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車床作業(yè)安全操作規(guī)程匯編(4篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):19

車床作業(yè)安全操作規(guī)程

有哪些

車床作業(yè)安全操作規(guī)程

車床作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 工作前準備:

- 檢查設(shè)備:確保車床無損壞,各部件牢固,潤滑系統(tǒng)正常。

- 穿戴防護:佩戴安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋,必要時使用聽力保護設(shè)備。

2. 設(shè)定參數(shù):

- 根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求,正確選擇切削速度、進給量和刀具。

3. 加工過程:

- 安裝工件:確保工件牢固夾持,避免松動造成的危險。

- 啟動設(shè)備:先低速試運行,檢查運轉(zhuǎn)是否正常。

- 操作時保持專注:避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。

4. 應急措施:

- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機,不強行操作。

- 遇到火災等緊急情況,啟動應急預案。

5. 維護保養(yǎng):

- 每次作業(yè)后清理切屑,保持工作區(qū)域整潔。

- 定期進行設(shè)備維護,及時更換磨損部件。

目的和意義

車床作業(yè)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止因不當操作導致的工傷事故。通過規(guī)范作業(yè)流程,提高生產(chǎn)效率,減少設(shè)備故障,延長設(shè)備使用壽命,同時保證產(chǎn)品質(zhì)量,維護企業(yè)聲譽。

注意事項

1. 未經(jīng)培訓的員工不得操作車床,必須由經(jīng)驗豐富的師傅指導。

2. 刀具安裝應緊固,避免飛濺傷人。

3. 不得在車床運行時調(diào)整工件或測量尺寸,以防發(fā)生意外。

4. 遵守“三不傷害”原則:不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。

5. 保持工作場所照明充足,避免視線不佳引發(fā)的安全隱患。

6. 停機后,務必關(guān)閉電源,防止意外啟動。

以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境,每位員工都需認真遵守,以確保個人安全和生產(chǎn)效率。只有每個人都盡職盡責,我們的工作場所才能真正實現(xiàn)安全高效。

車床作業(yè)安全操作規(guī)程范文

第1篇 車床作業(yè)安全操作規(guī)程

車床安全操作規(guī)程

1、操作前要緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服或圍布于身上,防止機器絞傷。不得穿拖鞋。要防鐵屑飛濺傷眼。

2、車床開動前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動保護用品,必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行2―3分鐘,檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。

3、裝卸卡盤和大件時,要檢查周圍有無障礙物,墊好木板,以保護床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。

4、機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁戴手套操作;嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分;嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子,禁止用手清理。

5、機床運轉(zhuǎn)時,不準測量工件,不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤;用砂紙時,應放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準使用,不準使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應經(jīng)中間剎車過程。

6、加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量,以免機床過載造成意外事故。

7、加工切削時,停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入機床頭部的棒料長度不超過機床頭部立軸之外,并慢車加工,伸出時應注意防護。

8、高速切削時,應有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當鐵屑飛濺嚴重時,應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

9、機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開機床,發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時,應立即停車,請維修工檢查修理。當突然停電時,要立即關(guān)閉機床,并將刀具退出工作部位。

10、工作時必須側(cè)身站在操作位置,禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。

11、工作結(jié)束時,應切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機床。

第2篇 車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責

l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

l負責本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;

l負責本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;

l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動主要危險有害因素(危險源)可能造成的事故/傷害可能傷害的對象
工件和刀具裝卡裝卡工件時誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人機械傷害操作人員
卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備高速運轉(zhuǎn)時卡盤或工件飛逸傷人物體打擊操作人員和周邊人員
工件加工選用刀具不當,或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程中刀具斷裂飛出物體打擊操作人員和周邊人員
加工過程測量工件、或排除故障時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人機械傷害操作人員
加工棒料超過機床尾部時,未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人機械傷害操作人員
車床接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體觸電操作人員
作業(yè)人員未按要求使用防護眼鏡,加工過程產(chǎn)生的切屑進入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚眼睛或皮膚傷害操作人員
作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入機械傷害操作人員
使用砂輪機磨刀使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當,造成砂輪碎片濺出傷人物體打擊操作人員和周邊人員
砂輪機防護罩損壞,或操作不當,人員肢體接觸砂輪。機械傷害操作人員
設(shè)備清掃

保養(yǎng)

設(shè)備清掃保養(yǎng)時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人機械傷害操作人員
清掃鐵屑時,未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑割傷操作人員

4 勞動防護用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。

4.2 高速切削作業(yè)時應佩帶防護眼鏡。

4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應佩戴活性炭防塵口罩。

4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機清理鐵屑時,可佩戴帆布手套。

4.5 使用砂輪機磨刀時,嚴禁戴手套作業(yè),應佩戴防護眼鏡和防塵口罩。

5 作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準備安全要求

5.1.1 檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動夾具夾緊工件的,工作前應檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。

5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設(shè)備和工件、刀具異常情況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。

5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

5.1.4 對設(shè)備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的準備工作時,不得開機作業(yè)。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時,應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應符合以下安全要求:

l工件要夾正、夾牢,對卡盤進行緊固,檢查確認緊固有效后方可開機加工;

l長、細的工件的尾部應使用頂針進行固定;加工超長料時,必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機床尾部時,應設(shè)置防護罩或防護欄;若超出300mm及以上時,應設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等;各類防彎、防甩裝置應可靠有效,并與警示標志配合使用;

l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認安裝牢固,位置正確后方可加工;

l裝好工件和刀具后,應對極限位置進行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。

5.2.2 切削時要精力集中,時刻注意切削進程,嚴禁隨意離開機床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件;操作應符合以下安全要求:

l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向,身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近;

l選擇合適的切削量,機床運轉(zhuǎn)時嚴禁進行變速;

l縱向或橫向自動進給時,嚴禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動走刀時,人員不得離開設(shè)備,隨時觀察進給位置,及時停止防止碰撞;

l測量零件時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。

5.2.3 車刀磨損后,要及時刃磨;使用砂輪機磨刀時應符合以下安全要求:

l砂輪機開機前應檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效;

l開機后先進行試車,確認工作正常方可使用;

l操作時人應站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;

l磨刀時手應握牢刀具,不得用力過猛;

l磨刀時應通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。

5.2.4 清理切屑時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應符合以下安全要求:

l不能用手觸摸切屑,清理切屑時應使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;

l切屑過多、過長、過大時,應使用擋屑板,并及時清理。

5.2.5 操作過程中,發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應立即停車、關(guān)閉電源進行處置,由于設(shè)備原因造成的異常,應立即向車間機械修理組報修。

5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求

5.3.1 清掃機床時,嚴禁開機作業(yè),應關(guān)閉電源進行。

5.3.2 清除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。

5.3.3 加油潤滑機床導軌時,將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。

5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān),填寫交接班記錄,對車床上未完成的工件情況、設(shè)備的異常情況等進行詳細記錄。

6 崗位應急要求

6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時,應立即停機,停機前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。

6.2 切屑進入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應由醫(yī)師負責清理。

6.3 發(fā)生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應立即到醫(yī)院處置。

6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時,應立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.5 周邊發(fā)生火險時,應立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火,并同時報告車間當班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。

第3篇 加工車床作業(yè)安全操作規(guī)程

加工車床安全操作規(guī)程

1. 操作前要緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡,以防鐵屑飛濺傷眼。

2. 車床開動前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動保護用品,必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行 2 - 3 分鐘,檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。

3. 裝卸卡盤和大件時,要檢查周圍有無障礙物,墊好木板,以保護床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。

4. 機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁戴手套操作;嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分;嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子,禁止用手清理。

5. 機床運轉(zhuǎn)時,不準測量工件,不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤;用砂紙時,應放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準使用,不準使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應經(jīng)中間剎車過程。

6. 加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量,以免機床過載造成意外事故。

7 .加工切削時,停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外,并慢車加工,伸出時應注意防護。

8 .高速切削時,應有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當鐵屑飛濺嚴重時,應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

9 .機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開機床,發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時,應立即停車,請維修工檢查修理。當突然停電時,要立即關(guān)閉機床,并將刀具退出工作部位。

10 .工作時必須側(cè)身站在操作位置,禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。

11 .工作結(jié)束時,應切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機床。

12 .每臺機床上均應裝設(shè)局部照明燈,機床上照明應使用安全電壓 (36v 以下 ) 。

第4篇 通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識

1 適用范圍本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。2 崗位安全作業(yè)職責l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;l負責本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;l負責本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。3 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素(危險源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

工件和刀具裝卡

裝卡工件時誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人

機械傷害

操作人員

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備高速運轉(zhuǎn)時卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

工件加工

選用刀具不當,或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程中刀具斷裂飛出

物體打擊

操作人員和周邊人員

加工過程測量工件、或排除故障時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人

機械傷害

操作人員

加工棒料超過機床尾部時,未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人

機械傷害

操作人員

車床接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體

觸電

操作人員

作業(yè)人員未按要求使用防護眼鏡,加工過程產(chǎn)生的切屑進入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚

眼睛或皮膚傷害

操作人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入

機械傷害

操作人員

使用砂輪機磨刀

使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當,造成砂輪碎片濺出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

砂輪機防護罩損壞,或操作不當,人員肢體接觸砂輪。

機械傷害

操作人員

設(shè)備清掃保養(yǎng)

設(shè)備清掃保養(yǎng)時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人

機械傷害

操作人員

清掃鐵屑時,未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑

割傷

操作人員

4 勞動防護用品穿戴要求4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。4.2 高速切削作業(yè)時應佩帶防護眼鏡。4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應佩戴活性炭防塵口罩。4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機清理鐵屑時,可佩戴帆布手套。4.5 使用砂輪機磨刀時,嚴禁戴手套作業(yè),應佩戴防護眼鏡和防塵口罩。5 作業(yè)安全要求5.1作業(yè)前準備安全要求5.1.1 檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動夾具夾緊工件的,工作前應檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設(shè)備和工件、刀具異常情況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。5.1.4 對設(shè)備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的準備工作時,不得開機作業(yè)。5.2 作業(yè)過程安全操作要求5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時,應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應符合以下安全要求:l工件要夾正、夾牢,對卡盤進行緊固,檢查確認緊固有效后方可開機加工;l長、細的工件的尾部應使用頂針進行固定;加工超長料時,必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機床尾部時,應設(shè)置防護罩或防護欄;若超出300mm及以上時,應設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等;各類防彎、防甩裝置應可靠有效,并與警示標志配合使用;l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認安裝牢固,位置正確后方可加工;l裝好工件和刀具后,應對極限位置進行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。5.2.2 切削時要精力集中,時刻注意切削進程,嚴禁隨意離開機床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件;操作應符合以下安全要求:l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向,身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近;l選擇合適的切削量,機床運轉(zhuǎn)時嚴禁進行變速;l縱向或橫向自動進給時,嚴禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動走刀時,人員不得離開設(shè)備,隨時觀察進給位置,及時停止防止碰撞;l測量零件時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。5.2.3 車刀磨損后,要及時刃磨;使用砂輪機磨刀時應符合以下安全要求:l砂輪機開機前應檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效;l開機后先進行試車,確認工作正常方可使用;l操作時人應站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;l磨刀時手應握牢刀具,不得用力過猛;l磨刀時應通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。5.2.4 清理切屑時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應符合以下安全要求:l不能用手觸摸切屑,清理切屑時應使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;l切屑過多、過長、過大時,應使用擋屑板,并及時清理。5.2.5 操作過程中,發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應立即停車、關(guān)閉電源進行處置,由于設(shè)備原因造成的異常,應立即向車間機械修理組報修。5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求5.3.1 清掃機床時,嚴禁開機作業(yè),應關(guān)閉電源進行。5.3.2 清除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。5.3.3 加油潤滑機床導軌時,將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān),填寫交接班記錄,對車床上未完成的工件情況、設(shè)備的異常情況等進行詳細記錄。6 崗位應急要求6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時,應立即停機,停機前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。6.2 切屑進入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應由醫(yī)師負責清理。6.3 發(fā)生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應立即到醫(yī)院處置。6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時,應立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。6.5 周邊發(fā)生火險時,應立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火,并同時報告車間當班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。

車床作業(yè)安全操作規(guī)程匯編(4篇范文)

有哪些車床作業(yè)安全操作規(guī)程車床作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.工作前準備:-檢查設(shè)備:確保車床無損壞,各部件牢固,潤滑系統(tǒng)正常。-穿戴防護:佩戴安全帽、護目鏡、工作服
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    有哪些車床作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個部分:安全規(guī)定、設(shè)備檢查、工件裝夾、機床操作、加工過程監(jiān)控、作業(yè)結(jié)束及設(shè)備保養(yǎng)。目的和意義車床作業(yè)操作規(guī)程的制定旨 ...[更多]

  • 車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程4篇
  • 車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程4篇90人關(guān)注

    有哪些車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程1.熟悉設(shè)備:操作前,了解并熟悉車床的結(jié)構(gòu)、性能及各部位的功能。2.檢查設(shè)備:開機前,檢查車床是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常,安全防護裝置是 ...[更多]

  • 通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識
  • 通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識74人關(guān)注

    有哪些在通用車床作業(yè)崗位,危險源辨識至關(guān)重要,這些危險源主要包括:1.旋轉(zhuǎn)部件:如工件、刀具的高速旋轉(zhuǎn)可能導致絞傷。2.切削液飛濺:可能導致滑倒、眼部傷害。3.噪音:長 ...[更多]

  • 車床作業(yè)安全操作規(guī)程目的和意義(5篇)
  • 車床作業(yè)安全操作規(guī)程目的和意義(5篇)57人關(guān)注

    車床作業(yè)安全操作規(guī)程目的和意義篇1車床作業(yè)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止因不當操作導致的工傷事故。通過規(guī)范作業(yè)流程,提高生產(chǎn)效率,減少設(shè)備故障, ...[更多]

  • 車床作業(yè)安全操作規(guī)程注意事項(5篇)
  • 車床作業(yè)安全操作規(guī)程注意事項(5篇)53人關(guān)注

    車床作業(yè)安全操作規(guī)程注意事項篇11.操作前,檢查設(shè)備運行狀況,確保無異常。2.使用防護裝備,如護目鏡、手套、耳塞,防止飛屑、噪音和切削液傷害。3.工件必須牢固固定,防 ...[更多]

  • 車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程目的和意義(3篇)
  • 車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程目的和意義(3篇)47人關(guān)注

    車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程目的和意義篇1本規(guī)程旨在規(guī)范車床作業(yè)過程,保障操作人員的生命安全,降低事故風險,提高生產(chǎn)效率,確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過明確的操作步驟和安全規(guī) ...[更多]

  • 車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程注意事項(3篇)
  • 車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程注意事項(3篇)47人關(guān)注

    車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程注意事項篇11.不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),如有需要,應由專業(yè)技術(shù)人員操作。2.加工過程中,注意觀察工件狀態(tài),避免因切削力過大導致工件變形或斷裂 ...[更多]

  • 車床作業(yè)安全操作規(guī)程有哪些(5篇)
  • 車床作業(yè)安全操作規(guī)程有哪些(5篇)33人關(guān)注

    車床作業(yè)安全操作規(guī)程有哪些篇1車床作業(yè)安全操作規(guī)程車床作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.工作前準備:-檢查設(shè)備:確保車床無損壞,各部件牢固,潤滑系統(tǒng)正常。- ...[更多]

  • 車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
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    有哪些車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程1.熟悉設(shè)備:操作前,了解并熟悉車床的結(jié)構(gòu)、性能及各部位的功能。2.檢查設(shè)備:開機前,檢查車床是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常,安全防護裝置是 ...[更多]

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