有哪些
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，確保刀具和刮刀無(wú)損壞、磨損或松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 佩戴防護(hù)裝備：包括但不限于防護(hù)眼鏡、手套和防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 正確拿取：使用適當(dāng)?shù)奈粘址绞?，手指遠(yuǎn)離刀刃，刮刀保持穩(wěn)定。
4. 切割操作：切割時(shí)保持平穩(wěn)，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致失控。
5. 存儲(chǔ)與清理：使用后將刀具放回原位，清潔時(shí)避免直接接觸刃口。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范刀、刮刀的使用行為，降低工作場(chǎng)所的事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)提高工作效率，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。通過(guò)遵循這些規(guī)程，可以減少因不當(dāng)操作引起的劃傷、割傷等工傷事件，維護(hù)良好的工作環(huán)境，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)。
注意事項(xiàng)
1. 不得將刀具作為撬棒或其他非設(shè)計(jì)用途使用，以免損壞刀具或引發(fā)事故。
2. 切勿在身體疲勞或注意力不集中的情況下操作刀具，應(yīng)適時(shí)休息，保持警覺(jué)。
3. 教育新員工正確操作方法，確保他們了解并遵守安全規(guī)程。
4. 對(duì)于破損的刀具，應(yīng)立即停止使用，并報(bào)告給主管進(jìn)行更換。
5. 存放刀具時(shí)，應(yīng)將其放置在兒童觸及不到的地方，避免家庭安全事故。
6. 在處理尖銳物品時(shí)，避免穿著寬松衣物，以防被掛住引發(fā)危險(xiǎn)。
7. 定期檢查刀具的鋒利程度，鈍化后及時(shí)磨礪，以保證工作效率和安全性。
8. 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物絆倒或刀具滑落造成的傷害。
9. 遵守公司關(guān)于刀具使用的具體規(guī)定，如有疑問(wèn)，及時(shí)向管理人員咨詢。
請(qǐng)每位員工牢記以上規(guī)程，將安全放在首位，共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
刀、刮刀安全操作規(guī)程范文
第1篇 刀、刮刀安全操作規(guī)程
1、木柄必須裝有金屬箍，禁止使用沒(méi)上手柄或手柄松動(dòng)的銼刀和刮刀。
2、銼刀、刮刀桿不準(zhǔn)淬火。使用前要仔細(xì)檢查有無(wú)裂紋，以防折斷發(fā)生事故。
3、推銼要平，壓力與速度要適當(dāng)，回拖要輕，以防發(fā)生事故。
4、銼刀、刮刀不能當(dāng)手錘、橇棒或沖子使用，以防折斷。
5、工件或刀上有油污時(shí)，要及時(shí)擦凈，以防打滑。使用銼刀，也要防止滑動(dòng)。
6、使用三角刮刀時(shí)，應(yīng)握住木柄進(jìn)行工作。工作完畢把刮刀裝入套內(nèi)。
7、使用半圓刮刀時(shí)，刮削方向禁止站人，防止刀出傷人。
8、清除鐵屑，應(yīng)用專門工具，不準(zhǔn)用嘴吹或用手擦。
第2篇 專職燒刀、磨刀工安全操作規(guī)程
[一]燒刀
1．工作前必須清理工作場(chǎng)地，不許有易燃易爆物品。
2．認(rèn)真檢查爐體、附屬設(shè)備、工卡量具是否完好。
3．使用氧氣乙炔焊接時(shí)，嚴(yán)格遵守手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程。
4．不戴防護(hù)眼鏡嚴(yán)禁操作。應(yīng)開啟通風(fēng)設(shè)備或在上風(fēng)處操作。
5．燒好的刀具不準(zhǔn)隨地亂放。
[二]磨刀
1．砂輪機(jī)專人保管，安全裝置應(yīng)齊全，吸塵設(shè)備應(yīng)完好有效。托架間隙應(yīng)調(diào)到3毫米以內(nèi)。
2．新?lián)Q砂輪必須遵守磨工一般安全規(guī)程，先校正平衡，法蘭盤均勻壓緊，再試轉(zhuǎn)5～10分鐘，操作者站在側(cè)面，保持距離，進(jìn)行試磨。
3．砂輪機(jī)不許磨削銅、錫等軟質(zhì)工件。
4．檢查刀具上刀片的焊接質(zhì)量，防止磨削中脫落，擠碎砂輪。
5．磨削時(shí)刀具的支點(diǎn)與砂輪間距，盡量縮小，防止沖擊和顫動(dòng)，并利用托刀支架。徑向跳動(dòng)明顯的砂輪應(yīng)修整再用。
6．磨削時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡、口罩。吸塵器應(yīng)開動(dòng)，防護(hù)罩應(yīng)安好。
7．不準(zhǔn)兩人同磨一只砂輪。
第3篇 氣動(dòng)螺絲刀安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前,按要求點(diǎn)檢工具,工具各部件位置是否正常牢固,是否夾緊,安全防護(hù)裝置是否可靠,,檢查有無(wú)漏氣情況。
二、操作時(shí)要用手緊緊的握住工具。,均勻施壓,不得用身體直接施壓。
三、要避免摔落到地上,避免摔壞。
四、手和身體的任何部位要始終遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件。
五、工具運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得放手不管,或隨意放置。
六、手要緊握工具操作,避免握不緊直接操作工具出現(xiàn)滑落狀況。
七、使用前仔細(xì)檢查刀具無(wú)裂紋和損傷、如果發(fā)現(xiàn)須及時(shí)更換。
八、空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無(wú)阻。
九、工具按鈕必須靈敏可靠。
十、操作中發(fā)現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即停止使用。
十一、作業(yè)結(jié)束后,清潔工具。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)自動(dòng)磨刀機(jī)安全操作規(guī)程
一、開工前
1、檢查設(shè)備的電源狀況是否正常。
2、檢查機(jī)臺(tái)各部位，加注潤(rùn)滑油至各潤(rùn)滑點(diǎn)，加滿冷卻水。
二、開機(jī)工作
1、接通總電源，開啟主機(jī)的氣流閥門，然后開液壓，磨頭ⅰ、ⅱ冷卻水電機(jī)；
2、裝夾工件時(shí)，應(yīng)先放上刀片，磨削開始，觀察工件磨后的狀況，調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)部位（速度、進(jìn)給量）使磨削達(dá)到最佳效果。
3、遇到異常情況或夾歪刀片，應(yīng)先按急停按鈕，再使機(jī)臺(tái)回復(fù)到開機(jī)狀態(tài)，重新開機(jī)工作。
4、更換砂輪要先停機(jī)，檢查砂輪狀況，安裝上砂輪緊固螺絲，開動(dòng)時(shí)應(yīng)讓砂輪空轉(zhuǎn)2-3分鐘，再校正。
5、禁止工作時(shí)與閑人談笑，擅自離開或做其他無(wú)關(guān)的事。
三、停機(jī)
1、關(guān)閉所有的開關(guān)，并清洗機(jī)臺(tái)。
2、整理周圍場(chǎng)地，排放物應(yīng)及時(shí)清理。
第5篇 專職燒刀磨刀工安全操作規(guī)程
[一]燒刀
1.工作前必須清理工作場(chǎng)地,不許有易燃易爆物品。
2.認(rèn)真檢查爐體、附屬設(shè)備、工卡量具是否完好。
3.使用氧氣乙炔焊接時(shí),嚴(yán)格遵守手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程。
4.不戴防護(hù)眼鏡嚴(yán)禁操作。應(yīng)開啟通風(fēng)設(shè)備或在上風(fēng)處操作。
5.燒好的刀具不準(zhǔn)隨地亂放。
[二]磨刀
1.砂輪機(jī)專人保管,安全裝置應(yīng)齊全,吸塵設(shè)備應(yīng)完好有效。托架間隙應(yīng)調(diào)到3毫米以內(nèi)。
2.新?lián)Q砂輪必須遵守磨工一般安全規(guī)程,先校正平衡,法蘭盤均勻壓緊,再試轉(zhuǎn)5~10分鐘,操作者站在側(cè)面,保持距離,進(jìn)行試磨。
3.砂輪機(jī)不許磨削銅、錫等軟質(zhì)工件。
4.檢查刀具上刀片的焊接質(zhì)量,防止磨削中脫落,擠碎砂輪。
5.磨削時(shí)刀具的支點(diǎn)與砂輪間距,盡量縮小,防止沖擊和顫動(dòng),并利用托刀支架。徑向跳動(dòng)明顯的砂輪應(yīng)修整再用。
6.磨削時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡、口罩。吸塵器應(yīng)開動(dòng),防護(hù)罩應(yīng)安好。
7.不準(zhǔn)兩人同磨一只砂輪。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 剪切刀片刃磨床安全操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程
1、砂輪的選擇：
選用600～1000目的白剛玉（代號(hào)wa）磨料（自銳性好刃磨時(shí)不易發(fā)熱）。砂輪的硬度一般有h、j、k三種，它與被磨材料的硬度成反比，刀刃硬度高則選用h硬度的砂輪，反之選用k硬度的砂輪。
2、刃磨用量：
(1)、砂輪的圓周速度：v=15～25m/s（米/秒）。
(2)、磨頭與工件相對(duì)的運(yùn)動(dòng)速度：vt=4～20m/min（米/分）。
(3)、磨頭進(jìn)給量：磨削深度進(jìn)給量與所刃磨的斜面（后刀面）的寬度有關(guān)，寬的少進(jìn)給，狹的多進(jìn)給。一般最初粗磨時(shí)掌握0.012mm/str（毫米/行程），精磨時(shí)掌握為0.005mm/str（毫米/行程）。
3、刃磨工藝要求：
（1）、磨削砂輪旋轉(zhuǎn)方向：砂輪的兩種旋轉(zhuǎn)方向，砂輪旋轉(zhuǎn)迎著刃口切入這將會(huì)使刃口出現(xiàn)小缺口，對(duì)于高速鋼來(lái)說(shuō)，這種現(xiàn)象尤為突出。
（2）、選擇合適的楔角（刀口角）：楔角（刀口角）是影響機(jī)械刀片切削性能的主要角度，根據(jù)被切材料的不同，刀口角度從17°～45°（切軟材料角度小，切硬材料角度大）。
（3）、使用有一定壓力的冷卻液：刃磨時(shí)，在刃磨區(qū)必須使用冷卻液，也要使整個(gè)磨削過(guò)程中刀片能得到充分冷卻，不然被磨削面過(guò)熱，使刃口失去切削能力，通常使用1號(hào)金屬乳化切削液或d15防霉防銹乳化液，冷卻液要直接噴注在砂輪磨削的接觸部位，充分的有壓力的冷卻液，其作用不僅僅是冷卻工作接觸點(diǎn)“帶走”磨削產(chǎn)生的熱量，同時(shí)也有著清洗砂輪，防止積累污物的作用。
（4）、掌握正確的刃磨方法：對(duì)使用者來(lái)講，刃磨刀口只是磨斜面部分，而有些用戶處于某種目的，為了使刀的切削前面（大平面）呈凹的形狀，自己磨削前面是不可取的。我們認(rèn)為要磨好一把刀，必須注意要分三步做才能達(dá)到目的。
①. 粗磨是為了磨除刃口的缺陷，所以能用比較大的進(jìn)給量。刀片與砂輪接觸點(diǎn)的溫度悄然達(dá)到200℃還是能忍受的。切記：不能使磨削面產(chǎn)生淡黃色，甚至青藍(lán)色的斑點(diǎn)。出現(xiàn)變色斑點(diǎn)就說(shuō)明該處溫度已超過(guò)200℃，影響刀片的性能。
②. 精磨是整個(gè)刃磨的主要一步，均勻的微進(jìn)給與充分冷卻是值得注意的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。
③. 光整養(yǎng)護(hù)指的是在沒(méi)有進(jìn)給量的情況下，砂輪或刀架再走幾個(gè)行程，以達(dá)到提高刃口直線度和刃磨表面自量的目的，一般1米長(zhǎng)度的刀片要經(jīng)過(guò)7～8個(gè)行程才能達(dá)到這個(gè)目的。對(duì)于再長(zhǎng)的刀片也許要經(jīng)過(guò)20多個(gè)行程才能符合要求。
二、注意事項(xiàng)
1、定期檢查機(jī)床的液壓系統(tǒng)安全防護(hù)及磨頭縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的限位緩沖裝置。
2、垂直進(jìn)給手輪操縱力按“經(jīng)常用的”手輪的要求，工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪按“不經(jīng)常用的”手輪的要求。
3、電控柜門啟閉與電源通斷、電磁吸盤與磨頭電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)間的通斷電均應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置。
4、機(jī)床周圍不應(yīng)放置障礙物，降低機(jī)床噪音。如有特殊聲響立即停機(jī)檢查。
5、運(yùn)行結(jié)束操作人員因故離開機(jī)器時(shí)，必須切斷電源。
6、下班前，切斷電源，清掃設(shè)備及周圍衛(wèi)生。
第7篇 銼刀安全操作規(guī)程
1銼刀應(yīng)裝帶金屬圓箍的木柄,不準(zhǔn)使用沒(méi)有木柄或木柄松動(dòng)的銼刀。
2銼屑要用軟質(zhì)毛刷清除,不能用嘴吹。
3不準(zhǔn)用銼刀撬或敲擊任何物件。
4工作時(shí)銼柄不要撞擊工件,以免銼尾脫出傷手。
5銼刀與工件的表面不得沾有油脂。
第8篇 銼刀刮刀安全操作規(guī)程
1、木柄上必須裝有金屬箍,禁止使用沒(méi)有手柄或手柄松動(dòng)的銼刀和刮刀。
2、銼刀、刮刀不準(zhǔn)淬火,使用前應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)裂紋,以防折斷傷人。
3、推銼要平,壓力與速度要適中,回拉要輕。銼刀、刮刀均不能敲、打或當(dāng)撬棒、沖子使用,以防折斷。
4、工件或刀上有油污時(shí)必須清除干凈后才能銼,防止打滑發(fā)生事故。三角刮刀應(yīng)握住木柄進(jìn)行工作,工作完畢擦凈裝入套內(nèi)。
5、使用半園刮刀時(shí),刮削方向禁止站人,防止刮刀滑出傷人。
第9篇 剪板機(jī)刀片的操作規(guī)程說(shuō)明
液壓擺式液壓閘式剪板機(jī)刀片的操作規(guī)程
一、剪板機(jī)刀片認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
（一）工作前認(rèn)真作到：
1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個(gè)工作行程，確認(rèn)正常后才能開動(dòng)設(shè)備。
2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
（二） 工作中認(rèn)真做到：
1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。
3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。
4、剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
6、對(duì)于液壓擺式液壓閘式剪板機(jī)刀片剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來(lái)確定。
第10篇 盾構(gòu)刀具更換安全操作規(guī)程
一、換刀前的材料、設(shè)備準(zhǔn)備
更換盾構(gòu)刀盤上的滾刀時(shí),需要以下輔件:鉗子、起吊裝置、加長(zhǎng)桿、裝配平臺(tái)、扭矩扳手;照明燈為24v白熾燈,3~4只;蓄電池應(yīng)急照明燈2~3只;小型抽水泵2臺(tái);人員進(jìn)入土倉(cāng)內(nèi)需用安全帶、繩索、套鞋等。
二、更換刀具步驟
工作人員進(jìn)入土倉(cāng)后,清洗上部分刀具,然后在刀盤背面用卡尺檢查刀具的磨損情況。按照下列步驟進(jìn)行滾刀更換:
1、 將鉗子夾在滾刀的周邊上,擰入吊環(huán)螺栓并使用鏈條予以固定,防止意外打開或墜落。
2、 使用一個(gè)加長(zhǎng)桿拆卸滾刀楔子及螺母。松開固定桿螺母,并向前推動(dòng)楔子,直至其轉(zhuǎn)動(dòng)90度并可以向后拉動(dòng)為止。
3、 固定裝配平臺(tái),并確保其得到正確的定位。
4、 首先通過(guò)鉗子,沿被拆卸的楔子方向,橫向拉動(dòng)滾刀,然后向后拉動(dòng)至裝配平臺(tái),并使用起吊裝置提起滾刀。
5、 清理滾刀刀座,并按相反順序的步驟安裝新滾刀。
6、 更換滾刀后,將固定桿的螺栓緊固至規(guī)定的力矩。蓋形螺母和鎖止螺母一樣,起到鎖止螺栓并保護(hù)螺紋的作用。
在刀具更換完成后,可清理土倉(cāng),關(guān)閉倉(cāng)門。人員退出后試轉(zhuǎn)刀盤若干圈后,再安排人員進(jìn)入土倉(cāng)復(fù)緊刀具,確認(rèn)上緊后,退出土倉(cāng),關(guān)閉倉(cāng)門。
三、更換刀具作業(yè)的安全說(shuō)明
因?yàn)榭赡軙?huì)出現(xiàn)開挖面部分倒塌的情況,所以進(jìn)入土倉(cāng)非常危險(xiǎn)。在整個(gè)時(shí)間內(nèi)都必須非常仔細(xì)地觀察開挖面狀態(tài)。作為緊急安全室,前室必須始終讓所有人進(jìn)入,不能被管路堵塞。所有需要的起重工具都要固定在預(yù)定的支架上并經(jīng)過(guò)檢查,保證安全操作。
四、換刀作業(yè)的人員安排
安排4組20人參加換刀作業(yè),每2組進(jìn)行交替換刀。每組5人,其中2人在土倉(cāng)內(nèi)完成刀盤具的檢查及拆卸、安裝刀具,監(jiān)查工作面的穩(wěn)定情況并做好換刀作業(yè)記錄,另外2人在人閘中,負(fù)責(zé)刀具、工具的輸送、刀盤的點(diǎn)動(dòng)操作,剩余1人在人閘外負(fù)責(zé)其他輔助作業(yè)。
每組完成4把單刃滾刀(或16把齒刀或4把邊刮刀或4把正面齒刀)的拆裝后立即撤出人閘休息,同時(shí)另外一組開始換刀作業(yè),完成預(yù)定作業(yè)量后撤出人閘,前一組開始作業(yè)。如此反復(fù)進(jìn)行,直至換完所有需更換的刀具,換刀過(guò)程中如有工作人員感到不適,立即安排其撤離換刀作業(yè)區(qū),同時(shí)備用人員頂替其工作。
五、應(yīng)急預(yù)防措施及地表監(jiān)測(cè)
換刀過(guò)程中加強(qiáng)地面檢測(cè)工作,監(jiān)測(cè)頻率為3-4次/天,必要時(shí)監(jiān)測(cè)頻率為1次/2h或1次/1h,換刀作業(yè)時(shí)派專人巡檢。在盾構(gòu)恢復(fù)推進(jìn)前安排監(jiān)測(cè)人員進(jìn)行巡查工作。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),監(jiān)測(cè)負(fù)責(zé)人立即通知換刀作業(yè)值班人,命令工作人員撤離土倉(cāng),關(guān)閉土倉(cāng)閘門,馬上進(jìn)行密閉式(不出土)推進(jìn)工作,找到新的圍巖穩(wěn)定地點(diǎn)進(jìn)行換刀作業(yè)。同時(shí)加強(qiáng)地表監(jiān)測(cè),準(zhǔn)備砂土以防地表坍塌時(shí)可以馬上進(jìn)行回填工作。
在開土倉(cāng)之前應(yīng)聯(lián)系好有關(guān)單位,使出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)能及時(shí)通知有關(guān)單位進(jìn)行搶險(xiǎn)工作。
六、無(wú)氣壓條件下的換刀操作規(guī)程:
盾構(gòu)機(jī)將要抵達(dá)計(jì)劃換刀位置前的掘進(jìn)采用慢速推進(jìn)和慢轉(zhuǎn)刀盤的方式掘進(jìn),以減小盾構(gòu)機(jī)對(duì)隧道工作面土體的擾動(dòng)。同時(shí)采用凝固時(shí)間短的漿液進(jìn)行同步注漿,并利用吊裝螺栓孔對(duì)連接橋附近的成形隧道進(jìn)行二次補(bǔ)注漿,以增加盾尾附近成型隧道的穩(wěn)定性。采用轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤和敲擊盾殼的方式防止注漿漿液與盾尾固結(jié)在一起。
在盾構(gòu)機(jī)停止推進(jìn)后打開承壓壁上的卸水孔進(jìn)行排水并記錄水流量,報(bào)監(jiān)理審批后實(shí)施刀具的檢查及更換作業(yè)。
1、 檢查及更換刀具前的準(zhǔn)備工作
1) 停止盾構(gòu)機(jī)的推進(jìn),根據(jù)工作面地質(zhì)情況,排出土倉(cāng)內(nèi)1/2--2/3的碴土,打開人閘與土倉(cāng)間的閘門冷卻土倉(cāng),釋放土倉(cāng)異味;
2) 檢查盾構(gòu)機(jī)承力墻上的球閥及閘閥,對(duì)堵塞的球閥及閘閥進(jìn)行疏通,保證能夠正常使用;
3) 對(duì)加壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查,保證其功能正常;
4) 對(duì)盾構(gòu)機(jī)各系統(tǒng)進(jìn)行檢查,保證其功能完好;
5) 對(duì)進(jìn)行換刀的操作人員進(jìn)行換刀前的技術(shù)交底,對(duì)換刀的操作程序、安全事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的交底;
6) 準(zhǔn)備好需更換的刀具及其附件如螺栓、鎖塊等;
7) 準(zhǔn)備好照明燈具、小型通風(fēng)機(jī)、風(fēng)鎬、潛水泵、風(fēng)動(dòng)扳手、葫蘆、木板、安全帶等材料、工具及電焊機(jī)等機(jī)料具;
8) 對(duì)可能發(fā)生的突發(fā)事件作好充分的估計(jì)及應(yīng)對(duì)措施;
2、 換刀作業(yè)
1) 將刀盤操作切換到人閘刀盤點(diǎn)動(dòng)控制面板進(jìn)行操作;
2) 將刀盤需更換刀具的部位旋轉(zhuǎn)到最佳換刀位置;
3) 在更換刀具部位上方前體上焊接吊裝刀具用的吊耳;
4) 在刀盤更換刀具部位下方焊接支架掛耳,安裝換刀作業(yè)支撐木板;
5) 將刀具及刀座清洗干凈;
6) 利用葫蘆將刀具掛好,用風(fēng)動(dòng)工具松開刀具螺栓,然后取出刀具,測(cè)量刀具高度,用風(fēng)鎬修整換刀位置的隧道工作面,保證有充分的刀具安裝空間,做好安裝刀具前的安裝座清潔工作;
7) 將刀具通過(guò)人閘運(yùn)送出去,然后將須更換的刀具運(yùn)送進(jìn)去,按拆刀的相反步驟將刀具裝好、擰緊至設(shè)計(jì)扭矩值;
3、 作業(yè)安全措施
1) 對(duì)參加的人員進(jìn)行安全交底,人人作到心中有數(shù),對(duì)進(jìn)行換刀的操作人員進(jìn)行換刀前的技術(shù)交底;
2) 保證充足的照明,準(zhǔn)備好換刀所需的材料、工具及機(jī)料具;
3) 對(duì)可能發(fā)生的突發(fā)事件作好充分的估計(jì)及應(yīng)對(duì)措施;
4) 換刀前對(duì)刀盤前方的工作面進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查,確認(rèn)地層條件穩(wěn)定的條件下進(jìn)行換刀,在換刀過(guò)程中對(duì)工作面進(jìn)行監(jiān)視;特別應(yīng)注意工作面突發(fā)性的涌水、涌沙現(xiàn)象;
5) 開倉(cāng)前,對(duì)盾構(gòu)機(jī)各系統(tǒng)進(jìn)行檢查,保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn);
6) 嚴(yán)格按以下檢查程序操作:
(1)首先對(duì)換刀區(qū)域的渣土進(jìn)行分析確認(rèn)是否需要進(jìn)行加固或降水等輔助措施,完成以上工作并拼裝管片后進(jìn)行排土;
(2)刀盤位置由00旋轉(zhuǎn)到900然后旋轉(zhuǎn)到2700;
(3)同時(shí)螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)將碴土排出;
(4)打開承壓板上的泄水孔,進(jìn)行泄水;
(5)在開始之前所有讀數(shù)要求做好記錄,如壓力傳感器指示的水土壓力、所有推進(jìn)油缸壓力、推進(jìn)油缸伸長(zhǎng)量、vmt的測(cè)量距離,在檢查期間經(jīng)常監(jiān)控以便任何變化能夠被注意到;
(6)所有到刀盤和土倉(cāng)承力墻上的水和泡沫閥人工關(guān)閉。
(7)所有從第2次刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)每次漏掉的渣土增加量、變化情形都要記錄。
(8)允許大約30分鐘的土壓力監(jiān)控當(dāng)土倉(cāng)是空的時(shí)任何變化要被記錄
(9)在拼裝完管片后,將木楔從推進(jìn)油缸之間楔進(jìn)管片與盾尾的空隙中,以支撐最后的拼裝完成的管片,防止長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)造成管片運(yùn)動(dòng);在豎曲線段進(jìn)行換刀作業(yè)時(shí),為防止盾體、電瓶車、臺(tái)車、管片進(jìn)給小車后退,在臺(tái)車行走輪和進(jìn)給小車的前后方加防動(dòng)楔塊;
(10)從最后推進(jìn)時(shí)用的漿液取出樣品記錄凝結(jié)時(shí)間;
(11)清潔并打開在承力墻上的人閘室門,使用手電筒進(jìn)行外觀檢查;
(12)使用氣動(dòng)扳手和46 mm的套筒從承力墻上人閘門移開所有門閂。
(13)慢慢的從后面拿開保留的塊并打開門。
(14)使用samsons系統(tǒng)進(jìn)行通風(fēng)或者用2的空氣管接在samsons上或者從盾構(gòu)機(jī)通風(fēng)機(jī)延伸管道。
(15)清潔并固定工作平臺(tái);
(16)在進(jìn)入以前進(jìn)行氣壓測(cè)試;
(17)安裝照明裝置;
(18)由具有資質(zhì)的人員進(jìn)行地層監(jiān)視和所有情況的報(bào)告,例如進(jìn)來(lái)的水、裂縫位置、碎片或者材料的破裂;
(19)記錄所有地層的情形和低煤氣監(jiān)控;
(20)在推進(jìn)完成后,如果需要加壓縮空氣到土倉(cāng)需要遵循上述需要的壓力;
(21)在檢查期間提前進(jìn)行地表沉降監(jiān)控。控制室直接和監(jiān)控人員保持聯(lián)系。任何變化必須記錄,并立即執(zhí)行指令。
七、氣壓條件下的換刀作業(yè)
在施工過(guò)程中如發(fā)生必須換刀、且根據(jù)地質(zhì)條件分析必須在加壓條件下進(jìn)行時(shí)采用加壓換刀作業(yè)。作業(yè)時(shí)遵守以下操作規(guī)程。
1、 進(jìn)出人閘
人閘的操作由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人閘安全管理員進(jìn)行。人閘管理員需要的各種操作和顯示元件都安放在人閘的外部。只允許通過(guò)高壓空氣檢查和經(jīng) 過(guò)相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)入人閘。定期檢查所有設(shè)施的功能(如顯示儀表,帶式記錄儀,暖氣,時(shí)鐘,溫度計(jì),密封閥等)。
2、 進(jìn)出人閘前室
前室用于在土倉(cāng)和壓力室加壓空氣中工作時(shí)送入材料或進(jìn)入人員。前室的操作與主室相近,唯一的區(qū)別是使用的閥和顯示儀表不同。人閘上前室的閥及儀表: “前室通入空氣閘閥”、 “前室排氣閘閥”、 “前室排氣量流量計(jì)”、 “前室壓力壓力表”。
3、 進(jìn)入主室
1) 檢查顯示儀表,帶式記錄儀,暖氣,時(shí)鐘,溫度計(jì),電話,緊急電話,密封閥等。檢查密封門的清潔狀況。
2) 人員進(jìn)入主室。
3) 開動(dòng)雙紙帶記錄儀,檢查其工作是否正常以及儲(chǔ)紙量。
4) 關(guān)閉主室與前室之間的隔離門,注意正確鎖閉。
5) 主室壓力墻上的人閘門處于密封狀態(tài)。
6) 人閘管理員和在主室中坐著的人員建立電話聯(lián)系。
7) 人閘管理員緩慢打開“主室通入空氣閘閥”,按照規(guī)定緩慢增加主室的壓力,直至達(dá)到工作壓力。(人閘中的工作壓力最高可達(dá)到3bar,當(dāng)超過(guò) 3bar以后,就會(huì)通過(guò)安全閥自動(dòng)卸壓。)
8) 主室中的人員可以根據(jù)自己的要求調(diào)定暖氣。
9) 當(dāng)主室的壓力和土倉(cāng)的壓力相同時(shí),人閘中的人員緩慢打開主室和土倉(cāng)之間的密封門,進(jìn)入土倉(cāng)。人閘管理員關(guān)閉帶式記錄儀。
4、 離開主室
1) 主室和前室之間的人閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2) 要出來(lái)的人員離開土倉(cāng),進(jìn)入主室。
3) 壓力墻門和壓力墻上用于平衡壓力的閘閥必須關(guān)閉。
4) 人閘管理員和在人閘中坐著的人員之間建立電話聯(lián)系。
5) 人閘管理員打開帶式記錄儀。
6) 人閘管理員在觀察壓力表“主室壓力”和流量計(jì)“主室排氣”的同時(shí),開始使用“主室排氣” 閥緩慢降低主室壓力。與此同時(shí),使用閘閥“主室通入空氣”向人閘通入空氣,但不能使壓力再次上升。
7) 調(diào)節(jié) “主室排氣” 閘閥和“主室通入空氣” 閘閥,使人閘在通風(fēng)的情況下達(dá)到一個(gè)符合規(guī)范的穩(wěn)定而緩慢的降壓過(guò)程。在這一過(guò)程中, “主室排氣量” 流量計(jì)顯示的流量必須不低于每人0.5m3 /min。
8) 在這一進(jìn)出過(guò)程中,人閘里人員可以打開暖氣,推薦的溫度范圍是最低15攝氏度,最高28攝氏度。
9) 當(dāng)主室壓力達(dá)到常壓后,就可以打開主室隔墻上通往前室的密封門,人員走出主室。
10) 人閘管理員關(guān)閉帶式記錄儀,把進(jìn)出過(guò)程(日期、時(shí)間、壓力、人數(shù)等) 登記到進(jìn)出人閘登記簿中。
5、 把挖掘刀具送入挖掘室
使用起重設(shè)備把材料送入人閘前室,然后關(guān)閉人閘前室門,向前室逐漸增壓,壓力達(dá)到規(guī)定值并和主室壓力平衡后,打開前室和主室之間的密封門。把材料從前室移動(dòng)到主室,然后打開壓力倉(cāng)壁上的閘門,將刀具送入土倉(cāng)。
6、 安全說(shuō)明
在進(jìn)入人閘的過(guò)程中,嚴(yán)格遵守以下安全說(shuō)明:
1) 定期檢查電話和緊急電話設(shè)施的正常功能。
2) 不許患有傷風(fēng)感冒和流感的人員進(jìn)入人閘,以防震破鼓膜。
3) 人員進(jìn)出人閘時(shí)必須穿干燥衣服。
4) 必須注意人閘前面和里面所有警告牌和信息牌的內(nèi)容,嚴(yán)格遵守其中的規(guī)定。
5) 檢查門密封和密封面的清潔和損壞情況,必要時(shí)更換密封。
6) 每次進(jìn)出人閘之前,都要檢查確定帶式記錄儀的功能完好和貯紙量。
7) 應(yīng)連續(xù)觀察人閘內(nèi)人員的身體狀況,如果人閘里一名或多名人員有感覺(jué)不適的癥狀,馬上中斷作業(yè),使其撤離人閘。
8) 保證在高壓空氣中工作的人員出入閘后在工地上逗留2個(gè)小時(shí),以觀察他們的身體狀況。
9) 有人在氣壓作業(yè)時(shí)確保不停電。
10) 有人在氣壓作業(yè)時(shí),地面必須有救護(hù)車和救護(hù)人員等候。
7、 進(jìn)入土倉(cāng)
如果地層穩(wěn)定,可直接打開倉(cāng)門進(jìn)入土倉(cāng);如果地層不穩(wěn)定,應(yīng)采取氣壓換刀作業(yè),檢查人員將通過(guò)氣壓倉(cāng)進(jìn)入土倉(cāng)。氣壓作業(yè)作為一種特殊作業(yè),有一系列嚴(yán)格的規(guī)定,主要包括:
1) 人員必須接受體檢。
2) 體檢合格的人必須接受相關(guān)的專業(yè)培訓(xùn)。
3) 壓氣作業(yè)中的各項(xiàng)操作必須滿足國(guó)家的相關(guān)規(guī)定。
4) 嚴(yán)格遵守規(guī)定的加壓時(shí)間和減壓時(shí)間。
5) 正式作業(yè)前做好一切應(yīng)急準(zhǔn)備。
6) 對(duì)人員作業(yè)后的不適要及時(shí)治療。
在氣壓換刀的情況下,當(dāng)工人進(jìn)入土倉(cāng)后,最重要的是保證工人在工作過(guò)程中不受塌落材料和突然涌水的傷害,所以應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況,在停止掘進(jìn)之后可能需要向土倉(cāng)的渣土中加入聚合物,并用刀盤混合均勻,以穩(wěn)定和密封開挖面,然后按以下步驟進(jìn)行操作:
1) 壓縮空氣調(diào)節(jié)設(shè)備的管路通過(guò)壓力隔墻后面的單獨(dú)接口用水進(jìn)行沖洗,以防止挖掘下的材料進(jìn)入壓縮空氣回路中。
2) 清洗后給壓縮空氣裝置加壓(壓力墻上所有的閘閥均關(guān)閉)。
3) 開始向土倉(cāng)內(nèi)注入壓縮空氣。
4) 必須排出適量渣土,直到土倉(cāng)壓力隔板上面的土壓計(jì)顯示出在壓縮空氣調(diào)節(jié)設(shè)備上調(diào)定的空氣壓力。
5) 停止刀盤和螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng),關(guān)閉螺旋器閘門。
6) 人員進(jìn)入主室,由人閘安全管理員將主室調(diào)至土倉(cāng)的壓力狀態(tài)。
7) 人員進(jìn)入人閘主室,待土倉(cāng)和主室的壓力平衡后,則可以小心打開土倉(cāng)門進(jìn)入土倉(cāng),在這一過(guò)程中,要時(shí)刻注意落下的開挖料。
8、 安全說(shuō)明
在進(jìn)入土倉(cāng)的過(guò)程中,必須嚴(yán)格遵守以下安全說(shuō)明:
1) 必須關(guān)閉螺旋輸送機(jī)后閘門,如果螺旋輸送器的閘門沒(méi)有關(guān)閉,就會(huì)造成壓縮空氣猛烈從螺旋輸送器噴出的危險(xiǎn),這會(huì)導(dǎo)致開挖面穩(wěn)定性降低(開挖面坍塌、涌水)。土倉(cāng)的壓力減弱和開挖面的穩(wěn)定性降低均會(huì)對(duì)人員的生命造成嚴(yán)重的傷害。
2) 可能會(huì)出現(xiàn)開挖面部分倒塌的情況,所以進(jìn)入土倉(cāng)非常危險(xiǎn),在整個(gè)時(shí)間內(nèi)都必須非常仔細(xì)地觀察開挖面穩(wěn)定狀況。
3) 必須遵守所有的安全措施,防止工作材料的滾動(dòng)和下落,以保證刀具的安全運(yùn)輸。
4) 所有需要的起重工具都要固定在預(yù)定的支架上并經(jīng)過(guò)檢查,保證安全操作。
5) 全部人員都系安全繩,特別是在刀盤上工作時(shí),必須把它固定在土倉(cāng)上面的吊點(diǎn)上。
6) 作為緊急安全室,前室必須始終讓所有的工人進(jìn)入,不許被管路、電纜或其它材料堵塞。在土倉(cāng)里進(jìn)行超壓工作過(guò)程中,前室的門必須關(guān)閉,這樣可以保證前室在任何時(shí)候都可以從兩邊進(jìn)入。
7) 無(wú)論盾構(gòu)機(jī)處于何種操作方式,都不允許在鋪設(shè)供應(yīng)管路時(shí)穿過(guò)人閘門,造成堵塞。
8) 換刀人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格體檢,確定健康后方可以進(jìn)行換刀操作。
9) 有人在氣壓作業(yè)時(shí)確保壓縮空氣的供應(yīng)。
10) 有人在氣壓作業(yè)時(shí),地面必須有救護(hù)車和救護(hù)人員等候。
第11篇 磨刀機(jī)安全操作規(guī)程
一、 檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu),并在各加油孔加足潤(rùn)滑油。
二、 砂輪經(jīng)過(guò)校正后再緊固砂輪端的鑼帽,但力量要適宜。
三、 注意電器接線和電動(dòng)機(jī)回轉(zhuǎn)方向,砂輪片不可逆轉(zhuǎn),當(dāng)砂輪片有效半徑磨損至原來(lái)半徑的1/3時(shí)。必須更換。
四、 磨刀時(shí)進(jìn)刀量不宜過(guò)大。
五、 工作完畢,切斷電源,清理雜物,潤(rùn)滑機(jī)器。
第12篇 木磨刀機(jī)工操作規(guī)程
1、設(shè)備上所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分，必須有安全護(hù)罩裝置。
2、砂輪安全罩除工作部分外，最小必須罩住2／3。
3、檢查機(jī)電設(shè)備，砂輪緊固、護(hù)罩良好時(shí)，才允許工作。
4、檢查砂輪有無(wú)裂紋存在，如有應(yīng)立即更換。
5、更換砂輪必須使砂輪內(nèi)徑尺寸與軸徑相匹配。
6、裝、卸被磨刀具，必須待車停穩(wěn)后，方可更換。
7、操作者不允許正對(duì)砂輪站立。
8、卡緊被磨刀具時(shí)須校正并固緊螺釘。
9、嚴(yán)禁在本設(shè)備砂輪上磨削非刀具的物品。
第13篇 a1開關(guān)所旋轉(zhuǎn)式隔離刀閘一般操作規(guī)程
6.1 _gn2-10型高壓開關(guān)柜內(nèi)的隔離開關(guān)所用操作機(jī)構(gòu)是js型操作聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，此聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是能防止操作失誤。為此，對(duì)它進(jìn)行操作 ，只有在斷路器分?jǐn)嗪?，才能進(jìn)行。
6.2 合閘的操作
6.2.1 將切斷手柄鍵7旋至“分?jǐn)嚅]鎖”位；
6.2.2 將操作手柄插入上刀閘孔2內(nèi)，先拉動(dòng)少許撳下此刀閘的定位鍵5（啟動(dòng)后松開）后推至合閘位，使上刀閘合上；
6.2.3 按上述方法將操作手柄插入下刀閘孔3內(nèi)，將下刀閘合上；
6.2.4 將切斷手柄鍵旋至“工作位置”合閘操作完成。
6.3 分閘的操作
6.3.1 將切斷手柄鍵7旋至“分?jǐn)嚅]鎖”位；
6.3.2 將操作手柄插入下刀閘孔3內(nèi)，先拉動(dòng)少許撳下此刀閘的定位鍵5（啟動(dòng)后松開）后拉至分閘位將下刀閘拉開；
6.3.3 按上述方法將操作手柄插入刀閘孔2內(nèi)，將上刀閘拉開；
6.3.4 將切斷手柄鍵旋至“工作位置”。
6.4 檢修（接地刀閘）的操作
6.4.1 檢修時(shí)為了檢修的安全，必須合上接地刀閘，故接地刀閘必須在上、下刀閘都處于斷開位置才能操作；
6.4.2 將切斷手柄鍵旋至“分?jǐn)嚅]鎖”位置；
6.4.3 將操作 手柄鍵插入檢修（接地）刀閘孔1中，先拉動(dòng)少許撳下此刀閘的定位鍵5，后推至合閘（接地）位
6.4.4 將切斷手柄鍵7旋至“檢修”位置，柜門即可拉開進(jìn)行檢修。
6.4.5 檢修工作完畢后，將開關(guān)柜門關(guān)上，將切斷手柄鍵7旋至“分?jǐn)嚅]鎖”位置；
6.4.6 將操作手柄插入檢修（接地）刀閘孔1中，先拉動(dòng)少許撳下此刀閘的定位鍵5，后拉至分閘位；
6.4.7 將切斷手柄鍵7旋至“工作位置”。
第14篇 電工刀安全操作規(guī)程
1. 用途:割削電纜、電線的絕緣層,也可以切割繩索、木樁或軟金屬等。主要用于電工的布線作業(yè)。
2.安全使用規(guī)則:
①電工刀嚴(yán)禁帶電作業(yè),以防觸電。
3.管理與維護(hù):
①電工刀使用完畢后應(yīng)將刀片和附件擦拭干凈,必須閉合存放。
②始終保持外表干凈,特別不得有油污。
③安健環(huán)代表在月度巡查時(shí)要重點(diǎn)檢查。
④對(duì)不合格或損壞的要及時(shí)更換,不得自行修復(fù)。
第15篇 閘刀車操作規(guī)程
1、操作本機(jī)臺(tái)以前要認(rèn)真檢查各機(jī)械部件是否正常，潤(rùn)滑是否良好，刀具是否壓牢。檢查正常方能開始工作。
2、上班加油，注入油眼及潤(rùn)滑處，每天潤(rùn)油三次，機(jī)床使用后應(yīng)負(fù)責(zé)清理干凈，確保機(jī)床精度和設(shè)備安全，每周末大清掃和擦洗，并知“三好四會(huì)”“三級(jí)保養(yǎng)”知識(shí)。
3、操作工應(yīng)集中思想操作，嚴(yán)禁手伸進(jìn)刀門(閘刀兩片中間)，嚴(yán)禁在刀門中間傳送單板材料，嚴(yán)禁開車后擅自離開或閑談，
4、在車臺(tái)操作不準(zhǔn)戴有手指手套，嚴(yán)禁戴圍巾，女同志應(yīng)戴工作帽，辮子盤在工作帽內(nèi)，齒輪皮帶等傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩。
5、鈍刀不準(zhǔn)使用，經(jīng)常更換。
6、工作結(jié)束，長(zhǎng)時(shí)間離開，修理機(jī)床要切斷電源。
7、班后做好交接班，運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，不能離開。
