- 目錄
有哪些
420004轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 轉(zhuǎn)爐預(yù)熱與準(zhǔn)備
2. 原料裝入
3. 吹煉操作
4. 氣體控制與排放
5. 出鋼與精煉
6. 轉(zhuǎn)爐維護(hù)與安全檢查
目的和意義
420004轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程旨在確保鋼鐵冶煉過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作流程，我們可以：
1. 提升金屬原料的利用率，降低生產(chǎn)成本。
2. 控制冶煉過程中有害氣體的排放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
3. 保證鋼材質(zhì)量，滿足客戶對(duì)產(chǎn)品性能的需求。
4. 防止設(shè)備損壞，延長轉(zhuǎn)爐使用壽命。
5. 確保員工的生命安全，減少工作事故。
注意事項(xiàng)
1. 在轉(zhuǎn)爐預(yù)熱階段，務(wù)必檢查各部位密封性，防止熱能泄漏。
2. 裝入原料時(shí)，嚴(yán)格按比例混合鐵礦石、焦炭和石灰石，確?；瘜W(xué)反應(yīng)的平衡。
3. 吹煉操作時(shí)，控制氧氣流量以維持適當(dāng)?shù)娜鄢販囟群头磻?yīng)速度，避免過快導(dǎo)致噴濺或過慢影響效率。
4. 氣體排放應(yīng)遵循安全規(guī)定，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)監(jiān)測co、so2等有害氣體含量。
5. 出鋼時(shí)，注意鋼水溫度和成分，確保符合后續(xù)精煉要求。
6. 定期進(jìn)行轉(zhuǎn)爐維護(hù)，包括爐襯檢查、冷卻系統(tǒng)清潔等，預(yù)防設(shè)備故障。
7. 操作人員必須佩戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)程，尤其是在高溫環(huán)境下作業(yè)時(shí)。
8. 遇到異常情況，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)上報(bào)。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何偏離都可能帶來嚴(yán)重的后果。每一位操作員都應(yīng)熟悉并理解這些規(guī)程，確保轉(zhuǎn)爐冶煉過程的順利進(jìn)行。通過持續(xù)改進(jìn)和嚴(yán)謹(jǐn)操作，我們將不斷提升420004轉(zhuǎn)爐的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
420004轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程范文
第1篇 420004轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程
額定容量：5噸
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、檢查制動(dòng)器和其它安全裝置是否可靠，如有不安全因素，要立即通知維修人員處理。
3、檢查全部操作手柄是否都放在空擋位置上。
4、檢查放風(fēng)伐是否完好、靈活、可靠，否則通知維修人員修理。
5、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（電機(jī)，減速器等）和爐體的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
6、工作時(shí)，爐身的旋轉(zhuǎn)角要嚴(yán)格遵守工藝文件規(guī)定，防止鋼水堵死風(fēng)眼。
7、經(jīng)常注意爐壁的燒損情況，防止?fàn)t壁燒透，以免損壞爐殼。
8、打掃現(xiàn)場，清理設(shè)備時(shí)，特別是大齒輪周圍一定要清理干凈。
第2篇 轉(zhuǎn)爐爐前安全操作規(guī)程
1、禁止用潮濕的渣板、取樣勺進(jìn)行試渣和取樣，禁止用水份過大的石英石壓渣。
2、出銅后（進(jìn)第一包冰銅、銅過吹進(jìn)冰銅還原等），必須在三層操作平臺(tái)指揮吊車緩慢加入。
3、渣包、粗銅包不準(zhǔn)放得過滿，熔體面離包子口不得低于200毫米。不得用大包子裝粗銅。
4、裝冰銅、開停風(fēng)、搖爐、放渣、倒銅等作業(yè)前，必須確認(rèn)爐前無行人、車輛等，并確認(rèn)空包已放好。
5、開風(fēng)時(shí)，確認(rèn)“送風(fēng)閥開”指示燈亮，送風(fēng)壓力＞0.08mpa，風(fēng)口初壓＞0.05mpa后，方能傾轉(zhuǎn)爐體進(jìn)入吹煉位置。
6、停風(fēng)時(shí)，確認(rèn)風(fēng)口離開熔體，送風(fēng)機(jī)緩慢減速后，方可關(guān)閉風(fēng)閥。
7、風(fēng)口取樣要使用專用鋼釬，嚴(yán)禁用空心管材；不得在爐后煙罩正下方取樣。
8、停風(fēng)和搖爐作業(yè)時(shí)，送風(fēng)控制系統(tǒng)必須由“自動(dòng)”切換成“手動(dòng)”。
9、操作爐子的聯(lián)鎖開關(guān)必須置“作業(yè)”側(cè)，檢修爐子的聯(lián)鎖開關(guān)必須置“修爐”側(cè)。
10、操作過程中，不許切斷交流電源。
11、確認(rèn)液面角和倒銅、放渣操作時(shí)，須緩慢、平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)爐體，防止熔體倒灌風(fēng)口或倒出底渣、白冰銅。
12、清理風(fēng)口前，先確認(rèn)底渣量及其凝固狀況。
13、開、停風(fēng)等重要作業(yè)，必須要有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防誤操作。
14、處理故障時(shí)，將機(jī)側(cè)操作開關(guān)置“手動(dòng)”側(cè)，嚴(yán)防設(shè)備自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
15、轉(zhuǎn)爐進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)前，必須確認(rèn)三臺(tái)爐子送風(fēng)閥聯(lián)鎖開關(guān)均在“有”側(cè)；檢修爐子時(shí)，送風(fēng)閥旁道閥必須打開。
16、爐口清理機(jī)使用完畢，必須停在指定的安全位置。爐前區(qū)域嚴(yán)禁放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
第3篇 煉鋼轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程通則
1、 嚴(yán)格執(zhí)行廠、車間安全規(guī)程及各項(xiàng)安全管理制度。進(jìn)入現(xiàn)場前必須按規(guī)定穿戴各種勞保用品。
2、 起動(dòng)操作各種設(shè)備前，首先確認(rèn)設(shè)備必須完好、安全裝置齊全、聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏，不準(zhǔn)用潮濕的導(dǎo)電物體操作電氣設(shè)備。
3、 渣罐、鋼包內(nèi)有水潮濕不準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁向鋼包或渣罐內(nèi)扔潮濕物品或廢舊棄物品。
4、 冶煉時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入爐下工作，特殊情況進(jìn)入時(shí)，必須采取可靠的安全措施。
5、 更換鋼水車、渣罐車時(shí)，必須斷電，并做到按規(guī)定使用吊具。
6、 使用地輪（索引）拉鋼水車時(shí)，地輪到鋼水車鋼絲繩三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人，并指定專人指揮。
7、 轉(zhuǎn)爐兌鐵、加廢鋼、拉碳搖爐時(shí)，所有人員要站在爐子側(cè)面安全位置，不準(zhǔn)任何人從本爐座前方穿過。
8、 不準(zhǔn)使用已達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的渣罐。
9、 使用吊具時(shí)，首先檢查吊具必須完好，并做到專屬專用，不準(zhǔn)使用鋼絲繩吊運(yùn)紅熱金屬，不準(zhǔn)使用中碳鋼以上及鑄鋼做別棍。
10、 鋼水車、渣罐車、過跨車、合金小車等車輛禁止乘人。
第4篇 轉(zhuǎn)爐爐長崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、 嚴(yán)禁封點(diǎn)煉鋼。
3、 凡有下列情況之一不準(zhǔn)冶煉或停止冶煉：
a) 煙道罩群漏水成流或爐樓下有積水。
b) 罩群、氧槍傳動(dòng)鋼絲繩、保護(hù)繩磨損達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。
c) 氧槍氧氣膠管漏氣，高壓水膠管漏水，槍身漏水或噴頭漏水。
d) 轉(zhuǎn)爐與氧槍罩群一次風(fēng)機(jī)一文水電氣聯(lián)鎖失靈。
e) 氧槍孔、加料三角槽口氮封壓力低于規(guī)定數(shù)值。
f) 氧氣調(diào)節(jié)閥失靈，氧氣切斷閥漏氣。
g) 冷卻水或氧氣測量系統(tǒng)有故障。
4、 爐內(nèi)有液態(tài)渣或強(qiáng)氧化渣時(shí)嚴(yán)禁兌鐵。
5、 拉碳提槍時(shí)，必須檢查槍頭、槍身及爐口無異常，確認(rèn)無誤后方可指揮搖爐工搖爐，如有異常嚴(yán)禁動(dòng)爐。
6、 拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前，爐長負(fù)責(zé)喊開爐前人員，以免發(fā)生噴濺傷人。
7、 罩群、氧槍傳動(dòng)系統(tǒng)有人工作，不得兌鐵。
8、 脫氧合金化過程，若有異常，爐長要指揮周圍人員躲避到安全位置。
9、 出完鋼后爐長要檢查爐襯侵蝕情況，防止漏鋼沖刷水冷 圈 造成爐內(nèi)進(jìn)水。
10、 爐下清理前，必須將煙道罩群內(nèi)的浮渣及爐皮、爐嘴、護(hù)爐板兩側(cè)墻板的浮渣打干凈，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。
11、 爐下有人時(shí)嚴(yán)禁指揮搖爐。
12、 清理鋼水車、渣罐車時(shí)，必須先切斷電流、設(shè)專人監(jiān)護(hù)，方可進(jìn)行操作。
13、 嚴(yán)禁執(zhí)行檢修牌、操作牌制度。
14、 負(fù)責(zé)整個(gè)爐前組安全工作的組織和實(shí)施。
第5篇 轉(zhuǎn)爐清掃操作規(guī)程
1、工作前，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。
2、嚴(yán)禁亂動(dòng)、亂摸電氣按鈕和閥門。
3、行車吊運(yùn)包子、料斗時(shí)不得在下面作業(yè)或停留；轉(zhuǎn)爐加料和搖爐時(shí)不得在爐前工作。
4、清掃時(shí)，注意避讓廠房內(nèi)車輛。不得一人單獨(dú)在一處清掃。
5、注意爐后噴濺物和后煙罩散落物，以免燒傷和砸傷。
6、捅風(fēng)眼、搖爐、加料時(shí)，不得在爐后和爐基下清掃。
7、鑄渣機(jī)工作時(shí)，應(yīng)立即停止清掃。
8、嚴(yán)禁接觸皮帶，嚴(yán)禁用手清理滾筒托輥上的雜物。
9、清掃時(shí)，禁止從高處往下亂丟物品。
10、嚴(yán)禁靠近風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)軸承處進(jìn)行工作。
11、嚴(yán)禁用手或其它東西接觸軸承和電機(jī)。
第6篇 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)操作規(guī)程
一、轉(zhuǎn)爐區(qū)域工藝流程
二、轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵設(shè)備及主要工藝參數(shù)
1、轉(zhuǎn)爐本體
轉(zhuǎn)爐本體主要工藝參數(shù)
| 序號(hào) | 參數(shù)名稱 | 符號(hào) | 1#爐 設(shè)計(jì)值 | 2#、3#爐設(shè)計(jì)值 | 備注 |
| 1 | 公稱容量（t） | t | 150 | 150 | |
| 2 | 平均出鋼量 | t | 150 | 160 | （t） |
| 3 | 新爐容積（m3） | v | 141 | 150.3 | (v) |
| 4 | 爐容比（m3/t） | v/t | 0.94 | 0.94 | (v/t) |
| 5 | 爐殼內(nèi)高 | mm | 9365 | 9565 | （h） |
| 6 | 爐殼內(nèi)徑 | mm | 6810 | 6910 | (d) |
| 7 | 爐殼內(nèi)高/爐殼內(nèi)徑 | 1.38 | 1.38 | （h/d） | |
| 8 | 爐膛內(nèi)容積 | m3 | 283 | 302 | (v殼) |
| 9 | 爐膛內(nèi)高 | mm | 8265 | 8535 | （h） |
| 10 | 爐膛內(nèi)徑 | mm | 4910 | 5278 | (d) |
| 11 | 爐膛內(nèi)高/爐膛內(nèi)徑 | 1.68 | 1.62 | （h/d） | |
| 12 | 熔池直徑 | mm | 4910 | 5278 | (d池) |
| 13 | 熔池深度 | mm | 1347 | 1500 | (h池) |
| 14 | 熔池直徑/熔池深度 | 3.65 | 3.52 | (d池/h池) | |
| 15 | 出鋼口角度 | °（度） | 0 | 0 | |
| 16 | 出鋼口直徑 | mm | 160 | 160 | |
| 17 | 爐口直徑 | mm | 3000 | 3000 | (d口) |
| 18 | 爐口直徑/爐膛內(nèi)徑 | 0.61 | 0.57 | (d口/ d) | |
| 19 | 耳軸中心至爐底的距離 | mm | 4900 | 4790 | |
| 20 | 爐帽傾角 | °（度） | 61 | 61 | |
| 21 | 爐帽錐段 | mm | 600 | 800 | |
| 22 | 爐身段 | mm | 850 | 816 | |
| 23 | 爐底 | mm | 1000 | 1030 |
轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)操作共有三個(gè)操作點(diǎn)：兌鐵操作臺(tái)，爐前搖爐室，爐后搖爐室。
表2：轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)主要工藝參數(shù)
| 序號(hào) | 參數(shù)名稱 | 符號(hào) | 設(shè)計(jì)值 | 備注 |
| 1 | 最大靜態(tài)力矩（t·m） | m正常 | 335 | |
| 2 | 快速傾動(dòng)速度（r/min） | 0.1～1.35r/min （無級(jí)調(diào)速） | ||
| 3 | 傾動(dòng)角度范圍（°） | ±360° |
3、氧槍系統(tǒng)
表3：氧槍系統(tǒng)主要工藝參數(shù)
| 序號(hào) | 參數(shù)名稱 | 符號(hào) | 設(shè)計(jì)值 | 備注 |
| 1 | 槍身外徑（mm） | φ | 299 | |
| 2 | 氧槍長度（mm） | l | 18150 | |
| 3 | 噴咀類型 | 5（6）孔拉瓦爾 | ||
| 4 | 設(shè)計(jì)最大氧流量（m3/min） | 690 | ||
| 5 | 烘爐氧流量（m3/min） | 160 | ||
| 6 | 氧槍升降速度（m/min ） | 4～40 | 慢速～快速 | |
| 7 | 氧槍冷卻水流量（m3/h） | q | 230 | |
| 8 | 氧槍冷卻水壓力（mpa） | 1.0～1.2 | ||
| 9 | 氧槍提升負(fù)荷（t） | ～14.5 |
五孔拉瓦爾槍
| 序號(hào) | 參數(shù)名稱 | 符號(hào) | 設(shè)計(jì)值 | 備注 |
| 1 | 噴孔個(gè)數(shù) | 5 | ||
| 2 | 喉口直徑（mm） | φ喉 | 39.38 | |
| 3 | 噴孔出口直徑（mm） | φ出口 | 51.18 | |
| 4 | 擴(kuò)張角（°） | 14 | ||
| 5 | 馬赫數(shù) | 2.00 |
| 序號(hào) | 參數(shù)名稱 | 符號(hào) | 設(shè)計(jì)值 | 備注 |
| 1 | 噴孔個(gè)數(shù) | 6 | ||
| 2 | 喉口直徑（mm） | φ喉 | 37.8/34.2 | 大孔/小孔 |
| 3 | 噴孔出口直徑（mm） | φ出口 | 49.1/44.4 | 大孔/小孔 |
| 4 | 擴(kuò)張角（°） | 12/16 | 大孔/小孔 | |
| 5 | 馬赫數(shù) | 2.00 |
4、底吹系統(tǒng)
| 序號(hào) | 參數(shù)名稱 | 符號(hào) | 設(shè)計(jì)值 | 備注 |
| 1 | 透氣磚類型 | 雙環(huán)縫 | ||
| 2 | 透氣磚塊數(shù) | 8 | ||
| 3 | 底吹氣體種類 | n2/ar | ||
| 4 | 底吹供氣壓力（mpa） | p總 | n2/ar：1.4/2.0 | 總管 |
表5：底吹系統(tǒng)主要工藝參數(shù)
三、主要原材料技術(shù)條件：
3.1主原料
| c | si | mn | p | s |
| 4.0-4.3 | 0.4-0.6 | 0.2-0.4 | ＜0.12 | ＜0.07 |
3.1.1鐵水
3.1.2生鐵塊
化學(xué)成分同鐵水
3.1.3廢鋼
3.1.3.1尺寸重量要求：長≤2000mm，單重≤1500kg.
3.1.3.2廢鋼碳含量≤2.0%，硫、磷含量≤0.05%，殘余元素執(zhí)行國標(biāo)gb 4223-2004。
3.1.3.3廢鋼表面和器件、打包件內(nèi)不許存在泥塊、水泥、粘沙、油污及琺瑯。
3.1.3.4廢鋼中禁止混有炸彈等爆炸性武器彈藥及其他易燃易爆物品。禁止混有兩端封閉的管狀物、封閉器皿等物品。禁止混有橡膠和塑料制品。
3.1.3.5其它執(zhí)行g(shù)b 4223-2004
3.2散狀原料
3.2.1活性石灰
活性石灰表1
| mgo% | cao% | sio2% | s% | p% | 灼減 |
| ＜5 | ≥90 | ≤2 | ≤0.03 | ≤0.02 | ≤4 |
過燒和欠燒率：≤10%；活性度：≥350ml/（4n-hcl，40±1℃，10min）
粒度：10-50mm；水分：≤1%
3.2.2輕燒白云石
| mgo% | cao% | sio2% | s% | p% | 水分% |
| ≥29.0 | ≥52 | ≤6.0 | ≤0.045 | ≤0.14 | ≤1.0 |
輕燒白云石表2
| mgo% | cao% | sio2% | s% | p% | 水分% |
| ≥29.0 | ≥52 | ≤6.0 | ≤0.045 | ≤0.14 | ≤1.0 |
co2: ＜12%、粒度10-30mm
3.2.3螢石
螢石表3
| caf% | sio2% | s% | p% | 水分% |
| ≥75.0 | ≤19.0 | ≤0.15 | ≤0.06 | ≤2.0 |
2.3鐵合金
鐵合金表4
| 名稱 | 代表牌號(hào) | 化學(xué)成分% | 備注 | |||||
| c | si | mn | p | s | cr | |||
| 硅錳 | femn64si18 | ≤1.8 | 17.0- 20.0 | 60.0- 67.0 | ≤0.01 | ≤0.02 | gb/t4008-2008 | |
| 硅鐵 | fesi75-c | ≤0.2 | 72.0- 80.0 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | ≤0.05 | gb2272-87 |
第7篇 轉(zhuǎn)爐煉鋼安全操作規(guī)程
(1)準(zhǔn)備工作
轉(zhuǎn)爐煉鋼開爐前的準(zhǔn)備工作非常重要,稍有忽視就可能釀成重大人身事故。吹煉時(shí),發(fā)現(xiàn)煙罩漏水,應(yīng)馬上停吹,關(guān)閉中壓水閥門,檢修焊接,直至不漏水為止。
檢查管道與閥門時(shí),要有監(jiān)護(hù)和檢查二人同時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁吸煙,周圍不得有明火,防止漏氧燃燒。在氧氣管道周圍,不準(zhǔn)堆放易燃易爆和油污物。
爐蓋上面焊有水箱,轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t時(shí),鋼水不能碰水冷爐口,以免引起事故。冶煉過程中如發(fā)現(xiàn)水冷爐口漏水,應(yīng)立即停吹,派二人檢查進(jìn)水閥門并修復(fù)。
(2)冶煉過程的安全
①兌鐵水后吹第一爐鋼時(shí),溫度要升高,吹煉時(shí)間要長,這樣可避免發(fā)生塌爐。盡管如此,新開爐子倒渣出鋼時(shí),周圍人員還應(yīng)讓開,因?yàn)檫@時(shí)爐體尚不穩(wěn)定,燒結(jié)不牢固,而爐內(nèi)氣流非常激烈,爐內(nèi)渣子易噴出爐外,造成爐襯剝落,嚴(yán)重時(shí)可能塌爐。
②裝料前應(yīng)將爐內(nèi)殘鋼殘?jiān)沟?。裝料時(shí)先裝廢鋼和鐵礦石,后裝適當(dāng)溫度的鐵水。加入的廢鋼原料要仔細(xì)清理,不能把帶炸藥的廢武器,盛有水、冰、雪的容器加入爐內(nèi)。發(fā)現(xiàn)廢舊炮彈不許亂拆亂動(dòng),應(yīng)及時(shí)交有關(guān)部門處理。
③在冶煉過程中,爐長和搖爐工要密切注意火焰的變化,當(dāng)吹到終點(diǎn)火焰還不下降,周圍有煙霧上升時(shí),應(yīng)提前檢查。發(fā)現(xiàn)噴槍滲水時(shí),應(yīng)迅速調(diào)換噴槍,如果繼續(xù)吹煉,噴頭大量漏水,會(huì)造成嚴(yán)重的爆炸事故。
④發(fā)生噴濺時(shí),火星沖出氮(或蒸汽)封口,可將氧氣皮管燒壞,造成設(shè)備事故,如果渣子不化而又采取高槍位的不正常操作,造成連續(xù)性的劇烈大噴濺,危害更大。還有一種是動(dòng)爐倒渣大噴濺,爆炸威力大,往往會(huì)炸壞搖爐房的儀器設(shè)備、灼傷人員。出現(xiàn)這種大噴濺的原因是渣子氧化性過高、氧氣截止閥失效,漏氧時(shí)間過長等,因而渣子表面氧量高,爐子傾動(dòng)時(shí),產(chǎn)生大量泡沫噴出爐口。
⑤發(fā)生跑鋼事故時(shí),首先應(yīng)搞清跑鋼部位,以便采取措施。竄鋼時(shí)應(yīng)從速調(diào)整化學(xué)成分,快速出爐,以免發(fā)生設(shè)備和人身事故。萬一發(fā)生爐底竄鋼時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門,在著火部位用四氯化碳滅火機(jī)滅火。
⑥氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼,鋼水溫度高達(dá)1000℃以上,在這種溫度下,水的體積將增大5000倍以上。這時(shí)假如蒸汽在爐內(nèi)無自由發(fā)散余地,便會(huì)發(fā)生惡性爆炸事故。因此爐內(nèi)嚴(yán)禁入水。但是每個(gè)爐子都需要使用大量水冷,因此要嚴(yán)密注意防止冷卻水漏入爐內(nèi)。在冶煉過程中,往往會(huì)出現(xiàn)噴槍頭部,活動(dòng)煙罩、氣化冷卻煙道漏水,其現(xiàn)象是有白煙霧出現(xiàn),火焰突然收縮等反常情況。這時(shí)必須立即提槍,關(guān)高壓水,采取監(jiān)護(hù)等一系列有效措施,等爐內(nèi)水蒸汽發(fā)散完后,才能轉(zhuǎn)動(dòng)爐體,否則極易發(fā)生嚴(yán)重爆炸事故。
煙氣凈化系統(tǒng)的爆炸,主要發(fā)生在第一級(jí)文氏管前,爆炸力較大,嚴(yán)重威脅人身安全和正常生產(chǎn)。發(fā)生爆炸的原因是爐內(nèi)操作不正常發(fā)生連續(xù)爆發(fā)性噴濺,大量渣子噴入文氏管,如果文氏管噴水量不足以熄滅噴入的紅渣,便在其中留下了火種,如果漏入的氧量與轉(zhuǎn)爐煙氣中一氧化碳量混合成一定的比例,遇火種即能爆炸。防止措施是爐前作業(yè)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,盡量杜絕大噴渣,適當(dāng)限制補(bǔ)爐砂量,保證燒結(jié)質(zhì)量,防止坍補(bǔ)爐料;除塵管道設(shè)備保持氣密性,有漏氣及時(shí)修補(bǔ);增加文氏管噴水量,使它足夠熄滅噴出的火種。
補(bǔ)爐后再次開吹時(shí),如發(fā)現(xiàn)火焰有突然熄滅現(xiàn)象,應(yīng)即提搶,停吹倒渣,降低氧壓,繼續(xù)吹煉,這時(shí)若再發(fā)生噴濺,也可減輕并防止爆炸事故發(fā)生。
第8篇 電爐固鈹轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作規(guī)程
1、啟動(dòng)前,確認(rèn)1#、2#皮帶上無料;檢查皮帶下料口,板式給料機(jī)下料口暢通,皮帶配重輪及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部份無堆料及異物。
2、啟動(dòng)皮帶時(shí),必須按警報(bào)鈕,發(fā)出警報(bào)。
3、皮帶在移動(dòng)過程中,不能選擇倉號(hào),待皮帶移動(dòng)到上次選擇的料倉且指示燈亮后方可再次選擇。
4、帶料過程中換倉時(shí),板式給料機(jī)停止時(shí)間不能太長,以免壓料太多;熔劑倉內(nèi)有料時(shí),不能破碎固鈹。
5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)處理。不得在皮帶運(yùn)行中進(jìn)行清理作業(yè)。
6、工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊,夏天不能赤膊或披著衣服。
第9篇 轉(zhuǎn)爐—助手崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、 必須嚴(yán)格執(zhí)行檢修 牌和操作牌制度。
3、 吹煉過程中氧槍失靈，應(yīng)用事故提槍裝置緊急提槍，嚴(yán)禁吹煉。
4、 爐內(nèi)因其他因素進(jìn)水，嚴(yán)禁動(dòng)爐并通知爐長停止吹煉。
5、 處理煙道罩群、氧槍傳動(dòng)等系統(tǒng)故障和測液面時(shí)，必須將氧氣切斷閥關(guān)死，防止突然放氧。
6、 需要調(diào)試氧氣流量時(shí)，必須通知爐前，待喊開氧槍孔周圍人員方可進(jìn)行，防止發(fā)生意外傷害。
7、 操作人員不得擅自修改各種工藝參數(shù)。
第10篇 轉(zhuǎn)爐汽化安全操作規(guī)程
1.在鍋爐（汽包）運(yùn)行中要密切注意各水位計(jì)、壓力表等儀表狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。如汽包運(yùn)行中缺水時(shí)，不得立即補(bǔ)水，立即通知爐前停煉并等鍋爐溫度下降后再補(bǔ)水。
2.每小時(shí)巡視、檢查運(yùn)行中的汽包安全閥啟始?jí)毫?yīng)在規(guī)定值范圍內(nèi)；各水封、各防爆板必須處于正常狀態(tài)。巡檢時(shí)應(yīng)避免停留在安全門、防爆裝置、法蘭盤、水位計(jì)等有可能發(fā)生爆炸或泄漏的位置。
3.每班沖洗水位計(jì)一次，以免造成假水位，危及安全。
4.安全閥必須每班手動(dòng)一次，每周自放一次，并觀察開啟是否靈活、可靠。（正常運(yùn)行情況下，安全閥必須每年校驗(yàn)一次。校驗(yàn)壓力為規(guī)定值）。
5.在鍋爐運(yùn)行中，禁止對(duì)泵壓部件焊接、緊螺絲等工作。檢修后的鍋爐允許派有經(jīng)驗(yàn)的人員使用標(biāo)準(zhǔn)夾板，（不可用接長手柄的板頭），在開始預(yù)熱過程中緊法蘭、人孔螺栓，但鍋爐汽包壓力不得超過0.5mpa。
6.鍋爐或管網(wǎng)內(nèi)如確實(shí)需要進(jìn)入工作，必須經(jīng)充分通風(fēng)、溫度在500c以下，經(jīng)測定，安全部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)入。
7.每班在爐前停止吹煉時(shí)對(duì)汽包、蓄熱器、汽化煙道排污一次并記錄，以防止壓力容器、管網(wǎng)結(jié)垢或堵塞造成事故。
8.小時(shí)巡視和檢查運(yùn)行中蓄熱器的安全閥、壓力表、水位計(jì)等安全裝置，確保安全裝置可靠，儀表處于正常狀態(tài)。
9. 每年對(duì)安全閥、壓力表校驗(yàn)一次，定期清洗水位計(jì)。
10運(yùn)行中嚴(yán)禁超壓，最高壓力不得高于1.20mpa。
11.2小時(shí)檢查蓄熱器內(nèi)的水位，正常水位保持在蓄熱器中心線±100mm左右，不得超高水位和缺水運(yùn)行。
12.登上蓄熱器檢查時(shí)，要注意行走安全，防護(hù)欄要保護(hù)完好，預(yù)防高處墜落。
13.當(dāng)蓄熱系統(tǒng)發(fā)生蒸汽泄漏時(shí)，要及時(shí)報(bào)修。
14.每年對(duì)蓄熱器內(nèi)清垢一次，進(jìn)入蓄熱器內(nèi)之前，必須對(duì)內(nèi)部進(jìn)行良好通風(fēng)。
15.蓄熱器內(nèi)使用行燈時(shí)，必須用安全電壓的行燈。
16.進(jìn)入蓄熱器內(nèi)檢修焊接，不得使用潮濕手套。
17.下列情況應(yīng)緊急停止吹煉
①、當(dāng)放散閥有故障，系統(tǒng)壓力繼續(xù)升高超過2.50mpa時(shí)。
②、高水位或低水位報(bào)警，采取措施無效時(shí)。
③、當(dāng)水位不清，采取措施無效時(shí)。
④、監(jiān)視計(jì)量儀表發(fā)生故障時(shí)。
⑤、給水系統(tǒng)發(fā)生故障，給水中斷時(shí)。
⑥、水位表或安全閥全部失靈。
⑦、系統(tǒng)中某一設(shè)備大量漏水和漏汽時(shí)。
第11篇 轉(zhuǎn)爐崗位安全操作規(guī)程
一、進(jìn)入崗位前，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
二、轉(zhuǎn)爐崗位開車前準(zhǔn)備工作。
1、清洗大蓋法蘭，使其平整干凈，檢查轉(zhuǎn)軸填料須填足無卡塞；密封盤根換好無泄漏，導(dǎo)磷管定期檢查清理（6天一次，專人負(fù)責(zé)并簽名）。
2、裝料時(shí)每轉(zhuǎn)鍋裝入泥磷約轉(zhuǎn)鍋的一半（大軸下約8—10公分）。
3、大小蓋盤根、螺栓必須上好上緊，各轉(zhuǎn)爐循環(huán)管、精制熱水管必須確保暢通有水。
4、檢查轉(zhuǎn)爐閥門、爐窯、轉(zhuǎn)鍋、電源、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、托輪等是否完好正常，啟動(dòng)轉(zhuǎn)爐電源檢查轉(zhuǎn)鍋是否運(yùn)行正常。
5、檢查水封水位確保水位控制管閥流出為準(zhǔn)，尾氣防爆孔的石棉板完好無泄漏，水封排污池液位正常。
三、轉(zhuǎn)爐開車、運(yùn)行操作。
1、啟動(dòng)轉(zhuǎn)爐、待運(yùn)行正常后，電話通知廠調(diào)度使用尾氣，準(zhǔn)許使用后，方可使用尾氣。開始使用時(shí)必須使用最小壓力，燃燒正常后，依次點(diǎn)燃轉(zhuǎn)爐，此時(shí)尾氣壓力不夠時(shí)，可適當(dāng)調(diào)節(jié)尾氣閥門，直至點(diǎn)爐結(jié)束。
2、轉(zhuǎn)爐運(yùn)行中，正確調(diào)節(jié)尾氣壓力，正確控制尾氣火炬閘閥。
3、轉(zhuǎn)爐運(yùn)行中，勤巡檢發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
四、轉(zhuǎn)爐的停車
1、通知廠調(diào)度停用尾氣后，關(guān)閉尾氣火炬控制閘閥開始冷爐。
2、及時(shí)從受磷槽內(nèi)抽出粗磷至集磷池、檢查抽磷泵、膠管、接頭應(yīng)完好后，排磷結(jié)束后，將泵、膠管清洗干凈。
3、冷爐結(jié)束、打開大蓋（操作不能把身體、面部正對(duì)大蓋拆卸）出渣。打掃環(huán)境衛(wèi)生。出渣裝料時(shí)確保安全環(huán)保。
五、交班時(shí)存在的問題應(yīng)交待清楚，以便下班及時(shí)處理。
第12篇 轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程
1、從事轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)相關(guān)的人員必須經(jīng)煤氣專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。
2、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應(yīng)攜帶一氧化碳檢測報(bào)警儀，進(jìn)入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi)，必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時(shí)間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動(dòng)火必須用可燃?xì)怏w測定儀測定合格；設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時(shí)，應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員。
3、轉(zhuǎn)爐煤氣回收運(yùn)行中的巡檢應(yīng)兩人同行,并定時(shí)檢查各處持續(xù)排水器狀況。涉及煤氣區(qū)域的報(bào)警設(shè)施、通信及通風(fēng)設(shè)施應(yīng)確保正常運(yùn)行。
4、風(fēng)機(jī)工、司爐工對(duì)各自區(qū)域除塵管道及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)各人孔、風(fēng)機(jī)機(jī)殼、軸封、軟連接、眼鏡閥檢查，確保密封良好。
5、風(fēng)機(jī)工負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐煙氣回收過程的信息傳遞，做好風(fēng)機(jī)運(yùn)行的監(jiān)護(hù)工作，同時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)異常情況向三組閥通報(bào)。
6、司爐工定期清理勾頭部位積灰，防止堵塞重力脫水器水封，造成風(fēng)管短路。定期清理防爆板或防爆閥門，保持風(fēng)管暢通。
7、司爐工定期對(duì)高壓噴槍進(jìn)行清理，降低煙氣含塵量及煙氣溫度，溢流水槽、水封必須保證正常水位，確保煙氣回收質(zhì)量。
8、轉(zhuǎn)爐煤氣活動(dòng)煙罩或固定煙罩應(yīng)采用水冷卻，罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔、氧槍、副槍插入孔和料倉等應(yīng)密封充氮，保持正壓；同時(shí)對(duì)煙罩粘鋼要及時(shí)清理，以防造成堵塞，使水封抽空。
9、轉(zhuǎn)爐煙氣回收期間，煤氣點(diǎn)火停止，關(guān)閉單爐座轉(zhuǎn)爐煤氣閥門。
10、煤氣設(shè)備設(shè)施檢修作業(yè)，必須制定檢修作業(yè)方案、停氣和吹掃方案。落實(shí)安全措施和應(yīng)急處置措施；辦理相關(guān)作業(yè)許可證，做好安全確認(rèn)，做到統(tǒng)一指揮。
11、檢修作業(yè)前應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行針對(duì)性的安全教育和安全交底。
12、煤氣設(shè)備設(shè)施的檢修作業(yè)，應(yīng)根據(jù)不同部位采取如下措施：
（1）檢修風(fēng)機(jī)機(jī)前風(fēng)管時(shí)，除塵工段關(guān)閉進(jìn)口盲板閥或風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行；
（2）檢修新區(qū)1#、2#風(fēng)機(jī)或倒風(fēng)機(jī)時(shí)，給三閥組傳遞《檢修通知確認(rèn)單》，要求崗位工確認(rèn)u型水封補(bǔ)水、切斷水封逆止閥、關(guān)閉電動(dòng)蝶閥，并進(jìn)行置換吹掃，打開放散閥放散，進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部作業(yè)時(shí)，在放散管取樣點(diǎn)檢測，煤氣濃度及氧氣含量（co≤24ppm,氧含量在19.5∽23.5%）。
13、進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)及焊煙罩檢修作業(yè)，必須申請(qǐng)，并得到審批，可靠切斷回收前盲板閥，保證轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后風(fēng)機(jī)空抽30min以上，與爐前聯(lián)系切斷該爐除塵罩（老區(qū)爐前要確保二次除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常），作業(yè)時(shí)對(duì)管道內(nèi)一氧化碳及氧含量進(jìn)行檢測，有專人在風(fēng)管外監(jiān)護(hù)，確保救護(hù)器材完好方便使用。
14、生產(chǎn)調(diào)度要及時(shí)準(zhǔn)確傳遞轉(zhuǎn)爐內(nèi)、外煤氣動(dòng)態(tài)信息及生產(chǎn)信息；除塵、轉(zhuǎn)爐區(qū)域及相關(guān)崗位應(yīng)服從調(diào)度的統(tǒng)一指揮，確保本崗位煤氣設(shè)施安全順行。
15、發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站、消防科等單位。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故現(xiàn)場情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。
第13篇 轉(zhuǎn)爐工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.上崗前穿戴好勞保用品,準(zhǔn)時(shí)上崗,各負(fù)其職,保證有足夠的精力投入生產(chǎn);嚴(yán)禁酒后上崗、脫崗、串崗和睡崗,在生產(chǎn)場地打鬧,嬉戲。
2.上班應(yīng)檢查工作點(diǎn)周圍是否有障礙物,設(shè)備及工具的完好情況,確認(rèn)安全后才能開始工作;
3.大、小錘使用前,應(yīng)先檢查錘柄是否松動(dòng)、斷裂,打錘嚴(yán)禁戴手套,扶鋼釬的人應(yīng)立于持錘人的對(duì)面,鋼釬應(yīng)扶穩(wěn)、對(duì)準(zhǔn),方可擊打。
4.轉(zhuǎn)爐附近要保持干燥,不能潮濕或積水,以防金屬熔體濺爆傷人。
5.操作人員在工作和行走中,都要注意障礙物和來往行車。
6.在轉(zhuǎn)爐銅口前工作時(shí)應(yīng)注意飛濺物傷人,要防止跑銅或轉(zhuǎn)爐倒銅事故的發(fā)生。
7.在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)時(shí),爐前不允許人員坐聽休息。
8.行車吊運(yùn)高溫熔體運(yùn)行時(shí),下面的人員必須離開。
9.不得用手直接拿高溫含銅物料,以防燙傷。
第14篇 轉(zhuǎn)爐工序收塵崗位安全操作規(guī)程
1、停機(jī)進(jìn)入收塵器前必須關(guān)閉所有箱體的排氣閥門，有觀察門的要打開觀察門以保證有足夠的氧氣供給，并要在有安全防護(hù)設(shè)施和專人監(jiān)護(hù)下，逐室進(jìn)行工作。
2、進(jìn)入收塵器內(nèi)所有照明電壓≤36v,工作人員必須戴好防毒口罩，防止so2、co中毒。3、負(fù)壓反吹袋除塵器更換濾袋時(shí)要有安全防護(hù)措施，當(dāng)心高空墜落，下面不能進(jìn)入操作，以防落物傷人。
4、高空作業(yè)所有防護(hù)欄牢固可靠。
5、作業(yè)時(shí)當(dāng)心噴火傷眼。
6、清理煙道時(shí)必須有相應(yīng)安全保護(hù)設(shè)施，專人監(jiān)護(hù)。
7、布袋收塵器運(yùn)行期間進(jìn)行換袋、打袋作業(yè)時(shí)，倉門有專人監(jiān)護(hù)，防止倉門關(guān)閉人員窒息
第15篇 熱風(fēng)爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣安全操作規(guī)程
1、摻混前的檢查、確認(rèn)和準(zhǔn)備工作:
1.1轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力大于9kpa。
1.2轉(zhuǎn)爐煤氣管道上的快切閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)工作正常,盲板閥已打開。
1.3調(diào)整熱風(fēng)爐燒嘴前的高爐煤氣壓力,使其壓力低于7kpa。
1.4電話通知2#混配站調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣的用戶的用量,保證煤氣加壓機(jī)出口壓力大于10kpa以上。(電話;4948/4954)
2、混配操作:
2.1將快切閥打開,觀察轉(zhuǎn)爐煤氣流量,根據(jù)流量情況和實(shí)際轉(zhuǎn)爐煤氣需要量再調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開度,滿足流量需求。
2.2混入轉(zhuǎn)爐煤氣的同時(shí),應(yīng)同時(shí)適當(dāng)調(diào)整助燃空氣用量,保證煤氣完全燃燒。
3、停止混入操作:
3.1若短時(shí)(3天之內(nèi))停止混入操作,關(guān)閉快切閥和調(diào)節(jié)閥即可。
3.2若長期(3天以上)停止混入操作,關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣與高爐煤氣接口處的盲板閥。
4、注意事項(xiàng):
4.1混入系統(tǒng)裝有快切閥,當(dāng)高爐煤氣的壓力比轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力高的差值縮小到0.5kpa時(shí),快切閥自動(dòng)關(guān)閉,以免高爐煤氣混入轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng);要對(duì)該閥加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng),保證動(dòng)作正常。
4.2熱風(fēng)爐混燒轉(zhuǎn)爐煤氣后,助燃空氣量要適當(dāng)調(diào)整,以保證較佳的空燃比,保證安全運(yùn)行。
