- 目錄
有哪些
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保og除塵系統(tǒng)各部件完好，無(wú)明顯損壞或異常。
- 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全帽及絕緣鞋等個(gè)人防護(hù)用品。
- 系統(tǒng)檢查：確認(rèn)氣體排放管道暢通，閥門位置正確。
2. 啟動(dòng)操作：
- 啟動(dòng)前：關(guān)閉相關(guān)閥門，避免未處理煙氣直接排放。
- 啟動(dòng)設(shè)備：按照設(shè)備手冊(cè)逐步啟動(dòng)og除塵器，注意觀察儀表讀數(shù)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 壓力監(jiān)測(cè)：定期查看系統(tǒng)壓力，防止超壓運(yùn)行。
- 溫度控制：保持除塵器內(nèi)溫度在安全范圍內(nèi)，防止過(guò)熱。
- 灰塵清理：定期清理收集的灰塵，避免堵塞。
4. 停止操作：
- 有序關(guān)閉：遵循先開(kāi)后關(guān)的原則，依次關(guān)閉設(shè)備。
- 系統(tǒng)排空：確保設(shè)備內(nèi)部無(wú)殘留氣體，避免爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
- 記錄登記：記錄停機(jī)時(shí)間和原因，以便后續(xù)分析。
目的和意義
轉(zhuǎn)爐og除塵系統(tǒng)旨在捕獲煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的有害煙塵，保護(hù)環(huán)境，保障員工健康。安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，降低維護(hù)成本，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)符合環(huán)保法規(guī)要求，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 遵循規(guī)程：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定或操作流程。
2. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況及時(shí)上報(bào)并采取措施。
3. 防止泄露：注意檢查管道密封性，防止煙塵泄漏。
4. 人員協(xié)作：操作時(shí)保持溝通，避免誤操作。
5. 嚴(yán)禁煙火：作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，防止火花引發(fā)火災(zāi)。
6. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)和操作技能。
7. 設(shè)備檢修：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)。請(qǐng)全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
轉(zhuǎn)爐og除塵安全操作規(guī)程范文
1.1開(kāi)新?tīng)t前或接班時(shí)，必須檢查各系統(tǒng)各種指示聯(lián)系信號(hào)、安全閥、汽包壓力表、水位計(jì)、壓力表、水位計(jì)、煤氣自動(dòng)分析儀和報(bào)警裝置處于良好狀態(tài)。不得隨意自行關(guān)閉、損壞、拆卸、調(diào)試等不利于儀器正常運(yùn)行的行為。
1.1.2開(kāi)新?tīng)t前要將煙道、汽包的積水排除，然后關(guān)閉所有排污閥門，補(bǔ)新水到規(guī)定的高度（汽包水位加到中限水位，嚴(yán)禁水位過(guò)低或過(guò)高操作）。
1.2在吹煉過(guò)程中要經(jīng)常與爐前聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)協(xié)調(diào)處理。
1.2.1爐后逆止水封水位應(yīng)控制在水位計(jì)的6000∽9000mm(就地水位計(jì))處。
1.2.2當(dāng)風(fēng)機(jī)發(fā)生以下異常情況可先手動(dòng)提槍后，再通知調(diào)度及有關(guān)人員到場(chǎng)。
1.2.2.1風(fēng)機(jī)劇烈振動(dòng)；
1.2.2.2風(fēng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中雜音大、溫升迅速、冒煙、摩擦等。
1.2.2.3軸瓦溫度達(dá)650c以上。
1.2.2.4煙氣大量外泄或其它防爆板破裂，危及人身安全。
1.2.2.5三通閥處于回收狀態(tài)后無(wú)法復(fù)位，而旁通閥又無(wú)法動(dòng)作。
1.2.2.6突然發(fā)生斷電、斷水或其它突發(fā)事故。
1.2.2.7發(fā)生一切有可能造成不安全事故或重大設(shè)備事故的任何情況。
1.2.3如確需帶負(fù)荷換機(jī)，應(yīng)具備以下條件：
1.2.3.1必須在非冶煉狀態(tài)進(jìn)行。
1.2.3.2應(yīng)停止回收煤氣，放散閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。
1.2.3.3管網(wǎng)內(nèi)保持正壓力并避免大的波動(dòng)。
1.2.3.4沒(méi)有任何危及安全的征兆。
1.2.4風(fēng)機(jī)故障需檢修時(shí)應(yīng)按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、停機(jī)條款進(jìn)行，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、送閘。并應(yīng)掛檢修牌。
1.2.5必須保持系統(tǒng)密封性，嚴(yán)禁在系統(tǒng)有泄漏的情況下回收煤氣。
1.2.6操作人員發(fā)覺(jué)非身體不適引起的頭昏、眼花等癥狀應(yīng)立即通知煤氣救護(hù)人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查測(cè)定，并通知調(diào)度派人檢修。
1.2.7嚴(yán)禁在機(jī)房?jī)?nèi)抽煙，或帶進(jìn)火源。
1.2.8除塵回收系統(tǒng)巡回檢查至少二人以上，以防煤氣中毒或發(fā)生其它不安全事故。
1.2.9煙罩焊補(bǔ)、清灰換葉片或其它相關(guān)設(shè)備檢修時(shí)，必須把逆止閥關(guān)閉，三通閥處于放散位置，用氮?dú)獯祾吆蠓娇蛇M(jìn)行清灰或檢修。
1.3.0檢修煤氣系統(tǒng)所屬設(shè)備需動(dòng)火時(shí)，必須先辦理動(dòng)火證，得到有關(guān)主管部門許可后方可動(dòng)火檢修。
1.3.1當(dāng)有外來(lái)人員參觀或本車間人員檢修時(shí)，操作人員應(yīng)主動(dòng)配合和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
1.3.2使用或停用備用風(fēng)機(jī)，應(yīng)開(kāi)啟、關(guān)閉相應(yīng)的眼鏡閥，以防止煤氣中毒。
2.日常操作、巡檢、維護(hù)注意事項(xiàng)
2.1操作和巡檢應(yīng)注意兩人同行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)；
2.2在煤氣區(qū)域作業(yè)，要注意攜帶煤氣報(bào)警器；
2.3到爐后要注意攜帶對(duì)講機(jī)，便于同機(jī)房聯(lián)系；
2.4每班要及時(shí)對(duì)工段范圍內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行巡檢；
2.5巡檢時(shí)要特別注意觀察溢流水封水位波動(dòng)情況；
2.6每班要及時(shí)對(duì)爐后排水水封進(jìn)行檢查，以保證排水通暢；
2.7風(fēng)機(jī)葉輪沖洗水要控制在合適的壓力或流量范圍內(nèi)；
2.8加強(qiáng)對(duì)排污管的檢查，定期對(duì)各疏水器、煙囪水封、水封逆止閥進(jìn)行排污，確保管道排水通暢；
2.9開(kāi)眼鏡閥時(shí)要注意站位，以防意外事故發(fā)生；
2.10管道進(jìn)行氮?dú)獯祾邥r(shí)，要注意先開(kāi)放散閥，后開(kāi)氮?dú)忾y；吹掃完畢時(shí)，要注意先關(guān)氮?dú)忾y，后關(guān)放散閥；
2.11注意定期對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)部件進(jìn)行潤(rùn)滑；
2.12每班應(yīng)在非回收期間對(duì)各旁通閥開(kāi)關(guān)一次；
2.13發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。
2.14變頻器濾網(wǎng)定期進(jìn)行清理，保證通風(fēng)正常。
2.15三班加強(qiáng)對(duì)變頻器運(yùn)行情況進(jìn)行點(diǎn)檢，變頻器發(fā)生故障，及時(shí)記錄故障原因，并報(bào)自動(dòng)化、電工進(jìn)行檢查。
2.16加強(qiáng)對(duì)水冷空調(diào)的巡點(diǎn)檢，定期清理過(guò)濾網(wǎng)，并保證冷卻水長(zhǎng)期暢通。
