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有哪些
切割機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查切割機(jī)的電源線是否完好，插頭無破損，確保接地線連接可靠。
2. 確認(rèn)切割片安裝牢固，無松動現(xiàn)象，切割片規(guī)格與待切割材料相匹配。
3. 檢查油箱內(nèi)的潤滑油量，保證潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
二、操作步驟
1. 開啟電源，啟動切割機(jī)，等待機(jī)器預(yù)熱穩(wěn)定。
2. 根據(jù)切割需求調(diào)整切割深度和進(jìn)給速度。
3. 將待切割材料固定在工作臺上，確保穩(wěn)固無晃動。
4. 操作切割機(jī)進(jìn)行切割，保持切割片與材料接觸平穩(wěn)，避免劇烈震動。
5. 切割完成后，關(guān)閉切割機(jī)，待完全停止后再進(jìn)行后續(xù)處理。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理切割機(jī)內(nèi)部灰塵，防止積塵影響性能。
2. 更換磨損的切割片，確保切割效果。
3. 檢查并緊固各部位螺絲，防止松動影響安全。
4. 定期檢查潤滑油狀態(tài)，適時(shí)補(bǔ)充更換。
目的和意義
切割機(jī)操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，確保工人的安全。通過遵循規(guī)程，可以減少設(shè)備故障，延長切割機(jī)使用壽命，保證切割精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量。良好的維護(hù)習(xí)慣能有效預(yù)防意外事故，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套、耳塞等。
2. 切勿在無人看管的情況下運(yùn)行切割機(jī)，避免發(fā)生意外。
3. 切割過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 遵循“先停機(jī)，后處理”的原則，避免在機(jī)器運(yùn)行時(shí)觸碰切割片。
5. 切割完畢后，及時(shí)清理工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
6. 對于不熟悉的設(shè)備或操作，應(yīng)及時(shí)請教專業(yè)人員，切勿擅自嘗試。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以確保工作安全和效率。在日常操作中，要培養(yǎng)良好的安全意識，將規(guī)程內(nèi)化為自覺行為，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
切割機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 切割機(jī)操作規(guī)程
一、目的：確保生產(chǎn)前設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確保操作人員安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
二、范圍：切割機(jī)。
三、操作要求：
1． 打開電源開關(guān)。
2． 操作員在開機(jī)前要事先戴好眼罩和耳套。
3． 進(jìn)行開機(jī)測試。觀察切割刀的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4． 進(jìn)行定位尺寸測試，若所切工件的尺寸合乎標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
5． 操作員在操作過程中要注意，手執(zhí)工件的位置要遠(yuǎn)離切割刀約15cm，避免切割刀傷及手指。
6． 操作員在操作過程中要對切割刀進(jìn)行刷油，以保證工件質(zhì)量。
7． 未切割工件與切割完工件要分開擺放，切割完工件要放在待驗(yàn)區(qū)。
8． 操作員在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)切割機(jī)出現(xiàn)問題，要及時(shí)通知機(jī)修進(jìn)行修理。
9． 操作員在操作完工后要先關(guān)機(jī)，然后對切割機(jī)進(jìn)行清潔。
第2篇 數(shù)控切割機(jī)維修保養(yǎng)說明安全操作規(guī)程
1、防止觸電
●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。
●請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防止觸電。
●請不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。
●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備,以防發(fā)生意外。
2、防止火災(zāi)
●切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體,因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。
●切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。
●操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對其進(jìn)行及時(shí)控制,以免發(fā)生火災(zāi)。
3、防止損傷
●當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。
●在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
●機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài),并掛上警示牌,以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。
●在機(jī)器運(yùn)行較長時(shí)間時(shí),不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。
4、操作注意事項(xiàng)
(1)開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。
(2)開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機(jī)器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時(shí),要立刻按下紅色電源開關(guān),防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。
(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。
5、其他注意事項(xiàng)
(1)搬運(yùn)和安裝
●在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運(yùn)輸。
●該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞,并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
●應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。
●若配有等離子電源,則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。
(3)不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。
(4)切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動的地方,附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機(jī)等振動較大的設(shè)備。
機(jī)械部分維修維護(hù)
1、每周清理一次機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。
2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,齒條要經(jīng)常擦拭,加潤滑油,保證潤滑而無雜物。
3、經(jīng)常檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。
氣路部分維修維護(hù)
1、氣路系統(tǒng)維護(hù)
a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時(shí)處理,保證氣路暢通。
b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。
2、減壓閥的維護(hù)。調(diào)節(jié)減壓器,將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會造成設(shè)備損壞,甚至嚴(yán)重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬,割炬長期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴(yán),必須用專用工具修復(fù)。
b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴,對于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門的要求,回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣,一定請專業(yè)人員更換。
注:設(shè)備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后,方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機(jī),否則后果自負(fù)。
第3篇 砂輪切割機(jī)無齒鋸安全技術(shù)操作規(guī)程
1目的和范圍
本規(guī)程規(guī)定了砂輪切割機(jī)(無齒鋸)安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于砂輪切割機(jī)(無齒鋸)安全技術(shù)操作。
2安全技術(shù)操作要求
2．1作業(yè)前
2．1．1應(yīng)檢查設(shè)備的防護(hù)罩必須安全可靠，吸塵裝置必須完好有效。
2．1．2設(shè)備的金屬外殼必須有可靠的接零(地)保護(hù)。
2．1．3按規(guī)定穿戴和使用好保護(hù)用品。
2．2作業(yè)中
2．2．1砂輪切割機(jī)附近不得有易燃易爆物品。
2．2．2開車前應(yīng)檢查砂輪片是否安裝牢固，砂輪片是否有缺口和裂紋，發(fā)現(xiàn)缺陷必須更換。
2．2．3切割時(shí)，砂輪片與工件接觸要慢，砂輪與工件接觸正常后，再均勻用力切割工件。
2．2．4砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁在砂輪片側(cè)面打磨任何物件。
2．2．5在砂輪割料機(jī)上，嚴(yán)禁切割鎂合金。
2．2．6砂輪的更換應(yīng)按gb 4674--84《磨削機(jī)械安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
2．2．7隨工作工位移動的砂輪切割機(jī)必須經(jīng)常進(jìn)行維修和保養(yǎng)，每次使用前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后再使用。
2．3作業(yè)后
2．3．1切斷電源，清掃設(shè)備。
2．3．2整理擺放好切割材料，清掃作業(yè)現(xiàn)場。
第4篇 激光切割機(jī)工操作規(guī)程
1.遵守一般切割機(jī)安全操作規(guī)程。嚴(yán)格按照激光器啟動程序啟動激光器。
2.操作者須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能,掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識。
3.按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品,在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,不要對其加工,以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險(xiǎn)。
5.設(shè)備開動時(shí)操作人員不得擅自離開崗位或做與加工無關(guān)的事。
6.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時(shí)要關(guān)掉激光器或光閘;不要在未加防護(hù)的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。
7.對激光器內(nèi)部進(jìn)行保養(yǎng)維修時(shí),要遵守下列高壓安全程序:
(1)關(guān)掉高壓鑰匙開關(guān)s8(鎖定[locked]位置),并將其拔走、管好,以鎖住高壓;
(2)用高壓棒對高壓電容放電;
(3)不要一人單獨(dú)檢修激光器。
8.在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī),及時(shí)排除故障或通知有關(guān)部門。
9.保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污,工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。
10.維修時(shí)要遵守高壓安全規(guī)程。每運(yùn)轉(zhuǎn)40小時(shí)或每周維護(hù)、每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)或每六個(gè)月維護(hù)時(shí),要按照規(guī)定和程序進(jìn)行。
第5篇 數(shù)控火焰切割機(jī)床操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉數(shù)控火焰切割的結(jié)構(gòu)原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和設(shè)備性能，方可上機(jī)操作。
2、數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行開、關(guān)操作順序，嚴(yán)防錯誤的操作造成無謂的程序丟失。
開機(jī)順序：先開總電源--開cnc電源--開驅(qū)動電源
關(guān)機(jī)順序：關(guān)驅(qū)動電源--關(guān)cnc電源--再關(guān)總電源
3、操作人員在現(xiàn)場切割操作時(shí)，必須嚴(yán)格按照廠家提供的《數(shù)控切割機(jī)操作手冊》進(jìn)行規(guī)范操作。特別是在手動操作時(shí)，必須經(jīng)常進(jìn)行_、y軸原點(diǎn)復(fù)位，嚴(yán)防超行程故障報(bào)警。
4、操作人員在進(jìn)行程序編制時(shí)，必須按照編程資料提供的《數(shù)控切割機(jī)編程格式》進(jìn)行程序編制，錯誤的程序?qū)⒃斐上到y(tǒng)故障報(bào)警。
5、操作人員在開機(jī)切割時(shí)，首先必須要檢查各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達(dá)到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對所有連接管路、氧氣表、燃?xì)獗砑半娫催M(jìn)行全面檢查，確保無誤后方可開機(jī)工作。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查并修復(fù)，決不能使設(shè)備“帶病”工作。
6、操作人員在下班時(shí)，必須要關(guān)斷全部電源和氣路，并將切割機(jī)開到指定停車點(diǎn)。
7、在維修時(shí)，數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)禁帶電拔插伺服馬達(dá)電源插座，必須在關(guān)斷驅(qū)動電源時(shí)，才能進(jìn)行此項(xiàng)操作。
8、數(shù)控切割機(jī)必須由專人操作，專人保養(yǎng)，嚴(yán)防錯誤操作。設(shè)備使用的氧氣表、燃?xì)獗?，需一年校?yàn)一次，以確保安全生產(chǎn)。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣，需酌情減小更換周期。
9、采用管道氣時(shí)，為保護(hù)并延長氣動元件的使用壽命，必需加裝氣體過濾器（參考型號為：gf40hp，上海捷銳生產(chǎn)）。
10、數(shù)控切割機(jī)控制箱，操作箱必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔，嚴(yán)防金屬粉塵，酸性物質(zhì)等污染物，減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。
11、切割機(jī)的導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和潤滑，保持表面整潔，減少不必要的磨損，延長部件使用壽命，提高工件加工質(zhì)量。
12、操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關(guān)，保證完好動作，嚴(yán)防事故發(fā)生；
13、操作工必須嚴(yán)格按照gb9448-1999國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全作業(yè)對于數(shù)控系統(tǒng)所發(fā)生的各種故障現(xiàn)象，可根據(jù)系統(tǒng)提示的報(bào)警號，依據(jù)廠家提供的數(shù)控系統(tǒng)故障處理表進(jìn)行故障處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行。
第6篇 膠條切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1開機(jī)前檢查和安全防護(hù)裝置是否齊全可靠，電氣開關(guān)是否正常，否則不得啟動。
2用液壓拖車搬運(yùn)膠盤時(shí)，要輕拉輕放，小心砸腳或車把反彈傷人。
3工作時(shí)送、接料人要密切配合，集中精力，發(fā)現(xiàn)故障立即停車處理。
4設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁將手伸入防護(hù)罩內(nèi)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)膠條堵塞，應(yīng)停車處理，嚴(yán)禁用手拉，以防傷手。
5檢修或處理故障時(shí)，應(yīng)關(guān)閉總電源，以免誤操作發(fā)生事故。
第7篇 空氣等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程
1. 本機(jī)專人操作,操作工必須持證上崗。
2. 接地良好。
3. 開機(jī)前檢查氣壓和割把不得漏氣。
4. 割嘴和電極根據(jù)使用情況和切割工件質(zhì)量進(jìn)行更換。
5. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)通知電工維修。
6. 嚴(yán)禁在設(shè)備通電的狀態(tài)下用手試驗(yàn)割嘴是否出氣。
7. 工作完畢,關(guān)閉電源,機(jī)器內(nèi)部定期除塵保養(yǎng)(用大氣吹)。
8. 嚴(yán)禁帶電打開設(shè)備護(hù)罩進(jìn)行各種作業(yè)。
第8篇 線切割機(jī)工安全操作規(guī)程
1、工作須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞進(jìn)帽內(nèi)。
2、檢查機(jī)床各機(jī)械部件及防護(hù)裝置是否靈活可靠。
3、檢查電氣線路及各指示燈是否正常,輸入信號與移動方向是否一致。
4、裝卸工件時(shí)嚴(yán)禁開機(jī),并把z軸提升到一定高度,以免碰傷手臂;用內(nèi)六角扭力扳手裝卸工件時(shí),嚴(yán)禁用猛力,以防產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象,碰傷手臂;嚴(yán)禁用力敲擊工件和工作臺。
5、加工中嚴(yán)禁用手觸摸工件和電極絲,嚴(yán)禁濕手操作電器開關(guān)。
6、加工中留意溫度計(jì)、冷卻水的電阻率、電壓和電流值是否正常。
7、在機(jī)床加工運(yùn)作中不得將重物或身體壓碰工作臺。
8、加工完畢,先要放完水/油箱中的冷卻水/油后,方可打開水/油箱門。
9、機(jī)床運(yùn)作時(shí),不準(zhǔn)離開工作崗位。
10、隨時(shí)觀察加工情況,若發(fā)現(xiàn)問題立即關(guān)閉電源,及時(shí)上報(bào),不得擅自處理。
第9篇 砂輪切割機(jī)及手砂輪機(jī):安全操作規(guī)程
1操作者必須熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)原理和使用性能,檢查電源線及各部連接緊固情況,防護(hù)裝置是否符合安全要求。
2操作時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡、口罩,女工要戴好工作帽,并將發(fā)辮裝入帽內(nèi),扎好袖口,禁止戴圍巾。
3使用前檢查砂輪、切割片,如有裂紋、破損、缺口等現(xiàn)象禁止使用,沒有生產(chǎn)廠家和出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品不得使用。
4切割切割前應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘,觀察是否有擺動、松動、發(fā)抖等現(xiàn)象。作業(yè)時(shí)人應(yīng)站在輪片的側(cè)面,防止輪片破裂、飛出傷人。
5磨削、切割時(shí)不許加力過大,猛壓砂輪片,開機(jī)后等輪速穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)。
6本機(jī)不準(zhǔn)磨削或切割有色軟性金屬,及非金屬等,防止磨削物粘附砂輪表面,引起打滑,甚至損壞砂輪。
7切割機(jī)在切割工件時(shí),一定要把工件用鉗口夾緊。砂輪及切割片磨損達(dá)到規(guī)定限度或失園時(shí),禁止使用。
第10篇 切割機(jī)圓盤鋸安全操作規(guī)程
1、使用切割機(jī)、圓盤鋸應(yīng)由電工接線,禁止私自亂接。
2、使用前必須嚴(yán)格檢查各部位連接螺栓有無松動,防護(hù)罩和接地線是否良好,金屬外殼和電源線有無漏電,砂輪片、鋸片有無裂紋,確認(rèn)后方可使用。
3、開機(jī)后先空轉(zhuǎn)試運(yùn)行,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能操作。使用切割機(jī)必須戴好防護(hù)眼鏡。
4、切割件必須放平、放正,夾固可靠方能作業(yè)。禁止用切割砂輪片當(dāng)砂輪磨削使用。
5、切、鋸割時(shí)正面不準(zhǔn)站人,不準(zhǔn)撞擊和猛壓。鋸割時(shí)要拿穩(wěn)、慢慢接觸工件。
6、換砂輪片或鋸片時(shí),必須認(rèn)真檢查有無損傷和裂紋,配合要妥當(dāng),用扳手?jǐn)Q緊螺帽,松緊要適當(dāng)。
7、裝卸工件時(shí),必須關(guān)閉電源,待完全停穩(wěn)后,砂輪片或鋸片上升到規(guī)定位置后方可進(jìn)行。
8、工作完畢立即切斷電源。設(shè)專人保管,定期檢查和修理。
第11篇 仿形切割機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.仿形切割機(jī)械上的電源電動機(jī),手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jcj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.仿形切割機(jī)械上的的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.仿形切割機(jī)械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4.作業(yè)時(shí),非操作輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
5.仿形切割機(jī)中氣焊設(shè)備的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第12.14節(jié)的規(guī)定。
6.應(yīng)按出廠說明書要求接好電控箱到切割機(jī)的電纜線,并應(yīng)做好保護(hù)接地。
7.作業(yè)前,應(yīng)先通電后空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后,方可做試切工作。
8.作業(yè)中,四周不得有易燃,易爆物品堆放。
9.作業(yè)后,應(yīng)清除設(shè)備污物,整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線,分別盤好并架起保管。
10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第12篇 型材切割機(jī)操作規(guī)程
一、切割前必須檢查接地是否可靠,防護(hù)罩壓緊螺釘及砂輪片夾緊螺釘是否擰緊 ,用手轉(zhuǎn)動砂輪片時(shí),其側(cè)面必須無明顯偏擺。
二、電源插頭必須插入有短路保護(hù)器配套的電源插座中,并正確接線,保證旋轉(zhuǎn)方向正確。
三、操作時(shí)須用右手握柄操作,人體不能對準(zhǔn)砂輪切線方向,以防意外。
四、切割用力要適當(dāng),砂輪片磨損超限應(yīng)停止使用并及時(shí)更換砂輪片。
五、接通電源應(yīng)待砂輪片全速運(yùn)轉(zhuǎn)后,再將砂輪片緩慢接近切割工件,不得猛力撞擊工件或 在砂輪片側(cè)面砂磨工件。
六、停機(jī)時(shí)應(yīng)使砂輪片緩慢停止,不得強(qiáng)制制動,以免損壞砂輪片。
第13篇 半自動切割機(jī)操作規(guī)程
1.操作人員必須熟悉機(jī)械原理。
2.直線切割時(shí),應(yīng)將軌道放在被切割板的平面上,然后將切割機(jī)輕放在軌道上,使有割具的一側(cè)向操作者,根據(jù)鋼板的厚度選用割,調(diào)整切割直度和速度。
3.從氧氣瓶和乙炔瓶上接過來的軟管,接在機(jī)身上的氧氣乙炔分配器上,并接通電源,調(diào)節(jié)氣體閥門,在割嘴處點(diǎn)火,調(diào)整火焰。
4.在使用完后切割機(jī)應(yīng)放在干燥處,切割機(jī)的減速齒輪半年加潤滑油(二硫化鉬油膏)一次。
5.雨天不得在露天使用,防止電器部受潮。
6.操作人員離開機(jī)器時(shí)應(yīng)隨手關(guān)閉電源,以免電氣部分受熱損壞。
第14篇 激光切割機(jī)工安全操作規(guī)程
1.遵守一般切割機(jī)安全操縱規(guī)程。嚴(yán)格按照激光器啟動程序啟動激光器。
2.操縱者須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能,把握操縱系統(tǒng)有關(guān)知識。
3.按規(guī)定穿著好勞動防護(hù)用品,在激光束四周必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,不要對其加工,以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛伏危險(xiǎn)。
5.設(shè)備開動時(shí)操縱職員不得擅自離開崗位或做與加工無關(guān)的事。
6.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時(shí)要關(guān)掉激光器或光閘;不要在未加防護(hù)的激光束四周放置紙張、布或其他易燃物。
7.對激光器內(nèi)部進(jìn)行保養(yǎng)維修時(shí),要遵守下列高壓安全程序:
(1)關(guān)掉高壓鑰匙開關(guān)s8(鎖定[locked]位置),并將其拔走、管好,以鎖住高壓;
(2)用高壓棒對高壓電容放電;
(3)不要一人單獨(dú)檢驗(yàn)激光器。
8.在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī),及時(shí)排除故障或通知有關(guān)部分。
9.保持激光器、床身及四周場地整潔、有序、無油污,工件、板材、廢物按規(guī)定堆放。
10.維修時(shí)要遵守高壓安全規(guī)程。每運(yùn)轉(zhuǎn)40小時(shí)或每周維護(hù)、每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)或每六個(gè)月維護(hù)時(shí),要按照規(guī)定和程序進(jìn)
第15篇 鋁材切割機(jī)操作規(guī)程
一、工作前：
1.穿好工作服,帶好防目鏡女工長發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽.
2.對電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。
3.打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全后才允許啟動。
二、工作時(shí)：
1.嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
2.不得試圖切鋸未夾緊的較小工件、較短工件。
3.本臺切割機(jī)只允許切割鋁型材。切忌切割鐵質(zhì)型材
4.不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要讓機(jī)器空轉(zhuǎn)10秒鐘以上使電機(jī)達(dá)到全速。
5.不允許任何人站在鋸后面出料口，以防短料飛出傷人。
6.不得探身越過或繞過鋸機(jī)，鋸片未停止時(shí)不得從鋸口進(jìn)行任何操作。
7.護(hù)罩未到位時(shí)不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。
8.維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。
9. 發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查.
三、工作后
1. 關(guān)閉總電源
2. 清潔、整理工作臺和場地
四、如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，及時(shí)報(bào)告相關(guān)部門。
