有哪些
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備完好性，包括氧氣瓶、乙炔瓶、切割槍、熔劑等。
2. 設(shè)定工作區(qū)域：確保作業(yè)區(qū)域安全，無易燃易爆物品，并設(shè)有防火設(shè)施。
3. 氣體連接：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，保證氣體流動暢通無阻。
4. 熔劑準(zhǔn)備：選擇適當(dāng)?shù)娜蹌?，根?jù)切割材料和厚度進行調(diào)配。
5. 切割操作：點燃切割槍，預(yù)熱后開始切割，掌握好切割速度和深度。
6. 清理工作：切割完成后，清理現(xiàn)場，關(guān)閉氣體閥門，妥善存放設(shè)備。
目的和意義
氧-熔劑切割是一種廣泛應(yīng)用的金屬切割方法，其目的在于高效地將金屬板材分割成所需形狀和尺寸。該工藝通過氧氣和乙炔的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生高溫火焰，配合熔劑的助熔作用，實現(xiàn)對金屬的切割。其意義在于提供了一種成本效益高、適應(yīng)性強的切割解決方案，尤其適用于厚板切割和現(xiàn)場施工。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 使用前檢查氣體管道，確保無泄漏，嚴(yán)禁在漏氣狀態(tài)下工作。
3. 切割過程中，保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，防止火焰噴濺和熔渣飛濺。
4. 熔劑的選用應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，過量或不當(dāng)使用可能導(dǎo)致切割效果不佳或安全隱患。
5. 切割過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)。
6. 工作結(jié)束后，及時關(guān)閉氣體閥門，清除現(xiàn)場殘留物，避免引發(fā)火災(zāi)。
7. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄的熔劑和切割殘渣。
請注意，本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，實際操作中應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備條件，靈活調(diào)整操作步驟，確保安全高效地完成氧-熔劑切割任務(wù)。
氧-熔劑切割操作規(guī)程范文
碳鋼比較容易切割,但有些金屬,例如含鉻量較多的鋼(如不銹鋼、耐熱鋼等)以及鑄鐵、有色金屬等,用一般的氣割方法是無法切割的。因為這些金屬在氧氣中燃燒時,能結(jié)成一種難熔的高熔點氧化物,阻礙了氧氣與金屬表面接觸,使切割過程不能進行。
氧-熔劑切割法又稱為金屬粉末切割法,是向切割區(qū)域送入金屬粉末(鐵粉、鋁粉等)的氣割方法?？梢郧懈钣贸Ｒ?guī)氣體火焰切割方法難以切割的材料,如不銹鋼、銅和鑄鐵等。金屬粉末切割的工作原理如圖2所示。
氧-熔劑切割方法的工藝要點在于:除了有切割氧氣的氣流外,同時還有由切割氧氣流帶出的粉末狀熔劑吹到切割區(qū),利用氧氣流與熔劑對被切割金屬的綜合作用,借以改善切割性能,達到切割不銹鋼、鑄鐵等金屬的目的。
這種方法雖設(shè)備比較復(fù)雜,但切割質(zhì)量比振動切割法好。在沒有等離子弧切割設(shè)備的場合,是切割一些難切割材料的快速和經(jīng)濟的切割方法。
氧-熔劑切割是在普通氧氣切割過程中在切割氧流內(nèi)加入純鐵粉或其他熔劑,利用它們的燃燒熱和除渣作用實現(xiàn)切割的方法。通過金屬粉末的燃燒產(chǎn)生附加熱量,利用這些附加熱量生成的金屬氧化物使得切割熔渣變稀薄,易于被切割氧流排除,從而達到實現(xiàn)連續(xù)切割的目的。
氧-熔劑切割所用的設(shè)備與器材與普通氣割設(shè)備大體相同,但比普通氧-燃?xì)馇懈疃嗔巳蹌┘拜斔腿蹌┧璧乃头垩b置。切割厚度小于300mm的不銹鋼可以使用一般氧氣切割用的割炬和割嘴(包括低壓擴散形割嘴),切割更厚的工件時,則需使用特制的割炬和割嘴。
為了使送入切割反應(yīng)區(qū)的熔劑均勻,應(yīng)采用專用的送粉裝置。氧-熔劑切割按熔劑向切割區(qū)送進方式的不同,分為內(nèi)送粉式和外送粉式兩種,見圖3。內(nèi)送粉時,熔劑通過割嘴的切割氧輸送并通過割嘴的切割氧孔道噴入切割反應(yīng)區(qū),這種送粉方式送粉均勻,熔劑基本沒有浪費,送粉效果好,切割效果也好。但是由于熔劑通過切割孔道,對切割氧孔道產(chǎn)生沖刷作用,使割嘴的切割氧孔道損壞嚴(yán)重。外送粉時,熔劑由壓縮空氣(或氮氣)通過與割嘴分離的送粉孔送入切割反應(yīng)區(qū),這種送粉方式?jīng)]有內(nèi)送粉均勻,容易造成熔劑浪費,送粉量不易掌握,但這種送粉方式對割嘴沒有損壞。內(nèi)送粉式氧-熔劑切割的切割能力有限,通常只能切割500mm以下的工件,效率也較低。大厚度工件常用外送粉式氧-熔劑切割。
對切割用熔劑的要求是:在氧中燃燒時發(fā)熱量大,燃燒產(chǎn)物的熔點低,流動性好,或具有一定的沖刷作用。最常用的是純鐵粉,其粉度一般為0.11mm或更細(xì),以利于在切割反應(yīng)區(qū)中充分燃燒。為了提高切割效率,改善切割質(zhì)量,尤其在切割有色金屬時,也采用在鐵粉中加鋁粉或其他金屬粉末作熔劑。
采用氧-熔劑切割不銹鋼、鑄鐵,其切割厚度大大提高,國內(nèi)已切割到厚度1200mm。
所加熔劑的成分主要是由鐵粉、鋁粉、硼砂、石英砂等組成。附加的鐵粉、鋁粉在氧氣流中燃燒時,產(chǎn)生大量的熱量,對切割處進行補充加熱,使難熔的氧化物熔化并與被切割金屬表面的氧化物熔在一起。加入硼砂等可使熔渣變稀,使之易于流動,很容易從金屬表面被吹走而打開氧氣進入的通路,使切割過程正常進行。熔劑中除了鐵粉外,還混入其他粉末狀熔劑加入物,熔劑加入物的加入量根據(jù)被切割金屬來確定。
切割不銹鋼及高鉻鋼時,可采用鐵粉作為熔劑。切割高鉻鋼時,也可采用鐵粉與石英砂按1:1比例混合的熔劑。切割時,割嘴與金屬表面距離應(yīng)比普通氣割時稍大些,約為15~20mm,否則容易引起回火。切割速度比切割普通低碳鋼稍低一些,預(yù)熱焰功率比普通氣割高15%~25%。
氧-熔劑方法切割鑄鐵與切割高鉻鋼大致相同,但所用熔劑除鐵粉外,還要加入30%~35%的磷鐵粉。切割鑄鐵時,切割速度要比切割高鉻鋼時低50%~55%,氣體及熔劑的消耗量比切割高鉻鋼時高2.5~3倍。
氧-熔劑方法切割紫銅、黃銅及青銅時,采用的熔劑成分是:鐵粉70%~75%、鋁粉15%~20%、磷鐵10%~15%。切割時,先將被切割金屬預(yù)熱到200~400℃。割嘴和被切割金屬之間的距離根據(jù)金屬的厚度決定,一般在20~50mm之間。
