有哪些
真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程
真空泵在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著關(guān)鍵角色，其安全操作至關(guān)重要。以下是一套詳細(xì)的操作規(guī)程，旨在確保操作人員的安全，設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，以及生產(chǎn)效率的提高。
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，檢查真空泵的各部件是否完好，包括管道連接、密封件、油位及冷卻系統(tǒng)。
- 確認(rèn)電氣連接無松動(dòng)，接地良好，防止電擊事故。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 按照制造商的指南，正確添加適量的潤滑油，并確保油質(zhì)清潔。
- 打開冷卻水閥，確保冷卻系統(tǒng)暢通。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 打開電源，按照指示啟動(dòng)真空泵，觀察啟動(dòng)是否正常，無異常聲音或振動(dòng)。
- 在運(yùn)行過程中，定期監(jiān)控壓力表、溫度計(jì)等儀表，確保其數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
4. 停止與維護(hù)：
- 關(guān)機(jī)前，先降低負(fù)載，然后關(guān)閉電源，避免瞬間停機(jī)對(duì)設(shè)備造成沖擊。
- 定期進(jìn)行保養(yǎng)，如更換濾芯、清理積塵，確保設(shè)備性能。
5. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生泄漏、過熱等情況，立即停機(jī)并報(bào)告，按照應(yīng)急程序進(jìn)行處理。
- 遇到電氣故障，應(yīng)斷電后再進(jìn)行排查。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范真空泵的操作流程，降低因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)安全和效率。通過嚴(yán)格的執(zhí)行，可以預(yù)防潛在的事故，延長設(shè)備壽命，同時(shí)提高員工的工作滿意度和生產(chǎn)質(zhì)量。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須接受過專門培訓(xùn)，了解真空泵的基本原理和操作方法。
2. 操作時(shí)務(wù)必佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套，以防意外傷害。
3. 不得在無冷卻水的情況下運(yùn)行真空泵，以免過熱損壞設(shè)備。
4. 潤滑油的更換和添加應(yīng)按照制造商建議進(jìn)行，不可混用不同類型的潤滑油。
5. 嚴(yán)禁在泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，必須先切斷電源。
6. 對(duì)于異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并通知專業(yè)人員處理，切勿自行解決。
這套規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)操作框架，但每個(gè)工作環(huán)境和設(shè)備可能有所不同，因此在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最佳的安全和效果。在日常工作中，操作人員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備，以便更好地執(zhí)行這些規(guī)程。
真空泵:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 真空泵:安全技術(shù)操作規(guī)程
一開車準(zhǔn)備
1.檢查進(jìn)氣管路上的法蘭、接頭和閥門,不得有漏氣現(xiàn)象。
2.檢查曲軸箱內(nèi)不準(zhǔn)有雜質(zhì)和其它臟物。
3.曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤滑油琺油鏡的指示刻度:
a、潤滑油冬季宜用40#機(jī)械油
b、夏季宜用60#機(jī)械油。
4.向油杯內(nèi)加入潤滑油并微開針閥,使?jié)櫥吐刈⑷霘飧?
a、氣缸潤滑油冬季宜用13#低壓壓縮機(jī)油
b、夏季宜用19#高壓壓縮機(jī)油。
5.開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。
6.旋開汽缸下部泄水旋塞。
7.人力盤動(dòng)泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn),如無故障方可開車。
二運(yùn)轉(zhuǎn)
1.起動(dòng)電源開啟真空泵。
2.關(guān)閉泄水旋塞,轉(zhuǎn)動(dòng)三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。
3.檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定,有無沖擊聲,否則應(yīng)立即停車。
4.檢查冷卻水水溫不得超過400c。
第2篇 真空泵工安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)做到:
(1)檢查周圍安全環(huán)境,檢查各部螺絲是否緊固,各部件是否完好,各潤滑點(diǎn)情況是否良好。
(2)盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查有無卡塞。
(3)開車時(shí)先關(guān)閉進(jìn)氣管和排氣管,然后向泵的填料涵及氣水分離器注水,當(dāng)氣水分離器向外溢水時(shí),開動(dòng)電機(jī),然后打開排氣管和進(jìn)氣管。
2、開車后應(yīng)做到:
(1)調(diào)節(jié)給水量,使氣水分離器的水位保持在規(guī)定的高度,以便使泵以最少的耗水量達(dá)到最高的真空度。
(2)調(diào)節(jié)水封的進(jìn)水量,在保證泵的密封同時(shí)盡量減少用水量。
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)中要堅(jiān)守崗位,經(jīng)常檢查電機(jī),軸承溫度是否正常,各潤滑點(diǎn)潤滑是否良好。
(3)經(jīng)常檢查真空泵和自動(dòng)排液器是否正常,嚴(yán)禁濾液進(jìn)入真空泵。對(duì)備用泵應(yīng)每隔十天開一次,避免泵內(nèi)銹蝕。
3、停車時(shí)應(yīng)做到:
(1)先關(guān)閉進(jìn)氣管再關(guān)閉排氣管,然后停電及停止向填料及氣水分離器內(nèi)注水。
(2)當(dāng)氣水分離器溢水停止向外溢水后,關(guān)閉向泵內(nèi)的注水管。
(3)如果泵長期停車,必須擰開泵及氣水分離器的放水管把水徹底放凈,冬季要做好防凍工作,防止凍裂泵和水管。
第3篇 液環(huán)式真空泵:安全操作規(guī)程
1.目的
通過建立液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行,確保其正常運(yùn)行,延長使用時(shí)間。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于公司鹽酸土霉素車間和片劑車間2bv5 111型液環(huán)式真空泵的操作及維修保養(yǎng)。
3.職責(zé)
3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)本規(guī)程的組織制定。
3.2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。
4.操作規(guī)程
4.1工作原理
elmo-f整機(jī)依據(jù)水環(huán)原理運(yùn)轉(zhuǎn),葉輪置于相對(duì)轉(zhuǎn)軸線偏心安裝的泵體內(nèi),泵啟動(dòng)后,形成與泵體同心的液環(huán),葉輪傳遞功率給液環(huán),液環(huán)在葉輪間外移時(shí),氣體自圓盤吸入口吸入,壓縮后自圓盤排氣口排出。
4.2主要工作參數(shù)
2bv5 111型 工作液流量:1.2m3/h
最大壓差:50hz500mbar
60hz550mbar
允許從吸氣法蘭吸入的最大水量:
連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 3.0 m3/h短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn) 3.4 m3/h
4.3操作
4.3.1操作前準(zhǔn)備工作
4.3.1.1檢查工作液的供應(yīng)、排出管路,保證已連接好。
4.3.1.2檢查吸氣管入口處應(yīng)加保護(hù)罩(格柵或類似物)以防卷入身體、衣物等外來物。
4.3.1.3啟動(dòng)前,應(yīng)先通過工作液供應(yīng)管路預(yù)充工作液(約3l)約20秒,保證工作液流入elmo-f。
4.3.2啟動(dòng)elmo-f泵,并且檢查泵旋轉(zhuǎn)方向、氣流方向和泵軸旋轉(zhuǎn)方向用箭頭標(biāo)在elmo-f泵上。
4.3.3停泵
關(guān)閉工作液供應(yīng)管路,迅速關(guān)閉elmo-f泵。
4.3.4長時(shí)間停泵的處理
若elmo-f停止運(yùn)轉(zhuǎn)4周左右,應(yīng)預(yù)先打開泵蓋上的絲堵,使液體流出,通過用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇、轉(zhuǎn)動(dòng)泵,直至沒有液體流出。
4.4日常維護(hù)及檢修
4.4.1每500個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)作為一個(gè)周期,檢查螺栓緊固件是否擰緊,是否符合扭距要求。
4.4.2確保電纜線和絕緣安全,狀況良好。
4.4.3在使用20000小時(shí)后,最遲3年內(nèi),轉(zhuǎn)軸及附近空間內(nèi)消耗掉的油脂需排除充入新油脂,充入占軸承自由空間50%,軸承蓋空間65%,油脂必須用esso公司的unire_n3或相似的din51825-k3n油脂。
4.4.4常見故障及檢修
故障
原因
采用措施
電機(jī)不啟動(dòng)
葉輪故障
換葉輪
一根線斷,電機(jī)轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)
排空清潔泵,修正葉輪
泵不能產(chǎn)生真空
無工作液
補(bǔ)充工作液
系統(tǒng)泄露嚴(yán)重
修復(fù)
旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)
改變旋轉(zhuǎn)方向
真空度太低
工作液流量小
加大工作液流量
工作液溫度太高>15℃
冷卻工作液,加大流量
密封泄露
檢查密封
尖銳躁聲
工作液流量過高
檢查工作液,降低流量
泵泄露
密封墊壞
檢查密封面
第4篇 水噴射真空泵安全操作規(guī)程
1. 目的
制定出正確合理的水噴射真空系統(tǒng)安全操作規(guī)程，以便于操作過程中能夠嚴(yán)格按照操作的步驟，加強(qiáng)安全意識(shí)，保證生產(chǎn)有條不紊的進(jìn)行。
2. 范圍
本操作規(guī)程適用于車間生產(chǎn)中所需用到的水噴射真空系統(tǒng)安全操作。
3. 職責(zé)
生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本文件的草擬、修訂；
4 內(nèi)容
4.1準(zhǔn)備工作
4.1.1檢查離心泵的油位是否在1/2~2/3處。
4.1.2盤動(dòng)離心泵數(shù)圈，是否有障礙，如有需修復(fù)后方可使用。
4.1.3檢查離心泵的電源是否可靠。
4.1.4點(diǎn)動(dòng)，確定離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常。
4.1.5檢查水箱液位是否在1/2~2/3處。
4.1.6.檢查各相關(guān)閥門開啟狀態(tài)是否符合要求。
4.2啟動(dòng)步驟：
4.2.1開啟離心泵的進(jìn)口閥。
4.2.2.啟動(dòng)離心泵。
4.2.3慢慢開啟離心泵的進(jìn)出口閥直至全開。
4.2.4關(guān)閉緩沖罐的放空閥，慢慢開啟緩沖罐至真空用戶的閥門。
4.2.5適量開啟水箱的補(bǔ)水閥
4.3停車步驟：
4.3.1切斷緩沖罐至真空用戶的閥門。
4.3.2開啟緩沖罐的放空閥門。
4.3.3關(guān)閉離心泵的出口閥。
4.3.4按停止按扭，停止離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.3.5關(guān)閉離心泵的進(jìn)口閥，關(guān)閉補(bǔ)水閥。
4.4開停車的注意事項(xiàng)：
4.4.1各相關(guān)閥門的開啟、關(guān)閉次序不能顛倒。
4.4.2經(jīng)常注意緩沖罐的液位，如上升過快等異常情況應(yīng)立即停車，查明原因，通知相關(guān)單位及時(shí)處理。
4.4.3長時(shí)間停車及寒冬季節(jié)，應(yīng)將泵及水箱內(nèi)的水放掉，以免凍壞設(shè)備。
4.4.4泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意無異響，電流在額定電流范圍內(nèi)，否則應(yīng)及時(shí)停車檢查。
4.5異常情況及其處理：
4.5.1如水沖泵倒吸，應(yīng)立即切斷緩沖罐至真空用戶的閥門并通知真空用戶后處理方法：緩罐水放凈；水箱補(bǔ)水，補(bǔ)完水后按4.2進(jìn)行。
第5篇 水環(huán)式真空泵操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備工作(作業(yè)前的檢查)
1.1檢查電壓正常、不超過額定電壓（380v）±5%；電氣開關(guān)和設(shè)備接地線正常。
1.2檢查泵各部件連結(jié)是否可靠。
1.3檢查各部位潤滑油（脂）是否足夠。
1.4盤車應(yīng)靈活、無阻滯。
1.5真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開度。
1.6打開供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關(guān)閉供水閥。
2、啟動(dòng)
2.1打開吸入閥、排出閥、循環(huán)水閥、水封管閥后，啟動(dòng)真空泵。
2.2不允許在下列情況下啟動(dòng)：
①不允許在無水或少水的情況下啟動(dòng)；
②不允許在高真空（60kpa）的情況下直接啟動(dòng)。
3、運(yùn)行作業(yè)
3.1待真空罐達(dá)到正常作業(yè)需要的真空度后，可進(jìn)行抽真空室作業(yè)。
①灌泵作業(yè)。打開真空罐的抽氣閥，當(dāng)吸入管路和離心泵充滿油品后，立即關(guān)閉抽氣閥并停泵。離心泵作業(yè)中。若因卸罐車油品不慎造成漏氣而停止吸油時(shí)，可重復(fù)上述操作，重新引油。
②抽罐車底油作業(yè)。打開真空罐的抽油閥和抽底油系統(tǒng)的有關(guān)閥門，將罐車內(nèi)底油抽入真空罐；當(dāng)真空罐內(nèi)的油面達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，應(yīng)關(guān)閉真空罐抽油閥和真空泵吸入閥，停泵；然后打開真空罐進(jìn)氣閥和放油閥把油放入回油罐或隨油泵工作時(shí)，由泵的吸入管抽走。關(guān)閉放油和進(jìn)氣閥門后，再依前述程度繼續(xù)作業(yè)。
3.2泵運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)中，應(yīng)注意檢查并做到：
①注意調(diào)節(jié)供水閥和循環(huán)水閥，使循環(huán)水量保持適度。
②應(yīng)避免長時(shí)間在高負(fù)荷（＞60kpa）下運(yùn)行。
③檢查電流表、電壓表的讀數(shù)是否正常。
④軸承的溫升不應(yīng)高于30℃，其溫度不應(yīng)高于75℃。
⑤各連接部位應(yīng)嚴(yán)密，無泄漏現(xiàn)象。
⑥運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動(dòng)。
4、停泵
4.1停泵時(shí)應(yīng)先關(guān)吸入閥（抽真空作業(yè)時(shí)先關(guān)泵排出閥），打開進(jìn)空氣的閥，方可停泵。然后放凈真空罐內(nèi)的油品。
4.2關(guān)閉所有閥門，冬季應(yīng)放凈循環(huán)液，檢查、擦試、保養(yǎng)設(shè)備，清理衛(wèi)生，歸放工具，填寫作業(yè)記錄，切斷電源。
5、注意事項(xiàng)
5.1發(fā)生異常現(xiàn)象或故障，應(yīng)報(bào)告班（組）長，并采取相應(yīng)措施或停泵檢查。
5.2運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁控試保養(yǎng)設(shè)備。
第6篇 丙烷真空泵操作規(guī)程
一、檢查：
1、檢查各連接處螺栓擰緊，不允許有任何松動(dòng)；
2、檢查并清理泵體和周圍的雜物；
3、檢查機(jī)泵潤滑脂；
4、檢查電機(jī)接地線完好；
5、盤車2．3圈，泵軸應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；
二、啟泵步驟
1、打開泵的進(jìn)出口；
2、按啟動(dòng)按鈕啟泵抽真空；
3、檢查泵體及電機(jī)溫度正常，真空度能否達(dá)到20.27kpa；
4、做好記錄；
三、停泵步驟
1、按停泵按鈕停泵；
2、關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥；
3、做好記錄。
第7篇 往復(fù)式真空泵安全操作規(guī)程
1 開機(jī)前要檢查確認(rèn)零部件無松脫、卡死現(xiàn)象。
2 開啟冷卻水泵，保持冷卻水循環(huán)，冷卻水出水溫度不應(yīng)超過35℃進(jìn)水溫度差以不超過5℃為宜。
3 真空泵使用場所必須清潔干凈，泵溫升不大于30℃。
4 設(shè)備使用后必須清潔、擦拭干凈，關(guān)停動(dòng)力電源、冷卻水等。
5 新機(jī)100-200小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后換油，以后2-3個(gè)月?lián)Q油一次。換出的油不能加入油杯。
6 每半年必須將閥門、儀表、儀器、電路修復(fù)、檢驗(yàn)和檢查一次。
7 8000-12000小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后必須進(jìn)行大修，更換磨損機(jī)件、修復(fù)精度。（注意儀表真空度顯示可判斷機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管道及是否有泄漏）。
8 按規(guī)定位置進(jìn)行加油：
曲軸箱用30-40號(hào)機(jī)械油，
油杯用真空泵油或10-20號(hào)機(jī)械油（以每分鐘10-14滴為宜）
第8篇 機(jī)械真空泵操縱工安全操作規(guī)程
機(jī)械真空泵操縱工安全操縱規(guī)程
1.各轉(zhuǎn)動(dòng)部位都必須裝置防護(hù)罩。
2.檢查油標(biāo)是否達(dá)到標(biāo)高,發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)應(yīng)及時(shí)添油;潤滑油變質(zhì)或雜質(zhì)太多時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
3.檢查各種閥門管道是否良好。
4.試車前應(yīng)先將大罐壓力閥門,解除閥門封閉,然后再用手扳車5~10轉(zhuǎn)后方可開車。
5.開車后先打開油門,然后慢慢地把真空泵進(jìn)氣閥門打開。
6.工作中發(fā)現(xiàn)不正常雜音和震動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查。
7.工作結(jié)束時(shí),應(yīng)先封閉油門和真空泵進(jìn)氣閥再停車,然后封閉水門,切斷電源。
第9篇 隔膜泵真空泵工安全操作規(guī)程
1．檢查氣路、油路確保暢通；檢查緊固件、密封條并適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整；檢查傳動(dòng)軸套、皮帶的磨損情況。在檢查完好后，及時(shí)與上、下工序聯(lián)系，然后才能起動(dòng)隔膜泵。
2．接通電源時(shí)，必須先檢查皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向須與泵蓋上的箭頭指示方向一致(泵的方向?yàn)轫槙r(shí)針方向)。
3．對(duì)泵體應(yīng)保持清潔。特別是吸管和排管口不得有異物、臟物堵塞。應(yīng)開啟冷卻水、三通閥，使泵和大氣暢通無阻。
4．隔膜泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，缸體內(nèi)應(yīng)無沖擊聲，發(fā)現(xiàn)異常響聲或電機(jī)溫升過高，應(yīng)停車維修和調(diào)整。
5．經(jīng)常巡視檢查電流表、真空壓力表、油壓表以及上、下工序銜接情況，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)及時(shí)處理或報(bào)告。
6．遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 機(jī)械真空泵操作工安全操作規(guī)程
1.各轉(zhuǎn)動(dòng)部位都必須裝置防護(hù)罩。
2.檢查油標(biāo)是否達(dá)到標(biāo)高,發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)應(yīng)及時(shí)添油;潤滑油變質(zhì)或雜質(zhì)太多時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
3.檢查各種閥門管道是否良好。
4.試車前應(yīng)先將大罐壓力閥門,解除閥門關(guān)閉,然后再用手扳車5~10轉(zhuǎn)后方可開車。
5.開車后先打開油門,然后慢慢地把真空泵進(jìn)氣閥門打開。
6.工作中發(fā)現(xiàn)不正常雜音和震動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查。
7.工作結(jié)束時(shí),應(yīng)先關(guān)閉油門和真空泵進(jìn)氣閥再停車,然后關(guān)閉水門,切斷電源。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第11篇 旋片式真空泵操作規(guī)程
1、第一次使用前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)方向是否正確，裝上三角皮帶。
2、啟動(dòng)泵前用手旋轉(zhuǎn)皮帶2~3轉(zhuǎn)，將存留在汽缸內(nèi)的油排出。
3、真空泵油采用bm-4號(hào)油，泵內(nèi)油量應(yīng)在視油窗的1/2處。
4、經(jīng)常注意泵的油質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變壞，黏度過大，水分過
多，油質(zhì)污銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即更換新油。
5、當(dāng)軸上有顯著漏油現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)更換油封，以保證泵的性能。泵工作室溫在20~25℃范圍內(nèi)。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)真空泵安全操作規(guī)程
1、開泵之前，必須先開密封水。
2、要經(jīng)常檢查減速機(jī)及各傳動(dòng)齒輪的聲音是否正常。
3、真空泵進(jìn)口處的濾網(wǎng)要經(jīng)常檢查，有雜質(zhì)時(shí)必須清除。
第13篇 工貿(mào)真空泵安全操作規(guī)程
1、開泵之前,必須先開密封水。
2、要經(jīng)常檢查減速機(jī)及各傳動(dòng)齒輪的聲音是否正常。
3、真空泵進(jìn)口處的濾網(wǎng)要經(jīng)常檢查,有雜質(zhì)時(shí)必須清除。
第14篇 往復(fù)式真空泵:安全操作規(guī)程
1 開機(jī)前要檢查確認(rèn)零部件無松脫、卡死現(xiàn)象。
2 開啟冷卻水泵,保持冷卻水循環(huán),冷卻水出水溫度不應(yīng)超過35℃進(jìn)水溫度差以不超過5℃為宜。
3 真空泵使用場所必須清潔干凈,泵溫升不大于30℃。
4 設(shè)備使用后必須清潔、擦拭干凈,關(guān)停動(dòng)力電源、冷卻水等。
5 新機(jī)100-200小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后換油,以后2-3個(gè)月?lián)Q油一次。換出的油不能加入油杯。
6 每半年必須將閥門、儀表、儀器、電路修復(fù)、檢驗(yàn)和檢查一次。
7 8000-12000小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后必須進(jìn)行大修,更換磨損機(jī)件、修復(fù)精度。(注意儀表真空度顯示可判斷機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,管道及是否有泄漏)。
8 按規(guī)定位置進(jìn)行加油:
曲軸箱用30-40號(hào)機(jī)械油,
油杯用真空泵油或10-20號(hào)機(jī)械油(以每分鐘10-14滴為宜)
第15篇 w-4往復(fù)式真空泵操作規(guī)程
一、開車準(zhǔn)備
1、檢查進(jìn)氣管路上的法蘭、接頭和閥門，不得有漏氣現(xiàn)象。
2、檢查曲軸箱內(nèi)不準(zhǔn)有雜質(zhì)和其它臟物。
3、曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤滑油琺油鏡的指示刻度：潤滑油冬季宜用40#機(jī)械油，夏季宜用60#機(jī)械油。
4、向油杯內(nèi)加入潤滑油并微開針閥，使?jié)櫥吐刈⑷霘飧祝簹飧诐櫥投疽擞?3#低壓壓縮機(jī)油，夏季宜用19#高壓壓縮機(jī)油。
5、開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。
6、旋開汽缸下部泄水旋塞。
7、人力盤動(dòng)泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn)，如無故障方可開車。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、起動(dòng)電源開啟真空泵。
2、關(guān)閉泄水旋塞，轉(zhuǎn)動(dòng)三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。
3、檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定，有無沖擊聲，否則應(yīng)立即停車。
4、檢查冷卻水水溫不得超過40℃。
三、停車
1、關(guān)閉進(jìn)氣閥門，切斷電源。
2、關(guān)閉油杯針形閥，開啟泄水旋塞，并在停車10分鐘后關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥。
3、嚴(yán)寒季節(jié)必須放盡冷卻水，以免冰裂氣缸。
四 日常保養(yǎng)
1、每日檢查油箱及油杯內(nèi)的油面。
2、檢查閥門有無泄漏。
3、檢查三角皮帶松緊，并給予調(diào)理。
4、檢查軸承、十字關(guān)部位有無過熱現(xiàn)象。
5、檢查活塞桿、填料不能太松或損壞。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)1000-1500小時(shí)后應(yīng)更換潤滑油，并檢查真空泵的各摩擦部位是否正常，檢查通道有無阻塞現(xiàn)象。
7、經(jīng)常檢查活塞、連桿、曲軸、十字螺帽是否松動(dòng)。
