乳化液泵站司機操作指導(dǎo)規(guī)程有哪些
篇1
操作要點
1. 熟悉設(shè)備：掌握乳化液泵站的構(gòu)造、性能和工作原理，了解各部件功能。
2. 檢查準(zhǔn)備：開機前檢查泵站的油位、水位、壓力表讀數(shù)，確保無異常。
3. 啟動程序：按照規(guī)程啟動泵站，注意啟動順序和時間間隔。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中觀察設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，定期查看儀表讀數(shù)。
5. 故障處理：遇到故障時，立即停機并上報，不得擅自處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行定期保養(yǎng)計劃，保持設(shè)備清潔，及時更換磨損件。
7. 停機步驟：按照規(guī)定程序停機，切斷電源，做好交接班記錄。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在啟動乳化液泵站前，司機需對泵站進(jìn)行全面檢查，包括但不限于泵體、電機、閥門、管道和儀表等關(guān)鍵部件。
2. 準(zhǔn)備工作：確保泵站周圍環(huán)境清潔，無雜物，電氣線路安全無損，控制開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 啟動設(shè)備：按照操作手冊步驟，正確啟動乳化液泵，注意觀察啟動過程中的異常情況。
4. 運行監(jiān)控：運行中，持續(xù)監(jiān)測泵站的工作狀態(tài)，包括壓力、流量、溫度等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換潤滑油、清洗過濾器、緊固松動部件等。
6. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機，按照故障處理流程進(jìn)行排查和修復(fù)。
7. 停機程序：在完成工作或需要停機時，遵循正確的停機步驟，確保設(shè)備安全關(guān)閉。
篇3
1. 熟悉設(shè)備：乳化液泵站司機應(yīng)了解設(shè)備的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次啟動前，需對泵站進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括油位、冷卻水、電氣線路等。
3. 正確操作：按照操作手冊正確啟動、運行和停機，避免誤操作。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速、正確地進(jìn)行處置。
篇4
乳化液泵站司機操作規(guī)程
乳化液泵站是礦山安全生產(chǎn)的重要設(shè)備，主要負(fù)責(zé)輸送乳化液以潤滑和冷卻工作面的液壓支架。以下是乳化液泵站司機的操作規(guī)程：
1. 檢查準(zhǔn)備：
- 在啟動前，檢查泵站各部件是否完好，如泵體、電機、閥門、管路等。
- 確保乳化液箱液位適宜，水質(zhì)清潔，無雜質(zhì)。
2. 啟動運行：
- 打開進(jìn)水閥，關(guān)閉回水閥，啟動電機，觀察泵的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無異常噪音和振動。
- 待泵穩(wěn)定運行后，緩慢打開回水閥，調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查乳化液的濃度和溫度，確保在正常范圍內(nèi)。
- 觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞。
- 檢查密封件，及時更換磨損件，防止乳化液泄漏。
- 每班結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好清潔工作。
5. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生故障，立即停機，按程序進(jìn)行故障排查和報修。
- 發(fā)現(xiàn)乳化液泄露，應(yīng)迅速切斷水源，采取措施防止環(huán)境污染。
篇5
1. 熟悉設(shè)備：了解乳化液泵站的構(gòu)造、性能和工作原理。
2. 檢查準(zhǔn)備：檢查泵站的各部件是否完好，油位、水位是否正常。
3. 啟動操作：按照規(guī)程啟動泵站，注意電流、壓力等參數(shù)。
4. 運行監(jiān)控：在運行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
5. 停止操作：遵循正確的停機步驟，確保設(shè)備安全。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和故障排查。
篇6
乳化液泵站司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機準(zhǔn)備
1. 檢查泵站設(shè)備：確保乳化液泵、電機、閥門、管路及附件完好無損，無明顯磨損或泄漏。
2. 檢查乳化液箱：確認(rèn)乳化液液位充足，水質(zhì)清澈，無雜物。
3. 檢查電氣系統(tǒng)：確認(rèn)電源線路安全，開關(guān)、儀表正常，接地良好。
二、啟動操作
1. 啟動前通知周邊人員：提醒他人遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全距離。
2. 合上電源開關(guān)：先開啟總電源，再逐一啟動各設(shè)備。
3. 觀察運行情況：啟動后，密切注意設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音、振動，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
三、運行監(jiān)控
1. 常規(guī)檢查：定期查看乳化液濃度，必要時調(diào)整或補充。
2. 維護(hù)記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備運行參數(shù)，如壓力、流量等。
3. 緊急處理：遇到突發(fā)故障，應(yīng)迅速切斷電源，按照應(yīng)急程序處理。
四、停機與保養(yǎng)
1. 安全停機：先關(guān)閉設(shè)備，待完全停止后再斷開電源。
2. 清潔工作：清理泵站表面及周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
3. 定期保養(yǎng)：按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇7
乳化液泵站司機操作指導(dǎo)規(guī)程
乳化液泵站是礦山液壓系統(tǒng)的重要組成部分，其操作涉及多個環(huán)節(jié)，主要包括：
1. 設(shè)備檢查：包括泵站的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及乳化液配制設(shè)備。
2. 啟動與運行：正確啟動泵站，監(jiān)控運行狀態(tài)，確保乳化液正常輸送。
3. 故障處理：識別并解決泵站運行中可能出現(xiàn)的問題。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑及部件更換等維護(hù)工作。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，防止事故的發(fā)生。
乳化液泵站司機操作指導(dǎo)規(guī)程范文
一、上崗條件
第1條 乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 上崗的乳化液泵司機發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。
第3條 開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。
第4條 電動機及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
第5條 應(yīng)堅持使用自動配液裝置 ，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2%~3%，液壓支架3%~5%），要對水質(zhì)定期進(jìn)行化驗測定，保證配液用力清潔，符合規(guī)定。
第6條 必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30兆帕。
第7條 檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。
第8條 嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
第9條 供液管路要吊掛 整齊，保證供液、回液暢通。
第10條 要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：
1、每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1~2次；檢測兩次乳化液濃度。
2、每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。
3、每10天清洗一次過濾器。
4、至少每月清洗一次乳化液箱。
5、每季度化驗一次水質(zhì)。
6、了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果（由專管人員分別每周和每月檢查一次）。
第11條 操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。
第12條 開泵前必須發(fā)出開泵信號；停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。
三、操作準(zhǔn)備
第13條 備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。
第14條 接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：
1、泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。
2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。
4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。
6、各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。
7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
8、配液用水進(jìn)水口壓力是否在 0.5兆帕以上。
9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
10、檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
第15條 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
四、正常操作
第16條 啟動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。
第17條 開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持的正常運轉(zhuǎn)：
1、泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
2、卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。
3、過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間。
4、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。
5、柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油位開關(guān)及低液保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。
第18條 接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
第19條 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：
1、異聲異味。
2、溫度超過規(guī)定。
3、壓力表指示壓力不正常。
4、自動配液裝置起動不正常。
5、控制閥失效、失控。
6、過濾器損壞或被堵不能過濾。
7、供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第20條 當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢查乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。
第21條 事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。
五、收尾工作
第22條 停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第23條 在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化泵站工作日志。
