乳化液泵站司機安全操作規(guī)程有哪些
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乳化液泵站司機操作規(guī)程
乳化液泵站是礦山安全生產(chǎn)的重要設備,主要負責輸送乳化液以潤滑和冷卻工作面的液壓支架。以下是乳化液泵站司機的操作規(guī)程:
1. 檢查準備:
- 在啟動前,檢查泵站各部件是否完好,如泵體、電機、閥門、管路等。
- 確保乳化液箱液位適宜,水質(zhì)清潔,無雜質(zhì)。
2. 啟動運行:
- 打開進水閥,關閉回水閥,啟動電機,觀察泵的運轉(zhuǎn)情況,確認無異常噪音和振動。
- 待泵穩(wěn)定運行后,緩慢打開回水閥,調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。
3. 運行監(jiān)控:
- 定時檢查乳化液的濃度和溫度,確保在正常范圍內(nèi)。
- 觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù),發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4. 維護保養(yǎng):
- 定期清理濾網(wǎng),防止堵塞。
- 檢查密封件,及時更換磨損件,防止乳化液泄漏。
- 每班結束后,關閉電源,做好清潔工作。
5. 應急處理:
- 若發(fā)生故障,立即停機,按程序進行故障排查和報修。
- 發(fā)現(xiàn)乳化液泄露,應迅速切斷水源,采取措施防止環(huán)境污染。
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1. 檢查設備:在啟動乳化液泵站前,司機需對泵站進行全面檢查,包括但不限于泵體、電機、閥門、管道和儀表等關鍵部件。
2. 準備工作:確保泵站周圍環(huán)境清潔,無雜物,電氣線路安全無損,控制開關處于關閉狀態(tài)。
3. 啟動設備:按照操作手冊步驟,正確啟動乳化液泵,注意觀察啟動過程中的異常情況。
4. 運行監(jiān)控:運行中,持續(xù)監(jiān)測泵站的工作狀態(tài),包括壓力、流量、溫度等參數(shù),確保其在正常范圍內(nèi)。
5. 維護保養(yǎng):定期進行設備維護,如更換潤滑油、清洗過濾器、緊固松動部件等。
6. 故障處理:遇到異常情況,應立即停機,按照故障處理流程進行排查和修復。
7. 停機程序:在完成工作或需要停機時,遵循正確的停機步驟,確保設備安全關閉。
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乳化液泵站司機操作指導規(guī)程
乳化液泵站是礦山液壓系統(tǒng)的重要組成部分,其操作涉及多個環(huán)節(jié),主要包括:
1. 設備檢查:包括泵站的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及乳化液配制設備。
2. 啟動與運行:正確啟動泵站,監(jiān)控運行狀態(tài),確保乳化液正常輸送。
3. 故障處理:識別并解決泵站運行中可能出現(xiàn)的問題。
4. 維護保養(yǎng):定期進行設備清潔、潤滑及部件更換等維護工作。
5. 安全操作:遵守安全規(guī)定,防止事故的發(fā)生。
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操作要點
1. 熟悉設備:掌握乳化液泵站的構造、性能和工作原理,了解各部件功能。
2. 檢查準備:開機前檢查泵站的油位、水位、壓力表讀數(shù),確保無異常。
3. 啟動程序:按照規(guī)程啟動泵站,注意啟動順序和時間間隔。
4. 運行監(jiān)控:運行過程中觀察設備運行狀態(tài),監(jiān)聽異常聲音,定期查看儀表讀數(shù)。
5. 故障處理:遇到故障時,立即停機并上報,不得擅自處理。
6. 維護保養(yǎng):執(zhí)行定期保養(yǎng)計劃,保持設備清潔,及時更換磨損件。
7. 停機步驟:按照規(guī)定程序停機,切斷電源,做好交接班記錄。
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1. 熟悉設備:了解乳化液泵站的構造、性能和工作原理。
2. 檢查準備:檢查泵站的各部件是否完好,油位、水位是否正常。
3. 啟動操作:按照規(guī)程啟動泵站,注意電流、壓力等參數(shù)。
4. 運行監(jiān)控:在運行過程中,持續(xù)觀察設備運行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)異常。
5. 停止操作:遵循正確的停機步驟,確保設備安全。
6. 維護保養(yǎng):定期進行設備清潔、潤滑和故障排查。
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1. 熟悉設備:乳化液泵站司機應了解設備的構造、性能及工作原理。
2. 檢查設備:每次啟動前,需對泵站進行詳細檢查,包括油位、冷卻水、電氣線路等。
3. 正確操作:按照操作手冊正確啟動、運行和停機,避免誤操作。
4. 維護保養(yǎng):定期進行設備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
5. 應急處理:熟悉應急預案,遇到異常情況能迅速、正確地進行處置。
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乳化液泵站司機安全技術操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查泵站設備:確保乳化液泵、電機、閥門、管路及附件完好無損,無明顯磨損或泄漏。
2. 檢查乳化液箱:確認乳化液液位充足,水質(zhì)清澈,無雜物。
3. 檢查電氣系統(tǒng):確認電源線路安全,開關、儀表正常,接地良好。
二、啟動操作
1. 啟動前通知周邊人員:提醒他人遠離設備,確保安全距離。
2. 合上電源開關:先開啟總電源,再逐一啟動各設備。
3. 觀察運行情況:啟動后,密切注意設備運轉(zhuǎn)聲音、振動,如有異常應立即停機檢查。
三、運行監(jiān)控
1. 常規(guī)檢查:定期查看乳化液濃度,必要時調(diào)整或補充。
2. 維護記錄:詳細記錄設備運行參數(shù),如壓力、流量等。
3. 緊急處理:遇到突發(fā)故障,應迅速切斷電源,按照應急程序處理。
四、停機與保養(yǎng)
1. 安全停機:先關閉設備,待完全停止后再斷開電源。
2. 清潔工作:清理泵站表面及周圍雜物,保持工作環(huán)境整潔。
3. 定期保養(yǎng):按照規(guī)定周期進行設備保養(yǎng),更換磨損部件,確保設備良好運行狀態(tài)。
乳化液泵站司機安全操作規(guī)程范文
一、上崗條件
第1條 乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構造原理,具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能,經(jīng)過培訓、考試合格,取得操作資格證后方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 上崗的乳化液泵站司機發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時,應立即匯報、調(diào)整、處理。
第3條 開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時,必須妥善遮蓋。
第4條 電動機及開關地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進行處理。
第5條 應堅持使用自動配液裝置,必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%~3%,液壓支架3%~5%),要對水質(zhì)定期進行化驗測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。
第6條 必須保證乳化液泵的輸出壓力,為單體液壓支柱供液的應不小于18mpa,為綜采液壓支架供液的應不小于30mpa。
第7條 檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥,不得在井下拆檢各種壓力控制元件,嚴禁帶壓更換液壓件。
第8條 嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力;在正常情況下,嚴禁關閉泵站的回液截止閥。
第9條 供液管路要吊掛整齊,保證供液、回液暢通。
第10條 要按以下要求進行定期檢查、檢修,并做好記錄:
1.每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1-2次;檢測兩次乳化液濃度。
2.每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。
4.每10天清洗一次過濾器;
5.至少每月清洗一次乳化液箱;
7.每季度化驗一次水質(zhì);
6.了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。
第11條 操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常、乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定、控制閥失效、失控、過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。
第12條 開泵前必須發(fā)出開泵信號;停泵時,必須發(fā)出信號,切斷電源,斷開隔離開關。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。
三、操作準備
第13條 備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具,鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。
第14條 接班后,把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好,按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進行檢查:
1.泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況;
2.泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況;
3.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘;
4.減速器的油位和密封是否符合規(guī)定;
5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠;
6.各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關閉位置,各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠;
7.乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上;
8.配液用水進水口壓力是否在0.5兆帕以上;
9.乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通;
10.檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
第15條 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關,點動電動機、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。
四、正常操作
第16條 起動電動機,慢慢關閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值。
第17條 開泵后要檢查以下內(nèi)容,確定無問題或問題處理后,保持泵的正常運轉(zhuǎn):
1.泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;
2.卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定;
3.過濾站的臟物指示器是否正常,進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間;
4.電流表、壓力表的指示是否正常、準確;
5.柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上;
6.各接頭和密封是否漏液;
7.浮化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠;
第18條 接到工作面用液信號后,慢慢打開供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
第19條 運轉(zhuǎn)過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況,機器聲音、溫度是否正常,乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物,柱塞是否潤滑,密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題,應及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應立即停泵;
1.異聲異味;
2.溫度超過規(guī)定;
3.壓力表指示壓力不正常;
4.自動配液裝置起動不正常;
5.控制閥失效、失控;
6.過濾器損壞或被堵不能過濾;
7.供液管路破裂、脫開,大量泄液。
第20條 當乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應起動配液;無自動配液裝置的泵站,應在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時再進行調(diào)配,直到合格為止。
第21條 事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥,使泵空載運行,然后關閉高壓供液閥和泵的吸液閥,再按泵的停止按鈕,將控制開關手把扳到斷電位置,并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外,其他情況下只許用按鈕停泵。
五、收尾工作
第22條 停泵后要把各控制閥打到非工作位置,清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第23條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。