yīng)增加巡檢次數(shù),注意隨時監(jiān)視和分析。
9、在巡回檢查時,必須按運行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時間、路線項目進行全面或重點檢查。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行有疑點應(yīng)逐級匯報,盡快消除,當發(fā)現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全的緊急情況來不及匯報時,可先處理后匯報。
10、巡回檢查中要注意人身設(shè)備安全。
11、對在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守,發(fā)現(xiàn)重大問題未及時處理的。應(yīng)根據(jù)情節(jié)和后果追究其責(zé)任。
12、巡檢過程中應(yīng)按規(guī)程及有關(guān)規(guī)定,對儀表、設(shè)備進行清潔、保養(yǎng),隨時保持本管轄地的清潔。
13、巡回檢查完畢,應(yīng)及時將檢查情況如實記錄“巡回檢記錄薄”并簽名,不允許他人代替。
八、設(shè)備管理制度
(一)化產(chǎn)車間設(shè)備使用制度
1、設(shè)備的操作應(yīng)樹立“安全第一”的思想,在使用過程中不斷提高操作水平。
2、各種設(shè)備的操作必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),做到“四懂三會”〔即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障〕。崗位工達到操作能力,方能上崗,上崗后嚴格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程,嚴防違章操作。
3、鼓風(fēng)機操作
啟動鼓風(fēng)機前,檢查確認風(fēng)機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機體無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。進行手動盤車,電工確認一切正常方可使用,將風(fēng)機出口小循環(huán)全部打開,啟動鼓風(fēng)機。
4、離心泵操作
啟動離心泵前,進行手動盤車,確認轉(zhuǎn)動靈活,檢查螺絲有無松動,潤滑油和冷卻水供應(yīng)是否正常,水泵和吸入管路進行排氣,電工確認電路正常可以使用,打開入口閥門,關(guān)閉壓力表的旋塞,關(guān)閉泵的出口閥后,啟動電機。當泵達到正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開泵的出口閥門和壓力表的旋塞,調(diào)節(jié)到需要的壓力,檢查泵運行時的噪音和震動情況,測量軸承的溫升,使用泵出口閥門調(diào)節(jié)所需壓力。
(二)化產(chǎn)車間冷鼓工段設(shè)備潤滑制度
1、目的
生產(chǎn)系統(tǒng)所有配置的運轉(zhuǎn)設(shè)備是生產(chǎn)中無可代替的主要工具,也是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié),是生產(chǎn)中的生命線,為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn),提供可靠的保證,必須加強設(shè)備管理,使用好、維護保養(yǎng)好,讓運轉(zhuǎn)設(shè)備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力,特制定運轉(zhuǎn)設(shè)備維修、保養(yǎng)潤滑制度考核方案。
2、管理設(shè)備
配置羅茨鼓風(fēng)機,液下泵,焦油外售泵,循環(huán)氨水泵,剩余氨水泵,凝結(jié)水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循環(huán)水泵,低溫水泵,制冷水泵,消防水泵。
2.1 羅茨鼓風(fēng)機:
2.1.1 注油部位:前后軸齒輪箱、軸瓦。
2.1.2 注油標準:齒輪箱視鏡油位中線。
軸瓦兩側(cè)陳油擠出。
2.1.3 使用油標準:長城得威中負荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。
2.1.4 注油工具:手提扁桶,黃油槍,黃油杯。
2.1.5 游標檢查時間:運轉(zhuǎn)時,每一小時,檢查一次。
2.1.6 注油要求:齒輪箱每三個月更換一次;軸瓦每班擠壓一次。
2.2液下泵:
2.2.1 注油部位:聯(lián)軸器下部有油口。
2.2.2 使用油標準:2#鋰基脂。
2.2.3 注油標準:軸承部位內(nèi)部有陳油擠出。
2.2.4 注油工具:油槍。
2.2.5 注油要求:每班注油一次。
2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵:
2.3.1 注油部位:軸箱。
2.3.2注油標準:視鏡油位中線或油點濺出;
2.3.3 使用油標準:20-40#普通機油。
2.3.4 注油工具:手提扁桶。
2.3.5 檢查時間:運轉(zhuǎn)時,每小時檢查一次。
2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵:
2.4.1 注油部位:前后軸承座。
2.4.2 注油標準:軸承座內(nèi)側(cè)陳油擠出。
2.4.3 使用油標準:2#鋰基脂。
2.4.4 注油工具:油槍。
2.4.5 檢查標準:每小時檢查一次;每點班注油一次。
注:(1)值班人員必須遵守此考核:
(2)漏注或謊注油一次,班長免當月獎金50%,值班人員免20%;
(3)因注油不及時或未按標準執(zhí)行,造成熔燒零部件或停機,免去班長三個月獎金,值班人員免兩個月獎金;
(4)車間管理人員不定時檢查,工段長每天必須檢查兩次以上;
(5)各班注油情況,詳細認真填寫在交接班記錄,備查。
九、安全管理制度
(一)安全生產(chǎn)基本原則
1、嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,勞動紀律。正確使用勞保護具,做到安全作業(yè)。
2、認真檢查專責(zé)設(shè)備,工具、工藝條件和工作環(huán)境,使其符合規(guī)定的標準要求,保證其處于正常的安全狀態(tài)。
3、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和操作法,正確分析、判斷和處理生產(chǎn)或作業(yè)過程中出現(xiàn)的異常情況。
4、精心操作、嚴格工藝控制,記錄清晰準確可靠,不得仿造記錄,要按時巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報。
5、加強設(shè)備保養(yǎng),正確使用妥善保管各種勞保用品和防護器材。
6、對分配本崗位的新工人,應(yīng)負責(zé)其安全技術(shù)上包教、監(jiān)護其人身安全和安全生產(chǎn)。
7、發(fā)現(xiàn)險情和事故時,及時采取有效措施防止事故擴大,保護現(xiàn)場,立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報,積極參加事故調(diào)查分析提出防范措施。
8、熟悉本崗位的設(shè)備、工具、安全裝置、防火及防護設(shè)施,并能正確操作和使用,且經(jīng)常進行檢查,并保存其完好。
9、有權(quán)制止他人違章作業(yè),監(jiān)護其人身安全,有權(quán)拒絕違章指揮。
(二) 鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定
鼓風(fēng)機有下列情況時需停止運行:
(1)、機體發(fā)生劇烈震動或金屬物撞擊及不正常異常響聲。
(2)、鼓風(fēng)機軸互溫度上升速度快,每分鐘約1-2℃時,有熔燒的可能。
(3)、煤氣系統(tǒng)各設(shè)備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時處理時。
(4)、煤氣系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生嚴重泄漏。
(5)運行風(fēng)機電機線短路時。
(6)嚴禁使用病態(tài)設(shè)備臨時代替生產(chǎn)。
(7)、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標時,及時檢查原因處理,決不允許煤氣設(shè)備帶空氣運行。
(8)、嚴禁采用金屬無擊打煤氣設(shè)備。
(9)、運行設(shè)備嚴禁用手觸摸及電盤車。
(10)、嚴禁擦拭運行中的設(shè)備。
(11)、煤氣設(shè)備需要檢修時必須經(jīng)蒸汽置換后方可作業(yè)。
(12)、需要動火檢修,必須執(zhí)行動火審批制度。
(三)化產(chǎn)車間安全生產(chǎn)隱患排查制度
1、各生產(chǎn)工段長:每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產(chǎn)自檢工作。
自檢范圍:
1.1所在工段各崗位生產(chǎn)系統(tǒng)所屬定性、設(shè)備、運行設(shè)備的現(xiàn)狀及使用情況,做到心中有數(shù)。
1.2根據(jù)崗位生產(chǎn)運行記錄,檢查“三違”及違章指揮、違紀情況、違規(guī)操作。
1.3根據(jù)各崗位每小時設(shè)備巡檢情況,查找影響生產(chǎn)的各種因素及安全隱患。
1.4自檢結(jié)果采用表格式上報車間。
2、車間安全責(zé)任人:
2.1 每天8:30前聽取各生產(chǎn)工段長當日自檢情況。
2.2 每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細調(diào)查、了解、盤查各崗位運行記錄、交接班記錄、設(shè)備巡檢表匯總。
車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查,將結(jié)果匯總,提出整改意見,采用表格反饋單上報公司安環(huán)科。
第6篇 司泵工崗位安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范操作程序,強化環(huán)保意識,提高操作水平。
2 適用范圍
適用于司泵工崗位。
3 職責(zé)及職責(zé)范圍
3.1職責(zé)
3.1.1 遵守廠紀廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮,認真完成指令性任務(wù)。
3.1.3 嚴格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理,不斷提高操作技能。
3.1.5 增強環(huán)境意識,保護生態(tài)環(huán)境,降低能耗,減少數(shù)派污染物排放量,確保崗位環(huán)境達到環(huán)保要求。
3.2職責(zé)范圍
3.2.1 嚴格按本操作法規(guī)定進行生產(chǎn)過程控制,確保無泄漏事故發(fā)生,加強設(shè)備和儀表的維護保養(yǎng),提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個密封點,及時處理泄漏點。
3.2.3 負責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生,垃圾要求分類存放。
4.1崗位執(zhí)行標準(略)
4.1工藝操作指標
進料初期流速控制在1米/秒。
出料口浸沒以后加大流速每秒不超過6米。
電阻值不大于10ω。
5? 工藝操作順序
5.1準備工作
(1)檢查本崗位全部密封點,保證無泄漏或松動現(xiàn)象。
(2)檢查本崗位設(shè)備的完好性。
(3)檢查溫度計、壓力表等儀表,保證儀表正常。
(4)檢查電動設(shè)備保證正常運轉(zhuǎn)。
(5)檢查一次油路管道管道,保證管道暢通。
(6)檢查出口閥門關(guān)閉情況。
(7)檢查并保證防護用具正常使用。
6? 應(yīng)急措施
6.1 停電:正在過濾時突然停電,迅速關(guān)閉各管道閥門。如壓濾機壓力高,與車間聯(lián)系泄壓。冬天停電較長時,注意設(shè)備、管道的防凍。
6.2 泄漏
6.2.1 閥門泄露:當管道閥門泄漏時,可用盲板堵上,并盡快使用。如果沒有盲板,應(yīng)盡快更換發(fā)門。
6.2.2 攪拌管道、閥門泄漏
(1)戴好防護用具,開啟吸收系統(tǒng),將引風(fēng)管放至泄漏處,關(guān)閉與泄漏有關(guān)的閥門或角閥,并處理。
(2)如果泄漏嚴重,應(yīng)通知有關(guān)部門協(xié)助處理。
第7篇 砂泵工技術(shù)操作規(guī)程
32.1值班人員,不得擅自離開工作崗位或做與工作無關(guān)的其它事情。
32.2新來人員在未掌握各項規(guī)程制度以前,必須有老師傅在場指導(dǎo)。
32.3設(shè)備起動前,應(yīng)進行認真、詳細檢查。
32.4設(shè)備運行中,值班人員應(yīng)仔細傾聽設(shè)備聲音,觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常。
32.5設(shè)備運轉(zhuǎn)中,不得進行危及安全的任何修理。
32.6臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場,并應(yīng)關(guān)閉總電源,等候來電。
32.7嚴禁站在有水或潮濕的地方推閘門,閘門應(yīng)明顯標志出開關(guān)方向。
32.8壓力表每半年或一年要檢查校驗一次,停車時壓力表應(yīng)指向零位,如發(fā)生不正常情況,要及時修理或更換。
32.9無水時不得關(guān)閉閥門開泵,葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
32.10水泵房內(nèi)經(jīng)常保持清潔,如有油類等物質(zhì)時,應(yīng)及時清除。
32.11開關(guān)閥門時,不得用力過猛,以防摔倒。
第8篇 真空泵工安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)做到:
(1)檢查周圍安全環(huán)境,檢查各部螺絲是否緊固,各部件是否完好,各潤滑點情況是否良好。
(2)盤動聯(lián)軸器檢查有無卡塞。
(3)開車時先關(guān)閉進氣管和排氣管,然后向泵的填料涵及氣水分離器注水,當氣水分離器向外溢水時,開動電機,然后打開排氣管和進氣管。
2、開車后應(yīng)做到:
(1)調(diào)節(jié)給水量,使氣水分離器的水位保持在規(guī)定的高度,以便使泵以最少的耗水量達到最高的真空度。
(2)調(diào)節(jié)水封的進水量,在保證泵的密封同時盡量減少用水量。
(3)運轉(zhuǎn)中要堅守崗位,經(jīng)常檢查電機,軸承溫度是否正常,各潤滑點潤滑是否良好。
(3)經(jīng)常檢查真空泵和自動排液器是否正常,嚴禁濾液進入真空泵。對備用泵應(yīng)每隔十天開一次,避免泵內(nèi)銹蝕。
3、停車時應(yīng)做到:
(1)先關(guān)閉進氣管再關(guān)閉排氣管,然后停電及停止向填料及氣水分離器內(nèi)注水。
(2)當氣水分離器溢水停止向外溢水后,關(guān)閉向泵內(nèi)的注水管。
(3)如果泵長期停車,必須擰開泵及氣水分離器的放水管把水徹底放凈,冬季要做好防凍工作,防止凍裂泵和水管。
第9篇 冷凝泵工安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程:
(一)工藝流程:
1、來自高溫氨水池的高溫氨水,由熱循環(huán)泵打上焦爐橋管處噴灑,與來自炭化室的煤氣換熱后,煤氣焦油、焦油渣及氨水沿集氣槽、吸氣管一起進入氣液分離器分離后,焦油、焦油渣、氨水進入斜坡池,焦油沉淀于斜坡池,定期由人工撈出,焦油、氨水由斜坡池溢流口進入高溫氨水池,幾經(jīng)折流后,焦油、氨水分層、焦油由池底通道進入焦油池,氨水由熱循環(huán)泵打上焦爐橋管處噴灑。
2、來自低溫氨水池的低溫氨水由冷卻泵打入涼水塔與來自塔底部進風(fēng)口的空氣換熱、降溫、冷卻后的氨水由低溫泵打上初冷塔、旋
風(fēng)捕焦油器冷卻煤氣,煤氣冷卻后的焦油及氨水由塔底排入中間池,然后溢流至低溫氨水池,幾經(jīng)折流后,焦油、氨水分層,焦油由池底通道進入焦油池,氨水打入涼水塔冷卻。
3、來自水塔及井下的工業(yè)水進入清水泵吸液池,一部分由清水泵打入橫管冷卻器排管,冷卻煤氣(煤氣走管間,清水走管內(nèi))后回流至清水吸液池。另一部分由清水泵打上橋管蓋的水封槽,回流至熄焦水池熄焦。
(二)工藝技術(shù)要求:
1、回爐循環(huán)氨水溫度(高溫氨水)應(yīng)大于 70℃。
2、回爐循環(huán)氨水壓力 0.3~0.4mpa。
3、高壓氨水泵壓力 1.0~1.5mpa。
4、低溫泵壓力 0.3~0.4mpa。
5、水泵軸承、電機溫度不大于 60℃。
6、入庫焦油水份不大于 4%。
(三)一般操作:
1、提前 20分鐘到崗,參加班前會、點名考勤,聽取本班工作安排及安全操作事項,檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及上一班生產(chǎn)中存在的問題和處理情況。
2、根據(jù)生產(chǎn)要求,負責(zé)對循環(huán)氨水泵,中低溫冷卻泵、焦油泵的開停及壓力調(diào)節(jié),配合風(fēng)機工進行風(fēng)機的開、停機及停電、復(fù)電等特殊操作。
3、啟車前,檢查泵及其附件是否完好,吸液池水位是否符合標準,地角螺栓是否松動,壓力表是否完好,油位是否標準,閥門的開啟情況,盤動連軸器,并與風(fēng)機、上升管等有關(guān)工種聯(lián)系。
4、全開泵的入口閥,開出口閥 1/3,啟動電機,檢查泵的出口壓力及振動情況,調(diào)節(jié)壓力達規(guī)定值,若壓力低于規(guī)定要求,應(yīng)及時查找原因(如泵進出口是否堵塞雜物,吸液池水位、泵體、真空罐是否嚴密,吸程管是否漏氣,泵葉輪磨損等)并處理。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,隨時掌握其運轉(zhuǎn)情況,如漏水、上水情況、軸及軸承溫度、電機溫度等。
6、維護好備用泵,每班必須盤動一次,使之保持良好備用狀態(tài)。
7、得到停泵通知后,首先要與有關(guān)工種聯(lián)系,檢查備用泵是否完好,否則,未經(jīng)有關(guān)工種許可,不得停泵(特殊情況除外)
8、停泵時,先關(guān)閉出口閥 1/3,停電源,然后全關(guān)進出口閥,冬季停用泵及管道必須泄掉存水,以防管道、泵體凍壞。
9、換泵時,按泵的啟動步驟,先開備用泵入口閥,漸開出口閥,同時漸關(guān)在用泵出口閥,待備用泵運轉(zhuǎn)正常后,停止在用泵。
10、經(jīng)常檢查高低溫氨水池水位、介質(zhì)穩(wěn)定、水位下降應(yīng)及時補充,補水必須按要求進行,其順序是:工業(yè)水補入冷卻氨水中,冷卻氨水補入低溫氨水池中,低溫氨水補入高溫氨水池中,高低溫氨水池中了、盡量少加工業(yè)水(特殊情況除外),防止水垢堵塞噴嘴。
11、做好崗位機設(shè)備的維護、保養(yǎng)和整潔衛(wèi)生工作。
12、及時準確填寫操作記錄,及當班存在的各類問題和處理情況。
二、安全規(guī)程:
1、禁止在開泵出口閥門的情況下啟動泵。
2、禁止啟動無安全防護罩的泵。
3、冬季停用的管道、泵,必須泄掉存水,以防東壞泵體、管道。
4、嚴禁用濕布擦拭電機及電器開關(guān)。
5、嚴禁滴水進入電機或電機超負荷運轉(zhuǎn)。
6、各泵啟動前,要先往真空罐內(nèi)罐水。
7、嚴禁隨意觸摸控制按鈕或開關(guān)。
8、啟泵或吹掃前,操作工要密切配合,防止焦油、蒸汽燙傷。
第10篇 煉鋼爐液壓泵工安全操作規(guī)程
1、檢查接地(pe)線、安全閥、安全防護罩等是否完好、牢固、可靠;檢查儲液箱的儲液量是否夠用。
2、開啟進水閥,啟動油泵,供油壓力不小于0.34mpa(3.5kgf/cm2),然后啟動水泵。
3、檢查高壓缸內(nèi)壓力和液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi),低液位時壓力為4.41mpa(45kgf/cm2),高液位時不能大于4.9mpa(50kgf/cm2),啟動空壓機達到規(guī)定壓力,啟動空壓機時要先開冷卻水和排氣閥門。
4、高壓缸水位在高位時停泵,中位時起動泵,出現(xiàn)不正常狀態(tài)立即排除,不準湊合運轉(zhuǎn)。
5、經(jīng)常檢查低壓缸上的壓力,應(yīng)保持在1.47—1.76mpa(15—18kgf/cm2)范圍內(nèi),如水位不正常應(yīng)調(diào)正溢流閥。
6、工作中注意水泵系統(tǒng)的工作狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即報修;各過濾器如有堵塞應(yīng)及時調(diào)換。
7、用液壓泵自動控制電極時,開動與各電極相對應(yīng)的閥門,各閥門與回水閥門的開啟量要適當,備用閥門不能打開。
8、如發(fā)生供電線路斷電或進線柜自動斷路跳閘,應(yīng)立即啟動備用供電回路供電,及時恢復(fù)每臺水泵原工作狀態(tài)并報修。切換電源須按以下步驟操作:
(1)依次停冷風(fēng)系統(tǒng)、供水泵、回水泵電動機;
(2)停切斷按鈕、分閘按鈕;
(3)先將閘刀拉至手柄中間位置(稍停1-2秒),再推向需合閘位置,使閘刀全合到位;
(4)先按儲能按鈕(停3-4秒),再按合閘按鈕;
(5)依次啟動供水泵、回水泵、冷風(fēng)系統(tǒng)電機。
9、使用冷卻塔須按以下步驟操作:
(1)冷卻塔運行前要先開水泵,后開風(fēng)機,不允許在沒有淋水的情況下使用風(fēng)機;
(2)開機前應(yīng)試運轉(zhuǎn),檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)動及各部位是否正常,確認后方可運行。
(3)發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報修;
(4)冷卻塔停機時應(yīng)先停風(fēng)機,后停水泵;
(5)排除積水盤及水箱中的水并清掃干凈。
10、停止工作后,應(yīng)等到泵自動停轉(zhuǎn)后,再進行以下操作;
(1)關(guān)閉向外送乳化液的總閥門;
(2)切斷潤滑油泵及其他控制電源。
11、維護保養(yǎng)設(shè)備時應(yīng)切斷電源,禁止用濕布擦拭電器設(shè)備。
12、做好值班記錄和交接班工作。
第11篇 水泵工崗位安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作技能,掌握相關(guān)設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng),按規(guī)定正確佩帶和使用勞動保護用品。
2、檢查安全防護裝置是否牢固可靠。
3、不得用濕手起動電機。
4、上下樓梯時站穩(wěn)扶好,以防跌倒。
5、維修設(shè)備時要有專人監(jiān)護,確保安全的情況下方可操作,否則請專人處理。
第12篇 井下水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 水泵操作人員必須經(jīng)過有資質(zhì)的培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)合格,取得特種作業(yè)資格證。
2 水泵操作人員必須按時參加班前班后會,了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。
3 水泵操作人員應(yīng)遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程、工作面作業(yè)規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。熟知井下通風(fēng)系統(tǒng)和井下安全通道布置。
4 參加三八制(倒班)水泵操作人員要遵守勞動紀律堅持按時現(xiàn)場交接班,詳細了解上個班次存在的問題,搞好工作的安全接續(xù)。
5 啟動前的檢查
5.1 檢查各部螺絲,靠背輪松緊情況;
5.2 放凈水室中的空氣,并灌滿水,關(guān)閉排水閘門,查看池中水位;
5.3 搬動靠背輪1―2轉(zhuǎn)是否靈活;
5.4 起動時應(yīng)注意電流、電壓是否正常,運轉(zhuǎn)正常后,再慢慢打開閘門。
6 運行中的檢查
6.1 勤檢查軸承、電機溫度是否正常,傾聽機械運轉(zhuǎn)聲響是否正常。
6.1 查看水池中水位,防止空轉(zhuǎn)。
7 停車時,先關(guān)閘門,后停車,同時放盡管內(nèi)存水(冰凍時)。
8 加強安全用電管理,嚴禁濕手推拉開關(guān)、觸摸帶電體。
第13篇 礦井水泵工操作規(guī)程
1、水泵工必須經(jīng)常注意水倉水位變化,允許最高水位處,應(yīng)設(shè)有信號裝置,停送電時,必須穿戴好絕緣護品。
2、啟動前應(yīng)檢查各閥門是否在啟動位置,管道連接閥門是否順序打開(關(guān)閉);水泵出水口閘門是否關(guān)門;吸水井水閘門是否打開,引水管是否打開,并注滿水。
3、200kw以上水泵啟動,應(yīng)通知變電所。
4、啟動前先檢查開關(guān)柜電壓、指示燈、變阻器手柄和其他信號是否正常,各軸承是否缺油各連接部分是否松動。
5、啟動時,啟動柜送電后,待電機接近正常轉(zhuǎn)速時,送上運轉(zhuǎn)柜,并立即停止啟動柜。
6、水泵啟動后,要檢查電壓、電流表、真空表讀數(shù),電機及各部軸承和其他信號裝置是否正常;打開出水口閘門,注意電機不能超過負荷,并注意各部聲音是否正常,如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)停車檢查。
7、停車必須關(guān)閉出水口閘門,正常停車應(yīng)按順序進行,禁止用推開總盤的方法停車。
第14篇 液壓工油泵工安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞保用品。
2、 接班后檢查各油泵的工作壓力是否足夠,各儀表的運行情況是否正常。
3、 油庫要有醒目的安全標志牌<<油庫重地,嚴禁煙火>><<非工作人員禁止入內(nèi)>>等告示牌。
4、 工作人員必須堅守崗位,不得擅自離崗,禁止非工作人員入內(nèi),需要進入者必須征得當班人員同意,并要嚴格遵守液壓站安全規(guī)程。
5、 地下油庫禁止吸煙,禁止使用明火和攜帶火種引燃及穿鐵掌鞋進入該地。其滅火工具必須性能良好適用。
6、 在檢修中應(yīng)慎重使用工具,不得使用容易產(chǎn)生火花的窗口,不得隨便敲擊和碰撞,以免發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
7、 在液壓站不得放置可燃物品和易爆物品(汽油、煤油、柴油、酒精、香蕉水、油布、棉紗等)廢油應(yīng)及時清除出去。
8、 發(fā)現(xiàn)火患必須立即切斷油路,必要時切斷有關(guān)電路,發(fā)出報警信號,報告安全科、調(diào)度和車間等負責(zé)人組織補救措施,不得用水來火。
9、 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中,嚴禁亂動開關(guān)和調(diào)整檢修,擦拭轉(zhuǎn)動設(shè)備,禁止手摸腳踏。
10、 在打開放散氣體的閥門時,臉部不準對著放散口,以免油氣噴出傷人。
11、 當班操作人員對發(fā)生自己不明白的事故現(xiàn)象,應(yīng)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)和當班調(diào)度,不可盲目處理,操作人員從發(fā)生事故起,直至事故完畢,不準擅自離開事故現(xiàn)場。
12、 負責(zé)并參加安全活動,學(xué)習(xí)安全知識,采取安全措施,杜絕事故發(fā)生。
第15篇 高壓油泵工安全操作規(guī)程
1、高壓油泵及噴油咀等拆、裝時,必須選好適當?shù)墓ぞ?,?nèi)燃機停止運轉(zhuǎn)后,方可進行拆裝工作,以免損壞機件傷人。
2、內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)中,絕對禁止更換噴油咀,更換油咀時,必須用棉布將孔堵好,以免雜物進入缸內(nèi)。
3、高壓油泵、輸油管、噴油嘴檢修中,請注意柱塞、止回閥、噴油頭不得偶合件互配,各軸及螺絲應(yīng)緊固,各保險片及鎖銷一定要鎖好。
4、使用試驗臺時,要先檢查好試驗器運轉(zhuǎn)情況和被試驗件緊固情況,無問題后方可試驗,試驗時要細心,按標準核對。
5、試驗臺及隨臺工作要指定專人負責(zé)。
6、柴油過濾器及油管檢修時,要細心檢查和清洗,以免破裂和漏氣。
7、拆裝高壓油泵等工作時,要與司機密切配合。