- 目錄
有哪些
1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)nm-12a型試驗(yàn)機(jī)前,務(wù)必檢查其外觀完好無(wú)損,各部件連接緊固,無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 電源接入:確保電源電壓穩(wěn)定,符合設(shè)備標(biāo)示要求,正確接地,避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)試驗(yàn)需求,正確設(shè)定試驗(yàn)機(jī)的各項(xiàng)參數(shù),如載荷、速度、時(shí)間等。
4. 安全裝置:檢查安全防護(hù)罩是否牢固,緊急停止按鈕功能正常。
5. 操作培訓(xùn):未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的操作人員不得使用該設(shè)備,以防止誤操作引發(fā)事故。
6. 工件安裝:正確固定待測(cè)工件,避免因松動(dòng)導(dǎo)致的意外傷害。
7. 運(yùn)行監(jiān)控:試驗(yàn)過(guò)程中,操作人員需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)處理異常情況。
8. 停機(jī)維護(hù):試驗(yàn)結(jié)束后,關(guān)閉電源,進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)工作。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保nm-12a型試驗(yàn)機(jī)的安全操作,預(yù)防因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人身傷害,提高試驗(yàn)效率,保障實(shí)驗(yàn)室環(huán)境的穩(wěn)定和安全。通過(guò)遵循這些規(guī)程,我們能保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,為科學(xué)研究和質(zhì)量控制提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 使用設(shè)備時(shí),佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套等。
2. 遵守“一人一機(jī)”原則,避免多人同時(shí)操作,減少混亂和潛在危險(xiǎn)。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整參數(shù)或接觸運(yùn)動(dòng)部件,防止機(jī)械傷害。
4. 若設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、異味或過(guò)熱現(xiàn)象,立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告給維修人員。
5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備,以免造成設(shè)備損壞或引發(fā)安全事故。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查,確保其性能良好。
7. 保持試驗(yàn)區(qū)域整潔,避免雜物堆積,以防滑倒或絆倒。
8. 存儲(chǔ)和搬運(yùn)試樣時(shí),要小心輕放,防止試樣破裂或飛濺。
9. 對(duì)于復(fù)雜的試驗(yàn)任務(wù),應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。
10. 記錄每次試驗(yàn)的操作日志,以便追蹤和分析設(shè)備使用情況。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境,每一位使用者都應(yīng)理解和遵守,共同維護(hù)實(shí)驗(yàn)室的安全秩序。在執(zhí)行過(guò)程中,如有任何疑問(wèn)或遇到困難,應(yīng)立即向負(fù)責(zé)人或技術(shù)人員求助。
nm—12a型試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 nm—12a型試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程
1.使用前檢查油壓緩沖器是否靈敏,上部刀口應(yīng)在正常位置。
2.試樣裝夾頭后,必須鎖緊夾具。
3.試驗(yàn)人員與試驗(yàn)機(jī)應(yīng)保持一定距離。
4.脆性材料試驗(yàn)時(shí),應(yīng)有防護(hù)措施,以防止試樣和夾具崩出傷人。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 鹽霧試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
1、鹽霧實(shí)驗(yàn)機(jī)圖示;
2、 操作內(nèi)容及要求:
2.1 先將電源線,空壓管道連接至機(jī)臺(tái)后方。
2.2 將入水管接至入水口,本機(jī)有自動(dòng)加水裝置,故須接入水管,否則無(wú)法正常動(dòng)作,如無(wú)自來(lái)水管請(qǐng)用手動(dòng)加水裝置操作。
_注意將實(shí)驗(yàn)上蓋蓋上并小心輕放以免破損。
2.3 排水管及排氣管連接完成。。
2.4 將密封水槽加水至墊板位置,調(diào)配試驗(yàn)溶液。
2.4.1 調(diào)制方法:將9.5公升純凈蒸餾水,測(cè)試其ph值是否在6.5至7.2之間。
2.4.2 ph值如大于7.2 則加入少許冰醋酸。
2.4.3 ph值如小于6.5則加入少許氫氧化鈉。(一般4.1、4.2使用純水并不需要量測(cè))
2.4.4 加入500g氯化鈉(nacl).攪拌均勻。
2.5 將鹽水倒入鹽液補(bǔ)充瓶,即自動(dòng)填充鹽水進(jìn)入試驗(yàn)室
內(nèi)預(yù)熱槽,使鹽水流至鹽水預(yù)熱槽,經(jīng)濟(jì)型15公升,標(biāo)準(zhǔn)型30公升。
2.6 濕球杯加水,濕球溫度計(jì)覆著紗布,紗布末端置于濕球杯內(nèi)。
2.7 放置試片或試樣于置物架上。
_擺設(shè)角度依所需標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定擺設(shè),如標(biāo)準(zhǔn)試片試130×70(mm)可用15度30度斜置。
2.8 設(shè)定試驗(yàn)溫度
_依所需標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定(按鍵“∨”為減少,按鍵“△”為增加)
2.8.1鹽水試驗(yàn):試驗(yàn)室溫度 35℃ ,飽和空氣桶溫度 47℃
2.8.2腐蝕試驗(yàn):試驗(yàn)室溫度 50℃ ,飽和空氣桶溫度 63℃
2.9 設(shè)定試驗(yàn)時(shí)間: 0.1s-99hr (h:時(shí), m:分 ,s:秒,按鍵”+”為增加,按鍵“-”為減少)按下電源操作按鍵,先行預(yù)溫,到達(dá)至設(shè)定溫度。
2.10 按下噴霧按鍵
2.10.1 將空壓機(jī)前方之出氣閥打開(kāi),壓力調(diào)整為2kg/cm2一次壓力。
2.10.2 將調(diào)壓閥調(diào)至1kg/cm2之壓力,其壓力可由壓力表得之(順時(shí)針增加,逆時(shí)針減少)二次壓力。
2.11 按下計(jì)時(shí)按鍵,依所設(shè)定時(shí)間計(jì)時(shí)。
3、試驗(yàn)完畢,依順序?qū)㈤_(kāi)關(guān)關(guān)閉。
4、試驗(yàn)中如有異常之現(xiàn)象,請(qǐng)及時(shí)關(guān)斷電源報(bào)設(shè)備維修人員處理;
第3篇 2000型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
1、放好試件,轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿使上壓板不接觸試件為限,開(kāi)啟壓力機(jī),升起油缸后,按“清零”建清楚皮重。
2、按“檢測(cè)”鍵開(kāi)始試驗(yàn)。按相應(yīng)的數(shù)字鍵,輸入4位序號(hào),按“確認(rèn)”鍵,然后輸入試件截面設(shè)定。
3、輸入正確的試件養(yǎng)護(hù)齡期及試件截面代碼。按“確認(rèn)”開(kāi)始檢測(cè)。
4、放好試塊,關(guān)閉回油閥打開(kāi)送油閥,按一定加荷速率進(jìn)行加載直至試塊破裂。關(guān)閉送油閥,打開(kāi)回油閥進(jìn)行卸載。
5、等待測(cè)力儀力值顯示屏自動(dòng)清零后,放上第二塊試塊,重復(fù)第4步操作。
6、壓完一組試件,打印機(jī)將自動(dòng)打印試驗(yàn)結(jié)果,如用戶只壓完一組試件中的兩塊或一塊也可按“打印”鍵強(qiáng)制打印。
7、保持試驗(yàn)機(jī)各部位及室內(nèi)的清潔。
第4篇 電子拉力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
電子拉力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程及注意事項(xiàng)
拉力試驗(yàn)機(jī)用于測(cè)試各種材料、半成品及成品的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度及伸長(zhǎng)量、延伸率、可做剝離、撕裂、抗彎、抗折、壓縮等試驗(yàn),適合金屬、塑膠、橡膠、紡織品、合成化學(xué)制品、電線電纜、皮革等行業(yè)使用。
電子拉力試驗(yàn)機(jī)操作及保養(yǎng)相關(guān)注意事項(xiàng),及操作規(guī)程講解:
1、將總開(kāi)關(guān)接通電源,打開(kāi)試驗(yàn)機(jī)電源開(kāi)關(guān),檢查機(jī)器各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,作好試驗(yàn)準(zhǔn)備。
2、在試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)所做試驗(yàn)的最大荷載有所估計(jì),懸掛相適應(yīng)的擺砣。并調(diào)整緩沖閥手柄,對(duì)準(zhǔn)標(biāo)線。
3、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上,卷好記錄紙(此項(xiàng)只是需要時(shí)才進(jìn)行)。
4、開(kāi)動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī),開(kāi)啟送油閥,關(guān)閉回油閥,使油箱內(nèi)的油進(jìn)入工作油缸,試臺(tái)升起,然后,打開(kāi)回油閥,排除油缸內(nèi)的空氣。再關(guān)閉回油閥,重新開(kāi)啟送油閥使試臺(tái)上升5—10mm,然后關(guān)閉油閥。如果試臺(tái)以在升起位置時(shí),則不必先開(kāi)動(dòng)油泵送油,僅將回油閥關(guān)好即可。
5、將試樣一端夾于上鉗口,開(kāi)動(dòng)油泵調(diào)整指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn),再開(kāi)動(dòng)下鉗口電動(dòng)機(jī)調(diào)正下鉗口,夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂,并在中間位置。
6、將推桿上的描繪筆放下,進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)(需要描繪時(shí)才進(jìn)行)。
7、按試驗(yàn)要求的加荷速度,通過(guò)旋扭,調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度,緩慢的開(kāi)啟送油閥,并使加荷指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的旋轉(zhuǎn)速度一致進(jìn)行加荷。
加荷速度:屈服前-應(yīng)力增加速度10mpa/s
屈服后-試驗(yàn)機(jī)活動(dòng)夾頭在負(fù)荷下的移動(dòng)速度為不大于0.5l/min。
8、試樣斷裂后,關(guān)閉送油閥,并停止油泵電動(dòng)機(jī)。
9、記錄所需數(shù)值并將描繪筆抬起。
10、打開(kāi)回油閥,卸荷后將被動(dòng)針撥回零點(diǎn)。
11、取下斷裂后試樣,測(cè)量伸長(zhǎng)值,認(rèn)真記錄,作為計(jì)算依據(jù)。
12、最后,切斷電源,對(duì)儀器設(shè)備進(jìn)行擦拭清掃。
13、壓縮及彎曲等試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作。
做好了以上13條,拉力試驗(yàn)機(jī)操作基本上就學(xué)會(huì)了,但是拉力試驗(yàn)機(jī)保養(yǎng)還是要長(zhǎng)期進(jìn)行,畢竟是屬于精密儀器。突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急預(yù)案
第5篇 水泥電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程
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65. 水泥 電動(dòng) 抗折試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程 抗折試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程 抗折試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程 抗折試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程 抗折試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全
2范圍
適用于 實(shí)驗(yàn)室 水泥抗折試驗(yàn)機(jī) 的操作與 維護(hù)
3 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)
機(jī)械傷害、觸電
4 防護(hù)用品
工作服、安全鞋防護(hù)手套
5 操作流程
5.1 開(kāi)機(jī)前
5.1.1 操作員上崗前需接受專項(xiàng)培訓(xùn),考核合格后方可獨(dú)立。
5.1.2 檢查設(shè)備電源、接地線完好,所有緊固件安裝牢。
5.1.3 試機(jī)時(shí)如出現(xiàn)異常立即關(guān)閉電源,及進(jìn)行維修。
5.1.4 按規(guī)范要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。
5.2 運(yùn)行中
5.2.1 安放試件時(shí)應(yīng)防止夾具傷。
5.2.2 操作中禁止將手等人體任何部分至于夾具之下。
5.2.3 取出試件時(shí)要拿穩(wěn),防止墜落砸傷。
5.3 維護(hù)與檢修 維護(hù)與檢修
5.3.1 使用完畢后,切斷電源及時(shí)清理衛(wèi)生。
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5.3.2 嚴(yán)格按照保養(yǎng)計(jì)劃,定期進(jìn)行設(shè)備。
6應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。
6.2發(fā)電觸電時(shí),切斷電源,使觸電人盡快擺脫觸電。
第6篇 數(shù)顯式壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
⑴ 試驗(yàn)前首先熟悉機(jī)件性能,并檢查罐內(nèi)油是否充足,確認(rèn)正常時(shí)方可使用。
⑵ 對(duì)試件進(jìn)行極限荷載估算,以選相應(yīng)的量程(所測(cè)數(shù)值為度盤最大量程的20~80%)。
⑶ 開(kāi)動(dòng)總開(kāi)關(guān),啟動(dòng)油泵,將機(jī)件預(yù)熱3分鐘后,提升活塞,放好試件。
⑷ 調(diào)整數(shù)碼顯示零點(diǎn)。
⑸ 緊閉送油閥,慢慢旋開(kāi)送油閥,按試件加荷速度要求進(jìn)行加荷至極限。
⑹ 關(guān)閉送油閥,擰開(kāi)回油閥進(jìn)行卸荷,記錄數(shù)碼顯示讀數(shù)。
⑺ 試驗(yàn)完畢后,關(guān)掉電源,清理機(jī)件及試驗(yàn)場(chǎng)地,并需將機(jī)體涂刷少許機(jī)油以防生銹。
第7篇 磨損試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程
1.開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查齒輪嚙合是否良好。
2.進(jìn)行滾動(dòng)磨損時(shí),必須將固定銷釘取下。
3.工作中應(yīng)按試驗(yàn)規(guī)程注意加荷的變化情況。
4.隨時(shí)注意向油孔注油潤(rùn)滑。
5.工作完畢要及時(shí)清理場(chǎng)地。
6.隨時(shí)注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況,不得擅離工作崗位。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 沖擊試驗(yàn)機(jī)電氣操作規(guī)程
1,旋轉(zhuǎn)手控面板側(cè)面【電源開(kāi)關(guān)】至“on”狀態(tài),啟動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī)電氣控制系統(tǒng)電源。
2,按【舉擺】按鈕,擺錘自動(dòng)舉擺至最高點(diǎn)。舉擺過(guò)程中,操作面板【舉擺】按鈕上的“指示燈”亮起?!皵[錘角度”實(shí)時(shí)變化,掛擺后,“初始能量”顯示掛擺位置擺錘的重力勢(shì)能。警告:舉擺操作時(shí),請(qǐng)勿靠近擺錘。
3,沖擊時(shí),請(qǐng)同時(shí)按住【放擺】和【沖擊】按鈕。沖擊過(guò)程中,操作面板【沖擊】按鈕上的“指示燈”亮起。沖擊完畢后,“沖擊能量”顯示試樣工件沖擊過(guò)程中的吸收能量。警告:沖擊操作時(shí),請(qǐng)勿靠近擺錘。
4,試樣沖擊完畢后,請(qǐng)將擺錘放下,按住【放擺】按鈕3秒種,放下擺錘。放擺過(guò)程中,操作面板【放擺】按鈕上的“指示燈”亮起。警告:沖擊操作時(shí),請(qǐng)勿靠近擺錘。
5,軟件操作,請(qǐng)參考上位機(jī)軟件說(shuō)明。
警告1:在任何緊急情況下,按下操作臺(tái)或手控盒【急?!堪粹o,擺錘將會(huì)停止和離合器傳動(dòng),剎車立即制動(dòng)擺錘!直至故障排除復(fù)位急停后重新啟動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī)總電源開(kāi)關(guān)。
警告2:在任何擺錘舉至最高位置或者試驗(yàn)機(jī)擺錘具有“舉擺”、“放擺”、“沖擊”任意一種動(dòng)作意圖時(shí),禁止操作員將身體任何部分伸入防護(hù)罩以內(nèi)。以免發(fā)生危險(xiǎn)。放置試樣請(qǐng)用試樣夾持鉗。
警告3:如電源相序接反,即舉擺時(shí),方向反向,應(yīng)立即按下操作臺(tái)或手控盒上的【急?!堪粹o,反復(fù)松開(kāi)、按下【急停】按鈕,將擺錘放到0度位置,然后斷電,更換電源相序。手動(dòng)扶持讓擺錘在0度位置靜止不動(dòng)。重新打開(kāi)試驗(yàn)機(jī)總電源開(kāi)關(guān)即可。
注意:面板上的按鈕為調(diào)試按鈕,啟用全自動(dòng)工作后,請(qǐng)勿操作面板按鈕。
在未啟動(dòng)全自動(dòng)工作時(shí),如要手動(dòng)操作,請(qǐng)操作【舉擺】、【放擺】、【沖擊】、【上樣】,具體操作如上說(shuō)明,其他按鈕為調(diào)試按鈕,有華龍調(diào)試人員調(diào)試完畢后,請(qǐng)勿操作。
注意:聯(lián)機(jī)后,操作面板及手控盒只有沖擊功能有效。
注意:出現(xiàn)操作故障后,請(qǐng)斷電(5秒),重新上電,以清除故障,否則將可能出現(xiàn)安全事故。
四 常見(jiàn)問(wèn)題:
問(wèn)1,擺錘在空擺過(guò)程中如何快速停止擺錘?
答1,拍下操作臺(tái)【急?!堪粹o,擺錘將會(huì)停止和離合器傳動(dòng),剎車立即制動(dòng)擺錘!直至故障排除復(fù)位急停后重新啟動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī)總電源開(kāi)關(guān)。
問(wèn)2,擺錘在150度掛擺位置,但是上位機(jī)軟件或人機(jī)中顯示“0度左右或者與150度誤差很大”時(shí),或者擺錘在實(shí)際0度位置上位機(jī)軟件或人機(jī)中顯示“非0度”時(shí),如何處理?
答2,擺錘在實(shí)際0度位置時(shí),關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)總電源開(kāi)關(guān)。手動(dòng)扶持讓擺錘靜止不動(dòng)。重新打開(kāi)試驗(yàn)機(jī)總電源開(kāi)關(guān)即可。(斷電時(shí)間最好在5秒鐘以上)
擺錘在150度掛擺位置時(shí)關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)總電源開(kāi)關(guān),重新打開(kāi)試驗(yàn)機(jī)總電源開(kāi)關(guān)即可。(斷電時(shí)間最好在5秒鐘以上)
問(wèn)3,擺錘沖擊完畢,剎車時(shí)有較大的機(jī)械噪音時(shí),怎么處理?
答3,按住【放擺】按鈕3秒鐘,將擺錘放下,保持垂直0度,手動(dòng)扶持讓擺錘靜止不動(dòng)。關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)總電源開(kāi)關(guān),重新打開(kāi)試驗(yàn)機(jī)總電源開(kāi)關(guān)即可。(斷電時(shí)間最好在5秒鐘以上)
第9篇 p—5型萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程
1.試驗(yàn)之前,應(yīng)檢查試驗(yàn)機(jī)的保險(xiǎn)裝置,變速箱內(nèi)的油量和機(jī)件是否正常。
2.根據(jù)試樣的形狀選擇夾具,根據(jù)材料性質(zhì)及斷面尺寸確定適當(dāng)?shù)呢?fù)荷。調(diào)節(jié)砝碼咸調(diào)節(jié)擺臂的長(zhǎng)短,安裝好刻度盤并調(diào)節(jié)好指針的零點(diǎn)。
3.緊好繩索剎車裝置,調(diào)節(jié)下夾頭至適當(dāng)?shù)奈恢?夾緊試樣下夾頭的手柄必須用銷子固定住,以免絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)。試樣正確地夾持在鉗口內(nèi),并與夾頭移動(dòng)方向完全平行,如作標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)須將上夾頭固定。
4.變速箱變換速度時(shí),不應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行,而應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)機(jī),輕輕推動(dòng)杠桿,轉(zhuǎn)動(dòng)手把,直到齒輪嚙合到位為止,然后再開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)。在電動(dòng)機(jī)工作時(shí),應(yīng)將手柄取下。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 way-2000型電液式壓力試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程
1.按下試驗(yàn)機(jī)啟動(dòng)按鈕,打開(kāi)電子顯示器開(kāi)關(guān)。
2.打開(kāi)送油閥,關(guān)閉回油閥(一定要關(guān)緊,不要虛關(guān),也不要關(guān)的太緊)。
3.使用前,先將試驗(yàn)機(jī)上升下降來(lái)回2次機(jī)器運(yùn)行后,然后將送油閥和回油閥都處于關(guān)閉狀態(tài)。
4.再將試件平放在下壓力板正中間,準(zhǔn)備完畢以后,開(kāi)始加載控制加荷速度(混凝土強(qiáng)度 5.電子顯示器顯示試件荷載值到峰值數(shù)據(jù)下降,把回油閥打開(kāi)的同時(shí)也把送油閥關(guān)閉。 6.試驗(yàn)完成后記下試件荷載值,按停止按鈕關(guān)閉電源關(guān)閉電子顯示器,打開(kāi)回油閥使下壓板降到底。將儀器擦拭干凈,保持儀器周圍整潔。 第11篇 水泥膠砂電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程 (1)接通電源,按下游動(dòng)砝碼上的按鈕,用手推動(dòng)游動(dòng)砝碼,左移,使游動(dòng)砝碼上游標(biāo)的零線對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺的零線,放開(kāi)按鈕后對(duì)準(zhǔn)的零線可能會(huì)有所移動(dòng),此時(shí)可用手在絲桿右端的滾花部分轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿,移動(dòng)游動(dòng)砝碼,使兩根零線重合。 (2)調(diào)整處于揚(yáng)角指示板后邊位置的置零觸頭螺絲,使剛與游動(dòng)砝碼接觸,然后再用螺母鎖緊置零觸頭螺絲,校對(duì)游標(biāo)與標(biāo)尺的零線是否重合,如不重合,應(yīng)重新調(diào)節(jié)置零觸頭螺絲直至重合為止。 (3)松開(kāi)鎖緊螺釘,移動(dòng)大、小平衡砣,使大杠桿盡量趨于平衡,然后擰緊鎖緊螺釘,將大平衡砣鎖緊于大杠桿上,移動(dòng)小平衡砣上的螺母,使小平衡砣移動(dòng)直至大杠桿完全平衡為止,然后用鎖緊螺釘將小平衡砣鎖緊于大杠桿上,注意大、小平衡砣的鎖緊必須可靠,以免在使用過(guò)程中由于試件斷裂,大杠桿下落時(shí)受震動(dòng)而破壞平衡。 (4)將試體放入抗折夾具內(nèi),以?shī)A具上的對(duì)準(zhǔn)板對(duì)準(zhǔn),轉(zhuǎn)動(dòng)夾具下面的手輪,使下拉架上的加荷輥與試體接觸,并繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度,使大杠桿有一定揚(yáng)角,數(shù)值一般由經(jīng)驗(yàn)估計(jì),原則是試體在斷裂時(shí)應(yīng)使大杠桿盡可能處于水平位置,揚(yáng)角的數(shù)值可在揚(yáng)角指示板上讀出。 (5)按啟動(dòng)按鈕,機(jī)器開(kāi)始加荷,試體斷裂時(shí),大杠桿下落觸動(dòng)限位開(kāi)關(guān),斷開(kāi)電動(dòng)機(jī)電源,讀數(shù)。 (6)保持儀器清潔、干燥。刀刃與刀刃承間不得有任何潤(rùn)滑油,以免粘住灰塵。限位開(kāi)關(guān)撞板必須調(diào)整到大杠桿下落到底時(shí)限位開(kāi)關(guān)剛剛動(dòng)作,切忌調(diào)整在過(guò)早使限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作的位置,以免撞壞限位開(kāi)關(guān)。 第12篇 液壓式萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程 標(biāo)題:試驗(yàn)室名稱+作業(yè)指導(dǎo)書j6工地試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書 名稱:液壓式萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程 實(shí)施日期:2008年03月25日 1.概述 本規(guī)程對(duì)液壓式萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)操作時(shí)所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定,以確保測(cè)試質(zhì)量。 2.適用范圍 本規(guī)程適用于wes-300型號(hào)液壓式萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)。 3.總則 使用液壓式萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。 4.操作步驟 4.1檢查電源電壓是否附后要求,液壓油是否加足,油管接頭有無(wú)松動(dòng),是否漏氣,一切正常方可使用。 4.2對(duì)試件最大荷載進(jìn)行估計(jì),按度盤最大值的80%為試件的估計(jì)最大荷栽和試件的破壞荷載不小于度盤最大值的20%選用度盤。 4.3根據(jù)選定的度盤,按下表懸掛擺跎: 擺 跎 號(hào) 試驗(yàn)機(jī)a+aa+b+ba+b+c+c1000~200~500~1003000~600~1500~3006000~1200~3000~600 把緩沖閥調(diào)至相應(yīng)位置。 4.4將試件放在下壓板或上端夾具上(下端不夾),開(kāi)動(dòng)油泵,打開(kāi)送油閥,使油缸活塞升起5~10毫米。關(guān)閉送油閥,調(diào)整平衡錘,使擺桿邊緣與標(biāo)定的刻線重合,再將指針調(diào)整至零位。 4.5如進(jìn)行拉伸試驗(yàn),根據(jù)試件長(zhǎng)度調(diào)整上鉗口座,并將試件夾持在下夾具上。 4.6進(jìn)行抗壓試驗(yàn)時(shí),先關(guān)閉回油閥,后開(kāi)動(dòng)油泵將送油閥打開(kāi),根據(jù)試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的速度轉(zhuǎn)送油閥手柄。試件破壞或加荷至規(guī)定荷載并恒載完畢,關(guān)閉送油閥,慢慢打開(kāi)回油閥,使油缸活塞下降至距缸底5~10毫米,使用時(shí)送油閥不得擰得太緊,但回油閥必須擰緊。 4.7進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí),必須將支撐臺(tái)口寬度調(diào)整至“2.1倍試件直徑+彎心直徑”并固定,將試件放在支撐臺(tái)口正中,此時(shí)可關(guān)閉回油閥,開(kāi)動(dòng)油泵,再打開(kāi)送油閥,,進(jìn)行彎曲試驗(yàn),試件彎至規(guī)定角度后關(guān)閉送油閥,后打開(kāi)回油閥卸荷。 4.8如需繪制應(yīng)力應(yīng)變圖,還應(yīng)夾持調(diào)整鉛筆、圖紙、弦線至符合要求,再施荷試驗(yàn)。 4.9試驗(yàn)完畢,切斷電源,將被動(dòng)指針撥回零位,將儀器打掃擦試干凈。 4.10記錄使用前后狀況。 4.11檢驗(yàn)完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。 第13篇 ye-300型壓力試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程 1、接通電源,按下啟動(dòng)按鈕,關(guān)閉回油閥,緩慢打開(kāi)送油閥,使活塞浮起。 2、調(diào)節(jié)送油閥,進(jìn)行加荷試驗(yàn)。加荷時(shí)應(yīng)平穩(wěn)勻速,當(dāng)測(cè)力儀數(shù)值不變動(dòng)時(shí),表示試件已壓碎,應(yīng)立即打開(kāi)回油閥,使油缸內(nèi)油液流回油箱。 3、智能測(cè)力計(jì)操作方法:接通儀表和主機(jī)電源,關(guān)閉送油閥、回油閥,開(kāi)啟電機(jī),使儀器預(yù)熱15分鐘以上。此測(cè)力計(jì)顯示的力值,為傳感器的靜態(tài)零點(diǎn)輸出,按“置零”鍵予以消除,儀器可以開(kāi)始測(cè)量。 4、輸入試樣組號(hào),按組號(hào)鍵輸入工作單組號(hào),用數(shù)字鍵輸入,正確后按“確定”鍵,儀器進(jìn)入測(cè)量狀態(tài),如無(wú)特殊要求,儀器會(huì)自動(dòng)給該組試樣一個(gè)隨機(jī)號(hào),用戶只需在預(yù)熱后按“置零”鍵,即可進(jìn)入下一步操作。 5、加荷。在試件即將接觸上壓板時(shí)按“置零”,清除系統(tǒng)零點(diǎn)誤差。繼續(xù)加荷,直至試件破壞,儀器上端顯示最大力值,中斷顯示該試塊的序號(hào)。 6、試驗(yàn)完畢,清掃維修,隨時(shí)觀察油量,及時(shí)加油。 第14篇 壓力試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程 一、目的 為保證安全生產(chǎn),確保液壓試驗(yàn)人員正常作業(yè),保障車間生產(chǎn)作業(yè)順利進(jìn)行,特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。 二、范圍 本指導(dǎo)書適用于車間液壓試驗(yàn)操作崗位。 三、操作步驟 1.被試閥門的夾裝: 1)根據(jù)該測(cè)試臺(tái)型號(hào)選擇被測(cè)試閥門,調(diào)整測(cè)試臺(tái)右向工作盤裝夾位置,將被試閥門進(jìn)水向法蘭放在密封盤中心,點(diǎn)動(dòng)《右爪前進(jìn)》按鈕將夾爪前進(jìn)到被試法蘭背后面正確的位置(嚴(yán)禁將夾緊油缸活塞桿碰到被試閥門法蘭); 2)按《右爪夾緊》按鈕,夾住被試閥門法蘭; 3)按《活架前進(jìn)》按鈕,使左向工作盤密封盤到被試閥門另一端法蘭密封面; 4)點(diǎn)動(dòng)《左爪前進(jìn)》按鈕,將夾爪前進(jìn)到被試閥門另一端法蘭背面正確位置; 5)按住《左爪壓緊》按鈕,加緊被試閥門另一端法蘭; 6)參照《加緊油缸所需壓力對(duì)照表》是否需要增壓,如需增壓點(diǎn)動(dòng)《左、右爪增壓》按鈕,將加緊油缸壓力增至需要壓力(增壓按鈕可多次點(diǎn)動(dòng)),完成夾裝。 7)進(jìn)行上密封強(qiáng)度性試驗(yàn)。 2.被試閥門上密封、強(qiáng)度性能試驗(yàn): 1)做好上述工作后,打開(kāi)被試閥門(不能馬上關(guān)上密封),打開(kāi)總進(jìn)水閥和左右進(jìn)水閥,關(guān)閉進(jìn)氣閥和左右泄壓閥,調(diào)節(jié)好低壓水電接點(diǎn)壓力表紅針應(yīng)指向1.5-1.6mpa(15-16kg)位置調(diào)節(jié)好高壓水電接點(diǎn)壓力表紅針(紅針應(yīng)與被試閥門壓力的相同位置)。 2)按《低壓水開(kāi)》按鈕,低壓水泵開(kāi)始向被試閥門腔內(nèi)注水,直至水從被試閥門上密封流出,按《低壓水關(guān)》按鈕停止注水關(guān)閉被測(cè)試閥門上密封,再按《低壓水開(kāi)》按鈕啟動(dòng)泵,當(dāng)壓力達(dá)到低壓水電接點(diǎn)壓力表紅針位置是低壓水泵自動(dòng)停止,此時(shí)操作人員應(yīng)時(shí)刻注意電接點(diǎn)壓力表,(如發(fā)現(xiàn)電接點(diǎn)壓力表失靈,應(yīng)馬上按《低壓水關(guān)》按鈕,從新調(diào)低壓水電接點(diǎn)紅針位置)。 3)按《高壓水開(kāi)》按鈕,高壓水泵開(kāi)始工作,當(dāng)壓力達(dá)到高壓水電接點(diǎn)壓力表紅針設(shè)定位置,高壓水泵自動(dòng)停止,此時(shí)操作人員應(yīng)時(shí)刻注意電接點(diǎn)壓力表,如發(fā)現(xiàn)電接點(diǎn)壓力表失靈,應(yīng)馬上按《高壓水關(guān)》按鈕。 4)觀察左右水壓力表保壓。 5)合格后,接著可做被試閥門密封性能試驗(yàn)。 3.被試閥門密封性能試驗(yàn): 由于各種閥門型號(hào)密封性能不同,試驗(yàn)方法也不同,具體由使用用戶靈 活試驗(yàn),以下以截止閥試驗(yàn)操作方法為例: 1)緩慢打開(kāi)泄壓閥使壓力降到密封測(cè)試壓力要求,關(guān)閉泄壓閥、右進(jìn)水閥和被試閥門,再打開(kāi)左泄壓閥當(dāng)看左向水壓力表為零壓力后,按《左向放松》按鈕、《左爪后退》按鈕、《移動(dòng)架后退》按鈕,看右向水壓力表保壓,查看被試閥門左向腔內(nèi)是否漏水。 2)試驗(yàn)合格后,打開(kāi)右泄壓閥,看右水壓力表壓力為零后再做氣密性能試驗(yàn)。 4.被試閥門氣密性能試驗(yàn): 按《右上翻轉(zhuǎn)》按鈕將右工作盤向上翻轉(zhuǎn)90°,再向被試閥門上腔內(nèi)加水,關(guān)閉左右泄壓閥、左進(jìn)水閥和總進(jìn)水閥,打開(kāi)右進(jìn)水閥、進(jìn)氣閥,向被試閥門腔內(nèi)供氣,看被試閥門上腔內(nèi)是否有氣泡,檢驗(yàn)合格后,關(guān)閉進(jìn)氣閥,打開(kāi)右泄壓閥,確認(rèn)被試閥門腔內(nèi)無(wú)氣體壓力后,按《右下翻轉(zhuǎn)》按鈕,做好被試閥門吊裝工作,按《右爪放松》按鈕和《右爪后退》按鈕,將閥門工件取下完成試驗(yàn)過(guò)程。 四、注意事項(xiàng) 1.試運(yùn)行:接通電源按油泵啟動(dòng)按鈕,檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確(順時(shí)針?lè)较颍?,調(diào)節(jié)油泵壓力在5.0mpa進(jìn)行試機(jī),檢查各油路有無(wú)泄油,發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢修。 2.壓力表:壓力試驗(yàn)裝置的壓力表必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門鑒定合格并在有效期內(nèi),壓力表的量程不能低于測(cè)試壓力1.5倍,精度不低于1.5級(jí)。 3.液壓油的使用與檢查:液壓油須定期檢查、更換。新投入使用設(shè)備使用3個(gè)月后即清洗油箱,更換新油,以后每年最少進(jìn)行清洗和更換一次。油量不低于油位計(jì)下限,油箱內(nèi)的油溫不得超過(guò)55℃。 4.日常維護(hù):測(cè)試機(jī)工作面應(yīng)保持干凈、清潔、被試閥門法蘭與密封盤不允許有其他雜物,部件的活動(dòng)處要經(jīng)常加油保持清潔潤(rùn)滑使用。時(shí)刻檢查o型圈損壞情況及時(shí)更換。 第15篇 電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)作業(yè)操作規(guī)程 dkz-5000型電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程 1、試驗(yàn)前,首先接通電源,按下游動(dòng)砝碼上的按鈕,用手向左推動(dòng)砝碼,使游動(dòng)砝碼上的游標(biāo)的零線對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺的零線,放開(kāi)按鈕后對(duì)準(zhǔn)零線可能會(huì)有所移動(dòng),此時(shí)可用手在絲桿右端的滾花部分轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿,移動(dòng)砝碼,使兩根零線重合,然后再調(diào)整處于仰角指示板后邊位置的置零觸頭螺絲,使游動(dòng)砝碼與置零觸頭螺絲剛好接觸時(shí)游標(biāo)與標(biāo)尺的零線重合。 2、將試體放入抗壓夾具中,轉(zhuǎn)動(dòng)夾具下面的手輪,使下拉架上的加荷軸與試體接觸,并繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度,使大杠桿有一定的仰角,數(shù)值根據(jù)試體斷裂時(shí)的變形量而定,一般由經(jīng)驗(yàn)估計(jì)而定,原則上是試體斷裂時(shí)盡能處于水平位置,仰角的數(shù)值可以在仰角指示板上讀出。按電器控制箱上的啟動(dòng)按鈕,電動(dòng)機(jī)立即轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿推動(dòng)游動(dòng)砝碼左移,機(jī)器開(kāi)始加荷,大杠桿逐漸下沉,在大杠桿接近平衡時(shí),試體斷裂,大杠桿下落,處于大杠桿右面端的限位開(kāi)關(guān)撞板推動(dòng)限位開(kāi)關(guān),斷開(kāi)電機(jī)電源,此時(shí)可從游標(biāo)的刻度線與標(biāo)尺,讀出試體抗力抗壓強(qiáng)值。 3、機(jī)器在使用過(guò)程中必須保持清潔、干燥,特別是各刀刃及刀刃承要防止生銹以免降低靈敏度與準(zhǔn)確度,并且各刀刃及刀刃承間不得使用任何潤(rùn)滑油以免粘住灰塵,阻滯杠桿運(yùn)動(dòng),影響靈敏度,使用完后,應(yīng)將機(jī)器罩上防塵罩。