有哪些
1. 設備檢查：在開始操作前，務必檢查剪切或鋸切設備是否完好，包括刀片、鋸齒、緊固件等關鍵部件。
2. 個人防護裝備：佩戴適當?shù)姆雷o設備，如護目鏡、手套、聽力保護器和防塵口罩。
3. 工件固定：確保工件穩(wěn)固地固定在工作臺上，防止在切割過程中滑動或飛濺。
4. 切割線路規(guī)劃：明確切割路徑，避免切割過程中發(fā)生干涉或危險。
5. 操作姿勢：保持正確的站立位置和姿勢，避免身體過度伸展或扭曲。
6. 開關操作：啟動設備前確認周圍無人，操作時保持手部遠離切割區(qū)域。
7. 應急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障剪切和鋸切作業(yè)的安全進行，降低工傷事故的風險，提高工作效率，維護員工的生命安全和健康。通過規(guī)范操作流程，可以預防潛在的機械傷害，如切割傷、噪音損傷、粉塵吸入等，同時保證設備的正常運行，延長其使用壽命。
注意事項
1. 不得在設備運轉時調整或清理雜物，應在設備完全停止后進行。
2. 切勿用手直接接觸刀片或鋸齒，使用專用工具進行調整或清理。
3. 避免穿寬松衣物或佩戴首飾操作，防止被機器卷入。
4. 在處理鋒利邊角時要小心，使用鉗子或其他工具，防止劃傷。
5. 確保工件材質與設備額定能力匹配，避免超負荷工作。
6. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
7. 遵循操作手冊中的具體說明，如有疑問，應及時向主管或專業(yè)人員咨詢。
8. 工作結束后，關閉電源，清理工作區(qū)域，確?，F(xiàn)場整潔。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導，但每個工作環(huán)境可能有所不同，因此操作者應結合實際情況靈活應用，并始終將安全放在首位。
剪切、鋸切安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 剪切、鋸切安全技術操作規(guī)程
1.接班前必須檢查所屬設備是否完好，檢查剪刃上下是否吻合，螺絲是否松動，發(fā)現(xiàn)問題應立即找有關人員處理。
2.大剪剪切應嚴格按大剪工藝規(guī)程作業(yè)，不準超負荷剪切。
3.開動在剪輥道時，應事先察看輥道蓋板是否有人站立，確認無誤后方可運轉。正常剪切時，大剪周圍不許站人。
4.大剪剪切只能做生產的品種使用，不得剪切其他物品。
5.剪切輥道有彎鋼時，若彎鋼度超過輥道的寬度時不許強行剪切，立即甩出，彎度小于輥道時，不許同組剪切。
6.吊運鐵頭時，必須做到一人操作，一人監(jiān)護，待鐵頭坑下方人員掛好繩，離開鐵頭坑后，再指揮天車進行吊運。
7.檢修大剪和更換剪刃時，必須與操作臺聯(lián)系好，待操作臺切斷電源，設備停穩(wěn)后，再進行作業(yè)。
8.剪刃更換后，必須進行電動試車，以防剪刃咬合傷人。
第2篇 絕緣紙剪切工安全操作規(guī)程
1.開車前必須檢查傳動部位防護罩,剪切部位安全擋板是否完好,上下加合攏是否正常并開空車試運轉,待正常后方可工作。
2.剪切時必須注意力集中,嚴禁將手指伸入刀口及壓料板。剪塊料時必須使用工具夾持,遵守剪床安全操作規(guī)程。
3.調節(jié)尺寸時必須切斷電源,停車下進行。
4.二人及二人以上操作要密切配合,防止誤動作造成事故。
5.剪切設備應由專人憑證操作,無關人員不得擅自使用。
6.切下廢紙應及時清除,工作場地嚴禁煙火。
7.工作完畢應切斷電源,清除廢紙。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第3篇 鱷魚剪切工安全操作規(guī)程
1.設備應定人操作,其他人未經(jīng)培訓不得任意使用。
2.開車前應檢查各部位是否正常,緊固件是否牢固。
3.禁止剪切未經(jīng)退火的鋼件、鑄鐵件、軟質金屬件、過薄的工件、長度小于100毫米的工件,以及超過剪刀長度的工件。
4.操作時,人體不準接近設備的傳動部分及刀口,并應注意周圍人員的安全,防止料翹起傷人。剪切時應盡量將料靠近刀里邊剪切。剪較短料時,不得用手持工件送料,應采用夾鉗送料。
5.設備運轉時,操作人員不得擅自離開崗位,工作完畢或暫離崗位時,應切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第4篇 軋鋼廠剪切安全操作規(guī)程
1、必須在明確剪切指令時,方可啟動剪機。
2、接班后要檢查安全設施是否完好,檢修更換剪刃時,必須掛牌,關閉氣源,按下按鈕,確認剪臂不動作后切斷電源,待剪機停穩(wěn)后方可作業(yè)。更換剪刃后試車時要離開剪切區(qū),防止咬刃濺出傷人。
3、清除剪機內的切頭、廢鋼時要用長鉤,不準用手清除,禁止將頭、手伸入剪機內,防止傷人。
4、冷剪坑內要照明,跟換切頭斗前要先放插板,待掛鉤人員上來后方可指揮行車起吊;放切頭斗時,不得站在冷剪坑內,防止傷人。
5、在剪切短料,彎料時,要注意防止鋼材濺起傷人。
6、經(jīng)常檢查切頭斗的吊梁、后蓋,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;吊運切頭斗時,底蓋應關牢,防止吊運中切頭散落,發(fā)生事故;在清理完切頭后,應及時將切頭斗蓋好、蓋牢。
第5篇 棒料剪切機下料工鍛壓沖壓安全操作規(guī)程
1、檢查設備防護裝置是否完好，設備連接螺栓是否松動，壓縮空氣是否正常，自動潤滑系統(tǒng)是否良好，上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調整合適。
2、冬季應將刀片預熱到100～150°c，棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。
3、嚴禁剪切超過機床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。
4、剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離（上壓緊頭中心必須在棒料上，才能進行剪切），小于規(guī)定尺寸的棒料，可在上壓緊頭下底面附加一壓板。
5、設備發(fā)生連沖、溜車或電器失靈時，應立即停車排除。
6、工作完畢后應切斷電源，關閉空氣閥門，將滑塊停在上死點，使設備處于停歇狀態(tài)。
第6篇 數(shù)控剪切生產線安全操作規(guī)程
1、設備只能由經(jīng)過專門培訓、指定的操作人員操作。
2、不能取下和挪動保護罩,不能擅改電氣系統(tǒng)。
3、控制系統(tǒng)的鑰匙必須交友專門人員管理。
4、保持設備(尤其是控制系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)和傳動機構)的清潔有效并保持工作區(qū)域的清潔。
5、本機不能在露天使用,只能用于封閉的工業(yè)環(huán)境,并且有保護不受天氣影響,整個操作必須在一個安全區(qū)域內進行。
6、嚴禁操作人員在儲料架上行走,當使用上方的料槽位置時,確保下方的料門是關閉的。
7、只有當輥子和擺桿之間的槽中沒有鋼筋時才可以操作就位架。
8、設備工作時,嚴禁任何人在設備周圍進行任何操作,如果必須進行某些操作,必須切斷電源、氣源。
9、嚴禁在設備操作時進行鋼棍的插拔工作。
10、設備上的警告和危險標志不得拆掉,如果損壞及時更換同樣的標志。
11、設備工作時嚴禁超載。必須定期對設備進行保養(yǎng)和維護。
12、設備操作臺上的急停開關要始終處于容易控制的狀態(tài),周圍空間要比較大,這樣有利于工作人員緊急停車。
13、操作人員不得戴手套、項鏈、珠寶或穿寬松衣服操作,防止由于纏繞、吸入或卷入而產生人身傷害。
14、嚴禁在設備上亂加其他物體,不得挪動或毀壞設備各部分的安全防護網(wǎng)罩。
15、要有專人定期檢查設備各個零件的運轉情況,若有故障或零件問題必須馬上更換,確保設備處于良好的工作狀態(tài)。
16、生產過程中,所有人都應佩戴安全帽。
17、只有剪切切利上升回位、剪切壓縮回位、剪切壓緊定位回位、擺臺上升回位后,喂料輥與定尺輥才能動作,移動臺才能移動。
18、在進行維護、維修、清潔、潤滑、調整等任何操作前,一定要斷開機器電源。不要用化學溶解劑清潔設備。再次啟動機器前,正確恢復和固定拆卸的所有零件。
19、如果出于任何原因需要使用壓縮空氣或噴漆槍,一定要帶好防護眼鏡,絕不能將噴頭對準人,特別不能對著臉部。
20、為了確保設備正常運轉,設備的內部原件應該首先得到最好的清潔,使用棉布、棉紗,清除掉殘留物,灰土和所有雜物?？刂葡湟惨屑毲鍧?清潔時不要碰壞電器元件。
第7篇 剪切刀片刃磨床安全操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程
1、砂輪的選擇：
選用600～1000目的白剛玉（代號wa）磨料（自銳性好刃磨時不易發(fā)熱）。砂輪的硬度一般有h、j、k三種，它與被磨材料的硬度成反比，刀刃硬度高則選用h硬度的砂輪，反之選用k硬度的砂輪。
2、刃磨用量：
(1)、砂輪的圓周速度：v=15～25m/s（米/秒）。
(2)、磨頭與工件相對的運動速度：vt=4～20m/min（米/分）。
(3)、磨頭進給量：磨削深度進給量與所刃磨的斜面（后刀面）的寬度有關，寬的少進給，狹的多進給。一般最初粗磨時掌握0.012mm/str（毫米/行程），精磨時掌握為0.005mm/str（毫米/行程）。
3、刃磨工藝要求：
（1）、磨削砂輪旋轉方向：砂輪的兩種旋轉方向，砂輪旋轉迎著刃口切入這將會使刃口出現(xiàn)小缺口，對于高速鋼來說，這種現(xiàn)象尤為突出。
（2）、選擇合適的楔角（刀口角）：楔角（刀口角）是影響機械刀片切削性能的主要角度，根據(jù)被切材料的不同，刀口角度從17°～45°（切軟材料角度小，切硬材料角度大）。
（3）、使用有一定壓力的冷卻液：刃磨時，在刃磨區(qū)必須使用冷卻液，也要使整個磨削過程中刀片能得到充分冷卻，不然被磨削面過熱，使刃口失去切削能力，通常使用1號金屬乳化切削液或d15防霉防銹乳化液，冷卻液要直接噴注在砂輪磨削的接觸部位，充分的有壓力的冷卻液，其作用不僅僅是冷卻工作接觸點“帶走”磨削產生的熱量，同時也有著清洗砂輪，防止積累污物的作用。
（4）、掌握正確的刃磨方法：對使用者來講，刃磨刀口只是磨斜面部分，而有些用戶處于某種目的，為了使刀的切削前面（大平面）呈凹的形狀，自己磨削前面是不可取的。我們認為要磨好一把刀，必須注意要分三步做才能達到目的。
①. 粗磨是為了磨除刃口的缺陷，所以能用比較大的進給量。刀片與砂輪接觸點的溫度悄然達到200℃還是能忍受的。切記：不能使磨削面產生淡黃色，甚至青藍色的斑點。出現(xiàn)變色斑點就說明該處溫度已超過200℃，影響刀片的性能。
②. 精磨是整個刃磨的主要一步，均勻的微進給與充分冷卻是值得注意的兩個關鍵點。
③. 光整養(yǎng)護指的是在沒有進給量的情況下，砂輪或刀架再走幾個行程，以達到提高刃口直線度和刃磨表面自量的目的，一般1米長度的刀片要經(jīng)過7～8個行程才能達到這個目的。對于再長的刀片也許要經(jīng)過20多個行程才能符合要求。
二、注意事項
1、定期檢查機床的液壓系統(tǒng)安全防護及磨頭縱向往復運動的限位緩沖裝置。
2、垂直進給手輪操縱力按“經(jīng)常用的”手輪的要求，工作臺轉動手輪按“不經(jīng)常用的”手輪的要求。
3、電控柜門啟閉與電源通斷、電磁吸盤與磨頭電動機和傳動電動機間的通斷電均應有安全聯(lián)鎖裝置。
4、機床周圍不應放置障礙物，降低機床噪音。如有特殊聲響立即停機檢查。
5、運行結束操作人員因故離開機器時，必須切斷電源。
6、下班前，切斷電源，清掃設備及周圍衛(wèi)生。
第8篇 剪切工安全操作規(guī)程
1、保持工作現(xiàn)場無各種障礙物，每次剪下的帶頭必須放在廢料斗中。
2、廢料斗裝滿后及時吊出、倒掉，防止鋼帶切頭、切尾滑落入生產線造成事故。
3、嚴格按照“剪切機操作規(guī)程”進行剪切操作。
4、剪切時，首先確認通道選擇是否正確，杜絕把運行中的帶鋼剪斷，造成段帶全線停車等錯誤操作。
5、剪切時，應檢查廢料斗是否到位，防止帶頭帶尾落入下通道或滑落外面?zhèn)恕?/p>
6、剪切前必須壓下剪前夾送輥，以防剪切時帶頭反彈傷人或損壞設備。
第9篇 棒材剪切生產線安全操作規(guī)程
1. 操作人員應認真執(zhí)行設備日常維護保養(yǎng)的規(guī)定。開機前應仔細檢查設備電氣線路、氣動部分、機械部分有無異常、漏電、漏氣及消音器堵塞現(xiàn)象;各緊固件是否牢固,傳動鏈條是否正常,潤滑油位是否符合要求,安全防護系統(tǒng)是否齊全可靠,確認無誤后方可開機。
2. 打開電源總開關、系統(tǒng)開關,空車試運轉,搬動手動潤滑把柄,潤滑設備,班中潤滑不得低于3次。
3. 設置參數(shù)內剪切鋼筋的直徑和單次剪切根數(shù),數(shù)據(jù)填寫須準確完整。
4. 系統(tǒng)內的初始距離,出料距離和料倉轉向須認真填寫,否則,易造成設備損壞。
5. 設置畫面2的內容為原始數(shù)據(jù),不必填寫,不得隨意改動其數(shù)據(jù),如有需要,可微調。
6. 剪切參數(shù)畫面,剪切鋼筋長度、總根數(shù),待剪鋼筋總長度的填寫必須準確完整。
7. 操作中,當手動送料時,禁止用手扶送料鏈條,以免發(fā)生危險。
8. 剪切機工作時產生的震動,易造成接近開關和磁性開關螺絲松動,影響設備運行動作,應注意觀察,發(fā)現(xiàn)螺絲松動及時緊固。
9. 操作中注意檢查油水分離器的過濾情況,油位不得低于其下限;水位不得高于其上限,并及時將水放掉。
10. 注意觀察空壓機氣泵壓力開關工作是否正常,如有異常及時排除。
11. 工作結束,關閉總電源和系統(tǒng)電源,清理設備的鐵屑、灰塵,成品料、余料、廢料歸類規(guī)范放置,清理工作場所。
第10篇 剪切類機床安全技術操作規(guī)程通則
1. 工作前
1.1 剪切機應由專人使用、保養(yǎng)。操作者必須熟悉設備的機械構造、性能及操作方法,并懂得保養(yǎng)知識。非操作者嚴禁使用。
1.2 剪切機傳動和電器部分,必須安裝安全保護裝置和保險接地裝置,剪切機上的照明電壓不得超過36v。
1.3 穿戴好勞動防護用品,扎緊袖口。
1.4 上崗前嚴禁飲酒。
1.5 檢查緊急停止按鈕是否靈敏,制動器是否正常,傳動部分的防護裝置是否完備無缺,剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好,刀片螺釘有無松動與裂紋。
1.6 按照潤滑規(guī)定加注適當?shù)臐櫥?經(jīng)試運轉確認各部狀態(tài)良好后,方可開始工作。
1.7 剪切設備危險部位應裝設有防護措施。
1.8 腳踏開關應裝設防護罩。
2. 工作后
2.1 切斷電源,關好風閥,擦拭好機床,清掃場地。
2.2 做好交接班記錄。
第11篇 剪切力測試儀操作規(guī)程
1 工作臺和型材夾塊調整
松開銷緊手柄和手桿可進行工作臺的高低調整,用工作臺夾緊型材。切100毫米的測試料放置工作臺上,使型材平放并正好在工作臺前端內頂住,然后用滑塊夾住型材。調整工作臺的高低,使推塊正好擺在型材的上部合成部分并與穿條的上線幾乎齊平。
2 技術參數(shù)
a) 承受壓力:0—1000公斤,最大承受力為1000公斤。
b) 電壓:220v±10%,50/60hz
c) 5-數(shù)字顯示期
3 前面板控制功能
l、2、4號指示燈,一般操作時不用(校準時使用)
3號指示燈滅:受載時,不儲存最高值。
3號指示燈亮:受載時,儲存最高值
上下箭頭:3號指示燈開關
!:一般操作時不用,校準時用
-:一般操作時不用,校準時用
+:一般操作時不用,校準時用
e:顯示0位設置
4 操作說明
4.1打開電源開,用箭頭鍵設置設備為儲存最高數(shù)值(3號指示燈亮)。
4.2把推座向隔熱型材1—2毫米。
4.3安e修正回復彈簧。
4.4操作時設備顯示型材的受力情況,壓力增加直到型材滑動為止,之后壓力會減少,但最大的數(shù)值會顯示,按e顯示0位設置。
5注意事項
設備最大的測試范圍是1000公斤力,當?shù)竭_最大受力時,顯示器會閃爍,此時應立即停止操作。
6維護
6.1測試完后,清理雜物。
6.2定時潤滑和防銹機器。
第12篇 振動剪切機安全技術操作規(guī)程
1除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
2開工前應試運行并詳細檢查設備,觀察各部是否正常,有無異常聲響和現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)機床有故障時,應通知有關人員處理好,未經(jīng)處理不準開動機床工作。
3開工前檢查各潤滑部位,油標的油面不得低于油標全高的三分之一,并保持潤滑器具的清潔。
4檢查刀刃是否鋒利及牢固可靠。
5工作時,精力要集中。
6嚴禁在機床開動時擦拭機床。
7剪切不同厚度工件,應隨時調整剪刃間隙。
8根據(jù)機床的規(guī)格進行工作,不準超負荷工作。
9非本機床人員不準操作本機床。
10工作結束,切斷電源,關閉機床,清掃工作場地,擦拭設備。
11 填寫設備運行記錄,詳細說明機床運轉及安全情況。
第13篇 剪切鋸切安全技術操作規(guī)程
1.接班前必須檢查所屬設備是否完好,檢查剪刃上下是否吻合,螺絲是否松動,發(fā)現(xiàn)問題應立即找有關人員處理。
2.大剪剪切應嚴格按大剪工藝規(guī)程作業(yè),不準超負荷剪切。
3.開動在剪輥道時,應事先察看輥道蓋板是否有人站立,確認無誤后方可運轉。正常剪切時,大剪周圍不許站人。
4.大剪剪切只能做生產的品種使用,不得剪切其他物品。
5.剪切輥道有彎鋼時,若彎鋼度超過輥道的寬度時不許強行剪切,立即甩出,彎度小于輥道時,不許同組剪切。
6.吊運鐵頭時,必須做到一人操作,一人監(jiān)護,待鐵頭坑下方人員掛好繩,離開鐵頭坑后,再指揮天車進行吊運。
7.檢修大剪和更換剪刃時,必須與操作臺聯(lián)系好,待操作臺切斷電源,設備停穩(wěn)后,再進行作業(yè)。
8.剪刃更換后,必須進行電動試車,以防剪刃咬合傷人。
第14篇 自動剪切片機安全操作規(guī)程
1使用前準備
1.1使用前各部件應先用去離子水擦拭干凈,壓板、輸送輥不應沾有汽油;各滾動部件應靈活自如,緊固螺絲不應有松動。
1.2接入干燥、潔凈的壓縮空氣,打開調壓閥加氣,檢查切刀和壓板是否處于上位,否則應交換對應氣缸氣管插接位置;檢查氣路元件各接頭部位應無漏氣,氣管不應有折彎現(xiàn)象。
1.3各活動部件加潤滑油。
1.4將放卷架緊靠切片機擺放,帶盤固定于放卷軸上,注意盤的放置要符合放卷走向要求,并使帶盤中心與切片機走片中心重合。
2操作方法
2.1將設備操作面板上的“切片控制”方式開關置“點動”處,將“電源控制”開關往上撥至通處。
2.2將“放卷控制”開關置“通”處,調節(jié)“放卷控制”制動電流調節(jié)旋鈕,使電流表指示至適當值以保證放卷機構以一定張力放帶。
2.3人工牽引極片擺正送至上下輸送輥接縫處,將“壓輥控制”開關右旋至通處。
2.4按住“剪片控制點送”按鈕開關,則輸送輥轉動,適當改變輥氣壓的大小及調節(jié)壓輥氣缸進氣節(jié)流閥,使極片走片自如無打滑、變形現(xiàn)象。當極片走過切刀刃口一定長度時,松開“剪片控制點送”按鈕開關,則設備停止送片。
2.5按一下“剪片控制點切” 按鈕開關,則壓板先壓住極片,緊接著切刀將極片切斷,確認極片切斷后松開,則壓板和切刀復位。
2.6檢查切下的極片是否符合要求,否則應調節(jié)壓片調壓閥,檢查切刀裝配位置和刀刃是否鋒利并加以處理后,再按上述方法進行點動剪切,直至剪切質量符合要求為止。
2.7在手動試切符合要求后,可采用連動操作連續(xù)剪切一定數(shù)量的極片檢查一致性,若符合要求,則可進入批量切片,具體方法如下:
2.8將“剪片控制”方式開關右旋至“連動”處,直至人工將“切片控制”方式開關左旋至“點動”處。
3使用中注意事項
3.1操作人員應熟悉設備操作步驟和方法后方可上機操作,以防誤操作造成設備,人身傷害事故。
3.2設備通氣通電后,不要將手放于壓板及切刀之下,謹防傷手。
3.3操作人員在操作過程中必須戴手套。
3.4設備必須可靠接地。
3.5調節(jié)調壓閥時應先向外拉起再旋轉,順時針轉動為開,不可強行轉動,以免損壞調壓閥。
3.6氣管從快速接頭中拔出時應先將接頭的塑料圈壓下后方可拔出氣管,不可強行撥動,以免損壞接頭。
3.7有折痕或不平整的極片一般不用此機剪切,否則易造成尺寸誤差。
3.8在取、放卷芯時,必須用手拖住氣漲軸,以免將壓蓋扭斷。
第15篇 剪切刀片刃磨床:安全操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程
1、砂輪的選擇:
選用600~1000目的白剛玉(代號wa)磨料(自銳性好刃磨時不易發(fā)熱)。砂輪的硬度一般有h、j、k三種,它與被磨材料的硬度成反比,刀刃硬度高則選用h硬度的砂輪,反之選用k硬度的砂輪。
2、刃磨用量:
(1)、砂輪的圓周速度:v=15~25m/s(米/秒)。
(2)、磨頭與工件相對的運動速度:vt=4~20m/min(米/分)。
(3)、磨頭進給量:磨削深度進給量與所刃磨的斜面(后刀面)的寬度有關,寬的少進給,狹的多進給。一般最初粗磨時掌握0.012mm/str(毫米/行程),精磨時掌握為0.005mm/str(毫米/行程)。
3、刃磨工藝要求:
(1)、磨削砂輪旋轉方向:砂輪的兩種旋轉方向,砂輪旋轉迎著刃口切入這將會使刃口出現(xiàn)小缺口,對于高速鋼來說,這種現(xiàn)象尤為突出。
(2)、選擇合適的楔角(刀口角):楔角(刀口角)是影響機械刀片切削性能的主要角度,根據(jù)被切材料的不同,刀口角度從17°~45°(切軟材料角度小,切硬材料角度大)。
(3)、使用有一定壓力的冷卻液:刃磨時,在刃磨區(qū)必須使用冷卻液,也要使整個磨削過程中刀片能得到充分冷卻,不然被磨削面過熱,使刃口失去切削能力,通常使用1號金屬乳化切削液或d15防霉防銹乳化液,冷卻液要直接噴注在砂輪磨削的接觸部位,充分的有壓力的冷卻液,其作用不僅僅是冷卻工作接觸點“帶走”磨削產生的熱量,同時也有著清洗砂輪,防止積累污物的作用。
(4)、掌握正確的刃磨方法:對使用者來講,刃磨刀口只是磨斜面部分,而有些用戶處于某種目的,為了使刀的切削前面(大平面)呈凹的形狀,自己磨削前面是不可取的。我們認為要磨好一把刀,必須注意要分三步做才能達到目的。
①. 粗磨是為了磨除刃口的缺陷,所以能用比較大的進給量。刀片與砂輪接觸點的溫度悄然達到200℃還是能忍受的。切記:不能使磨削面產生淡黃色,甚至青藍色的斑點。出現(xiàn)變色斑點就說明該處溫度已超過200℃,影響刀片的性能。
②. 精磨是整個刃磨的主要一步,均勻的微進給與充分冷卻是值得注意的兩個關鍵點。
③. 光整養(yǎng)護指的是在沒有進給量的情況下,砂輪或刀架再走幾個行程,以達到提高刃口直線度和刃磨表面自量的目的,一般1米長度的刀片要經(jīng)過7~8個行程才能達到這個目的。對于再長的刀片也許要經(jīng)過20多個行程才能符合要求。
二、注意事項
1、定期檢查機床的液壓系統(tǒng)安全防護及磨頭縱向往復運動的限位緩沖裝置。
2、垂直進給手輪操縱力按“經(jīng)常用的”手輪的要求,工作臺轉動手輪按“不經(jīng)常用的”手輪的要求。
3、電控柜門啟閉與電源通斷、電磁吸盤與磨頭電動機和傳動電動機間的通斷電均應有安全聯(lián)鎖裝置。
4、機床周圍不應放置障礙物,降低機床噪音。如有特殊聲響立即停機檢查。
5、運行結束操作人員因故離開機器時,必須切斷電源。
6、下班前,切斷電源,清掃設備及周圍衛(wèi)生。
