有哪些
鋸床工操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保鋸床處于清潔狀態(tài)，無殘留切屑或其他雜物。
2. 檢查鋸片是否完好，無明顯磨損或裂紋。
3. 確認鋸床潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足。
4. 檢查電氣線路，確保接地良好，開關靈活。
二、工件準備與定位
5. 根據(jù)加工需求選擇合適的工件，并確保其尺寸、材質符合要求。
6. 工件應牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中發(fā)生滑動或振動。
7. 使用夾具時，需保證其穩(wěn)定性，避免因夾持不當導致工件損壞或安全事故。
三、操作步驟
8. 啟動鋸床前，確保周圍人員安全距離，防止意外傷害。
9. 慢慢啟動鋸床，待鋸片達到工作轉速后，方可進行切割。
10. 按照工藝規(guī)程調整鋸片進給速度，避免過快導致鋸片破損或工件變形。
11. 在切割過程中保持注意力集中，隨時注意鋸床運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
1
2. 完成切割后，先關閉鋸床，待鋸片完全停止轉動后再清理切屑。
四、維護與保養(yǎng)
1
3. 每日工作結束后，清潔鋸床，及時清理切屑，防止銹蝕。
1
4. 定期對鋸片進行檢查和修磨，保持其鋒利度。
1
5. 定期檢查鋸床的緊固件，確保無松動現(xiàn)象。 1
6. 按照廠家規(guī)定的時間間隔進行潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)和電氣系統(tǒng)的檢查。
目的和意義
鋸床工操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范鋸床的使用流程，提高生產效率，保證加工質量，降低設備故障率，同時確保操作人員的安全。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以預防因操作不當造成的設備損壞和人身傷害，保障生產過程的穩(wěn)定和高效。
注意事項
1. 未經培訓的人員禁止操作鋸床。
2. 操作時必須佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
3. 不得在鋸床運轉時調整工件或進行其他可能導致危險的操作。
4. 遇到異常情況，如異響、震動過大等，應立即按下緊急停止按鈕，并上報維修。
5. 工作完成后，務必切斷電源，確保設備完全停止運行。
6. 遵守5s管理，保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒風險。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結合實際情況和現(xiàn)場指導，確保安全高效的工作環(huán)境。
鋸床工操作規(guī)程范文
第1篇 鋸床工操作規(guī)程
1、操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效，清除操作活動范圍障礙。
2、將保險支桿調整適當，并檢查鋸條是否安平緊固，有無裂紋。
3、裝卸料時必須停車進行。所要廠的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長料必須用支架支牢，不準以木箱等物代替支架使用。
4、裝夾緊后方準開車。進刀必須緩慢進行，嚴禁快速進刀，以防鋸條或圓片鋸破碎傷人。
5、下料中，必須保持刀具冷卻，以防造成刀具破碎。
6、機床運轉中，禁止清掃擦洗機床，更不準用手清除工件上的毛刺。
7、鋸切時，必須站在鋸刀的側面操作。
8、鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時，應用支架支住，不準用手去接。
9、裝卸笨重料時應用吊車，無起重設備兩人以上搬抬時，應統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)調一致。
10、使用吊車時，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術操作規(guī)程。
第2篇 鋸床工安全操作規(guī)程
1、使用前空運轉檢查運轉情況，潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。
2、鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。
3、鋸割的材料如果彎曲較大，則不應多件裝夾，應單件進行裝夾牢固后切割。
4、吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架。兩人以上操作應由一人指揮，相互動作協(xié)調。
5、根據(jù)材料的品種和硬度選擇適當?shù)那邢饕?guī)范，硬度過高的材料應退火后再鋸。
6、鋸條歪斜應及時校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。
7、鋸條中途折斷要關閉電源后再換，并要翻轉工件，另割新鋸口。
8、圓鋸片要罩好防護罩，注意頭手不要接近運轉中的鋸片。
9、鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)、防止墜落、倒塌和影響通道暢通。
第3篇 金屬切削機械鋸床工安全技術操作規(guī)程
1. 操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效,清除操作活動范圍障礙。
2. 將保險支桿調整適當,并檢查鋸條是否安平緊固,有無裂紋。
3. 裝卸料時必須停車進行。所要加工的料,必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法,并要夾牢固。長料必須用支架支牢,不準以木箱等物代替支架使用。
4. 裝夾緊后方準開車。進刀必須緩慢進行,嚴禁快速進刀,以防鋸條折斷傷人。
5. 下料中,必須保持刀具的潤滑冷卻,以防造成鋸條折斷。
6. 機床運轉中禁止清掃擦洗機床,更不準用手清除工件上的毛刺。
7. 鋸切時,必須站在鋸刀的側面操作。
8. 鋸切中,禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時,應用支架支住,不準用手去接。
9. 裝卸笨重料時應用吊車,不用起重設備兩人以上搬抬時,應統(tǒng)一指揮,動作要協(xié)調一致。
10. 使用吊車時,必須檢查吊具,并遵守吊車安全技術操作規(guī)程。
第4篇 臥式鋸床工安全操作規(guī)程
1穿戴好工作服、工作帽。
2使用前檢查電氣的程序指令、潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常，再空載運行幾分鐘
3.機器開動前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。
4.鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉3—5分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。
5.鋸割的材料裝夾要緊固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。
6鋸割的材料如果彎曲較大，則不應多件裝夾，應單件進行裝夾牢固后切割。
7.吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架，二人以上操作應由一人指揮，相互動作協(xié)調。
8.鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。
9.鋸床在運轉中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。
10.必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。
11.根據(jù)材料的品種和硬度選擇適當?shù)厍邢饕?guī)范，硬度過高的材料應退火后再鋸。
12.鋸條歪斜應及時校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。
13.鋸條中途折斷要關閉電源后再換，并要翻轉工件，另割新鋸口。
14.圓鋸片要罩好防護罩，注意頭、手不要接近運轉中的鋸片。
15.鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。
16.發(fā)生人身、設備事故，應保持現(xiàn)場并報告有關部門。
第5篇 鋸床工安全技術操作規(guī)程
1、鋸床使用前空行運轉檢查運轉情況，潤滑、冷卻部分及臺虎鉗是否正常。
2、鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾，要檢查是否全部緊固。鋸割的材料如果彎曲較大，則應單件裝夾牢固后進行切割。
3、吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架。鋸重件撕，伸出的部分應用倒鏈吊牢。二人以上操作應由一人指揮，相互動作要協(xié)調。
4、根據(jù)材料品種和硬度選擇適當?shù)那邢饔昧考袄鋮s劑，過應的材料應退火后再鋸。
5、鋸割薄材料時，應聚集增厚進行或兩端加上厚壓板并降低進刀量，以免鋸條崩斷。
6、鋸條及刀具歪斜應及時校正，不宜安裝過緊或過松，操作人應站在兩側工作。鋸條、刀具中途發(fā)生問題，要關閉電源后再更換，并反轉工作，另割新鋸。
7、鋸好的坯料堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落傷人。
第6篇 金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-鋸床工
1. 操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效，清除操作活動范圍障礙。
2. 將保險支桿調整適當，并檢查鋸條是否安平緊固，有無裂紋。
3. 裝卸料時必須停車進行。所要加工的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長料必須用支架支牢，不準以木箱等物代替支架使用。
4. 裝夾緊后方準開車。進刀必須緩慢進行，嚴禁快速進刀，以防鋸條折斷傷人。
5. 下料中，必須保持刀具的潤滑冷卻，以防造成鋸條折斷。
6. 機床運轉中禁止清掃擦洗機床，更不準用手清除工件上的毛刺。
7. 鋸切時，必須站在鋸刀的側面操作。
8. 鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時，應用支架支住，不準用手去接。
9. 裝卸笨重料時應用吊車，不用起重設備兩人以上搬抬時，應統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)調一致。
10. 使用吊車時，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術操作規(guī)程。
第7篇 木萬能鋸床工安全操作規(guī)程
1．檢查防護及保險裝置是否可靠，檢查楔片防護罩，鋸片的垂直度等是否良好。
2．調整鋸切方向及角度時，必須停車進行。
3．切割木料時，必須將木料貼緊靠柵并壓緊。
4．安裝雙鋸片開榫時，必須加裝安全罩。
5．有裂紋的鋸片，禁止使用。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第8篇 工貿企業(yè)鋸床工安全操作規(guī)程
1.操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效,清除操作活動范圍障礙。
2.將保險支桿調整適當,并檢查鋸條是否安平緊固,有無裂紋。
3.裝卸料時必須停車進行。所要廠的料,必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法,并要夾牢固。長料必須用支架支牢,不準以木箱等物代替支架使用。
4.裝夾緊后方準開車。進刀必須緩慢進行,嚴禁快速進刀, 以防鋸條或圓片鋸破碎傷人。
5.下料中,必須保持刀具冷卻, 以防造成刀具破碎。
6. 機床運轉中,禁止清掃擦洗機床.更不準用手清除工件上的毛刺。
7. 鋸切時,必須站在鋸刀的側面操作。
8.鋸切中,禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時,應用支架支住,不準用手去接。
9.裝卸笨重料時應用吊車,無起重設備兩人以上搬抬時,應統(tǒng)一指揮,動作要協(xié)調一致。
10.使用吊車時,必須檢查吊具,并遵守吊車安全技術操作規(guī)程。
第9篇 雙邊切割鋸床工安全操作規(guī)程
1．檢查鋸片質量的證明資料是否齊全、鋸片有無裂紋及卡緊程度是否略有彈性。
2．旋轉鋸片檢查均衡程度，鋸片最大端面跳動量不準超過1毫米。檢查鋸片的橢圓度，誤差不準超過3毫米。
3．鋸片必須有安全裝置，殘缺或不完整時禁止開車。
4．鋸齒損壞4個以上或有2個相鄰的齒損壞時，鋸片不準使用。
5．鋸片邊緣有裂紋在20毫米以內時，允許在鋸片上裂紋處末端鉆孔，把齒打掉，然后方準繼續(xù)使用。
6．鋸片直徑在100毫米以上時必須有冷卻水裝置，水管的流量要滿足冷卻要求。
7．膠木板應用卡壓工具夾緊，不準用手扶板操作。
8．膠木板在切割時，應緩慢推進，不準用力過猛。
9．切割時手距鋸片200毫米以上時，精力要集中。
10．不準切割超過機床最大負荷能力的工件。加工件厚度不準超過30毫米，最薄不準小于6毫米。
11．機床1米以內不準站人和堆積雜物。
12．雙面鋸床在加工時，不準開動單面鋸片進行切割。
13．工作結束后應關閉電源、水門，及時處理廢水和清理切割下來的余料。
第10篇 木圓鋸床工操作規(guī)程
1、 在工作前將一切防護用具穿戴齊全,袖口、衣襟、褲腳要扎緊,女工必須戴帽子。機器周圍打掃整潔方可工作
2、 在工作前要檢查各機械部件(如鋸片、臺面、螺絲、皮帶、馬達、開關等)是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題應立即停車,報告班組長修理,排除故障后方準開車使用。
3、 機器運轉時,嚴禁修理或調整各部分物件,必要時可停車后進行。在工作時要集中精力,嚴禁閑談說笑。
4、 鋸切木料時必須緊貼靠山。
5、 每次開車前必須確認鋸片附近有無人或障礙物。完全無誤時方準開車工作。
6、 鋸切木料時,鋸片伸出臺面的高度要比木材厚度小3毫米。要保持鋸片平整、鋸齒尖銳,并有適當鋸路。
7、 操作人員不準直對鋸片,必須靠邊操作,并隨時監(jiān)督其他人不要站在鋸片直線位置。
8、 鋸切木料時,必須多用靠山和鋸板,嚴禁用電鋸切割帶節(jié)疤的木料和長度小于40厘米的木料。
9、 機器運轉時嚴禁將手接近鋸片或將胳臂跨過鋸片。
10、 要注意保持鋸床防護罩完整有效,不得任意拆改。
11、 操作人員必須由班組長指定,其他人員嚴禁亂動機器
12、 工作結束后應將機面和地面的鋸末,成材等整理打掃干凈,并把工作中發(fā)現(xiàn)的問題及時向班組長報告,做好交接班工作。
