固定的空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則和操作規(guī)程3有哪些
篇1
固定的空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則和操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障人員安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是一些基本的安全規(guī)則和操作規(guī)程：
1. 使用前檢查：每次開機(jī)前，檢查壓縮機(jī)各部件是否完好，包括管道連接、油位、冷卻系統(tǒng)等。
2. 電氣安全：確保壓縮機(jī)接地良好，電源開關(guān)正常，避免電氣故障引發(fā)事故。
3. 操作培訓(xùn)：操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解壓縮機(jī)的工作原理和應(yīng)急處理方法。
4. 通風(fēng)環(huán)境：壓縮機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)良好的地方，防止過(guò)熱和氣體積聚。
5. 定期維護(hù)：執(zhí)行定期保養(yǎng)計(jì)劃，更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
6. 壓力控制：監(jiān)控并調(diào)節(jié)壓力，避免超壓運(yùn)行，遵守設(shè)備的最大工作壓力限制。
7. 緊急停機(jī)：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源并報(bào)告故障。
8. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器等。
9. 避免暴露：在壓縮空氣可能噴射的地方設(shè)置警告標(biāo)識(shí)，防止人員接近。
10. 儲(chǔ)氣罐管理：儲(chǔ)氣罐應(yīng)定期檢驗(yàn)，符合安全標(biāo)準(zhǔn)，不得私自更改其設(shè)計(jì)參數(shù)。
篇2
固定的空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則和操作規(guī)程
一、安全規(guī)則：
1. 確保壓縮機(jī)在通風(fēng)良好的地方運(yùn)行，避免高溫和易燃物質(zhì)附近。
2. 使用專用的接地線連接壓縮機(jī)，防止靜電積累。
3. 操作前檢查油位、冷卻液和空氣濾清器，確保其清潔和充足。
4. 永遠(yuǎn)不要在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)打開壓力容器或管路。
5. 在啟動(dòng)前，確保所有工具和附件已從氣動(dòng)系統(tǒng)中移除。
6. 定期進(jìn)行維護(hù)檢查，包括檢查安全閥、壓力表和自動(dòng)停機(jī)裝置的功能。
二、操作規(guī)程：
1. 啟動(dòng)前，檢查電源電壓與壓縮機(jī)標(biāo)定電壓是否匹配。
2. 按照制造商的指示預(yù)熱和啟動(dòng)壓縮機(jī)，避免突然大負(fù)荷啟動(dòng)。
3. 運(yùn)行中，密切監(jiān)控壓縮機(jī)的溫度和壓力，一旦超過(guò)安全范圍立即停機(jī)。
4. 壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，避免身體接觸運(yùn)動(dòng)部件和高溫表面。
5. 關(guān)機(jī)后，等待壓力自然泄放后再進(jìn)行任何維護(hù)工作。
6. 存儲(chǔ)壓縮空氣時(shí)，遵守相關(guān)法規(guī)，確保容器的安全標(biāo)簽清晰可見(jiàn)。
篇3
固定的空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則和操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全運(yùn)行對(duì)于保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)至關(guān)重要。以下是一些基本的安全規(guī)則和操作規(guī)程：
1. 檢查與維護(hù)
- 定期檢查壓縮機(jī)的油位、冷卻液狀況和濾芯清潔度。
- 在每次啟動(dòng)前，確保所有連接管道無(wú)泄漏，閥門處于正確位置。
2. 啟動(dòng)與關(guān)閉
- 按照制造商的指南啟動(dòng)和關(guān)閉機(jī)器，避免突然啟動(dòng)或停止。
- 關(guān)閉時(shí)，確保釋放系統(tǒng)內(nèi)的壓力后再切斷電源。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 運(yùn)行中密切觀察儀表讀數(shù)，如壓力表、溫度計(jì)等，確保其在安全范圍內(nèi)。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 安全裝置
- 確保安全閥、壓力開關(guān)等安全裝置功能正常，定期進(jìn)行校驗(yàn)。
- 安裝適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)罩，防止人員接觸運(yùn)動(dòng)部件。
5. 個(gè)人防護(hù)
- 操作人員應(yīng)佩戴護(hù)耳、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，防止噪聲和粉塵傷害。
- 穿著合適的工裝，禁止穿著寬松衣物或攜帶首飾。
6. 應(yīng)急處理
- 制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，包括火災(zāi)、泄露等情況的應(yīng)對(duì)措施。
- 設(shè)立清晰的緊急停機(jī)按鈕，并確保所有人員知曉其位置和使用方法。
篇4
固定的空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則和操作規(guī)程
一、開機(jī)前檢查
1. 確保設(shè)備周圍無(wú)雜物，通風(fēng)良好，電源線路完好無(wú)損。
2. 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)需及時(shí)添加。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水供應(yīng)充足且無(wú)泄漏。
4. 確認(rèn)安全閥、壓力表等安全裝置功能正常。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，關(guān)閉出氣閥，避免突然啟動(dòng)導(dǎo)致壓力過(guò)高。
2. 按照制造商指示啟動(dòng)壓縮機(jī)，待空載運(yùn)行幾分鐘后，逐漸打開出氣閥。
3. 運(yùn)行中注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤(rùn)滑油，確保潤(rùn)滑效果。
2. 清理過(guò)濾器，防止塵埃積聚影響設(shè)備性能。
3. 定期檢查冷卻系統(tǒng)，防止水垢堵塞。
四、關(guān)機(jī)與停用
1. 停機(jī)前，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，讓壓縮機(jī)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行一會(huì)兒，釋放內(nèi)部壓力。
2. 關(guān)閉電源，切斷電源開關(guān)。
3. 停用期間，做好防潮、防塵措施，保護(hù)設(shè)備。
篇5
固定的空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則和操作規(guī)程
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備
1. 檢查空氣壓縮機(jī)周圍環(huán)境，確保無(wú)雜物，通風(fēng)良好，無(wú)易燃易爆物品。
2. 確認(rèn)電源電壓與設(shè)備額定電壓匹配，接地線連接可靠。
3. 檢查油位，確保潤(rùn)滑油在最低和最高刻度之間，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
4. 打開冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通，無(wú)泄漏。
二、開機(jī)步驟
1. 啟動(dòng)前，手動(dòng)盤車幾圈，檢查運(yùn)動(dòng)部件是否正常。
2. 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉出氣閥。
3. 啟動(dòng)電源，觀察電流表，確保電流穩(wěn)定。
4. 待壓縮機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，逐漸打開出氣閥，調(diào)節(jié)至所需壓力。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查運(yùn)行聲音，如有異常噪音，立即停機(jī)檢查。
2. 注意壓力表讀數(shù)，保持在安全工作范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控油溫、油壓，過(guò)高或過(guò)低均需停機(jī)調(diào)整。
4. 定時(shí)排放冷凝水，防止水分積聚影響空氣質(zhì)量。
四、關(guān)機(jī)操作
1. 關(guān)閉出氣閥，待壓縮機(jī)卸載后，再切斷電源。
2. 排盡系統(tǒng)內(nèi)剩余氣體，關(guān)閉進(jìn)氣閥。
3. 記錄運(yùn)行時(shí)間，定期更換濾芯、潤(rùn)滑油等消耗品。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔壓縮機(jī)表面及進(jìn)氣過(guò)濾器，防止塵埃進(jìn)入。
2. 檢查皮帶松緊度，必要時(shí)調(diào)整或更換。
3. 按制造商建議進(jìn)行大修，更換磨損部件。
篇6
固定的空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則和操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全運(yùn)行對(duì)于保障員工的生命安全和企業(yè)生產(chǎn)秩序至關(guān)重要。以下是一些基本的安全規(guī)則和操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需檢查空氣壓縮機(jī)的各個(gè)部件，包括但不限于潤(rùn)滑油、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等，確保其正常無(wú)損。
2. 通風(fēng)環(huán)境：確保壓縮機(jī)在通風(fēng)良好的地方運(yùn)行，避免因過(guò)熱引發(fā)事故。
3. 接地保護(hù)：所有電氣設(shè)備必須接地，防止電擊事故。
4. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作空氣壓縮機(jī)，確保操作人員熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
5. 緊急停機(jī)：在異常情況下，如發(fā)現(xiàn)異響、漏氣、超壓等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。
6. 定期維護(hù)：制定并執(zhí)行定期保養(yǎng)計(jì)劃，包括清潔、潤(rùn)滑、更換磨損部件等。
篇7
固定的空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則和操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確?？諝鈮嚎s機(jī)的各部件完好無(wú)損，包括冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥和管路連接。
2. 電源安全：使用專用電源插座，避免電源線破損或過(guò)載，確保接地良好。
3. 操作許可：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作空氣壓縮機(jī)，操作前需取得相關(guān)證書。
4. 壓力控制：遵守設(shè)備的最大工作壓力限制，定期校準(zhǔn)壓力表，防止超壓運(yùn)行。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中應(yīng)定時(shí)檢查設(shè)備溫度、振動(dòng)及聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：按照制造商的推薦周期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
7. 停機(jī)程序：關(guān)閉設(shè)備時(shí)，先降低壓力至零，再切斷電源，最后關(guān)閉進(jìn)氣閥。
8. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急計(jì)劃，包括火災(zāi)、泄漏等情況的應(yīng)對(duì)措施。
固定的空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則和操作規(guī)程3
危 險(xiǎn)
遙控的壓縮機(jī)，開車不預(yù)告
為了安全起見(jiàn)，操作人員應(yīng)采取適當(dāng)預(yù)防措施，以保證在沒(méi)有人接觸壓縮機(jī)和沒(méi)有人在壓縮機(jī)上工作的情況下操縱壓縮機(jī)，如在現(xiàn)場(chǎng)起動(dòng)、停車裝置處應(yīng)設(shè)置安全告示。
14．8壓縮機(jī)的吸氣口應(yīng)布置得不致使衣服被吸入，以避免人身傷害。
14．9未配有吸入空氣過(guò)濾器或篩網(wǎng)系統(tǒng)的壓縮機(jī)，不應(yīng)安裝和使用。
14．10輸入功率大于100 kw的壓縮利，當(dāng)過(guò)濾器中灰塵或其他物體積聚會(huì)引起其兩端壓力降顯著增加時(shí)，其每個(gè)吸入空氣過(guò)濾器都應(yīng)裝設(shè)水柱壓力表或其他壓力降指示裝置。
14．11當(dāng)使用長(zhǎng)的、不易清洗的金屬或混凝土進(jìn)氣管時(shí)，在最初開動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)期間，應(yīng)在壓縮機(jī)吸氣法蘭前裝上空氣過(guò)濾器或篩網(wǎng)，以防止壓縮機(jī)因外來(lái)物質(zhì)（例如焊渣、混凝土渣等）進(jìn)入而損壞，可在進(jìn)氣管干凈后，去掉該臨時(shí)的過(guò)濾器或篩網(wǎng)。
15檢修平臺(tái)
15.1進(jìn)行日常維護(hù)用的平臺(tái)，應(yīng)有梯子和欄桿，工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證操作人員能接近所要維護(hù)和檢修的位置．同時(shí)也應(yīng)不妨礙起吊檢修的零件。
15．2高架平臺(tái)的樓板應(yīng)由金屬或柵板構(gòu)成，其所有敞開的邊應(yīng)設(shè)置安全圍欄，圍欄分別由高為1050mm和600mm的欄桿以及高約100mm的護(hù)板構(gòu)成 ，多于4 個(gè)梯級(jí)的梯子，至少應(yīng)在一側(cè)設(shè)有扶手
15．3高架平臺(tái)的梯子傾斜應(yīng)不大于50度。
15．4梯子和檢修平臺(tái)應(yīng)防腐蝕，金屬樓板應(yīng)具有防滑表面。
16 壓力表
16．1壓力表應(yīng)安裝在：
a．儲(chǔ)氣罐上；
b．有效工作壓力大于0.1mpa的活塞、螺桿及清片壓縮機(jī)的末級(jí)上；
c．有效工作壓力大于0.3 mpa的隔膜壓縮機(jī)的每一級(jí)上；
d．輸入功率大于20kw的壓縮機(jī)的每一級(jí)上。
16.1．1建議排氣壓力表上應(yīng)有紅色的刻度線表示最高許用工作壓力，另一刻度線表示額定工作壓力.
16.1．2額定工作壓力應(yīng)處在壓力表的全量程中段。
16．3本級(jí)壓力表上的最大壓力量程應(yīng)是儲(chǔ)氣罐最大許用工作壓力值的1.5￣2倍，壓力表上的刻度單位應(yīng)與安全№使用的壓力單位一致。
16．4輸入功率大于75kw的壓縮機(jī)，應(yīng)裝有一個(gè)指示強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)中潤(rùn)滑油壓力的壓力表。
16．5對(duì)于有效許用工作壓力大于1mpa和表殼直徑大于60mm的壓力表，應(yīng)使用帶有防碎玻璃面和卸載孔的安全型壓力表。
16．6對(duì)受壓力脈動(dòng)影響的壓力表，應(yīng)采取防護(hù)措施保證壓力表有適當(dāng)?shù)目勺x性。
17 管道系統(tǒng)
17．1各管道連接前，應(yīng)去除閉鎖法蘭或盲板以及干燥劑袋。
17．2應(yīng)盡可能將排氣管道的冷卻器管道布置得能使空氣中的油借助于重力通過(guò)熱區(qū)，并且空氣流速一般不應(yīng)低于8m／s。
17．3壓縮機(jī)至后冷卻器或儲(chǔ)氣罐之間的排氣管受熱后應(yīng)能自由膨脹，并且不應(yīng)與木材及其他易燃、材料接觸，若易燃材料在上述管道附近，則應(yīng)采取措施避免發(fā)生著火。
17．4在并聯(lián)壓縮機(jī)系統(tǒng)中，每臺(tái)壓縮機(jī)應(yīng)裝有隔離№門，止回№不能用于隔離壓縮機(jī)。
18壓力釋放裝置的設(shè)計(jì)
18.1一般壓縮空氣系統(tǒng)的壓力釋放裝置最好選用彈簧式安全№。爆破片可以代替安全№，或與正確設(shè)計(jì)、安裝的安全№連用。
18．2大流量壓縮機(jī)，當(dāng)其釋放的流量超過(guò)一定數(shù)量的安全閱所能處理的流量時(shí)，可以采用爆破片，保護(hù)設(shè)備的最大許用工作壓力應(yīng)比預(yù)計(jì)的壓縮機(jī)工作壓力大得多，以防止爆破片由于屈服或疲勞過(guò)早損壞。
18．3應(yīng)在爆破片上面標(biāo)明在特定溫度下的爆破壓力。
18，4壓力釋放裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到各種膨脹、收縮、粘膠和沉積的影響。
18. 5壓力釋放裝置的材料應(yīng)適合在有關(guān)的壓力、溫度、腐蝕等條件下使用，可將合適的、安全可靠的非 金屬襯墊用于安全№的№瓣中，不應(yīng)使用在工作條件下可能產(chǎn)生變形的纖維及其他材料，在腐蝕條件下 應(yīng)考慮使用隔膜№。
18．6安全№的結(jié)構(gòu)應(yīng)使運(yùn)動(dòng)件有良好的導(dǎo)向，并在所有的工作狀態(tài)下有適當(dāng)?shù)拈g，№?xiàng)U不應(yīng)配填料函。
18．7安全№的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在零件破裂和裝置產(chǎn)生故時(shí)。不會(huì)妨礙氣體自由排出。
18. 8安全№的結(jié)構(gòu)，應(yīng)使其不會(huì)因歸而被調(diào)整到超出其標(biāo)定的排放壓力范圍。
18. 9用于壓縮空氣的安全№，應(yīng)配備提升裝置，在壓力低于工作壓力情況下，該裝置應(yīng)能將№座上提起，當(dāng)撤去外提升力后，提升裝置應(yīng)能使№回復(fù)到闊座上。
18.10當(dāng)安全№用螺旋彈簧加載時(shí)，在最大排放狀態(tài)下，螺旋彈簧圈間仍應(yīng)有鋼絲直徑的一半或者至少2mm的自由間。
18．11每個(gè)安全№都應(yīng)有下列永久標(biāo)記：
a．制造廠名稱；
b．氣體流動(dòng)方向；
c．開啟壓力；
d．排氣系數(shù)、相對(duì)的凈流面積或№的流通能力。
19 壓力釋放裝置的應(yīng)用
19．1對(duì)使用壓力超過(guò)大氣壓力的壓力容器、壓縮機(jī)和附屬設(shè)備，應(yīng)使用壓力釋放裝置或其他保護(hù)裝置，防止系統(tǒng)元件中的壓力超過(guò)1.1倍的最高許用工作壓力。容器被分隔開的每一部分都應(yīng)看成是一個(gè)獨(dú)立的容器，并應(yīng)恰當(dāng)?shù)剡B接一個(gè)壓力釋放裝置。
19．2容積式壓縮機(jī)總是在壓縮機(jī)排氣口和第一個(gè)截止№之間設(shè)置壓力釋放裝置予以保護(hù)。
19．3在可能產(chǎn)生負(fù)壓而容器不能承受負(fù)壓的情況下，應(yīng)配備真空截?cái)嘌b置。
19．4應(yīng)確定在最苛刻的工作條件下，導(dǎo)致壓縮機(jī)各元件超過(guò)其最大許用工作壓力10％的工況，并以該工況的流量來(lái)確定釋放裝置的使用規(guī)格。
19．4.1壓縮機(jī)超壓最常見(jiàn)的原因是：
a．出口阻塞或其他流阻;
b．與低空氣消耗量相關(guān)聯(lián)的自動(dòng)控制失效；
c．進(jìn)口壓力增高；
d．超速。
19．4．2當(dāng)超壓只可能在以上兩個(gè)或多個(gè)不相關(guān)原因同時(shí)發(fā)生的情況下，可以不對(duì)超壓進(jìn)行控制。
19．5為了防止壓力釋放裝置的泄漏，裝置開啟壓力至少應(yīng)超過(guò)其氣體進(jìn)口處工作壓力的10％或0.1mpa，取兩者之一的較大值。
19．5．1為避免壓力釋放裝置不必要的起跳，在壓縮機(jī)排氣壓力和壓力釋放裝置最低開啟壓力間要 有一定余量。
19．5．2壓力釋放裝置開啟太頻繁會(huì)影響其正常使用，因此，在上述情況不能避免時(shí)，應(yīng)使用兩個(gè)不同開啟壓力的壓力釋放裝置，每個(gè)壓力釋放裝置應(yīng)有足夠的釋放能力。
19．6存有液體的容器應(yīng)配有壓力釋放裝置或采取其他防護(hù)措施，以確保能排出產(chǎn)生的蒸氣。
19．7當(dāng)容器內(nèi)所配的加熱盤管或其他加熱元件發(fā)生故時(shí)，可能會(huì)增加容器內(nèi)流體的正常壓力?？紤]到可能產(chǎn)生一些蒸氣，設(shè)計(jì)的壓力釋放裝置釋放能力，應(yīng)能保證使容器中的壓力不超過(guò)1.1倍的最高許用工作壓力。
19．8當(dāng)容器之間用具有一定流通面積的管道連在一起，并且容器之間沒(méi)有截止№隔開時(shí)，可作為一個(gè)容器來(lái)考慮配置壓力釋放裝置。
20 壓力釋放裝置的安裝
壓力釋放裝置應(yīng)安裝在靠近要保護(hù)的系統(tǒng)，并且不允許用№門隔開，除非帶有可以切換的雙重或多重釋放裝置，其釋放量應(yīng)保證在最大連續(xù)供氣流量下，系統(tǒng)壓力不超過(guò)1．1倍的最高許用工作壓力。
20.1對(duì)于大多數(shù)壓縮機(jī)及其輔助系統(tǒng)的超壓保護(hù)，只在壓縮機(jī)每一級(jí)排氣側(cè)裝上一個(gè)壓力釋放裝駐，通常，當(dāng)上述釋放裝置工作時(shí)，能保證壓力系統(tǒng)中最弱元件的壓力不會(huì)超過(guò)其最高許用工作壓力的 1.1倍。
20．2進(jìn)入釋放裝置的氣體流經(jīng)的№門、連接件及管道，其有效流通面積至少應(yīng)等于釋放裝置進(jìn)口處有效流通面積。
20．3氣體流過(guò)釋放裝置進(jìn)氣管后的最大壓力降，應(yīng)不超過(guò)最大流量條件下開啟壓力的3％。
20．4被釋放的氣體應(yīng)盡可能直接排入大氣，但向大氣排放或排放管口的位置應(yīng)設(shè)在對(duì)人身無(wú)危害的地方。
20．5所使用的排放管的尺寸，應(yīng)不降低釋放能力。
20. 6裝有兩個(gè)或多個(gè)可預(yù)期同時(shí)工作的壓力釋放裝置的排放管道，釋放量以其出口面積的總和為依據(jù)，并應(yīng)考慮下游釋放裝置由壓力降所帶來(lái)的修正量。
20．7帶有支架固定的排放管道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)能承受反作用力，并不讓過(guò)多的力傳到壓力釋放裝置上。
20．8安全№排氣管道的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，應(yīng)使其任何部位均不產(chǎn)生集液現(xiàn)象。
21 噪聲
為把壓縮機(jī)噪聲與一般的工作場(chǎng)所屏蔽，習(xí)慣上，常用單獨(dú)的壓縮機(jī)房。噪聲大小取決于壓縮機(jī)的 數(shù)量和他們的噪聲輻射，當(dāng)采用吸氣消聲器時(shí)，可使噪聲降低到滿意的程度。
