有哪些
1. 熟悉設(shè)備：了解并熟悉清洗及化涂設(shè)備的構(gòu)造、功能和操作程序。
2. 個人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括防化學(xué)物質(zhì)的護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防滑鞋。
3. 化學(xué)品處理：正確識別和儲存化學(xué)品，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）上的指導(dǎo)。
4. 清洗過程：按照規(guī)定的步驟進(jìn)行清洗，避免過度接觸有害物質(zhì)。
5. 化涂步驟：在安全環(huán)境下進(jìn)行化涂，確保通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
6. 應(yīng)急措施：了解并準(zhǔn)備應(yīng)急處理方案，如化學(xué)品泄漏或火災(zāi)。
7. 清潔維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。
8. 垃圾處理：遵循環(huán)保規(guī)定，正確處理廢棄物。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保清洗和化涂作業(yè)的安全進(jìn)行，保護(hù)員工健康，防止環(huán)境污染，提高工作效率，降低設(shè)備故障率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時遵守相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，維護(hù)企業(yè)的良好運(yùn)營環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 在操作前，務(wù)必檢查設(shè)備是否正常，如有異常應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告。
2. 遵守化學(xué)品的混合禁忌，避免產(chǎn)生有害反應(yīng)。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，避免引發(fā)事故。
4. 清洗和化涂過程中，保持注意力集中，避免因疏忽導(dǎo)致傷害。
5. 在通風(fēng)不良的環(huán)境中，應(yīng)使用呼吸保護(hù)設(shè)備。
6. 遇到緊急情況，如化學(xué)品泄漏，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)人員。
7. 操作后，徹底清潔工作區(qū)域，避免殘留化學(xué)品對后續(xù)操作造成影響。
8. 定期接受安全培訓(xùn)，更新知識，提升應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
9. 遵守廢棄物管理規(guī)定，不得隨意丟棄化學(xué)品或污染物品。
10. 保持良好的團(tuán)隊(duì)溝通，及時報(bào)告任何可能的風(fēng)險(xiǎn)或問題。
通過遵循上述規(guī)程，清洗、化涂工能夠確保自身安全，提高工作效率，同時保障企業(yè)生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進(jìn)行。每個員工都有責(zé)任理解和執(zhí)行這些規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
清洗、化涂工安全操作規(guī)程范文
第1篇 清洗、化涂工安全操作規(guī)程
1.清洗系統(tǒng)投入前，首先確認(rèn)機(jī)、電、儀表等各方面設(shè)備正常。
2.當(dāng)清洗段穿帶時，確認(rèn)各擠干輥壓輥打開，以防輥?zhàn)觽?，?yán)禁異物落入槽內(nèi)。
3.嚴(yán)禁在清洗設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)下打開堿洗槽、清洗槽的槽蓋。
4.現(xiàn)場工作時，必須注意腳下因油污打滑而摔跤或防止各類管道拌倒跌傷。
5.配制堿液時，要帶好乳膠手套和眼鏡，加料時，慢慢加，防止堿液濺出傷人。
6.現(xiàn)場噴淋清洗泵組發(fā)生異常時，應(yīng)立即更換啟動備用泵組，并通知機(jī)、電維修處理，以免嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備。
7.非操作、巡檢有關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入工作現(xiàn)場。
8.作業(yè)、巡檢時，嚴(yán)禁觸摸正在運(yùn)行的輥?zhàn)印?/p>
9.向箱內(nèi)加水時，要注意水位高低，避免溢出箱體，流出地面，造成浪費(fèi)及其它安全事故。
10. 噴淋清洗化工泵組嚴(yán)禁無介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)。
11.配制鈍化液時，必需要帶好乳膠手套、眼鏡和防毒口罩，嚴(yán)防進(jìn)入口、鼻、耳、眼中。
12.鈍化液是劇毒藥劑、廢液和清洗液不許亂倒，要求倒入空桶中，裝有廢液的桶要有專人嚴(yán)格保管，及時退庫，禁止流入地下水道。
13.如果藥劑粘附手上或皮膚上，要及時用清水沖洗。
14.需妥善保管好鈍化液，注意防凍，不用時及時移入倉庫，并由專人保管。
15.要防止鈍化液濺灑到地面上，造成公害。
16.設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁用手清輥?zhàn)鳂I(yè)。
17.嚴(yán)格執(zhí)行勞動保護(hù)穿戴規(guī)定。
第2篇 鈦棒濾芯清洗的操作規(guī)程
根據(jù)醫(yī)藥生產(chǎn)中不同性質(zhì)的溶劑與介質(zhì)的要求，我公司技術(shù)工程部對鈦濾芯的再生操作規(guī)程如下：
1.堿洗：用3-5%的氫氧化納分析純?nèi)芤航?0-60分鐘，溫度40度左右。在超聲波清洗機(jī)中最佳。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖至中性，測導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4mpa壓強(qiáng)吹干。
2.酸洗：用5%的硝酸溶液浸泡8小時以上，溫度為40度。在超聲波清洗機(jī)中最佳。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖至中性，測導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4mpa壓強(qiáng)吹干。
3.以上兩種方法可以單獨(dú)使用，也可以相互配合交替使用。如有條件，可以結(jié)合超聲波清洗機(jī)效果最佳。
4.有機(jī)物污染可結(jié)合表面活性劑清洗，細(xì)胞碎片污染體系結(jié)合酶清洗效果更理想。（食品飲料可采用高濃度檸檬酸清洗）
注意：要經(jīng)常在線反吹洗，（在線清洗用純凈的壓縮空氣或過濾原液或潔凈水反沖）可減少用以上方法清洗的次數(shù)。
第3篇 進(jìn)排氣/三元催化清洗安全操作規(guī)程
一、維修前檢查
1、檢查發(fā)動機(jī)故障燈是否點(diǎn)亮。
2、首先檢查發(fā)動機(jī)怠速是否平穩(wěn)、是否有缺缸或斷火現(xiàn)象、加速是否正常、有無異常響聲。
3、三元催化器已經(jīng)無法工作，或損壞（禁止進(jìn)行三元催化清洗作業(yè)）
備注：發(fā)現(xiàn)以上問題均需要門店技術(shù)人員確定，此車適合進(jìn)排氣、三元催化清洗作業(yè)？得到技術(shù)人員可以作業(yè)答復(fù)，并且要求在涉及以上2種現(xiàn)象的車輛施工單上文字標(biāo)注。（以上2種情進(jìn)行清洗作業(yè)后產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)由門店自行承擔(dān)）
二、操作工藝規(guī)程
1.注意將清洗液（必須按照產(chǎn)品用量）加注到專用設(shè)備儲罐后，按要求鎖緊，并清理干凈儲液灌。
2.確認(rèn)發(fā)動機(jī)在關(guān)閉狀態(tài)，在作業(yè)車輛1米左右放置有效滅火器，接上尾氣排放設(shè)備（或者在通風(fēng)的環(huán)境中作業(yè)）將清洗灌用專用的掛鉤，倒置掛在機(jī)蓋上。
3.從進(jìn)氣支管上取下一段真空并連接到設(shè)備出液噴頭上，并關(guān)閉設(shè)備的流量控制閥門。
4.反復(fù)檢查管路，確認(rèn)無誤后，著車。
5.起動發(fā)動機(jī)2.0l以下排量發(fā)動機(jī)保持怠速，2.0l以上車輛保持1500轉(zhuǎn)左右的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，同時緩緩打開清洗設(shè)備流量控制閥門，流量以運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī)有輕微抖動為最佳，如果發(fā)動機(jī)抖動嚴(yán)重必須馬上調(diào)小流量，直到調(diào)整到最佳為止
6.進(jìn)行進(jìn)排氣、三元催化清洗時長（根據(jù)產(chǎn)品說明執(zhí)行）,在作業(yè)過程中必須有人在車旁邊進(jìn)行守護(hù),發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,清洗后拆卸清洗設(shè)備，恢復(fù)真空管到原來位置吧，等待發(fā)動機(jī)繼續(xù)運(yùn)行2-3分鐘（在此期間觀察發(fā)動機(jī)是否有異常）然后階段性加大油門，直到排氣管不再排出黑煙、青煙，恢復(fù)到正常尾氣狀態(tài)。
7.清洗完畢后，建議客戶抵擋高速行駛2km左右最佳。
三、常見問題及操作注意事項(xiàng)
1、清洗液完畢后等待發(fā)動機(jī)繼續(xù)運(yùn)行2-3分鐘（在此期間觀察發(fā)動機(jī)是否有異常）然后階段性加大油門，直到排氣管不再排出黑煙、青煙，恢復(fù)到正常尾氣狀態(tài)，是必須執(zhí)行操作，如果清洗結(jié)束后馬上關(guān)閉發(fā)動機(jī)會導(dǎo)致發(fā)動再次啟動將非常難，甚至有損壞發(fā)動機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)。
2、清洗時，需有人在旁不間斷觀察，車旁備有消防器材。
四、進(jìn)排氣/三元催化-檢驗(yàn)規(guī)程
1. 檢查發(fā)動機(jī)故障燈是否點(diǎn)亮。
2. 檢查拆卸部位是否安裝復(fù)位且連接可靠，沒有漏氣現(xiàn)象。
3. 發(fā)動機(jī)工作是否平穩(wěn)，是否有不正常的抖動，排氣管是否冒黑煙，怠速是否在正常范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)速波動應(yīng)不大于正負(fù)30轉(zhuǎn)。
第4篇 綠景物業(yè)轄區(qū)生活水箱清洗操作規(guī)程制度
物業(yè)轄區(qū)生活水箱清洗操作規(guī)程
一.工作內(nèi)容:
根據(jù)《成都市飲用水二次供水衛(wèi)生管理辦法》,每半年對物業(yè)水箱、蓄水池清洗一次,使水箱出水水質(zhì)達(dá)到國家衛(wèi)生防疫要求,步驟如下:
二.工作要求:
1.作業(yè)前
(1)操作人員必須具有衛(wèi)生防疫部門核發(fā)的體檢合格證。
(2)檢查相關(guān)閥門是否處于清洗工作要求的狀態(tài)。
(3)水箱清洗應(yīng)盡量避開用水高峰,以不影響物業(yè)內(nèi)用戶正常辦公為前提,并應(yīng)提前24小時通知物業(yè)內(nèi)用戶。
(4)檢查工作器具、清洗潔具、臨時水源、通風(fēng)設(shè)備是否到位,并打開水箱進(jìn)水蓋。
2.作業(yè)中
(1)開啟放水閥門,放水。
(2)清洗人員進(jìn)入水箱底部,用百潔布等專用工具和水龍頭對水箱四壁和底部進(jìn)行清洗和沖刷,然后用符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的消毒液,對箱壁表面進(jìn)行噴霧、涂刷。
(3)清洗水箱必須二人以上方可操作,頂上要有一名監(jiān)護(hù)人員,負(fù)責(zé)向水箱內(nèi)送新風(fēng),防止清洗人員余氯中毒。
3.作業(yè)后
(1)清洗結(jié)束后,關(guān)閉清洗水箱排污閥,打開水箱進(jìn)水閥開始蓄水。
(2)對水箱加蓋、加鎖,收好清潔工具,整理場地。
(3)對水箱出水取樣,送市防疫站化驗(yàn)。
(4)對水箱清洗過程認(rèn)真記錄,并建立水箱檔案,保存成都市衛(wèi)生防疫部門的水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告。
第5篇 48892清洗機(jī)操作規(guī)程
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、 檢查管路系統(tǒng)有無漏氣漏水的情況，如有這種情況，應(yīng)通知維修人員修理。
b、 檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時增加清洗液。
c、 先點(diǎn)動試車，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和運(yùn)輸帶的運(yùn)動是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
3、工作中還必須遵守：
a、 被清洗的零件要整齊地放在運(yùn)輸帶上，不許壓在滾輪上；
b、 在運(yùn)輸帶上，被清洗的零件不能堆得過多，以免影響清洗效果。
c、 工作后，被清洗的零件不能停放在運(yùn)輸帶上。
第6篇 jf4001清洗滾筒操作規(guī)程
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、工作前，先點(diǎn)動試車，然后空運(yùn)輸13分鐘，檢查滾筒體及其傅動系統(tǒng)（電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器）的運(yùn)動是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
3、零件裝入滾筒后，要蓋好蓋子鎖好門，以免零件掉入清洗槽內(nèi)。
4、滾筒放到清洗槽上時，要對準(zhǔn)法蘭盤，并且兩個法蘭盤要盡量靠緊，至少裝兩個聯(lián)接肖。如果只裝一個肖子，可能損壞法蘭盤，或者發(fā)生設(shè)備事故。
5、吊裝滾筒要平穩(wěn)，以防堿溶液潑濺。
第7篇 清洗劑車間安全操作規(guī)程
1、加水,加入防腐劑。
2、開機(jī)預(yù)熱,溫度在70度左右開始加料。
3、啟動反應(yīng)釜,依次加入aes、abs、尼納爾、磺酸等化工原料。注意不要用手直接接觸原料。
4、調(diào)節(jié)ph值,達(dá)到7-9。
5、調(diào)整產(chǎn)品稠度,達(dá)到油狀,有拉絲現(xiàn)象為止。
6、按客戶要求裝桶或瓶,裝箱打包。
第8篇 全自動自清洗過濾器操作規(guī)程
1范圍
1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作。
2內(nèi)容
2.1開機(jī)步驟
2.2.1首先關(guān)閉過濾器的進(jìn)水、出水閥門。
2.2.2再打開過濾器的旁通。
2.2.3啟動水泵運(yùn)行,打開出口水閥;
2.2.5供水大約4-8分鐘后,管道空氣排除后,管道水壓正常后切換過濾器的進(jìn)、出水閥和旁通閥。
先打開過濾器進(jìn)、出水閥門,后關(guān)閉旁通閥;這樣一來可以防止濾網(wǎng)受水壓的沖擊。
2.2過濾器開機(jī),停機(jī)注意事項(xiàng)
2.2.1過濾器初次通電先檢查電源相序是否正確,測試方法詳見設(shè)置說明。過濾器開機(jī)應(yīng)注意,過濾器進(jìn)水閥應(yīng)調(diào)大,過濾器的壓力、流量由出水閥門調(diào)節(jié),保持過濾器在清洗時出水口壓力≥0.25mpa。
2.2.2過濾器停機(jī)前必須清洗濾網(wǎng),清洗方法:按控制器上強(qiáng)制清洗一過程,洗至進(jìn)、出口無差壓。
2.3.3過濾器如長時間不用,應(yīng)經(jīng)常開機(jī)清洗濾網(wǎng),防止濾網(wǎng)上產(chǎn)生藻堵塞濾網(wǎng),清洗方法:按控制器上強(qiáng)制清洗一過程,洗至進(jìn)、出口無差壓。
2.3安裝管道注意事項(xiàng):
2.3.1認(rèn)清進(jìn)水口方向(按標(biāo)志方向);
2.3.2排污管道安裝長度不宜超過3米,如超過要求,必須加大排污管徑。
2.3.3進(jìn)出口必須安裝調(diào)節(jié)蝶閥及旁通閥,過濾器出口必須安裝止回閥。
2.3.4設(shè)備安裝時,過濾器應(yīng)盡量接近地面,便于檢修及維護(hù)。
第9篇 玻璃清洗干燥合片機(jī)安全操作規(guī)程
打開機(jī)器電源,氣源,檢查是否滿水,并根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行水加熱。
放玻璃前打開水泵1,水泵2和水泵3,并打開玻璃檢測架燈。
放玻璃時注意玻璃的間隔必須大于20㎝,并檢查玻璃的外型尺寸是否有破角。
玻璃清洗出后,檢查玻璃是否被清洗干凈,否則重新洗玻。
第一片玻璃到達(dá)合片裝置后,將涂布好的丁基膠鋁條框粘切在玻璃上,然后到玻璃檢測架的尾部,扶住第二片玻璃并踩腳踏開關(guān),隨玻璃移動到與第一塊玻璃和重合的鋁條框上去,按下放的按扭,裝配好的中空玻璃會自動向前運(yùn)動并被壓合。
滾壓合片由機(jī)器自動完成,一般情況下,水平壓合力為2-3pa,垂直壓合力為4pa左右。
四個急停按扭任意按一個,整個生產(chǎn)線停止工作。
每次工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,氣源,清潔設(shè)備及水箱。
安全注意事項(xiàng)
每次開機(jī)前應(yīng)檢查三聯(lián)體,并排水,加油。定期清洗水過濾系統(tǒng)。
正常使用每星期給減速機(jī)加潤滑油一次,并給傳動鏈條加潤滑黃油。
設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下,嚴(yán)禁野蠻操作,嚴(yán)禁拆卸防護(hù)設(shè)施或維修設(shè)備。
上下班前嚴(yán)格清潔保養(yǎng)設(shè)備,下班關(guān)機(jī),斷電。
第10篇 使用步驟高壓清洗機(jī)安全操作規(guī)程
1.作業(yè)規(guī)程
1.1 作業(yè)前的要求
1.1.1 作業(yè)對象可以移動的情況下，最好將其運(yùn)至高壓清洗設(shè)備定特定的場地內(nèi)作業(yè)，否則，只能現(xiàn)場作業(yè)。
對明確界定的作業(yè)場地，必須在邊界設(shè)置護(hù)欄，以防閑人進(jìn)入，護(hù)欄上懸掛寫有“高壓水射流作業(yè)！危險(xiǎn)！勿靠近！”等標(biāo)牌，護(hù)欄按距離作業(yè)對象的遠(yuǎn)近，分警示型和防護(hù)型。
1.1.2 警示型護(hù)欄，護(hù)欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下水射流都不會達(dá)到的地方，護(hù)欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等，起到有效的阻礙和警示作用。
1.1.3 防護(hù)型護(hù)欄，當(dāng)場地受到限制，不具備在射流射程外設(shè)置警示護(hù)欄時，必須在作業(yè)對象周圍設(shè)置防護(hù)型護(hù)欄，琦作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場地內(nèi)，以免傷人。
1.2 高壓清洗設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備
1.2.1 檢查泵的型號，技術(shù)參數(shù)是否符合清洗工況。
1.2.2 熟讀使用維護(hù)說明書及安全操作規(guī)程。
1.2.3 檢查高壓清洗泵是否水平安裝，以保持潤滑條件，加15w-40機(jī)械潤滑油，油位處于油位視鏡2/3處。
1.2.4 檢查各部件機(jī)位有無損壞，各連接管道是否連接可靠，吸液軟管是否有折疊。
1.2.5 檢查電氣設(shè)備是否完好，接地是否可靠。
1.2.6 檢查水箱內(nèi)水位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（運(yùn)行中注意觀察水位，水位低時及時補(bǔ)充，以免對設(shè)備造成損害）。
1.2.7檢查設(shè)備個開關(guān)閥是否開關(guān)到位（例螺桿泵潤滑油換熱器進(jìn)水開關(guān)）。
1.2.8 檢查調(diào)壓閥是否處于松開狀態(tài)，若非松開狀態(tài)，禁止啟動螺桿泵，需將調(diào)壓閥門松開方可繼續(xù)操作。
1.3開機(jī)步驟
1.3.1 在確認(rèn)1.2.1-1.2.5-1.2.6-1.2.8各項(xiàng)完全符合規(guī)定后，啟動??? 寧松吸液腔放氣螺堵，放盡吸腔空氣，待出液后擰緊螺堵，注意觀察過濾器上壓力表水壓。
1.3.2 將清水溢流閥調(diào)至完全溢流位置，在1.3.1中過濾器壓力表壓力指示≥3時啟動螺桿泵電流開關(guān)觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致，如方向不符則調(diào)換接線。
1.3.3 啟動泵空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，檢查泵有無異常噪音、振動、管路泄漏等現(xiàn)象，檢查泵頭與箱體等連接螺栓有無松動，其他連接部位是否可靠，期間注意觀察螺桿泵油壓表壓力（壓力指示≥1.5為正常）。
1.3.4升壓檢查，確認(rèn)1.3.3項(xiàng)合格后，應(yīng)緩慢升壓，發(fā)現(xiàn)有泄漏和故障時，立即卸壓停機(jī)修復(fù)更換，檢查各種控制閥是否靈敏性能良好。
1.3.5升壓作業(yè)，在完全卸壓的情況下，將噴頭放進(jìn)被清洗容器中，以免射流傷及操作者，反之，噴頭從容器中取出前，必須卸壓，各控制閥均由操作者直接控制，噴頭操作者必須控制能關(guān)閉水射流的控制閥（如手動扳機(jī)或腳踏閥等）。
1.3.6 在升壓過程中調(diào)壓人員必須與水槍直接操作者有效溝通，升壓時給予明確指示，嚴(yán)禁水槍直接操作者不知情的情況下升高水槍壓力。
1.3.7在高壓泵工作狀態(tài)，不得亂動軟管接頭，柔性保護(hù)扣、緊固件等承壓部件。
1.4停機(jī)步驟
1.4.1在清洗工作結(jié)束后，關(guān)機(jī)人員得到明確指示后，將調(diào)壓閥松開（調(diào)壓扳手順時針旋轉(zhuǎn)為升壓，逆時針旋轉(zhuǎn)時為降壓）帶壓力表指示為0時關(guān)閉螺桿泵.
1.4.2帶螺桿泵完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉管道泵。切斷電源完成本次清洗。
1.4.3 將進(jìn)水管及回流罐以及出水管拆解交給專門人員保管。
1.5安全防護(hù)
a1 頭部防護(hù)
頭部防護(hù)主要使用頭盔、面罩、帶邊擋的風(fēng)鏡等。眼鏡或風(fēng)鏡的邊擋應(yīng)能阻止液體穿透，當(dāng)液體會對眼部造成損害時，必須使用組合護(hù)目鏡或帶全防護(hù)面罩的頭盔。
a2 聽力保護(hù)
聽力防護(hù)設(shè)備包括泡沫耳塞，帶塑料耳塞的圓箍及耳罩。
a3身體防護(hù)
身體防護(hù)用品主要指防護(hù)服。防護(hù)服應(yīng)遮蓋操作者，防水并能擋住射流反濺的碎屑的沖擊。
a4 手防護(hù)
手防護(hù)用品主要為手套，手套的類型主要包括涂塑手套（圖8）、橡膠手套（圖9）和金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)手套。
a5 腳防護(hù)
腳防護(hù)主要用防水靴，防水靴可使用一般勞保靴，持槍作業(yè)者則應(yīng)在防水靴上加裝金屬防護(hù)片。
a6 呼吸保護(hù)
呼吸保護(hù)主要指各種呼吸保護(hù)器，在有毒害氣體場合應(yīng)帶防毒面具。它既能提供新鮮空氣，又具備面部防護(hù)功能。
1.6使用中注意事項(xiàng)
1.6.1使用中嚴(yán)禁將高壓水槍槍頭指向周圍人員。
1.6.2 操作中嚴(yán)禁嬉戲打鬧。
1.6.3操作腳踏開關(guān)人員需和水槍直接操作人員保持有效溝通。
1.6.4 水槍槍頭為旋轉(zhuǎn)后衍射式槍頭，使用中槍頭會自動向前運(yùn)動，為正?，F(xiàn)象，但在槍頭沖刷下來物料堆積在槍頭后面不能有效排除時，槍頭會向后運(yùn)動，此時需要水槍操作人員松開腳踏開關(guān)清楚物料，在繼續(xù)清洗（在使用中水槍直接操作人員需握緊槍身）。
1.6.5 在水槍操作者疲倦時，應(yīng)及時休息嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。
2.維護(hù)設(shè)備
按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，對高壓清洗機(jī)進(jìn)行三級保養(yǎng)，并按使用說明書要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
第11篇 帶電清洗安全操作規(guī)程
( 1 )帶電清洗用具的性能測試
a 、耐高壓清洗槍桿絕緣性,應(yīng)按表一相應(yīng)的電壓等級,要求耐壓試驗(yàn)合格。
b 、對帶電清洗動力泵、導(dǎo)液管及輔助壓力容器應(yīng)作水壓試驗(yàn),完整地檢驗(yàn)各部分的密封程度和制作材料的耐壓程度?！栋惨?guī)》規(guī)定的水壓強(qiáng)度為 1.08mpa ( 108n/ cm2)。
c 、清洗劑性能:清洗劑的擊穿電壓是清洗劑溶液在一定的厚度時耐受的最高電壓,要求≥ 5kv/mm ;清洗劑的絕緣電阻是指清洗后被清洗表面的絕緣性,要求> 1012歐姆,必要時每次現(xiàn)場測試。
( 2 )帶電清洗的基本要求
a 、安全距離:嚴(yán)格遵守《安規(guī)》規(guī)定的安全距離,并由監(jiān)護(hù)人員認(rèn)真監(jiān)督。
b 、清洗劑性能:按檢測報(bào)告列舉的要求試驗(yàn)合格。
c 、耐高壓清洗槍桿絕緣性能:按表一相應(yīng)的電壓等級,要求耐壓試驗(yàn)合格。
d 、接地保護(hù):為了消除帶電清洗設(shè)備感應(yīng)電壓及泄放剩余電荷采取的安全措施,對噴嘴進(jìn)行可靠的接地,若液柱被工作電壓擊穿時,可以鉗制高壓電場,將故障對地短路泄放,保證作業(yè)人員的人身安全。
e 、泄漏電流控制:測量操作人員握柄處的泄漏電流不超過 1ma 。
( 3 )帶電清洗操作方法
對 220kv 以下工作電壓的帶電清洗可以采用電位噴洗法:
a 、先接好噴洗工具各部接口:噴嘴—絕緣槍桿—手柄開關(guān)—導(dǎo)液管—清洗機(jī)—清洗劑 hr — 888 或 hr — 883 。
b 、清洗機(jī)接電源 220v 。
c 、作業(yè)人員穿好屏蔽服;絕緣手套、絕緣靴應(yīng)干燥且合格產(chǎn)品,與用戶單位調(diào)度或值班人員聯(lián)系,工作負(fù)責(zé)人宣讀工作票(工作內(nèi)容、人員分工、安全措施)。
d 、按動電動開關(guān),開始試噴、試壓。
e 、對準(zhǔn)設(shè)備表面污穢噴洗,先從上往下,并變換方位,污穢嚴(yán)重的部位先噴一次,等活化揮發(fā)后再噴洗第二次,直到干凈為止。
f 、必要時配合絕緣刷子進(jìn)行擦刷。
( 4 )注意事項(xiàng)及一般規(guī)定
a 、對電力設(shè)備進(jìn)行帶電清洗時,一定要根據(jù)不同的清洗對象和不同的環(huán)境條件預(yù)先制訂周密扎實(shí)的清洗方案。
b 、雖然清洗劑帶電清洗比水清洗安全可靠,但仍須嚴(yán)格遵守帶電作業(yè)安全規(guī)程;為確保安全規(guī)程的實(shí)施,必須做好組織措施和現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工作。
c 、注意保持人及噴嘴距帶電體的距離符合電力《安規(guī)》規(guī)定的距離及最小液柱長度,如表二所示。
d 、檢查使用的清洗劑應(yīng)是良好的絕緣液體。
e 、清洗懸垂絕緣子、耐張絕緣子串、瓷橫擔(dān)時,應(yīng)從導(dǎo)線側(cè)向橫擔(dān)側(cè)依次清洗;清洗支柱絕緣子及絕緣瓷套時,應(yīng)從下向上清洗。
f 、清洗絕緣子時應(yīng)注意風(fēng)向,必須先清洗下風(fēng)側(cè),后清洗上風(fēng)側(cè),對上下層布置的絕緣子應(yīng)先清洗下層后清洗上層;還要注意清洗角度。
g 、沖洗角度系指液柱與所清洗設(shè)備中心軸的夾角,沖洗角度最好保持 90 度,如果條件不允許,可以保持 60 度;清洗耐張絕緣子串時,可采用 30-40 度的投射角。
h 、在同一變電站內(nèi),不宜同時清洗不同的兩相,也不得使液柱跨越兩相,以防短路。
i 、在清洗中,由于電壓分別得改變,電壓高的地方可能產(chǎn)生火花,此時,不要將液柱直接對準(zhǔn)火花。
j 、帶電清洗時,人對地必須保持可靠的絕緣。
k 、風(fēng)力大,空氣濕度高( 60% 以上)和陰雨天氣以及清洗劑與絕緣子的溫差太大時,都不宜進(jìn)行帶電清洗作業(yè)。
l 清洗前要確認(rèn)設(shè)備絕緣是否良好,有零值或者低值的絕緣子及瓷質(zhì)有裂紋時一般不可清洗。
m 、清洗斷路器操作機(jī)構(gòu)時,應(yīng)注意其機(jī)械傳動部分的潤滑脂不能被清洗掉,或與用戶協(xié)商清洗完立即補(bǔ)加。
n 、清洗隔離刀閘刀片時,應(yīng)注意刀片接觸是否良好,液壓不宜太大。
o 、清洗變壓器、電流互感器、電壓互感器時,應(yīng)觀察是否有滲油現(xiàn)象,如有則液柱不能直接噴在滲油處。
第12篇 壓力管道清洗安全操作規(guī)程
公司氫氣、液化氣、氧氣管道為消除金屬管道銹蝕、浮塵給產(chǎn)品帶來的外觀質(zhì)量影響,必須定期清洗?？扇夹詺怏w管道的清洗,安全操作致關(guān)重要,特制定本操作規(guī)程。
一.準(zhǔn)備措施
1.確認(rèn)所清洗管道介質(zhì)和流程,以及氣體流動的方向,閥門位置。
2.確認(rèn)管道放空點(diǎn)位置周圍工作環(huán)境無易燃易爆物品,無明火或者電火花出現(xiàn),包括通電電器等。
3. 氮?dú)鈿怏w氣源和連通軟管準(zhǔn)備,可以多準(zhǔn)備幾瓶氮?dú)狻?/p>
4. 放空點(diǎn)閥門的備用準(zhǔn)備,防止吹洗造成的閥門密封內(nèi)漏現(xiàn)象。
5. 消防器材的準(zhǔn)備,門窗開啟保證通風(fēng)。
6.無關(guān)人員疏散,門口掛牌通知,告知情況,并且各門口有專人把守。
7.現(xiàn)場操作人員必須熟悉本車間工藝流程和設(shè)備狀況,會操作,能排除險(xiǎn)情。8.操作工負(fù)責(zé)氮?dú)鉁?zhǔn)備、吹洗、置換的操作,機(jī)修工負(fù)責(zé)氮?dú)膺B通和閥門法蘭的查漏更換。二.現(xiàn)場吹洗操作
1.吹洗前聯(lián)系可燃?xì)怏w供氣點(diǎn),關(guān)閉供氣源,還必須斷開車間內(nèi)需要清洗的管道與系統(tǒng)通聯(lián),并與系統(tǒng)有明確的斷開點(diǎn)。閥門掛牌,專人看守。
2.接通氮?dú)饣蚱渌逍詺怏w,緩慢通人,待管道壓力起升時,緩慢開啟主管道的放空閥門3—5分鐘,待可燃?xì)怏w完全排清(注意消除氣體流動的死區(qū)),再開啟沖洗的氣量,同時敲打多處管壁。待吹出的氣流不含塵粒時,可以關(guān)閉該處閥門。
3.按照順序,清洗下一支管道。
三.安全置換操作
1.管道全部吹洗完成,關(guān)閉所有閥門,提升管道的壓力,進(jìn)行閥門和管道法蘭等連接點(diǎn)泄漏檢查,可采用肥皂水檢漏,禁止使用明火,閥門內(nèi)漏處理不好的,必須更換。2.關(guān)閉氮?dú)獾臍庠?拆除供氣連通軟管。
3.聯(lián)系可燃?xì)怏w供氣點(diǎn),恢復(fù)送氣,但送氣速度一定要緩慢,待管道壓力緩慢提升到0.5mpa時,按照清洗管道時的順序,逐一緩慢開啟各放空處閥門和用氣點(diǎn),放空幾分鐘。(注意閥門放空以后,必須關(guān)閉。)
4.有條件的話,取樣分析管道可燃性氣體含量,不合格繼續(xù)置換氫氣,置換完成停止放空。
5.生產(chǎn)前,室內(nèi)需要通風(fēng)半小時,以保證室內(nèi)殘余可燃性氣體全部散發(fā)徹底。6.再次用肥皂水檢漏,無任何漏點(diǎn)即可交付生產(chǎn)使用。
四.定期清洗
1.關(guān)鍵可燃?xì)怏w管道,計(jì)劃定期每兩月進(jìn)行一次,管道過濾器半月清洗一次。
2.根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷情況,和產(chǎn)品外觀情況,分廠領(lǐng)導(dǎo)可以適當(dāng)提前或者滯后安排管道清洗工作。
第13篇 外墻玻璃清洗操作規(guī)程制度
外墻玻璃清洗操作規(guī)程(物業(yè))
一、外墻玻璃特點(diǎn):
清洗建筑物外墻及玻璃外面需要在室外和高空作業(yè),必須使用吊籃或高空吊板,作業(yè)難度大,危險(xiǎn)性大,操作人員必須進(jìn)行體檢,嚴(yán)格遵守操作規(guī)范和安全規(guī)范
二、工作程序:
1、準(zhǔn)備工具藥劑:吊板、外墻清潔劑、玻璃清潔劑、水桶、玻璃上水器、玻璃刮水器、毛巾、拉桿、小塊磨片、開刀。
2、將兩根大繩承重繩和保險(xiǎn)繩分別固定在可靠的鉚點(diǎn)和支架上,由專人檢查驗(yàn)收后,從屋頂放下去,大繩與建筑物墻角接觸部分,應(yīng)墊好橡膠繩套或安全墊。
3、將吊板、安全滑動鎖與承重大繩連接好。
4、操作人員將開刀待備用工具裝在衣袋內(nèi),然后進(jìn)入吊板下樓,呈懸掛狀態(tài),這時由層頂人員配合,把水桶和刮膠等工具送下,由操作人員掛在吊板上。
5、邊下滑邊擦拭外墻及外玻璃。直至一趟工作完畢,降至地面后,卸下水桶、吊板等。
三、注意事項(xiàng):
1、操作人員必須年滿18周歲,經(jīng)體檢、培訓(xùn)后方可上崗。
2、作業(yè)人員在工作期間及午休期間嚴(yán)禁飲酒,嚴(yán)禁在高空吊籃、吊板上打鬧開玩笑,傳遞物品。
3、作業(yè)人員在使用吊板前,要穿好工作服,裝好安全帶、安全鎖,否則不能上板作業(yè)。
4、在使用吊板前,必須選擇可靠的鉚占,將兩根大繩分別系好,由專人驗(yàn)收符合要求后,方可使用。操作時,鉚點(diǎn)必須設(shè)專人看管。
5、大繩與建筑物樓角接觸部位,必須加膠皮繩套,以保護(hù)繩索。
6、使用頻繁的大繩、吊板、安全鎖,必須進(jìn)行班前檢查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止使用。
7、吊板及安全帶上的各種部件,不得任意拆掉,更換新繩時,要注意加繩套。
8、上吊板作業(yè)者不準(zhǔn)穿棉大衣和手套,風(fēng)力超過四級不準(zhǔn)上吊板作業(yè)。
9、吊板作業(yè)時所帶物品,必須綁扎牢靠,以防掉落。
10、大繩在搬運(yùn)過程中,禁止使用有鉤刺的工具,并防止日曬雨淋。
11、大繩及吊板應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi),嚴(yán)禁接觸高溫明火、強(qiáng)酸和尖銳的物品。
四、清潔標(biāo)準(zhǔn):外墻潔凈、無污跡;玻璃明亮、無藥液痕跡;邊框干凈、無污漬。
第14篇 外墻清洗操作規(guī)程制度
外墻清洗的操作規(guī)程
(一)準(zhǔn)備工作
1、查看作業(yè)現(xiàn)場,確定作業(yè)方案。重點(diǎn)查看屋頂狀況,確認(rèn)能否安裝吊籃,吊籃在屋頂移動有無障礙;霓虹燈、廣告字牌等是否防礙作業(yè)等,并確定作業(yè)方案。
2、天氣預(yù)報(bào)無大風(fēng)、雨及高溫、低溫報(bào)告,現(xiàn)場測試風(fēng)力小于4級。
3、檫窗機(jī)性能狀況良好,工作位置地面設(shè)置圍欄和安全告示牌。
4、準(zhǔn)備清洗工具,如水桶、水槍、毛滾、膠刮、毛巾、百潔布(舊磨盤)、刷子、鏟刀、刮刀以及清潔劑、溶劑等。
5、清潔作業(yè)者必須經(jīng)過專門技術(shù)訓(xùn)練,懂得吊籃工作原理及性能,竟考試合格方可上崗作業(yè)。
(二)操作過程
1、先用水槍噴射墻面,除去浮沉。
2、將毛滾浸入桶中,待充分吸入清潔劑后均勻地涂抹于墻面或玻璃面。稍后,即用刮片上下和左右刮玻璃、窗框表面及邊角位置,交叉對拉,不漏涂,再用毛巾檫拭干凈。注意不要劃傷外墻表面。
3、一個位置結(jié)束后將吊籃放至下部同一位置進(jìn)行清潔,當(dāng)縱向從上到下一個位置清潔完畢后,再橫向左或右移動至相鄰位置從上到下清潔。
4、作業(yè)完成后,收拾整理機(jī)器設(shè)備和工具,撤去地面攔護(hù)繩和告示牌,將地面水跡檫凈。
5、進(jìn)行設(shè)備的清潔保養(yǎng),清除灰塵、滴漏的遺體以及可能打滑的其他物質(zhì)。
6、整個工作過程中,安全監(jiān)督員應(yīng)自始至終做現(xiàn)場安全監(jiān)督。
第15篇 高空外墻清洗安全操作規(guī)程
l、上班前必須認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備、用具、繩子、坐板、安全帶有無損壞,確保機(jī)械性能良好及各種用具無異?，F(xiàn)象方能上崗操作。
2、操作繩、安全繩必須分開生根并扎緊系死,靠沿口處要加墊軟物,防止因磨損而斷繩,繩子下端一定要接觸地面,放繩人同時也要系臨時安全繩。
3、施工員上崗前要穿好工作服,戴好安全帽,上崗時要先系安全帶,再系保險(xiǎn)鎖(安全繩上),爾后再系好卸扣(操作繩上),同時坐板扣子要打緊,固死。
4、下繩時,施工負(fù)責(zé)人和樓上監(jiān)護(hù)人員要給予指揮和幫助。
5、操作時輔助用具要扎緊扎牢.以防墜傷人,同時嚴(yán)禁嘻笑打鬧和攜帶其它無關(guān)物品;
6、樓上、地面監(jiān)護(hù)人員要堅(jiān)守在施工現(xiàn)場.切實(shí)履行職責(zé).隨時觀察操作繩、安全繩的松緊及絞繩、串繩等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時報(bào)告,及時排除。
7、樓上監(jiān)護(hù)人員不得隨意在樓頂邊沿上來回走動。需要時,必須先系好自身安全繩,爾后再進(jìn)行輔助工作。地面監(jiān)護(hù)人員不得在施工現(xiàn)場看書看報(bào),更不得隨意觀賞其它場景。并要隨時制止行人進(jìn)入危險(xiǎn)地段及拉繩、甩繩現(xiàn)象發(fā)生。
8、操作繩、安全繩需移位、上下時,監(jiān)護(hù)人員及輔助工人要一同協(xié)調(diào)安置好,不用時需把繩子打好捆緊。
9、施工員要落地時,要先察看一下地面、墻壁的設(shè)施,操作繩、安全繩的定位及行人流量的多少情況,待地面監(jiān)護(hù)人員處理、調(diào)整,同意后方可緩慢下降,直至地面。
10、要堅(jiān)持安全第一、文明施工,確保工程服務(wù)質(zhì)量。
11、不準(zhǔn)亂拿甲方或客戶的物品,不得損壞甲方或客戶的各種設(shè)施。
12、高空作業(yè)人員和現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一管理。
