有哪些
1. 原材料準備：確保使用合格的膠霸600ggpip原料，不得混入雜質。
2. 設備檢查：檢查生產設備是否正常運行，無異常聲響或泄漏。
3. 工藝流程：遵循既定的生產流程，包括混合、攪拌、灌裝、封口、質檢等步驟。
4. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如防護眼鏡、手套和工作服。
5. 環(huán)境監(jiān)控：保持生產區(qū)域清潔，通風良好，避免粉塵積累。
6. 應急處理：設立應急措施，如火災、泄漏等突發(fā)情況的快速響應方案。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障膠霸600ggpip生產過程的安全性，降低事故風險，提高產品質量，保護員工健康，確保企業(yè)合規(guī)運營。通過規(guī)范操作，可以預防潛在的危險，減少設備故障，保證生產線的穩(wěn)定運行，從而提升生產效率和經濟效益。
注意事項
1. 操作前，仔細閱讀并理解膠霸600ggpip的物料安全數據表（msds），了解其化學性質和安全處理方法。
2. 在混合原料時，避免直接接觸皮膚和眼睛，如有濺灑，立即用大量清水沖洗。
3. 設備運行中，禁止擅自調整參數或進行未經授權的維修。
4. 定期清理設備，防止積塵引發(fā)火花，定期檢查電氣線路，防止短路。
5. 按照規(guī)定路線搬運物料，避免碰撞和跌落，確保包裝完整無損。
6. 質檢過程中發(fā)現異常產品，應立即隔離并上報，不得流入下一道工序。
7. 作業(yè)結束后，關閉電源，清理工作區(qū)域，確保無遺留物料。
8. 在緊急情況下，遵循預先設定的應急預案，迅速撤離現場，并啟動相應報警系統(tǒng)。
請注意，生產安全人人有責，每一位員工都應熟悉并遵守本規(guī)程，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
膠霸600ggpip生產安全操作規(guī)程范文
1. 檢查電及冷凍水是否正常,電子稱是否工作正常。
2. 檢查抽風機是否正常工作。
3. 檢查工作單有無經倉庫,配料簽名。并自行核對實物與工作單是否相符,如有異常,立即報告車間主任處理。
4. 檢查攪拌機(molteni)油位是否正常,攪拌拉缸是否清潔干凈,底輪是否轉動靈活,出料閥門是否塞好,并用封箱膠纏繞牢靠。
5. 由配料員依工作單加入2087,然后將拉缸送到機頭旁。
6. 將吸塵器吸口推到缸上空,依工作單加入2128。
7. 升高機頭,將拉缸推到機頭下定位,將定位手柄鎖緊,降低機頭使它與拉缸缸沿密封。
8. 將分散漿速度升到10rpm,掃刮漿速度升到25rpm攪拌4---5分鐘。
9. 開真空到600mbar,用200rpm分散漿、25rpm掃刮漿的速度攪5---7分鐘。
10. 將速度降到分散漿10rpm以下、掃刮漿25rpm以下,釋放真空。
11. 由粉料口加入1454/001及0761,關好加料口,開啟真空至600mbar.
12. 接好冷凍水管,打開冷凍水閥門,用200rpm分散漿及25rpm 掃刮漿的速度攪拌10---12分鐘。
13. 減速至分散漿10 rpm以下及掃刮漿0rpm,并慢慢釋放真空。
14. 刮干凈漿葉,擦干凈機頭上的灰塵。
15. 開真空至700mbar,用600rpm分散漿及25rpm掃刮漿攪拌10---12分鐘。
16. 假如有可見團塊,再攪拌15分鐘。
17. 取樣qc,取樣后立即閉合機頭。
18. 如溫度在43度以下,關閉冷凍水,拔掉冷凍水管并放出夾套中之水,之后慢速攪拌(10rpm)。
19. 如qc不能一次通過,照qc調整單調整,直到qc通過為止。(注意冷凍水跟上)。
20. qc通過后,(如有冷凍水,須關掉冷凍水,拆開冷凍水連接閥門)升起機頭,并刮干凈機頭,將拉缸拉到包裝機旁,準備包裝。
21. 本班最后一批物料攪拌完畢后,將機器徹底清洗干凈,做到軸見光,溝見底,設備見本色。
22. 將生產現場全部垃圾清除,并將其放在規(guī)定位置。
23. 如遇中班,須關閉抽風機。
24. 如無夜班,須關閉冷凍機。
25. 填寫交接班記錄。
