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有哪些
1. 設(shè)備檢查:對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面的外觀檢查,包括但不限于潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣線路和安全防護(hù)裝置。
2. 故障診斷:通過觀察、聽覺和儀器測(cè)試,識(shí)別設(shè)備的異常聲音、溫度變化或其他故障跡象。
3. 維修工作:對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行修復(fù),如更換磨損部件、調(diào)整緊固件、修復(fù)電路等。
4. 清潔保養(yǎng):定期清理設(shè)備,確保無積塵、油污或其他污染物。
5. 功能測(cè)試:維修后,務(wù)必進(jìn)行功能測(cè)試,確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。
6. 記錄文檔:詳細(xì)記錄維修過程和結(jié)果,以便后續(xù)跟蹤和分析。
目的和意義
機(jī)械維修操作規(guī)程旨在確保機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,降低因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷,提高工作效率。通過規(guī)范化的維修流程,可以預(yù)防潛在的安全隱患,保障員工的生命安全。定期的清潔保養(yǎng)可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,減少不必要的維護(hù)成本,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益最大化。
注意事項(xiàng)
1. 執(zhí)行維修前,務(wù)必?cái)嚅_電源,防止電擊事故。
2. 使用專用工具,并確保工具完好無損,防止工具損壞引發(fā)意外。
3. 在拆卸部件時(shí),注意標(biāo)記或拍照記錄原有位置,避免安裝錯(cuò)誤。
4. 潤(rùn)滑油脂要選用適合設(shè)備型號(hào)的產(chǎn)品,過量或不足都可能導(dǎo)致設(shè)備故障。
5. 維修過程中遇到復(fù)雜問題,及時(shí)向上級(jí)匯報(bào),切勿自行解決,以免加重故障。
6. 清潔時(shí)避免使用腐蝕性清潔劑,以防損傷設(shè)備表面。
7. 定期培訓(xùn)員工掌握基本的設(shè)備操作和簡(jiǎn)易故障排查技巧,提高自我維護(hù)能力。
8. 維修完成后,務(wù)必清理現(xiàn)場(chǎng),保持工作區(qū)域整潔。
9. 維修記錄要詳實(shí)、準(zhǔn)確,便于追蹤設(shè)備歷史狀態(tài)和預(yù)測(cè)未來可能出現(xiàn)的問題。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)日常機(jī)械維修工作,務(wù)必遵守,以確保生產(chǎn)安全和效率。請(qǐng)每位工作人員根據(jù)自身職責(zé),嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行,共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
機(jī)械維修操作規(guī)程范文
第1篇 機(jī)械維修操作規(guī)程
一. 檢修機(jī)械設(shè)備時(shí)應(yīng)選擇適當(dāng)種類和規(guī)格的工具,嚴(yán)禁用套筒延長(zhǎng)工具手柄長(zhǎng)度或用重物敲擊工具手柄,以免損壞工具或設(shè)備。
二. 檢修較復(fù)雜的設(shè)備或零部件,拆卸前應(yīng)做好標(biāo)記,以保證裝配時(shí)能順利復(fù)原。
三. 用錘敲打機(jī)械部件時(shí)必須墊上木塊、銅棒等軟質(zhì)物品,輕輕敲打,并注意受力部位及盡量受力平衡。
四. 因銹蝕等原因造成拆卸困難時(shí),可浸入柴油待幾小時(shí)后再拆,或事先加入適量的機(jī)油或用溫差法進(jìn)行拆卸。
五. 在移動(dòng)電焊機(jī)、切割機(jī)等電氣工具時(shí),要先切斷電源,不允許拖拉電源線來搬移電器。
六. 使用臺(tái)虎鉗夾持工件的尺寸必須和臺(tái)虎鉗規(guī)格相稱,不可用鋼管接長(zhǎng)搖柄,或用錘敲擊搖柄施加過大的夾緊力。
七. 鉆孔操作時(shí)不可戴手套,調(diào)節(jié)好臺(tái)鉆的速度,工件及鉆頭必須夾緊,孔將鉆穿時(shí)應(yīng)減小用力;切屑應(yīng)在停車時(shí)用毛刷清除,嚴(yán)禁用嘴吹或用手、棉紗清除切屑。
八. 使用三角架應(yīng)綁扎牢靠,不準(zhǔn)傾斜;起吊重物時(shí)應(yīng)先試吊,確認(rèn)可靠后方可進(jìn)行吊運(yùn),吊運(yùn)重物盡可能不要離地面太高。
九. 使用手錘、大錘、鏨子等工具時(shí),錘頭和鏨頂不準(zhǔn)淬火,不準(zhǔn)有裂紋和毛刺。如有飛邊卷棘等應(yīng)及時(shí)處理,使鏨頂略帶球面形,以保證錘擊力容易通過鏨子中心線。不使錘子滑落傷手。
十. 使用大錘時(shí),必須前后上下、左右,在大錘運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,不許用大錘打小錘,也不許用小錘打大錘。
十一. 焊接鍋爐承壓部件,管道及承壓容器等設(shè)備的焊工,必須按照鍋監(jiān)察規(guī)程(焊工考試部分)的要求,經(jīng)過基本考試和補(bǔ)充考試合格,并始有合格證,始可允許工作。
十二. 用電焊焊接工件或設(shè)備時(shí),應(yīng)選用合適的焊條及對(duì)應(yīng)大小的電流值;必須穿戴工作服及戴手套、戴遮光面罩,以防灼傷眼睛;電焊機(jī)外殼和接地線必須良好接地。
十三. 在金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接工作時(shí)必須有人監(jiān)護(hù),使用的照明燈具應(yīng)用12~36v的安全燈。
十四. 不準(zhǔn)在帶有壓力的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接。在特殊情況下需在帶壓和帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接,必須采取安全措施。
十五. 進(jìn)行焊接工作時(shí),必須設(shè)有防止金屬熔渣飛濺掉落引起火災(zāi)的措施以及防止?fàn)C傷、觸電、爆炸等措施。焊接人員離開現(xiàn)場(chǎng)前,必須進(jìn)行檢查,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)無火場(chǎng)留下。
十六. 電焊工作所用的導(dǎo)線,必須使用絕緣良好的皮線。如有接頭時(shí),則應(yīng)連接牢固,并包有可靠的絕緣。
十七. 電焊工離開工場(chǎng)所時(shí),必須把電源切斷。
十八. 氧氣瓶在使用時(shí)應(yīng)盡可能垂直立放,一般不允許水平放置使用,因?yàn)樗椒胖脮?huì)把瓶?jī)?nèi)的蝕銹帶入減壓器,使減壓器受損。
十九. 使用乙炔瓶時(shí),禁止把乙炔瓶臥放使用。必須裝上乙炔減壓器和回火防止器。減壓器的位置應(yīng)高出瓶閥出口。
二十. 使用焊、割炬前應(yīng)將皮管內(nèi)的空氣排除,然后分別開啟氧氣瓶和乙炔閥門,暢通后才能點(diǎn)火試焊。
二十一. 為保證各種機(jī)械設(shè)備的安全連續(xù)運(yùn)行,必須定期進(jìn)行加油,按時(shí)巡檢,保持經(jīng)常的檢查維護(hù),及時(shí)排除故障。
第2篇 井下機(jī)械維修安全操作規(guī)程
上崗條件
第1條 經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后,方可上崗。
第2條 熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定和要求,并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的關(guān)系。
第3條 熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理,具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí),能獨(dú)立工作。
安全規(guī)定
第4條 上班前嚴(yán)禁喝酒,工作時(shí)精神集中,上班時(shí)不得干與本職工作無關(guān)的事情,遵守有關(guān)規(guī)章制度。
第5條 所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。
第6條 吊掛支撐物應(yīng)牢固,在吊、運(yùn)物件時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意檢查頂板支護(hù)安全情況,檢查周圍應(yīng)無其他不安全因素,禁止在不安全的情況下工作。
第7條 在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),嚴(yán)禁送電試車;達(dá)到1.5%時(shí),必須停止作業(yè),并切斷電源,撤出人員。
第8條 在斜巷進(jìn)行維修作業(yè)時(shí),上部車場(chǎng)各出口處,應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。
第9條 在傾角大于15°的地點(diǎn)檢修和維修時(shí),下方不得有人同時(shí)作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時(shí),應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。
第10條 維修工在進(jìn)行檢修工作時(shí),不得少于2人,在維修時(shí)應(yīng)與司機(jī)配好。
第11條 需要在井下進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí),必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
操作準(zhǔn)備
第12條 下井前,要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。
第13條 維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊全、完好,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號(hào)相符。
第14條 對(duì)所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系,必要時(shí)也需對(duì)相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。
第15條 維修工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系。
第16條 清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)無妨礙工作的雜物。
正常操作
第17條 維修工對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意:
1.檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。
2.潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通,接頭及密封處不漏油,油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。
3.轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩或防護(hù)欄應(yīng)齊全、可靠。
4.機(jī)械(或液壓)安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。
5.各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。
6.機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
7.減速箱,軸承溫升正常。
8.液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形。
9.相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適,附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。
10.液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。
11.輸送帶接頭可靠并符合要求,無撕裂、扯邊。
12.各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)齊全可靠,傾斜井巷中使用的帶試輸送機(jī)應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置。
13.發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理,或及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
第18條 在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí),必須注意遮蓋好,嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護(hù)設(shè)備的防爆結(jié)合面,以免受損傷。注意保護(hù)好拆下的零部件,應(yīng)放在清潔安全的地方,防止損壞、丟失或落入機(jī)器內(nèi)。
第19條 處理刮板輸送機(jī)漂鏈時(shí),應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運(yùn)行中的刮板鏈。
第20條 進(jìn)行縮短、延長(zhǎng)中部槽作業(yè)時(shí),鏈頭應(yīng)固定,應(yīng)采用卡鏈器,并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。
第21條 處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后,啟動(dòng)試車前,人員必須離開機(jī)頭、機(jī)尾,嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。
第22條 處理輸送帶跑偏時(shí),應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置,嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。
第23條 檢修輸送帶時(shí),工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、傳動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作;如因處理事故必須站在上述部位工作時(shí),要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
第24條 在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位&米以外作業(yè);如確需點(diǎn)動(dòng)開車并拉動(dòng)輸送帶時(shí),嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
第25條 試車前必須與司機(jī)聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后,方可送電由司機(jī)操作試車。
收尾工作
第26條 檢修結(jié)束后,認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場(chǎng)。檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件,特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。
第27條 維修工應(yīng)會(huì)同司機(jī)對(duì)維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收;并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。
第3篇 機(jī)械維修工作業(yè)安全操作要點(diǎn)規(guī)程
機(jī)械維修工作業(yè)安全操作要點(diǎn)(規(guī)程)
(1)多人操作的工作臺(tái)中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對(duì)面操作時(shí)應(yīng)錯(cuò)開。
(2)清洗用油、潤(rùn)滑油脂和廢油脂應(yīng)在指定地點(diǎn)存放,廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。
(3)機(jī)械解體時(shí),應(yīng)使用支架架穩(wěn)墊實(shí),回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)要卡死。不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車輛下面操作。
(4)架空試車時(shí),不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車輛前方站立。
(5)檢修有毒、易燃、易爆物品的容器和設(shè)備時(shí),應(yīng)嚴(yán)格清洗,確保良好通風(fēng)和設(shè)人監(jiān)護(hù)。
(6)試車時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表的工作情況和響聲等,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即停車。
第4篇 井下機(jī)械維修:安全操作規(guī)程
上崗條件
第1條經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后,方可上崗。
第2條熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定和要求,并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的關(guān)系。
第3條熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理,具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí),能獨(dú)立工作。
安全規(guī)定
第4條上班前嚴(yán)禁喝酒,工作時(shí)精神集中,上班時(shí)不得干與本職工作無關(guān)的事情,遵守有關(guān)規(guī)章制度。
第5條所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。
第6條吊掛支撐物應(yīng)牢固,在吊、運(yùn)物件時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意檢查頂板支護(hù)安全情況,檢查周圍應(yīng)無其他不安全因素,禁止在不安全的情況下工作。
第7條在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),嚴(yán)禁送電試車;達(dá)到1.5%時(shí),必須停止作業(yè),并切斷電源,撤出人員。
第8條在斜巷進(jìn)行維修作業(yè)時(shí),上部車場(chǎng)各出口處,應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。
第9條在傾角大于15°的地點(diǎn)檢修和維修時(shí),下方不得有人同時(shí)作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時(shí),應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。
第10條維修工在進(jìn)行檢修工作時(shí),不得少于2人,在維修時(shí)應(yīng)與司機(jī)配好。
第11條需要在井下進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí),必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
操作準(zhǔn)備
第12條下井前,要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。
第13條維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊全、完好,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號(hào)相符。
第14條對(duì)所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系,必要時(shí)也需對(duì)相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。
第15條維修工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系。
第16條清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)無妨礙工作的雜物。
正常操作
第17條維修工對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意:
1.檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。
2.潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通,接頭及密封處不漏油,油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。
3.轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩或防護(hù)欄應(yīng)齊全、可靠。
4.機(jī)械(或液壓)安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。
5.各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。
6.機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
7.減速箱,軸承溫升正常。
8.液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形。
9.相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適,附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。
10.液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。
11.輸送帶接頭可靠并符合要求,無撕裂、扯邊。
12.各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)齊全可靠,傾斜井巷中使用的帶試輸送機(jī)應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置。
13.發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理,或及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
第18條在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí),必須注意遮蓋好,嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護(hù)設(shè)備的防爆結(jié)合面,以免受損傷。注意保護(hù)好拆下的零部件,應(yīng)放在清潔安全的地方,防止損壞、丟失或落入機(jī)器內(nèi)。
第19條處理刮板輸送機(jī)漂鏈時(shí),應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運(yùn)行中的刮板鏈。
第20條進(jìn)行縮短、延長(zhǎng)中部槽作業(yè)時(shí),鏈頭應(yīng)固定,應(yīng)采用卡鏈器,并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。
第21條處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后,啟動(dòng)試車前,人員必須離開機(jī)頭、機(jī)尾,嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。
第22條處理輸送帶跑偏時(shí),應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置,嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。
第23條檢修輸送帶時(shí),工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、傳動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作;如因處理事故必須站在上述部位工作時(shí),要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
第24條在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位&米以外作業(yè);如確需點(diǎn)動(dòng)開車并拉動(dòng)輸送帶時(shí),嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
第25條試車前必須與司機(jī)聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后,方可送電由司機(jī)操作試車。
收尾工作
第26條檢修結(jié)束后,認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場(chǎng)。檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件,特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。
第27條維修工應(yīng)會(huì)同司機(jī)對(duì)維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收;并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。
第5篇 機(jī)械維修工人安全操作規(guī)程
1、維修人員在維修過程中,必須嚴(yán)格遵守機(jī)械維修安全技術(shù)規(guī)程和本工種的安全技術(shù)規(guī)程。
2、維修車間主任要對(duì)維修的安全負(fù)總責(zé),并對(duì)參加維修的人員交待好任務(wù),交待好安全防護(hù)措施。
3、維修工作之前,必須詳細(xì)檢查各種工具,用具,吊具,設(shè)備的可靠性,確保使用安全。
4、凡是具有二人以上的維修項(xiàng)目,必須指定一人負(fù)責(zé)安全。
5、凡是機(jī)電傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修,必須切斷電源,并要在開關(guān)上掛設(shè)“禁止啟動(dòng),設(shè)備維修”警告牌。
6、維修中對(duì)于特殊拆卸,必須嚴(yán)格控制,不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),技術(shù)人員未到現(xiàn)場(chǎng)不得拆裝。
7、維修臨時(shí)行燈必須采用低壓36伏,絕緣要良好,使用電動(dòng)工具要有可靠接地。
8、乙炔--氧氣裝置必須有回火節(jié)流器,使用時(shí)必須檢查儀器、儀表、接頭的可靠性和密封性。
9、使用任何設(shè)備,必須符合安全保護(hù)才能使用,嚴(yán)禁進(jìn)行帶病設(shè)備的使用。
10、進(jìn)入容器工作,工作者與監(jiān)護(hù)人每3分鐘聯(lián)系一次,監(jiān)護(hù)人必須隨時(shí)掌握工作者的情況,不得離開。
11、從事有可能產(chǎn)生危險(xiǎn)的維修工作,不能單獨(dú)一個(gè)人去做,必須兩人以上進(jìn)行工作。
12、離地3米以上的高空作業(yè),維修人員必須配置安全防護(hù)措施(安全帶、安全帽、防護(hù)墊等),有心臟病、高血壓、貧血、癲癇病者,不得從事高空作業(yè)。
13、遇有猛風(fēng)、暴雨、雷電時(shí),不能進(jìn)行室外或高空作業(yè)。
14、夜間必須有充分的照明,才能進(jìn)行維修工作。
15、起重機(jī)械的操作者、指揮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格才能進(jìn)行操作或指揮。
16、任何人在工作過程中感到身體不適,有權(quán)要求停止作業(yè),送醫(yī)院檢查,不得帶病工作。
17、任何人在維修過程中發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)因素或存在的安全隱患,必須向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),及時(shí)整改。
18、按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)品,如工作服、鞋、袖套、手套、安全帽等。
設(shè) 備 部
2003/1/1
第6篇 機(jī)械維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程
1、機(jī)械維修作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)熟悉生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備的安全技術(shù)性能,具備熟練的機(jī)械設(shè)備維修技能。
2、機(jī)械維修、保養(yǎng)作業(yè)前按要求穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
3、認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備,供用電設(shè)備的安全狀況,檢查工具器材的靈敏狀況。
4、機(jī)械(電氣)設(shè)備的維修、保養(yǎng)作業(yè)必須堅(jiān)持停電關(guān)機(jī)掛牌作業(yè),維修、保養(yǎng)后必須試運(yùn)行正常后再交付使用。
5、維修時(shí)選配的零(部)件,必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的合格標(biāo)準(zhǔn)件,維修作業(yè)前,必須認(rèn)真查找,分析故障原因,采用有針對(duì)性的技術(shù)對(duì)策,維修安裝的零部件,必須安全可靠。
6、作業(yè)過程中,不得圖省事方便,敷衍塞責(zé)。
7、作業(yè)過程中如涉及特種作業(yè)步驟,務(wù)必請(qǐng)相關(guān)專業(yè)且有操作資質(zhì)的同事配合完成。
8、維修、保養(yǎng)中拆卸機(jī)械傳(轉(zhuǎn))動(dòng)部位的安全防護(hù)裝置必須安裝還原且達(dá)到牢固可靠的安全要求。
9、遵章守紀(jì),不準(zhǔn)酒后上崗,疲勞上班,不離脫崗,不打鬧、嘻戲,不違章作業(yè),拒絕任何違章指揮作業(yè)。
10、機(jī)修間氧氣瓶和乙炔瓶必須分開10米存放。
第7篇 篩分機(jī)械維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、到集控室辦理停電檢修報(bào)告,匯報(bào)檢修內(nèi)容。
二、嚴(yán)格執(zhí)行選煤作業(yè)機(jī)械維修安全規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)定。
三、在檢修篩子時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
四、起吊工件時(shí)按照《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。
五、電焊氣割時(shí)遵照《焊工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。
六、更換激振器時(shí),將各螺栓拆除并全部清理干凈,用足夠噸位的起吊設(shè)備將激振器吊下更換。
七、更換或安裝連接盤時(shí),禁止用手指驗(yàn)證兩孔相錯(cuò)位置。
八、安裝三角帶時(shí),三角帶長(zhǎng)度要一致,應(yīng)將三角帶整組掛上后,再調(diào)整漲緊適度。
九、篩上各部需要燒焊時(shí),對(duì)聚胺脂篩板一定要采取防火措施。
十、更換入料箱時(shí)嚴(yán)禁下方站人,工作人員要聽從統(tǒng)一指揮。
十一、更換篩板時(shí),去掉篩板的數(shù)量不得超過2塊,去掉后及時(shí)恢復(fù),以防孔洞掉人。
十二、進(jìn)入篩子下部必須設(shè)置腳手架,進(jìn)入人員必須掛安全帶,并有專人監(jiān)護(hù)。
十三、在倉上檢修篩子燒焊時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《燒焊報(bào)告》。
十四、檢修完畢,清點(diǎn)工具清理現(xiàn)場(chǎng)。
十五、送交停電牌,送電解鎖,試車時(shí)人員不得站在激振器正前方。
十六、測(cè)量激振器溫度,觀察篩子振動(dòng)是否正常,有無異常聲響,正常后匯報(bào)集控,方可運(yùn)行。
第8篇 單位工程機(jī)械維修工:安全技術(shù)操作規(guī)程
單位工程機(jī)械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守《建筑安裝工人安全生產(chǎn)基本規(guī)定》。
2.工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
3.多人操作的工作臺(tái),中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對(duì)面方向操作時(shí)應(yīng)錯(cuò)開。
4.清洗用油、潤(rùn)滑油脂及廢油脂,必須指定地點(diǎn)存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。
5.扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,剔鏟工件時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動(dòng)板手不準(zhǔn)反向使用;打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人。
6.用臺(tái)鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
7.機(jī)械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實(shí),有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者要卡死。
8.修理機(jī)械,應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時(shí),必須用支架墊穩(wěn)。
9.不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車輛下面操作。
10.架空試車,不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車輛前方站立。
11.檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時(shí),應(yīng)先嚴(yán)格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風(fēng)良好,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
12.檢修中的機(jī)械,應(yīng)有正在修理,禁止開動(dòng)的標(biāo)志示警,非檢修人員,一律不得發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修中,不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對(duì)孔。
13.試車時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。
第9篇 機(jī)械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司各車間機(jī)械維修作業(yè)崗位的安全作業(yè)。
2 崗位安全作業(yè)職責(zé)
l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類設(shè)備、工具前對(duì)設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維修前斷電措施的檢查、作業(yè)后對(duì)維修現(xiàn)象安全的檢查等;
l負(fù)責(zé)對(duì)本車間設(shè)備的機(jī)械維修作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;
l負(fù)責(zé)本崗位使用的臺(tái)鉆、手持電動(dòng)工具、砂輪機(jī)、登高梯臺(tái)等設(shè)備、工具及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時(shí)報(bào)修;
l負(fù)責(zé)本崗位維修間、現(xiàn)場(chǎng)維修過程發(fā)生事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。
3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)
作業(yè)活動(dòng) | 主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源) | 可能造成的事故/傷害 | 可能傷害的對(duì)象 |
設(shè)備維修 | 未停機(jī)維修設(shè)備或操作不當(dāng),導(dǎo)致肢體被設(shè)備夾傷 | 機(jī)械傷害 | 操作人員 |
進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部維修,停電但未掛牌和上鎖,設(shè)備意外運(yùn)行 | 人員傷亡 | 操作人員 | |
維修作業(yè)操作不當(dāng)或意外通電,人員接觸帶電部位 | 觸電 | 操作人員 | |
使用臺(tái)鉆 | 臺(tái)鉆皮帶防護(hù)罩損壞,或人員誤操作,肢體接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位 | 機(jī)械傷害 | 操作人員 |
鉆頭、工件未緊固,或操作不當(dāng),作業(yè)時(shí)飛出,或鉆頭作業(yè)時(shí)斷裂飛出 | 物體打擊 | 操作人員和周邊人員 | |
使用手持電動(dòng)工具 | 未及時(shí)檢測(cè)維修,電動(dòng)工具漏電,或使用的插座、線路漏電 | 觸電 | 操作人員 |
電動(dòng)工具防護(hù)罩損壞,或操作不當(dāng),人員肢體接觸工具運(yùn)行部位 | 機(jī)械傷害 | 操作人員 | |
使用砂輪機(jī) | 砂輪片過期使用或砂輪變薄,造成砂輪碎片濺出傷人 | 物體打擊 | 操作人員和周邊人員 |
砂輪機(jī)防護(hù)罩損壞,或操作不當(dāng),人員肢體接觸砂輪 | 機(jī)械傷害 | 操作人員 | |
登高維修 | 登高作業(yè)時(shí)梯臺(tái)安全性不良,或人員作業(yè)不當(dāng),造成作業(yè)人員墜落 | 高處墜落 | 操作人員 |
4 設(shè)備維修作業(yè)安全要求
4.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴通用要求
4.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
4.1.2 作業(yè)時(shí),攜帶工具包,將使用的工具、零配件等放置在包內(nèi)。
4.2 維修作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求
4.2.1 維修工進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)不少于2人。
4.2.2 進(jìn)行設(shè)備維修前應(yīng)斷電、在電源箱上掛上“正在維修,請(qǐng)勿合閘”警示牌,防止其他人員誤開啟電源;進(jìn)入設(shè)備內(nèi)容維修,應(yīng)在斷電后上鎖,作業(yè)人員拔下鑰匙自帶。
4.2.3檢查作業(yè)場(chǎng)所的維修作業(yè)條件,并在現(xiàn)場(chǎng)放置維修作業(yè)警示牌。
4.2.4檢查維修用的設(shè)備及其和安全防護(hù)裝置、維修備件和材料、工具、量具等是否齊全、完好;
4.2.5 嚴(yán)禁帶電維修作業(yè),如需帶電檢修,需工廠安??婆鷾?zhǔn)取得作業(yè)證,并采取可靠安全措施。
4.3 維修作業(yè)過程安全操作要求
4.3.1 在設(shè)備沒有停止的情況下嚴(yán)禁將手或頭部伸入帶有變速箱鏈輪傳動(dòng)設(shè)備內(nèi)。
4.3.2 拆下的機(jī)件要放在指定的位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥。
4.3.3 拆卸較大的零部件時(shí),必須采取可靠的防止下落和下滑的措施;拆卸有彈性、偏重或易滾動(dòng)的機(jī)件時(shí),應(yīng)有安全防護(hù)措施。
4.3.4 傳遞工具、工件時(shí),必須等對(duì)方接妥后,送件人方可松手;遠(yuǎn)距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。
4.3.5 工作場(chǎng)所應(yīng)經(jīng)常保持干燥整潔,工具和廢棄的零部件不得隨意丟棄;設(shè)備維修工作結(jié)束后存放到統(tǒng)一地點(diǎn)統(tǒng)一管理。
4.4 維修作業(yè)后安全要求
4.4.1檢修后應(yīng)將工具、材料、換下的零部件等進(jìn)行清點(diǎn)、核對(duì),移去設(shè)備上的維修所用的物件,并對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查,不得把無關(guān)的零件、工具等物品遺留在機(jī)腔內(nèi),在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)復(fù)查一次。
4.4.2 檢修中被臨時(shí)拆除或停用的安全保護(hù)裝置,應(yīng)進(jìn)行恢復(fù),并確保動(dòng)作可靠。
4.4.3 填寫檢修記錄單,檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等,并由設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)人簽字。
4.4.4 對(duì)維修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃,檢修清洗零部件的廢液,應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)。
5 使用臺(tái)鉆作業(yè)安全要求
5.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求
5.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
5.1.2 作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
5.1.3 進(jìn)行有飛濺物作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡。
5.2 使用臺(tái)鉆前準(zhǔn)備安全要求
5.2.1 檢查主軸是否有竄動(dòng),松動(dòng)和彎曲現(xiàn)象,皮帶防護(hù)罩是否完好。
5.2.2 檢查鉆卡頭是否完好,是否能緊固鉆頭。
5.2..3 檢查電源線是否完好,是否無破損。
5.3 使用臺(tái)鉆作業(yè)過程安全操作要求
5.3.1 裝夾工件必須牢固可靠,使用臺(tái)鉗夾工件時(shí),工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
5.3.2 鉆頭安裝緊固后,應(yīng)進(jìn)行試車,無擺動(dòng)、無偏心,方可進(jìn)行鉆孔作業(yè);應(yīng)根據(jù)工件材料,選擇合適的鉆頭。
5.3.3 鉆通孔時(shí)應(yīng)在底面墊上墊塊;鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時(shí),必須將工件夾在工作臺(tái)、鉗子或?qū)S玫膴A具上,不許用手拿著工件鉆孔。
5.3.4 鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時(shí),不可用力過猛,以免損傷鉆頭或傷人。
5.3.5 用自動(dòng)進(jìn)給鉆孔時(shí),開始接觸工件應(yīng)用手動(dòng)進(jìn)給;鉆ф10以上的孔嚴(yán)禁使用高速傳動(dòng)。
5.3.6 操作搖臂鉆時(shí),必須將搖臂主軸箱調(diào)到需要的位置,并將各部位夾緊后再作業(yè)。
5.3.7 調(diào)節(jié)臺(tái)鉆升降臺(tái)后,必須緊固好鎖緊手柄,防止升降臺(tái)下落造成事故。
5.3.8 鉆頭在轉(zhuǎn)動(dòng)中禁止用手清除鐵沫。
5.4 臺(tái)鉆使用后安全要求
5.5.1 清理臺(tái)鉆、臺(tái)鉗周邊的切屑,并對(duì)臺(tái)鉆進(jìn)行清潔保養(yǎng)。
5.5.2 工件和其他工具,放置到規(guī)定位置;關(guān)閉臺(tái)鉆電源后,方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
6 使用電動(dòng)工具作業(yè)安全要求
5.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求
6.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
6.1.2使用ⅰ類工具或使用ⅱ類工具在濕熱、金屬容器、管道內(nèi)作業(yè)時(shí),必須采取有效絕緣措施,作業(yè)人員正確佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋等防止觸電事故。
6.1.3使用手持電動(dòng)工具進(jìn)行有飛濺物作業(yè)時(shí)佩戴防沖擊眼鏡。
6.2 使用工具前安全操作準(zhǔn)備
6.2.1 選用符合要求的電動(dòng)工具,一般作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)盡量選擇ⅱ類工具,在潮濕作業(yè)場(chǎng)所或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電較好作業(yè)場(chǎng)所,須使用ⅱ類或ⅲ類工具;
6.2.2檢查工具插頭、使用的電源插座是否完好有效。
6.2.3 檢查工具是否經(jīng)過絕緣電阻檢測(cè),是否有檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)。
6.2.4 檢查工具的開關(guān)、電源線,絕緣層應(yīng)完好無破損;電源線長(zhǎng)度一般不超過5米,中間不得有接頭。
6.2.5 檢查工具的旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好,無破損、無變形、無松動(dòng);手電鉆的鉆頭裝卡是否緊固,鉆頭是否無裂紋,裝卡位置是否正確;手持砂輪機(jī)的砂輪是否破損,是否在合格期內(nèi)。
6.3 使用工具作業(yè)過程安全操作要求
6.3.1使用ⅰ類工具時(shí),應(yīng)采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動(dòng)作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施;ⅰ類工具必須使用三芯插頭,確保外殼通過插座pe接地;
6.3.2 在狹窄場(chǎng)和所使用ⅱ類工具時(shí),必須裝設(shè)額定漏電動(dòng)作電流不大于15ma,動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s的漏電保護(hù)電器。漏電保護(hù)電器應(yīng)定期校驗(yàn),保持完好有效。
6.3.3 電源線不得隨意加長(zhǎng),需遠(yuǎn)距離使用的,應(yīng)通過接線盤、接線板轉(zhuǎn)接。
6.3.4 電鉆在轉(zhuǎn)動(dòng)中或帶電時(shí)禁止用手清除鐵沫。
6.3.5 禁止直接將工具或線路接到照明燈口上或掛地開關(guān)上。
6.4 工具使用后安全要求
6.6.1 工具使用后,應(yīng)檢查是否有破損,經(jīng)過清潔保養(yǎng)后放置在工具柜內(nèi)。
6.6.2 每季度進(jìn)行一次絕緣電阻檢測(cè)、對(duì)工具進(jìn)行全面安全檢查,檢測(cè)、檢查合格后在工具明顯部位張貼安全合格證后方可使用。
7 砂輪機(jī)作業(yè)安全要求
7.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求
7.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
7.1.2 使用砂輪機(jī)磨削時(shí),嚴(yán)禁戴手套作業(yè),佩戴防護(hù)眼鏡。
7.2 砂輪機(jī)作業(yè)前安全操作準(zhǔn)備
7.2.1 檢查砂輪片是否在合格期內(nèi),是否有裂痕,螺帽是否有松動(dòng)。
7.2.2 檢查砂輪機(jī)防護(hù)罩、擋屑板、托架等是否安裝正確、完好有效;砂輪與托架的距離應(yīng)在3mm以內(nèi),并低于砂輪的回轉(zhuǎn)中心。
7.2.3 檢查砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置是否完好。
7.3 砂輪機(jī)作業(yè)過程安全操作要求
7.3.1調(diào)換砂輪片,夾板直徑不得小于砂輪的2/3,厚度不得小于3mm,安裝完畢后,應(yīng)試機(jī)三分鐘后才能正式使用。
7.3.2 砂輪機(jī)開機(jī)后試車一分鐘,確認(rèn)安全后方能磨削,
7.3.3 操作時(shí)人必須站在砂輪的側(cè)面。
7.3.4 打磨工件時(shí),一定要把工件握牢,不得用力過猛;不得磨笨重物件,以免砂輪因撞擊而破裂。
7.3.5 有吸塵裝置時(shí),作業(yè)過程應(yīng)通電使用。
7.4 砂輪機(jī)作業(yè)后安全操作要求
7.7.1 清掃周邊的雜物和金屬粉末。
7.7.2 關(guān)閉砂輪機(jī)、吸塵裝置電源后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
8 登高維修作業(yè)安全要求
8.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求
8.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
8.1.2 作業(yè)時(shí)穿防滑鞋,不得穿高跟鞋、拖鞋。
8.1.3 登高作業(yè)在5m及以上,且無固定平臺(tái)時(shí),應(yīng)佩戴安全帶,并固定在可靠的固定物上。
8.1.4 在有物體墜落可能的位置登高作業(yè),應(yīng)戴安全帽。
8.2 登高作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求
8.2.1登高作業(yè)人員須有經(jīng)過培訓(xùn)的人員進(jìn)行,未經(jīng)過培訓(xùn)人員進(jìn)行2m及以上登高需經(jīng)過審批;所有人員進(jìn)行5m及以上登高作業(yè)均需經(jīng)過審批,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)監(jiān)護(hù)人,作業(yè)前由車間安全員進(jìn)行安全交底。
8.2.2 登高前對(duì)梯臺(tái)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即處置,檢查的主要內(nèi)容包括:梯臺(tái)結(jié)構(gòu)是否完好,無破損;梯臺(tái)腳部防滑墊是否完好有效;移動(dòng)梯臺(tái)的地面鎖緊裝置是否完好有效等。
8.2.3 登高作業(yè)前要移開周圍危險(xiǎn)物品,采取相應(yīng)的防墜落措施,確保安全操作。
8.3 登高作業(yè)過程安全操作要求
8.3.1 使用的梯臺(tái)應(yīng)放置牢固,移動(dòng)梯臺(tái)應(yīng)使用鎖緊裝置,確保與地面之間不得移動(dòng)。
8.3.2 登高現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有2人,一人作業(yè),一人監(jiān)護(hù)。
8.3.3 登高作業(yè)人員攜帶的工具、材料等,應(yīng)裝在工具袋內(nèi),使用時(shí)防止墜落。
8.3.4 登高作業(yè)人員作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力,不得接打手機(jī)、聊天。
8.3.5 登高維修需接觸電氣設(shè)備、電氣線路時(shí),使用驗(yàn)電器檢驗(yàn)不帶電后,方可接觸。
8.4 登高作業(yè)后安全要求
8.8.1 清理現(xiàn)場(chǎng)遺留的雜物。
8.8.2 梯臺(tái)放置到規(guī)定位置。
9 崗位應(yīng)急要求
9.1 機(jī)械傷害處置
a)被飛出的物體、砂輪殘片、切屑擊傷,應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。
b)發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。
9.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。
9.3高處墜落應(yīng)急措施
發(fā)生高處墜落時(shí),受傷人員應(yīng)立即呼救,保持靜坐不要亂動(dòng),等待現(xiàn)場(chǎng)人員施救;輕微傷害時(shí),監(jiān)護(hù)人將受傷人員脫離危險(xiǎn)地段,可采取靜坐或起身稍作活動(dòng)觀察;傷情較重時(shí),應(yīng)立即前往醫(yī)院救治。
9.3 維修組區(qū)域內(nèi)發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員(電話:----);處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)疏散指示標(biāo)識(shí)到工廠東北大門處集合。
9.4 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)維修作業(yè)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn),應(yīng)立即停止作業(yè),聽從所在部門應(yīng)急指揮,按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)和規(guī)定的集合地進(jìn)行疏散集中。
第10篇 工程機(jī)械維修鉗工操作規(guī)程
工程機(jī)械維修鉗工操作規(guī)程
第一條 嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備維修鉗工安全操作通用規(guī)程》。
第二條 凡鉗工必須遵守本規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定,不得違反。
第三條 非技工不得單獨(dú)作業(yè),徒工操作時(shí)必須有技工在旁指導(dǎo)。
第四條 工作前必須穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品,不得穿背心和短褲或赤腳工作。
第五條 必須檢查工作場(chǎng)地的安全情況,周圍如有危險(xiǎn)或妨礙工作時(shí)應(yīng)處理后再工作。
第六條 保養(yǎng)或維修推土機(jī)時(shí),嚴(yán)禁鏟刀和松土器將推土機(jī)支起,而人鉆到底盤下工作。特殊情況需要時(shí),駕駛室必須有專人監(jiān)護(hù),將鏟刀控制閥與松土器操縱閥鎖死。
第七條 車上、車下同時(shí)工作時(shí),必須互相照應(yīng),以免工具掉下傷人。
第八條 凡經(jīng)淬火的零件或工具,不得互相敲打,裝卸機(jī)件時(shí),不得用錘直接敲打,需墊銅板或木塊。
第九條 使用電鉆、臺(tái)鉆等,不得戴手套。
第十條 裝卸砂輪時(shí),不準(zhǔn)用錘硬打,使用砂輪時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。
第十一條 在使用千斤頂時(shí),應(yīng)先觀察好物件的狀態(tài)和地面情況,注意平衡,必要時(shí)墊好枕木,以防止千斤頂滑落造成事故。
第十二條 在坡道上修理裝載機(jī)等輪式設(shè)備時(shí),必須用枕木支好輪胎,以免溜車。
第十三條 輪式設(shè)備出現(xiàn)故障,需要拖車時(shí),必需解除停車制動(dòng),并啟動(dòng)應(yīng)急轉(zhuǎn)向。
第十四條 設(shè)備檢修時(shí)必須將鏟刀(或鏟斗)放置在底處,并且確認(rèn)相關(guān)液壓系統(tǒng)卸壓;如果必須舉斗(或鏟刀)檢修,必須進(jìn)行可靠支護(hù),方可作業(yè);在測(cè)試液壓系統(tǒng)時(shí),必須要配有專人指揮與司機(jī)配合進(jìn)行。
第十五條 在設(shè)備轉(zhuǎn)向鉸接區(qū)作業(yè)時(shí),必須鎖止轉(zhuǎn)向,防止擠傷;吊裝時(shí)必須安裝轉(zhuǎn)向鎖止桿,以防傾翻設(shè)備。
第十六條 工作完畢后,打掃場(chǎng)地,收拾好工具,填好交接班日記。
第11篇 井下機(jī)械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
1、經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后,方可上崗。
2、熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、 《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、 《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定和要求,并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的關(guān)系;
3、熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理,具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí),能獨(dú)立工作。
二、安全規(guī)定
1、上班前嚴(yán)禁喝酒,工作時(shí)精神集中,上班時(shí)不得干與本職工作無關(guān)的事情,遵守有關(guān)規(guī)章制度。
2、所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。
3、吊掛支撐物應(yīng)牢固,在吊、運(yùn)物件時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意檢查頂板支護(hù)安全情況,檢查周圍應(yīng)無其他不安全因素,禁止在不安全的情況下工作。
4、在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),嚴(yán)禁送電試車;達(dá)到1.5%時(shí),必須停止作業(yè),并切斷電源,撤出人員。
5、在斜巷進(jìn)行維修作業(yè)時(shí).上部車場(chǎng)各出口處,應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。
6、在傾角大于15。的地點(diǎn)檢修和維修時(shí),下方不得有人同時(shí)作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時(shí),應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。
7、維修工在進(jìn)行檢修工作時(shí),不得少于2人,在維修時(shí)應(yīng)與司機(jī)配合好。
8、需要在井下進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí),必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
三、操作準(zhǔn)備
1下井前,要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。
2、維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊全、完好,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號(hào)相符。
3、對(duì)所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系,必要時(shí)也需對(duì)相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。
4、維修工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系。
5、清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)無妨礙工作的雜物。
四、正常操作
1、維修工對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意:
(1)檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。
(2)潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通,接頭及密封處不漏油,油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。
(3)轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩或防護(hù)欄應(yīng)齊全、可靠。
(4)機(jī)械(或液壓)安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。
(5)各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。
(6)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
(7)減速箱,軸承溫升正常。
(8)液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形。
(9)相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適,附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。
(10)液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。
(11)輸送帶接頭可靠并符合要求,無撕裂、扯邊。
(12)各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)齊全可靠,傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置。
{13)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理,或及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
2、在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí),必須注意遮蓋好,嚴(yán)防落人煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護(hù)設(shè)備的防爆結(jié)合面:以免受損傷。注意保護(hù)好拆下的零部件,應(yīng)放在清潔安全的地方,防止損壞、丟失或落人機(jī)器內(nèi)。
3、處理刮板輸送機(jī)漂鏈時(shí),應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運(yùn)行中的刮板鏈。
4、進(jìn)行縮短、延長(zhǎng)中部槽作業(yè)時(shí),鏈頭應(yīng)固定,應(yīng)采用卡鏈器,并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。
5、處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后,啟動(dòng)試車前,人員必須離開機(jī)頭、機(jī)尾,嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。
6、處理輸送帶跑偏時(shí),應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置,嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。
7、檢修輸送帶時(shí),工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、傳動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作:如因處理事故必須站在上述部位工作時(shí),要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
8、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè);如確需點(diǎn)動(dòng)開車并拉動(dòng)輸送帶時(shí),嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
9、試車前必須與司機(jī)聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后,方可送電由司機(jī)操作試車。
五、收尾工作
1、檢修結(jié)束后,認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場(chǎng)。檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件,特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。
2、維修工應(yīng)會(huì)同司機(jī)對(duì)維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收;并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做檢修記錄。
第12篇 工地機(jī)械維修工-安全操作規(guī)程
機(jī)械維修工安全操作規(guī)程
1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作臺(tái),中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對(duì)面方向操作時(shí)應(yīng)錯(cuò)開。
3、清洗用油、潤(rùn)滑油脂及廢油脂,必須指定地點(diǎn)存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。
4、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)及時(shí)處理,剔鏟工件時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動(dòng)扳手不準(zhǔn)反向使用;打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上下不準(zhǔn)有人。
5、用臺(tái)鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6、機(jī)械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實(shí),有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)折要卡死。
7、修理機(jī)械,應(yīng)先擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時(shí),必須用支架墊穩(wěn)。
8、不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車輛下面操作。
9、架空試車,不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車輛前方站立。
10、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時(shí),應(yīng)先嚴(yán)格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風(fēng)良好外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
11、檢修中的機(jī)械,應(yīng)有正在修理,禁止開動(dòng)的標(biāo)志示警,非檢修人員,一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修中,不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對(duì)孔。
12、試車時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。
第13篇 設(shè)備機(jī)械維修安全操作規(guī)程
1. 嚴(yán)禁吊起重物時(shí)進(jìn)行起重機(jī)械檢查和維修。
2. 嚴(yán)禁無資質(zhì)維修特種設(shè)備。
3. 特種設(shè)備維修后必須按規(guī)定委托資質(zhì)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。
4. 嚴(yán)禁未經(jīng)特種設(shè)備管理部門批準(zhǔn),擅自拆改特種設(shè)備。
5. 設(shè)備修理過程中必須佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品。
6. 拆卸彈簧時(shí),必須集中注意力,防止彈簧意外彈出
7. 維修過程中必須設(shè)置維修警示標(biāo)識(shí)和圍欄。
8. 針對(duì)切斷的任何動(dòng)力源,必須懸掛“有人作業(yè),嚴(yán)禁操作,操作人僅限: ”標(biāo)識(shí)牌;
9. 維修區(qū)域無關(guān)人員必須及時(shí)清場(chǎng),嚴(yán)禁無關(guān)人員滯留在維修現(xiàn)場(chǎng)。
10. 嚴(yán)禁未經(jīng)授權(quán),從事只有設(shè)備廠家授權(quán)人員完成的維修工作。
11. 嚴(yán)禁未經(jīng)允許擅自拆除設(shè)備零部件。
12. 維修過程中,嚴(yán)禁使用不符合設(shè)備廠家規(guī)定的備用件。
13. 維修過程中,嚴(yán)禁擅自改變?cè)O(shè)備的結(jié)構(gòu)或功能。
14. 設(shè)備內(nèi)修理前必須切斷一切動(dòng)力源(電氣、空壓等)。
15. 設(shè)備維修過程中必須固定可動(dòng)部位,防止可動(dòng)部位的意外動(dòng)作。
16. 設(shè)備維修過程有必須釋放余壓、余氣。
17. 設(shè)備維修過程中,必須懸掛“不得搬動(dòng)開關(guān),設(shè)備正在維修”提示性標(biāo)識(shí)牌。
18. 嚴(yán)禁單人從事設(shè)備的檢查、修理作業(yè),必須雙人配合。
19. 檢查、維修后,開機(jī)試運(yùn)行前,必須確認(rèn)全員安全。
20. 進(jìn)行機(jī)械動(dòng)作檢修時(shí),必須確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部已沒有人員。
21. 作業(yè)工具工作端必須可靠接觸待維修部位,防止工具意外失去有效支撐。
22. 嚴(yán)桂在未卸壓的狀態(tài)下拆卸壓力管路。
23. 燃?xì)夤苈肪S修前,必須關(guān)閉燃?xì)饪傞y,并執(zhí)行有效放散。
24. 緊固動(dòng)作時(shí),必須對(duì)稱、均勻用力。
25. 嚴(yán)禁使用存在安全隱患的作業(yè)工具。
26. 使用電動(dòng)工具必須有效接地并采取絕緣措施。
27. 嚴(yán)禁帶手套鉆孔、打錘。
28. 嚴(yán)禁用手拿、嘴吹的方式清理碎屑。
29. 借助提升裝置作業(yè)時(shí),必須對(duì)提升裝置作保護(hù)與標(biāo)識(shí)。
30. 借助登高裝置作業(yè)時(shí),必須對(duì)登高裝置作保護(hù)與標(biāo)識(shí)。
31. 臨時(shí)用電作業(yè)時(shí),必須執(zhí)行臨時(shí)用電許可制度。
32. 登高作業(yè)時(shí),必須執(zhí)行登高許可制度。
33. 動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)許可制度。
34. 機(jī)電同步作業(yè)時(shí),必須執(zhí)行電工負(fù)責(zé)送電試運(yùn)行。
35. 拆除設(shè)備安全保護(hù)裝置后,起動(dòng)設(shè)備時(shí),必須及時(shí)復(fù)原。
36. 維修結(jié)束后,緊固件必須有效緊固。
第14篇 機(jī)械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作臺(tái),中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對(duì)面方向朝著人時(shí)應(yīng)錯(cuò)開。
3、清洗用油、潤(rùn)滑油脂及廢油渣、棉紗不得隨地亂丟,必須在指定地點(diǎn)存放。
4、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火;出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理;剔鏟工件時(shí),應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動(dòng)板手不準(zhǔn)反向使用;打大錘不準(zhǔn)戴手套,大錘甩轉(zhuǎn)方向不準(zhǔn)有人。
5、用臺(tái)鉗夾工作,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。機(jī)械解體用支架,架穩(wěn)墊實(shí),有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的要卡牢。
6、修理機(jī)械應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn),支撐牢固。使用千斤頂時(shí),必須直立墊穩(wěn)。
7、檢修機(jī)械前必須先切斷電源,鎖好開關(guān)箱,應(yīng)掛有“正在修理,禁止合閘開動(dòng)”標(biāo)志。非檢查人員,一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修時(shí),不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對(duì)孔。
8、嚴(yán)禁未拉閘斷電,擅自檢修機(jī)械設(shè)備或機(jī)具。
9、設(shè)備檢修后應(yīng)先接零接地,后接電源。未接地接零前,禁止送電試機(jī)。
第15篇 礦山工程機(jī)械維修安全操作規(guī)程
礦山工程機(jī)械維修安全操作規(guī)程
第一節(jié) 工程機(jī)械維修電工安全操作規(guī)程
第一條 凡是從事電工工作人員,必須熟知本規(guī)程,并要嚴(yán)格執(zhí)行,不得違反。
第二條 新工人、徒工不得單獨(dú)操作,工作時(shí)要有技工在旁指導(dǎo)。
第三條 凡電工必須無禁忌性疾病,并具有一定的專業(yè)知識(shí)。
第四條 工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,不許穿背心或赤腳工作。
第五條 更換工程機(jī)械設(shè)備水溫傳感器時(shí),不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)機(jī)處于高溫狀態(tài)下操作,應(yīng)在發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻后工作。
第六條 安裝蓄電池時(shí),應(yīng)將接線柱卡子擰緊,不能有虛接的現(xiàn)象,否則會(huì)損壞蓄電池。
第七條 在設(shè)備上使用電焊時(shí),應(yīng)斷開設(shè)備電源總開關(guān)。
第八條 處理卡特小松工程設(shè)備的電子監(jiān)控系統(tǒng)故障時(shí),必須熟悉圖紙,不準(zhǔn)盲目拆卸,以防釀成重大事故。
第九條 特殊情況需要搭接勾火時(shí),必須注意兩臺(tái)設(shè)備蓄電池極性的一致,搭接點(diǎn)接觸良好,否則容易損壞蓄電池。
第十條 維修檢查設(shè)備時(shí),應(yīng)掛“有人作業(yè),禁止操作”的警示牌。
第十一條 工作完畢后,打掃場(chǎng)地,收拾工具,填好交接班日記。
第二節(jié) 工程機(jī)械維修鉗工操作規(guī)程
第一條 嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備維修鉗工安全操作通用規(guī)程》。
第二條 凡鉗工必須遵守本規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定,不得違反。
第三條 非技工不得單獨(dú)作業(yè),徒工操作時(shí)必須有技工在旁指導(dǎo)。
第四條 工作前必須穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品,不得穿背心和短褲或赤腳工作。
第五條 必須檢查工作場(chǎng)地的安全情況,周圍如有危險(xiǎn)或妨礙工作時(shí)應(yīng)處理后再工作。
第六條 保養(yǎng)或維修推土機(jī)時(shí),嚴(yán)禁鏟刀和松土器將推土機(jī)支起,而人鉆到底盤下工作。特殊情況需要時(shí),駕駛室必須有專人監(jiān)護(hù),將鏟刀控制閥與松土器操縱閥鎖死。
第七條 車上、車下同時(shí)工作時(shí),必須互相照應(yīng),以免工具掉下傷人。
第八條 凡經(jīng)淬火的零件或工具,不得互相敲打,裝卸機(jī)件時(shí),不得用錘直接敲打,需墊銅板或木塊。
第九條 使用電鉆、臺(tái)鉆等,不得戴手套。
第十條 裝卸砂輪時(shí),不準(zhǔn)用錘硬打,使用砂輪時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。
第十一條 在使用千斤頂時(shí),應(yīng)先觀察好物件的狀態(tài)和地面情況,注意平衡,必要時(shí)墊好枕木,以防止千斤頂滑落造成事故。
第十二條 在坡道上修理裝載機(jī)等輪式設(shè)備時(shí),必須用枕木支好輪胎,以免溜車。
第十三條 輪式設(shè)備出現(xiàn)故障,需要拖車時(shí),必需解除停車制動(dòng),并啟動(dòng)應(yīng)急轉(zhuǎn)向。
第十四條 設(shè)備檢修時(shí)必須將鏟刀(或鏟斗)放置在底處,并且確認(rèn)相關(guān)液壓系統(tǒng)卸壓;如果必須舉斗(或鏟刀)檢修,必須進(jìn)行可靠支護(hù),方可作業(yè);在測(cè)試液壓系統(tǒng)時(shí),必須要配有專人指揮與司機(jī)配合進(jìn)行。
第十五條 在設(shè)備轉(zhuǎn)向鉸接區(qū)作業(yè)時(shí),必須鎖止轉(zhuǎn)向,防止擠傷;吊裝時(shí)必須安裝轉(zhuǎn)向鎖止桿,以防傾翻設(shè)備。
第十六條 工作完畢后,打掃場(chǎng)地,收拾好工具,填好交接班日記。
第三節(jié) 推土機(jī)履帶緩沖漲緊裝置檢修安全操作規(guī)程
第一條 清洗車體后, 選擇平坦、硬實(shí)的安全場(chǎng)地,發(fā)動(dòng)機(jī)熄火,給上停車制動(dòng)。
第二條 釋放液壓系統(tǒng)壓力,把操作控制手柄放在中間位置并鎖死后,拆卸推土鏟。拆卸時(shí)注意支護(hù)好鏟刀推臂,防止擠手、砸腳。
第三條
釋放緩沖油缸壓力,放油閥松動(dòng)時(shí),最多不能超過一圈。人員應(yīng)站在拆缷口側(cè)面,防止油缸內(nèi)壓力過大使放油閥彈出傷人。待維修負(fù)責(zé)人確認(rèn)履帶鏈完全松弛,油缸內(nèi)壓力完全釋放后,方可拆卸履帶。
第四條 拆卸履帶接口螺栓時(shí),先把接口對(duì)在車體驅(qū)動(dòng)輪側(cè)距地50厘米處,用枕木進(jìn)行支護(hù),防止接口脫開和履帶板掉下砸腳。用專用工具拆卸接口螺栓。
第五條 松鏈條時(shí)車體前不允許有人,防止緩沖裝置缸筒斷裂時(shí),彈簧彈出傷人。
第六條 拆卸緩沖缸筒固定部件和缸筒時(shí)。應(yīng)注意正確使用工器具,吊取緩沖缸筒時(shí)注意平衡,吊繩必須系在吊裝孔上。
第七條 拆卸緩沖彈簧時(shí),用專用壓力機(jī)拆卸。(由機(jī)修車間負(fù)責(zé)制作)。
第八條 裝配緩沖彈簧時(shí),必須在專用卡具上進(jìn)行,裝配時(shí)必須嚴(yán)格按維修手冊(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的間隙和扭矩進(jìn)行操作。維修負(fù)責(zé)人確定緩沖彈簧固定好后,方可壓裝,防止彈簧彈出傷人。
第四節(jié) 土機(jī)底護(hù)板拆裝安全操作規(guī)程
第一條 在拆裝推土機(jī)底護(hù)板時(shí),首先將設(shè)備停放在平坦、硬實(shí)的安全場(chǎng)地,將鏟刀及松土器置于地表,操作手柄置于浮動(dòng)位置,維修負(fù)責(zé)人確認(rèn)安全后,發(fā)動(dòng)機(jī)熄火,關(guān)閉總電源開關(guān)。
第二條 專用工裝支護(hù)好底護(hù)板,維修負(fù)責(zé)人確認(rèn)安全可靠后,方準(zhǔn)擰松固定螺栓,人員撤到安全位置后,由專人緩慢放下護(hù)板,撤離車底部。護(hù)板螺栓松開后,嚴(yán)禁有人在護(hù)板下方做任何工作。
第三條 安裝底護(hù)板,選擇地面平坦、硬實(shí)的安全場(chǎng)地,把底護(hù)板放在專用工裝上,在維修負(fù)責(zé)人指揮下,將底護(hù)板支護(hù)到合理位置,并將安裝孔位置對(duì)正,擰緊固定螺栓。
第五節(jié) 推土機(jī)刀片更換操作規(guī)程
第一條 推土機(jī)停放在平坦、硬實(shí)的安全場(chǎng)地上。
第二條 將鏟刀舉升至最高點(diǎn),用枕木將兩側(cè)推臂支撐牢固,將推土機(jī)熄火,防止鏟刀下落,造成人員傷亡。
第三條 清理鏟刀片固定螺栓上的泥土和遮蓋物。
第四條 使用專用工具松開螺母并取下,每片刀片上預(yù)留2兩條螺栓以防刀片掉下。
第五條 起動(dòng)設(shè)備將枕木移開,將鏟刀放置于離地20cm后將推土機(jī)熄火。取下剩余螺栓,將刀片與鏟刀母體分離。在此過程中要注意不得將腳放于刀片下方,以防砸傷。
第六條 將新刀片安裝于鏟刀母體上,并將所有螺栓安裝到位,預(yù)擰緊螺母。
第七條 再起動(dòng)設(shè)備將鏟刀舉升至最高點(diǎn),用枕木將兩側(cè)推臂支撐牢固,將推土機(jī)熄火,用專用工具將螺栓螺母緊固。
第八條 起動(dòng)設(shè)備將枕木移開,把鏟刀落至地面。
第六節(jié) 工程設(shè)備液壓系統(tǒng)檢修規(guī)程
第一條 將設(shè)備停放在平坦、硬實(shí)的安全場(chǎng)地上,給上停車制動(dòng),把工作裝置放置到地面,然后將操作手柄放在中間位置,并鎖死。熄火后掛上“有人作業(yè),禁止操作”警示牌。
第二條 將所檢修的液壓部位清洗干凈。
第三條 檢修前,必須確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)壓力已全部釋放,并且溫度降到40℃以下,方可作業(yè)。
第四條 需要高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶,如果人員所站位置有油污,必須清理干凈,防止打滑摔傷。
第五條 拆卸液壓控制閥時(shí),同時(shí)松動(dòng)所有壓縮彈簧的固定螺栓或螺母,讓彈簧回復(fù)到自由長(zhǎng)度,人員嚴(yán)禁站在可能發(fā)生彈簧等零件彈射的方向,以免造成人員傷害。對(duì)有預(yù)緊力的液壓閥,要到專用卡具上去拆缷。
第六條 更換各類油缸時(shí),檢修負(fù)責(zé)人要確定安全工作位置,有高空拆卸時(shí),一定要有安全防范措施。拆裝銷類零件時(shí),嚴(yán)禁用手觸摸銷孔。需要啟動(dòng)操縱所檢修設(shè)備時(shí),要由維修負(fù)責(zé)人指揮,防止誤操作。
第七節(jié) 推土機(jī)四輪一帶拆裝安全操作規(guī)程
第一條 設(shè)備停放在平坦、硬實(shí)的安全場(chǎng)地,將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火,司機(jī)撤出駕駛室。用吊車吊起并支護(hù)好設(shè)備(支車架高度前部150cm,后部130cm),用專用的鎖定片固定支重輪架,釋放張緊油缸壓力,放松鏈條。
第二條 確認(rèn)設(shè)備支護(hù)穩(wěn)妥后,由專職司機(jī)起動(dòng)設(shè)備,掛低速擋,在小油門狀態(tài)下,分別緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)左右履帶,將鏈條接口轉(zhuǎn)到后導(dǎo)向輪距地面約50cm處,發(fā)動(dòng)機(jī)熄火,關(guān)閉電源開關(guān),司機(jī)撤出駕駛室。
第三條 用枕木或千斤頂支好鏈條接口處下方履帶板,松開接口螺栓,移開接口履帶板,移出枕木或千斤頂,待人員撤至兩側(cè)安全位置后,司機(jī)起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),掛低速倒檔緩慢退出鏈條。
第四條 使用專用工具支好支重輪,拆下支重輪壓蓋,拆出支重輪。
第五條 用吊車吊好導(dǎo)向輪吊具,夾住導(dǎo)向輪,拆下導(dǎo)向輪及壓蓋。
第六條 維修人員嚴(yán)禁從履帶架下方穿行。安裝支重輪時(shí),嚴(yán)禁把腿伸進(jìn)履帶架下。
第七條 在使用專用工具將支重輪、導(dǎo)向輪安裝到位后,按規(guī)定扭矩?cái)Q緊壓蓋螺栓。
第八條 安裝鏈條時(shí),清理場(chǎng)地,由專職司機(jī)駕駛裝載機(jī)翻轉(zhuǎn)鏈條,使軌道面朝上,將鏈條接口帶螺紋一端擺放在履帶架正下方,軌道與支重輪導(dǎo)槽相對(duì),鏈條伸出前導(dǎo)向輪約120 cm。
第九條 將鋼絲繩(長(zhǎng)度大于20m,直徑在16mm以上)一端系在鏈條前端第一個(gè)鏈銷上,另一端掛在裝載機(jī)斗齒上,此時(shí),嚴(yán)禁人員站立在推土機(jī)履帶架的前后位置,以防止鋼絲繩和鏈條松脫傷人。檢查確認(rèn)可靠后,由維修負(fù)責(zé)人指揮,啟動(dòng)裝載機(jī),調(diào)整鏟斗高度,掛倒檔,緩慢牽拉鏈條到驅(qū)動(dòng)輪,確保至少有3個(gè)鏈銷掛于驅(qū)動(dòng)輪槽中。啟動(dòng)推土機(jī),由專職司機(jī)操縱,掛倒檔使驅(qū)動(dòng)輪緩慢旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鏈條到后導(dǎo)向輪中心處,將推土機(jī)熄火,司機(jī)撤出駕駛室。將鋼絲繩摘下,裝載機(jī)撤到安全位置。
第十條 用吊車吊起推土機(jī),撤出支車架,緩慢落車,使設(shè)備兩側(cè)履帶架準(zhǔn)確放到履帶上。
第十一條 將履帶后端用吊車吊起,用千斤頂支住,調(diào)整高度,使之準(zhǔn)確地與前端對(duì)合,安裝接口履帶板,按規(guī)定扭矩?cái)Q緊接口螺栓,將千斤頂撤出。