提升機司機技術(shù)操作規(guī)程jk-2.5a*2.2/20型（15篇范文）

有哪些

jk-2.5a2.2/20型提升機司機技術(shù)操作規(guī)程

本規(guī)程旨在規(guī)范jk-2.5a2.2/20型提升機的操作流程，確保設(shè)備安全高效運行，保障生產(chǎn)作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的完好狀態(tài)。

1. 操作前準備：

- 檢查提升機各部件是否完整無損，潤滑系統(tǒng)是否正常。

- 確認電氣設(shè)備絕緣良好，接線無松動，接地可靠。

- 檢查鋼絲繩磨損程度，確保其符合安全標準。

2. 啟動操作：

- 接通電源，啟動電機，檢查提升機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲響。

- 慢速空載運行，測試制動裝置性能。

3. 載物提升：

- 確認負載重量不超過提升機額定負荷。

- 平穩(wěn)起吊，保持均勻速度，避免突然加速或急停。

- 在提升過程中，密切關(guān)注鋼絲繩張力及設(shè)備運行狀態(tài)。

4. 運行監(jiān)控：

- 持續(xù)觀察儀表指示，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

- 注意聽覺和視覺信號，與地面工作人員保持有效溝通。

5. 停止操作：

- 提升任務(wù)完成后，緩慢降下負載，停機斷電。

- 清理工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)。

目的和意義

jk-2.5a2.2/20型提升機在礦山、建筑等領(lǐng)域廣泛使用，其安全穩(wěn)定運行直接影響到生產(chǎn)效率和作業(yè)安全。本規(guī)程的制定，旨在規(guī)范司機操作行為，降低設(shè)備故障率，預(yù)防安全事故，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)利益和員工生命安全。

注意事項

1. 司機需經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗，熟知提升機性能和操作規(guī)程。

2. 操作時必須佩戴安全帽，穿防滑鞋，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，嚴禁帶病運行。

4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，改動電氣線路。

5. 保持提升機周圍環(huán)境整潔，避免雜物影響操作。

6. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急措施，確保人員安全。

嚴格執(zhí)行本規(guī)程，是每位提升機司機的責任，也是保障生產(chǎn)安全的重要環(huán)節(jié)。只有將規(guī)程融入日常操作，才能真正實現(xiàn)提升機的安全高效運行。

提升機司機技術(shù)操作規(guī)程jk-2.5a*2.2/20型范文

第1篇 提升機司機技術(shù)操作規(guī)程jk-2.5a_2.2/20型

提升機司機技術(shù)操作規(guī)程(jk-2.5a_2.2/20型)

(四采區(qū)提升機)

一、一般規(guī)定:

1、主要提升機必須配有正副司機,每班不得少于2人。

2、提升司機必須嚴格按照本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定操作,掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、技術(shù)特征、工作原理。

3、提升司機必須經(jīng)過培訓,考試合格,取得資格證后持證上崗。

4、上班前不準喝酒,工作時精力集中,不得干與本職工作無關(guān)的事,著裝符合要求。

二、操作前準備:

1、司機接班后應(yīng)做下列檢查:

⑴、螺栓不得松動,聯(lián)結(jié)件應(yīng)齊全緊固。

⑵、聯(lián)軸器應(yīng)符合規(guī)定,防護罩應(yīng)可靠。

⑶、軸承潤滑油油質(zhì)應(yīng)符合要求,油量適當,液壓泵站及其管路完好且無泄露。

⑷、各種保護裝置和電氣閉鎖必須完好無損。

①、試驗過卷保護。人為用絕緣拉桿觸動過卷行程開關(guān)使之動作,安全回路斷電則說明完好。

②、松繩保護。人為拉動松繩保護開關(guān)拉繩使之動作,如果安全回路斷電則說明完好。

③、腳踏緊急制動。用腳踩操作臺右下方腳踏開關(guān),如果高壓斷路器和安全回路斷電則說明完好。

④、閘瓦磨損保護。人為觸動盤形閘上閘瓦磨損行程開關(guān),如果安全回路斷電則說明完好。

⑤、油壓系統(tǒng)的過壓和欠壓保護。觸動電接點溫度計試驗按鈕,如果安全回路斷電則說明完好,靈敏可靠。聲光和警鈴都必須靈敏可靠。

⑸、制動系統(tǒng)中,閘瓦閘路表面應(yīng)清潔無油垢,液壓站油泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常,各電磁閥動作靈活可靠,位置正確,液壓站油質(zhì)油量正常,盤式制動器不漏油。

⑹、信號系統(tǒng)應(yīng)正常。

⑺、各種儀表完好無損。

⑻、檢查鋼絲繩排列整齊,無亂繩、咬繩現(xiàn)象。

2、提升機啟動前應(yīng)做下列工作:

⑴、將各轉(zhuǎn)換開關(guān)放在正常狀態(tài),主令控制器、工作閘手柄在零位,安全回路指示燈亮,按一下制動泵按紐,安全繼電器指示燈亮,制動泵開啟,指示燈亮;左旋45°開啟潤滑泵,指示燈亮。

注:正常情況下開車:開車方式選擇開關(guān)放在常規(guī)位置,安全閥開關(guān)右旋45度。

⑵、啟動輔助設(shè)備、啟動液壓站油泵、做好動力制動直流電源的供電準備。

⑶、司機臺各手柄旋鈕置于運行位置;

三、操作:

1、提升司機應(yīng)熟悉各種信號,操作時必須嚴格按信號執(zhí)行。

⑴、當信號工發(fā)出正確的開車信號后,顯示屏顯示打點信號的次數(shù),1點信號為停車,2點信號為快上提,3點信號為快下放,4點信號為慢上提,5點信號為慢下放。

⑵、提升司機必須看清打點次數(shù),并且信號指示燈亮,主令控制器慢慢向前推或向后拉,讓高壓換向接觸器吸合后,將工作閘手柄向前推到底,主令控制器向后推到底,各級在延時繼電器的控制下逐級吸合,絞車進入全速運行狀態(tài)。絞車全速運行到減速點后,司機應(yīng)注意收閘,到停車位置后,司機將主令和工作閘拉到零位,下放時用腳踏動力制動下放,可以根據(jù)速度用主令手把切除轉(zhuǎn)子電阻。

⑶、司機不得無信號動車。

⑷、所收信號不清或有疑問時,應(yīng)立即與井口信號工聯(lián)系,重發(fā)信號后再進行操作。

⑸、司機接到信號因故未能執(zhí)行時,應(yīng)通知井口信號工,申請原信號作廢,重發(fā)信號后再進行操作。

⑹、需要到中間水平停車時,把g1閥左旋45°,車快到中間水平會自動減速。

⑺、如因檢修需要在井筒中動車時,應(yīng)事先通知信號工,經(jīng)信號工同意后,礦車可做多次不到井口的升降運行。完畢后,再通知信號工。

2、進行特殊提升、下放時,應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)、運送炸藥等危險品時,其速度不得超過1m/s。

(2)、調(diào)運大型設(shè)備及特殊物料時,按特殊施工措施執(zhí)行。

(3)、人工驗繩的速度,一般不大于0.3m/s.

(4)、處理故障時按檢修措施執(zhí)行。

3、提升機的啟動與運行:

(1)、啟動順序:接到開車信號后,根據(jù)信號及深度指示器所顯示的容器位置,確定提升方向,將工作閘推至松開位置,主令控制器推至第一步,開始啟動。

(2)、根據(jù)電流情況操作主令控制器,使提升機均勻加速至規(guī)定速度,達到正常運轉(zhuǎn)。

(3)、提升機在啟動和運行過程中,應(yīng)隨時注意和觀察以下情況:

①、電流表、電壓表指針在量程內(nèi),油壓表指針在0-0.45mpa;

②、深度指示器指針位置和移動速度應(yīng)正確;

③、信號盤的信號變化情況;

④、各運轉(zhuǎn)部位的聲響應(yīng)正常;

⑤、各保護裝置的聲光顯示應(yīng)正常;

⑥、提升時,注意鋼絲繩跳動有無異常,各儀表有無異常擺動。

⑦、顯示屏顯示的各種狀態(tài)及數(shù)據(jù)是否正確。

4、提升機正常減速與停車:

(1)、根據(jù)深度指示器指示位置或警鈴示警及時減速:將主令控制器推(或拉)到“0”位。

(2)、用工作閘點動施閘,按要求及時準確減速。

(3)、使動力制動電源投入,以確保提升機正確減速。

(4)、根據(jù)終點信號,及時用工作閘準確停車。

5、提升運行過程中的緊急停車:

⑴、運行中出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時,應(yīng)立即用右腳踏下右下角的腳踏開關(guān),此時,安全回路斷電,高壓饋電開關(guān)跳閘,提升機抱閘。

①、電流過大,加速太慢,啟動不起來;

②、運轉(zhuǎn)部位發(fā)出異響;

③、出現(xiàn)情況不明的意外信號;

④、過減速點不能正常減速;

⑤、出現(xiàn)其他必須立即停車的不正?，F(xiàn)象;

⑵、運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即斷電,用保險閘進行緊急停車:

①、工作閘失靈;

②、接到緊急停車信號;

③、接近正常停車位置,不能正常減速;

④、出現(xiàn)其他必須緊急停車的故障;

⑤、纏繞式提升機在運行中出現(xiàn)松繩時,應(yīng)及時減速,如繼續(xù)松繩時,應(yīng)及時停車后反轉(zhuǎn),將已松出的繩纏緊后停車。

⑥、出現(xiàn)上述情況之一停車后,應(yīng)立即匯報車間領(lǐng)導,通知維修工處理,并將故障及處理情況填入運行日志及維修記錄。

6、安全回路斷電后,恢復(fù)開車:

如果安全回路斷電,查清原因解除故障后,將4ak(切除程序保護)按鈕按一下,將1ak(解除語言報警)開關(guān)左旋90度再旋回來(復(fù)位),安全回路指示燈亮了以后,將安全繼電器工作按鈕按一下,使安全繼電器指示燈亮,方可進入開車狀態(tài)。

7、下放重物時,可用左腳踏下左下角的腳踏開關(guān),踏的行程越大,電制動電流越大,可根據(jù)提升機速度來控制,無論在什么情況下,只要踏下此開關(guān),電制動接觸器會吸合,進入電剎車狀態(tài)。

8、監(jiān)護司機的職責:

(1)、監(jiān)護操作司機按提升人員及下放重物的速度操作。

(2)、及時提醒操作司機進行減速、制動、停車。

(3)、出現(xiàn)緊急情況而操作司機未緊急停車時,監(jiān)護司機可直接操作保險閘進行緊急停車。

9、提升司機應(yīng)進行的班中巡回檢查:

⑴、巡回檢查一般應(yīng)每2小時進行一次。

⑵、巡回檢查要按規(guī)定的檢查路線和內(nèi)容依次逐項檢查,不得遺漏。

⑶、在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理, 司機能處理的應(yīng)立即處理;司機不能處理的應(yīng)及時上報,并通知維修工處理;所發(fā)現(xiàn)的問題及其處理經(jīng)過,必須認真填入運行日志及檢修記錄。

10、提升司機必須嚴格遵守以下操作紀律:

⑴、在操作期間禁止吸煙,并不得離開操作臺做其它與工作無關(guān)的事。操作臺上不得放與工作無關(guān)的東西。

⑵、司機接班后嚴禁睡覺、打鬧。

⑶、司機應(yīng)輪換操作,每人連續(xù)操作時間一般不超過1小時,在操作未結(jié)束之前禁止換人,對監(jiān)護司機的示警性喊話嚴禁對答。

11、提升司機應(yīng)遵守以下安全守則:

⑴、禁止超負荷運行;

⑵、非緊急情況下不得使用保險閘;

⑶、提升礦車脫軌時,禁止用絞車牽引復(fù)軌;

⑷、司機不得擅自調(diào)整制動閘;

⑸、司機不得隨意調(diào)整繼電器整定值;

⑹、檢修后必須試車,并作過卷松繩保護試驗;

⑺、操作高壓電器時,必須戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上,一人操作一人監(jiān)護;

⑻、進入滾筒工作前,應(yīng)落下保險閘,切斷電源,將滾筒用鎖車器鎖死,并在閘把上掛上“滾筒內(nèi)有人工作,禁止動車”警示牌。工作完畢后,摘除警示牌,并應(yīng)緩慢啟動。

⑼、停車期間,司機離開操作位置時必須將工作閘手把移至緊閘位置,主令控制器手把置于“0”位,切斷控制回路電源。

⑽、故障停車后的注意事項:

①、運行中發(fā)生故障,在故障原因未查清和消除前,嚴禁動車;原因查清后,故障未能全部處理完畢,但已能暫時恢復(fù)運行,經(jīng)主管領(lǐng)導批準可以恢復(fù)運行,將提升容器升降至終點位置,完成本鉤提升行程后,再停車繼續(xù)處理。

②、鋼絲繩如遭受緊急停車等猛烈拉力時,必須立即停車。待對鋼絲繩進行檢查無誤后,方可恢復(fù)運行;

③、因電源停電停車時,應(yīng)立即斷開總開關(guān),將主令控制器手把放到“0”位,制動閘手把置于緊閘位置;

④、過卷停車時,如未發(fā)生故障,經(jīng)與井口信號工聯(lián)系,維修工將過卷開關(guān)復(fù)位后,可返回提升容器,恢復(fù)提升,但應(yīng)及時向領(lǐng)導匯報,填寫運行日志;

⑤、在設(shè)備檢修及處理故障期間,司機應(yīng)嚴守崗位,不得擅自離開,檢修需要動車時須由專人指揮;

四、收尾工作:

1、在檢修及處理故障后,司機應(yīng)會同檢修工認真檢查驗收,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,并做好記錄。

2、搞好設(shè)備及機房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生,并將工具、備件排列整齊并清點清楚。

3、按規(guī)定認真填寫好各種記錄。

第2篇 彩鋼板成型機操作規(guī)程

1、在操作機組前必須熟悉機組的操作說明書,熟悉機組的操作方法。并由專人統(tǒng)一指揮。

2、主機操作人員必須熟練撐握主機操作順序,及時調(diào)整誤差的補修值。

3、設(shè)備在調(diào)整時,各機臺的中心平面要求統(tǒng)一,各機臺的工作面要求等高,各機臺的縱向偏差小于0.15mm。

4、吊裝彩卷要嚴格按吊裝規(guī)范操作,對彩卷作必要的保護。彩卷在放卷架上必須漲緊,并適當調(diào)節(jié)制動器,由專人看管。

5、主機停機后再次開機,必須等到變頻器顯示退回到0hz時才可啟動主傳動電機,否則將損壞變頻器。

6、在操作時必須隨時注意板料的成形情況及表面的光潔。

7、當主機在調(diào)整時應(yīng)將電機停止,調(diào)整上下輥間隙應(yīng)使用標準的厚度尺,嚴禁使用其它刀、鋼板等儀器進行調(diào)整。

8、彩卷在送料時不準戴手套操作。

9、在操作時,碰到異常情況必須及時停車處理。

10、在搬運成型彩鋼時必須戴手套。在吊裝成型彩鋼時必須加以保護,防止鋼絲繩扣傷彩板。

11、放料機必須專人看管。

第3篇 sby-64型水泥試件水養(yǎng)箱作業(yè)操作規(guī)程

sby-64型水泥試件水養(yǎng)箱操作規(guī)程

1、箱體在就位后必須靜止24小時才能開機,(待壓縮機內(nèi)制冷劑和油分離),開機前調(diào)整水平,用所配置的水桶向水盤中加一桶潔凈的自來水,水位以4~5公分為妥,關(guān)好箱門。

2、接通220v穩(wěn)壓電源(必須具備有效的接地)檢查溫度設(shè)定值,出廠時已調(diào)整好上限20.50c下限19.50c。

3、打開工作開關(guān),使儀表進行控制,待儀表恒溫后放入試件(因為水熱容性較大溫度變化小,一般開機工作八小時后方能放入試件)。

第4篇 g4-73型通風機操作規(guī)程

g4-73型通風機操作規(guī)程

1.開車前的準備與檢查

1.1 檢查扇風機是否完好,各部螺絲、鍵銷有無松動;

1.2 檢查葉輪有無開焊、裂紋、擦機殼等異?，F(xiàn)象,檢查各連接裝置、傳動裝置有無異常,盤車2~3轉(zhuǎn)應(yīng)靈活無卡阻;

1.3 檢查軸承油量是否適當,油量是否清潔;

1.4 檢查風門絞車是否完好,鋼絲繩及連接是否完好牢固,各部風門開、關(guān)是否靈活,是否處于關(guān)閉狀態(tài),各風門、電動推桿是否完好,風門電源是否正常;

1.5 檢查電機、電刷、滑環(huán)、接觸器是否完好,接地裝置是否可靠;

1.6 檢查高低壓控制、配電設(shè)備是否完好;

1.7 水柱計、電流表、電壓表、電度表、溫度計等儀表齊全完整,指示正確;

1.8 檢查確認無誤后,合上ⅰ#或ⅱ#高壓開關(guān)柜上的上、下隔離開關(guān),檢查電壓是否是-5%ve~+10%ve范圍內(nèi)。

2.操作程序

2.1開車

2.1.1正常啟動

ⅰ#電源帶ⅰ號扇風機,ⅱ#電源帶ⅱ號扇風機:

2.1.1.1斷開母聯(lián)刀閘開關(guān),并閉鎖;

2.1.1.2將轉(zhuǎn)子控制柜上旋鈕開關(guān)撥至開合位置;

2.1.1.3合上起動機號控制屏隔離刀閘,然后合上油開關(guān),此時電動機開始運轉(zhuǎn),待頻敏電阻交流接觸器吸合,電機轉(zhuǎn)速達正常值后,按下電動推桿按鈕,開啟井下進風門,并達到極限位置;

2.1.1.4按通風部門規(guī)定,調(diào)整前導葉片,并閉鎖,風機正常運轉(zhuǎn);

2.1.1.5檢查電流、電壓、負壓等運行情況。

2.1.2單電源起動

用6kvⅰ#電源帶ⅱ號風機或ⅱ#電源帶ⅰ號風機。

2.1.2.1合上母聯(lián)刀閘并閉鎖;

2.1.2.2將轉(zhuǎn)子控制柜上母聯(lián)開關(guān)扳到開合位置;

2.1.2.3合上高壓油開關(guān),此時電動機開始轉(zhuǎn)動,再按上述操作達到正常運轉(zhuǎn)。

2.1.2.4合上高壓油開關(guān),此刻電動機開始轉(zhuǎn)動,再按上述操作達到正常運轉(zhuǎn)。

2.2停車

2.2.1關(guān)閉井下進風門,停止進風;

2.2.2斷開油開關(guān),斷開隔離刀閘;

2.2.3關(guān)閉前導葉;

2.2.4將轉(zhuǎn)子控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至斷開位置。

3.換機操作

3.1 按正常啟動方法啟動備用風機,待備用風機達到正常轉(zhuǎn)速;

3.2 關(guān)閉運行風機前導器和井下進風門;

3.3 打開備用風機井下進風門和前導器;

3.4 拉下停運風機油開關(guān)。

4.反風操作

4.1 關(guān)閉井下風門(按電動推桿拉出按鈕);

4.2 提起反風門(關(guān)閉正常通向大地出口。使反風道與井下巷道連通);

4.3打開地面進風門(按電動推桿推按鈕),使地面新鮮空氣經(jīng)反風道送入井下。

反風結(jié)束時按相反程序操作,風機恢復(fù)正常工作。

5.運行注意事

5.1 運行中不斷巡回檢查,觀察負壓、溫度、電壓和電流變化情況,作好記錄,軸承溫度不在于75℃、電機溫度不超過60℃,電流值不大于額定值,每班向調(diào)度室匯報一次,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時報告有關(guān)部門。

5.2 備用風機應(yīng)隨時保持完好狀態(tài),并在10分鐘內(nèi)投入運行。

5.3 操作時司機必須穿絕緣靴,戴絕緣手套。

5.4 一般情況下?lián)Q機應(yīng)取得調(diào)度室同意,并在礦長(總經(jīng)理)或總工程師的指揮下進行,并在10分鐘內(nèi)操作完畢。

5.6 停風期間,應(yīng)打開防爆門及有關(guān)風門,使井下形成自然風流。

5.7 司機不得擅離職守,必須一人操作一人監(jiān)護,除緊急故障外,嚴禁無請示停車。

5.8 機房20米內(nèi)嚴禁煙火。

第5篇 小型園林機械安全操作規(guī)程

1、各類小型園林機械應(yīng)有專人管理,經(jīng)常保養(yǎng)維修,確保各種機械安全可靠,不帶故障使用,并做好各種機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)記錄。

2、操作各種小型機械人員,須經(jīng)過培訓,掌握一定技術(shù),并且要專人使用,非專業(yè)人員不得使用。機械設(shè)備的油箱一律不得將油加滿,且不得在中午和溫度最高的時間進行加油。

3、機械設(shè)備加油必須由專人負責。

4、設(shè)備使用前,維修人員必須認真檢查設(shè)備的完好情況,如發(fā)現(xiàn)有缺機油、漏油或設(shè)備異常,必須要停止使用,并及時排除隱患。

5、使用剪草機應(yīng)檢查清理工作場地,不得有磚瓦、鐵絲等雜物,以免造成人身傷害事故或損毀設(shè)備。

6、操作小型機械人員嚴禁吸煙和酒后操作。

7、多臺機械同時操作,應(yīng)保持安全距離,不得低于10米。

第6篇 造型線落砂機機械手操作工安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞保用品,未經(jīng)培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關(guān)后,要緊握操作手柄,使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關(guān)。

2、檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙,正常后方可操作;夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛;按指定部位掛牢后,方可移開機械手。

3、開車時集中精力,旋轉(zhuǎn)時注意周圍安全,轉(zhuǎn)到極限位置時要注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大,以防損壞驅(qū)動馬達。

4、禁止設(shè)備運行時進入其工作范圍;禁止駕駛室門不關(guān)牢開動設(shè)備;設(shè)備未停機時,禁止進行加油、保養(yǎng)、修理、調(diào)整;禁止取消檢修門電氣連鎖;禁止超負荷啟動,禁止超負荷運行;禁止用機械手手爪拔擺集裝斗。

5、運行時要注意各關(guān)節(jié)的靈活度,經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤滑情況。

6、油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫,待油溫超過15℃時再進行工作。

7、運行中若機器發(fā)生故障,需先停機切斷液壓動力源(停泵),切斷電源,掛上警示牌,機器完全停止后進行檢查,自己不能解決的應(yīng)通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復(fù)正常再啟動。設(shè)備未完全停止不得進入機器內(nèi)部。

8、停機時要把機械手牽引到停放位置上,切斷鑰匙開關(guān),并取下鑰匙,同時關(guān)閉主開關(guān)。

第7篇 重型軌道車安全技術(shù)操作規(guī)程

1.出車前的準備

1.1司機必須崗前培訓合格?！八淖C”齊全、有效,方可出乘.

1.2由副司機清點、檢查“通訊信號裝置”、“安全防護用品”、主要工具、備品數(shù)量是否齊全、可靠;有關(guān)備品鑒定期有效。

2 .發(fā)動機啟動前的檢查

2.1檢查燃油箱、冷卻水箱的油、水量是否符合規(guī)定值。

2.2檢查柴油機油底殼、車軸齒輪軸箱、液力變速箱、空氣壓縮機等部位的液面高度是否達標。

2.3檢查各皮帶輪張緊度是否合適。

2. 4檢查各風包及油水分離器的集水和油污是否排凈。

2.5檢查各部連接螺栓是否緊固。

2. 6檢查并確各操作手柄在“指定位置”。

3 發(fā)動機的啟動

3.1打開電源總開關(guān)。

3. 2啟動發(fā)動機時必須擰緊手制動。

3.3連續(xù)啟動時間不得超過10s,每次啟動間隔30s,連續(xù)三次仍無法啟動應(yīng)停機檢查。

3.4發(fā)動機中速運轉(zhuǎn)3-5min檢查:

3.4.1操縱端各儀表讀數(shù)是否正常。

3.4.2總風包壓力是否升到0.686mpa(7kg/cm2)。

3. 5確認三項安全設(shè)備技術(shù)狀態(tài)是否良好、可靠。

3. 6制動試驗檢查;

3. 6.1動車前,經(jīng)司機確認由副司機撤除止輪器。

3.6.2在制動保壓狀態(tài)下,泄漏每分鐘不得大于20kpa。檢查制動器是否安全、可靠。

3. 7檢查車輛之間的連接是否可靠,貨物裝載是否符合標準。

3. 8確保各部件運轉(zhuǎn)情況良好后,方可出乘作業(yè)。

4 行駛注意事項

4.1嚴禁超長、超重、偏載。

4. 2司機要密切注意地面信號變化,如與機車信號不一致時,必須以地面信號為準。

4. 3必須執(zhí)行“高聲呼喚,手比眼看”的呼喚應(yīng)答制度。

4. 4運行中本務(wù)機嚴禁關(guān)閉監(jiān)控裝置。當監(jiān)控裝置發(fā)生故障無法恢復(fù)時,司機應(yīng)及時向車站和列車調(diào)度報告,并作好記錄。

4. 5必須按機車監(jiān)控裝置所規(guī)定的行駛速度駕駛.。

4.6制動操作

4.6.1正常停車制動應(yīng)分次減壓,初次減壓量為50kpa,最大量為140kpa。

4.6.2緊急情況停車,緊急制動同時切斷發(fā)動機動力,并立即撒沙。開車前檢查各部位,確認無異常方準再次啟動。

4.7使用逆轉(zhuǎn)機轉(zhuǎn)換行駛方向必須在停車后進行。

4.8通過車站、道口、道岔、曲線、橋梁、路、施工地段時應(yīng)加強了望,適當減速并鳴笛(限鳴區(qū)域按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行)。

4.9下坡道操縱,嚴禁發(fā)動機熄火、空擋溜放。保證風壓不低于500kpa。

4.10雨、雪、霧、霜及大風等惡劣條件下行駛時,要加強了望,及時鳴笛,必要時開燈行駛,隨時做好停車準備。

4.11中間站停車超過5分鐘,副司機應(yīng)下車檢查走行裝置、制動系統(tǒng)狀態(tài)和軸箱溫度,并觀察各部有無漏油、漏水、漏風情況。

4. 12在區(qū)間被迫停車不能繼續(xù)運行時,應(yīng)立即通知車站值班員,并作到:

4.12.1鳴示一長三短聲的報警信號,并電告兩端車站;

4.12.2立即按規(guī)定設(shè)好防護,影響鄰線行車時,應(yīng)立即進行防護;

4.12.3需要救援時,立即通知車站值班員,已求救援后,不得繼續(xù)動車。

4.13中間站等會列車時,應(yīng)在保壓位停車,開車前緩解,并確認制動風壓符合規(guī)定。

4.14需要站內(nèi)停車過夜時,車上應(yīng)設(shè)置雙面紅色燈光防護,并使用手制動,車上應(yīng)有留守人員, 并通知調(diào)度。

4.15停留超過20分鐘在開車前,司機必須進行制動試驗,列車管壓應(yīng)不低于500kpa。

4.16新軌道車磨合運行

4.16.1最初1000km運行期間內(nèi),不能滿負荷、長距離、高速度下運行,負荷應(yīng)不超過額定值的70%。

4.16.2第一次更換發(fā)動機、變速速箱、換向箱、車軸齒輪箱、空壓機潤滑油、液力變速箱傳動油,應(yīng)將原油全部放掉并進行清洗,不得將不同牌號的油混合使用。

5. 調(diào)車、轉(zhuǎn)線、連掛車輛作業(yè)

5.1必須執(zhí)行下列規(guī)定速度:

5.1.1空線上運行時,不得超過40km/h;

5.1.2推進運行時,不得超過30km/h;

5.1.3調(diào)車作業(yè)有乘坐人員或裝載危險品超線貨物的車輛時,不得超過30km/h;

5.1.4接近被連掛車輛時,按規(guī)定限速,距被掛車2米前一度停車;

5.1.5在盡頭線上調(diào)車時,應(yīng)有10米的安全距離;

5.1.6遇特殊情況,必須接近于10m時,副司機須下車指揮,嚴格控制速度。

5. 2由車站進入專用線時:

5.2.1應(yīng)執(zhí)行一度停車確認制.

5.2.2信號不清不準動車;

5.2.3按規(guī)定限速

5.2.4需停車時,必須停在警沖標內(nèi)方,并做好防溜、防撞;

5.3連掛推進時(要先試拉),速度不得超過30km/h,嚴禁跨越區(qū)間推行。

5. 4在封鎖區(qū)間或“天窗”時間內(nèi)應(yīng)作到:

5.4.1指定人員用對講機及手持信號位于車輛運行前端引導,以便及時停車;

5.4.2按規(guī)定速度運行;

5.5下列情況禁止學習司機駕駛軌道車:

運輸易燃易爆等危險品、夜間行車、搶險運輸、人員運輸、站場轉(zhuǎn)線、復(fù)線逆行、在封鎖施工區(qū)間內(nèi)運行。

5. 6電氣化線上使用軌道車必須遵守下列規(guī)定:

5.6.1嚴禁攀登軌道車車棚頂;

5.6.2任何人員及其攜帶的物體與接觸網(wǎng)設(shè)備的帶電部分需保持2m以上距離;

5.6.3裝卸鋼軌、軌枕、長大工具及物料時,只許平移,嚴禁豎立;

5.6.4所有工具不得高抬;

5.6.5不得用竹竿等物做測量貨物裝卸高度等接近接觸網(wǎng)的作業(yè);

5. 7出乘人員必須按“防火規(guī)定”,嚴格執(zhí)行。

6收車后作業(yè)

6.1停車前,應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘,使發(fā)動機各部均勻冷卻。

6.2將制動手柄放在制動位置,換向手柄置“0”位。車輛前后下好止輪器。

6.3放凈儲風缸、油水分離器的積水和雜物。

6.4冬季應(yīng)放凈發(fā)動機缸體體及水箱內(nèi)的冷卻水。

6.5關(guān)閉電源,做好防火工作。

6. 6認真填寫運用記錄。

第8篇 中小型機械操作工安全規(guī)程

[1砂漿攪拌機

1攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐。

2開動攪拌機前床檢查,離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好,滾筒內(nèi)不得有異物。

3進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

4運轉(zhuǎn)時,嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。

5現(xiàn)場檢修時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源。進入滾筒時,外面應(yīng)有人監(jiān)護。

[2卷揚機

1卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實、視野良好的地點,機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應(yīng)垂直對正;卷揚機距離滑輪一般應(yīng)不小于十五米。

2作業(yè)前,應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等,確認安全可靠,方準操作。

3鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈。

4作業(yè)時,不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。

5吊運重物需在空中停留時,除使用制動器外,并應(yīng)用棘輪保險卡牢。

6操作時,嚴禁擅自離開崗位。

7工作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時,應(yīng)暫停操作,待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

8作業(yè)中突然停電,應(yīng)立即拉開閘刀,并將運送物件放下。

[3人貨電梯

1現(xiàn)場人貨電梯基座5米范圍內(nèi),不得挖掘溝槽。電梯底籠2.5米范圍內(nèi),要搭設(shè)堅固的防護罩棚。

2暴風雷雨后,人貨電梯的基座、電源、接地、過橋、暫設(shè)支撐等,要進行安全檢查。

3使用電梯,嚴禁超載。運輸物料不得超出護網(wǎng)。

[4蛙式打夯機

1蛙式打夯機手把上應(yīng)裝按鈕開關(guān),并包絕緣材料。操作時應(yīng)戴絕緣手套。打夯機電源電纜必須完好無損。作業(yè)時,嚴禁夯擊電源線。

2在坡地或松軟土層打夯,嚴禁背著牽引。

[5砂輪機

1砂輪機不準裝倒順開關(guān),旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。

2工件托架必須安裝牢固,托架平面要平整。

3操作時,應(yīng)站在砂輪側(cè)面。不準兩人同時使用一個砂輪。

4砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準使用。

5手提電動砂輪的電源線,不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套,先啟動,后接觸工件。

[6手電鉆

1手電鉆的電源線不得有破皮漏電,使用時應(yīng)戴絕緣手套。

2操作時,應(yīng)先啟動后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實,鉆斜孔要防止滑鉆。

3操作時應(yīng)用杠桿加壓,不準用身體直接壓在上面。

[7倒鏈

1倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條,如有變形和扭曲,嚴禁使用。

2操作時,不準站在倒鏈正下方。

3重物需要在空間停留時間較長時,要將小鏈拴在大鏈上。

[8千斤頂

1操作時,千斤頂應(yīng)放在平整堅實的地方,并用墊木墊平。

2絲桿、螺母如有裂紋,禁止使用。

3使用油壓千斤頂,禁止站在保險塞對面,并不準超載。

4千斤頂提升最大工作行程,不應(yīng)超過絲桿或齒條全長的75%。

第9篇 重型振動篩分機安全操作規(guī)程

第一條認真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條作業(yè)前,認真檢查振動篩分機、皮帶輸送機、振動給料機的安全防護裝置,確認正常后,再通知中控室進行空負荷試車。啟動前必須先響鈴,再啟動篩分系統(tǒng)。

第三條作業(yè)中:

1、按生產(chǎn)作業(yè)指令通知中控室(電門工)按順序開啟或停止篩分系統(tǒng)。

2、要認真對機械設(shè)備進行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常時,要立即通知中控室(電門工)停機,如遇緊急情況時,立即按急停鍵停機 。

3、上下機必須抓好欄桿扶手,防止滑倒和墜落。

4、禁止在機械運轉(zhuǎn)時清除灑漏在機械設(shè)備上下的煤炭和雜物。

5、當煤中雜物堵塞給料機篦子和振動篩分機篩網(wǎng)時,必須停機后方可清理,并設(shè)有專人監(jiān)護。

第四條作業(yè)后清除振動篩分機、皮帶輸送機、振動給料機上和周圍灑漏的煤炭和雜物。

第10篇 bl型曝氣過濾機安全操作規(guī)程

1、目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設(shè)備。

2、適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司bl型曝氣過濾機的操作與安全操作。

3、管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓，考試或考核合格后，持證上崗。

3.1.3開機前，檢查減速箱油標油位，啟動風機輸送托鏈，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。

3.1.4選擇調(diào)整狀態(tài)，啟動污水泵，待渣層2～5厘米厚時，啟動風機，渣層6～8厘米時，啟動輸送托鏈30～40秒后停止讓渣層又達6～8厘米并記錄聚渣時間，以此為輸送托鏈運行周期，運行時間為30～40秒。

3.1.5選擇自動狀態(tài)，觀察是否按設(shè)定周期運行。

3.1.6停機、關(guān)閉污水泵，在調(diào)整狀態(tài)下，啟動輸送托鏈運轉(zhuǎn)半周。

3.1.7關(guān)閉機床總電源，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)，清潔機床。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至調(diào)試位，啟動風機、輸送托鏈作短暫空轉(zhuǎn)，觀察是否正常。

3.2.2應(yīng)將控制托鏈運行的時間繼電器按30-40秒設(shè)置。

3.2.3濾網(wǎng)是否正常運行，有無偏斜、卡死，要注意觀察并及時調(diào)整。

3.2.4轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至調(diào)試，啟動輸送托鏈，使之運行半周，然后將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至空檔，關(guān)閉電源。

第11篇 各種新型風管的性能及施工的操作規(guī)程說明

1.概述

隨著我國人民生活水平的不斷提高，通風空調(diào)工程在建筑工程中的地位越來越重要，市場對通風管道材質(zhì)的要求越來越高，空調(diào)通風管道的種類從原來比較單一的鍍鋅鋼板風管向多樣性方面發(fā)展，消聲、節(jié)能、環(huán)保、重量輕、防火性能高的材料逐漸成為空調(diào)通風管道的主導材料。由于各種工程對空調(diào)通風管道有著各種不同的要求，各種材質(zhì)的通風管道應(yīng)運而生，而相應(yīng)的施工方法也在不斷實踐中逐步完善。隨著各種新材料、新工藝的不斷出現(xiàn)，空調(diào)通風管道的性能更符合現(xiàn)代建筑科學的要求，這就決定了我們必須對空調(diào)通風管道工程的復(fù)雜性、廣泛性及不同材質(zhì)的相應(yīng)特性有一個準確的掌握，加強對空謂通風管道的新材料、新工藝的研究和應(yīng)用，使我們更好的去適應(yīng)市場、把握市場。

目前，空調(diào)通風管道所選用的材料和施工方法主要有以下幾種：

1.1鍍鋅鐵皮風管

現(xiàn)行的空調(diào)通風管道工程中仍有較多的項目延用傳統(tǒng)的做法，采用鍍鋅鐵皮風管：采用鍍鋅鐵皮加工，適合含濕量小的一般性氣體的輸送，不耐腐蝕、易生銹，無保溫和消聲性能，必須另外加包保溫層及保溫防護層，另在聲源附近還要設(shè)置消聲器，制作、安裝周期長、速度慢，難度大、操作噪音大，使用壽命較短。

1.2無機玻璃鋼風管

無機玻璃鋼風管是以氯氧化鎂為基材，以玻璃纖維布為增強材料加入若干無機化工原料進行水化反應(yīng)，固化而成的一種比較新型的產(chǎn)品，能廣泛應(yīng)用于各類建筑通風、空調(diào)風管系統(tǒng)中。其風管尺寸規(guī)格按國家通風管道標準制作，也可以根據(jù)需要，加工成非標準尺寸的產(chǎn)品。該產(chǎn)品遇火不燃、耐腐蝕，但份量重，硬度大但較脆，受自重影響易變形，受原料配制影響和制約易酥裂，無保溫和消聲性能，必須另外加包保溫層及保溫防護層，須設(shè)置消聲器，制作、安裝周期長，特別在設(shè)計變更、修改時，損耗特別大，機動性差。

1.3新型超級風管(復(fù)合玻纖板風管)

它是近年最新的風管管材，以容重64kg/m3、厚度25mm的離心玻纖板為基材，內(nèi)復(fù)玻璃絲布，噴膠處理，外復(fù)防潮鋁箔粘結(jié)，符合《中華人民共和國建材工業(yè)行業(yè)標準》jc/t591―1995復(fù)合玻纖板風管標準。該產(chǎn)品具有消聲、保溫、防火、防潮、漏風量小、經(jīng)濟適用等優(yōu)點，材質(zhì)輕，搬運吊裝容易，現(xiàn)場修改方便、易施工，組裝便捷，需密封的連接點少.節(jié)省安裝空間，熱效高，操作安靜，工作壽命長，性能價格比最優(yōu)，綜合造價低，但要防止被水長期浸泡及施工中人為破壞。

相比之下，超級風管(復(fù)合玻纖板風管)比傳統(tǒng)風管具有更多的優(yōu)點，本文將著重介紹超級風管性能特點和施工應(yīng)用，以利推廣。

2.性能特點

2.1消聲性能

超級風管的管壁是一種多孔性吸聲材料，對中、高頻聲波具有良好的吸聲效果，有數(shù)據(jù)表明，中頻在1000―2000hz，管徑500_320mm情況下，其消聲量可達到18―21db／m，是一個很好的管式消聲器，可以消除來自空調(diào)設(shè)備的一次噪聲及閥體、管件等處產(chǎn)生的二次噪聲，隨著管道的延長，效果更為明顯，故可省去專用消聲器。而鍍鋅鐵皮風管和無機玻璃鋼風管均無消聲性能，須加消聲器。

第12篇 r81-416j4m型屏蔽電泵操作規(guī)程

一、主題內(nèi)容及適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了r81-416j4m型屏蔽電泵的操作步驟及注意事項。

二、啟動前的檢查

1、檢查電路系統(tǒng),電源、電壓是否正常。

2、關(guān)閉泵出口管路的閥門。

3、完全打開泵入口管路的閥門。

4、排出泵內(nèi)的氣體。

三、啟泵及運行中的檢查

1、合上泵的電源開關(guān),啟動電機。

2、起來泵壓后,緩慢打開泵出口管路的閥門。

3、運轉(zhuǎn)正常后,定時檢查泵運轉(zhuǎn)聲音、泵壓等情況。

4、在正常運轉(zhuǎn)情況下,如發(fā)生震動、較大的噪音及功率增長,說明軸承發(fā)生磨損,應(yīng)立即檢查。

四、停泵

1、關(guān)閉泵出口管路的閥門。

2、按停止按鈕,切斷運行泵的電源。

五、注意事項

1、由于屏蔽電泵的滑動軸承是由泵所輸送的介質(zhì)進行潤滑,在泵腔未充滿液體時,嚴禁空運轉(zhuǎn)。

2、為減輕啟動和停機時滑動軸承的磨損,延長使用壽命,屏蔽電泵適宜連續(xù)運轉(zhuǎn)場合,故應(yīng)盡量減少啟泵與停泵。

第13篇 壓型機安全操作規(guī)程

1、經(jīng)常檢查電機及電器干燥,絕緣是否良好。

2、安全、制動裝置是否良好。

3、機長要認真閱讀公司下達的生產(chǎn)作業(yè)傳票,根據(jù)作業(yè)傳票上的指示和印刷品來指導組員做好各自的工作。

4、機器運轉(zhuǎn)時電源接通后,先接起動按鈕,待飛輪旋轉(zhuǎn)一定時間,才能按下壓切按鈕,使機械正常運轉(zhuǎn),飛輪沒有旋轉(zhuǎn)一定時間不得合壓工作。

5、正常工作前,先檢查機械安全停車操作桿停車是否靈活、迅速,腳踏停車裝置是否安全、可靠、有效。壓架上保護裝置任何人不準拆掉或不用。

6、對設(shè)備要經(jīng)常注油,每班次注油不少于二至三次。

7、機座與壓架調(diào)整壓力時,必須切斷電源以保證安全。

8、將排好的刀版固定在模切機的版框中,初步調(diào)整好位置,版鎖要鎖緊以免機器在運轉(zhuǎn)中版和版鎖掉下來損壞機器。

9、調(diào)整壓力,要根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標準,做到切口干凈利索,無刀花,毛邊,壓痕清晰杠線深淺過度。

10、規(guī)矩確定好后,應(yīng)壓印出兩張成品樣張,做全面質(zhì)量檢查,經(jīng)經(jīng)理簽樣同意后才能正常生產(chǎn)。

11、在生產(chǎn)當中要充分利用設(shè)備的“離合”制動裝置在保證安全生產(chǎn)的前提下把損失降到最低點。

12、根據(jù)產(chǎn)品選用壓型機,墊杠,找規(guī)時要用廢印刷品代替,調(diào)試完畢后開機生產(chǎn)正品。

13、生產(chǎn)過程中要做到常檢查,切口要整齊,無連帶,杠線深度適中。規(guī)矩準確,杜絕斷杠,跑規(guī)現(xiàn)象發(fā)生。

14、機器運轉(zhuǎn)時,要采取制動措施,嚴禁搶救產(chǎn)品,出現(xiàn)一些微小的故障要停機處理。

15、嚴格按照以上操作規(guī)程保證做好質(zhì)量和安全的全面工作。

第14篇 f2-31型沸煮箱操作規(guī)程

一、準備工作

1、沸煮箱內(nèi)充水180mm（以內(nèi)箱體、底部起算），將經(jīng)過養(yǎng)護的試餅或雷氏夾由玻璃板上取下平放在試餅或者雷氏夾兩針指朝上，放于篦板上。

操作方法

2、接通電氣控制箱電源，啟動“自動”開關(guān)，沸煮箱動水于30min沸騰，一組3kw電熱器的自動停止工作，再煮了大沸煮箱內(nèi)全部自動停止工作，此時數(shù)字顯示為210min，電氣控制箱蜂鳴器動作，煮畢將水由銅熱水咀放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試件進行檢測。

3、如沸煮箱內(nèi)充水溫度低于20℃時，可先啟動電氣控制箱上手動開關(guān)至“升溫區(qū)”將水溫升至20℃左右，停止“手動”開關(guān)，啟動“自動”開關(guān)即可自動進行。

二、注意事項

1、沸煮箱內(nèi)必須用潔凈淡水，本設(shè)備久用后，箱內(nèi)可能累積水垢，可酌情定期清洗。

2、加熱前必須添水為180mm高度以防加熱器過熱燒壞。加熱完畢，首先切斷電源，然后放除箱內(nèi)充水，為了保證加熱器的效率，加熱器表面應(yīng)經(jīng)常洗刷去除積垢。

3、箱體外殼必須可靠接地，以保安全。

4、沸煮前，水封槽內(nèi)必須盛滿水，以保證試驗沸煮時起水封作用。

5、本設(shè)備搬移時，切忌在口封槽柜處用力。

第15篇 2000型壓力試驗機操作規(guī)程

1、放好試件，轉(zhuǎn)動絲桿使上壓板不接觸試件為限，開啟壓力機，升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。

2、按“檢測”鍵開始試驗。按相應(yīng)的數(shù)字鍵，輸入4位序號，按“確認”鍵，然后輸入試件截面設(shè)定。

3、輸入正確的試件養(yǎng)護齡期及試件截面代碼。按“確認”開始檢測。

4、放好試塊，關(guān)閉回油閥打開送油閥，按一定加荷速率進行加載直至試塊破裂。關(guān)閉送油閥，打開回油閥進行卸載。

5、等待測力儀力值顯示屏自動清零后，放上第二塊試塊，重復(fù)第4步操作。

6、壓完一組試件，打印機將自動打印試驗結(jié)果，如用戶只壓完一組試件中的兩塊或一塊也可按“打印”鍵強制打印。

7、保持試驗機各部位及室內(nèi)的清潔。