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線路板切腳機:安全操作規(guī)程匯編(4篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):26

線路板切腳機:安全操作規(guī)程

有哪些

線路板切腳機安全操作規(guī)程

線路板切腳機是一種用于切割電子線路板引腳的專業(yè)設備,確保生產(chǎn)線上的高效運作。為保障操作人員的安全和設備的正常運行,以下是該機器的安全操作規(guī)程:

1. 檢查設備:在開機前,檢查切腳機的刀具是否鋒利,緊固件是否松動,防護罩是否完好。

2. 電源接入:確保電源線無破損,正確連接電源,并使用地線保護。

3. 設備啟動:啟動機器前,確認開關處于關閉狀態(tài),然后按下啟動按鈕。

4. 板材放置:將待切割的線路板平穩(wěn)放入切腳機的固定裝置,確保板子與刀具對齊。

5. 切割操作:緩慢推動切割手柄,使刀具與線路板接觸,進行切割。

6. 觀察運行:在切割過程中,密切觀察機器運行情況,如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機。

7. 清理維護:切割完成后,關閉電源,清理切腳機上的廢料,定期對設備進行保養(yǎng)。

目的和意義

這些規(guī)程旨在防止操作過程中可能出現(xiàn)的意外傷害,如刀具飛濺、觸電事故,以及保證設備的穩(wěn)定性能和延長使用壽命。遵守規(guī)程能夠提升生產(chǎn)效率,降低故障率,同時保護員工的人身安全,營造一個安全、有序的工作環(huán)境。

注意事項

1. 操作員必須接受專業(yè)培訓,了解設備操作方法和安全規(guī)定。

2. 不得在設備運行時接觸運動部件,避免發(fā)生機械傷害。

3. 切割時保持穩(wěn)定力度,過猛可能導致刀具損壞或安全事故。

4. 如遇緊急情況,應立即按下急停按鈕,而非嘗試自行處理。

5. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物引發(fā)滑倒或絆倒事故。

6. 定期進行設備檢查,及時更換磨損部件,確保設備良好運行狀態(tài)。

以上規(guī)程需嚴格遵守,任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。操作員應時刻警惕,確保自身和他人的安全,共同維護生產(chǎn)秩序。

線路板切腳機:安全操作規(guī)程范文

第1篇 線路板切腳機:安全操作規(guī)程

一、目的:

為了規(guī)范公司內(nèi)部“線路板切腳機”的安全操作和保養(yǎng),特制定此規(guī)程。

二、范圍:

本規(guī)程適用于公司內(nèi)部“線路板切腳機”的安全操作和保養(yǎng)。

三、安全操作:

3.1使用前準備

3.1.1對線路板切腳機安全性能的檢查必須確保在撥掉電源插頭的情況下進行。

3.1.2使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件的完好性。對電源急停開關、刀片的松緊度、刀片防護蓋板的檢查必須仔細。

3.1.3切腳操作前調(diào)節(jié)軌道。以生產(chǎn)的線路板寬度為基準,轉(zhuǎn)動“寬----窄”調(diào)幅手柄,調(diào)整好軌道之間的距離,使線路板剛好卡住并往復推動幾次,要求推動時不需太用力但也不會掉落為準。

3.2連續(xù)操作

3.2.1插上電源插頭,打開急停開關,試轉(zhuǎn)幾圈,待確認安全無誤后才允許啟動連續(xù)操作。

3.2.2 將線路板放入軌道之進板處,打開電源急停開關,推動手柄進行切腳操作。手柄推動要用力均勻,到定位點退回到原位,再放下一塊線路板,如此往復,線路板從軌道另一端取出。

3.2.3定期查看線路板被切面,發(fā)現(xiàn)有過多元件引腳切不斷時,要停機檢查。

3.2.4 切完線路板后,關掉電源開關,拔出電源插頭。

3.2.5清理機器內(nèi)的雜物和檢查鎢鋼刀的鋒鈍度,看刀片是否需要研磨。

四、使用注意事項

4.1切腳機操作時務必要全神貫注,保持頭腦清醒,要理性的操作。嚴禁疲憊、酒后操作切腳機。

4.2穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服,更不要佩戴首飾或留長發(fā),嚴禁戴手套及不扣袖口操作。

4.3調(diào)整軌道寬度時必須平穩(wěn)牢固,防護蓋板必須安裝正確,連續(xù)操作前應開機空轉(zhuǎn)檢查,不得有抖動和異常噪聲。

4.4切腳時操作者必須偏離刀片正面,必要時戴好防護眼鏡,嚴禁打開或去掉防護蓋板進行切腳操作。

4.5 推動線路板進行切腳時要用力均勻,發(fā)現(xiàn)推不動或比正常操作時輕松,需要停機檢查。

4.6 出現(xiàn)有不正常聲音或抖動時,應立刻停機檢查;維修或更換配件前必須先關停急停開關,并撥掉電源插頭。嚴禁在沒有撥掉電源插頭的情況下打開防護蓋板進行檢查和維修。

4.7 嚴禁在刀片沒有停止轉(zhuǎn)動前將手伸入防護蓋板蓋住的范圍內(nèi)。

4.8 中途更換新刀片時,不要過于用力擰緊鎖緊螺母,防止刀片或壓盤崩裂發(fā)生意外。

4.9 發(fā)生緊急情況立即關停急停開關,撥掉電源插頭。

4.10.切腳完畢應關停急停開關,撥掉電源插頭。并做好設備及周圍場地的清潔。

4.11.切腳機必須由專人操作、維護,其他人員不得擅自操作。否則后果自負!

五、維護和保養(yǎng)

5.1 線路板切腳機每次使用前、使用后都要清理機器內(nèi)的雜物;

5.2 每月定期對線路板切腳機進行一次保養(yǎng)、維護。

5.3定期保養(yǎng)、維護的項目:

5.3.1清潔機器;

5.3.2檢查鎢鋼刀片好壞以及對各零部件進行緊固度的檢查;

5.3.3給各轉(zhuǎn)動部件添加潤滑油;

第2篇 線路板切腳機安全操作規(guī)程

一、目的:

為了規(guī)范公司內(nèi)部“線路板切腳機”的安全操作和保養(yǎng),特制定此規(guī)程。

二、范圍:

本規(guī)程適用于公司內(nèi)部“線路板切腳機”的安全操作和保養(yǎng)。

三、安全操作:

3.1 使用前準備

3.1.1對線路板切腳機安全性能的檢查必須確保在撥掉電源插頭的情況下進行。

3.1.2使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件的完好性。對電源急停開關、刀片的松緊度、刀片防護蓋板的檢查必須仔細。

3.1.3切腳操作前調(diào)節(jié)軌道。以生產(chǎn)的線路板寬度為基準,轉(zhuǎn)動“寬----窄”調(diào)幅手柄,調(diào)整好軌道之間的距離,使線路板剛好卡住并往復推動幾次,要求推動時不需太用力但也不會掉落為準。

3.2 連續(xù)操作

3.2.1插上電源插頭,打開急停開關,試轉(zhuǎn)幾圈,待確認安全無誤后才允許啟動連續(xù)操作。

3.2.2 將線路板放入軌道之進板處,打開電源急停開關,推動手柄進行切腳操作。手柄推動要用力均勻,到定位點退回到原位,再放下一塊線路板,如此往復,線路板從軌道另一端取出。

3.2.3定期查看線路板被切面,發(fā)現(xiàn)有過多元件引腳切不斷時,要停機檢查。

3.2.4 切完線路板后,關掉電源開關,拔出電源插頭。

3.2.5清理機器內(nèi)的雜物和檢查鎢鋼刀的鋒鈍度,看刀片是否需要研磨。

四、使用注意事項

4.1切腳機操作時務必要全神貫注,保持頭腦清醒,要理性的操作。嚴禁疲憊、酒后操作切腳機。

4.2穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服,更不要佩戴首飾或留長發(fā),嚴禁戴手套及不扣袖口操作。

4.3調(diào)整軌道寬度時必須平穩(wěn)牢固,防護蓋板必須安裝正確,連續(xù)操作前應開機空轉(zhuǎn)檢查,不得有抖動和異常噪聲。

4.4切腳時操作者必須偏離刀片正面,必要時戴好防護眼鏡,嚴禁打開或去掉防護蓋板進行切腳操作。

4.5 推動線路板進行切腳時要用力均勻,發(fā)現(xiàn)推不動或比正常操作時輕松,需要停機檢查。

4.6 出現(xiàn)有不正常聲音或抖動時,應立刻停機檢查;維修或更換配件前必須先關停急停開關,并撥掉電源插頭。嚴禁在沒有撥掉電源插頭的情況下打開防護蓋板進行檢查和維修。

4.7 嚴禁在刀片沒有停止轉(zhuǎn)動前將手伸入防護蓋板蓋住的范圍內(nèi)。

4.8 中途更換新刀片時,不要過于用力擰緊鎖緊螺母,防止刀片或壓盤崩裂發(fā)生意外。

4.9 發(fā)生緊急情況立即關停急停開關,撥掉電源插頭。

4.10.切腳完畢應關停急停開關,撥掉電源插頭。并做好設備及周圍場地的清潔。

4.11.切腳機必須由專人操作、維護,其他人員不得擅自操作。否則后果自負!

五、維護和保養(yǎng)

5.1 線路板切腳機每次使用前、使用后都要清理機器內(nèi)的雜物;

5.2 每月定期對線路板切腳機進行一次保養(yǎng)、維護。

5.3定期保養(yǎng)、維護的項目:

5.3.1清潔機器;

5.3.2檢查鎢鋼刀片好壞以及對各零部件進行緊固度的檢查;

5.3.3給各轉(zhuǎn)動部件添加潤滑油;

第3篇 某線路板切腳機操作維護規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范本公司內(nèi)“線路板切腳機”的操作、保養(yǎng)和維護,特制定此規(guī)程。

2、范圍

此規(guī)程適用于本公司內(nèi)“線路板切腳機”。

3、操作規(guī)程

3.1、每次使用前須檢查線路板切腳機的狀態(tài)是否正常(平穩(wěn)、刀盤牢固),安全防護裝置是否完好;注意:須撥下電源插頭進行檢查。

3.2、調(diào)校道軌,放一塊線路板,轉(zhuǎn)動“寬----窄”調(diào)幅手輪,調(diào)好道軌之間的距離,使被切線路板在道軌推行滑動自如;

3.3、檢查:切腳機安全防護上蓋是否合上、蓋好;

3.4、按被切線路板的引腳長度工藝要求,轉(zhuǎn)動“長----短”升降手輪,調(diào)校切刀盤的高度到所須的位置,將線路板放入道軌之進板處,插上電源,按下電源開關之“on”處,推動手柄試切一塊,用卡尺測量切腳長度,反復調(diào)校切腳高度達工藝要求即可;

3.5、放線路板推動手柄進行切腳,手柄推動要用力均勻、速度平穩(wěn),到定位 點退回到原位,再放下一塊線路板,推動手柄進行切腳,如此重復,線路板從道軌另一端取出;

3.6、切完線路板后,關掉電源開關,拔出電源插頭:

3.7、清理機器內(nèi)各處的錫線、雜物,檢查鎢鋼刀盤的鋒鈍度,看刀片是否需要研磨;

3.8、研磨鋒利后的刀盤須安裝牢固,確認安裝正常、可靠后,才能使用;

4、維護、保養(yǎng)規(guī)程

4.1、線路板切腳機每次使用前需檢查機器放置是否平穩(wěn)、刀盤安裝是否牢固、安全防護裝置是否完好、推動手柄運行是否平滑,均正常才能插電、開機使用。

4.2、每次使用后都要清理機器內(nèi)的錫線、雜物,擦拭機臺;

4.3、每次5s 活動時需要清潔機器臺面、保養(yǎng);

4.4、每半年定期對線路板切腳機進行一次全面檢查、保養(yǎng)、維護,檢查、保養(yǎng)和維護結(jié)果記錄在“設備/工具檢查、維修記錄”中;

5、定期維護時的維護項目

5.1、清潔機器;

5.2、檢查鎢鋼刀好壞以及各零部件有無松動;

5.3、給各轉(zhuǎn)動部件加潤滑油。

▲ 特別安全事項

1、加電、開機、切腳之前一定要檢查切腳機的上蓋是否合上,沒有合蓋,嚴禁插電、開機作業(yè)。

2、一定要用推桿來推板,嚴禁用手直接推板。

3、刀盤在旋轉(zhuǎn)中,不得揭起上蓋進行檢查等作業(yè)。

4、檢查、清潔機器須撥下電源插頭才能進行,嚴禁帶電進行檢查、清潔作業(yè)。

第4篇 線路板切腳機操作維護規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范本公司內(nèi)“線路板切腳機”的操作、保養(yǎng)和維護,特制定此規(guī)程。

2、范圍

此規(guī)程適用于本公司內(nèi)“線路板切腳機”。

3、操作規(guī)程

3.1、每次使用前須檢查線路板切腳機的狀態(tài)是否正常(平穩(wěn)、刀盤牢固),安全防護裝置是否完好;注意:須撥下電源插頭進行檢查。

3.2、調(diào)校道軌,放一塊線路板,轉(zhuǎn)動“寬----窄”調(diào)幅手輪,調(diào)好道軌之間的距離,使被切線路板在道軌推行滑動自如;

3.3、檢查:切腳機安全防護上蓋是否合上、蓋好;

3.4、按被切線路板的引腳長度工藝要求,轉(zhuǎn)動“長----短”升降手輪,調(diào)校切刀盤的高度到所須的位置,將線路板放入道軌之進板處,插上電源,按下電源開關之“on”處,推動手柄試切一塊,用卡尺測量切腳長度,反復調(diào)校切腳高度達工藝要求即可;

3.5、放線路板推動手柄進行切腳,手柄推動要用力均勻、速度平穩(wěn),到定位 點退回到原位,再放下一塊線路板,推動手柄進行切腳,如此重復,線路板從道軌另一端取出;

3.6、切完線路板后,關掉電源開關,拔出電源插頭:

3.7、清理機器內(nèi)各處的錫線、雜物,檢查鎢鋼刀盤的鋒鈍度,看刀片是否需要研磨;

3.8、研磨鋒利后的刀盤須安裝牢固,確認安裝正常、可靠后,才能使用;

4、維護、保養(yǎng)規(guī)程

4.1、線路板切腳機每次使用前需檢查機器放置是否平穩(wěn)、刀盤安裝是否牢固、安全防護裝置是否完好、推動手柄運行是否平滑,均正常才能插電、開機使用。

4.2、每次使用后都要清理機器內(nèi)的錫線、雜物,擦拭機臺;

4.3、每次5s 活動時需要清潔機器臺面、保養(yǎng);

4.4、每半年定期對線路板切腳機進行一次全面檢查、保養(yǎng)、維護,檢查、保養(yǎng)和維護結(jié)果記錄在“設備/工具檢查、維修記錄”中;

5、定期維護時的維護項目

5.1、清潔機器;

5.2、檢查鎢鋼刀好壞以及各零部件有無松動;

5.3、給各轉(zhuǎn)動部件加潤滑油。

▲ 特別安全事項

1、加電、開機、切腳之前一定要檢查切腳機的上蓋是否合上,沒有合蓋,嚴禁插電、開機作業(yè)。

2、一定要用推桿來推板,嚴禁用手直接推板。

3、刀盤在旋轉(zhuǎn)中,不得揭起上蓋進行檢查等作業(yè)。

4、檢查、清潔機器須撥下電源插頭才能進行,嚴禁帶電進行檢查、清潔作業(yè)。

線路板切腳機:安全操作規(guī)程匯編(4篇范文)

有哪些線路板切腳機安全操作規(guī)程線路板切腳機是一種用于切割電子線路板引腳的專業(yè)設備,確保生產(chǎn)線上的高效運作。為保障操作人員的安全和設備的正常運行,以下是該機器的安全操
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