有哪些
拉床安全技術(shù)操作規(guī)程
拉床是一種精密的機(jī)械設(shè)備，主要用于加工各種形狀的內(nèi)孔、鍵槽和特殊形狀的表面。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是拉床安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)拉床前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、緊固件、電氣線路、控制系統(tǒng)等，確保無(wú)異常情況。
2. 確保防護(hù)裝置：拉床的防護(hù)罩應(yīng)完好無(wú)損，操作時(shí)不得隨意拆除，以防切削液和切屑飛濺造成傷害。
3. 正確穿戴防護(hù)用品：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、工作服、防滑鞋等，防止切削液和切屑對(duì)身體造成傷害。
4. 工件裝夾：工件應(yīng)牢固地固定在夾具上，防止因工件松動(dòng)導(dǎo)致的事故。
5. 啟動(dòng)與停止：?jiǎn)?dòng)拉床前，確認(rèn)周圍無(wú)危險(xiǎn)因素，啟動(dòng)后觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。如需停機(jī)，應(yīng)先降低速度，再按下停止按鈕。
6. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和硬度，合理選擇切削速度和進(jìn)給量，避免過(guò)載造成設(shè)備損壞。
7. 操作過(guò)程：操作過(guò)程中，不得離開(kāi)崗位，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
8. 清理與維護(hù)：工作結(jié)束后，及時(shí)清理切屑，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
目的和意義
拉床安全技術(shù)操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范操作流程，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，更重要的是保障操作人員的生命安全。通過(guò)嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)也體現(xiàn)了企業(yè)對(duì)員工健康和安全的重視，有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)的整體形象。
注意事項(xiàng)
1. 不得超負(fù)荷使用拉床，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
2. 新員工需接受培訓(xùn)并考核合格后方可獨(dú)立操作拉床。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，由專業(yè)人員進(jìn)行檢修。
4. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，防止絆倒或滑倒事故。
5. 在更換刀具或調(diào)整參數(shù)時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止意外啟動(dòng)。
通過(guò)上述規(guī)程的實(shí)施，我們期望每位操作員都能理解并執(zhí)行這些規(guī)定，共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，要時(shí)刻牢記安全第一，預(yù)防為主，以確保個(gè)人和團(tuán)隊(duì)的福祉。
拉床安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 拉床安全技術(shù)操作規(guī)程
一.操作者必須熟練掌握拉床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能,憑經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。
二.操作者在啟動(dòng)機(jī)床前必須認(rèn)真檢查液壓油箱及冷卻液箱內(nèi)的油液是否足夠液壓用油不應(yīng)含有凝結(jié)物、酸、堿及水分和其他有害雜質(zhì)。液壓用油應(yīng)經(jīng)過(guò)濾器注入油箱,濾油器使用后,應(yīng)用煤油洗凈。液壓油最好用20號(hào)機(jī)油,并且使用4至5個(gè)月后予以更換 。
三.必須按潤(rùn)滑圖表要求,認(rèn)真做好各潤(rùn)滑部位的加油潤(rùn)滑工作。
四.在每次使用前,必須先讓主溜板空車往復(fù)運(yùn)動(dòng)數(shù)次,并將壓力表附近的放氣螺塞略松開(kāi),將油缸內(nèi)空氣排除,以免主溜板爬行。
五.在拉削過(guò)程中,若系統(tǒng)壓力產(chǎn)生降壓現(xiàn)象,應(yīng)立即通知維修工進(jìn)行修理。
六.拉刀應(yīng)輕拿輕放,防止拉刀斷裂。
七.各導(dǎo)軌面應(yīng)經(jīng)常保持清潔,并經(jīng)常清除灰塵。
八.應(yīng)根據(jù)工件選擇合理的拉刀和拉刀導(dǎo)套。
九.人離開(kāi)機(jī)床時(shí),必須關(guān)車停機(jī)。
十.工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上,不準(zhǔn)堆放刀具、工具等物品。
十一.操作者發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)立即停機(jī),及時(shí)上報(bào)車間和設(shè)備部門(mén)進(jìn)行檢修,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
十二.下班前,操作者應(yīng)按要求,認(rèn)真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng),做好潤(rùn)滑加油及周圍場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生,產(chǎn)品零件要安放整齊,并關(guān)閉電源。
第2篇 液壓拉床:安全操作規(guī)程
工作前
1. 查驗(yàn)“交接班記錄表”
2. 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、防護(hù)裝置、潤(rùn)滑部位、電氣等基本知識(shí)以及使用方法方能上崗操作。
3. 開(kāi)車前檢查各手柄位置、各傳動(dòng)部位和防護(hù)罩、限位裝置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液壓系統(tǒng)、切削液是否符合要求,電氣保護(hù)接零可靠等。檢查后填寫(xiě)“設(shè)備點(diǎn)檢表”。
工作中
1. 上機(jī)操作必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。
2. 檢查和加油后,操作者低速啟動(dòng)機(jī)床運(yùn)行3~5分鐘,檢查機(jī)床運(yùn)行有無(wú)異常聲響,各部位潤(rùn)滑情況,液壓油位情況,液壓系統(tǒng)工作是否正常,操縱手柄是否靈活,機(jī)械、電氣限位是否可靠,拉床行程范圍有無(wú)障礙物。
3. 加工操作時(shí)精神要集中,嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁自動(dòng)走刀時(shí)離崗;嚴(yán)禁超規(guī)范使用;不準(zhǔn)隨意拆除機(jī)械和電氣限位;不準(zhǔn)在工作臺(tái)放置多余物品;不準(zhǔn)私裝多余裝置。離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停車,時(shí)間長(zhǎng)時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。
4. 刀具中心線應(yīng)在加工中心線上,拉刀與銷孔連接時(shí),禁止將手指伸入滑鞍內(nèi),不得用手拿拉刀刃口部位,拉刀裝夾牢固可靠,并隨時(shí)檢查有無(wú)松動(dòng)。裝夾工件時(shí),工件必須緊固可靠。
5. 工作時(shí),操作者必須站在拉刀切削方向側(cè)面,防止刀具、工件、切屑崩濺傷人,必須隨時(shí)觀察加工情況、壓力表變化和有無(wú)異常聲響。
6. 裝卸工件時(shí),必須先停機(jī),再裝卸工件。
7. 加工時(shí)嚴(yán)禁用手清理切屑,一定要用專用工具。加工時(shí)切屑堆積過(guò)多時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)清理。
工作后
1. 加工結(jié)束或下班時(shí),必須把拉桿返回原處,手柄放在空擋位置。
2. 設(shè)備保養(yǎng),清理切屑,徹底擦拭設(shè)備,導(dǎo)軌、工作臺(tái)和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。
3. 填寫(xiě)“交接班記錄”做好交接班工作。
第3篇 拉床工安全操作規(guī)程
1、在工作過(guò)程中要集中精力操作，通過(guò)觀察壓力表變化，聲音變化以及振動(dòng)、爬行等現(xiàn)象來(lái)對(duì)機(jī)床和刀具作檢查和調(diào)整。
2、在拉削過(guò)程中，不許用手直接接觸刀具刃部位，以免割傷手。嚴(yán)禁對(duì)著拉刀站立，以防拉刀和斜鐵折斷崩出傷人。
3、停車后，取出拉刀，清除鐵屑，小心刀刃傷手。
4、機(jī)床道軌面不許存放工、量具，并應(yīng)保持清潔。
5、工件要堆放整齊，不準(zhǔn)超過(guò)0.5米，防止堆放過(guò)高倒塌傷人。刀具應(yīng)吊在專用刀架上。
6、工作完畢后，拉桿要退回缸體內(nèi)，各操作手柄應(yīng)處在停止或空檔位置。地面油污應(yīng)及時(shí)清除。
第4篇 拉床安全操作規(guī)程
1穿好工作服,扎好袖口。女工戴好工作帽,不準(zhǔn)穿涼鞋進(jìn)入工作崗位。
2擦凈導(dǎo)軌,加好油,檢查床身和運(yùn)動(dòng)部分周圍是否有障礙物,行程限制器是否靈敏,然后開(kāi)總電源,試車1—2分鐘,沒(méi)問(wèn)題方可進(jìn)行工作。
3根據(jù)被加工件的要求,選好合適的拉刀、墊片、銷子,并將法蘭盤(pán)擰緊。加工前先將刀上好,經(jīng)往返試車幾次,確認(rèn)適當(dāng)后再進(jìn)行。
4在工作中,要精力集中,通過(guò)觀察壓力表變化、聲音變化以及振動(dòng)、爬行等現(xiàn)象,對(duì)機(jī)床和刀具作檢查和調(diào)整。
5在拉削過(guò)程中,不許用手直接接觸刀具刃部位,以免割傷手。嚴(yán)禁對(duì)著拉刀站立,以防拉刀和斜鐵拆斷崩出傷人。
6停車后,取出拉刀,清除鐵屑。
7機(jī)床導(dǎo)軌面不許存放工、量具,并應(yīng)保持清潔。
8工件要堆放整齊,防止堆放過(guò)高倒塌傷人。刀具應(yīng)吊在專用刀架上。
9工作完畢后,拉桿要退回缸體內(nèi),各操作手柄應(yīng)處在停止或空擋位置。地面油污應(yīng)及時(shí)清除。
10若發(fā)生工傷和設(shè)備事故應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。
第5篇 液壓拉床安全操作規(guī)程
工作前
1. 查驗(yàn)“交接班記錄表”
2. 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、防護(hù)裝置、潤(rùn)滑部位、電氣等基本知識(shí)以及使用方法方能上崗操作。
3. 開(kāi)車前檢查各手柄位置、各傳動(dòng)部位和防護(hù)罩、限位裝置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液壓系統(tǒng)、切削液是否符合要求，電氣保護(hù)接零可靠等。檢查后填寫(xiě)“設(shè)備點(diǎn)檢表”。
工作中
1. 上機(jī)操作必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。
2. 檢查和加油后，操作者低速啟動(dòng)機(jī)床運(yùn)行3~5分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)行有無(wú)異常聲響，各部位潤(rùn)滑情況，液壓油位情況，液壓系統(tǒng)工作是否正常，操縱手柄是否靈活，機(jī)械、電氣限位是否可靠，拉床行程范圍有無(wú)障礙物。
3. 加工操作時(shí)精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁自動(dòng)走刀時(shí)離崗；嚴(yán)禁超規(guī)范使用；不準(zhǔn)隨意拆除機(jī)械和電氣限位；不準(zhǔn)在工作臺(tái)放置多余物品；不準(zhǔn)私裝多余裝置。離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停車，時(shí)間長(zhǎng)時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。
4. 刀具中心線應(yīng)在加工中心線上，拉刀與銷孔連接時(shí)，禁止將手指伸入滑鞍內(nèi)，不得用手拿拉刀刃口部位，拉刀裝夾牢固可靠，并隨時(shí)檢查有無(wú)松動(dòng)。裝夾工件時(shí)，工件必須緊固可靠。
5. 工作時(shí)，操作者必須站在拉刀切削方向側(cè)面，防止刀具、工件、切屑崩濺傷人，必須隨時(shí)觀察加工情況、壓力表變化和有無(wú)異常聲響。
6. 裝卸工件時(shí)，必須先停機(jī)，再裝卸工件。
7. 加工時(shí)嚴(yán)禁用手清理切屑，一定要用專用工具。加工時(shí)切屑堆積過(guò)多時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)清理。
工作后
1. 加工結(jié)束或下班時(shí)，必須把拉桿返回原處，手柄放在空擋位置。
2. 設(shè)備保養(yǎng)，清理切屑，徹底擦拭設(shè)備，導(dǎo)軌、工作臺(tái)和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。
3. 填寫(xiě)“交接班記錄”做好交接班工作。
第6篇 拉床操作規(guī)程
適用機(jī)型：
1、立式拉床：l551（7a705b），l710（7б710），l5310，l5120，l7220，7720b，772bh 1 9，7720bh2 0，mп75。
2、臥式拉床：l6110（7a510），l610，l610/1，l6120（7a520），l6120/1，l6201，l6140a，7510m，7510，mп48。
一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
工作中認(rèn)真作到：
1、送刀機(jī)構(gòu)的接刀夾頭應(yīng)調(diào)正適當(dāng)，能松開(kāi)能夾緊。
2、不準(zhǔn)擅自調(diào)正柱塞泵定子圈的偏心量，加大拉削速度。
3、每一拉削行程結(jié)束后，應(yīng)將拉刀沖刷干凈。
