機(jī)械操作規(guī)程木工平刨電鋸手持電動工具范文（15篇范文）

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：12

目錄
1.機(jī)械操作規(guī)程有哪些 2.機(jī)械操作規(guī)程目的和意義 3.機(jī)械操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.機(jī)械操作規(guī)程木工平刨電鋸手持電動工具范文（15篇范文）

機(jī)械操作規(guī)程木工平刨電鋸手持電動工具范文

有哪些

木工平刨電鋸手持電動工具是木材加工的重要設(shè)備，主要包括平刨、電鋸和各種型號的手持電動工具，如電鉆、砂光機(jī)、電圓鋸等。這些工具在木工制作過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)切割、打磨和平整化處理。

目的和意義

使用木工平刨電鋸手持電動工具的主要目的是提高工作效率，確保木材加工的精確度和質(zhì)量。通過熟練掌握這些工具的操作，木工可以快速地完成從切割到成型的各個步驟，同時保證工作安全，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故風(fēng)險。這些工具的應(yīng)用也使得木工工藝得以現(xiàn)代化，提升了木制品的標(biāo)準(zhǔn)化程度和美觀性。

注意事項(xiàng)

1. 在操作前，務(wù)必熟悉并理解設(shè)備的使用手冊，了解各部分功能及安全操作程序。

2. 檢查工具是否完好無損，特別是刀片、鋸齒等切割部件應(yīng)確保鋒利且牢固安裝。

3. 使用時，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、手套、耳塞和防塵口罩，以防飛濺物、噪音和粉塵傷害。

4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾，確保電源線遠(yuǎn)離切割路徑，防止絆倒和電線損壞。

5. 操作平刨時，木材應(yīng)平穩(wěn)推進(jìn)，手指遠(yuǎn)離刀片；使用電鋸時，保持穩(wěn)定的手持姿勢，避免強(qiáng)行切割。

6. 手持電動工具啟動后，等待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定再進(jìn)行切割，避免突然沖擊導(dǎo)致失控。

7. 不要在沒有支撐的情況下切割大塊木材，使用輔助裝置確保穩(wěn)定性。

8. 操作完畢后，關(guān)閉電源，等待工具完全停止轉(zhuǎn)動再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。

9. 定期檢查和保養(yǎng)工具，及時更換磨損部件，確保工具的良好運(yùn)行狀態(tài)。

10. 若遇到異常情況，立即停機(jī)，查明原因后再行操作，切勿強(qiáng)行使用。

以上操作規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的安全操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備特性進(jìn)行調(diào)整。每一位木工都應(yīng)以謹(jǐn)慎的態(tài)度對待工具，確保自身和他人的安全，同時提升工作效率和制品質(zhì)量。

機(jī)械操作規(guī)程木工平刨電鋸手持電動工具范文

第1篇機(jī)械操作規(guī)程木工平刨電鋸手持電動工具范文

機(jī)械操作規(guī)程

1、關(guān)于木工平刨的規(guī)定

(1) 傳動部分必須安裝防護(hù)罩。

(2) 維修或換刀片時應(yīng)拉閘斷電。

(3)必須安裝護(hù)手安全防護(hù)裝置。

(4)應(yīng)安裝漏電保護(hù)器并作接零保護(hù)。

(5)操作人員必須遵守安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁刨窄、小和帶癤子的木料。

(6)未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)者,禁止上崗。

2、關(guān)于電鋸的規(guī)定

(1)傳動部分必須安裝防護(hù)罩

(2)鋸片上方應(yīng)安裝調(diào)節(jié)用的金屬防護(hù)擋板。

(3)應(yīng)安裝漏電保護(hù)器并作接零保護(hù)。

(4)操作人員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,兩手應(yīng)與鋸片保持安全距離,嚴(yán)禁手對鋸片推料。

(5)未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)者,禁止上崗。

3、關(guān)于手持電動工具的規(guī)定

(1)應(yīng)選用ii類手持電動工具,并應(yīng)安裝額定動作電流不大于15毫安,動作時間小于0.1秒的漏電保護(hù)器。若使用i類手持電動工具還應(yīng)保持接零。

(2)在露天潮濕場所或金屬架上操作時,必須使用ii類工具并應(yīng)安裝漏電保護(hù)器,嚴(yán)禁使用i類手持電動工具。

(3)手持電動工具的負(fù)荷線必須采用耐氣候型的橡皮套通信軟電纜,并不得有接頭。

(4)手持電動工具外殼、手柄負(fù)荷線插頭、開關(guān)等必須完好無損,使用前必須作空載檢查。

(5)使用其它器械式手持工具(如射釘槍等)必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

第2篇維修工機(jī)械崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1 目的

確保維修人員安全，保證檢修質(zhì)量和效率。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于維修工（機(jī)械）對礦山機(jī)械設(shè)備的檢修和礦山檢修中設(shè)備、工具的操作、檢查和保養(yǎng)。

3所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險：

機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、噪聲、粉塵、砸傷、燙傷、撞傷、碰傷等安全風(fēng)險；

4 安全技術(shù)內(nèi)容及要求

4.1工作前穿戴勞保用品，檢查當(dāng)天所有使用工具，有不合格的修理好后再使用。

4.2 設(shè)備發(fā)生事故后要先檢查、分析之后，進(jìn)行維修。

4.3 到各工作地點(diǎn)檢修時，應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工作票和停送電掛牌制度，應(yīng)了解工作物的結(jié)構(gòu)及環(huán)境，確定檢修步驟和需要，有序作業(yè)。

4.4 禁止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時檢修，嚴(yán)禁巡檢時觸摸轉(zhuǎn)動設(shè)備。

4.5 檢修中要清洗干凈各部件，并做出標(biāo)記，按裝配順序進(jìn)行裝配。

4.6 禁止在工作物懸掛時檢查與修理，更不能把手腳放在吊裝物下。對大件和笨重的物體的拆卸和裝配應(yīng)專人指揮，并在起重設(shè)備配合下確認(rèn)無障礙后進(jìn)行工作。正確判斷吊裝物重量，吊裝用鋼絲繩，應(yīng)符合吊裝物重量，嚴(yán)禁用鐵絲代繩。

4.7 使用砂輪、電鉆、行車、千斤頂?shù)仍O(shè)備工具時，嚴(yán)格按其操作規(guī)程。

4.8 鏨削時，不準(zhǔn)鏨削淬火物體，使用錘子等敲擊物體時，必須采取防護(hù)措施，用墊木或銅墊墊好。

4.9 在密封場所內(nèi)工作，至少兩人進(jìn)行，工作前應(yīng)先確認(rèn)工作場所內(nèi)安全并且無有害物質(zhì)方可進(jìn)行。

4.10 工作時應(yīng)使用安全電壓36v的照明。

4.11 交叉作業(yè)時，應(yīng)做好安全防范措施；在物體下部作業(yè)時物體要支撐牢靠。

4.12 使用活搬手緊固螺絲時，不準(zhǔn)在搬手上增加套筒進(jìn)行工作。

4.13 使用千斤頂頂重物時，物體重量不準(zhǔn)超過千斤頂負(fù)荷量，且應(yīng)防滑。

4.14 如用汽油清洗機(jī)械部件時，嚴(yán)禁吸煙，并距火源5米以外方可進(jìn)行，裝卸搬運(yùn)溫度過高的物體時，應(yīng)做好防護(hù)。

4.15 檢修完工后，及時清點(diǎn)好工具，將所有的安全裝置，保護(hù)設(shè)施恢復(fù)齊備。

4.16 檢修完成后，必須試車。在試運(yùn)轉(zhuǎn)時，首先必須人力盤車，情況良好，再進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，無故障時再做負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.17 在高空作業(yè)時，應(yīng)牢固扎好安全帶，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人要密切注意作業(yè)人員動態(tài)。

4.18 兩人拖物體時，行動要統(tǒng)一，多人抬東西時，要先清理阻礙物，按口號行動。

4.19 檢修受壓容器或承受壓力的機(jī)械時，應(yīng)將總閥門關(guān)閉，消除壓力后方可進(jìn)行工作。

4.20 打錘時找好位置，檢查好錘把是否牢固，不準(zhǔn)帶手套。

4.21 焊接作業(yè)

4.21.1 接線時，首先切斷電源，不許帶電接線，開關(guān)保險絲符合規(guī)定。焊機(jī)殼體必須牢固接地，且地線不準(zhǔn)接在建筑物、機(jī)械設(shè)備上。

4.21.2 電線的接頭須用合適的螺絲釘壓緊，不可亂掛，禁止用鐵筋等代替電源線。

4.21.3 引入線和手把線不準(zhǔn)與其他高壓線混淆進(jìn)行操作，不準(zhǔn)兩臺電焊機(jī)使用一個開關(guān)。

4.21.4 使用中經(jīng)常檢查電焊機(jī)，觀察溫度變化情況（以不燙手60℃為宜），聲音是否正常。

4.21.5 在野外工作時，要將焊機(jī)及電源封護(hù)好，防止日曬、雨淋。

4.21.6焊接裝過油的容器時，焊前必須清理干凈，吹干水分打開蓋子，焊接有壓力的容器時，必須將容器內(nèi)壓力放凈后方可補(bǔ)焊。

4.21.7 在管道和各種容器內(nèi)工作，應(yīng)墊木板或膠皮，保證絕緣，持續(xù)工作時間不得超過一小時。

4.21.8 接線時一次線由維修電工接好后，二次線由電焊工自行連接，但必須切斷電源后進(jìn)行。

4.21.9 修理焊接線路時，必須切斷電源后進(jìn)行。

4.21.10 工作物禁止壓在電線上。

4.21.11 導(dǎo)線和電線的絕緣情況要嚴(yán)格檢查，裸露破損要及時修理或更換，不合格者不準(zhǔn)使用。

4.21.12 工作場地潮濕焊接時，不可用手觸摸電焊機(jī)的電屏部分。觸到電焊機(jī)和其他設(shè)備的外殼或周圍站立有“麻木”感覺時，必須停焊修理。

4.21.13 如遇狂風(fēng)暴雨及雷電交加時，應(yīng)停止作業(yè)。

4.21.14 禁止焊接帶電的工作物。

4.21.15 工器具應(yīng)保護(hù)好，各附件齊全，絕緣性能、安全性能良好。

4.21.16 焊接后的零件及焊條頭不能隨便亂放，更不準(zhǔn)扔在易燃物品附近。焊接操作靠近易燃設(shè)施時，必須用鐵板等作隔離物。

4.21.17 工作地點(diǎn)有可燃性的爆炸物品；電焊機(jī)的溫度超過70℃；電線有裸露或有漏電現(xiàn)象；登高的腳踏板及梯子不適合使用要求；引入線的電源不適合電焊機(jī)要求。有以上情況之一者，禁止工作。

4.21.18 焊工作業(yè)時應(yīng)兩人進(jìn)行，一人工作，一人監(jiān)護(hù)。

4.21.19 工作時，乙炔瓶、氧氣瓶、表、閥等不能有泄漏現(xiàn)象，并且嚴(yán)禁在乙炔瓶周圍吸煙。

4.21.20 乙炔瓶與氧氣瓶距離不得少于5米，并不許放在熱源處，高壓線及作業(yè)人員下面。

4.21.21 電、氣焊在同一處工作時，乙炔瓶應(yīng)放在離工作地點(diǎn)10米以外的地方，焊接地點(diǎn)5米內(nèi)不準(zhǔn)在有易爆物品。

4.21.22 調(diào)整吹管和點(diǎn)火時，嚴(yán)禁乙炔氣和氧氣對著自己或他人。

4.21.23 防止焊切中火星及金屬溶液掉在氧氣瓶或乙炔瓶上，不準(zhǔn)在水泥地面上進(jìn)行焊切工作，不準(zhǔn)在廢鐵堆上從事焊切工作，必要時須采取安全措施。

4.21.24 搬運(yùn)乙炔、氧氣瓶時，嚴(yán)禁在地面上滾動，嚴(yán)禁直接用肩扛。

4.21.25 工作完成后，切斷電源，檢查周圍是否有火星，并把工器具收拾好，否則不能擅自離開工作崗位。

4.22 起重作業(yè)

4.22.1 起重機(jī)由持證人員操作，其他人不準(zhǔn)擅自動用。

4.22.2 開車前對電氣、機(jī)械部分的安全設(shè)施、剎車裝置等應(yīng)全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。

4.22.3 開車前要檢查行駛區(qū)域是否有障礙物，并試車，以防移動肇事。

4.22.4 工作前要試車，并鳴笛，重物落地時要鳴鈴,未得到指揮信號或信號不明時，嚴(yán)禁吊運(yùn)。

4.22.5 對栓系不牢固的重物和上下沒聯(lián)系好時禁止起吊。

4.22.6 當(dāng)?shù)踯嚢l(fā)生危險情況時，起重工發(fā)出緊急停車信號，須立即停車，不準(zhǔn)開倒車。

4.22.7 吊重物時，不準(zhǔn)超過本車設(shè)計(jì)負(fù)荷量，不準(zhǔn)橫拉、斜拖和吊固定物件等。吊車在運(yùn)行起落時，速度要均勻、穩(wěn)妥，不得發(fā)生忽快忽慢和抖動。

4.22.8 吊車停止使用后，不應(yīng)懸掛重物，離開駕駛室時，控制器的把手應(yīng)放在零位上，切斷電源。

4.22.9 吊物時，嚴(yán)禁從人頭、設(shè)備上飛越，若必須從設(shè)備上通過時，被吊物要高于設(shè)備0.5米以上。

4.22.10 吊車行駛到軌道兩端時，車速不準(zhǔn)過猛，嚴(yán)防沖撞和越軌。

4.22.11 吊車在工作中如遇停電時，要關(guān)閉所有開關(guān)，把控制器轉(zhuǎn)到零位。

4.22.12 在吊車上使用工具、備件要嚴(yán)加保管，以防掉落傷人，檢修吊車區(qū)域，禁止閑人進(jìn)入，檢修時掛檢修牌，切斷電源。

5記錄

《機(jī)械設(shè)備維修記錄》

第3篇烘干鑄件燜火工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

1.裝車時應(yīng)按下列規(guī)定操作:

①將大件放在下面,小件放在上面;

②將工件均衡放在車上;

③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。

2.搬運(yùn)工件時必須注意下列事項(xiàng):

①選擇合理安全捆吊工件的方法;

②不得搬運(yùn)超過吊車負(fù)荷的工件;

③吊捆工件時,應(yīng)注意防止擠手、壓手;

④吊運(yùn)工件時,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。

3.進(jìn)爐與出爐推車時,必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。

4.烘爐生火時,應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生,生火以后,應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。

第4篇機(jī)械工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備使用前應(yīng)按照混凝土拌和機(jī)使用仿單的要求,對于各體系和器件逐項(xiàng)舉行查驗(yàn)及必要的運(yùn)轉(zhuǎn)空車運(yùn)轉(zhuǎn),查抄拌和筒或者拌和葉的轉(zhuǎn)一下標(biāo)的目的,各事情裝配的操作、制動,明確承認(rèn)正常方可功課

二、混凝土拌和機(jī)起動后,應(yīng)使拌和筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速落伍行上料,上料后要及時加水,新增新料必須先將拌和機(jī)內(nèi)原本的砼全數(shù)卸出后方可舉行,不得中途停機(jī)或者在滿荷重時起動拌和機(jī)

三、在混凝土拌和機(jī)使用中,切勿使砂石落入呆板運(yùn)轉(zhuǎn)部分中去,以避免使運(yùn)轉(zhuǎn)器件卡住損壞上料斗晉升后,斗下禁絕有人路程經(jīng)過過程或者逗留,以避免制動器掉靈發(fā)生不測變亂,如必須在斗下檢查修理或者舉行清理事情時,須停機(jī)并將上料斗用保險鏈條掛牢

四、功課中,如發(fā)明妨礙,該當(dāng)即堵截電源,將拌和筒內(nèi)的混凝土斷根干凈,然落伍行檢查修理

五、功課后,答對于拌和機(jī)舉行洗濯,操作職員如需要步入筒內(nèi)洗濯時必須堵截電源,并由專人在外監(jiān)護(hù),或者卸去熔斷器并鎖好電箱,之后方可步入

六、上料斗的搖把,就髟銷釘固定,以避免步入筒內(nèi)清理時,碰觸搖把使料斗晉升,發(fā)生擠壓變亂

七、絞車的安裝位置要求視閾杰出,施工歷程中的修建物、腳手架以及現(xiàn)場堆放材料、構(gòu)件等,都不克不及影響駕駛員的視線

八、絞車埋設(shè)地錨用鋼絲繩與絞車座鎖牢,前方應(yīng)打樁,防止絞車移動或者顛覆

九、絞車駕駛員必須持證上崗,功課時要精力集中,發(fā)明視線內(nèi)有停滯物時,要及時斷根,旌旗燈號不清時不得操作

十、當(dāng)被吊物沒有純粹落地時,操作職員不得脫崗蘇息或者暫停功課時,必須將物件或者吊籠降至地面,放工后應(yīng)堵截電源,關(guān)好開關(guān)箱

十一、使用單轉(zhuǎn)絞車,必須用剎車節(jié)制下降速度,不克不及過快和猛急剎車

十二、留在卷筒上的鋼絲繩起碼保留3-5圈

十三、操作職員應(yīng)任何時間注意操作前說起鋼絲繩的磨損情況當(dāng)荷載變化時,熬頭次晉升,應(yīng)先離地0.5米稍停,查抄無問題時接續(xù)上漲

十四、鋼絲繩要定期涂抹奶油并要放在專用槽道里,以防碾壓傾扎,粉碎鋼絲繩的強(qiáng)度

十五、砂漿機(jī)底座應(yīng)墊高置放,臺座應(yīng)平整安定,進(jìn)料處有操作平臺,易于加料,防止操作職員站立在拌筒防備保護(hù)棚上倒料

十六、砂漿出料手柄應(yīng)用圓盤式,如許縱然筒體傾翻帶擺蕩手柄也不會傷人不得用倒順開關(guān)

十七、功課前查抄砂漿機(jī)的傳動部分,事情裝配、防備保護(hù)裝配等均應(yīng)安穩(wěn)可靠,操作矯捷,隨機(jī)開關(guān)固定,操作利便,熔絲規(guī)格符合要求

十八、開始工作后先經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn),查抄拌葉扭轉(zhuǎn)標(biāo)的目的,一切正常后方可邊加水邊加料舉行拌和功課

十九、砂漿機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)歷程中,不得用手或者木棒、鏟刀等伸入拌筒內(nèi)或者在筒沿口清理灰漿,防止拌葉撞擊傷人

二十、加入筒內(nèi)的砂子必須顛末篩選,防止小石子、石渣在筒底卡住拌和葉,造成機(jī)械停轉(zhuǎn)電機(jī)發(fā)燒損壞設(shè)備

二十一、機(jī)械一朝發(fā)生妨礙,必須當(dāng)即堵截電源停機(jī),將筒內(nèi)砂漿清出,舉行檢查修理解除妨礙

二十二、功課后,應(yīng)做好砂漿機(jī)內(nèi)的洗濯、保養(yǎng)及園地清理事情,堵截電源后方可離開。

第5篇小型園林機(jī)械安全操作規(guī)程

1、各類小型園林機(jī)械應(yīng)有專人管理,經(jīng)常保養(yǎng)維修,確保各種機(jī)械安全可靠,不帶故障使用,并做好各種機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)記錄。

2、操作各種小型機(jī)械人員,須經(jīng)過培訓(xùn),掌握一定技術(shù),并且要專人使用,非專業(yè)人員不得使用。機(jī)械設(shè)備的油箱一律不得將油加滿,且不得在中午和溫度最高的時間進(jìn)行加油。

3、機(jī)械設(shè)備加油必須由專人負(fù)責(zé)。

4、設(shè)備使用前,維修人員必須認(rèn)真檢查設(shè)備的完好情況,如發(fā)現(xiàn)有缺機(jī)油、漏油或設(shè)備異常,必須要停止使用,并及時排除隱患。

5、使用剪草機(jī)應(yīng)檢查清理工作場地,不得有磚瓦、鐵絲等雜物,以免造成人身傷害事故或損毀設(shè)備。

6、操作小型機(jī)械人員嚴(yán)禁吸煙和酒后操作。

7、多臺機(jī)械同時操作,應(yīng)保持安全距離,不得低于10米。

第6篇造型線落砂機(jī)機(jī)械手操作工安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞保用品,未經(jīng)培訓(xùn)考核合格人員不得操作機(jī)械手。打開鑰匙開關(guān)后,要緊握操作手柄,使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關(guān)。

2、檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙,正常后方可操作;夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛;按指定部位掛牢后,方可移開機(jī)械手。

3、開車時集中精力,旋轉(zhuǎn)時注意周圍安全,轉(zhuǎn)到極限位置時要注意減速。機(jī)械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大,以防損壞驅(qū)動馬達(dá)。

4、禁止設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)入其工作范圍;禁止駕駛室門不關(guān)牢開動設(shè)備;設(shè)備未停機(jī)時,禁止進(jìn)行加油、保養(yǎng)、修理、調(diào)整;禁止取消檢修門電氣連鎖;禁止超負(fù)荷啟動,禁止超負(fù)荷運(yùn)行;禁止用機(jī)械手手爪拔擺集裝斗。

5、運(yùn)行時要注意各關(guān)節(jié)的靈活度,經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤滑情況。

6、油溫過低要開機(jī)自動加溫或無負(fù)載慢速動作加溫,待油溫超過15℃時再進(jìn)行工作。

7、運(yùn)行中若機(jī)器發(fā)生故障,需先停機(jī)切斷液壓動力源(停泵),切斷電源,掛上警示牌,機(jī)器完全停止后進(jìn)行檢查,自己不能解決的應(yīng)通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復(fù)正常再啟動。設(shè)備未完全停止不得進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。

8、停機(jī)時要把機(jī)械手牽引到停放位置上,切斷鑰匙開關(guān),并取下鑰匙,同時關(guān)閉主開關(guān)。

第7篇礦山水泥機(jī)械的操作規(guī)程

1.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：機(jī)器在正常運(yùn)轉(zhuǎn)起動前必須做好充分的準(zhǔn)備工作和嚴(yán)格的檢查工作，對機(jī)器本身要求各部件必須完整無缺，所有的固定螺栓和地腳螺母應(yīng)牢固擰緊，機(jī)器附件不得有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的東西和雜物。

2.當(dāng)機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)之后，機(jī)器的操作者及有關(guān)人員必須注意下列事項(xiàng)：

a:所有的固定螺栓是否有折斷和松動現(xiàn)象。

b:各軸承潤滑情況是否正常，有無漏油現(xiàn)象。

c:各處密封是否嚴(yán)密，有無漏油現(xiàn)象。

d:進(jìn)料量是否有過多現(xiàn)象，出料粒度是否符合要求。

e:軋輥及齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。

3.其它注意事項(xiàng)：不得改變機(jī)器的旋轉(zhuǎn)方向。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中停電時，應(yīng)立即拉斷電源，以免突然來電時引起事故

第8篇機(jī)械設(shè)備檢修、安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

一、檢修

1、檢修人員必須熟悉掌握所修機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及裝配工藝。

2、準(zhǔn)備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動保護(hù)用品。準(zhǔn)備齊所需材料，配件、工作場所干凈整潔。

3、執(zhí)行鉗工，行車工安全技術(shù)操作規(guī)程。

4、拆卸設(shè)備部件時，必須按順序進(jìn)行，并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈，擺放整齊。

5、對于較精密的液壓元件，拆卸時要輕拿輕放，嚴(yán)禁亂扔亂放，并注意防塵防堵。

6、用油液清洗零部件時，不得在有明火的地方進(jìn)行，清理時不準(zhǔn)吸煙，清洗干凈的部件要妥善保管。

7、更換下來的部件，舊件，損壞件要統(tǒng)一回收保管，不得亂扔。

8、多人一起檢修時，要有專人指揮。

9、裝配時，部件要順序放好，所有使用的配件，材料規(guī)格型號要正確，不得錯誤，裝配完畢后，要仔細(xì)檢查各部件的連接，密封情況。最后上蓋之前應(yīng)詳細(xì)檢查內(nèi)部是否有臟物雜物。

10、裝配時，應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，對較大型非精密的組裝和拆卸時，可用錘擊，但應(yīng)在機(jī)械上墊好鋼片或木板。

11、個部件之間裝配時，相互連接部位，裝配尺寸，密封，連接螺栓要符合要求，各連接管路，接頭要保證不漏油，連接緊固。

12、各液壓箱，齒輪箱必須清理干凈，液壓油必須牌號相符。清洗時，不得用砂布擦洗內(nèi)腔，注油時，要堵上油堵，更換下來舊油，要放到指定容器內(nèi)回收，不得亂扔。

13、組裝好后，各傳動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，整機(jī)試車時，應(yīng)有電工在場配合，周圍人員必須站在安全地帶，操作人員應(yīng)注意周圍情況和行人情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查處理。

14、試轉(zhuǎn)結(jié)束，要做好檢修記錄，清理場地，搞好文明生產(chǎn)。

二、安裝

1、較大型設(shè)備在入井前必須分解拆卸運(yùn)輸，裝車要捆扎牢固，裝車后的高度，寬度要滿足巷道要求。

2、拆套后的設(shè)備部件必須設(shè)專人看護(hù)，特別是連接緊固件和液壓件，要分袋包裝，注意防塵、防堵。

3、在斜井使用絞車和平巷使用機(jī)車運(yùn)輸，必須嚴(yán)格遵守各臺絞車、機(jī)車的安全技術(shù)措施的規(guī)定。

4、安裝使用的工具、器具必須帶齊，并完好合格、不能因工具器械影響安裝質(zhì)量和進(jìn)度。

5、安裝地點(diǎn)巷道必須滿足設(shè)備安裝高度和寬度的要求，通風(fēng)良好，裝卸無料時，必須嚴(yán)格遵守《起吊運(yùn)搬工操作規(guī)程》。

6、入井人員必須穿戴好勞動用品，攜帶好礦燈，嚴(yán)禁煙火入井。

7、井下安裝要有專人指揮，工作人員不得取笑打鬧，不得酒后上崗。

8、安裝時要注意按工藝和順序進(jìn)行，螺栓緊固力符合要求。

9、安裝完畢后，要進(jìn)行全面檢查，連接部位是否配合得當(dāng)，間隙是否合適，聯(lián)接螺栓是否齊全緊固，操作機(jī)構(gòu)是否靈活，管路是否連接正確，各部油位是否注油，有無滲漏現(xiàn)象，對檢查出的問題必須及時處理，最后通電試車。

10、試車前要先發(fā)出信號，撤出周圍人員和阻礙物。先點(diǎn)動一次，然后正式起車運(yùn)轉(zhuǎn)，這時要注意觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。即電機(jī)溫度，否則要進(jìn)行處理后方可交付使用，對可行走設(shè)備還要進(jìn)行行走試驗(yàn)。

第9篇機(jī)械設(shè)備檢修安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

一、檢修

1、檢修人員必須熟悉掌握所修機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及裝配工藝。

2、準(zhǔn)備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動保護(hù)用品。準(zhǔn)備齊所需材料,配件、工作場所干凈整潔。

3、執(zhí)行鉗工,行車工安全技術(shù)操作規(guī)程。

4、拆卸設(shè)備部件時,必須按順序進(jìn)行,并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈,擺放整齊。

5、對于較精密的液壓元件,拆卸時要輕拿輕放,嚴(yán)禁亂扔亂放,并注意防塵防堵。

6、用油液清洗零部件時,不得在有明火的地方進(jìn)行,清理時不準(zhǔn)吸煙,清洗干凈的部件要妥善保管。

7、更換下來的部件,舊件,損壞件要統(tǒng)一回收保管,不得亂扔。

8、多人一起檢修時,要有專人指揮。

9、裝配時,部件要順序放好,所有使用的配件,材料規(guī)格型號要正確,不得錯誤,裝配完畢后,要仔細(xì)檢查各部件的連接,密封情況。最后上蓋之前應(yīng)詳細(xì)檢查內(nèi)部是否有臟物雜物。

10、裝配時,應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行,對較大型非精密的組裝和拆卸時,可用錘擊,但應(yīng)在機(jī)械上墊好鋼片或木板。

11、個部件之間裝配時,相互連接部位,裝配尺寸,密封,連接螺栓要符合要求,各連接管路,接頭要保證不漏油,連接緊固。

12、各液壓箱,齒輪箱必須清理干凈,液壓油必須牌號相符。清洗時,不得用砂布擦洗內(nèi)腔,注油時,要堵上油堵,更換下來舊油,要放到指定容器內(nèi)回收,不得亂扔。

13、組裝好后,各傳動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,整機(jī)試車時,應(yīng)有電工在場配合,周圍人員必須站在安全地帶,操作人員應(yīng)注意周圍情況和行人情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車檢查處理。

14、試轉(zhuǎn)結(jié)束,要做好檢修記錄,清理場地,搞好文明生產(chǎn)。

二、安裝

1、較大型設(shè)備在入井前必須分解拆卸運(yùn)輸,裝車要捆扎牢固,裝車后的高度,寬度要滿足巷道要求。

2、拆套后的設(shè)備部件必須設(shè)專人看護(hù),特別是連接緊固件和液壓件,要分袋包裝,注意防塵、防堵。

3、在斜井使用絞車和平巷使用機(jī)車運(yùn)輸,必須嚴(yán)格遵守各臺絞車、機(jī)車的安全技術(shù)措施的規(guī)定。

4、安裝使用的工具、器具必須帶齊,并完好合格、不能因工具器械影響安裝質(zhì)量和進(jìn)度。

5、安裝地點(diǎn)巷道必須滿足設(shè)備安裝高度和寬度的要求,通風(fēng)良好,裝卸無料時,必須嚴(yán)格遵守《起吊運(yùn)搬工操作規(guī)程》。

6、入井人員必須穿戴好勞動用品,攜帶好礦燈,嚴(yán)禁煙火入井。

7、井下安裝要有專人指揮,工作人員不得取笑打鬧,不得酒后上崗。

8、安裝時要注意按工藝和順序進(jìn)行,螺栓緊固力符合要求。

9、安裝完畢后,要進(jìn)行全面檢查,連接部位是否配合得當(dāng),間隙是否合適,聯(lián)接螺栓是否齊全緊固,操作機(jī)構(gòu)是否靈活,管路是否連接正確,各部油位是否注油,有無滲漏現(xiàn)象,對檢查出的問題必須及時處理,最后通電試車。

10、試車前要先發(fā)出信號,撤出周圍人員和阻礙物。先點(diǎn)動一次,然后正式起車運(yùn)轉(zhuǎn),這時要注意觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。即電機(jī)溫度,否則要進(jìn)行處理后方可交付使用,對可行走設(shè)備還要進(jìn)行行走試驗(yàn)。

第10篇中小型機(jī)械操作工安全規(guī)程

[1砂漿攪拌機(jī)

1攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

2開動攪拌機(jī)前床檢查,離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好,滾筒內(nèi)不得有異物。

3進(jìn)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

4運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。

5現(xiàn)場檢修時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源。進(jìn)入滾筒時,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

[2卷揚(yáng)機(jī)

1卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)、視野良好的地點(diǎn),機(jī)身和地錨必須牢固。卷揚(yáng)筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對正;卷揚(yáng)機(jī)距離滑輪一般應(yīng)不小于十五米。

2作業(yè)前,應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等,確認(rèn)安全可靠,方準(zhǔn)操作。

3鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈。

4作業(yè)時,不準(zhǔn)有人跨越卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩。

5吊運(yùn)重物需在空中停留時,除使用制動器外,并應(yīng)用棘輪保險卡牢。

6操作時,嚴(yán)禁擅自離開崗位。

7工作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時,應(yīng)暫停操作,待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

8作業(yè)中突然停電,應(yīng)立即拉開閘刀,并將運(yùn)送物件放下。

[3人貨電梯

1現(xiàn)場人貨電梯基座5米范圍內(nèi),不得挖掘溝槽。電梯底籠2.5米范圍內(nèi),要搭設(shè)堅(jiān)固的防護(hù)罩棚。

2暴風(fēng)雷雨后,人貨電梯的基座、電源、接地、過橋、暫設(shè)支撐等,要進(jìn)行安全檢查。

3使用電梯,嚴(yán)禁超載。運(yùn)輸物料不得超出護(hù)網(wǎng)。

[4蛙式打夯機(jī)

1蛙式打夯機(jī)手把上應(yīng)裝按鈕開關(guān),并包絕緣材料。操作時應(yīng)戴絕緣手套。打夯機(jī)電源電纜必須完好無損。作業(yè)時,嚴(yán)禁夯擊電源線。

2在坡地或松軟土層打夯,嚴(yán)禁背著牽引。

[5砂輪機(jī)

1砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān),旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。

2工件托架必須安裝牢固,托架平面要平整。

3操作時,應(yīng)站在砂輪側(cè)面。不準(zhǔn)兩人同時使用一個砂輪。

4砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準(zhǔn)使用。

5手提電動砂輪的電源線,不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套,先啟動,后接觸工件。

[6手電鉆

1手電鉆的電源線不得有破皮漏電,使用時應(yīng)戴絕緣手套。

2操作時,應(yīng)先啟動后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實(shí),鉆斜孔要防止滑鉆。

3操作時應(yīng)用杠桿加壓,不準(zhǔn)用身體直接壓在上面。

[7倒鏈

1倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條,如有變形和扭曲,嚴(yán)禁使用。

2操作時,不準(zhǔn)站在倒鏈正下方。

3重物需要在空間停留時間較長時,要將小鏈拴在大鏈上。

[8千斤頂

1操作時,千斤頂應(yīng)放在平整堅(jiān)實(shí)的地方,并用墊木墊平。

2絲桿、螺母如有裂紋,禁止使用。

3使用油壓千斤頂,禁止站在保險塞對面,并不準(zhǔn)超載。

4千斤頂提升最大工作行程,不應(yīng)超過絲桿或齒條全長的75%。

第11篇焦?fàn)t機(jī)械安全操作規(guī)程

1推焦車、攔焦車、熄焦車、裝煤車,開車前必須發(fā)出音響信號;行車時嚴(yán)禁上、下車;除行走外,各單元宜能按程序自動操作;司機(jī)室內(nèi),應(yīng)鋪設(shè)絕緣板。

2推焦車、攔焦車和熄焦車之間,應(yīng)有通話、信號聯(lián)系和聯(lián)鎖。

3推焦車、裝煤車和熄焦車,應(yīng)設(shè)壓縮空氣壓力超限時空壓機(jī)自動停轉(zhuǎn)的聯(lián)鎖。司機(jī)室內(nèi),應(yīng)設(shè)風(fēng)壓表及風(fēng)壓極限聲、光信號。

4推焦車推焦、平煤、取門、搗固時,攔焦車取門時以及裝煤車落下套筒時,均應(yīng)設(shè)有停車聯(lián)鎖。

5推焦車和攔焦車宜設(shè)機(jī)械化清掃爐門、爐框以及清理爐頭尾焦的設(shè)備。

6推焦車應(yīng)設(shè)機(jī)側(cè)工人休息室。

7應(yīng)沿推焦車全長設(shè)能蓋住與機(jī)側(cè)操作臺之間間隙的舌板,舌板和操作臺之間不得有明顯臺階。

8推焦桿應(yīng)設(shè)行程極限信號、極限開關(guān)和尾端活牙或機(jī)械檔。帶翹尾的推焦桿,其翹尾角度應(yīng)大于90°,且小于96°。

9平煤桿和推焦桿應(yīng)設(shè)手動裝置,且應(yīng)有手動時自動斷電的聯(lián)鎖。

10推焦中途因故中斷推焦時,熄焦車和攔焦車司機(jī)未經(jīng)推焦組長許可,不得把車開離接焦位置。

11煤箱活動壁和前門未關(guān)好時,禁止搗固機(jī)進(jìn)行搗固。

12攔焦車和焦?fàn)t焦側(cè)爐柱上應(yīng)分別設(shè)安全擋和導(dǎo)軌。

13導(dǎo)焦柵宜能與攔焦車車體自由脫開,并位于攔焦車靠熄焦塔的一側(cè)。

14熄焦車司機(jī)室應(yīng)設(shè)有指示車門關(guān)嚴(yán)的信號裝置。

15寒冷地區(qū)的熄焦車軌道應(yīng)有防凍措施。

16裝煤車與爐頂機(jī)、焦兩側(cè)建筑物的距離,不得小于800mm。

17交換傳動裝置必須按先關(guān)煤氣,后交換空氣、廢氣,最后開煤氣的順序動作。交換機(jī)應(yīng)設(shè)有手動裝置。

第12篇煤礦井下機(jī)械安裝工作業(yè)操作規(guī)程

1.上班前嚴(yán)禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關(guān)的事情。

2.進(jìn)行安裝(或拆卸)作業(yè)時，應(yīng)設(shè)施工負(fù)責(zé)人、安全檢查員，必要時應(yīng)配瓦斯檢查員。施工地點(diǎn)支護(hù)安全，起吊架固定牢固。在吊、運(yùn)物件時，應(yīng)隨時注意檢查周圍環(huán)境有無異?，F(xiàn)象，禁止在不安全的情況下作業(yè)。

3.在斜巷進(jìn)行安裝作業(yè)時，上部車場各出口處，應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。

4.在傾角大于15 °的工作場所進(jìn)行安裝(或拆卸)作業(yè)時，下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。

5.當(dāng)安裝現(xiàn)場20 米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1 %時，嚴(yán)禁送電試車;瓦斯?jié)舛却笥?.5 %時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

6.安裝工應(yīng)能正確使用安裝工具，活扳手、管鉗等不得加長套管、加長力臂，不得代替手錘使用。

7.井下需要電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

8.了解所需安裝(或拆卸)設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說明書和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉安裝工作環(huán)境、進(jìn)出路線及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。

9.下井前要由施工負(fù)責(zé)人向有關(guān)工作人員傳達(dá)施工安全技術(shù)措施，講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。

10.按當(dāng)日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)施和用具是否符合安全要求，確認(rèn)安全可靠后方可使用。

11.合理選擇起重運(yùn)輸工具，按照《起重工操作規(guī)程》中的有關(guān)要求進(jìn)行作業(yè);不得用帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備、器材。

12.對安裝的設(shè)備、器材等在下井前及運(yùn)到安裝位置后，均應(yīng)設(shè)專人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求，逐件清點(diǎn)數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對需要分部件運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備，應(yīng)由專人做上明顯標(biāo)記、編號裝車，對部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護(hù)。

13.按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認(rèn)真校核基礎(chǔ)尺寸，找準(zhǔn)設(shè)備的安裝中心線和標(biāo)高。

14.清理安裝現(xiàn)場、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔，以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。

15.將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按照技術(shù)文件及安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上，操平找正后上好基礎(chǔ)螺栓，按要求進(jìn)行灌漿。

16.將設(shè)備或部件置于基座上，按圖紙及說明書等技術(shù)文件的要求校核尺寸后，上緊各連接件、銷子、螺栓等。

17.安裝帶式輸送機(jī)時要保持輸送帶平直，若巷道底板起伏不平，則應(yīng)保持平緩過渡;做輸送帶接頭時，應(yīng)使接頭兩端中心線在同一直線上，并應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部位5 米以外作業(yè)。如需點(diǎn)動開車并拉動輸送帶時，應(yīng)叫作業(yè)人員離開帶式輸送機(jī);嚴(yán)禁直接用手拉或腳踩輸送帶。

18.安裝刮板輸送機(jī)后試車時，如有漂鏈現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整中部槽的平直度，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬和撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。

19.安裝過程中，對隱蔽工程必須由施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行中間驗(yàn)收、各連接尺寸等技術(shù)數(shù)據(jù)要進(jìn)行詳細(xì)記錄。

20 .設(shè)備安裝后，試車之前應(yīng)按施工要求的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)認(rèn)真檢查：

(1)各部螺栓應(yīng)齊全、緊固。

(2)減速器、油箱的油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏油。

(3)輸送帶、刮板鏈的張力應(yīng)適當(dāng)。

(4)聯(lián)軸節(jié)間隙應(yīng)符合要求。

(5)各轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)罩應(yīng)完好、牢固。

(6)各儀表應(yīng)齊全、完整。

(7)焊接部位應(yīng)牢固，無開焊、裂縫等缺陷。

(8)設(shè)備周圍，特別是轉(zhuǎn)動部位周圍，應(yīng)無影響試車的雜物。

(9)按有關(guān)規(guī)定需要盤車的設(shè)備，應(yīng)盤車2 ～3 轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。

(10)其他應(yīng)檢查的部位。

21 .檢查相關(guān)設(shè)備和環(huán)節(jié)的配合情況。

22 .通知所有安裝人員及相關(guān)人員遠(yuǎn)離設(shè)備轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出試車信號，按試車程序送電試車。在試車時認(rèn)真檢查：

(1)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無異響。

(2)潤滑油路應(yīng)暢通。

(3)各部軸承溫升應(yīng)符合規(guī)定值。

(4)各儀表指示應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。

(5)設(shè)備整體震動情況。

(6)其他應(yīng)檢查的部位。

23 .拆卸設(shè)備前，應(yīng)將車停在合適的位置。拆卸設(shè)備時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，要先對本機(jī)停電、閉鎖、掛停電牌，對相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖并掛停電牌，并通知相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員，按事先確定的順序進(jìn)行拆卸。

24 .拆卸時，各小型零部件盡量不要拆下，以免丟失、但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重：必須拆下的易損件及小零件，要由專人妥善保管好，以免損壞、丟失。

25 .對設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件，在拆卸時要注意不要損壞。

26 .拆卸重型部件時，必須使用安全性能可靠的起重工具、設(shè)施。所有人員要精神集中，互相配合好，聽從負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

27 .設(shè)備及其零部件的安裝配合要隨時做好詳細(xì)記錄。

28 .安裝、拆卸設(shè)備竣工后，要認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

29 .拆卸完設(shè)備并裝上車后，負(fù)責(zé)人應(yīng)對現(xiàn)場再檢查一遍，有無丟下的零部件。

30 .保存好安裝時的技術(shù)資料詳細(xì)記錄，以備整理上報、驗(yàn)收。

第13篇機(jī)械壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)。

操作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。

2、開車前檢查操縱系統(tǒng)、各傳動部位和防護(hù)罩、剎車機(jī)構(gòu)、離合器、安全防護(hù)裝置是否符合要求。

3、檢查和加油后,操作者開車低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘,全程空運(yùn)行檢查。

4、加工操作嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁徒手送、取料;設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁擦拭模具;不準(zhǔn)在工作臺上放置多余物。校正或壓制工件時,應(yīng)將工件置于壓頭的中心位置進(jìn)行,不準(zhǔn)偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

5、安裝模具時,閉合高度必須正確。模具需調(diào)整修理及零件卡塞在模具內(nèi)時,均應(yīng)斷電停車,停穩(wěn)后處理。

6、機(jī)床發(fā)生故障時,應(yīng)停車檢查,及時報維修人員處理,處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機(jī)臺時記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。

7、加工結(jié)束或下班時,應(yīng)按設(shè)備保養(yǎng)要求保養(yǎng)。填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)臺時記錄。未做班末保養(yǎng)的設(shè)備,接班人有權(quán)拒接,并應(yīng)上報單位領(lǐng)導(dǎo)。

8、保養(yǎng)內(nèi)容:徹底清理臟物;徹底擦拭設(shè)備;檢查調(diào)整剎車及離合器。

設(shè)備工裝部

2023年12月12日

第14篇機(jī)械設(shè)備檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

1、刮刀使用:

a、刮刀木柄應(yīng)完好,不得有裂紋、松動,應(yīng)裝有金屬鉔。

b、刮刀桿不得淬火,使用前要仔細(xì)檢查不得有裂紋,以防折斷。

c、刮削時,刮刀及工件的刮削面不得有油。

d、被刮削的工件應(yīng)安放穩(wěn)妥,刮削時不得竄動。