有哪些
1. 設備檢查：每次啟動前，操作員需對刮板輸送機進行全面檢查，包括鏈條、刮板、電機、減速器、制動裝置及防護設施等。
2. 啟動程序：確保無異物卡阻后，按下啟動按鈕，觀察設備運行是否正常。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切關注設備聲音、振動情況，發(fā)現異常應立即停機檢查。
4. 裝載控制：物料均勻投放，避免超載或偏載，防止損壞設備。
5. 停機操作：完成工作或設備故障時，應按照正確程序停機，斷開電源，并做好設備清潔。
目的和意義
刮板輸送機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當導致的設備損壞和生產事故。通過規(guī)范操作流程，可以提高設備的使用壽命，降低維護成本，保證生產線的穩(wěn)定運行，從而提升生產效率和經濟效益。
注意事項
1. 操作員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 工作服應束緊，以防卷入轉動部件。禁止佩戴松散衣物或首飾。
3. 在設備運行中，嚴禁跨越或接觸運動部件，以免發(fā)生意外傷害。
4. 發(fā)現設備異常，如異響、過熱等，應立即停機，通知維修人員處理，切勿自行拆修。
5. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備處于良好狀態(tài)。
6. 確保工作區(qū)域整潔，避免濕滑或雜物堆積，以防滑倒或絆倒。
7. 保持良好的通風環(huán)境，防止粉塵積聚，必要時采取防塵措施。
8. 關閉設備后，務必切斷電源，防止意外啟動。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位操作員的嚴格遵守，以確保刮板輸送機的安全、高效運行。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全事故，每位員工都有責任提醒和糾正他人的不當行為。讓我們共同努力，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
刮板輸送機安全操作規(guī)程范文
第1篇 刮板輸送機安全操作規(guī)程
1.經考試合格并持有設備操作證者,方準進行操作,操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
2.司機在開工前,必須穿戴好防護用品,對照交接班記錄簿詳細檢查各部位,如發(fā)現記載事項與實際情況不符時應立即報告工長,采取措施及時排除,在未排除前不得擅自開機工作。
3.清除各傳動及輸送機倒的積物。
4.檢查減速器油位是否符合要求,不足時應及時補足。
5.檢查減速器傳動機構螺栓有無松動或丟失如發(fā)現應及時緊固和補齊。
6.檢查皮帶狀態(tài)是否良好。
7.檢查輸送機鍵節(jié)開口銷是否完好,若發(fā)現嚴重磨損或折斷,應及時更換。
8.在運行中檢查相鍵是否與植上的大托輥接觸。
9.在運行中,框鍵不得有跳動或打滑等不正?，F象。
10.班中檢查摺中有一定水位,低于水位時要補充到位。
11.檢查從動輪及托輥必須轉動靈活。
12.檢查輸送機槽中必須保證不漏水。
13.檢查電機壓升是否有異音。
14.使用完畢后,清掃工作場地保持法口干凈,把法清除在指定位置,不許亂扔亂放。
15.切斷電源。
16.填寫交接班記錄本并向接班者認真交待運轉狀態(tài)和注意事項。
第2篇 刮板輸送機檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、本工種適用于刮板輸送機的檢修作業(yè)。
2、本操作規(guī)程適用于刮板輸送機的檢修工種。
二、上崗條件
1、必須由經過專業(yè)培訓考試合格后取得上崗合格證的人擔任,持證上崗。
2、熟悉本崗位的機械設備性能、結構原理、供電系統(tǒng)、信號聯絡方式,掌握機械設備的維護保養(yǎng)和故障處理技能。
3、服從班組分工,按時完成任務,認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。
三、操作
1、檢查機頭、機尾傳動裝置及各部螺栓是否齊全、緊固。
2、機頭、機尾架、撥鏈器、刮板等安裝牢固、無變形。
3、檢查輸送機刮板鏈條長度是否適度,鏈條松弛量不允許超過兩個鏈環(huán)長度。
4、檢查刮板、連接環(huán)是否損壞,連接螺栓無松動,刮板不準彎曲,不準短缺。
5、檢查減速器、盲軸、鏈輪油量、油質。
6、檢查電機風葉、傳動對輪、梅花墊有無損壞。
7、開機試運轉,各傳動部無振動,電機減速器聲音、溫度正常,鏈輪運轉平穩(wěn),無卡鏈、跳鏈現象。
8、刮板輸送機機頭與膠帶輸送機機尾搭接合格,高度不小于300mm。
9、電纜無損壞、扭曲。
10、檢查完畢,進行全面試機,觀察是否有異響。
四、收尾工作
清點工具及剩余的材料、備件,更換下來的零部件升井,做好詳細記錄。
第3篇 移刮板輸送機工移溜子工:操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 工作面移刮板輸送機工要經過專業(yè)培訓,熟悉刮板輸送機、液壓泵、推溜器的結構、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程,經考試合格方可持證操作。
第2條 移刮板輸送機后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。
第3條 移刮板輸送機時,煤幫側和機頭、機尾附近的人員,都必須撤離。
第4條 推移刮板輸送機距煤壁的距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
第5條 移刮板輸送機應達到“三平”、“三直”、’”一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。
“三平”:刮板輸送機槽接口要平,電動機和減速器底座要平,對輪中心接觸要平;
“三直”:機頭、刮板輸送機槽和機尾要直,電動機和減速器的軸中心要直,大小鏈輪要直;
“一穩(wěn)”:整臺刮板輸送機要安設平穩(wěn),開動時不搖擺:
“二齊全”:刮板要齊全,鏈環(huán)螺絲要齊全;
“一不漏”:接口嚴密不漏煤;
“兩不”:運轉時鏈子不跑偏,不漂鏈。
第 6條 一般工作面機頭與轉載機搭接處高度不小于0.3米,綜采工作面不小于0.5米。
第7條 移機頭時,順槽刮板輸送機最后一部必須停電閉鎖.嚴禁用順槽刮板輸送機頂拉工作面刮板輸送機機頭。打好壓戧柱方可送電。
第8條 遇有下列情況之一時,要停止移刮板輸送機并妥善處理。
1. 移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)松動時;
2. 追機移刮板輸送機距離作業(yè)規(guī)程規(guī)定時;
3. 發(fā)現刮板輸送機槽出現死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時;
4.出現片幫或冒頂時;
5.支架不符合質量要求或煤幫有人工作時;
6. 移溜器發(fā)生故障或油管漏液時;
7. 發(fā)現斷鏈或鏈子出槽時。
第 9條 使用移溜器推刮板輸送機時,人員必須站在移溜器的上方。
二、準備、檢查與處理
第10條 準備:
1.工具:改錐、扳手、鉗子、套管、橇棍、榔頭、繩套(鋼絲繩)、倒鏈等。
2. 配件:刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛絲、密封圈、油管、溜槽等;
第11條 檢查與處理:
1.檢查掛梁和扁銷是否符合規(guī)定;
2. 檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求;
3.檢查新刮板輸送機道內浮煤及雜物是否清理干凈,如底板凹凸不平,要刨平或墊平;
4. 檢查溜槽和溜槽彎曲部份是否有脫節(jié)或鏈子出槽;
5.與液壓泵司機取得聯系,開動液壓泵檢查移溜器是否損壞,管路及接頭是否漏液,手把是否靈活可靠;
6. 檢查電纜、水管和油管是否在線架內或懸掛好,防止移溜時擠壓;
7.檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)是否牢固可靠,移溜器后座的頂柱必須使兩根以上的支柱同時受力,嚴禁一根支柱受力;
8.整體推移刮板輸送機前檢查煤幫點柱是否齊全牢固,符合質量要求,煤幫側刮板輸送機道點柱是否回撤完畢。
發(fā)現問題不能單獨處理時,必須匯報和配合班長、電鉗工、支回柱工等及時妥善處理后方可工作。
三、整體推移刮板輸送機
第12條 炮采工作面整體推移的順序可自下而上,自上而下或從中間向兩側推移。
第13條 自上而下推移刮板輸送機的順序:
1.打好移溜器后座的頂柱或后支撐支桿,設好移溜器,移溜器應垂直并頂住溜槽的凹處;
2.撤出移刮板輸送機段內煤幫所有人員,與刮板輸送機司機聯系開動工作面刮板輸送機;
3.回撤機尾壓柱,將機尾移溜器手把打到伸缸位置,使機尾移到位置后立即將移溜器手把打到中間位置,并打好機尾壓柱;
4.開動兩個以上移溜器交錯頂移,從上而下每一個移溜器將溜槽移到位置后,都應立即將移溜器手把打到中間位置;
5. 當移到距刮板輸送機機頭15~20米時,停止移刮板輸送機并停止刮板輸送機運轉,回撤機頭處煤幫側支柱和機頭戧柱;
6. 移機頭時順槽最后一部刮板輸送機要停止運轉,切斷電源;
7.開動移溜器,將刮板輸送機槽剩余部分和機頭同時移到規(guī)定位置后,將移溜器手把立即打到中間位置;
8.將機頭支穩(wěn),打上機頭特種支護和機頭壓戧柱;
9.回撤移溜器后座的頂柱或后撐支桿,將移溜器手把打到收缸位置。
自下而上或從中間向兩側推移刮板輸送機的操作方法和上述相同。
第14條 普采工作面隨機移刮板輸送機的隨機距離應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第15條 綜采工作面移刮板輸送機時應按以下規(guī)定操作:
1.采煤機割煤后,應距采煤機后滾筒10米以上距離;進行推移刮板輸送機工作;
2.移刮板輸送機后,要保持刮板輸送機、支架和煤壁成直線;
3.緩傾斜工作面,采煤機采用雙向割煤時,可采用隨機推移刮板輸送機,煤層傾角大的綜采工作面,采用單向割煤時,為防止刮板輸送機下滑,應采取以下措施:
(1)調傾斜推進方法:下端頭超前上端頭;
(2)機頭應打兩根斜撐柱防止刮板輸送機下滑,然后由下向上單向移動刮板輸送機;
(3)采用防滑機頭架防止刮板輸送機下滑;
4.移刮板輸送機機頭和機尾時必須距采煤機后滾筒15米距離,進刀后,刮板輸送機機頭、尾必須一次移夠步距。
5.移刮板輸送機后,刮板輸送機起伏不平或超過采高,需要吊刮板輸送機墊平時應該用液壓千斤頂吊刮板輸送機鏈條,不應吊擋煤板或鏟煤板。
第16條 移機頭的方法如下:
1.回柱絞車移機頭:按回柱絞車的操作順序進行操作,必須點開絞車。嚴禁使用繩鉤直接拉鉤機頭,必須使用鋼絲繩套.拴好機頭后再用繩鉤鉤住繩套進行。
2.液壓移溜器移機頭:必須使用兩個以上移溜器同時推移。
四、解體拆移刮板輸送機
第17條 解體拆移刮板輸送機的順序如下:
1.切斷順槽刮板輸送機的電源;
2.在機頭處用撬棍撥松工作面刮板輸送機的上鏈子,將上鏈拆開,使溜槽和機頭斷開;
3.將機頭整體移到新的工作地點;
4.從機頭往上把上鏈分段拆開并放在新刮板輸送機道側;
5.將刮板輸送機的上槽拆開,鋪在新刮板輸送機道內墊平支穩(wěn),并與機頭用插銷連接牢固;
6.將原刮板輸送機里的下鏈鋪在新鋪的底槽內擺順拽直;
7.將機尾按掛線移到位置并與底槽連接;
8.將原底槽拆開放在新鋪的底槽上并用插銷連接牢固;
9.將分段拆開的鏈子鋪在上槽內并連接牢固;
10.將機頭、機尾壓、戧柱按規(guī)定打好,用緊鏈器緊固鏈子;
11.試車時,應先點動電機檢查轉向,若轉向不對,應調整開點相序,最少試轉兩圈。同時檢查鏈子和刮板是否齊全緊固。
第18條 移機頭時,除按整體推移刮板輸送機移機頭的方法操作外,還可按下列方法進行:
1.機頭自身牽引:在機頭新工作地點煤幫側打好牢固的支柱,掛好滑輪,將鋼絲繩栓在機頭處齒輪上并與滑輪連接。一人監(jiān)視鋼絲繩點柱和移機頭位置情況,一人用撬棍推移,還必須由刮板輸送機司機掌握開關按鈕,用點開的辦法,慢慢地將機頭推移到適當位置。
2.用撬棍推移機頭時要用二根以上撬棍倒替推移機頭。
第19條 拆移刮飯輸送機時應注意以下事項;
1.移機頭時要專人看管戧柱、滑輪,保證牢固可靠;
2.拆鏈子、抬溜槽時,兩人要配合協(xié)調,動作一致,以防碰傷。
五、工作面和順槽刮板輸送機機頭、機尾的延長和縮短
(一)準備工作及注意事項 第20條 準備工作:
1.刮板輸送機上的煤要全部運完;
2.原機尾處與新安機尾處之間的煤、矸、雜物要全部清理干凈,新機尾處的底板應略低于原來底板,清理干凈刮板輸送機底部的全部煤和矸石;
3.檢查新舊機尾段內支護,確認無冒頂危險;
; 4.準備好手動葫蘆、撬棍、錘子等拆移工具;
5.機頭用閘對輪,打支桿或用緊鏈器等方法,將刮板輸送機上鏈在機頭處掐開,使掐開處鏈條松弛,便于使溜槽脫開。
第21條 注意事項:
1.信號、開關、按鈕必須齊全、靈敏、可靠;
2.工作中的全過程都必須使用規(guī)定的信號聯絡,不準用口喊、晃燈、人接傳遞信號等方式指揮工作;
3.掐鏈、接鏈時點開刮板輸送機,必須由刮板輸送機司機或經過機電專業(yè)培訓過的人員操作,防止誤操作造成事故;
4.架、抬溜槽時,兩人必須行動一致,跨越溜槽時,防止滑倒,放下溜槽時,叫清口號防止碰手擠腳;
5.若用刮板輸送機往外運溜槽時,必須預先與刮板輸送機司機聯系好,專人看管,溜槽要擺正,防止歪倒,必須有人在溜槽后邊跟隨。取出溜槽和溜槽過刮板輸送機機頭時,必須停止刮板輸送機運轉。
(二)工作面延長和縮短機頭的操作
第22條 延長機頭:
1.先清除機頭附近的障礙物,加固支架,改掉妨礙工作的柱子。正對機頭打好拽機頭的固定柱子;
2.用緊鏈器掛在機頭架上,溜子反轉,解開上鏈;
3.正開取下緊鏈器,使鏈條與鏈輪牙齒脫開;
4.用長度適當的錨鏈,一頭拴在固定柱子上,一頭搭在鏈輪上(錨鏈所拴的高度應與機頭軸線高度一致);
5.利用機頭反轉或正轉,把機頭牽到要求的位置;
6.機頭拽出的距離要稍大于所延長的距離,所接的鏈條長度應為所延長溜槽的兩倍;
7.將延長的溜槽底鏈穿上,插好銷子,上下對正,高度一致,鋪好上鏈,掛上緊鏈器反轉對接緊鏈;
8.緊鏈后,鏈條的長度要適當,再進行試運轉。
第23條 縮短機頭:
1.用上述方法解開上鏈,在過渡槽上一節(jié)處脫開溜槽;
2.掛手拉葫蘆(倒鏈)吊脫溜槽,去掉應縮短的溜槽;
3.在脫開溜槽上方(5米左右)打上牢固的支桿(一頭打在鏈條的刮板上,另一頭打在頂板上),反轉點開刮板輸送機,使機頭向上縮并與溜槽對接;
4.掐去多余的鏈條,用緊鏈器接上鏈條;
5.試運轉。
(三)工作面延長和縮短機尾的操作
第24條 延長機尾:
1.掛緊鏈器解開上鏈,每股鏈用一條φ420毫米的螺絲桿代替鏈環(huán)重新接上,去掉緊鏈器;
2.正轉開刮板輸送機,把螺絲桿從機尾返上來3~4米停機,去掉螺絲桿,回掉機尾壓柱;
3.用撬棍或手拉葫蘆(倒鏈)將機尾拉到所要求的位置;
4.鋪上所延長的溜槽,底鏈裝入溜槽內;
5.接上鏈條,在機頭處緊鏈;
6.延長的機尾,鏈子長度要適中,機尾不掉道,上槽不出鏈,溜子不蹩勁,打好機尾壓柱。
第25條 縮短機尾:
按照上述方法在機尾解開上鏈后,拆除要縮短的溜槽,上鏈接好后,在機頭緊鏈,試運轉。
(四)順槽掐機尾的操作
第26 條 操作方法:
1.解開上鏈;
2.把手拉葫蘆(倒鏈)牢固地吊掛在完整的支架上,鉤頭掛在應掐開處的溜槽沿上,掐去溜槽;
3.把掐掉的溜槽靠放在不影響工作的一側;
4.開關打反轉點開,將機尾用溜子鏈條牽到所需要的位置后,找正方向,對好溜槽,插好銷子;
5.用緊鏈器緊好鏈條,長短要適當,打好機尾壓柱。
第27條 試運轉和正式運轉。
六、收尾工作
第28條 全面檢查所移或延長、縮短機頭、機尾的刮板渝送機,是否合乎質量要求,刮板輸送機試車最少轉兩圈,不合格的要立即處理,并達到質量標準。
第29條 將所有移溜器手把打到收缸位置。使用液壓千斤頂的工作面還應將千斤頂豎立并掛在點柱上。
第30條 清點工具、備件等。
第31條 向班組長匯報,與接班人詳細交班。
第4篇 刮板輸送機司機職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程
1.刮板輸送機司機要按規(guī)定正確佩戴及使用勞動防護用品，不得隨意取下拒用。
2.刮板輸送機司機要按規(guī)定及時更換防護用品，嚴禁使用損壞、到期和不符合要求的防護用品。
3.刮板輸送機司機要經常對作業(yè)場所進行灑水除塵和衛(wèi)生清理，保持作業(yè)地點清潔、干凈。
4.刮板輸送機司機要在班中時刻檢查個人防護用品及各種防護設施，發(fā)現問題及時處理解決。
5.當粉塵濃度超過規(guī)定時，要立即停止作業(yè)并采取措施降低濃度，待濃度符合要求時方可繼續(xù)作業(yè)。
6.作業(yè)過程中若發(fā)現職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，并撤離現場上報負責人。
7.作業(yè)中若發(fā)生職業(yè)危害事故要立即上報，并采取有效的應急救援措施進行處理。
8.作業(yè)中要嚴格執(zhí)行噴霧降塵、機械除塵規(guī)定，作業(yè)人員進入工作場所開機前和開工間，必須首先使用除塵設施、設備進行除塵。同時，要經常對噴霧頭、管道、除塵器進行檢查維修，確保設施設備完好。
9.刮板輸送機司機作業(yè)前要對各種設備的零部件是否完好、松動進行檢查維護，保證機械正常磨合，盡最大限度的減少噪音。
第5篇 刮板輸送機安全操作規(guī)程及注意事項
1、安全操作規(guī)程：
a、檢查電動機、減速箱的地腳螺絲是否齊全、緊固，聲音、溫升及接線是否正常、良好。
b、鏈環(huán)、鏈輪磨損是否嚴重，鏈板是否平直，連接螺絲是否緊固無脫落，發(fā)現損壞及時匯報處理。
c、軌道和襯板應無脫落或斷裂現象。
d、鏈子的松緊要適宜，不能過緊或過松。
e、底部襯有耐磨鑄石板的要經常檢查其磨損情況。
f、在接到開車信號確認無誤后，即可答應開車。刮板機在運行過程中嚴禁處理事故，如發(fā)現事故必須停機處理。
g、鏈條、刮板應平穩(wěn)、無刮幫、飄鏈現象。
h、運行中要時刻注意鏈板是否有拉斜現象，上下溜槽是否暢通，如有發(fā)現，及時匯報，必須停車處理
i、頭輪、尾輪配合應良好，無卡住或跳動現象。
2、安全操作注意事項：
a、使用輸送機前，先空車運轉片刻，待運轉正常后加料。加料要保持均勻,不得突然大量加料。
b、如無特殊情況，不得負載停車。需要停車時，應先停止加料和將輸送機內物料全部卸空后方可停車。
c、對在滿載貨物運輸時發(fā)生緊急停車后的啟動，必須先用人工排料然后再點動幾次來排空輸送機內的物料。
d、如果幾臺刮板輸送機銜接使用，啟動時應先開動最后卸料的一臺，而后逐臺往前開動，停車順序則與啟動順序相反。
e、運行過程中應嚴防鐵件、大塊硬物和雜物等混入輸送機內，以免損傷輸送機或造成其它事故。
f、操作人員應經常觀察輸送機的運行情況，如發(fā)現刮板變形或脫落，開口銷磨損或脫落，以及刮板鏈條磨損嚴重等情況，應及時向班組長反應，停車進行處理；
g、輸送機內的死角處如有過多物料積聚，應予清除，以免影響輸送機的運行和造成維修不便。
h、要經常注意調節(jié)螺旋彈簧式拉緊裝置，使刮板鏈條保持適當的張緊度。調節(jié)使時兩邊的螺桿要均勻移動，使尾輪軸線予輸送機中心線保持垂直，調節(jié)后用螺母。調節(jié)螺桿的表面應經常保持清潔和涂油潤滑。
i、刮板輸送機各潤滑部位應保持良好的潤滑，但應注意對刮板鏈條和與其接觸的支承導軌，頭輪、尾輪及托輪等接觸面不得涂抹潤滑油。
第6篇 刮板輸送機司機職業(yè)健康操作規(guī)程
1、總則
(1)輸送機司機須經培訓考試合格者擔任,并應熟悉設備構造及性能。
(2)輸送機司機要負責輸送機的操作,維護和保養(yǎng)工作,并備好各種小型配件,以便及時維修,遇到自己不能處理的故障時,要報告機電維修工或主管人員解決。
(3)工作地點沼氣或二氧化碳濃度不得超過《煤礦安全規(guī)程》之規(guī)定。
(4)風機停止運轉時,在影響范圍內切斷電源,不經瓦斯檢查員批準不準啟動。
(5)發(fā)現巷道支架,有危害人身和機電設備安全時,要立即報告領導或調度室,及時處理。
(6)停車檢修輸送機時,要將開關打到零位,并在開關上裝掛“有人工作不準送電”的白底紅字停電牌,以免誤開車發(fā)生危險。
(7)電氣設備(如電動機開關等)要擺放平穩(wěn)且無滴水的干燥地點,要在棚頂上妥善遮擋。
(8)輸送機司機應將本班設備運轉情況、發(fā)生的事故及存在的問題向接班人員和機電護員交待清楚,以便下班處理。
2、開動前
(1)開機前,必須佩帶好勞動防護用品,必須佩帶耳塞和防塵口罩。
(2)檢查傳動裝置、機頭部及各部螺栓是否齊全緊固。
(3)檢查通風、信號系統(tǒng)是否暢通,操作按鈕是否靈敏可靠。
(4)檢查減速箱油量是否符合規(guī)定,檢查液力聯軸器油量及減速箱有無漏油現象。
(5)開動試轉一圈,細聽各部聲音是否正常,檢查所有鏈環(huán)刮板連接螺栓有無丟失或松動及彎曲變形現象,如有應立即補齊,擰緊或更換。
3、運轉中
(1)細聽信號,信號不清不準操作。
(2)經常注意電機,減速箱的運轉聲音,發(fā)現異響立即停機檢查,處理好后方準重新開動。
(3)經常觀察鏈子、連接環(huán)、分鏈器、護板等狀況,發(fā)現問題及時處理。
(4)液力聯軸器的易熔塞子不得用其它材料代替。
(5)利用輸送機運大件時,必須采取有效措施,確保安全,嚴禁損壞設備。
4、停機后
(1)應把中部槽中的煤炭卸凈后再停機。
(2)清掃機頭各部,不得壓埋電機,減速箱和液力聯軸器,保護設備,確保工作環(huán)境整潔。
(3)認真填寫運轉日志和交接班記錄。
第7篇 刮板輸送機操作規(guī)程
1、著裝整潔,持有效證件上崗。
2、認真執(zhí)行選煤廠安全規(guī)程,熟知本崗號與上、下崗號的工藝流程和設備啟動、停止的先后順序,明確集控信號。
3、開車前必須認真檢查機械設備和各部螺絲是否正常。
4、檢查過程中,人員要站在安全位置,禁止將身體各部位探入刮板及箱體內。
5、運轉中要仔細檢查鏈板運行情況、鏈子松緊度,鏈子與頭輪嚙合是否正常。
6、清理首輪雜物或箱體內積貨必須停電。
7、如發(fā)現掉鏈或貨多壓住,應立即停車,處理時人員站在機體兩側進行,嚴禁運行中處理故障。
第8篇 中雙鏈刮板輸送機的操作規(guī)程
一、開機前檢查及準備工作
1.檢查機頭、機尾各連接螺栓是否牢固、完好；
2.檢查各中部槽的扣環(huán)、銷子連接是否完好；
3.檢查鏈條松緊程度；
4.檢查各潤滑部位油量是否夠，需用油槍加油潤滑的必須定期加油；
5.檢查各電纜及連接處是否完好，做到無失爆；
6.正常開機前試運行一周，檢查聲音是否正常；
7.以上各項檢查完好后進行操作。
二、操作程序
1.開機順序為：皮帶機、破碎機、轉載機、輸送機、采煤機。停機時可按此相反的順序進行。
2.先給各冷卻部位送水(電機、減速器)；
3.采煤機司機發(fā)給啟動信號則給轉載機發(fā)開車信號；
4.查視輸送機沿線人員，發(fā)出信號讓人員處于安全位置；
5.確認轉載機啟動后再啟動輸送機；
6.停機時(采煤機發(fā)出停機信號)必須將輸送機置空；
7.停機后將開關手把打在“零”位，清掃機頭架上浮煤等。
三、輸送機運行注意事項
1.輸送機嚴禁轉運材料。
2.運行中隨時檢查冷卻水及減速箱，電機溫度。
3.運行中注意觀察刮板的卡阻及跳鏈情況，一旦該情況發(fā)生，則立即停車檢查。
4.運行中注意觀察減速箱等各轉動部件有無異常聲響，如有則立即停車檢查。
5.無特殊情況不允許重載啟動。
6.輸送機停機前，應先空轉幾個循環(huán)，將輸送機上的存煤運出，以利檢修和下次啟動。
7.輸送機拉移應逐架緩緩進行，兼顧前后左右，嚴禁沖擊和隔架推移。拉架時應使鄰架完全釘牢，被拉架卸載后，再緩緩拉進。
8.禁止在機頭傳動部，機尾傳動部附近進行爆破作業(yè)，否則必須采取保護措施。
9.不允許有超過輸送機槽寬的煤塊進入輸送機。
10.煤流應盡量均勻，避免超載運行。
第9篇 刮板輸送機、轉載機、破碎機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、 三機操作工、維修工必須經過培訓合格后，持證上崗。
2、 破碎機、轉載機、刮板機所設各種電器、機械、液力保護裝置及閉鎖必須使用，且動作要安全可靠，不準封掉。
3、 嚴禁用刮板機、轉載機運送超重、超長、超寬、超高的設備、物料。
4、 不論采用集中控制，還是非集中控制，三機的啟動程序必須遵守下列順序。即：皮帶機、破碎機、轉載機、工作面運輸機，它們各自的啟動時間應有一定的間隔，停機順序與此相反。
三機操作工必須按本規(guī)程規(guī)定經常檢查設備的運行狀態(tài)，發(fā)現異常狀態(tài)必須及時停機處理，不準設備帶病運轉。
任何情況下，任何人不得橫跨、乘坐運行中的運輸機。
運輸機工作時，不準去掉保護罩。保護罩去掉后，不準開啟運輸機，但檢查、試驗運輸機除外，這時要有嚴格的監(jiān)督措施。測試運輸機時，要格外小心，避免有人直接站在卸載返回端鏈輪的后面，因為這時刮板機也可能把煤和矸石帶去，同時也保證了一個較寬松的場所，并使手、眼遠離危險區(qū)域。
運輸機在運行時，卸載返回端護罩后面的區(qū)域應保持清潔。如果有異常載荷出現，就可能在這個區(qū)域內對人員造成傷害，（如大塊矸石損壞保護罩）。
更換鏈輪后，要等到拔鏈器和蓋板全部復位后才可開啟運輸機。
運輸機檢查口蓋板丟失或未放好時，不準運行工作面運輸機和轉載機。保證所有的螺栓和緊固件都要緊固齊全。
在任何情況下，都不準同時使用主電機和阻鏈器，而只能用慢速緊鏈器或用可以張緊的機尾（機頭）架。
需要在運輸機或轉載機上進行任何作業(yè)時，（更換拔鏈器、鏈輪、鏈條、破碎頭）等，要保證切斷電源，保證所有電器聯鎖裝置工作正常。使用緊鏈器時，要保證使主要電氣聯鎖裝置切斷電源，只能使用許可的阻鏈器，不能用楔塊。
當拆卸更換液壓元件時，要保證把壓力釋放掉。
所有傳動裝置（齒輪箱、聯軸器和電機）要保持清潔，其上下不能有煤和矸石的堆積，要防止齒輪箱過熱，因為過熱是降低軸承和齒輪壽命的主要因素。
液力偶合器必須按規(guī)定注難燃液，易熔塞熔化后應立即排除故障更換合格易熔塞，不得用其它物品代替。
刮板輸送機上必需安設能發(fā)出停止或開動的信號裝置，發(fā)出信號點的間距，不得超過12米。
輸送機運轉時，站在輸送機采空區(qū)側的人不要傾靠輸送機擋煤板，不得將肢體伸向工作面一側。
在液壓系統(tǒng)中的泵運轉時，不得拆卸液壓零部件。
二、啟動前的檢查：
1、必須對整個設備進行外觀檢查，以保證沒有異物阻礙運行，并且所有的防護裝置齊全牢固。
2、檢查各動力傳動裝置，機頭、機尾工作部件安裝連接情況。
3、檢查減速箱的油質、油位，液力偶合器的水量是否符合規(guī)定標準，若需要則及時補充。
4、檢查轉載機橋身、側板、底托板，必須安裝牢固。
5、單機空運轉時，仔細檢查各部件的聲音是否正常，所有鏈條、接鏈環(huán)有無扭繞，有無跳鏈。
6、檢查通訊、信號、閉鎖裝置、張緊裝置是否齊全、靈活可靠，所有向外運送物料的運輸系統(tǒng)設備都能按停止 / 啟動順序正常工作。
檢查破碎機、轉載機、刮板運輸機的冷卻、噴霧水管、電纜是否有擠壓現象，并進行整理。
認真檢查轉載機頭與行走小車與皮帶機尾的搭接是否平穩(wěn)、可靠。
每班開始啟動設備時，將輸送機調直也就是使運輸機沒有彎曲段。如果由于不可避免的原因，前一班使運輸機留下了彎曲段，那么在本班開始生產之前，至少讓設備空運轉一個循環(huán)。
檢查破碎機錘頭下有無大塊煤阻塞，如有必需清理后方可開機。
檢查刮板機、轉載機、破碎機各控制開關隔離手把位置是否正確。
三、三機啟動運轉的操作：
1、認真檢查“本布羅集控機”和各控制開關是否正常，發(fā)現故障時，及時給予處理。
當順槽膠帶運輸機開起時，通知馬蒂爾司機和工作面所有人員，設備即將起動。
把控制方式選擇開關打到“自動”位置，順時針旋轉啟動開關，集控機發(fā)出預警，預警10秒后，破碎機、轉載機、刮板運輸機順序啟動。（注意：三機的啟動/停止程序如一般規(guī)定中第4條。）
接班運行時應空載運行，至少使其運轉一至二個循環(huán)。檢查運輸機鏈環(huán)、刮板有無斷裂損壞，鏈條松緊是否適當，發(fā)現問題必須處理后方可開機。
運轉中檢查各減速器、軸承、電機溫度，溫升不允許超過規(guī)定范圍。
運轉中發(fā)現大塊矸石和其它物料時，必須停機處理和撿出，不允許強行通過破碎機、轉載機和運輸機頭。
運輸機運轉時，任何人不得從機頭、機尾蓋板上通過，如確需通過，必需停機。
9、當刮板輸送機停止時，不允許推移輸送機。
10、推移輸送機時必需滯后采煤機后滾筒15 —20米，并且彎曲段保持在18 米以上。
11、設備運轉中，要注意聲音變化，如有異常聲響發(fā)出時，要立即停機，查找原因，排除故障后方可開機。
12、液壓馬達和馬蒂爾液壓系統(tǒng)使用完畢，必須關閉進回液截止閥。
13、在推移輸送機頭時，馬蒂爾司機必需密切注意行走小車和單軌吊電纜小
車，發(fā)現問題立即示意停止推移。
14、馬蒂爾司機必需隨時清理皮帶下面浮煤，以免造成推移困難。
15、正常停機前必須將刮板機、轉載機拉空方可停機。
四、檢修的操作：
1、進行檢修前必須停機閉鎖或斷開電源。
2、檢修工必需嚴格按照檢修內容規(guī)定進行檢修。
3、檢查溜槽、擋煤板、拔鏈器、可拆卸板和耐磨板有無損壞；溜槽間隙是否過大，有無脫節(jié)，如有這些現象則表示啞鈴銷斷裂或丟失，應立即更換或安裝新啞鈴銷。
檢查刮板鏈、刮板和接鏈環(huán)有無損壞，任何彎曲變形的刮板都必須更換；檢查所有液壓管路和設備有無損壞和滲漏。
天檢查鏈條的張力，并作好記錄。每月要對鏈條張力進行一次總查，并測量其伸長量當伸長量超過2.5%時，就要考慮鏈條的未來壽命，在拆除和更換鏈條時，必須成對更換。
接鏈環(huán)只能安裝在平環(huán)位置上。
由專人負責加注各部潤滑油和油脂；減速器及鏈輪內的油位必須在運輸機停機及油液冷卻狀態(tài)下進行檢查。
加注潤滑油必需使用注油泵進行加注。
五、緊鏈器的操作：
1、開始工作前，必須將刮板機拉空，然后切斷刮板機電機電源并在工作面打上閉鎖。
2、打開液壓馬達進回液截止閥，通過操縱桿使馬達齒輪與偶合器齒輪嚙合，上好保護銷。如果離合器不能嚙合，可前、后操作方向控制手柄使其相互嚙合，進入嚙合期間不要過于用力。
阻鏈器的三只爪插入刮板機機頭架的三個孔里，要確保阻鏈器的三只爪都進入孔內。
保證阻鏈器抓緊裝置在溜槽滑道下面完全展開，以防止在用過程中阻鏈器脫鉤。
如果鏈子不平直則很難放置阻鏈器，在這種情況下，應距阻鏈器10架左右拉動溜子，使其達到一個適當的位置再重新安裝阻鏈器。
利用機尾張緊控制閥縮回油缸，釋放鏈條張緊。
操作馬達控制閥，使鏈條向所需的方向移動，直到有足夠的松馳鏈條。
將液壓控制閥打回中心位置，則液壓鎖自動工作，防止張緊裝置回轉。
根據情況增加或拆掉鏈條，此時都可安全工作。
10.完成后，使用液壓控制閥反向移動鏈條，使其退出阻鏈器。
11.拆下阻鏈器。
12.使用液壓控制閥，沿著驅動鏈輪均衡張緊。
13.利用操縱桿把馬達齒輪分離，使緊鏈器脫開嚙合，上好保護銷，關閉截止閥。
14、給輸送機送電恢復閉鎖。
15、開動運輸機至少一個循環(huán)。
16、打上閉鎖，用測鏈器測鏈條張緊量根據需要進行調整。
六、刮板機鏈條預張緊的檢查方法：
1、確保刮板機盡可能直，并給出最小預張緊力。
2、在無礦料情況下完全運轉刮板機，通過5分鐘的空轉，均衡鏈條預張緊。
3、切斷刮板機電源，打上閉鎖。
4、將預張緊測量尺安在鏈條上，連接手泵。
5、開泵、觀察測量計，檢查中心連接環(huán)在一般情況下的運動。
6、預張緊測量計給出當中心連接環(huán)恰好松馳時鏈條的正確預張緊量。
7、為了確定中心鏈環(huán)是否剛好松弛，壓手泵過程中，水平前后移動中心鏈環(huán)，直到發(fā)現可察覺的自由運動（1.2 mm）。
8、在中心鏈環(huán)剛好松弛后，不要繼續(xù)用泵增壓，因為你正在張緊鏈條，這將得到一個高讀數。
9、與試運行時推薦的預張緊值相比較，必要時進行調整。
10、拆卸和安裝鏈環(huán)根據更換要求進行。
11、記錄鏈條預張緊，工作面校準情況，以及卸下或安裝的鏈和接鏈環(huán)數目。
七、替換破裂和損壞的鏈條：
1、運行破裂鏈條到機頭架合適的工作位置。
2、切斷刮板機電源，并將工作面閉鎖。
3、縮回張緊機架，釋放鏈條的張緊。
4、通過拆下兩個水平連接環(huán)來取下破裂的鏈條，同時切斷與附近未破壞另一條鏈相同的連接環(huán)，這對于需要保持鏈條匹配長度尤為重要。
檢查磨損和損壞鏈環(huán)周圍0.5米的鏈條，如果必要請更換。
用水平位置上每股鏈條的兩個接鏈環(huán)裝上新鏈條，如果有若干個接鏈環(huán)需替換，兩條鏈的替換段應在長度上匹配。
如果取下刮板，確保它們重新擰緊時扭矩達到推薦數值。
確保在刮板間無鏈條纏結。
9、如果斷鏈在底鏈，首先將鏈引到頂部再處理。
注意！
操作經驗表明：
運煤在250，000噸時接鏈環(huán)變得不可靠。
然而，由于鏈條和接鏈環(huán)圍繞鏈輪運轉而彎曲增加，使刮板機鏈條連接器在較低值就變得不可靠，因此檢查時必須小心。
如果刮板機在艱苦的環(huán)境下工作，需要及早更換接鏈環(huán)。
八、替換破裂或損壞的刮板：
1、運轉破裂刮板到機頭合適的位置，如果損壞的刮板在刮板機溜槽底部，運轉時要小心。
2、從鏈條上取下刮板。
3、替換刮板，并按推薦水平重新擰緊螺栓。
4、在刮板上作記號，以便工作一周后檢查擰緊狀況。
5、刮板必須按推薦的間距替換。
注意！
立即替換破裂、損壞和丟失的刮板是至關重要的，否則將由于刮板的損壞而造成鏈條斷裂的重大設備事故。
九、液壓馬達操作：
1、將液壓供液和回液回路與控制閥相連，在液壓馬達使用結束后，必須立即關閉進回液截止閥。否則會導致液壓馬達的嚴重損壞。
拔起鎖銷。
用手扳動馬達操縱桿，直到鎖銷重新插入另一定位孔。
注意！
在有些情況下，需要使用液壓控制閥來操作液壓驅動裝置，同時活動馬達操縱桿，馬達齒輪與偶合器齒輪正確對齊。
將液壓控制閥置回中性位置，液壓閘工作。
在運輸機上安裝鏈條阻鏈器。
注意！
當進行該步驟時，鏈條必須靜止不動。
操作液壓控制閥門向要求的方向運動鏈條，直到有足夠的松馳。
目測檢查該過程中鏈條阻鏈器的可靠性。
將液壓控制閥置回中性位置，液壓閘開始工作，防止張緊裝置向回運動。
可安全地增加或取下鏈條連接環(huán)。
10、使用液壓控制閥，使驅動鏈輪周圍的張緊力均衡。
11、一旦張緊完成，拆下張緊裝置：
再拔起鎖銷；
用手再次扳動馬達操縱桿向相反方向運動，直到鎖銷能插入另一定位孔。
重要安全注釋：
確保聯鎖器工作和鎖緊。
確保所有工作人員都被警告和意識到操作正在進行。
當鏈條運動或被張緊時，絕不能站在運輸機上或橫跨運輸機。工作人員應處于安全地帶。
始終意識到張緊裝置工作時鏈條正在被張緊，不要過度張緊。
第10篇 刮板輸送機的操作規(guī)程
1、著裝整潔，持有效證件上崗。
2、認真執(zhí)行選煤廠安全規(guī)程，熟知本崗號與上、下崗號的工藝流程和設備啟動、停止的先后順序，明確集控信號。
3、開車前必須認真檢查機械設備和各部螺絲是否正常。
4、檢查過程中，人員要站在安全位置，禁止將身體各部位探入刮板及箱體內。
5、運轉中要仔細檢查鏈板運行情況、鏈子松緊度，鏈子與頭輪嚙合是否正常。
6、清理首輪雜物或箱體內積貨必須停電。
7、如發(fā)現掉鏈或貨多壓住，應立即停車，處理時人員站在機體兩側進行，嚴禁運行中處理故障。
第11篇 刮板輸送機司機、轉載機司機、膠帶輸送機司機職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
第一節(jié) 適用范圍
第一條 本章適用于公司井下刮板輸送機、轉載機、膠帶輸送機的操作。
第二節(jié) 上崗條件
第二條 刮板輸送機司機、轉載機司機、膠帶輸送機司機必須熟悉掌握輸送機的性能及構造原理、噴霧控制系統(tǒng)和作業(yè)規(guī)程，經公司培訓中心培訓時，必須培訓職業(yè)危害防治相關知識，上崗前培訓時間不少于4學時，在崗期間培訓時間每年不少于2學時，考試合格后，方可持證上崗操作。
第三節(jié) 安全規(guī)定
第三條 各個轉載點必須安裝噴霧裝置，壓力不得小于0.7mpa，轉載點噴霧符合設計要求，不得任意拆除。
第四條 轉載點落差應小于0.5m，若超過0.5m，必須安裝溜槽或導向板。
第五條 噴霧管路要吊掛整齊，不能有埋、壓、擠和扭折現象，避免影響噴霧壓力。
第六條 噴嘴等設施必須保持完好，噴霧管路不能有跑、冒、滴、漏等現象。
第七條 檢修噴霧管路時，必須采取噴霧閉鎖措施。
第八條 備用噴霧軟管、接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換前清洗干凈。
第九條 啟動刮板輸送機、轉載機、膠帶輸送機時，必須打開轉載噴霧，噴霧要實現降塵霧化效果，無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
第十條 轉載點沒有拉煤或拉水煤的情況下，不準開啟噴霧降塵。
第十一條 轉載停止運轉后，必須立即關閉噴霧裝置。
第十二條 在產生粉塵時，必須佩戴防塵口罩。
第十三條 在產生噪聲的作業(yè)地點，在不影響安全的情況下，佩戴耳塞。
第四節(jié) 操作順序
第十四條 開工前要認真檢查噴霧裝置是否完好，噴霧管路是否有跑、冒、滴、漏等現象，噴霧效果是否符合要求。發(fā)現問題及時匯報處理。
第十五條 對機頭、機尾附近進行噴霧灑水。
第十六條 各轉載點運轉時，來煤后及時打開噴霧降塵裝置。
第十七條 產生職業(yè)危害時，佩戴防塵口罩和耳塞。
第十八條 班中停止運轉時，關閉噴霧裝置，摘下個體防護用品。
第十九條 轉載點沒有拉煤或拉水煤的情況下，關閉噴霧裝置。
第二十條 本班工作結束后，將機頭、機尾，各機械、電氣設備附近的浮煤清掃干凈，待轉載點的煤（巖）全部運出后，按順序停機，然后關閉噴霧閥門，并檢查個體防護用品是否完好。
第二十一條 換班時，和接班人員說清當班遺留問題。
第12篇 移刮板輸送機工技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、工作面移刮板輸送機工要經過專業(yè)培訓,熟悉刮板輸送機、液壓泵、推溜器的結構、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程,經考試合格方可操作。移機頭工必須持有合格證。
2、移刮板輸送機后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。
3、移刮板輸送機時,煤幫側和機頭、機尾附近的人員,都必須撤離。
4、新移刮板輸送機距煤壁的距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
5、移刮板輸送機應達到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。
“三平”:刮板輸送機槽接口要平,電動機和減速器底座要平,對輪中心接觸要平;
“三直”:機頭、刮板輸送機槽和機尾要直,電動機和減速器的軸中心要直,大小鏈輪要直;
“一穩(wěn)”:整臺刮板輸送機要安設平穩(wěn),開動時不搖擺;
“二齊全”:刮板要齊全,鏈環(huán)螺絲要齊全;
“一不漏”:接口嚴密不漏煤;
“兩不”:運轉時鏈子不要跑偏,不漂鏈。
6、一般工作面機頭與轉載機搭接處高度不小于0.3米,綜采工作面不小于0.5米。
7、移機頭時,順槽刮板輸送機最后一部必須停電閉鎖,嚴禁用順槽刮板輸送機頂拉工作面刮板輸送機機頭。打好壓戧柱方可送電。
8、遇有下列情況之一時,要停止移刮板輸送機并妥善處理。
(1)移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)松動時;
(2)追機移刮板輸送機距離小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時;
(3)發(fā)現刮板輸送機槽出現死彎脫節(jié)或缺插鎖、刮板,槽、擋煤板損壞變形時;
(4)出現片幫或冒頂時;
(5)支架不符合質量要求或煤幫有人工作時;
(6)移溜器發(fā)生故障或油管漏液時;
(7)發(fā)現斷鏈或鏈子出槽時。
9、使用移溜器推移刮板輸送機時,人員必須站在移溜器的上方。
二、準備、檢查與處理
1、準備:
(1)工具:改錐、扳手、鉗子、套管、撬棍、榔頭、繩套(鋼絲繩)、手不拉、倒鏈等;
(2)配件:刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛絲、密封圈、油管、溜槽等。
2、檢查與處理:
(1)檢查掛梁和扁銷是否符合規(guī)定;
(2)檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求;
(3)檢查新刮板輸送機道內浮煤及雜物是否清理干凈,如底板凹凸不平,要刨平或墊平;
(4)檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽;
(5)與液壓泵司機取得聯系,開動液壓泵檢查移溜器是否損壞,管路及接頭是否漏液,手把是否靈活可靠;
(6)檢查電纜、水管和油管是否在線架上或懸掛好,防止移溜時擠壓;
(7)檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)是否牢固可靠,移溜器后座的頂柱必須使兩根以上的支柱同時愛力,嚴禁一根支柱愛力;
(8)整體推移刮板輸送機前檢查煤幫點柱是否齊全牢固,符合質量要求,煤幫側刮板輸送機道點柱是否回撤完畢;
(9)發(fā)現問題不能單獨處理時,必須匯報和配合班長、電鉗工、支回柱工等及時妥善處理后方可工作。
三、整體推移刮板輸送機
1、炮采工作面整體推移的順序可自下而上、自上而下或從中間向兩側推移。
2、自上而下推移刮板輸送機的順序:
(1)打好移溜器后座的頂柱或后支撐支桿,設好移溜器,移溜器應垂直并頂住溜槽的凹處;
(2)撤出移刮板輸送機段內煤幫所有人員,與刮板輸送機司機聯系開動工作面刮板輸送機;
(3)回撤機尾壓柱,將機尾移溜器手把打到伸缸位置,使機尾移到位置后立即將移溜器手把打到中間位置,并打好機尾壓柱;
(4)開動兩個以上移溜器交錯頂移,從上而下每一個移溜器將溜槽移到位置后,都應立即將移溜器手把打到中間位置;
(5)當移到距刮板輸送機機頭15-20米時,停止移刮板輸送機并停止刮板輸送機運轉,回撤機頭出煤幫側支柱和機頭戧柱;
(6)移機頭時順槽最后一部刮板輸送機要停止轉動,切斷電源;
(7)開動移溜器,將刮板輸送機槽剩余部分和機頭同時移到規(guī)定位置后,將移溜器手把立即打到中間位置;
(8)將機頭支穩(wěn),打上機頭特種支護和機頭壓戧柱;
(9)回撤移溜器后座的頂柱或后撐支桿,將移溜器手把打到收缸位置。
自下而上或從中間向兩側推移刮板輸送機的操作方法和上述相同。
3、移機頭的方法如下:
(1)回柱絞車移機頭:按回柱絞車的操作順序進行操作,必須點開絞車。嚴禁使用繩鉤直接拉鉤機頭,必須使用鋼絲繩套,栓好機頭后再用繩鉤鉤住繩套進行;
(2)液壓移溜器移機頭:必須使用兩個以上移溜器同時推移。
四、解體拆移刮板輸送機
1、解體拆移刮板輸送機的順序如下:
(1)切斷順槽刮板輸送機的電源;
(2)在機頭處用撬棍撥松工作面刮板輸送機的上鏈子,將上鏈拆開,使溜槽和機頭斷開;
(3)將機頭整體移到新的工作地點;
(4)從機頭往上把上鏈分段拆開并放在新刮板輸送機道側;
(5)將刮板輸送機的上槽拆開,鋪在新刮析輸送機道內墊平支穩(wěn),并與機頭用插銷連接牢固;
(6)將原刮板輸送機里的下鏈鋪在新鋪的底槽內擺順拽直;
(7)將機尾按掛線移到位置并與底槽連接;
(8)將原底槽拆開放在新鋪的底槽上并用插銷連接牢固;
(9)將分段拆開的鏈子鋪在上槽內并連接牢固;
(10)將機頭、機尾壓、戧柱按規(guī)定打好,用緊鏈器緊固鏈子;
(11)試車時,應先點動電機檢查轉向,若轉向不對,應調整開點相序,最少試轉兩圈。同時檢查鏈子和刮板是否齊全牢固。
2、移機頭時,除按整體推移刮板輸送機移機頭的方法操作外,還可以按下列方法進行:
(1)機頭自身牽引:在機頭新工作地點煤幫側打好牢固的支柱,掛好滑輪,將鋼絲繩栓在機頭處齒輪上并與滑輪連接。一個監(jiān)視鋼絲繩點柱和移機頭位置情況,一個用撬棍推移,還必須由刮板輸送機司機掌握開關按鈕,用點開的辦法,慢慢地將機頭推移到適當位置。
(2)千不拉、倒鏈移機頭:用鋼絲繩套栓住機頭并固定牢固,將千不倒鏈固定在機頭新工作地點煤幫側的斜上方,用千不拉的鏈鉤鉤住繩套,拉動起動小鏈慢慢將機頭移到適當位置,必須有一人監(jiān)視,一人操作起動小鏈,一人用撬棍推移機頭。嚴禁千不拉、倒鏈超負荷使用。
(3)用撬棍推移機頭時要用二根以上撬棍倒替推移機頭。
3、拆移刮板輸送機時應注意以下事項:
(1)移機頭時要專人看管戧柱、滑輪,保證牢固可靠;
(2)拆鏈子、抬溜槽時,兩人要配合協(xié)調,動作一致,以防碰傷。
五、笨溜子的拆移
(一)一般規(guī)定
笨溜子工要熟悉頂底板及煤層的特點,按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定移設。
(二)準備、檢查與處理
1、準備工具與材料:鋼絲繩、耙子、尖錘、鉛絲等。
2、安設笨溜子前的檢查與處理:
(1)新溜子道寬度要符合規(guī)定,否則應要求開夠寬度;
(2)新溜子道的支護要牢固完整,否則要求處理安全后,方準移設笨溜子;
(3)對于卷角、彎曲溜槽要更換或修理,壞溜槽要運到指定地點。
(三)移設溜槽的操作及注意事項
1、由工作面上口往下逐個拆下溜槽,拆下的溜槽要橫靠支柱并將溜槽翻面,放置穩(wěn)固,防止下滑。
2、安設溜槽的操作方法:
(1)從工作面下口開始逐節(jié)往上鋪設,直到上口。上槽牙要插入下槽,搭接要嚴實、平整、牢靠;
(2)下口的第一節(jié)溜槽應用鉛絲栓在支柱上,整個溜槽要平、直、穩(wěn),并和坡度一致,不能忽高忽低,且每隔一定距離,要用鉛絲栓在支柱上,防止滑竄、槽底要填實,不許懸空;
(3)工作面溜槽適當高于順槽刮板輸送機;
(4)若工作面拐彎,兩溜槽接頭要緊靠支柱并用鉛絲綁結牢固,同時沿采空區(qū)側用擋板擋煤。
(四)收尾工作
1、沿工作面逐節(jié)檢查溜槽安設情況,扒煤時檢查下煤狀況,保證溜煤暢通。
2、經班長檢查驗收合格后,才得收工,并整理好工具出井。
六、工作面和順槽刮板輸送機機頭、機尾的延長和縮短
(一)準備工作及注意事項
1、準備工作:
(1)刮板輸送機上的煤要全部運完;
(2)原機尾處與新安機尾處之間的煤、矸、雜物要全部清理干凈,新機尾處的底板應略低于原來底板,清理干凈刮板輸送機底部的全部煤和矸石;
(3)檢查新舊機尾段內支護,確認無冒頂危險;
(4)準備好手動葫蘆、撬棍、錘子等拆移工具;
(5)機頭用閘對輪,打支桿或用緊鏈器等方法,將刮板輸送機上鏈在機頭處掐開,使掐開處鏈條松弛,便于使溜槽脫開。
2、注意事項:
(1)信號、開關、按扭必須齊全、靈敏、可靠;
(2)工作中的全過程都必須使用規(guī)定的信號聯絡,不準用口喊、晃打、人接傳遞信號等方式指揮工作;
(3)掐鏈、接鏈時點開刮板輸送機,必須由刮板輸送機司機或經過機電專業(yè)培訓過的人員操作,防止誤操作造成事故;
(4)架、抬溜槽時,兩人必須行動一致,跨越溜槽時,防止滑倒,放下溜槽時,叫清口號防止碰手擠腳;
(5)若用刮板輸送機往外運溜槽時,必須預先與刮板輸送機司機聯系好,專人看管,溜槽要擺正,防止歪倒,必須有人在溜槽后邊跟隨。取出溜槽和溜槽過刮板輸送機機頭時,必須停止刮板輸送機運轉。
(二)工作面延長和縮短機頭的操作
1、延長機頭:
(1)先清除機頭附近的障礙物,加固支架,改掉妨礙工作的柱子。正對機頭打好拽機頭的固定柱子;
(2)用緊鏈器掛在機頭架上,溜子反轉,解開上鏈;
(3)正開取下緊鏈器,使鏈條與鏈輪牙齒脫開;
(4)用長度適當的錨鏈,一頭栓在固定柱子上,一頭搭在鏈輪上(錨鏈所栓的高度應與機頭軸線高度一致);
(5)利用機頭反轉或正轉,把機頭牽到要求的位置;
(6)機頭拽出的距離要稍大于所延長的距離,所接的鏈條長度應為所延長溜槽的兩倍;
(7)將延長的溜槽底鏈穿上,插好銷子,上下對正,高度一致,鋪好上鏈,掛上緊鏈器反轉對接緊鏈;
(8)緊鏈后,鏈條的長度要適當,再進行試運轉。
2、縮短機頭:
(1)用上述方法解開上鏈,在過渡槽上一節(jié)處脫開溜槽;
(2)掛手拉葫蘆(倒鏈)吊脫溜槽。去掉應縮短的溜槽;
(3)在脫開溜槽上方(5米左右)打上牢固的支桿(一頭打在鏈條的刮板上,另一頭打在頂板上),反轉點開刮板輸送機,使機頭向上縮與溜槽對接;
(4)掐去多余的鏈條,用緊鏈器接上鏈條;
(5)試運轉。
(三)工作面延長和縮短機尾的操作
1、延長機尾:
(1)掛緊鏈器解開上鏈,每股鏈用一條φ20毫米的螺絲桿代替鏈環(huán)重新接上,去掉緊鏈器;
(2)正轉開刮板輸送機,把螺絲桿從機尾返上來3-4米停機,去掉螺絲桿,回掉機尾壓柱;
(3)用撬棍或手拉葫蘆(倒鏈)將機尾拉到所要求的位置;
(4)鋪上所延長的溜槽,底鏈裝入溜槽內;
(5)接上鏈條,在機頭處緊鏈;
(6)延長的機尾,鏈子長度要適中,機尾不掉道,上槽不出鏈,溜子不蹩勁,打好機尾壓柱。
2、縮短機尾:
按照上述方法在機尾解開上鏈后,拆除要縮短的溜槽,上鏈接好后,在機頭緊鏈,試運轉。
(四)順槽掐機尾的操作
1、操作方法:
(1)解開上鏈;
(2)把手拉葫蘆(倒鏈)牢固地吊掛在完整的支架上,鉤頭掛在應掐開處的溜槽沿上,掐去溜槽;
(3)把掐掉的溜槽靠放在不影響工作的一側;
(4)開關燈反轉點開,將機尾用溜子鏈條牽到所需要的位置后,找正方向,對好溜槽,插好銷子;
(5)用緊鏈器緊好鏈條,長短要適當,打好機尾壓柱。
2、試運轉和正式運轉。
按有關規(guī)定進行試運轉和正式運轉。
七、收尾工作
1、全面檢查所移或延長、縮短機頭、機尾的刮板輸送機、笨溜子是否合乎質量要求,刮板輸送機試車最少轉兩圈,不合格的要立即處理,并達到質量標準。
2、將所有移溜器手把打到收缸位置。使用液壓千斤頂的工作面還應將千斤頂豎立并掛在點柱上。
3、清點工具、備件等。
4、向班組長匯報,與接班人詳細交班。
第13篇 礦用刮板輸送機操作規(guī)程
1、設備運轉前的準備與檢查。
2、檢查傳動裝置、電動機、減速器、各部螺栓是否齊全、緊固，油量是否適當，有無漏油、滲油現象、易熔合金塞等是否正常良好。
3、開動電動機，細聽各部聲音是否正常，認真檢查鏈條、螺栓、刮板有無損壞現象（變形、彎曲、扭動、斷、缺、跳牙等），長度是否合適，連接環(huán)是否缺漲銷或螺栓。
4、檢查機頭、機尾錨固裝置是否齊全、可靠、油管、電纜吊掛是否整齊，擋煤板、鏟煤板連接螺栓是否松動。
5、檢查軸板、半滾筒、分鏈器是否緊固良好。
6、檢查回采工作面刮板輸送機機頭與刮板轉載機搭接長度與高度是否合適，搭接高度不小于300毫米，轉載機與膠帶機尾的搭接情況是否正常。
7、檢查刮板轉載機機頭小車架在帶式輸送機機尾軌道山是否平穩(wěn)可靠。
8、檢查橋式轉載機機身部分是否正常，擋煤板及底封板等連接螺栓是否齊全、緊固。
9、檢查信號及聯絡系統(tǒng)是否靈活、清晰可靠。
10、檢查轉載點滅塵設施效果。
11、關于設備的運行應作到以下幾點：
12、首先發(fā)出開車信號，待回信號后方可。點動試運轉，然后投入正常運轉，以保證安全。在轉載機正常運轉后，再啟動刮板輸送機，刮板輸送機的啟動要求與轉載機相同。
13、設備運轉中，司機要隨時注意各部運轉情況，有無異常震動聲音，溫度是否正常。軸承溫度不超過75攝氏度，電動機溫度、液壓連軸器溫度不得超過規(guī)定。
14、設備運轉中，司機要注意觀察大鏈松緊情況，機頭鏈輪有無卡鏈、跳鏈現象，溜槽內有無過大的煤矸、過長的物料等，發(fā)現異常因立即停車處理。
15、轉載機推移時，應首先清除機道上的浮煤、雜物以便減小阻力，并保護好電纜及其他設備。推移后要保證橋式轉載機平、直、穩(wěn)。
16、回采工作面刮板輸送機必須保證平、直，不得過度彎曲，移溜前應把機頭、機尾的浮煤清理干凈，防止機頭、機尾翹起，溜槽最大曲率半徑不得超過廠家規(guī)定。
17、一般情況下，刮板輸送機不得重負荷停車，必須將刮板輸送機上的煤運空后方可停車。停車時應先?；夭晒ぷ髅婀伟遢斔蜋C，后停轉載機。
18、在停車時間內，司機應認真檢查刮板輸送機各部位，發(fā)現問題要及時處理，使刮板輸送機動態(tài)保持完好。
19、刮板輸送機、轉載機超負荷啟動困難，不得反復打倒車。
20、發(fā)現下列情況應停車處理：
21、回采工作面片幫、冒頂，輸送機中有過大煤矸，過長的物料。
22、水管、電纜出槽。
23、負荷過大，電動機發(fā)出異響。
24、刮板輸送機飄鏈。
25、其他意外事故，找出原因，排除故障后方可開車。
26、檢查設備時應注意的事項：
27、檢查傳動部位時，要首先停電閉鎖掛牌，并堅持誰停電誰送電；并設專人看管，以保證安全。
28、檢查齒輪等部位時，必須先清凈蓋板周圍的一切雜物及煤矸，防止煤矸及其他雜物進入箱體。
29、加油時首先清凈油箱，用專用油桶添加同樣標號的油脂，加油時必須過濾。
30、檢查機械時，手不要放在齒輪和容易轉動的部位。
31、檢查后必須保證松動的螺栓緊固、齊全、可靠，并認真清理現場和工具，確認無誤后方可試運轉，運轉時先空載試運轉，無異常情況時再重載試運轉。
第14篇 移刮板輸送機工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 工作面移刮板輸送機工要熟悉刮板輸送機、液壓泵、移溜器的結構、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程,經過培訓、考試合格后,方可上崗操縱。
二、安全規(guī)定
第2條 移刮板輸送機時,煤幫側和機頭、機尾四周的職員,都必須撤離。
第3條 移刮板輸送機后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。
第4條 刮板輸送機一般應每4—6米安設一臺移溜器,機頭、機尾安設二臺移溜器,移后距煤壁的間隔應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
第5條 移刮板輸送機應達到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。
“三平”:刮板輸送機槽接口要平,電動機和減速器底座要平,對輪中心接觸要平;
“三直”:機頭、刮板輸送機槽和機尾要直,電動機和減速器的軸中心要直,大小鏈輪要直;
“一穩(wěn)”:整臺刮板輸送機要安設平穩(wěn),開動時不搖擺;
“二齊全”:刮板要齊全,鏈環(huán)螺絲要齊全;
“一不漏”:接口嚴密不漏煤;
“兩不”:運轉時鏈子不跑偏,不漂鏈。
第6條 工作面刮板輸送機要與轉載機公道搭接。一般工作面機頭與轉載機搭接處高度應不小于0.3米,綜采工作面應不小于0.5米。
第7條 移機頭時,順槽轉載機(或最后一部刮板輸送機)必須停電、閉鎖,切斷電源。嚴禁用順槽轉載機或刮板輸送機頂拉工作面刮板輸送機機頭。
第8條 遇有下列情況之一,要停止移刮板輸送機并妥善處理。
1.移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)松動時;
2.追機移刮板輸送機間隔小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時;
3.發(fā)現刮板輸送機槽出現死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時;
4.出現片幫或冒頂時;
5.支架不符合質量要求或煤幫有人工作時;
6.移溜器發(fā)生故障時;
7.發(fā)現斷鏈或鏈子出槽時。
第9條 使用移溜器推移刮板輸送機時,職員必須站在移溜器的上方。
三、操縱預備
第10條 備齊改錐、扳手、锨、鎬、鉗子、套管、撬棍、手拉葫蘆等工具,刮板、鏈環(huán)、鏈條、密封圈、油管、溜槽等配件。
第11條 檢查支護是否齊全牢固,進行敲幫問頂,匯報處理不安全隱患。
第12條 檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求,炮(機)道內浮煤及雜物是否清理干凈,如底板凹凸不平,要刨平或墊平;
第13條 檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽現象。
第14條 檢查移溜器是否損壞,管路及接頭是否漏液,手把是否靈活可靠。
第15條 檢查電纜、管線是否在線架內或懸掛整潔。
第16條 檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)是否牢固可靠。
四、正常操縱
第17條 可采用自上而下、自下而上或從中間向兩側的順序推移。
第18條 調整好移溜器位置,打好移溜槽后座的頂柱或后支撐支桿。撤出移刮板輸送機段內煤幫所有職員,開動工作面刮板輸送機。
第19條 回撤機尾(頭)前第一排支柱及機尾(頭)壓戧柱,將機尾(頭)移溜器手把打到推進位置,使機尾(頭)移到位置后立即將移溜手把打到中間位置,并打好壓戧柱;
第20條 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定回撤炮(機)道臨時支柱。
第21條 開動兩個以上移溜器按順序推移刮板輸送機,推移到位置后,要立即將移溜器手把打到中間位置。
第22條 移溜至距刮板輸送機機頭(尾)15-20米時,停止推移刮板輸送機并停止刮板輸送機運轉,回撤機頭(尾)處輸送機前第一排支柱和機頭(尾)壓戧柱;
第23條 開動移溜器,將刮板輸送機槽剩余部分和機頭(尾)同時移到規(guī)定位置后,立即將移溜器手把打到中間位置。
第24條 將機頭(尾)支穩(wěn),打上機頭(尾)壓戧柱;
第25條 回撤移溜器后座的頂柱或后撐支桿,將移溜器收回。
第26條 采用液壓移溜器移機頭時,必須使用兩個以上移溜器同時推移;采用回柱絞車移機頭時,必須使用鋼絲繩套拴好機頭,點開絞車,嚴禁使用繩鉤直接拉鉤機頭。
第27條 綜采工作面移刮板輸送機時應遵守以下規(guī)定:
1.先檢查頂底板、煤幫,確認無危險后,再檢查鏟煤板與煤幫之間無矸石、雜物和浮煤堆積后方可進行推移工作;
2.推移工作面刮板輸送機與采煤機應保持12-15米間隔,彎曲段不小于15米;
3.移刮板輸送機機頭和機尾時必須距采煤機后滾筒15米間隔,進刀后,刮板輸送機機頭、機尾必須一次移夠步距。
4.可自上而下,自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機,不得由兩頭向中間推移;
5.除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外,工作面內的溜槽要在刮板輸送機運行中推移,不準停機推移;
6.千斤頂必須與刮板輸送機聯結使用,以防止頂壞溜槽側的管線;
7.移動機頭、機尾時,要有專人(班長)指揮,專人操縱,動作協(xié)調,步距移夠。
8.移設后要保證刮板輸送機整機安設平穩(wěn),開動時不搖擺,機頭、機尾和機身要平直,保持刮板輸送機、支架和煤壁成直線,電動機和減速器的軸的水平度要符合要求;
9.移刮板輸送機后,刮板輸送機起伏不平或超過采高,需要吊刮板輸送機墊平時應該用液壓千斤頂吊刮板輸送機鏈條,不得吊擋煤板或鏟煤板。
10.拉移放頂煤工作面后部輸送機應從一端開始依次拉移,不得相向拉移;要確保拉移彎曲段不小于15米。
11.拉移后部刮板輸送機機頭、機尾時要多人聯合操縱,并停止后部刮板輸送機。
12.刮板輸送機推(拉)移到位后,隨即將各操縱手把扳到停止位置。
五、掃尾工作
第28條 推移工作結束時,將所有移溜器手把打到收缸位置。使用液壓千斤頂的工作面還應將千斤頂豎立并掛在點柱上。
第29條 盤點工具、備件等,按規(guī)定進行交接班。
第15篇 刮板輸送機司機安全技術操作規(guī)程
1. 準備工作
(1)認真檢查傳動裝置、機頭部及各部螺栓是否齊全牢固;
(2)檢查通訊信號系統(tǒng)是否暢通,操作按鈕是否靈敏可靠;
(3)檢查減速箱油量是否符合規(guī)定,檢查液力偶合器水介質及減速箱有無滲漏現象;
(4)點開輸送機,無問題后試運轉一圈,細聽各部聲音是否正常,檢查所有鏈條、刮板連接螺栓有無丟失或松動和彎曲過大等現象,如有應立即補齊、擰緊或更換;
(5)檢查文明生產情況。
2. 運行中的注意事項
(1)聽清信號,信號不清不準操作。
(2)經常注意電動機、減速箱的運轉聲音,如發(fā)現異常響聲,應立即停機檢查,處理后方準重新開動。
(3)經常觀察鏈條、連接環(huán)、托叉、護板等狀態(tài),發(fā)現問題及時處理;
(4)液力偶合器的易熔塞不準使用其他材料代替或堵死;
(5)利用輸送機運大件時,必須按礦總工程師批準的安全技術措施執(zhí)行,嚴禁損壞設備或打支桿傷人。
3. 停機
(1)應把溜槽中的煤、貨輸送完畢再停機;
(2)清理機頭各部,不得壓埋電動機、減速箱,保持良好的文明生產環(huán)境;
(3)認真填寫工作日志,把當班輸送機的運轉情況向接班人交待。
