潛孔鉆安全操作規(guī)程匯編（15篇范文）

有哪些

潛孔鉆安全操作規(guī)程

一、設備檢查

1. 開工前，務必檢查潛孔鉆機各部件是否完好，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統、電氣系統等。

2. 確保鉆機的固定裝置牢固，防止作業(yè)中發(fā)生移位或傾覆。

3. 檢查燃油和潤滑油的油量，確保充足且無泄漏。

二、操作準備

4. 熟悉作業(yè)現場地質情況，制定合理的鉆孔方案。

5. 設立安全警戒區(qū)域，禁止無關人員進入。

6. 操作員應穿戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩等。

三、啟動與運行

7. 啟動鉆機前，先進行空載運轉，確認各項功能正常。

8. 鉆孔時，保持穩(wěn)定的壓力和速度，避免過快或過猛導致事故。

9. 監(jiān)控鉆孔過程，如有異常響聲或振動，應立即停機檢查。

四、維護與保養(yǎng)

10. 每次作業(yè)后，清潔鉆機，清除塵土和碎屑。

11. 定期對鉆機進行潤滑，更換磨損部件。

1

2. 對電氣系統進行定期檢查，確保絕緣良好，防止短路或觸電。

五、緊急情況處理

1

3. 遇到突發(fā)故障，立即按下緊急停止按鈕，按照應急預案進行處理。

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4. 發(fā)現火源或泄露，迅速撤離現場，并通知相關人員。

目的和意義

本潛孔鉆安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止因不當操作導致的設備損壞和生產事故。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，延長設備使用壽命，同時減少對環(huán)境的不良影響，保障企業(yè)的正常運營和持續(xù)發(fā)展。

注意事項

1. 不得擅自修改或忽視安全規(guī)程，任何操作都應遵循既定步驟。

2. 操作員需經過專業(yè)培訓，未經許可不得私自操作鉆機。

3. 遇到不明情況，切勿冒險，及時向有經驗的同事或上級請教。

4. 在鉆孔過程中，注意觀察周圍環(huán)境變化，防止塌方或其他地質災害。

5. 遵守交接班制度，確保設備狀態(tài)和作業(yè)信息的準確傳遞。

以上規(guī)程旨在提供指導，具體操作時應結合實際情況靈活應用，始終把安全放在首位。只有嚴格遵守規(guī)程，我們才能確保每個工作日的順利進行，保護每一位員工的安全，同時也為公司的穩(wěn)定發(fā)展奠定堅實基礎。

潛孔鉆安全操作規(guī)程范文

第1篇 潛孔鉆安全操作規(guī)程

1、 鉆機的安裝

根據鑿孔的位置,先將鉆具底架放穩(wěn),再裝上支腿組建,支起鉆架并調到所需的打孔角度,然后再將兩支撐腿在合適的位置支撐好,擰緊支腿鎖緊螺母,根據需要在吊索上調配重塊。

2、 作業(yè)前的檢查和調試

1) 仔細檢查鉆機放置的位置是否牢固,各連結螺絲是否擰緊;

2) 仔細檢查,確保各管路連結無誤,接頭連結牢固,不會出現觸電漏電等現象;

3) 試機前將操作手柄放置中部,空氣開關置關閉進氣位。

4) 打開空氣開關,吹盡管道內泥上沙等臟物,然后關閉開關,分別接上鉆桿過度接頭和沖擊器,輕輕推進操作手柄,待鉆頭通過前端固定套,可以進行開孔。

3、 鉆孔操作

1)開孔、打開控制開關,給沖擊器送氣,同時操作手柄以小推力緩慢推進,使釬頭緊貼地面,沖擊器開始沖擊開孔,開關達到順轉位置,鉆機一邊旋轉一邊作業(yè)。

2)接鉆桿,當鉆桿鉆到定位套端面時,停止進氣沖擊和回轉,推進。將長扳手插入過渡接頭下方卡勞,然后將主軸反轉。

3)當長扳手撞擊擋塊后,鉆桿過渡接頭與鉆桿卡套連接松動,然后緩緩提升,待完全脫開后,可停止旋轉,回轉機構快速提升。

4)當提升到導軌上端時,停止提升,然后取下卡在過渡接頭下的卡扳手,準備接鉆桿。

5)清楚鉆桿內臟物,然后將鉆桿下端套在鉆桿過渡接頭上,用手稍稍擰幾圈,氣缸慢慢推進,使鉆桿上端伸到鉆桿卡套內,再邊正轉邊小推進使鉆桿與卡套螺紋接牢,停止推進和旋轉,把沖擊器定位圈放好,可繼續(xù)鉆孔。

6)卸鉆桿,當鉆桿鉆至預定深度時即可卸桿。插入長扳手,操縱鉆桿卡套反轉并緩慢提升,則鉆桿上端逐漸脫開,待鉆桿與卡套完全并放置到安全位置。分離后,停止提升。

7)緩慢推進,使卡套內孔套入鉆桿上端,停止推進。輕轉使卡套缺口與鉆桿上偏方對正停止轉動,插入短扳手將鉆桿與卡套卡勞,拔出長扳手。

8)將鉆桿逐漸提升,待第二根鉆桿下端到固定套位置時,停止提升插入長扳手,邊回轉邊輕上提,直至鉆桿完全脫開。

9)拔出短扳手,取下鉆桿,并保護好孔口。

第2篇 潛孔鉆機:安全操作規(guī)程技術交底

交底內容:

1.使用前,應檢查風動馬達轉動的靈活性,清除鉆機作業(yè)范圍內及行走路面上的障礙物,并應檢 查路面的通過能力。

2.作業(yè)前,應檢查鉆具、推進機構、電氣系統、壓氣系統、風管及防塵裝置等,確認完好,方可 使用。

3.作業(yè)時,應先開動吸塵機,隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況,如發(fā)現異常,應立即停機 檢查,并排除故障。

4.開鉆時,應給充足的水量,減少粉塵飛揚。作業(yè)中,應隨時觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時,

應加強吹洗,必要時應提鉆強吹。

5.鉆進中,不得反轉電動機或回轉減速器,應避免鉆桿脫扣。

6.加接鉆桿前,應將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆 桿不得使用,已斷在孔內的鉆桿,應采用專用工具取出。

7.鉆機短時間停止工作時,應供應少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時間停鉆,應將 沖擊器提離孔底 1~2m 并加以固定。

8.鉆頭磨鈍應立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9.鉆孔時,如發(fā)現鉆桿不前進而不停跳動,應將沖擊器撥出孔外檢查;當發(fā)現鉆頭掉下硬質合金 片時,對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出,對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或瀝青將合

金片從孔中粘出。

10.發(fā)生卡鉆時,應立即減小軸推力,加強回轉和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆,必須立 即停機,用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉松動,然后邊送風邊提鉆,直至恢復正常。

11.在正常作業(yè)中,當風路氣壓低于 0.35mpa 時,應停機檢查。

12.應經常調整推進機構鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度;不 能正確動作時,應及時修復。

13.作業(yè)中,應隨時檢查運動件的潤滑情況,不得缺油。

14.鉆機移位時,應調整好滑架和鉆臂,保持機體平衡。

15.作業(yè)完畢后,應將鉆機停放在安全地帶,進行清洗、潤滑。

第3篇 潛孔鉆的操作規(guī)程

一、基本規(guī)定

1、運轉人員須經技術訓練，了解潛孔鉆的結構原理和工作性能，熟知潛孔鉆的安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，并經考試合格，方可單獨操作。

2、運轉人員應穿工作服，戴安全帽，女同志應將發(fā)辮塞入帽內。

3、放炮時應將設備撤退到安全距離以外，并加以掩蓋保護；放炮后應進行全面檢查。

4、遇到六級以上大風和冰凍時，不準上滑架。如確實需要，必須系好安全帶。嚴禁乘坐回轉機構上、下滑架。

5、如較長時間停機，應將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。

6、孔口有人工作時，禁止向沖擊器送風。拆裝鉆頭時，應關閉回轉、提升機構，以防傷人。

7、潛孔鉆傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態(tài)下進行。

8、應經常檢查風管接頭是否固緊，以防脫節(jié)傷人。供風系統的檢修工作必須在停風后進行。

9、起落滑架時，不許在滑架下停留、通行。

10、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上，車輛越過電纜，應用木板隔離保護，防止電纜受損漏電。收放或移動電纜，應戴絕緣手套。

11、潛孔鉆進行鉆孔作業(yè)時，停機面應平坦，當在傾斜地面上工作時，履帶板下方應用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進行橫向作業(yè)。

12、夜間作業(yè)，應有足夠的照明；如照明故障，應立即停機，并切斷工作電源，待修復后方可繼續(xù)工作。

二、開機前的準備

1、對潛孔鉆各部位進行全面檢查

（1）滑架各部焊縫無開裂，各連接螺絲無松動現象，拉緊裝置的各拉桿連接可靠。

（2）回轉機構的滑道間隙適中，滑板螺絲無松動，齒輪傳動靈活，鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。

（3）提升推進機構鋼絲繩纏繞平整不紊，松緊適當，制動器工作可靠。

（4）行走機構的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作靈活，滑架起落機構的傳動齒輪處在脫開位置。

（5）鉆桿接頭無開焊、滑扣現象。沖擊器、釬頭完好。合金柱（片）無脫焊、碎裂、掉粒等現象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。

（6）各操作機構處在停止位置，儀表指針處在零位。

（7）電纜及其它電氣元件絕緣可靠。

2、對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。

3、接通電源、電壓變動范圍應不超過額定值的－5～＋10％

4、接好風管，風壓應達到5～6公斤／厘米2。管路無泄漏現象。

5、在進行濕式作業(yè)時，同時接好水管，其壓力應等于或大于風壓。管路無滲漏現象。

6、安全用具、工具、易損部件和輔助材料準備齊全。

7、按孔位設計要求，使滑架方位角度正確，機身平穩(wěn)，可靠。

三、鑿巖操作

1、對位

(1) 孔位偏差一般不得超過0．2米，如遇特殊情況，最大不得超過0．4米?？组g和排距、方位角度盡量一致。

(2) 切斷行走電機電源。

(3) 接通工作系統電源。

(4) 將電器操作臺主令開關扳到手動位置。

(5) 鉆具稍稍提起，取出釬托上的卡扳子。

(6) 緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約30毫米時停止，

(7) 安裝好捕塵罩。

2、開孔、鉆進

(1) 開動抽風機。

(2) 開動回轉機構。

(3) 將沖擊器操縱閥扳到半開位置。

(4) 接通提升推進機構下降按鈕，下放鉆具。當釬頭觸及巖石時，沖擊器便開始工作，進行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜，應即提起鉆具；重復上述程序，直至沖擊器開始正常鉆進為止。

(5) 根據巖石的情況，將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置。

(6) 停止下放鉆具，將主令開關扳到自動位置，推壓操縱閥手把扳到調壓位置，進行調壓鑿巖。

(7) 如遇巖石松軟或較為破碎時，應向孔內裝入黃泥進行護壁。

3、正常鉆進時的注意事項

(1) 各電動機應無異響，溫升正常。

(2) 中齒輪嚙合正常，運行時無雜音。

(3) 根據孔底巖石情況和電流表讀數，隨時調節(jié)鉆具軸壓，避免回轉機過載。當電流超過額定值時，應立即提出鉆具，檢查處理正常后，方可繼續(xù)作業(yè)。

(4) 滑架擺動嚴重時，應減少軸壓。

(5) 當氣壓低于4 公斤／厘米2時應停止鉆孔。

(6) 提升推進機構的鋼絲繩應排列整齊，無橋壓現象，繩頭牢固。要隨時注意調整鋼絲繩的松緊程度。

(7) 發(fā)生卡鉆時，應根據具體情況進行處理，不得強行提升鉆桿。如遇較厚夾層或孔內出水時，要先提鉆、后停風，以免堵塞沖擊器。

(8) 遇風壓突然降低，沖擊器不響時，應查明原因及時處理。

(9) 推壓氣缸架的限位開關應經常保持靈活有效，以免發(fā)生過載或拉斷鋼絲繩等事故。

(10) 要及時排碴。遇松軟或破碎巖層時，尤應增加提鉆和排碴次數。

4、接副鉆桿

(1) 當主鉆桿進入孔內，回轉機構到達滑架下端終點時，應停止鉆進。

(2) 反復提升鉆具（約1米左右），吹凈孔底巖粉后，停止供風，再停抽風機。

(3) 下降鉆具，使主鉆桿上部扳子口位于釬托上方約30～40毫米的地方，義扳子插入。

(4) 點動回轉機構的反轉起動按鈕，使回轉機構反轉90度，主鉆桿與回轉機構脫開，被架在釬托上。

(5) 提升回轉機構，使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端。

(6) 將送桿器操縱手柄轉至“ⅰ”位（即工作位置），注意副鉆桿送至滑架中心。

(7) 緩慢下降回轉機構，使鉆桿接頭插入副鉆桿插座，正轉回轉機構，使副鉆桿與回轉機構完全接合。

(8) 扳起托桿器，托住副鉆桿，稍提回轉機構，將副鉆桿插頭從下送桿器托環(huán)中提出，再將送桿器的操縱手柄轉至“ⅱ”位，使逆止器退出。

(9) 將送桿器操縱手柄至“?！蔽唬股?、下送桿器退出，然后再將手柄扳至“0”位。

(10) 下降副鉆桿，使副鉆桿插頭插入主鉆桿插座，正轉回轉機構，使主、副鉆桿完全接合。

(11) 稍提鉆具，取下扳子，放下托桿器，清理捕塵罩。

(12) 開動抽風機及回轉機構，半開沖擊器操縱閥。

(13) 調節(jié)軸壓，繼續(xù)正常工作。

5、卸副鉆桿

(1) 當孔深達到設計要求后，將鉆具提升1米左右，吹凈孔底巖粉后，停止供風。

(2) 下放鉆具，檢查孔底巖粉積存情況，其允許積存高度，不得超過300毫米。

(3) 提升并回轉鉆具，當主鉆桿上部扳子口稍過釬托時，停止提升推進機構、回轉機構和抽風機。

(4) 主鉆桿上部扳子口和副鉆桿下部扳子口各插入一把扳子，用人工將主鉆桿正轉90度（同時固持副鉆桿），使主、副鉆桿脫離（此時應注意回轉機構與副鉆桿不得脫開，以免造成倒桿事故），主鉆桿落下，架在釬托上。

(5) 扳起托桿器，托住副鉆桿，將副鉆桿提至稍高于送桿器托環(huán)的位置。

(6) 將送桿器操縱手柄至“ⅰ”位，使送桿器送滑架中心。

(7) 下降副鉆桿，使插頭插入送桿器托環(huán)，檢查逆止器是否落入逆止銷孔。

(8) 反轉回轉機構90度，使副鉆桿與回轉機構脫開。

(9) 將送桿器的操縱手柄扳到“ⅲ”位，退出副鉆桿。再把手柄扳至“0”位。

(10) 下降回轉機構，與主鉆桿接合，稍稍提升，取下扳子，將鉆具提出孔口至停放位置。

6、停機

(1) 將主令開關扳到手動位置，提升鉆具。

(2) 當沖擊器提升到距孔口1米左右時，停止供風，以防吹塌孔口。

(3) ?；剞D機構、停通風機。

(4) 切斷電源。關閉風、水管路。

四、行走

1、行走前的準備

(1) 行走機構各部傳動機構及制動器靈活可靠，履帶板、履帶銷連接完好。

(2) 查看線路，排除故障，路面寬度不應小于3．5米，彎道半徑不應小于4米。最大爬行坡度不得超過20度。

(3) 行走距離超過300米或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時，應放平滑架。穿過帶電線路時，鉆機各部與導線間的距離不得小于下表規(guī)定。

線路電壓（千伏） 1 以下 3～10 35以上

安全距離（米） 1．5 2 4

(4) 檢查起落滑架滑動齒輪的堅固情況。滑動齒輪不得與蝸輪減速機嚙合。

(5) 在未放平滑架而作較長距離行走時，應拆掉風管、水管。鉆頭球面離地應不小于300毫米，沖擊器應用卡瓦固持。

(6) 行走時要有專人指揮，做好上、下聯絡，車后人員應拉好電纜和風、水管路。

2、行走操作

(1) 合上行走電源開關，接通行走按鈕，起動行走電機。

(2) 拉緊行走操縱手柄，離合器接合，開始行走。

(3) 轉向應緩慢進行，不可過急。向左轉推回左操縱手柄，向右轉推回右操縱手柄。

(4) 在松軟路面作大角度轉向時，應鋪墊木板，以免陷車或脫軌；轉向困難時，不可強行硬扭。

(5) 行走改變方向時（由前進改為后退）必須先按停車按鈕，待電機完全停止后，再進行反向起動。

(6) 到達預定地點后，如較長時停放，應切斷行走電源。

五、滑架起落

1、滑架起升

(1) 站穩(wěn)車體，使尾部稍高。

(2) 檢查各部傳動、鋼絲繩纏繞及繩卡的堅固情況。

(3) 檢查主、副鉆桿及沖擊器是否固牢。

(4) 接通滑架起落機構動力，固緊滑動齒輪。

(5) 接通行走電機正轉按鈕，起動滑架起落機構，待滑架升至適當位置時，按停止按鈕，使滑架暫停起升，接好拉桿和聯接螺栓。

(6) 再次起動（正轉）滑架起落機構，待滑架升至所需角度時，停機，穿銷，固定拉桿。

(7) 脫開滑架起落機構動力，固緊滑動齒輪。

(8) 裝接鉆具和其它附件。

2、滑架降落

(1) 站穩(wěn)車體，使前部適當仰起。

(2) 檢查傳動部位，鋼絲繩纏繞及繩卡堅固情況。

(3) 將主鉆桿落在釬托上，用卡瓦固持沖擊器，檢查副鉆桿在送桿上是否牢靠，必要時可用繩索拴住。

(4) 接通滑架起落機構動力，固緊滑動齒輪。

(5) 卸下滑架下部拉桿銷軸和聯接螺栓。

(6) 接通行走電機反轉按鈕，滑架起落機構反向轉動，滑架慢慢降落，當滑架下降到40度時停機。此時，靠滑架的慣性自重自行下落（或點動按鈕），待滑架到達適當位置后，拆掉上部拉桿銷軸，卸下拉桿，再次反轉滑架起落機構，直至滑架平穩(wěn)放妥為止。

(7) 脫開滑架起落機構動力，固緊滑動齒輪。

六、日常保養(yǎng)

1、按潤滑周期表規(guī)定，及時對各部位加注潤滑油、脂。更換或處理損壞的油嘴和堵塞的油孔。

2、檢查并緊固繩卡，鋼絲繩每節(jié)距內斷絲超過7％時應更換。

3、檢查并緊固各部聯接螺栓。

4、發(fā)現漏風、漏水應及時更換密封圈或緊固管路接頭。

5、檢查或調整行走電機傳動皮帶和行走鏈條的松緊程度。

6、檢查或調整履帶松緊度，其松緊度在兩托輪之間應下垂３０～５０毫米。

7、檢查回轉機構上下滑動是否靈活，滑板間隙應保持在4～10毫米。

8、檢查或調整卷揚機構的抱閘間隙，動作應靈活可靠。

9、檢查或調整行走離合器的間隙，應達到操作輕松，動作靈活、有效。

10、檢查各儀表指針在停止狀態(tài)時是否處在“0”位。

11、及時處理絕緣破損的電纜。

12、更換磨損過度的鉆桿和鉆進不力的沖擊器、鉆頭。

13、清掃巖粉，保持全機整潔。

七、交接班規(guī)則

1、交接班必須在機上或機械工作地點進行。

2、交班人員要切實做好機械的例保工作，認真填寫機械運行記錄。未經交班，不得離開工作崗位。

3、接班人員應提前十五分鐘到達地點，作好接班準備。

4、交接雙方要認真做到“五交”“三查”；交生產任務、施工條件及質量要求，交機械運行及保養(yǎng)情況，交隨機工具及油料、配件消耗情況，交事故隱患及故障處理情況，交安全情況及注意事項；查機械運行記錄是否準確完善，查隨機工具是否齊全。發(fā)現問題，要查明原因，協商處理，重大問題應向有關部門報告。

5、交班人員不得隱瞞事故，由于交待不清而發(fā)生問題由產班人員負責。

6、由于檢查不周，敷衍了事而發(fā)生問題，由接班人員負責。

7、機械發(fā)生故障，應由當班人員處理完畢。若處理時間過長，在取得有關領導同意，并向接班人員交待清楚，開始接替以后，方可下班。

8、交接雙方要認真填寫交接班記錄，并共同簽字。

第4篇 潛孔鉆司機安全操作規(guī)程

1? 潛孔鉆司機應經過專業(yè)技術培訓，經考試合格，持證后方可單獨操作。

2? 鉆機的工作地面應平坦，當在傾斜地面作業(yè)時，履帶板下方應用楔形塊塞緊。嚴禁在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。

3? 開機前應充分做好下列各項準備工作：

1? 應對鉆機的滑架滑板、連接螺絲、拉桿連接、回轉機構、齒輪傳動、軸承壓蓋、空心主軸、提升推進機構、鋼絲繩、制動器、離合器、行走機構、傳動皮帶、鏈條、履帶板、鉆桿接頭、沖擊器、鉆頭、除塵裝置、電纜及其他電氣元部件等各部位的操作機構進行全面仔細的檢查。使操作系統靈敏、完好，運轉系統牢固可靠、工作有效。

2? 潤滑部位應加注潤滑油（脂）。

3? 接通電源，電壓變動范圍應不超過額定值的－5％～＋10％。

4? 接好風管，風壓應滿足設備操作規(guī)定。

5? 進行濕式作業(yè)時，應接好水管，其壓力應等于或大于風壓。管路無滲漏現象。

6? 安全用具、工具、易損部件和輔助材料應準備齊全。

4? 鑿巖作業(yè)時，應先開動吸塵機。隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況，如發(fā)現異常，應立即停機檢查，并排除故障。

5? 開鉆時，應有充足的水量，減少粉塵飛揚和對環(huán)境的污染。作業(yè)中，應隨時觀察排粉情況，尤其是向下鉆孔時，應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。有收塵裝置的集塵袋應及時清理，破損時應更新。作業(yè)人員應該佩戴口罩、面罩等勞保防護用具。

6? 鉆進中，不應反轉電動機或回轉減速器，應避免鉆桿突然脫扣。

7? 應經常注意調整推進機構鋼絲繩的松緊程度，排列整齊無擠壓現象，繩頭牢固。注意檢查提升滑輪組和提升推進器上、下行程開關工作的可靠程度?；軘[動嚴重時，應減小軸壓。

8? 應經常檢查風水管接頭，接頭應堅固可靠，無跑風、漏水現象。當風壓低于392kpa時，應停止鉆孔。

9? 夜間作業(yè)中，如發(fā)生照明故障，應立即停機，并切斷工作電源，待修復后方可繼續(xù)工作。

10? 孔口有人作業(yè)時，嚴禁向沖擊器送風。拆裝鉆頭時，應關閉回轉，提升機構。

11? 對傳動部位的清掃、注油修理等工作，都應在停機的狀態(tài)下才能進行。

12? 爆破時應將設備撤退到指定的安全地點避炮，必要時加以遮蓋進行防護。爆破后應及時對設備進行全面檢查。

13? 鉆機行走應符合下列規(guī)定：

1? 行走機構各部傳動應靈活可靠，履帶板，履帶銷應連接完好。

2? 查看供電線路，及時排除故障，路面寬度不應小于3.5m，彎道半徑不應小于4m，最大爬行坡度不應超過15°。

3? 行走距離超過300m或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時，應放平滑架和鉆臂，保持機體平穩(wěn)。穿過帶電線路時，鉆機各部與導線間的距離應符合表13的規(guī)定。

表13? 鉆機與帶電導線的安全距離

4? 在未放平滑架而作較長距離行走時，應拆掉風管、水管，接通行走電機電源。鉆頭球面離地不小于30cm，沖擊器應用卡瓦固持。

5? 行走時應有專人指揮，做好上下聯絡，車后人員應拉好電纜和風、水管路。

6? 轉向時，不應急轉向，尤其在松軟路面作大角度轉向時，應事先鋪墊木板；遇轉向困難時，不應強行轉彎。

14? 嚴禁乘坐回轉機構上下滑架。遇到6? 級以上大風時，不應上滑架。

15? 不應將鉆機電纜敷設在水中或在金屬管道上通過。當鉆機整機移位時，隨機移動的電纜確需穿越車行過道的，應將電纜穿套絕緣皮套管后嵌入槽溝內進行保護。

第5篇 yq100e型氣動潛孔鉆機操作規(guī)程

（1）鉆機運到施工現場后，檢查各部件、零件有無缺損再進行組裝和加油。

（2）先把滑架的兩個前支腿就位于作業(yè)位置，調節(jié)支撐桿決定滑架角度。

（3）馬達與膠管聯接前應仔細清理膠管，可打開管路氣閥數秒鐘，用壓縮空氣吹凈膠管內異物再進行聯接。

（4）檢查各螺栓聯接是否擰緊，各管路是否連接牢固，不允許有漏氣、漏油現象。

（5）油霧器內裝適量30#機油。

（6）氣動控制區(qū)閥的手柄全部置于“停”的位置。

（7）準備工作完畢后，方可進行空載試車。

①開孔

將減速器升到上限位置，把鉆桿旋緊后，開啟氣動馬達，待空載正常后再慢慢開啟推進氣缸，使釬頭置于工作面上，關閉推進氣缸，再開啟沖擊器徐徐鉆進。待釬頭鉆進100毫米左右時，使鉆具始終保持一定推進力，同時注意觀察油霧是否供油并調整好供油量。

②接桿

鉆完第一根鉆桿后，停止氣動馬達的動轉，關閉沖擊器停止給進，將減速器于下限位置，用叉子把鉆桿固定在卡釬器內，反轉減速器，使鉆桿與減速器上的接頭脫開。然后將減速器升到上限位置，裝入第二根鉆桿，連接牢固后，方可進行鉆孔作業(yè)。

③卸桿

當鉆桿鉆到卸桿與卡釬器接觸時，停止回轉，用專用圓棒插入卸桿器外側上的孔內，轉動卸桿器，使鉆桿尾端的第二個扁槽對正卡釬器的長方槽，插入叉子，反轉馬達，使減速器上的接頭與鉆桿脫開，而調整到鉆桿尾端上的第一個扁槽對正卸桿器的長方槽，插入另一個叉子，然后取出卡釬器中的叉子，讓卸桿器和另一個叉子帶動鉆桿后退。（可用馬達慢速運動轉，切不可反轉）當下一根鉆桿尾端的第二個扁槽與卡釬器的長方槽對正時，插入叉子，反轉馬達，使上下兩鉆桿的聯接螺紋脫開之后，拿走上一根鉆桿，緩緩放下減速器，并使卸桿器的長方槽對正下一根鉆桿尾端的第一個扁槽，然后重復以上動作，依次卸下鉆桿。

操作注意事項

（1）操作者必須經過培訓，熟悉操作方法后，方可獨立操作。

（2）在接通壓縮空氣（即送風）前，操作閥必須置于“停”的位置上。

（3）鉆機必須支撐牢固后，方可開始工作，防止引起鉆機倒地。

（4）在進給過程中，嚴禁突然、快速開啟推動氣缸，以免頂起鉆機，造成事故。

（5）隨時注意檢查氣動馬達的潤滑情況。

（6）隨時注意檢查各管路、螺母、接頭等到的連接情況。

（7）鉆鑿時不允許反轉，以免鉆桿脫扣。

（8）鉆機式作中應注意沖擊器的聲音和機械運轉情況是否正常，發(fā)現非正常的現象應立即停機檢查。

（9）加接鉆桿時，要特別注意孔內清潔。以避免砂土混入內部損壞機體引發(fā)故障。

第6篇 潛孔鉆司機安全技術操作規(guī)程

1.潛孔鉆司機應經過專門訓練,了解設備的性能,構造,保養(yǎng)規(guī)程,掌握操作技能和本規(guī)程,經考試合格取證后方可獨立操作。

2.放炮時應將設備撤退到指定的安全地點避炮,必要時加以遮蓋進行防護。放炮后應及時對設備進行全面檢查。

3.遇到六級以上大風時,不準上滑架。嚴禁乘坐回轉機構上下滑架。

4.孔口有人工作時,嚴禁向沖擊器送風。拆裝鉆頭時,應關閉回轉,提升機構。

5.對傳動部位的清掃,注油修理等工作,都應在停機的狀態(tài)下才能進行。

6. 應經常檢查風水管接頭是否堅固,有無跑風,漏水現象,以防脫節(jié)傷人。

7.不得將鉆機電纜敷設在水中或在金屬管道上通過。當鉆機整機移位時,隨機移動的電纜確需穿越車行過道的,應將電纜穿套絕緣皮套管后嵌入槽溝內進行保護以免發(fā)生觸電事故。

8.鉆機的工作地面應平坦,當在傾斜地面工作時,履帶板下方應用楔形塊塞緊。嚴禁在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。

9.夜間作業(yè)中,如發(fā)生照明故障,應立即停機,并切斷工作電源,待修復后方可繼續(xù)工作。

10.開機前應充分做好以下各項準備工作：

10.1 要對鉆機的滑架滑板,連接螺絲,拉桿連接,回轉機構,齒輪傳動,軸承壓蓋,空心主軸,提升推進機構,鋼絲繩,制動器,離合器,行走機構,傳動皮帶,鏈條,履帶板,鉆桿接頭,沖擊器,鉆頭,除塵裝置,電纜及其它電氣元部件等各部位的操作機構進行全面仔細地檢查。使操作系統靈敏,完好,運轉系統牢固可靠,工作有效。

10.2 潤滑部位應加注潤滑油(脂)；

10.3 接通電源,電壓變動范圍不超過額定值的-5%～+10%。

10.4 接好風管,風壓應達到490kpa～588kpa。

10.5 進行濕式作業(yè)時,應接好水管,其壓力應等于或大于風壓。管路無滲漏現象。

10.6安全用具,工具,易損部件和輔助材料準備齊全。

11.鑿巖作業(yè)時,應先開動吸塵機。隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況,如發(fā)現異常,應立即停機檢查,并排除故障。

12.開鉆時,應有充足的水量,減少粉塵飛揚和對環(huán)境的污染。作業(yè)中,應隨時觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時,應加強吹洗,必要時應提鉆強吹。有收塵裝置的集塵袋應及時清理,破損時應更新,以防止部分粉塵的泄漏。作業(yè)人員應該佩戴口,面罩等勞保防護用具。

13.當氣壓低于392 kpa時,應停止鉆孔。

14.鉆進中,不得反轉電動機或回轉減速器,應避免鉆桿突然脫扣。

15.應經常注意調整推進機構鋼絲繩的松緊程度,排列整齊無擠壓現象,繩頭牢固。注意檢查提升滑輪組和提升推進器上,下行程開關工作的可靠程度,以免電機發(fā)生過載或拉斷鋼絲繩等事故?；軘[動嚴重時,應減小軸壓。

16.鉆機行走應符合下列安全規(guī)定：

16.1 行走機構各部傳動靈活可靠,履帶板,履帶銷連接完好。

16.2 查看供電線路,及時排除故障,路面寬度不應小于3。5m,彎道半徑不應小于4m。最大爬行坡度不應超過15°。

16.3 行走距離超過300 m或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時,應放平滑架和鉆臂,保持機體平穩(wěn)。穿過帶電線路時,鉆機各部與導線間的距離執(zhí)行局相關標準。

16.4 在未放平滑架而作較長距離行走時,應拆掉風管,水管,接通行走電機電源。鉆頭球面離地不小于30cm,沖擊器應用卡瓦固持。

16.5 行走時要有專人指揮,做好上下聯絡,車后人員應拉好電纜和風,水管路。

16.6 轉向時,不應急轉向。尤其在松軟路面作大角度轉向時,應鋪墊木板,以免陷車或脫軌。遇轉向困難時,不可強行硬扭。

第7篇 潛孔鉆機安全技術操作規(guī)程

1、操作規(guī)程

1．1 接上風管，檢查各振動部位及連接件或螺栓是否有松動，檢查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接頭是否有漏油現象，檢查各活動部分是否靈活。

1．2 把鉆機車開到預定的工作位置。

1．3 鉆機停穩(wěn)后，選擇好鉆孔位置并固定。

1．4 一切調整好后，開動鑿巖機，合上加鏟器，開始作業(yè)。

1．5 作業(yè)過程中要及時清理鉆孔周圍的沙石，以提高鉆機工作效率。

1．6 在鑿巖過程中要時刻注意加釬器工作狀態(tài)，保證滿負荷作業(yè)。

1．7 換桿時，注意動作要緩慢，正確連接，并隨時檢查附桿托架，以免發(fā)生意外。

2、鉆機操作注意事項

2．1檢查開路工作面的路面是否平整，如有大塊巖石和明顯凹坑時，要進行清理，不要強行通過。

2．2司機在操作時，必須集中精力，遵守操作規(guī)程，不得擅自離開鉆機。司機和輔助人員必須緊密配合，有事要先聯系好方可進行。

2．3在鑿巖過程中，要隨時注意沖擊器工作狀態(tài)，不沖擊時，應及時查找原因或更換備件。

2．4在接釬桿或卸釬桿時，要用專用工具固定好后再反轉鑿巖機，否則會使巖孔內的整套釬具旋轉發(fā)生釬桿或沖擊器松脫，造成炮孔報廢，物品損失。

3、日常維護

3．1鉆機在天氣潮濕的季節(jié)巖粉及水較多時，必須加強維護保養(yǎng)，以充分發(fā)揮鉆機的作用，延長鉆機的使用壽命。

3．2鉆機的液壓控制閥及液壓油泵都是精密的組合件，已在工廠試車時進行了調整，使用時不能輕易拆卸，遇到故障，先進行研究摸清問題，再拆卸修理。

3．3各部潤滑油是否滿足需要，振動比較劇烈的部分，其連接件及連接螺栓是否振動。

3．4鉆機上的灰塵、巖粉及水應及時清理，特別沖擊器要及時清理，以免產生劇烈磨損。

3．5配電柜內粉塵定期清理，開關觸頭應經常打磨光滑。

3．6電動機及其它機件上的粉塵在接班時必須清理干凈，特別是夏季更應注意，以免因電機發(fā)熱而損壞。

3．7空壓機在嚴格按操作要求作業(yè)，隨時檢查電機工作情況，電流、電壓、氣壓是否正常，有異常情況應及時排除，不允許帶病作業(yè)。

3．8要隨時檢查所用電纜是否完好，有無破損漏電現象，特別是爆破后和雨天更應勤檢查。

4、鉆機檢查規(guī)程

4．1小修

4．1．1檢修、清洗、更換推進器、軸承。

4．1．2檢查緊固或更換各部螺絲。

4．1．3檢查或更換常用易損各部螺絲。

4．1．4檢查、修理或更換專套筒滾子鏈條。

4．1．5檢查修理油泵。

4．1．6檢查油壓控制系統與氣動控制系統的密封裝置，清洗濾油器，油箱換油。

4．1．7 檢查油路系統與風路系統的可靠性，更換已損壞的管路及油管接頭。

4．1．8 清洗潤滑系統及更換潤滑油。

4．1．9 檢查行走鏈輪。

4．1．10檢查或更換各部鏈軸或軸套。

4．2 中修

4．2．1檢查清洗注油器。

4．2．2檢查修理和更換推進器墊座。

4．2．3檢查修理、更換推進器內主要接全部。

4．2．4檢查或更換各液壓缸。

4．2．5檢查分解或更換液壓操縱閥、氣動操縱閥及給風閥門。

4．3 大修

4．3．1更換各液壓油缸。

4．3．2更換輪軸。

4．3．3更換全部液壓氣動操縱控制系統。

4．3．4更換油泵。

4．3．5涂油。

5、鉆機人員交接班制度

5．1接班人員必須提前十五分鐘上崗。交接時，交接人應詳細介紹安全、生產、設備、工具等情況，接班人應根據交接情況進行詳細檢查和試車，并做好交接記錄。

5．2交班中發(fā)現問題，由交班司機負責；交班后發(fā)現問題由接班司機負責。

5．3對工具、物品、備品備件、各種資料應妥善保管和交接，如有丟失，按價賠償。查不清的由機臺集體負責。對領導交辦事宜認真貫徹執(zhí)行，并做好記錄。

5．4當班發(fā)現問題應及時處理，并將處理結果做好記錄，特殊情況匯報工段。白班必須為夜班創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。

5．5交班將機臺衛(wèi)生、工具收拾干凈整潔，設備擺于安全位置，斷電、關好門窗，上鎖。接班人沒到交班人不準走。交接不清不明不準下班。

5．6正、副司機分別檢查自己負責的部位，發(fā)現問題及時加以處理解決。

第8篇 潛孔鉆司機操作規(guī)程

1、一般操作安全要求:

(一)、鉆機行走或工作時,禁止?jié)櫥?/p>

(二)、在雷雨天,司機必須切斷電源,離開鉆機。

(三)、不能使用斷股鋼絲繩。

(四)、起落鉆桿時,任何人員不得在主桿下工作。

(五)、鉆完孔后,應將孔蓋好。

(六)、上夜班工作時,應有足夠照明。

(七)、當電氣裝置發(fā)生故障進行修理時,應停電修理,在檢修或送電時,應由專人聯系或看守,以免發(fā)生觸電或誤操作事故,電纜應放在不受機械磨損的地方,漏電處用絕緣膠布包好。

(八)、在運轉中不得離開工作臺。

2、鉆機正常鉆孔時,安全事項。

(一)、根據鉆進的巖石狀況和電流表數,隨時調節(jié)鉆具軸壓,避免回轉心機過載。

(二)、巖具上下必須平穩(wěn),避免急提急下。

(三)、鉆具反正轉時,必須等主轉完全停止后再反轉。

(四)、注意各部運轉情況,如有不正常響或現象應停車修理。

(五)、在鉆孔中途較長時間停鉆時,應提起鉆2米以上,如長期停鉆應將沖擊器提出孔外,風壓低于工作風壓3公斤/平方厘米時,鉆機應讓停止工作。

3、鉆機行走時安全注意事項。

(一)、鉆機移動時,經過的道路,要清掃大石塊或障礙物。

(二)、潛孔鉆移動時,應一人操作,一人在車下指揮。

(三)、鉆機距階段邊緣最小不得小于2.4米。

(四)、鉆機角度轉彎時,不準硬扭,應以一個履帶為主進行扭轉,另一履帶緩動配合,如地面松軟,應墊枕木、石塊等,以免脫軌塌陷。

第9篇 潛孔鉆機作業(yè)操作規(guī)程

1.進行作業(yè)時,作業(yè)人員的勞動保護用品必須穿戴齊全規(guī)范。

2.作業(yè)前對潛孔鉆各部位進行全面檢查。

3.對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。

4.接通電源、電壓變動范圍應不超過額定值的-5~+10%;接好風管,風壓達到5~6公斤/厘米;無管路泄露現象。

5.進行鉆孔作業(yè)時,停機面應平坦,當在傾斜地面上工作時,履帶板下方應用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進行橫向作業(yè)。

6.孔口有人工作時,禁止向沖擊器送風。拆裝鉆頭時,關閉回轉、提升機構,以防傷人。

7.轉動部位的清掃、注油、修理等工作,必須在停止狀態(tài)下進行。

8.應經常檢查風管接頭是否緊固,以防脫節(jié)傷人。供風系統的檢修工作必須在停風后進行。

9.起落滑架時,不許在滑架下停留、通行。

10.按孔位設計要求,使滑架方位角度正確,機身平穩(wěn),可靠。

第10篇 潛孔鉆機安全操作規(guī)程

一、使用前，應檢查風動馬達轉動的靈活性，清除鉆機作業(yè)范圍內及行走路面上的障礙物，并應檢查路面的通過能力。

二、作業(yè)前，應檢查鉆具、推進機構、電氣系統、壓氣系統、風管及防塵裝置等，確認完好，方可使用。

三、作業(yè)時，應先開動吸塵機、隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況，如發(fā)現異常，應立即停機檢查，并排除故障。

四、開鉆時，應給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業(yè)中，應隨時觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時，應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。

五、鉆進中，不得反轉電動機或回轉減速器，應避免鉆桿脫扣。

六、加接鉆桿前，應將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆桿不得使用，已斷在孔內的鉆桿，應采用專用工具取出。

七、鉆機短時間停止工作時，應供應少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應將沖擊器提離孔底1～2m并加以固定。

八、鉆頭磨鈍應立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

九、鉆孔時，如發(fā)現鉆桿不前進而不停跳動，應將沖擊器拔出孔外檢查；當發(fā)現鉆頭掉下硬質合金片時，對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。

十、發(fā)生卡鉆時，應立即減小軸推力，加強回轉和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆，必須立即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉松動，然后邊送風邊提鉆，直至恢復正常。

十一、在正常作業(yè)中，當風路氣壓低于0.35mpa時，應停機檢查。

十二、應經常調整推進機構鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度；不能正確動作時，應及時修復。

十三、作業(yè)中，應隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。

十四、鉆機移位時，應調整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。

十五、作業(yè)完畢后，應將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑。

第11篇 潛孔鉆機的安全操作規(guī)程

1、潛孔鉆機司鉆人員必須了解本機構造和機械性能，熟知本機的安全操作規(guī)程，方準進行操作。

2、放炮時應將設備撤退到安全地點，條件不具備時應加以防護。放炮后必須對設備進行全面檢查。

3、遇到6級以上大風時，潛孔鉆機不準上滑架，嚴禁乘坐回轉機構上下滑架。

4、如較長時間停機，應將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。

5、孔口有人工作時，禁止向潛孔鉆機沖擊器送風。拆裝鉆頭時，應關閉回轉，提升機構。

6、傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態(tài)下進行。

7、風水管接頭應緊固，無跑風，漏水現象。

第12篇 潛孔鉆工安全技術操作規(guī)程

服從領導,聽從指揮,保質保量的完成當班生產任務。保潛孔鉆安全運轉,維修保養(yǎng),杜絕設備及人身事故的發(fā)生。提供設備缺陷,了解掌握設備預修情況參加小修和設備檢修驗收工作。按技術人員布孔穿孔,減少廢孔的發(fā)生。

1、接班

⑴班前必須休息好,班前不準飲酒。

⑵提前15分鐘到崗穿戴好勞動保護用品,聽取上班崗位人員介紹情況,并做好記錄。

⑶設備點檢

①、檢查回轉機構無異響無龜裂及松動現象。

②、查鉆架機構疲勞裂痕,無松動,無磨損超標現象,減速機外溫小于10°—25°,無異音。

③、檢查送桿器無桿器無疲勞裂痕,無松動及異響等。

④、檢查干式除塵無異常響聲,除塵效果好。

⑤、檢查行走機構無異響,無松動,烏龜裂等現象。

⑥、檢查風、水、電供應情況及無泄露現象。

⑦、檢查其它機構無松動龜裂現象,各部電機運轉正常,電機溫升<50度,各部運滑良好,符合“五定”標準。

2、作業(yè)程序

⑴、根據布孔位置將個機穩(wěn)好,在穩(wěn)鉆過程中注意與副司機配合,防止出現破壞風繩、電纜和設備事故。

⑵、訓動空壓機,開始供風。

⑶、將電動卷揚開關搬到手動位,稍稍提起鉆具,取出托上卡釬桿的板子,緩緩放下鉆具,鉆頭接觸地面時停止。

⑷、開動沖擊器鉆頭全部進入基巖后,給回轉機構回轉,開孔完成。

⑸、正常穿孔過程 中,根據巖石變化情況,調節(jié)軸壓,隨時觀察電流指數不得超過規(guī)定(高速22.4a,中速25.6a,低速23.4a)否則停機檢查原因,工作風壓低于4kgf/ cm2時停機。

⑹、注意調整推進機構的鏈條松緊程度,注意鉆孔排渣、 除塵情況,如不排渣不進尺,鉆桿劇烈擺動,有不正常聲響和沖擊器不正常時立即停車檢查。

⑺、當一節(jié)鉆桿打完后,先停水將鉆具做短距離的上下提拉,吹凈孔底巖粉。

⑻、使上搬子口稍高于釬托將搬子插入,電動反轉使回轉達機構與鉆桿脫開,手動提升,使回轉機構稍高于付桿上端,操作送桿器手柄,把付桿送入,下降回轉機構使其鉆頭插入付桿插座時止,點動正轉,回轉機構與付桿結好,升起托桿器,再將付桿提升400 mm,退回托桿器。

⑼、下降付桿,使付桿插頭插入主鉆桿插座內,點動付桿使之與主桿結好。

⑽、孔深達到設計要求時,先停水,吹凈孔內巖粉,提起鉆具到主鉆桿上搬子口稍高于釬托時停止,此時停回轉,停風,插入搬子點動回轉付桿,卸下主桿,送入送桿器,托出付桿。

⑾、手動下降回轉機構,使回轉機構插頭插入主桿,點動接好主桿,點動提升稍提鉆具取下搬子,手動提升提主桿到孔外,停提升,停轉。

⑿、移動潛孔鉆,至下一孔們,重復上面操作。

3、交班

⑴交班前徹底清掃崗位衛(wèi)生。

⑵交班前檢查設備儀表等,發(fā)現問題及時處理并做好記錄。

⑶向接班人員介紹設備情況及問題,接班人員允許后,方可離崗位下班。

⑷積極參加班后會。

第13篇 潛孔鉆操作規(guī)程

一、基本規(guī)定

1、運轉人員須經技術訓練,了解潛孔鉆的結構原理和工作性能,熟知潛孔鉆的安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程,并經考試合格,方可單獨操作。

2、運轉人員應穿工作服,戴安全帽,女同志應將發(fā)辮塞入帽內。

3、放炮時應將設備撤退到安全距離以外,并加以掩蓋保護;放炮后應進行全面檢查。

4、遇到六級以上大風和冰凍時,不準上滑架。如確實需要,必須系好安全帶。嚴禁乘坐回轉機構上、下滑架。

5、如較長時間停機,應將沖擊器提出孔外,以免孔口塌方阻卡鉆具。

6、孔口有人工作時,禁止向沖擊器送風。拆裝鉆頭時,應關閉回轉、提升機構,以防傷人。

7、潛孔鉆傳動部位的清掃、注油、修理等工作,必須在停機狀態(tài)下進行。

8、應經常檢查風管接頭是否固緊,以防脫節(jié)傷人。供風系統的檢修工作必須在停風后進行。

9、起落滑架時,不許在滑架下停留、通行。

10、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上,車輛越過電纜,應用木板隔離保護,防止電纜受損漏電。收放或移動電纜,應戴絕緣手套。

11、潛孔鉆進行鉆孔作業(yè)時,停機面應平坦,當在傾斜地面上工作時,履帶板下方應用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進行橫向作業(yè)。

12、夜間作業(yè),應有足夠的照明;如照明故障,應立即停機,并切斷工作電源,待修復后方可繼續(xù)工作。

二、開機前的準備

1、對潛孔鉆各部位進行全面檢查

(1)滑架各部焊縫無開裂,各連接螺絲無松動現象,拉緊裝置的各拉桿連接可靠。

(2)回轉機構的滑道間隙適中,滑板螺絲無松動,齒輪傳動靈活,鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。

(3)提升推進機構鋼絲繩纏繞平整不紊,松緊適當,制動器工作可靠。

(4)行走機構的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜,離合器操作靈活,滑架起落機構的傳動齒輪處在脫開位置。

(5)鉆桿接頭無開焊、滑扣現象。沖擊器、釬頭完好。合金柱(片)無脫焊、碎裂、掉粒等現象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。

(6)各操作機構處在停止位置,儀表指針處在零位。

(7)電纜及其它電氣元件絕緣可靠。

2、對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。

3、接通電源、電壓變動范圍應不超過額定值的-5~+10%

4、接好風管,風壓應達到5~6公斤/厘米2。管路無泄漏現象。

5、在進行濕式作業(yè)時,同時接好水管,其壓力應等于或大于風壓。管路無滲漏現象。

6、安全用具、工具、易損部件和輔助材料準備齊全。

7、按孔位設計要求,使滑架方位角度正確,機身平穩(wěn),可靠。

三、鑿巖操作

1、對位

(1)孔位偏差一般不得超過0.2米,如遇特殊情況,最大不得超過0.4米?？组g和排距、方位角度盡量一致。

(2)切斷行走電機電源。

(3)接通工作系統電源。

(4)將電器操作臺主令開關扳到手動位置。

(5)鉆具稍稍提起,取出釬托上的卡扳子。

(6)緩慢放下鉆具,至釬頭距地面約30毫米時停止,

(7)安裝好捕塵罩。

2、開孔、鉆進

(1)開動抽風機。

(2)開動回轉機構。

(3)將沖擊器操縱閥扳到半開位置。

(4)接通提升推進機構下降按鈕,下放鉆具。當釬頭觸及巖石時,沖擊器便開始工作,進行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜,應即提起鉆具;重復上述程序,直至沖擊器開始正常鉆進為止。

(5)根據巖石的情況,將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置。

(6)停止下放鉆具,將主令開關扳到自動位置,推壓操縱閥手把扳到調壓位置,進行調壓鑿巖。

(7)如遇巖石松軟或較為破碎時,應向孔內裝入黃泥進行護壁。

3、正常鉆進時的注意事項

(1)各電動機應無異響,溫升正常。

(2)中齒輪嚙合正常,運行時無雜音。

(3)根據孔底巖石情況和電流表讀數,隨時調節(jié)鉆具軸壓,避免回轉機過載。當電流超過額定值時,應立即提出鉆具,檢查處理正常后,方可繼續(xù)作業(yè)。

(4)滑架擺動嚴重時,應減少軸壓。

(5)當氣壓低于4公斤/厘米2時應停止鉆孔。

(6)提升推進機構的鋼絲繩應排列整齊,無橋壓現象,繩頭牢固。要隨時注意調整鋼絲繩的松緊程度。

(7)發(fā)生卡鉆時,應根據具體情況進行處理,不得強行提升鉆桿。如遇較厚夾層或孔內出水時,要先提鉆、后停風,以免堵塞沖擊器。

(8)遇風壓突然降低,沖擊器不響時,應查明原因及時處理。

(9)推壓氣缸架的限位開關應經常保持靈活有效,以免發(fā)生過載或拉斷鋼絲繩等事故。

(10)要及時排碴。遇松軟或破碎巖層時,尤應增加提鉆和排碴次數。

4、接副鉆桿

(1)當主鉆桿進入孔內,回轉機構到達滑架下端終點時,應停止鉆進。

(2)反復提升鉆具(約1米左右),吹凈孔底巖粉后,停止供風,再停抽風機。

(3)下降鉆具,使主鉆桿上部扳子口位于釬托上方約30~40毫米的地方,義扳子插入。

(4)點動回轉機構的反轉起動按鈕,使回轉機構反轉90度,主鉆桿與回轉機構脫開,被架在釬托上。

(5)提升回轉機構,使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端。

(6)將送桿器操縱手柄轉至“ⅰ”位(即工作位置),注意副鉆桿送至滑架中心。

(7)緩慢下降回轉機構,使鉆桿接頭插入副鉆桿插座,正轉回轉機構,使副鉆桿與回轉機構完全接合。

(8)扳起托桿器,托住副鉆桿,稍提回轉機構,將副鉆桿插頭從下送桿器托環(huán)中提出,再將送桿器的操縱手柄轉至“ⅱ”位,使逆止器退出。

(9)將送桿器操縱手柄至“?！蔽?使上、下送桿器退出,然后再將手柄扳至“0”位。

(10)下降副鉆桿,使副鉆桿插頭插入主鉆桿插座,正轉回轉機構,使主、副鉆桿完全接合。

(11)稍提鉆具,取下扳子,放下托桿器,清理捕塵罩。

(12)開動抽風機及回轉機構,半開沖擊器操縱閥。

(13)調節(jié)軸壓,繼續(xù)正常工作。

5、卸副鉆桿

(1)當孔深達到設計要求后,將鉆具提升1米左右,吹凈孔底巖粉后,停止供風。

(2)下放鉆具,檢查孔底巖粉積存情況,其允許積存高度,不得超過300毫米。

(3)提升并回轉鉆具,當主鉆桿上部扳子口稍過釬托時,停止提升推進機構、回轉機構和抽風機。

(4)主鉆桿上部扳子口和副鉆桿下部扳子口各插入一把扳子,用人工將主鉆桿正轉90度(同時固持副鉆桿),使主、副鉆桿脫離(此時應注意回轉機構與副鉆桿不得脫開,以免造成倒桿事故),主鉆桿落下,架在釬托上。

(5)扳起托桿器,托住副鉆桿,將副鉆桿提至稍高于送桿器托環(huán)的位置。

(6)將送桿器操縱手柄至“ⅰ”位,使送桿器送滑架中心。

(7)下降副鉆桿,使插頭插入送桿器托環(huán),檢查逆止器是否落入逆止銷孔。

(8)反轉回轉機構90度,使副鉆桿與回轉機構脫開。

(9)將送桿器的操縱手柄扳到“ⅲ”位,退出副鉆桿。再把手柄扳至“0”位。

(10)下降回轉機構,與主鉆桿接合,稍稍提升,取下扳子,將鉆具提出孔口至停放位置。

6、停機

(1)將主令開關扳到手動位置,提升鉆具。

(2)當沖擊器提升到距孔口1米左右時,停止供風,以防吹塌孔口。

(3)?；剞D機構、停通風機。

(4)切斷電源。關閉風、水管路。

四、行走

1、行走前的準備

(1)行走機構各部傳動機構及制動器靈活可靠,履帶板、履帶銷連接完好。

(2)查看線路,排除故障,路面寬度不應小于3.5米,彎道半徑不應小于4米。最大爬行坡度不得超過20度。

(3)行走距離超過300米或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時,應放平滑架。穿過帶電線路時,鉆機各部與導線間的距離不得小于下表規(guī)定。

線路電壓(千伏)1以下3~1035以上

安全距離(米)1.524

(4)檢查起落滑架滑動齒輪的堅固情況?；瑒育X輪不得與蝸輪減速機嚙合。

(5)在未放平滑架而作較長距離行走時,應拆掉風管、水管。鉆頭球面離地應不小于300毫米,沖擊器應用卡瓦固持。

(6)行走時要有專人指揮,做好上、下聯絡,車后人員應拉好電纜和風、水管路。

2、行走操作

(1)合上行走電源開關,接通行走按鈕,起動行走電機。

(2)拉緊行走操縱手柄,離合器接合,開始行走。

(3)轉向應緩慢進行,不可過急。向左轉推回左操縱手柄,向右轉推回右操縱手柄。

(4)在松軟路面作大角度轉向時,應鋪墊木板,以免陷車或脫軌;轉向困難時,不可強行硬扭。

(5)行走改變方向時(由前進改為后退)必須先按停車按鈕,待電機完全停止后,再進行反向起動。

(6)到達預定地點后,如較長時停放,應切斷行走電源。

五、滑架起落

1、滑架起升

(1)站穩(wěn)車體,使尾部稍高。

(2)檢查各部傳動、鋼絲繩纏繞及繩卡的堅固情況。

(3)檢查主、副鉆桿及沖擊器是否固牢。

(4)接通滑架起落機構動力,固緊滑動齒輪。

(5)接通行走電機正轉按鈕,起動滑架起落機構,待滑架升至適當位置時,按停止按鈕,使滑架暫停起升,接好拉桿和聯接螺栓。

(6)再次起動(正轉)滑架起落機構,待滑架升至所需角度時,停機,穿銷,固定拉桿。

(7)脫開滑架起落機構動力,固緊滑動齒輪。

(8)裝接鉆具和其它附件。

2、滑架降落

(1)站穩(wěn)車體,使前部適當仰起。

(2)檢查傳動部位,鋼絲繩纏繞及繩卡堅固情況。

(3)將主鉆桿落在釬托上,用卡瓦固持沖擊器,檢查副鉆桿在送桿上是否牢靠,必要時可用繩索拴住。

(4)接通滑架起落機構動力,固緊滑動齒輪。

(5)卸下滑架下部拉桿銷軸和聯接螺栓。

(6)接通行走電機反轉按鈕,滑架起落機構反向轉動,滑架慢慢降落,當滑架下降到40度時停機。此時,靠滑架的慣性自重自行下落(或點動按鈕),待滑架到達適當位置后,拆掉上部拉桿銷軸,卸下拉桿,再次反轉滑架起落機構,直至滑架平穩(wěn)放妥為止。

(7)脫開滑架起落機構動力,固緊滑動齒輪。

六、日常保養(yǎng)

1、按潤滑周期表規(guī)定,及時對各部位加注潤滑油、脂。更換或處理損壞的油嘴和堵塞的油孔。

2、檢查并緊固繩卡,鋼絲繩每節(jié)距內斷絲超過7%時應更換。

3、檢查并緊固各部聯接螺栓。

4、發(fā)現漏風、漏水應及時更換密封圈或緊固管路接頭。

5、檢查或調整行走電機傳動皮帶和行走鏈條的松緊程度。

6、檢查或調整履帶松緊度,其松緊度在兩托輪之間應下垂30~50毫米。

7、檢查回轉機構上下滑動是否靈活,滑板間隙應保持在4~10毫米。

8、檢查或調整卷揚機構的抱閘間隙,動作應靈活可靠。

9、檢查或調整行走離合器的間隙,應達到操作輕松,動作靈活、有效。

10、檢查各儀表指針在停止狀態(tài)時是否處在“0”位。

11、及時處理絕緣破損的電纜。

12、更換磨損過度的鉆桿和鉆進不力的沖擊器、鉆頭。

13、清掃巖粉,保持全機整潔。

七、交接班規(guī)則

1、交接班必須在機上或機械工作地點進行。

2、交班人員要切實做好機械的例保工作,認真填寫機械運行記錄。未經交班,不得離開工作崗位。

3、接班人員應提前十五分鐘到達地點,作好接班準備。

4、交接雙方要認真做到“五交”“三查”;交生產任務、施工條件及質量要求,交機械運行及保養(yǎng)情況,交隨機工具及油料、配件消耗情況,交事故隱患及故障處理情況,交安全情況及注意事項;查機械運行記錄是否準確完善,查隨機工具是否齊全。發(fā)現問題,要查明原因,協商處理,重大問題應向有關部門報告。

5、交班人員不得隱瞞事故,由于交待不清而發(fā)生問題由產班人員負責。

6、由于檢查不周,敷衍了事而發(fā)生問題,由接班人員負責。

7、機械發(fā)生故障,應由當班人員處理完畢。若處理時間過長,在取得有關領導同意,并向接班人員交待清楚,開始接替以后,方可下班。

8、交接雙方要認真填寫交接班記錄,并共同簽字。

第14篇 潛孔鉆工安全作業(yè)操作規(guī)程

1、司鉆人員必須了解本機構造和機械性能，熟知本機的安全操作規(guī)程，方準進行操作。

2、如較長時間停機，應將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。

3、孔口有人工作時，禁止向沖擊器進風。拆裝鉆頭時，應關閉回轉，提升機構。

4、傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態(tài)下進行。

5、風水管接頭應緊固無跑風、漏水現象。

6、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物體上，車輛越過電纜，應用木板或套管隔離保護，防止電纜受損漏電。收放或移動電纜時，必須戴絕緣手套，以免發(fā)生觸電事故。

7、鉆機的工作地面應平坦，當在傾斜地面工作時，履帶板下方應用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。

8、工作現場應有足夠的照明設施。如出現照明故障，應立即停車，并切斷工作電源，待修復后方可繼續(xù)工作。

9、每次使用前需吹凈供氣管路，鉆桿和接頭處的贓物，以免進入沖擊器內使零件磨損或卡死

10、鉆鑿時回轉馬達不允許反轉，以免鉆桿脫扣和鉆桿螺紋磨損。

11、鉆車推力大小，應以保證沖擊器工作時不產生跳動為宜。

12、工作中隨時檢查油氣路各部分接頭的連接是否牢固，否則應停機修復。

13、發(fā)現釬頭金屬碎片掉入孔中，應及時用磁鐵吸出。

14、長期使用時，每隔7天給各回轉銷軸所有需注黃油處黃油嘴加黃油一次。

15、鉆機使用后，要及時清除表面巖粉等臟物，以備下次工作。

16、開車前應對鉆機各部進行全面檢查，具體要求如下：

a滑架各部焊縫無開裂，各連接螺絲無松動現象，拉緊裝置各拉桿連接可靠；

b回轉機構的滑道間隙適中，滑板螺絲無松動，齒輪傳動靈活，鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的聯接牢固可靠；

c提升推進機構、制動器安全有效；

d行走機構的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作靈活，滑架起落機構的傳動齒輪處在脫開位置；

e鉆桿接頭無開焊、滑扣現象，沖擊器、釬頭完好無損，合金柱(片)無脫焊、碎裂、掉粒等現象，鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠；

f各操作機構處在停止位置，儀表指針處在零位；

g電纜及其它電氣元件絕緣可靠；

h除塵裝置是否靈敏、齊全可靠；

17、接好風管，低壓應達到0.5-0.7mpa、中壓1.0-1.2 mpa，管路無泄漏現象。

18、在進行濕式作業(yè)時，同時應該接好水管，其壓力應等于或大于風壓，管路無滲漏現象。

19、鑿巖鉆孔作業(yè)對孔時孔位偏差一般不得超過0.05m，如遇特殊情況，須經技術人員許可最大不得超過0.3m，

20、啟動鉆車時，將多路閥各手柄置于中位卸荷裝置，然后啟動柴油機，緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約30mm時停止。

21、開孔鉆進時接通提升推進機構下降按鈕，下放鉆具。當釬頭觸及巖石，沖擊器便開始工作，進行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜，即提起鉆具，重復上述程序，直至沖擊器開始正常鉆進為止。

22、沖擊器開始工作時，應立即停止下放鉆具，推壓操縱閥手柄扳到調壓位置，進行調壓鑿巖。

23、發(fā)生卡鉆時，應根據具體情況進行處理，不得強行提升鉆桿。如遇較厚夾泥層或孔內出水時，要先提鉆，后停風，以免堵塞沖擊器。

17、推壓氣缸托架的限位開關應保持有效。

18、當主鉆桿進入孔中，回轉機構到達滑架下端終點時，停止回轉機構；

19、反復提升鉆具(約1m左右)，吹凈孔底巖粉后，停止供風，再停抽風機；

20、當孔深達到設計要求后，將鉆具提升1m左右，吹凈孔底巖粉后，停止供風；

21、下放鉆具、檢查孔底巖粉積存情況，其允許積存高度，不得超過300mm。

22、停機時將多路閥各手柄置于中位卸荷裝置，提升鉆具；當沖擊器提升到距孔口 1m左右時，停止供風，以防吹塌孔口；關閉風、水管路。

第15篇 潛孔鉆機具體操作規(guī)程

1、潛孔鈷機司機必須經過專業(yè)技術培訓，并考試合格方允許作業(yè)。

2、潛孔鉆機作業(yè)時，必須配有司機和助手各一人，并由司機擔任操作和指揮，交接班一定在工作地點進行，交接班人員必須簽名。

3、潛孔鉆機轉臺應成水平，如鉆傾斜孔時，只允許按技術說明書的角度工作，并有機械技術人員指揮，潛孔鉆機使用條件按說明書辦。

4、相鄰兩個階段上，潛孔鉆機不應彼此相對，必須錯開，其距離應大于潛孔鉆和運輸車輛的長度。

5、使用沖擊式潛孔鉆機時，須遵守下列規(guī)定：

(1) 給電時切實做到呼喚答應；

(2) 當鉆桿升起或降落時，不準有人在前面停留；

(3) 潛孔鉆機在工作前，應用千斤頂將機體頂好；

(4) 檢查各操作手柄，操作機構，皮帶松緊程度及電動機使用情況；

(5) 主軸和各軸承齒輪傳動部分的潤滑情況；

(6) 檢查制動帶及導向滑輪傳動及電纜敷設情況；

(7) 檢查鏈子、履帶、離合器松緊程度；

(8) 冬季送電必須空轉三分鐘；

(9) 潛孔鉆機在運輸中不允許非工作人員上車，禁止有人在車外電動機室休息。

6、每次起落立架時，應檢查膠皮緩沖或緩沖彈簧的緊固程度。

7、提升鋼繩在一個捻距內的斷絲根數，不得超過10％。

8、禁止用手撮正卷筒上的鋼繩方向。

9、繞過導向輪的鋼繩不應與兩邊的輪緣發(fā)生磨擦，如果輪緣一邊的厚度磨損為原厚度的四分之一時，則應更換新的導向輪。

10、計算鋼繩的載重的重量時，須有5倍的安全系數。

11、移動電纜時，須帶膠皮手套或鉤子、木板電夾子，將空電纜盤好。

12、移動潛孔鉆機時，其頂端距低壓線不得少于o．4米，距高壓線不得少于2米。

13、照明的電源停電時，所夜間作業(yè)的潛孔鉆機立呂p停止，并把閘關好。

14、距階段邊緣小于2.5米時，不得元邊緣移動和安設潛孔鉆機，在這種情況下，潛孔鉆機開往安置的方向必須和階段邊線垂直。

i5、潛孔鉆機移動新的地點后，首先進行試動轉和檢查各部情況。

16、打完孔后，給須覆蓋標有孔號的蓋板，以免物料掉入，影響裝藥效果。

17、檢查潛孔鉆機時，必須切斷電源，禁止帶電修理機器部件。