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切割機安全操作規(guī)程及注意事項(15篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):33

切割機安全操作規(guī)程及注意事項

有哪些

切割機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查:在開始工作前,務(wù)必檢查切割機的電源線、開關(guān)、刀片等關(guān)鍵部件是否完好無損。

2. 安全防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備,確保人身安全。

3. 操作姿勢:保持正確的站立位置,避免身體部位接近運行中的切割機。

4. 切割材料準(zhǔn)備:確保材料固定牢固,防止切割過程中移動或反彈。

5. 切割操作:啟動設(shè)備后,緩慢平穩(wěn)地進(jìn)行切割,避免急促動作導(dǎo)致失控。

6. 停止與維護(hù):完成工作后,按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備,并進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。

目的和意義

制定切割機安全操作規(guī)程的目的是為了確保操作人員的生命安全,防止因不當(dāng)操作引發(fā)的事故。其意義在于提高工作效率,降低設(shè)備損壞率,同時也有助于維護(hù)良好的工作環(huán)境,提升企業(yè)的安全生產(chǎn)水平。

注意事項

1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作切割機,以免發(fā)生意外。

2. 在設(shè)備運行過程中,禁止觸摸刀片或其他旋轉(zhuǎn)部件,以防割傷。

3. 切勿過度施力,以免刀片斷裂或設(shè)備過載。

4. 如果發(fā)現(xiàn)切割機有異常聲音或振動,應(yīng)立即停止使用,檢查并排除故障后再繼續(xù)工作。

5. 遵守“先停機,后處理”的原則,切勿在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進(jìn)行調(diào)整或清理。

6. 使用專用工具進(jìn)行更換刀片,避免直接用手接觸熱刀片。

7. 工作完畢后,及時切斷電源,將切割機存放在干燥、通風(fēng)的地方,避免兒童接觸。

8. 定期對切割機進(jìn)行維護(hù)檢查,及時更換磨損部件,保證設(shè)備的良好運行狀態(tài)。

這些規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,但具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備特性進(jìn)行。每個操作員都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)程,以確保個人和團(tuán)隊的安全。

切割機安全操作規(guī)程及注意事項范文

第1篇 切割機安全操作規(guī)程及注意事項

切割機安全操作規(guī)程

一、切割前準(zhǔn)備

(一)、使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件的完好性。

(二)、電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明亮度。

(三)、使用之前,先打開總開關(guān),空載試轉(zhuǎn)幾圈,待確認(rèn)安全無誤后才允許啟動。

(四)、操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規(guī)額定220va電壓相符,以免錯接到380va的電源上。

二、切割注意事項

(一)、切割機工作時務(wù)必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動工具。嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用_、藥物之后操作切割機。

(二)、電源線路必須安全可靠,嚴(yán)禁私自亂拉,小心電源線擺放,不要被切斷。使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件完好。

(三)、穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長發(fā),嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。

(四)、加工的工件必須夾持牢靠,嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割。

(五)、嚴(yán)禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。

(六)、切割時操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護(hù)眼鏡。

(七)、嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應(yīng)防止火星四濺,并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

(八)、裝夾工件時應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固,防護(hù)罩必須安裝正確,裝夾后應(yīng)開機空運轉(zhuǎn)檢查,不得有抖動和異常噪聲。

(九)、中途更換新切割片或砂輪片時,不要將鎖緊螺母過于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。

(十)、必須穩(wěn)握切割機手把均勻用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。

(十一)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴(yán)重的型材。

(十二)、為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前,一定要做好好輔助性裝夾定位工作。

(十三)、不得進(jìn)行強力切鋸操作,在切割前要待電機轉(zhuǎn)速達(dá)到全速即可。

(十四)、不允許任何人站在鋸后面,停電、休息或離開工作地時,應(yīng)立即切斷電源。

(十五)、鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。

(十六)、護(hù)罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機,操作時身體斜側(cè)45度為宜。

(十七)、出現(xiàn)有不正常聲音,應(yīng)立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。

(十八)、使用切割機如在潮濕地方工作時,必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。登高或在防爆等危險區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護(hù)措施。

(十九)、設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障,應(yīng)立即停機修理,嚴(yán)禁帶病和服用_及酒后作業(yè),操作時嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。

(二十)加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并做好設(shè)備及周圍場地的清潔。

第2篇 膠條切割機安全技術(shù)操作規(guī)程

1開機前檢查和安全防護(hù)裝置是否齊全可靠,電氣開關(guān)是否正常,否則不得啟動。

2用液壓拖車搬運膠盤時,要輕拉輕放,小心砸腳或車把反彈傷人。

3工作時送、接料人要密切配合,集中精力,發(fā)現(xiàn)故障立即停車處理。

4設(shè)備運行中,嚴(yán)禁將手伸入防護(hù)罩內(nèi),當(dāng)發(fā)現(xiàn)膠條堵塞,應(yīng)停車處理,嚴(yán)禁用手拉,以防傷手。

5檢修或處理故障時,應(yīng)關(guān)閉總電源,以免誤操作發(fā)生事故。

第3篇 空氣等離子切割機安全操作規(guī)程

1. 本機專人操作,操作工必須持證上崗。

2. 接地良好。

3. 開機前檢查氣壓和割把不得漏氣。

4. 割嘴和電極根據(jù)使用情況和切割工件質(zhì)量進(jìn)行更換。

5. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機通知電工維修。

6. 嚴(yán)禁在設(shè)備通電的狀態(tài)下用手試驗割嘴是否出氣。

7. 工作完畢,關(guān)閉電源,機器內(nèi)部定期除塵保養(yǎng)(用大氣吹)。

8. 嚴(yán)禁帶電打開設(shè)備護(hù)罩進(jìn)行各種作業(yè)。

第4篇 切割機安全操作規(guī)程5

切割機安全操作規(guī)程(五)

1、割機在啟動前應(yīng)對電源閘刀開關(guān)、砂輪片的松緊度、防護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明,待確認(rèn)安全后才允許啟動。

2、機械運轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)斷料,斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具夾緊,然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力,不能初割時突然加力,以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。

3、切割25cm左右的短鋼筋料時,需用夾具夾緊,不準(zhǔn)用手直接送料,切割長鋼筋時另一頭需用人扶助,操作時動作要一致,不得任意拖拉,再切割料時,操作切割機人員不能正面對準(zhǔn)砂輪片,需站在側(cè)邊,非操作人員不得在近旁停留,以免砂輪片碎裂時飛出傷人。

4、切割工作完畢應(yīng)關(guān)閘斷電,鎖好箱門,露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的措施。

5、不準(zhǔn)以切割機代替砂輪機從事打磨作業(yè)。

第5篇 無齒鋸切割機安全操作規(guī)程

一、檢查作業(yè)區(qū)域附近是否有不安全隱患,并用試電筆測試總電源。

二、認(rèn)真仔細(xì)檢查各個部位的開關(guān)、切割片、電動和傳動部件,確保無異常。

三、固定好切割物體,以免發(fā)生意外。

四、注意身體與切割機的角度,并且使用絕緣的勞動保護(hù)用品。

五、防止物件沖擊后產(chǎn)生的飛濺物,并將接地線調(diào)整為最佳狀態(tài)。

六、科學(xué)合理的定期檢查、維修、保養(yǎng)切割機,始終處于良好狀態(tài)。

第6篇 移動型砂輪切割機安全操作規(guī)程

1移動型砂輪切割機的試驗和檢查

1.1移動式切割機底座上四個支承輪應(yīng)齊全完好,安裝牢固,轉(zhuǎn)動靈活。安置時應(yīng)平衡可靠,空轉(zhuǎn)時不得有明顯的震動。

1.2切割機的電氣部分每六個月必須由電氣試驗單位進(jìn)行定期檢驗,合格的方可使用。

1.3檢查夾緊裝置應(yīng)操縱靈活、夾緊可靠,手輪、絲桿、螺母等應(yīng)完好,螺桿螺紋不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象。

1.4檢查傳動裝置和砂輪的防護(hù)罩必須安全可靠,并能擋住砂輪破碎后飛出的碎片。端部的擋板應(yīng)牢固地裝在罩殼上,工作時嚴(yán)禁卸下。

1.5檢查杠桿轉(zhuǎn)軸應(yīng)完好,轉(zhuǎn)動靈活可靠,與杠桿裝配后應(yīng)用螺母鎖住。

1.6檢查砂輪片不得有裂紋或外沿成鋸齒形。

1.7檢查操作盒或開關(guān)必須完好無損,并有接地保護(hù)。

2砂輪切割機使用時注意事項

2.1使用砂輪切割機應(yīng)使砂輪旋轉(zhuǎn)方向盡量避開附近的工作人員,被切割的料不得伸入人行過道。

2.2 從事該作業(yè)的操作、施工人員應(yīng)戴護(hù)目眼鏡。

2.3 操作人員操縱手柄作切割運動時,用力應(yīng)均勻,平穩(wěn),切勿用力過猛,以免過載使砂輪切割片崩裂。

2.4在更換砂輪切割片時,必須切斷電源。新安裝的砂輪切割片,要符合設(shè)備要求,不得安裝有質(zhì)量問題的割片。安裝時要按安裝程序進(jìn)行。

2.5更換砂輪切割片后要試運行是否有明顯的震動,確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后方能使用。

2.6在特級和一級動火區(qū)內(nèi)使用時應(yīng)辦理動火工作票。

2.7使用過程中如需移動位置時,應(yīng)切斷電源開關(guān)。

2.8使用完畢,切斷電源,整理放置好。

第7篇 切割機安全操作規(guī)程

1、總則

1.1本為貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針,強化安全管理,增強安全意識,確保安全生產(chǎn),消除人的不安全行為,物的不安全狀態(tài),使安全生產(chǎn)做到有章可循,有據(jù)可依,特制訂本規(guī)程。

1.2作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守“化工企業(yè)安全管理制度”和“化工安全生產(chǎn)禁令”的有關(guān)規(guī)定。

1.3本規(guī)程適用于各車間維修崗位作業(yè)人員。

2、操作程序

2.1切割物件前,先戴好(手套、口罩、眼鏡),避免飛濺物傷人。

2.2切割機在使用前必須檢查能否正常使用(如電源線有無破損,切割片是否緊因有無破損等)。

2.3更換切割片時,先關(guān)掉電源,掛警示牌,切割片必須同心、緊固,以免脫落傷人。

2.4切割機必須在車間指定的房間使用,且不能正對易燃物和人切割。

2.4啟動時,檢查切割機運轉(zhuǎn)方向是否正確。

2.5切割機在切割物件時,物件必須夾緊。

2.6切割物件時用力要平穩(wěn)。運行時,如切割片損壞,須立即停止使用,更換完好的切割片再運行。

2.7切割完畢后,先關(guān)掉電源,待砂輪片停止轉(zhuǎn)動時,再取物件,以免飛轉(zhuǎn)的切割片傷人。

2.8嚴(yán)禁在切割片上砂磨物件。

2.9切割完畢后,必須把切割機整理好,并打掃切割場所清潔。

第8篇 切割機安全操作規(guī)程規(guī)定

1. 穿好工作服,帶好防目鏡,女工長發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽。

2. 電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行具體檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

3. 打開總開關(guān),空載試轉(zhuǎn)幾圈,待確認(rèn)安全后方可使用

4. 嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。

5. 不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15厘米)。

6. 本臺切割機只答應(yīng)切割塑料型材。

7. 不得進(jìn)行強力切鋸操作,在切割前要使電機達(dá)到全速。

8. 不答應(yīng)任何人站在鋸后面。

9. 不得探身越過或繞過鋸機,鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一 只手或抬起手臂。

10. 護(hù)罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。

11. 維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止,不得使用額定功率低于4800轉(zhuǎn)/分的鋸片。

12. 發(fā)現(xiàn)有不正常聲音,應(yīng)馬上停止檢查.

13. 關(guān)閉總電源

第9篇 數(shù)控等離子切割機安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1操作者必須熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng),掌握操作程序。

1.2開動設(shè)備前檢查各部是否完好,按潤滑要求做好潤滑工作,檢查各管道接口是否牢靠。

1.3檢查設(shè)備機架縱橫移動,等離子切割機,割鉅調(diào)整是否靈活、正常。

2操作注意事項

2.1將需切割的板材放于工作臺合適位置,板材不能碰著軌道。

2.2根據(jù)圖紙或軟件編好程序,必要時作空車切割,檢查編程是否準(zhǔn)確。

2.3切割工作時,先啟動等離子切割機,找好切入點,調(diào)好切割參數(shù),打開氣源,啟動等離子切割機,進(jìn)入程序控制切割。

2.4切割工作時,嚴(yán)禁站立在被切割板材和機架軌道上,不得亂動電氣元件和傳動元件。

2.5經(jīng)常保持傳動齒條,導(dǎo)軌和傳動鋼帶清潔,保證運行精度。

2.6要特別注意對操縱控制臺的清潔維護(hù),對加工編程應(yīng)在工藝技術(shù)人員的指導(dǎo)協(xié)助下進(jìn)行。

2.7使用行車配合吊裝板材時,應(yīng)嚴(yán)格遵守行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并緊密配合。

3停機注意事項

3.1停機時先關(guān)閉機架移動控制電源,然后關(guān)閉等離子切割機。

3.2工作結(jié)束或下班時要切斷電源、氣源,做好設(shè)備清潔工作,長期不使用時做好防銹工作。

第10篇 線切割機安全操作規(guī)程

為保證實踐教學(xué)質(zhì)量,規(guī)范實驗設(shè)備使用,避免出現(xiàn)機床及人身事故,特制定本規(guī)程:

1、 開機前應(yīng)充分了解機床性能、結(jié)構(gòu)、正確的操作步驟。

2、 檢查機床的行程開關(guān)和換向開關(guān)是否安全可靠,不允許帶故障工作。

3、 應(yīng)在機床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進(jìn)行加工,不要超重或超行程工作。(工作臺最大承載重量120kg)

4、應(yīng)按規(guī)定在潤滑部位定時注入規(guī)定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構(gòu)運轉(zhuǎn)靈活,特別是倒向器和軸承,要定期檢查更換(暫定半年)。

5、加工前應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否暢通,不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。

6、檢查程序坐標(biāo)方向是否與工件安裝坐標(biāo)方向一致。

7、 加工中禁止觸摸工件、絲架,以免觸電。

8、 實習(xí)結(jié)束應(yīng)將工作區(qū)域清理干凈,夾具和附件等應(yīng)擦拭干凈放回工具箱,并保持完整無損。

9、應(yīng)定期檢查機床電器和性能是否可靠并清理塵埃,防止金屬物落入。

10、驅(qū)動器工作時禁止插拔軟盤。

第11篇 模板公司砂輪切割機安全操作規(guī)程

一、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格,持有效證件,熟悉砂輪切割機的性能及安全操作注意事項,方可獨立作業(yè);新員工禁止單獨上機操作。工作時必須依法正確穿戴勞動防護(hù)用品。女工長發(fā)應(yīng)纏入帽內(nèi),不準(zhǔn)戴圍巾和飾物操作砂輪切割機。

二、禁止酒后操作砂輪切割機(上班前4小時內(nèi)不準(zhǔn)喝酒)。

三、電源控制盒必須完好無損,并有可靠接地保護(hù),傳動皮帶防護(hù)罩和砂輪切割片防護(hù)罩必須安全可靠,能有效防止砂輪破碎飛出傷人,工作時禁止拆除。

四、有爆炸性粉塵及易燃易爆危險物品的場所禁止使用砂輪機。切割片火花不準(zhǔn)向?qū)λ?,被切割的材料、坯料不?zhǔn)占用消防通道。

五、移動式砂輪切割機底座四個支承輪應(yīng)靈活可靠,夾緊裝置應(yīng)操縱靈活、夾緊牢固,手輪、絲桿、螺母應(yīng)完好。杠桿的剛性應(yīng)符合要求,并能保持砂輪機抬起自如。

六、兩人以上共同作業(yè),應(yīng)指定專人指揮,相互配合。

七、更換切割片時,應(yīng)檢查切割片有無裂紋、破損,切割片與夾盤之間應(yīng)有柔性墊片,切割片緊固螺母不準(zhǔn)過松或過緊,換好后應(yīng)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后方準(zhǔn)使用。

八、切料時應(yīng)用力均勻,不準(zhǔn)用力過猛,以免發(fā)生切割片崩裂事故。

九、如砂輪切割機運轉(zhuǎn)異常,應(yīng)及時停機檢修,不得帶病運行。

十、下班或工作結(jié)束,關(guān)閉電源,清掃現(xiàn)場,做好交接班手續(xù)。

十一、本規(guī)程自2023年 6月實施。

第12篇 等離子切割機安全操作規(guī)程

1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。

2.小車、工件應(yīng)方在適當(dāng)位置,并應(yīng)適工件和切割電路正極接通,切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑。

3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。

4.自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車遠(yuǎn)轉(zhuǎn),并選定切割速度。

5.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。

6.切割時,操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作??蓮墓ぷ髋_下部抽風(fēng),并宜縮小操作臺上的敞開面積。

7.切割時,當(dāng)空載電壓過高時,應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應(yīng)將工作臺與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。

8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩,用高頻引弧后,應(yīng)立即切斷高頻電路。

9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj33-2001第12.7.8條規(guī)定。

10.切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

11.現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

12.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

13.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)備通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

14.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

16.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉氣源和水源。

第13篇 數(shù)控切割機安全技術(shù)操作規(guī)程

數(shù)控切割機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員上崗前必須穿戴好勞保及防護(hù)用品。

2、 開機前檢查各壓力儀表、電器儀表、視頻是否正常,送氣管道、機器管路及氣源,接口是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象絕不開機。

3、 開機后要檢查工作面和道軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排出。

4、當(dāng)切割機運行時應(yīng)注意前方是否有人,以免撞傷。 檢修設(shè)備時必須切斷電源,不得帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件,防止觸電事故發(fā)生。

5、 開機后操作人員不得隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。

6、每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。

7、 關(guān)機前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。

8、 在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色急停開關(guān),防止意外事情發(fā)生。

第14篇 切割機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)

1、工作前

1)、穿好工作服,帶好防目鏡,長發(fā)要將頭發(fā)盤起戴上工作帽。

2)、對切割機進(jìn)行清潔消毒工作,確保衛(wèi)生安全。

3)、電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

4)、打開總開關(guān),空載試轉(zhuǎn)幾圈,待確認(rèn)安全后才允許啟動。

2、工作時

1)、嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。

2)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15厘米)。

3)、本臺切割機只允許切割公司要求的材料。

4)、不得進(jìn)行強力切鋸操作,在切割前要使電機達(dá)到全速。

5)、不允許任何人站在鋸后面。

6)、不得探身越過或繞過鋸機,鋸片未停止時不得從鋸或材料上松開任何一只手或抬起手臂。

7)、護(hù)罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。

8)、維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止,不得使用不適宜切割的鋸片。

9)、鋸片割裂時,要及時排除斷裂誘因,防止再發(fā)生。

10)、發(fā)現(xiàn)有不正常聲音,應(yīng)立刻停止檢查。

3、工作后

1)、關(guān)閉總電源。

2)、清潔消毒設(shè)備、注意防銹防塵,整理工作臺和場地。

4、保養(yǎng)

每次使用完畢后,要及時對設(shè)備清潔消毒。由本設(shè)備主管人員每周定時對設(shè)備維修檢查一次,檢查切割機各個零部件的完整性和操作性能,檢查整機防漏電性,并做好記錄。使用超過3個月要更換鋸片。

5、如發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,馬上報告有關(guān)部門負(fù)責(zé)人處理。

第15篇 數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程2

數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程(二)

1.防止觸電

-當(dāng)通電或機器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。

-請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防止觸電。

-請不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。

-具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備,以防發(fā)生意外。

2.防止火災(zāi)

-切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

-切割機的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

-操作人員在調(diào)火時應(yīng)對其進(jìn)行及時控制,以免發(fā)生火災(zāi)。

3.防止損傷

-當(dāng)切割機運行時應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。

-在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。

-機械維修人員在維修保養(yǎng)時應(yīng)確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。

-在機器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。

4.操作注意事項

(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機。

(2)開機后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。

(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。

(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色急停開關(guān),防止發(fā)生意外。

(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

(6)關(guān)機前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。

(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。對機器的故障現(xiàn)象要有記錄。

(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。

5.其他注意事項

(1)搬運和安裝

-在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運輸。

-該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當(dāng)位置以保持平衡。

(2)外部接線及氣管連接

-應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。

-若配有等離子電源,則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。

(3)不得改變機器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。(4)切割機的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動的地方,附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設(shè)備。

切割機安全操作規(guī)程及注意事項(15篇范文)

有哪些切割機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備檢查:在開始工作前,務(wù)必檢查切割機的電源線、開關(guān)、刀片等關(guān)鍵部件是否完好無損。2.安全防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如護(hù)目鏡
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