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混凝土泵安全操作規(guī)程5(15篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):32

混凝土泵安全操作規(guī)程5

有哪些

混凝土泵安全操作規(guī)程

混凝土泵作為建筑施工中的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要,主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)前,必須對(duì)混凝土泵進(jìn)行全面檢查,確保各部件完好無損,液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及輸送管道均處于正常狀態(tài)。

2. 操作培訓(xùn):所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能,掌握操作方法和應(yīng)急處理措施。

3. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備:作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔,無障礙物,確保泵車有足夠的工作空間,并設(shè)置警示標(biāo)志。

4. 泵送作業(yè):?jiǎn)?dòng)泵送作業(yè)時(shí),應(yīng)緩慢增加壓力,防止突然沖擊導(dǎo)致管道破裂。持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。

5. 安全防護(hù):操作人員需穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等,避免混凝土濺射造成的傷害。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,確?;炷帘檬冀K處于良好工作狀態(tài)。

目的和意義

混凝土泵安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行,旨在保障施工現(xiàn)場(chǎng)的安全,降低設(shè)備故障率,提高工作效率,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)。規(guī)范的操作也有助于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,減少維修成本,提升企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè),遵守所有制造商的指導(dǎo)建議。

2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備,以免損壞混凝土泵或引發(fā)安全事故。

3. 在泵送過程中,禁止人員靠近輸送管道,以防混凝土飛濺或管道爆裂。

4. 操作時(shí)如遇到突發(fā)情況,應(yīng)保持冷靜,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,必要時(shí)立即通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。

5. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員私自操作混凝土泵。

6. 工作結(jié)束后,及時(shí)清理設(shè)備,做好防銹防腐措施,以備下次使用。

以上所述,混凝土泵的安全操作規(guī)程不僅關(guān)乎工程進(jìn)度,更關(guān)乎生命安全。每一位操作人員都應(yīng)將其視為工作中不可或缺的一部分,嚴(yán)格遵守,確保每個(gè)環(huán)節(jié)的安全無虞。

混凝土泵安全操作規(guī)程5范文

第1篇 混凝土泵安全操作規(guī)程5

混凝土泵安全操作規(guī)程(五)

一、混凝土泵應(yīng)安放在平整,堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后,應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)鍥緊.

二、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

1、水平泵送管道宜直線敷設(shè);

2、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

3、敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍.當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;

4、泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

5、泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn).

三、砂石粒徑,水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求.

四、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān),調(diào)整手柄,手輪,控制桿,旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán).

五、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子.管道接頭,密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損.高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施.

六、應(yīng)配備清洗管,清洗用品,接球儀及有關(guān)裝置.開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍.

七、啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè).泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道.

八、泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上.料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動(dòng)格網(wǎng).

九、當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送.當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí),應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌.

十、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過30min.暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個(gè)沖程反泵--正泵運(yùn)動(dòng),再次投料泵送前應(yīng)先將投料攪拌.當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道.

十一、垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送.

十二、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥.當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力.

十三、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力.當(dāng)油溫超過70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行.

十四、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查處理.

十五、泵送時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整,修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件.

十六、作業(yè)中,應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理.對(duì)磨損超過規(guī)定的管子,卡箍,密封圈等應(yīng)及時(shí)更換.

十七、應(yīng)防止管道堵塞.泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵.

十八、當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞.

十九、作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī),料斗,管道等進(jìn)行沖洗.當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí),進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí),方可將進(jìn)氣閥開至最大.在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒.對(duì)凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除.

二十、作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤(rùn)滑油.各部位操縱開關(guān),調(diào)整手柄,手輪,控制桿,旋塞等均應(yīng)復(fù)位.液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載.

第2篇 混凝土泵工安全操作規(guī)程

(ⅰ)一般規(guī)定

第一條混凝土泵操作人員必須遵守本規(guī)程,并執(zhí)行《水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程》混凝土工程有關(guān)規(guī)定。

第二條混凝土泵操作人員,必須經(jīng)過訓(xùn)練,了解機(jī)械性能,操作方法,方可進(jìn)行操作。

第三條攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),禁止清理承斗中的混凝土。

第四條混凝土泵未安裝穩(wěn)固前,禁止運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械開動(dòng)前必須有明確的信號(hào)。

第五條運(yùn)行中如導(dǎo)管發(fā)生阻塞,應(yīng)用高壓水或壓縮空氣導(dǎo)通,禁止用泵去打通它,以免泵超負(fù)荷發(fā)生危險(xiǎn)。絕對(duì)禁止在發(fā)生了故障及破損之后,再使泵繼續(xù)工作。

第六條當(dāng)壓力超過3.o4mpa個(gè)大氣壓或電流超負(fù)荷時(shí),應(yīng)立即拉閘停機(jī)。

第七條混凝土泵停止后,才能打開導(dǎo)管上的鎖接。在卡栓沒有放松前,不準(zhǔn)拆開鎖接。

第八條鎖接上的扳手應(yīng)當(dāng)關(guān)緊,并用卡栓卡緊。扳手只能用短于0.6m的扳手套管來擰緊。

第九條負(fù)責(zé)導(dǎo)管的工人應(yīng)隨時(shí)巡查導(dǎo)管鎖接扳手情況。無關(guān)人員禁止走近導(dǎo)管和導(dǎo)管鎖接扳手處。

第十條當(dāng)用水清洗和加壓試驗(yàn)導(dǎo)管時(shí),導(dǎo)管兩側(cè)1m以內(nèi)和出口前方50m以內(nèi)嚴(yán)禁站人。如出口前方有模板等阻擋物時(shí),亦應(yīng)在30m以內(nèi)禁止站人,以免麻布塞或石子沖透障礙物傷人。

第十一條操作混凝土泵的人員,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“崗位責(zé)任制”、“交接班制度”,交接班應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。

第十二條混凝土泵的檢修和維護(hù)工作,應(yīng)按檢修規(guī)定執(zhí)行。

(ⅱ)混凝土泵安裝及導(dǎo)管連接

第十三條混凝土泵應(yīng)盡量安裝在離澆灌工作面靠近的地點(diǎn)。地基必須堅(jiān)實(shí)。保持泵體水平。開動(dòng)時(shí)不允許有震動(dòng)現(xiàn)象。

第十四條搬運(yùn)導(dǎo)管時(shí),要注意不要互相碰撞,以免損壞變形。

第十五條連接導(dǎo)管前,應(yīng)檢查導(dǎo)管數(shù)量是否夠用,導(dǎo)管是否完好,內(nèi)壁是否光滑。

第十六條混凝土泵和導(dǎo)管、導(dǎo)管和導(dǎo)管的連接處,必須緊密。接頭橡皮圈,必須墊平、扣緊,以免漏漿。

第十七條在向高處輸送混凝土?xí)r,應(yīng)在距離泵口6~10的導(dǎo)管裝上一個(gè)針閥。

第十八條安裝彎管部分,至少離開泵頭6m以外才能裝接。

第十九條彎管應(yīng)和混凝土泵總管路同心接緊,在彎管背部,用木楔塞緊,以免震動(dòng)過大。

第二十條在水平方向輸送混凝土?xí)r,導(dǎo)管要鋪得略向混凝土泵傾斜,以便導(dǎo)管中的水容易經(jīng)泄水栓排泄。

第二十一條混凝土泵最大輸送距離不準(zhǔn)超過設(shè)備名牌規(guī)定。

第二十二條混凝土導(dǎo)管的連接,要保證管路成直線和水平,每節(jié)導(dǎo)管下至少要有一個(gè)支架,以便隨時(shí)拆接鎖接,提高工效?;炷翆?dǎo)管應(yīng)放置在支架中央,不得偏斜。

第二十三條導(dǎo)管管徑小于工作缸直徑時(shí),應(yīng)用錐形管過渡連接。

第二十四條混凝土泵導(dǎo)管管徑必須一致,彎頭應(yīng)盡量減少。

第二十五條泄水閥應(yīng)裝在水平管路最低處,針閥應(yīng)裝在混凝土泵前端(6~8m處),如管路無升高或升高處距混凝土泵較遠(yuǎn)的可不裝。

第二十六條導(dǎo)管的末端應(yīng)盡量裝在最高處,距離擋板應(yīng)有400~600mm,距頂應(yīng)有35o~4o0mm,以利混凝土自由下瀉。在出口處應(yīng)安裝防濺罩,但在隧洞襯砌澆灌中,如導(dǎo)管裝置在頂拱內(nèi)時(shí)可不裝。

第二十七條混凝土泵及導(dǎo)管安裝完畢后,應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓水試驗(yàn)。

第二十八條導(dǎo)管一般不許使用焊接管,如因管徑變化必須用焊接的漸變段時(shí),無論在試驗(yàn)或正式投入運(yùn)行時(shí),應(yīng)在焊接部分加以可靠的防護(hù)。

第二十九條電氣裝置,應(yīng)由電工負(fù)責(zé),并應(yīng)遵守電氣操作規(guī)程。

(ⅲ)混凝土泵運(yùn)行

第三十條啟動(dòng)前應(yīng)檢查以下各部:

1、檢查混凝土泵閥門間隙,關(guān)閉時(shí),其間隙和混凝土中的最大骨料粒徑應(yīng)相當(dāng),否則應(yīng)調(diào)節(jié)拉桿長(zhǎng)度并重新安插閥門拉桿的孔洞,以校正閥門位置。

2、檢查各部螺栓、螺帽有無松動(dòng)現(xiàn)象。

3、潤(rùn)滑所有滑動(dòng)的工作表面,必要時(shí)應(yīng)灌滿或更換新油。

4、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)和攪拌器的電動(dòng)機(jī)的回轉(zhuǎn)方向是否正確。電動(dòng)機(jī)的接線是否牢固,絕緣應(yīng)良好,外殼應(yīng)裝好接地線。

5、檢查閥門的填料裝置是否合適,注意在任何情況下不得將填料封圈壓得太緊。

6、用以清洗活塞和混凝土導(dǎo)管的給水系統(tǒng)中,必須有足夠的水量。

7、必須將混凝土導(dǎo)管中的存水放盡。

8、檢查活塞的橡皮頭是否良好,清洗活塞簡(jiǎn)柱的水絕不允許漏出,如水流進(jìn)閥箱,將引起混凝土的離析和導(dǎo)管的阻塞。

9、檢查導(dǎo)管的裝接及支架是否牢固。

第三十一條混凝土泵開機(jī)操作事項(xiàng):

1、經(jīng)檢查一切正常,才能開車啟動(dòng)、試車,如有異常音響應(yīng)停機(jī)檢查原因,處理后再啟動(dòng),如電動(dòng)機(jī)連續(xù)三次不能啟動(dòng),不要繼續(xù)強(qiáng)行啟動(dòng),應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)人報(bào)告,并找值班電工檢查處理。

2、混凝土泵起動(dòng)后,打開活塞清洗水,空車運(yùn)行十分鐘,察看拉桿情況,必要時(shí)將閥門緊密圈,適當(dāng)調(diào)節(jié)一下。

3、在正式輸送混凝土之前,必須先在承斗中倒入0.2~0.6m3的水泥砂漿。

4、承料斗內(nèi)混凝土必須拌和均勻,方可壓送。在向承料斗內(nèi)倒入混凝土之前需先開動(dòng)攪拌器,以免電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)超負(fù)荷,損壞設(shè)備。

第三十二條混凝土泵正常運(yùn)行,必須做到以下幾點(diǎn):

1、承料斗內(nèi)的混凝土高度,應(yīng)比攪拌器轉(zhuǎn)軸稍高,絕對(duì)不允許低于喂送器轉(zhuǎn)軸;倒入承料斗中的混凝土不允許有雜質(zhì),以免卡塞。

2、為防止超徑骨料進(jìn)入承斗內(nèi)卡塞導(dǎo)管,應(yīng)在進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)專人監(jiān)視扒揀。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌器和喂送器應(yīng)連續(xù)不歇的運(yùn)動(dòng)。

4、每隔20~30min,用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑閥門一次,在每次潤(rùn)滑閥門時(shí),必須打開泄油開關(guān),檢查閥門潤(rùn)滑油空間內(nèi)是否含有砂漿。污濁的潤(rùn)滑油要加以更換,緊密圈要有輕微的壓力。閥門潤(rùn)滑好后,油管上的開關(guān)要關(guān)緊。

5、經(jīng)常注意活塞沖洗水液的清潔程度,必要時(shí)應(yīng)更換新活塞橡皮頭。

6、注意閥門拉桿,如閥門被卡塞時(shí),應(yīng)立即停車修復(fù)。

7、經(jīng)常注意聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的滾輪、螺栓、支架和基座,曲柄軸軸承等處的工作情況。

8、中途暫時(shí)停車,應(yīng)每隔5min,轉(zhuǎn)動(dòng)2、3轉(zhuǎn)?;炷帘玫呐潘烷y應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài),以減少電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩。

第三十三條停車:

1、如遇特殊情況停車,預(yù)計(jì)導(dǎo)管內(nèi)混凝土有可能凝固阻塞時(shí),應(yīng)用壓力水或壓縮空氣將管內(nèi)之混凝土全部壓出。

2、停車前,必須將承斗中所有混凝土運(yùn)送到混凝土導(dǎo)管中去,按電動(dòng)機(jī)關(guān)閉電鈕,進(jìn)行停車。

第三十四條停車后混凝土泵和導(dǎo)管的清洗工作步驟按下列規(guī)定進(jìn)行:

1、將泵端的混凝土導(dǎo)管拆開,再將錐形管及其臨近數(shù)節(jié)導(dǎo)管拆開。

2、在混凝土導(dǎo)管節(jié)中,裝進(jìn)兩個(gè)浸濕的麻布塞。麻布塞的邊緣要平整,保證麻布塞在導(dǎo)管中推進(jìn)時(shí)不致受到阻礙和邊緣處有漏水等現(xiàn)象。

3、用水將泵斗內(nèi)所有的混凝土沖洗出去,再去掉泵吸入閥門上的楔形墊板,裝上水閥,然后開動(dòng)泵,小心清洗(水閥的接觸表面應(yīng)洗干凈,安裝時(shí)將橡皮緊密圈壓在下面)。

4、混凝土泵清洗即在裝有麻布塞的導(dǎo)管和泵的管節(jié)上接上清洗軟管。

5、在裝載承料斗中裝滿水,并將水注入泵的工作腔內(nèi)后才可開動(dòng)混凝土泵對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行清洗。

6、在清洗混凝土導(dǎo)管時(shí),可中速運(yùn)轉(zhuǎn)混凝土泵,但不要連續(xù)不斷的灌水。

7、清洗混凝土導(dǎo)管,要有專人隨時(shí)注意麻布塞在管內(nèi)的位置(可用小錘輕擊導(dǎo)管,探查)。當(dāng)麻布塞到達(dá)導(dǎo)管末端時(shí)應(yīng)立即停泵,以防止導(dǎo)管中的清洗水沖壞新澆好的混凝土工程。導(dǎo)管出口前嚴(yán)禁站人。并按本規(guī)程第十條采取措施。

第三十五條停機(jī)后必須檢查下列各部分:

1、更換閥門密封圈空間中的油液,使經(jīng)過密封圈滲入的砂漿溶液完全清除。

2、檢查全部接頭是否牢固。

3、檢查活塞橡皮頭的狀況,必要時(shí)加以緊固或變換。

4、檢查缸襯套、閥及閥箱銅套。

5、將水閥拆下,裝上楔形墊板;水閥要上好油并收藏好,以備下次清洗再用。

6、將混凝土泵擦洗干凈,并清除其周圍的混凝土。

7、檢查及整理所有混凝土導(dǎo)管管節(jié)。

8、用油布或帆布將電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)蓋好。

第3篇 混凝土泵送安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。

2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

1)水平泵送管道宜填線敷設(shè);

2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

3)敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管調(diào)低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;

4)泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

5)泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求。

4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。

5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或溫草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

7.啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一工正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。

8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超料徑的骨料及異物,不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。

9.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí),應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個(gè)沖程反泵一正泵運(yùn)動(dòng),再次投料泵磅前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。

11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12.泵機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。

13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。

14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查處理。

15.泵送時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

16.作業(yè)中,應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵磅過程中,不得中途途泵。

18.當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。

19.作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。

當(dāng)用壓縮空氣沖先管道時(shí),進(jìn)氣夜工不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí),方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。

20.作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

第4篇 混凝土泵車安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機(jī)、空氣壓縮機(jī)、水泵、液壓裝置等的使用,應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2.泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí),周圍無障礙物,上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。

3.泵車就位后,應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時(shí),機(jī)身傾斜度不得大于3°。

4.就位后,泵車應(yīng)顯示停車燈,避免碰撞。

5.作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

1)燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、水箱添加充足,輪胎氣壓符合規(guī)定,照明和信號(hào)指示燈齊全良好;

2)液壓系統(tǒng)工作正常,管道無泄漏;清洗水泵及設(shè)備齊全良好;

3)攪拌斗內(nèi)無雜物,料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán);

4)輸送管路連接牢固,密封良好。

6.布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用,照明不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。

7.伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。

8.當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí),不得移動(dòng)車身。作業(yè)中需要移動(dòng)車身時(shí),應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動(dòng)速度不得超過10km/h。

9.不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴(yán)禁延長(zhǎng)布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級(jí)及以上時(shí),不得使用布料桿輸送混凝土。

10.泵送管道的敷設(shè),應(yīng)按jgj 33—2001第8.5.2條的規(guī)定執(zhí)行。

11.泵送前,當(dāng)液壓油溫度低于15c時(shí),應(yīng)采用延長(zhǎng)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的方法提高油溫。

12.泵送時(shí)應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,監(jiān)視各儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

13.料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。

14.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),應(yīng)按jgj 33—2001第8.5.10條的要求執(zhí)行。

15.作業(yè)中,不得取下料斗上的格網(wǎng),并應(yīng)及時(shí)清除不合格的集料或雜物。

16.泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時(shí),應(yīng)立即停止泵送,并應(yīng)采用反向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞;無效時(shí),應(yīng)拆管清洗。

17.作業(yè)后,應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時(shí),管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。

18.作業(yè)后,不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。

19.作業(yè)后,各部位操縱開關(guān),調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷,并應(yīng)收回支腿,將車停放在安全地帶,關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放盡存水。

第5篇 混凝土泵車安全操作規(guī)程5

混凝土泵車安全操作規(guī)程(五)

一、構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤,內(nèi)燃機(jī),空氣壓縮機(jī),水泵,液壓裝置等的使用,應(yīng)執(zhí)行汽車的一般規(guī)定及混凝土泵的有關(guān)規(guī)定.

二、泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí),周圍無障礙物,上空無高壓輸電線.泵車不得停放在斜坡上.

三、泵車就位后,應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定.當(dāng)用布料桿送料時(shí),機(jī)身傾斜度不得大于3°.

四、就位后,泵車應(yīng)打開停車燈,避免碰撞.

五、作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

1、燃油,潤(rùn)滑油,液壓油,水箱添加充足,輪胎氣壓符合規(guī)定,照明和信號(hào)指示燈齊全良好;

2、液壓系統(tǒng)工作正常,管道無泄漏;清洗水泵及設(shè)備齊全良好;

3、攪拌斗內(nèi)無雜物,料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán);

4、輸送管路連接牢固,密封良好.

六、布料管所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用,不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶.

七、伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行,布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn).嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件.

八、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí),不得移動(dòng)車身.作業(yè)中需要移動(dòng)車身時(shí),應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動(dòng)速度不得超過10km/h.

九、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴(yán)禁延長(zhǎng)布料配管和布料桿.當(dāng)風(fēng)力在六級(jí)及以上時(shí),不得使用布料桿輸送混凝土.

十、泵送管道的敷設(shè),應(yīng)按本規(guī)程混凝土泵中的第二條的規(guī)定執(zhí)行.

十一、泵送前,當(dāng)液壓油溫度低于15℃時(shí),應(yīng)采用延長(zhǎng)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的方法提高油溫.

十二、泵送時(shí)應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,監(jiān)視各儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理.

十三、料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上.

十四、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè).當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),應(yīng)按本規(guī)程混凝土泵中的第十條的要求執(zhí)行.

十五、作業(yè)中,不得取下料斗上的格網(wǎng),并應(yīng)及時(shí)清除不合格的骨料或雜物.

十六、泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時(shí),應(yīng)立即停止泵送,并應(yīng)采用反向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞;無效時(shí),應(yīng)拆管清洗.

十七、作業(yè)后,應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)料斗,管道等進(jìn)行沖洗.當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時(shí),管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人.

十八、作業(yè)后,不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行.

十九、作業(yè)后,各部位操縱開關(guān),調(diào)整手柄,手輪,控制桿,旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷,并應(yīng)收回支腿,將車停放在安全地帶,關(guān)閉門窗.冬季應(yīng)放盡存水.

第6篇 混凝土泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1)混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)揳緊。

2)泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求。

①水平泵送管道宜直線敷設(shè)。

②垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝單向閥。

③敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口加裝一段水平管,其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活門。

④泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連管道與管道間應(yīng)連接牢靠。

管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。

⑤泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

3)砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求。

4)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏、液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。

5)輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭應(yīng)完好無損高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋蓋管路,并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

6)應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

7)啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。

8)泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上,料斗網(wǎng)格不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動(dòng)網(wǎng)格。

9)當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵,待攪拌均勻后

再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí),剔除部分骨

料,另加砂漿重新攪拌。

10)泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫停止時(shí),停

機(jī)時(shí)間不得超過30min,暫停時(shí)間內(nèi)每隔5~10min(冬季

3~5min)做2~3個(gè)沖程反泵→正泵運(yùn)動(dòng),再次投料泵送前應(yīng)先

將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。

11)垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使

分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12)泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料或用手抓握分配閥,

當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力

13)不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí),應(yīng)停

止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。

14)水箱內(nèi)應(yīng)儲(chǔ)滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多沙粒時(shí),應(yīng)及時(shí)

檢查清理。

15)泵送時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道。不得調(diào)整、

修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

16)作業(yè)中,應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管道進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)

處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

17)應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落

度。在泵送過程中,不得中途停泵。

18)當(dāng)出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回

料斗。當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排

除堵塞。

19)作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后

對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí),進(jìn)氣

閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí),方可將進(jìn)氣閥開至最

大,在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)欄等收集

沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。

20)作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤(rùn)滑油,

各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液

壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

第7篇 混凝土泵-安全操作規(guī)程

混凝土泵安全操作規(guī)程

1、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎楔緊。

2、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求;

(1)、水平泵送管道宜直線敷設(shè);

(2)、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管道前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管,并在水平管近處加裝逆止閥;

(3)、敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;

(4)、泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏槳;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

(5)、泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

3、砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求。

4、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。

5、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

6、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

7、啟動(dòng)后,應(yīng)空在運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3立方米的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。

8、泵送作業(yè)時(shí),料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。

9、當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰槳明顯不足時(shí),應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

10、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個(gè)沖程反泵~正泵運(yùn)動(dòng),再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。

11、垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。

13、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。

14、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查處理。

15、泵送時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

16、作業(yè)中,應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理,對(duì)磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等及時(shí)更換。

17、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。

18、當(dāng)出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆除排除堵塞。

19、作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí),進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí),方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石料。對(duì)凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。

20、作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)的活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

第8篇 混凝土泵機(jī)的安全操作規(guī)程

(1) 混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。有基坑的應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。

(2) 泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

a.水平泵送管道宜直線敷設(shè);

b.垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

c.敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍,否則應(yīng)采用彎管等辦法,增大阻力。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;

d.泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

e.泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

(3) 砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求。

(4) 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。冷卻水供應(yīng)正常,水箱應(yīng)儲(chǔ)滿清水,各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑正常。

(5) 輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

(6) 應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。無關(guān)人員必須離開管道周圍。

(7) 啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加人10l清水和0.3 的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。

(8) 泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。

(9) 當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí),應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

(10) 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個(gè)沖程反泵-正泵運(yùn)動(dòng),再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。

(11) 垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。

(12) 泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。

(13) 不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。

(14) 水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查處理。

(15) 泵送時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

(16) 作業(yè)中,應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

(17) 應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。

(18) 應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。

(19) 作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等迸行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí),進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí),方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。

(20) 作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

第9篇 混凝土泵的安全操作規(guī)程

一、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后,應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)鍥緊。

二、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

1、水平泵送管道宜直線敷設(shè);

2、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

3、敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;

4、泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

5、泵道管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

三、砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求。

四、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。

五、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保

第10篇 混凝土泵機(jī)安全操作規(guī)程5

混凝土泵機(jī)安全操作規(guī)程(五)

1、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。有基坑的應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。

2、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

a.水平泵送管道宜直線敷設(shè);

b.垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

c.敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍,否則應(yīng)采用彎管等辦法,增大阻力。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;

d.泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

e.泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

3、砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求。

4、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。冷卻水供應(yīng)正常,水箱應(yīng)儲(chǔ)滿清水,各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑正常。

5、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

6、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。無關(guān)人員必須離開管道周圍。

7、啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加人10l清水和0.3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道

8、泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。

9、當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí),應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

10、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個(gè)沖程反泵―正泵運(yùn)動(dòng),再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。

11、垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。

13、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。

14、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查處理。

15、泵送時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

16、作業(yè)中,應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

17、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。

18、應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。

19、作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等迸行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí),進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí),方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。

20、作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

第11篇 小型混凝土泵車安全操作規(guī)程

小型混凝土泵車已推廣使用在混凝土澆筑施工中,該設(shè)備技術(shù)的先進(jìn)性和維修保養(yǎng)的復(fù)雜性,決定了對(duì)它的使用、維護(hù)和管理人員需提出較高的要求。為了確保小型混凝土泵車在工作時(shí)能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認(rèn)真執(zhí)行其使用的維修規(guī)程。

安全操作規(guī)程為了確保小型混凝土泵車作業(yè)的安全性,避免造成人身或設(shè)備事故,九合重工提醒廣大操作人員必須嚴(yán)格遵守下列安全操作規(guī)程。

(1)場(chǎng)地選擇。應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離高壓線等障礙物。

(2)作業(yè)前的檢查。操作臺(tái)的電源開關(guān)應(yīng)位于“關(guān)”的位置;混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應(yīng)位于中位。

(3)支腿操作。小型混凝土泵車應(yīng)水平放置,支撐地面應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí),保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機(jī),并能可靠地鎖住。

(4)臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時(shí),必須按照規(guī)定順序進(jìn)行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進(jìn)行。在處于暴風(fēng)雨?duì)顟B(tài)或風(fēng)力達(dá)到8級(jí)或8級(jí)以上時(shí)(風(fēng)速16~17m/s),不得使用臂架。臂架絕對(duì)不能用于起重作業(yè)。

(5)泵送作業(yè)。當(dāng)開始或停止泵送時(shí),應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m,而且不準(zhǔn)彎折;在拆開堵塞管道之前,應(yīng)反泵2~3次,待確認(rèn)管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進(jìn)行拆卸。

(6)作業(yè)后的檢查。臂架應(yīng)完全收回在臂架支架上;支腿也應(yīng)完全收回,并插入鎖銷。操作臺(tái)的電源開關(guān)應(yīng)處于“關(guān)”的位置。

(7)蓄能器內(nèi)只能沖入氮?dú)?不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險(xiǎn)的氣體。

(8)緊急關(guān)閉按鈕。小型混凝土泵車上有一系列緊急關(guān)閉按鈕,分別設(shè)置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上,如遇有緊急情況,只需按下其中的某一個(gè)緊急關(guān)閉接或就可關(guān)閉機(jī)器。如果緊急關(guān)閉按鈕發(fā)生故障,在突發(fā)危險(xiǎn)情況時(shí)就不能迅速關(guān)閉機(jī)器。因此,在每次開始工作之前,必須檢查緊急關(guān)閉按鈕的功能。當(dāng)緊急關(guān)閉按鈕被按下時(shí),機(jī)器的電動(dòng)系統(tǒng)即被切斷,導(dǎo)致電磁閥等關(guān)閉。如果液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏,會(huì)造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象,此情況不能用按緊急關(guān)閉按鈕的方法來解決。

第12篇 混凝土泵送設(shè)備操作規(guī)程

1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。

2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

1)水平泵送管道宜直線敷設(shè);

2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

3)敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;

4)泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

5)泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求。

4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。

5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

7.啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和o.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。

8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)消除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。

9.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí),應(yīng)剔除部分骨科,另加砂漿重新攪拌。

10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個(gè)沖程反泵—正泵運(yùn)動(dòng),再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。

11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12.泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。

13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。

14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查處理。

15.泵送時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

16.作業(yè)中,應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。

18.當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。

19.作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后再對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí),進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí),方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。

20.作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

第13篇 混凝土泵車的安全操作規(guī)程及使用方法

混凝土泵車已推廣使用在混凝土澆筑施工中,該設(shè)備技術(shù)的先進(jìn)性和維修保養(yǎng)的復(fù)雜性,決定了對(duì)它的使用、維護(hù)和管理人員需提出較高的要求。為了確?;炷帘密囋诠ぷ鲿r(shí)能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認(rèn)真執(zhí)行其使用的維修規(guī)程。

一、安全操作規(guī)程

為了確保混凝土泵車作業(yè)的安全性,避免造成人身或設(shè)備事故,必須嚴(yán)格遵守下列安全操作規(guī)程。

(1)場(chǎng)地選擇。應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離高壓線等障礙物。

(2)作業(yè)前的檢查。操作臺(tái)的電源開關(guān)應(yīng)位于“關(guān)”的位置;混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應(yīng)位于中位。

(3)支腿操作?;炷帘密噾?yīng)水平放置,支撐地面應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí),保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機(jī),并能可靠地鎖住。

(4)臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時(shí),必須按照規(guī)定順序進(jìn)行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進(jìn)行。在處于暴風(fēng)雨?duì)顟B(tài)或風(fēng)力達(dá)到8級(jí)或8級(jí)以上時(shí)(風(fēng)速16~17m/s),不得使用臂架。臂架絕對(duì)不能用于起重作業(yè)。

(5)泵送作業(yè)。當(dāng)開始或停止泵送時(shí),應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m,而且不準(zhǔn)彎折;在拆開堵塞管道之前,應(yīng)反泵2~3次,待確認(rèn)管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進(jìn)行拆卸。

(6)作業(yè)后的檢查。臂架應(yīng)完全收回在臂架支架上;支腿也應(yīng)完全收回,并插入鎖銷。操作臺(tái)的電源開關(guān)應(yīng)處于“關(guān)”的位置。

(7)蓄能器內(nèi)只能沖入氮?dú)?,不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險(xiǎn)的氣體。

(8)緊急關(guān)閉按鈕?;炷帘密嚿嫌幸幌盗芯o急關(guān)閉按鈕,分別設(shè)置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上,如遇有緊急情況,只需按下其中的某一個(gè)緊急關(guān)閉接或就可關(guān)閉機(jī)器。如果緊急關(guān)閉按鈕發(fā)生故障,在突發(fā)危險(xiǎn)情況時(shí)就不能迅速關(guān)閉機(jī)器。因此,在每次開始工作之前,必須檢查緊急關(guān)閉按鈕的功能。當(dāng)緊急關(guān)閉按鈕被按下時(shí),機(jī)器的電動(dòng)系統(tǒng)即被切斷,導(dǎo)致電磁閥等關(guān)閉。如果液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏,會(huì)造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象,此情況不能用按緊急關(guān)閉按鈕的方法來解決。

二、使用要點(diǎn)

(1)混凝土泵車的操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗操作。

(2)所泵送的混凝土應(yīng)滿足混凝土泵車的可泵性要求。

(3)混凝土泵車泵送工作要點(diǎn)可參照混凝土泵的使用。

(4)整機(jī)水平放置時(shí)所允許的最大傾斜角為3o,更大的水平傾斜角會(huì)使布料的轉(zhuǎn)向齒輪超載,并危及機(jī)器的穩(wěn)定性。如果布料桿在移動(dòng)時(shí)其中的某一個(gè)支腿或幾個(gè)支腿曾經(jīng)離過地,就必須重新設(shè)定支腿,直至所有的支腿都能始終可靠的支撐在地面上。

(5)為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài),應(yīng)做到:①將1節(jié)臂提起45o。②將布料桿回轉(zhuǎn)180o。③將2節(jié)臂伸展90o。④伸展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。若最后一節(jié)布料桿能處于水平位置,對(duì)泵送來說是最理想的。如果這節(jié)布料桿的位置呈水平狀態(tài),那么混凝土的流動(dòng)速度就會(huì)放慢,從而可減少輸送管道和末端軟管的磨損,當(dāng)泵送停止時(shí),只有末端軟管內(nèi)的混凝土才會(huì)流出來。如果最后一節(jié)布料桿呈向下傾斜狀態(tài),那么在這部分輸送管道內(nèi)的混凝土就會(huì)在自重作用下加速流動(dòng),以至在泵送停止時(shí)輸送管道內(nèi)的混凝土還會(huì)繼續(xù)流出。

(6)泵送停止5min以上時(shí),必須將末端軟管內(nèi)的混凝土排出。否則由于末端軟管內(nèi)的混凝土脫水,再次泵送作業(yè)時(shí)混凝土就會(huì)猛烈的噴出,向四處噴濺,那樣末端軟管很容易受損。

(7)為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時(shí),要先反泵1~2次后再動(dòng)作,這樣可放置在動(dòng)作時(shí)輸送管道內(nèi)的混凝土落下或噴濺。

第14篇 混凝土泵機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。有基坑的應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。

2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

2.1??????????? 水平泵送管道宜直線敷設(shè);

2.2??????????? 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

2.3??????????? 敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍,否則應(yīng)采用彎管等辦法,增大阻力。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;

2.4??????????? 泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

2.5??????????? 泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求。

4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。冷卻水供應(yīng)正常,水箱應(yīng)儲(chǔ)滿清水,各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑正常。

5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。無關(guān)人員必須離開管道周圍。

7.啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加人10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。

8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。

9.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí),應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個(gè)沖程反泵—正泵運(yùn)動(dòng),再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。

11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12.泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。

13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。

14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查處理。

15.泵送時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

16.作業(yè)中,應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。

18.應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。

19.作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí),進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí),方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。

20.作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

第15篇 混凝土泵安全操作規(guī)程

混凝土泵的安全操作規(guī)程

一、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后,應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)鍥緊。

二、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

1、水平泵送管道宜直線敷設(shè);

2、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

3、敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;

4、泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

5、泵道管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

三、砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求。

四、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。

五、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

六、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球儀及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

七、啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。

八、泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。

九、當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí),應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

十、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個(gè)沖程反泵――正泵運(yùn)動(dòng),再次投料泵送前應(yīng)先將投料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。

十一、垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。

十二、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。

十三、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。

十四、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查處理。

十五、泵送時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

十六、作業(yè)中,應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

十七、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。

十八、當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。

十九、作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí),進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí),方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。

二十、作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

混凝土泵安全操作規(guī)程5(15篇范文)

有哪些混凝土泵安全操作規(guī)程混凝土泵作為建筑施工中的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要,主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查:在啟動(dòng)前,必須對(duì)混凝土泵進(jìn)行全面檢查,確保各部件完好無
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