jz213熱室壓鑄機(jī)操作規(guī)程的說明有哪些
篇1
jz213熱室壓鑄機(jī)是一種高效能的金屬成型設(shè)備,廣泛應(yīng)用于鋅、鋁等合金的壓鑄生產(chǎn)中。其主要部件包括壓射機(jī)構(gòu)、合模機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。以下是jz213熱室壓鑄機(jī)的操作步驟:
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:檢查壓鑄機(jī)各部分是否正常,確認(rèn)液壓油位、潤(rùn)滑狀況及電氣連接。
2. 模具安裝:確保模具正確安裝在壓鑄機(jī)上,鎖緊固定,無松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 溫度調(diào)節(jié):預(yù)熱壓室和噴嘴,設(shè)定合適的金屬熔液溫度。
4. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)產(chǎn)品需求,調(diào)整壓射速度、壓力、時(shí)間等參數(shù)。
5. 試運(yùn)行:進(jìn)行空循環(huán),檢查動(dòng)作是否順暢,無異常聲音或振動(dòng)。
6. 壓鑄生產(chǎn):裝入金屬熔液,開始?jí)鸿T,監(jiān)控過程,及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
篇2
熱室壓鑄機(jī)是一種高效能的金屬鑄造設(shè)備,廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子等多個(gè)領(lǐng)域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)前,務(wù)必檢查熱室壓鑄機(jī)的各項(xiàng)部件是否完好,包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、模具等。
2. 安全防護(hù):操作員需穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等,防止飛濺金屬液傷害。
3. 操作流程:按照預(yù)設(shè)的程序進(jìn)行操作,包括填充、合模、保壓、冷卻、開模、取出鑄件等步驟。
4. 故障處理:遇到異常情況應(yīng)立即停止操作,并按照故障處理指南進(jìn)行排查。
5. 維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
熱室壓鑄機(jī)是一種用于金屬壓鑄工藝的設(shè)備,主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵部分:
1. 熔爐:用于熔化金屬材料。
2. 壓射機(jī)構(gòu):將熔化的金屬注入模具。
3. 控制系統(tǒng):調(diào)節(jié)和監(jiān)控整個(gè)壓鑄過程。
4. 模具:形狀各異,根據(jù)產(chǎn)品需求定制。
5. 安全裝置:確保操作人員安全。
篇4
jz213熱室壓鑄機(jī)是一種高效能的金屬壓鑄設(shè)備,廣泛應(yīng)用于汽車、電子、航空航天等領(lǐng)域。其主要部件包括壓射機(jī)構(gòu)、合模機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。操作jz213熱室壓鑄機(jī),需掌握以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟:
1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前,檢查壓鑄機(jī)各部分是否完好,無明顯損壞或異常。
2. 模具安裝:確保模具正確安裝在壓鑄機(jī)上,固定牢固,定位準(zhǔn)確。
3. 熔料準(zhǔn)備:預(yù)熱金屬材料,將其倒入熱室,保持適當(dāng)溫度。
4. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)鑄件需求,調(diào)整壓射速度、壓力、時(shí)間和冷卻時(shí)間等參數(shù)。
5. 壓鑄操作:?jiǎn)?dòng)設(shè)備,進(jìn)行壓鑄過程,注意觀察運(yùn)行狀態(tài)。
6. 產(chǎn)品檢驗(yàn):壓鑄完成后,檢查鑄件質(zhì)量,如有缺陷,及時(shí)調(diào)整設(shè)備或工藝。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑,確保機(jī)器良好運(yùn)行。
篇5
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開始操作前,確保設(shè)備已進(jìn)行全面檢查,包括液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。
- 確認(rèn)模具清潔無損,正確安裝并固定在壓鑄機(jī)上。
- 檢查金屬熔液的溫度和純度,符合工藝要求。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備,等待預(yù)設(shè)的加熱時(shí)間,確保設(shè)備達(dá)到工作溫度。
- 壓鑄過程中,監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),注意壓力、速度和填充時(shí)間的調(diào)整。
3. 操作與監(jiān)控
- 在壓鑄過程中,保持警惕,觀察模具填充情況和產(chǎn)品形狀,及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
- 定期檢查熔液質(zhì)量,防止氧化物和雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 應(yīng)急處理
- 若設(shè)備異常,立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告給維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)熔液泄露或火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn),采取相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后,清理設(shè)備,保持工作區(qū)域整潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),更換磨損部件,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
jz213熱室壓鑄機(jī)操作規(guī)程的說明
最大壓鑄件(鋅)重量:0.5公斤
工作循環(huán)次數(shù): 10次/分
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、工作前還必須遵守:
a、檢查油箱內(nèi)機(jī)油量,如油面低于視油窗的上限部位,應(yīng)加入干凈的30號(hào)機(jī)械油;
b、電爐通電加熱,并且必須插上熱電偶;
c、加熱保溫套;
d、按工藝要求預(yù)熱壓鑄模;
e、壓射支架通冷卻水,其他各部位的冷卻水按需要逐點(diǎn)供應(yīng);
f、開啟貯壓缸伐及空氣截止伐;
g、打開壓力表開關(guān),啟動(dòng)油泵,壓力升至63公斤/厘米2;
h、當(dāng)合金熔化以后,把壓射活塞浸入合金加熱,隨后裝上壓射活塞;
i、將程序控制開關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置,試驗(yàn)開模和合模,確認(rèn)機(jī)構(gòu)正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
3、工作中還須遵守:
a、工作時(shí),切實(shí)注意安全,操作者必須穿戴好勞保用品,不得站在正對(duì)壓鑄分型面及噴嘴的部位進(jìn)行工作,以防鋅水濺出,發(fā)生燒傷事故;
b、開始?jí)鸿T時(shí),先用手動(dòng)操作一次,確認(rèn)正常后,才用半自動(dòng)或自動(dòng)工作;
c、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求,設(shè)備的運(yùn)動(dòng)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)按急停銨鈕進(jìn)行檢查,必要時(shí)通知維修人員修理;
d、如合膜時(shí)遇有故障而停止,需按合模故障復(fù)位按鈕,使其開模,檢查并排除故障后,繼續(xù)工作。
e、按工藝要求,適當(dāng)調(diào)節(jié)保溫套溫度,防止噴嘴結(jié)塞和金屬液過熱噴濺;
f、經(jīng)常注意液壓油的溫升,油溫最高不得超過55°с,視油溫升高的程度,可適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻器水量;
g、設(shè)備停歇半小時(shí)以上時(shí),必須反壓射活塞拆下,放在坩堝旁邊保溫。如停歇一小時(shí)以上時(shí),必須關(guān)泵停車,切斷電源,關(guān)閉貯壓缸伐,防止產(chǎn)生誤動(dòng)作和消耗貯壓缸壓力;
h、金屬液面應(yīng)經(jīng)常浸沒壓射活塞,液面最高限度應(yīng)在坩堝上邊緣之下20毫米;
i、向坩堝內(nèi)補(bǔ)加金屬塊時(shí),塊度不能過大,以免金屬溫度顯著降低。并且塊料應(yīng)按工藝預(yù)熱,不允許加潮濕的金屬塊料,以免發(fā)生爆炸事故;
j、當(dāng)電爐絲在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生故障,出現(xiàn)警報(bào)訊號(hào)時(shí),必須立即通知維修人員,進(jìn)行檢查修理;
k、設(shè)備發(fā)生事故,應(yīng)按急停按鈕,關(guān)閉貯壓缸閥,保持現(xiàn)場(chǎng)情況,并報(bào)告有關(guān)部門,進(jìn)行檢查、分析、處理。
4、工作后還必須遵守:
a、坩堝內(nèi)留下2/3的金屬液,熱電偶可留在坩堝中;
b、關(guān)泵停車,并切斷電源;
c、關(guān)閉貯壓缸閥和壓力表開關(guān);
d、關(guān)閉空氣截止閥;
e、關(guān)閉給水閥,停止所有冷卻水的供給;
f、拆掉壓射活塞,放在安全的地方;
g、設(shè)備清理后,設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分(如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等)還須涂上一層薄機(jī)械油。