有哪些
小型通用工具安全技術操作規(guī)程
小型通用工具廣泛應用于日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中，包括電鉆、砂輪機、電鋸、扳手、螺絲刀等。這些工具雖小，但如果不正確使用，可能會引發(fā)嚴重傷害。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保作業(yè)安全。
目的和意義
小型通用工具的安全操作規(guī)程旨在：
1. 提高作業(yè)效率，減少因不當操作導致的時間浪費。
2. 防止意外傷害，保障員工的生命安全。
3. 減少設備損壞，延長工具使用壽命。
4. 增強員工安全意識，營造安全的工作環(huán)境。
注意事項
1. 使用前檢查：務必在使用前檢查工具是否完好，如電線有無破損，刃具是否鋒利，緊固件是否松動。
2. 佩戴防護裝備：根據(jù)工具類型，佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套、耳塞等。
3. 正確操作姿勢：保持穩(wěn)定站立，避免身體過度傾斜或伸展，確保操作過程中平衡。
4. 切勿帶電插拔：電動工具在未斷電情況下，切勿進行插拔操作。
5. 使用專用工具：使用適合的工具完成特定任務，避免用錯工具造成損壞或危險。
6. 遵守負荷限制：了解并遵守工具的最大負荷，避免過載使用。
7. 工作區(qū)域整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，避免雜物絆倒或引發(fā)事故。
8. 存儲與保養(yǎng)：使用后，清潔工具并妥善存放，定期進行維護保養(yǎng)。
9. 培訓與指導：新員工應接受工具使用培訓，并在有經(jīng)驗的同事指導下操作。
10. 緊急情況應對：熟悉并掌握突發(fā)狀況下的應急措施，如觸電、切割傷等。
在執(zhí)行規(guī)程時，務必保持警覺，遵循規(guī)定，確保每一次操作都是安全的。理解并實踐這些規(guī)程，我們能夠共同創(chuàng)造一個高效且安全的工作環(huán)境。請每位員工都視自身安全為首要任務，讓安全成為我們的日常習慣。
小型通用工具安全技術操作規(guī)程范文
1 目的
為了規(guī)范煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)小型通用工具、設備安全使用方法,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)中與管理內(nèi)容及要求所列工具、設備相關的使用崗位。
3 管理內(nèi)容及要求
3.1 虎鉗
3.1.1 虎鉗上不要放置工具及其它雜物,以防滑下傷人;
3.1.2 轉(zhuǎn)坐式虎鉗在工作時,必須將固定螺釘鎖緊;
3.1.3 虎鉗的絲杠、螺母要經(jīng)常擦洗和加油,定期檢查保養(yǎng),保持清潔,如有損壞,不準使用;
3.1.4 鉗口要經(jīng)常保持良好,磨平時要及時修理,以防工件滑脫,鉗口固定螺釘要經(jīng)常檢查,以防松動,不準使用已滑扣的螺釘,使用墊片時,必須符合要求,園形工件應使用小型墊片;
3.1.5 用虎鉗夾工件時,只許使用鉗口最大行程的2/3,不得用管子套在手柄上或用手錘敲擊手柄;
3.1.6 工件必須放正夾緊,手柄朝下,工件超出鉗口部分太長,要加支承,裝卸工件時,還必須防止工件落下傷人。
3.2 手錘
3.2.1 手錘柄必須用硬質(zhì)木料做成,大小長短要適宜;錘柄應有適當?shù)男倍?錘頭上必須加鐵楔,以免工作時甩脫錘頭;
3.2.2 兩人擊錘,站立的位置要錯開方向;扶鉗打錘要穩(wěn),落錘要準,動作要協(xié)調(diào),以免擊傷對方;
3.2.3 手錘使用前,應檢查錘柄與錘頭是否松動,是否有裂紋,錘頭上是否有卷邊或毛刺,如有缺陷必須修好后再使用;
3.2.4 手及錘柄、錘頭上有油污時,必須擦干凈后方可使用,不能戴手套打錘;
3.2.5 錘頭淬火要適當,不能打硬鋼及淬火的部件,以免崩傷;掄大錘時,對面和后面不準站人,并注意周圍人員的安全,大錘手柄不宜過長。
3.3 扁鏟(鏨子、鑿子)、沖子
3.3.1 不準用高碳鋼做扁鏟和沖子;
3.3.2 使用時,柄上頂端切勿沾油,以免打滑,作業(yè)時不準對著人鏟工件,應使用防護網(wǎng)罩,防止鐵屑崩出傷人;
3.3.3 頂端如有卷邊時,要及時修磨消除隱患,有裂紋時,不準使用;
3.3.4 工作時,視線要集中在工件上,不要四周觀望或與他人閑談;
3.3.5 不得鏟、沖淬火材料;
3.3.6 一般鏨子不得短于150mm;刃部淬火要適當,不能過硬,淬火段與后部未淬火部分應有過渡區(qū)域;使用時要保持適當?shù)娜薪?不準用廢鉆頭代替沖子。
3.4 銼刀、刮刀
3.4.1 銼刀、刮刀木柄必須有金屬箍,禁止使用沒上手柄或手柄松動的銼刀和刮刀;
3.4.2 銼刀、刮刀桿不準淬火;使用前要檢查有無裂紋,以防折斷發(fā)生事故;
3.4.3 推銼要平,壓力與速度要適當,回拖要輕,以防發(fā)生事故;
3.4.4 銼刀、刮刀不能當手錘、撬棒或沖子使用,以防折斷;
3.4.5 手及手柄、工件或刀上有油污時,要及時擦凈,以防打滑,使用銼刀、刮刀也要防止打滑;
3.4.6 使用三角刮刀時,應握住木柄進行工作,刮削方向禁止站人,以防傷人,工作完畢把刮刀裝入套內(nèi);
3.4.7 清除刮刀鐵屑時,應使用專門工具,不準用嘴吹或用手擦。
3.5 扳手、管鉗
3.5.1 扳手、管鉗鉗口上或螺輪上不準沾有油脂,以防滑脫;
3.5.2 扳手、鉗口與螺輪要緊密配合,防止使用時打滑,在高處作業(yè)中,尤其注意;
3.5.3 禁止鉗口、加墊或扳把套管,在扳緊螺母時,不可用力過猛,要逐漸施力,慢慢扭緊;
3.5.4 扳手、管鉗不能當手錘使用,使用活扳手時,應把死面作為著力點,活面作為輔助面,否則,容易損壞扳手或傷人;
3.5.5 使用電動扳手前,應檢查外殼、手柄有否裂縫和破損,電源插頭、插座、開關及導線是否完好無損,如漏電或缺損,應立即進行修理,在未修復前,不準使用;
3.5.6 爪部變形或破裂的扳手、管鉗,不準使用。
3.6 螺絲刀
3.6.1 螺絲刀的平口,必須平整,厚薄要適當,與槽口吻合,木柄有裂紋時禁止使用;
3.6.2 螺絲刀用力時,其用力的方向不要對著自己和別人,以防脫落傷人;
3.6.3 使用螺絲刀時,姿勢要正確,用力要均勻,在狹窄、站立不便的地方使用螺絲刀,要有特殊安全措施;
3.6.4 不能把木柄螺絲刀當鏨子、撬棒使用,也不準當作試電筆去測試、接觸帶電體;
3.6.5 使用電動螺絲刀時,應檢查絕緣是否良好,保護裝置是否可靠,工具如有絕緣損壞、電源線護套破裂、保護線脫落、插頭插座裂開等故障時,不得繼續(xù)使用。
3.7 手鋸
3.7.1 工件必須夾緊,不準松動,以防鋸條折斷傷人;
3.7.2 鋸工件時,鋸弓要靠近鉗口,方向要正確,壓力和速度要均勻;
3.7.3 安裝鋸條時,松緊程度要適當,以鋸條略有彈性為宜,不準歪斜,操作方法要正確;
3.7.4 工件將要鋸斷時,要輕輕用力,同時將工件抬扶一下,以防壓斷鋸條或落下傷人。
3.8 行燈
3.8.1 行燈及導線,必須絕緣良好,用前要進行檢查,以防漏電;
3.8.2 行燈的供電必須是小于42v(gb3805-83)的安全電壓,使用前應進行檢查,以防誤插220v電源,變壓器應采用隔離變壓器,不得接用自耦式等不符合安全要求的變壓器供電,在金屬容器內(nèi)或潮濕等有觸電危險的環(huán)境,應使用12v以下的安全電壓;
3.8.3 行燈的燈泡部分必須裝網(wǎng)罩,手柄不得破裂、老化,電線中間應完整無接頭,插頭、插座完好,嚴禁將線頭直接插入插座內(nèi);
3.8.4 行燈電源線及接線柱部分要符合安全規(guī)定,不能裸露,電源線不要放置在有尖硬、棱角的地方,不準浸泡在水中、油污之處;
3.8.5 易燃、易爆區(qū)域、危險場所應使用相應防爆等級的照明設備;
3.8.6 使用便攜式照明設備應按使用方法、注意事項進行操作、維護保養(yǎng)。
3.9 克絲鉗
3.9.1 使用前應檢查鉗柄絕緣是否良好,漏電時禁止使用,禁止在500v以上的帶電體上使用;
3.9.2 剪鋼、鐵絲等硬物時,頭部應閃開,以免斷物飛出傷人;
3.9.3 不準將克絲鉗當手錘使用,夾小件時不準手握鉗口,以免夾手;
3.9.4 不準同時剪斷兩根帶電導線,以防造成短路。
3.10 電工刀
3.10.1 使用前應檢查刀柄是否牢固;
3.10.2 切削物體時,對面不準站人,禁止切削帶電導線;
3.10.3 不準將電工刀當扁鏟、螺絲刀使用。
3.11 電烙鐵
3.11.1 使用前,應檢查電烙鐵外殼、手柄、電源線護套、插頭插座有否裂縫和破損,如有缺陷,不準使用;
3.11.2 不準用手和臉去試電烙鐵溫度,以防燙傷;
3.11.3 烙鐵頭部不可帶熔錫過多,以防濺落燙腳;
3.11.4 停止工作時,應及時停電,烙鐵應放置烙鐵架上。
3.12 鍬、鋤、鎬、釬子
3.12.1 使用前先檢查把柄是否牢固,是否有裂紋,如有缺陷,不準使用;
3.12.2 使用時注意周圍是否有人,以防碰傷;
3.12.3 使用時防止地面堅硬或有石頭造成滑動傷腳;
3.12.4 手持釬子釘眼時,應將釬子豎直、放穩(wěn),嚴禁晃動傷手;
3.12.5 釬子頂部有卷邊、毛刺時應修理后再用。
3.13 梯子
3.13.1 使用單梯時,首先必須檢查梯子是否牢固,梯子與地面的傾斜角度為45度左右,在梯子上工作時,必須站穩(wěn),防止滑跌;
3.13.2 使用梯子必須安全穩(wěn)固,人字梯要有堅固的絞鏈和限制展開的掛鏈,梯腳必須用膠皮墊好,要有專人扶梯監(jiān)護;
3.13.3 梯上工作人員,只準上一人,不準上二人以上作業(yè),人在梯子上時,禁止移動梯子;
3.13.4 在梯子上工作時應使用工具帶,物件應用繩子傳遞,不準從梯子上或梯子下面互相拋遞。
3.14 手電鉆
3.14.1 使用手電鉆時,屬i類工具的應同時領取漏電保護器及絕緣手套或配用隔離變壓器,使用ii類工具在潮濕環(huán)境,容器內(nèi)或狹窄的金屬殼體內(nèi)工作時,應領用漏電保護器或配用隔離變壓器;
3.14.2 手電鉆發(fā)生故障,應交專業(yè)人員檢修,不得自行拆卸、裝配;
3.14.3 在潮濕地方工作時,必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行;
3.14.4 電氣線路中間不應有接頭,電源線禁止亂放、亂拖;
3.14.5 電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時,不能裝、卸、調(diào)換鉆頭;
3.14.6 工作完畢,停電、休息或離開工作地時,應立即切斷電源;
3.14.7 給電鉆施壓時,必須使電鉆垂直工作,而且必須將工件固定牢固;
3.14.8 膠皮手套等絕緣用品,要經(jīng)常檢查,不許隨便亂放;工作完畢時,應將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方;
3.14.9 禁止在梯子上使用手電鉆,必要時應系好安全帶或采取其它可靠的安全措施;
3.14.10工作完畢,及時切斷電源,存放在指定位置。
3.15 噴燈
3.15.1 給噴燈加油時應遠離明火,其油量不得超過容積的3/4,加油后應蓋緊扣蓋;
3.15.2 油桶內(nèi)氣壓應保持適當,點火時嚴禁對人和其它易燃物;
3.15.3 工作場所不許靠近易燃物,燃燒的噴燈不許加油或拆卸噴燈零件。
3.16 扳牙、絲攻和鉸刀
3.16.1 攻絲和鉸孔時,要對正對直,用力要適當,以防折斷傷人;
3.16.2 不準用嘴吹孔內(nèi)鐵屑,以防傷眼;
3.16.3 不準用手擦拭工件的表面,以防鐵屑刺手。
3.17 液壓開孔器
3.17.1 開孔前,先用手電鉆打一個ф11.5mm的引導孔;
3.17.2 凹模、工件、凸模三者用螺母固定可靠,按順時針方向關緊回油閥,然后反復活動手柄,使模在工件上箭孔,直到箭通為止;
3.17.3 按逆時針方向松開回油閥,使油全部卸載,即完成開孔工作;
3.17.4 擰下模具,清除廢孔板,擦凈模具并涂上防銹油脂。
3.18 千斤頂
3.18.1 千斤頂必須做好日常維護保養(yǎng)工作,經(jīng)常檢查,及時加油;絲杠彎曲或液壓失靈應停止使用,及時更新;
3.18.2 使用時,底部必須墊平,放置平衡牢固,受力點要選擇適當,頂端不準加墊,要穩(wěn)升穩(wěn)降,禁止快速泄壓,以免發(fā)生事故;
3.18.3 不允許將千斤頂作為受力支撐,應在千斤頂頂起工件后,另外加墊塊將工件墊實,防止千斤頂失靈,造成事故。
3.19 焊工工具、設備
3.19.1 氧氣瓶
3.19.1.1氧氣瓶必須在檢定周期內(nèi)使用,色標明顯,瓶帽、緩沖圈齊全,氧氣瓶應與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分別存放,也不準同車運輸、搬運,禁止用吊車直接吊動氧氣瓶;搬運時要用力適當,站穩(wěn)抓牢,兩人搬運時要配合協(xié)調(diào)得當,嚴防滑脫,禁止?jié)L動,氣瓶放置要穩(wěn)固;禁止使用無防護帽、防震圈的氧氣瓶,防止瓶體撞擊爆炸;
3.19.1.2 氧氣瓶附件有缺損、閥門螺桿滑絲時停止使用;氧氣瓶應直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故;
3.19.1.3 禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶;
3.19.1.4 氧氣瓶中的氧氣不允許全部用光,氣瓶的剩余壓力不小于0.05mp,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記;
3.19.1.5 開啟氧氣瓶閥門時,要用扳手,動作要緩慢,不要面對壓力表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常;
3.19.1.6 當氧氣瓶與電焊在同一工作地點時,瓶底應墊絕緣物,防止被竄入電焊機二次回路;
3.19.1.7 氧氣瓶一定要避免受熱曝曬,使用時應盡可能垂直立放。并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。
3.19.2 乙炔瓶
3.19.2.1 乙炔瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定,嚴禁臥放或傾倒;應避免劇烈振動、碰撞;乙炔瓶不準與及其它易燃品雜物同車運輸,搬運時用專用小車,不得用吊車吊運;單人搬運時要用力適當,站穩(wěn)抓牢,兩人搬運要配合協(xié)調(diào)得當,嚴防滑脫,禁止?jié)L動,氣瓶放置要穩(wěn)固。環(huán)境溫度超過40度時應采取降溫措施;禁止使用無防護帽、防震圈的乙炔瓶,防止瓶體撞擊爆炸;
3.19.2.2 乙炔瓶使用時,一把焊(割)炬,配置一個減壓閥;
3.19.2.3 操作者應站在閥門的側(cè)后方,輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1.5圈;正常使用時,減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa,放氣流量不得超過0.05m3/(h·l);
3.19.2.4 瓶內(nèi)氣體不能用完,必須留有一定余壓。當環(huán)境溫度小于0度時,余壓為0.05mpa,當環(huán)境溫度為0-15度時,余壓為0.1mpa,當環(huán)境溫度為15-25 度時,余壓為0.2 mpa,當環(huán)境溫度為25-40度時,余壓為0.3 mpa;
3.19.2.5 焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5個,超過時,應有單獨貯存間,若超過20個,應放置在乙炔庫;
3.19.2.6 乙炔瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其它易燃易爆品同時存放,作業(yè)點與氧氣瓶、明火的間距不得少于10 m。
3.19.3 氧氣、乙炔氣橡膠軟管
3.19.3.1橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為2 mpa,乙炔軟管試驗壓力為0.5 mpa,未經(jīng)試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣、燒壞、磨損、沾上油脂及有其他缺陷的軟管不準使用;
3.19.3.2 軟管長度一般為20-30 m。不準使用過短或過長的軟管,接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢;
3.19.3.3 氧氣軟管為紅色.乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時不可接錯;
3.19.3.4 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊炬或割炬的火熄滅,然后停止供氣,氧氣軟管著火時.應迅速關閉氧氣閥門,停止供氣。不能用彎折的方法來消除氧氣軟管著火,乙炔管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅;
3.19.3.5 禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的導線放置在一起;
3.19.3.6 橡膠軟管在使用時,應防止割破,若軟管經(jīng)過車行道時,應加保護套或蓋板。
3.19.4 焊炬、割炬
3.19.4.1噴嘴發(fā)生堵塞時,通透應用銅絲或竹簽,禁止使用鐵絲;通透焊嘴應將噴嘴拆下,從內(nèi)向外用捅針捅開,禁止將嘴頭與平面摩擦來清除嘴頭堵塞物;
3.19.4.2 使用前檢查焊(割)炬的射吸能力,先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊、割炬應脫開),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好,接插乙炔管時,應先檢查乙炔氣流正常后再接上,若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來時,嚴禁使用,同時必須進行修理;
3.19.4.3 根據(jù)工件,選擇適當?shù)暮妇妗⒏罹婕昂缸?、割?不能使用焊炬切割較厚的金屬及使用小割嘴切割厚金屬;
3.19.4.4 焊(割)炬射吸檢查正常后,進行接頭連接時,必須與氧氣膠管連接牢固,而乙炔進氣接頭與乙炔膠管不應連接太緊,以不漏氣容易接插為宜,對老化和回火燒損的膠管不準使用;
3.19.4.5 工作地點要有足夠的清潔水,供冷卻焊嘴用,當焊(割)炬由于強烈加熱而發(fā)出“啪啪”炸鳴聲時,必須立即關閉乙炔供氣閥門,將焊(割)炬放入水中進行冷卻,最好不要關閉氧氣;
3.19.4.6 點火前,應急速開啟焊(割)炬閥門,用氧氣吹風檢查噴嘴的出口,但不準對準臉部試風,無風時不得使用, 點火時應使用摩擦打火機、固定的點火器或其他適宜的火種。焊割炬不得指向人員或可燃物。點著后再開氧氣調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)火焰;
3.19.4.7 點火并開始送氧后,一旦發(fā)生回火時,必須立即關閉氧氣,防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象;
3.19.4.8 熄滅火焰時,焊炬應先關乙炔閥,再關氧氣閥,割炬應先關切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門;當回火發(fā)生后,若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火,應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關上一級氧氣閥門和乙炔閥,然后采取滅火措施;
3.19.4.9 操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊(割)炬的火焰用于照明;
3.19.4.10 使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應立即停止工作,消除漏氣后才能繼續(xù)使用;
3.19.4.11氣源管路通過人行道時,應加罩蓋,并注意與電氣線路保持安全距離;
3.19.4.12 氣焊(割)場地必須通風良好。容器內(nèi)焊(割)時應采用機械通風,點火和熄火都應在容器外進行;
3.19.4.13 短暫休息時,必須緊閉焊(割)炬的閥門,不準將點火焊(割)炬放在地上,較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊(割)炬火焰關閉氣瓶閥門,除去減壓器壓力,放出膠管中余氣。
3.19.5 電焊機
3.19.5.1 電焊機投用前應檢查絕緣、電氣接線、開關及保險器等是否完好,調(diào)節(jié)旋鈕靈活可靠,整流是否正常,調(diào)整電流不得超負荷,確認無問題后方可使用;
3.19.5.2 一次線接線應與電壓相符,調(diào)整電流時應戴手套;
3.19.5.3 電焊機接線時要先接好焊機地線,一次線不得超過3米,一二次線要有良好的連接端子,端子處要有防護罩,二次線接頭不能裸露和浸泡在水中;
3.19.5.4 電焊機作業(yè)時,一機只允許使用一把焊鉗;
3.19.5.5 電焊機在送電時,焊鉗不允許與工件直接接觸。
第2篇 小型工具安全技術操作規(guī)程
1? 目的
為了規(guī)范煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)小型通用工具、設備安全使用方法，特制訂本規(guī)程。
2? 適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)中與管理內(nèi)容及要求所列工具、設備相關的使用崗位。
3? 管理內(nèi)容及要求
3.1? 虎鉗
3.1.1 虎鉗上不要放置工具及其它雜物，以防滑下傷人；
3.1.2 轉(zhuǎn)坐式虎鉗在工作時，必須將固定螺釘鎖緊；
3.1.3 虎鉗的絲杠、螺母要經(jīng)常擦洗和加油，定期檢查保養(yǎng)，保持清潔，如有損壞，不準使用；
3.1.4 鉗口要經(jīng)常保持良好，磨平時要及時修理，以防工件滑脫，鉗口固定螺釘要經(jīng)常檢查，以防松動，不準使用已滑扣的螺釘，使用墊片時，必須符合要求，園形工件應使用小型墊片；
3.1.5 用虎鉗夾工件時，只許使用鉗口最大行程的２／３，不得用管子套在手柄上或用手錘敲擊手柄；
3.1.6 工件必須放正夾緊，手柄朝下，工件超出鉗口部分太長，要加支承，裝卸工件時，還必須防止工件落下傷人。
3.2? 手錘
3.2.1 手錘柄必須用硬質(zhì)木料做成，大小長短要適宜；錘柄應有適當?shù)男倍?，錘頭上必須加鐵楔，以免工作時甩脫錘頭；
3.2.2 兩人擊錘，站立的位置要錯開方向；扶鉗打錘要穩(wěn)，落錘要準，動作要協(xié)調(diào)，以免擊傷對方；
3.2.3 手錘使用前，應檢查錘柄與錘頭是否松動，是否有裂紋，錘頭上是否有卷邊或毛刺，如有缺陷必須修好后再使用；
3.2.4 手及錘柄、錘頭上有油污時，必須擦干凈后方可使用，不能戴手套打錘；
3.2.5 錘頭淬火要適當，不能打硬鋼及淬火的部件，以免崩傷；掄大錘時，對面和后面不準站人，并注意周圍人員的安全，大錘手柄不宜過長。
3.3?? 扁鏟(鏨子、鑿子)、沖子
3.3.1 不準用高碳鋼做扁鏟和沖子；
3.3.2 使用時，柄上頂端切勿沾油，以免打滑，作業(yè)時不準對著人鏟工件，應使用防護網(wǎng)罩，防止鐵屑崩出傷人；
3.3.3 頂端如有卷邊時，要及時修磨消除隱患，有裂紋時，不準使用；
3.3.4 工作時，視線要集中在工件上，不要四周觀望或與他人閑談；
3.3.5 不得鏟、沖淬火材料；
3.3.6 一般鏨子不得短于150mm；刃部淬火要適當，不能過硬，淬火段與后部未淬火部分應有過渡區(qū)域；使用時要保持適當?shù)娜薪牵徊粶视脧U鉆頭代替沖子。
3.4?? 銼刀、刮刀
3.4.1 銼刀、刮刀木柄必須有金屬箍，禁止使用沒上手柄或手柄松動的銼刀和刮刀；
3.4.2 銼刀、刮刀桿不準淬火；使用前要檢查有無裂紋，以防折斷發(fā)生事故；
3.4.3 推銼要平，壓力與速度要適當，回拖要輕，以防發(fā)生事故；
3.4.4 銼刀、刮刀不能當手錘、撬棒或沖子使用，以防折斷；
3.4.5 手及手柄、工件或刀上有油污時，要及時擦凈，以防打滑，使用銼刀、刮刀也要防止打滑；
3.4.6 使用三角刮刀時，應握住木柄進行工作，刮削方向禁止站人，以防傷人，工作完畢把刮刀裝入套內(nèi)；
3.4.7 清除刮刀鐵屑時，應使用專門工具，不準用嘴吹或用手擦。
3.5?? 扳手、管鉗
3.5.1 扳手、管鉗鉗口上或螺輪上不準沾有油脂，以防滑脫；
3.5.2 扳手、鉗口與螺輪要緊密配合，防止使用時打滑,在高處作業(yè)中,尤其注意；
3.5.3 禁止鉗口、加墊或扳把套管,在扳緊螺母時,不可用力過猛,要逐漸施力，慢慢扭緊；
3.5.4 扳手、管鉗不能當手錘使用，使用活扳手時，應把死面作為著力點，活面作為輔助面，否則，容易損壞扳手或傷人；
3.5.5 使用電動扳手前，應檢查外殼、手柄有否裂縫和破損，電源插頭、插座、開關及導線是否完好無損，如漏電或缺損，應立即進行修理，在未修復前，不準使用；
3.5.6 爪部變形或破裂的扳手、管鉗，不準使用。
3.6?? 螺絲刀
3.6.1 螺絲刀的平口，必須平整，厚薄要適當，與槽口吻合，木柄有裂紋時禁止使用；
3.6.2 螺絲刀用力時，其用力的方向不要對著自己和別人，以防脫落傷人；
3.6.3 使用螺絲刀時，姿勢要正確，用力要均勻，在狹窄、站立不便的地方使用螺絲刀，要有特殊安全措施；
3.6.4 不能把木柄螺絲刀當鏨子、撬棒使用，也不準當作試電筆去測試、接觸帶電體；
3.6.5 使用電動螺絲刀時，應檢查絕緣是否良好，保護裝置是否可靠，工具如有絕緣損壞、電源線護套破裂、保護線脫落、插頭插座裂開等故障時，不得繼續(xù)使用。
3.7?? 手鋸
3.7.1 工件必須夾緊，不準松動，以防鋸條折斷傷人；
3.7.2 鋸工件時，鋸弓要靠近鉗口，方向要正確，壓力和速度要均勻；
3.7.3 安裝鋸條時，松緊程度要適當，以鋸條略有彈性為宜，不準歪斜，操作方法要正確；
3.7.4 工件將要鋸斷時，要輕輕用力，同時將工件抬扶一下，以防壓斷鋸條或落下傷人。
3.8?? 行燈
3.8.1 行燈及導線，必須絕緣良好，用前要進行檢查，以防漏電；
3.8.2 行燈的供電必須是小于42v（gb3805－83）的安全電壓，使用前應進行檢查，以防誤插220v電源，變壓器應采用隔離變壓器，不得接用自耦式等不符合安全要求的變壓器供電，在金屬容器內(nèi)或潮濕等有觸電危險的環(huán)境，應使用12v以下的安全電壓；
3.8.3 行燈的燈泡部分必須裝網(wǎng)罩，手柄不得破裂、老化，電線中間應完整無接頭，插頭、插座完好，嚴禁將線頭直接插入插座內(nèi)；
3.8.4 行燈電源線及接線柱部分要符合安全規(guī)定，不能裸露，電源線不要放置在有尖硬、棱角的地方，不準浸泡在水中、油污之處；
3.8.5 易燃、易爆區(qū)域、危險場所應使用相應防爆等級的照明設備；
3.8.6 使用便攜式照明設備應按使用方法、注意事項進行操作、維護保養(yǎng)。
3.9?? 克絲鉗
3.9.1 使用前應檢查鉗柄絕緣是否良好，漏電時禁止使用，禁止在500v以上的帶電體上使用；
3.9.2 剪鋼、鐵絲等硬物時，頭部應閃開，以免斷物飛出傷人；
3.9.3 不準將克絲鉗當手錘使用，夾小件時不準手握鉗口，以免夾手；
3.9.4 不準同時剪斷兩根帶電導線，以防造成短路。
3.10?? 電工刀
3.10.1 使用前應檢查刀柄是否牢固；
3.10.2 切削物體時，對面不準站人，禁止切削帶電導線；
3.10.3 不準將電工刀當扁鏟、螺絲刀使用。
3.11 電烙鐵
3.11.1 使用前，應檢查電烙鐵外殼、手柄、電源線護套、插頭插座有否裂縫和破損，如有缺陷，不準使用；
3.11.2 不準用手和臉去試電烙鐵溫度，以防燙傷；
3.11.3 烙鐵頭部不可帶熔錫過多，以防濺落燙腳；
3.11.4 停止工作時，應及時停電，烙鐵應放置烙鐵架上。
3.12 鍬、鋤、鎬、釬子
3.12.1 使用前先檢查把柄是否牢固，是否有裂紋，如有缺陷，不準使用；
3.12.2 使用時注意周圍是否有人，以防碰傷；
3.12.3 使用時防止地面堅硬或有石頭造成滑動傷腳；
3.12.4 手持釬子釘眼時，應將釬子豎直、放穩(wěn)，嚴禁晃動傷手；
3.12.5 釬子頂部有卷邊、毛刺時應修理后再用。
3.13? 梯子
3.13.1 使用單梯時，首先必須檢查梯子是否牢固，梯子與地面的傾斜角度為45度左右，在梯子上工作時，必須站穩(wěn)，防止滑跌；
3.13.2 使用梯子必須安全穩(wěn)固，人字梯要有堅固的絞鏈和限制展開的掛鏈，梯腳必須用膠皮墊好，要有專人扶梯監(jiān)護；
3.13.3 梯上工作人員，只準上一人，不準上二人以上作業(yè)，人在梯子上時，禁止移動梯子；
3.13.4 在梯子上工作時應使用工具帶，物件應用繩子傳遞，不準從梯子上或梯子下面互相拋遞。
3.14? 手電鉆
3.14.1 使用手電鉆時，屬i類工具的應同時領取漏電保護器及絕緣手套或配用隔離變壓器，使用ii類工具在潮濕環(huán)境，容器內(nèi)或狹窄的金屬殼體內(nèi)工作時，應領用漏電保護器或配用隔離變壓器；
3.14.2 手電鉆發(fā)生故障，應交專業(yè)人員檢修，不得自行拆卸、裝配；
3.14.3 在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行；
3.14.4 電氣線路中間不應有接頭，電源線禁止亂放、亂拖；
3.14.5 電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時，不能裝、卸、調(diào)換鉆頭；
3.14.6 工作完畢，停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源；
3.14.7 給電鉆施壓時，必須使電鉆垂直工作，而且必須將工件固定牢固；
3.14.8 膠皮手套等絕緣用品，要經(jīng)常檢查，不許隨便亂放；工作完畢時，應將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方；
3.14.9 禁止在梯子上使用手電鉆，必要時應系好安全帶或采取其它可靠的安全措施；
3.14.10工作完畢，及時切斷電源，存放在指定位置。
3.15? 噴燈
3.15.1 給噴燈加油時應遠離明火，其油量不得超過容積的3／4，加油后應蓋緊扣蓋；
3.15.2 油桶內(nèi)氣壓應保持適當，點火時嚴禁對人和其它易燃物；
3.15.3 工作場所不許靠近易燃物，燃燒的噴燈不許加油或拆卸噴燈零件。
3.16? 扳牙、絲攻和鉸刀
3.16.1 攻絲和鉸孔時，要對正對直，用力要適當，以防折斷傷人；
3.16.2 不準用嘴吹孔內(nèi)鐵屑，以防傷眼；
3.16.3 不準用手擦拭工件的表面，以防鐵屑刺手。
3.17? 液壓開孔器
3.17.1 開孔前，先用手電鉆打一個ф11.5mm的引導孔；
3.17.2 凹模、工件、凸模三者用螺母固定可靠，按順時針方向關緊回油閥，然后反復活動手柄，使模在工件上箭孔，直到箭通為止；
3.17.3 按逆時針方向松開回油閥，使油全部卸載，即完成開孔工作；
3.17.4 擰下模具，清除廢孔板，擦凈模具并涂上防銹油脂。
3.18? 千斤頂
3.18.1 千斤頂必須做好日常維護保養(yǎng)工作，經(jīng)常檢查，及時加油；絲杠彎曲或液壓失靈應停止使用，及時更新；
3.18.2 使用時，底部必須墊平，放置平衡牢固，受力點要選擇適當，頂端不準加墊，要穩(wěn)升穩(wěn)降，禁止快速泄壓，以免發(fā)生事故；
3.18.3 不允許將千斤頂作為受力支撐，應在千斤頂頂起工件后，另外加墊塊將工件墊實，防止千斤頂失靈，造成事故。
3.19?? 焊工工具、設備
3.19.1 氧氣瓶
3.19.1.1氧氣瓶必須在檢定周期內(nèi)使用，色標明顯，瓶帽、緩沖圈齊全，氧氣瓶應與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分別存放，也不準同車運輸、搬運，禁止用吊車直接吊動氧氣瓶；搬運時要用力適當，站穩(wěn)抓牢，兩人搬運時要配合協(xié)調(diào)得當，嚴防滑脫，禁止?jié)L動，氣瓶放置要穩(wěn)固；禁止使用無防護帽、防震圈的氧氣瓶，防止瓶體撞擊爆炸；
3.19.1.2 氧氣瓶附件有缺損、閥門螺桿滑絲時停止使用；氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故；
3.19.1.3 禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶；
3.19.1.4 氧氣瓶中的氧氣不允許全部用光，氣瓶的剩余壓力不小于0.05mp，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記；
3.19.1.5 開啟氧氣瓶閥門時，要用扳手，動作要緩慢，不要面對壓力表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常；
3.19.1.6 當氧氣瓶與電焊在同一工作地點時，瓶底應墊絕緣物，防止被竄入電焊機二次回路；
3.19.1.7 氧氣瓶一定要避免受熱曝曬，使用時應盡可能垂直立放。并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。
3.19.2? 乙炔瓶
3.19.2.1 乙炔瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴禁臥放或傾倒；應避免劇烈振動、碰撞；乙炔瓶不準與及其它易燃品雜物同車運輸，搬運時用專用小車，不得用吊車吊運；單人搬運時要用力適當，站穩(wěn)抓牢，兩人搬運要配合協(xié)調(diào)得當，嚴防滑脫，禁止?jié)L動，氣瓶放置要穩(wěn)固。環(huán)境溫度超過40度時應采取降溫措施；禁止使用無防護帽、防震圈的乙炔瓶，防止瓶體撞擊爆炸；
3.19.2.2 乙炔瓶使用時，一把焊（割）炬，配置一個減壓閥；
3.19.2.3 操作者應站在閥門的側(cè)后方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1.5圈；正常使用時，減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa，放氣流量不得超過0.05m3/(h·l)；
3.19.2.4 瓶內(nèi)氣體不能用完，必須留有一定余壓。當環(huán)境溫度小于0度時，余壓為0.05mpa，當環(huán)境溫度為0－15度時，余壓為0.1mpa，當環(huán)境溫度為15－25 度時，余壓為0.2 mpa，當環(huán)境溫度為25－40度時，余壓為0.3 mpa；
3.19.2.5 焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5個，超過時，應有單獨貯存間，若超過20個，應放置在乙炔庫；
3.19.2.6 乙炔瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其它易燃易爆品同時存放，作業(yè)點與氧氣瓶、明火的間距不得少于10 m。
3.19.3? 氧氣、乙炔氣橡膠軟管
3.19.3.1橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為2 mpa，乙炔軟管試驗壓力為0.5 mpa，未經(jīng)試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣、燒壞、磨損、沾上油脂及有其他缺陷的軟管不準使用；
3.19.3.2 軟管長度一般為20－30 m。不準使用過短或過長的軟管，接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢；
3.19.3.3 氧氣軟管為紅色．乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可接錯；
3.19.3.4 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火熄滅，然后停止供氣，氧氣軟管著火時．應迅速關閉氧氣閥門，停止供氣。不能用彎折的方法來消除氧氣軟管著火，乙炔管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅；
3.19.3.5 禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線放置在一起；
3.19.3.6 橡膠軟管在使用時，應防止割破，若軟管經(jīng)過車行道時，應加保護套或蓋板。
3.19.4? 焊炬、割炬
3.19.4.1噴嘴發(fā)生堵塞時，通透應用銅絲或竹簽，禁止使用鐵絲；通透焊嘴應將噴嘴拆下，從內(nèi)向外用捅針捅開，禁止將嘴頭與平面摩擦來清除嘴頭堵塞物；
3.19.4.2 使用前檢查焊（割）炬的射吸能力，先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊、割炬應脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好，接插乙炔管時，應先檢查乙炔氣流正常后再接上，若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來時，嚴禁使用，同時必須進行修理；
3.19.4.3 根據(jù)工件，選擇適當?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割嘴，不能使用焊炬切割較厚的金屬及使用小割嘴切割厚金屬；
3.19.4.4 焊（割）炬射吸檢查正常后，進行接頭連接時，必須與氧氣膠管連接牢固，而乙炔進氣接頭與乙炔膠管不應連接太緊，以不漏氣容易接插為宜，對老化和回火燒損的膠管不準使用；
3.19.4.5 工作地點要有足夠的清潔水，供冷卻焊嘴用，當焊（割）炬由于強烈加熱而發(fā)出“啪啪”炸鳴聲時，必須立即關閉乙炔供氣閥門，將焊（割）炬放入水中進行冷卻，最好不要關閉氧氣；
3.19.4.6 點火前，應急速開啟焊（割）炬閥門，用氧氣吹風檢查噴嘴的出口，但不準對準臉部試風，無風時不得使用, 點火時應使用摩擦打火機、固定的點火器或其他適宜的火種。焊割炬不得指向人員或可燃物。點著后再開氧氣調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)火焰；
3.19.4.7 點火并開始送氧后，一旦發(fā)生回火時，必須立即關閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象；
3.19.4.8 熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥，割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門；當回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥門和乙炔閥，然后采取滅火措施；
3.19.4.9 操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊（割）炬的火焰用于照明；
3.19.4.10 使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應立即停止工作，消除漏氣后才能繼續(xù)使用；
3.19.4.11氣源管路通過人行道時，應加罩蓋，并注意與電氣線路保持安全距離；
3.19.4.12 氣焊（割）場地必須通風良好。容器內(nèi)焊（割）時應采用機械通風，點火和熄火都應在容器外進行；
3.19.4.13 短暫休息時，必須緊閉焊（割）炬的閥門，不準將點火焊（割）炬放在地上，較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊（割）炬火焰關閉氣瓶閥門，除去減壓器壓力，放出膠管中余氣。
3.19.5? 電焊機
3.19.5.1 電焊機投用前應檢查絕緣、電氣接線、開關及保險器等是否完好，調(diào)節(jié)旋鈕靈活可靠，整流是否正常，調(diào)整電流不得超負荷，確認無問題后方可使用；
3.19.5.2 一次線接線應與電壓相符，調(diào)整電流時應戴手套；
3.19.5.3 電焊機接線時要先接好焊機地線，一次線不得超過3米，一二次線要有良好的連接端子，端子處要有防護罩，二次線接頭不能裸露和浸泡在水中；
3.19.5.4 電焊機作業(yè)時，一機只允許使用一把焊鉗；
3.19.5.5 電焊機在送電時，焊鉗不允許與工件直接接觸。
