支架工操作規(guī)程有哪些
篇1
支架工安全操作規(guī)程
支架工的工作涉及礦山、建筑等多個(gè)領(lǐng)域，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，必須對(duì)支架構(gòu)件、連接件、液壓系統(tǒng)等進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備完好無(wú)損。
2. 安裝與拆卸：安裝支架時(shí)要遵循設(shè)計(jì)規(guī)范，確保穩(wěn)定可靠；拆卸時(shí)需按順序進(jìn)行，防止意外倒塌。
3. 操作程序：操作液壓系統(tǒng)時(shí)，遵循先升后降的原則，避免突然動(dòng)作導(dǎo)致的沖擊。
4. 個(gè)人防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備，確保自身安全。
5. 危險(xiǎn)區(qū)域警示：在工作區(qū)域內(nèi)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止其他人員誤入。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速做出正確反應(yīng)。
7. 培訓(xùn)與考核：定期進(jìn)行安全操作培訓(xùn)和技能考核，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。
篇2
支架工操作規(guī)程
一、職責(zé)范圍
1. 支架工主要負(fù)責(zé)礦山開(kāi)采過(guò)程中巷道支護(hù)工作的實(shí)施。
2. 負(fù)責(zé)安裝、拆卸和維護(hù)液壓支架，確保其正常運(yùn)行。
3. 參與巷道安全評(píng)估，預(yù)防坍塌事故。
二、操作流程
1. 接受工作指令，了解作業(yè)區(qū)域的安全狀況。
2. 檢查支架設(shè)備，確保無(wú)損壞、無(wú)泄漏。
3. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，正確擺放支架，確保穩(wěn)定性。
4. 連接液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至規(guī)定值。
5. 觀察支護(hù)效果，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
6. 完成作業(yè)后，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、安全帶等。
2. 在操作前，確保周?chē)鸁o(wú)雜物，地面穩(wěn)固。
3. 遵守“先支后采”的原則，避免空頂作業(yè)。
4. 在高壓操作時(shí)，避免身體接觸液壓管路。
5. 注意觀察周?chē)h(huán)境，防止落石傷人。
篇3
懸移支架工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保支架完好無(wú)損，所有連接件緊固，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏。
2. 熟悉地質(zhì)：了解工作面地質(zhì)構(gòu)造，掌握煤層厚度、頂板狀況及壓力情況。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩，穿好勞保鞋，攜帶必要工具。
二、操作流程
1. 支架安裝：按照設(shè)計(jì)要求，正確安裝支架，保證其穩(wěn)定性。
2. 頂板管理：及時(shí)支護(hù)，防止頂板冒落，保持工作面良好通風(fēng)。
3. 液壓控制：熟練操作液壓閥，控制支架升降，確保支護(hù)及時(shí)有效。
4. 定期檢查：對(duì)支架進(jìn)行定期巡查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
三、撤離與收尾
1. 工作結(jié)束：完成作業(yè)后，將支架調(diào)整至安全狀態(tài)，切斷電源。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理雜物，保持工作面整潔。
3. 交接班：向接班人員詳細(xì)交待工作情況及注意事項(xiàng)。
篇4
支架工: 操作規(guī)程
1. 接收工作指令：支架工應(yīng)從主管或調(diào)度員處獲取作業(yè)任務(wù)和安全指示。
2. 現(xiàn)場(chǎng)勘查：檢查工作區(qū)域，確認(rèn)地質(zhì)狀況、支護(hù)需求及潛在風(fēng)險(xiǎn)。
3. 設(shè)備檢查：檢查支架設(shè)備的完好性，包括液壓系統(tǒng)、支撐臂、鎖定裝置等。
4. 安裝準(zhǔn)備：清理工作面，確保無(wú)雜物阻礙操作。
5. 支架安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，正確放置和調(diào)整支架位置。
6. 錨固與固定：確保支架與巷道壁或頂板牢固連接，防止移位。
7. 壓力調(diào)整：根據(jù)地質(zhì)條件設(shè)定適宜的壓力，保證支護(hù)效果。
8. 安全檢查：在完成每個(gè)步驟后，進(jìn)行自我檢查和同伴互查。
9. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程，報(bào)告異常情況。
10. 清理與保養(yǎng)：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。
篇5
液壓支架工安全操作技術(shù)規(guī)程
液壓支架工在煤礦開(kāi)采中扮演著至關(guān)重要的角色，他們負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和操作液壓支架，確保礦井巷道的安全穩(wěn)定。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 工作前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，包括液壓系統(tǒng)、支架結(jié)構(gòu)、控制閥和管路，確保無(wú)泄漏、損壞或異常。
2. 操作程序：遵循“先支后回”的原則，即先支撐頂板，后進(jìn)行采煤作業(yè)；撤架時(shí)則相反，先回收支架，再進(jìn)行其他工作。
3. 安全警示：在進(jìn)行液壓支架操作時(shí)，必須鳴笛警示周?chē)藛T，防止意外傷害。
4. 應(yīng)急處理：遇到支架失壓、漏液等情況，立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和緊固，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
6. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套。
篇6
液壓支架工安全操作規(guī)程
液壓支架工是煤礦井下采煤工作面的重要崗位，其操作規(guī)程關(guān)乎著礦工的生命安全與生產(chǎn)效率。以下是液壓支架工在工作中需遵守的主要規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，應(yīng)詳細(xì)檢查液壓支架的狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、支護(hù)元件、連接件等，確保無(wú)損壞、漏油等異常情況。
2. 安全操作：?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng)時(shí)，需確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人員，防止液壓動(dòng)作傷人。操作時(shí)，遵循“先支后回，先降后升”的原則，確保支架穩(wěn)定。
3. 規(guī)范動(dòng)作：嚴(yán)禁超負(fù)荷使用支架，嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行升、降、移、推等動(dòng)作，避免誤操作。
4. 緊急處理：如遇支架異常，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并采取應(yīng)急措施，不得擅自處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)液壓支架進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇7
1. 檢查設(shè)備：每日作業(yè)前，液壓支架工需全面檢查支架設(shè)備，確保無(wú)損壞、無(wú)泄漏、無(wú)異常噪音。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
3. 安裝與拆卸：安裝液壓支架時(shí)，需遵循操作手冊(cè)，確保支架穩(wěn)定，拆卸時(shí)同樣需謹(jǐn)慎操作。
4. 操作液壓系統(tǒng)：控制液壓缸升降，保持穩(wěn)定壓力，防止過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致事故。
5. 應(yīng)急處理：如遇泄漏、故障，立即停止操作，采取應(yīng)急措施并報(bào)告。
6. 定期維護(hù)：執(zhí)行定期的清潔、潤(rùn)滑和緊固工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
7. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：持續(xù)進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，了解最新的操作技術(shù)和安全規(guī)定。
篇8
1. 熟悉設(shè)備：液壓支架工需全面了解液壓支架的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 安全檢查：作業(yè)前應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)損壞、漏液等問(wèn)題。
3. 操作流程：正確操作液壓系統(tǒng)，包括升架、降架、移架等步驟。
4. 應(yīng)急處理：熟悉緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如泄漏、壓力異常等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保持清潔，防止故障發(fā)生。
篇9
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保設(shè)備清潔無(wú)雜物，各部件完好無(wú)損。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
- 檢查支架的連接件是否緊固，閥組功能是否正常。
2. 安裝與移架：
- 根據(jù)作業(yè)計(jì)劃，正確安裝支架，確保與巷道壁間距合適。
- 移架時(shí)，按照先支后回的原則，防止煤壁垮塌。
3. 支護(hù)操作：
- 根據(jù)煤層條件，調(diào)整支架壓力，保證有效支撐。
- 在推進(jìn)過(guò)程中，保持支架與煤壁的接觸，避免空頂。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理液壓元件，防止塵埃進(jìn)入。
- 對(duì)磨損部件進(jìn)行更換，確保支架性能。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案處理。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，進(jìn)行維修。
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液壓支架工在煤炭開(kāi)采中承擔(dān)著重要職責(zé)，他們負(fù)責(zé)安裝、調(diào)整和維護(hù)液壓支架，以確保礦井的安全生產(chǎn)。然而，這一工作環(huán)境伴隨著多種職業(yè)危害，包括：
1. 粉塵污染：煤塵和巖石粉塵可能導(dǎo)致塵肺病。
2. 噪聲干擾：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音可能損害聽(tīng)力。
3. 有毒氣體：瓦斯、一氧化碳等有害氣體威脅生命安全。
4. 機(jī)械傷害：操作不當(dāng)可能導(dǎo)致肢體受傷。
5. 頂板壓力：支架操作不當(dāng)可能引發(fā)頂板事故。
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操作步驟
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查設(shè)備：確認(rèn)液壓支架無(wú)漏油、破損現(xiàn)象，各部件連接牢固。
- 環(huán)境評(píng)估：確保工作區(qū)域無(wú)潛在危險(xiǎn)，如瓦斯超限、頂板松動(dòng)等。
- 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 安裝支架：
- 根據(jù)巷道情況，合理定位支架，確保支架與煤壁、頂板接觸緊密。
- 連接液壓管路，注意密封性，防止液壓油泄漏。
3. 操作支架：
- 按照操作規(guī)程，逐步升架、降架，保持支架壓力穩(wěn)定。
- 觀察頂板變化，及時(shí)調(diào)整支架，防止冒頂。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔支架，清除煤塵和雜物。
- 檢查液壓系統(tǒng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
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支架工技術(shù)操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)：了解礦山地質(zhì)條件，明確巷道設(shè)計(jì)及支護(hù)要求。
2. 檢查設(shè)備：確保支架及其配件完好無(wú)損，液壓系統(tǒng)正常，操作手柄靈活可靠。
3. 安全防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)用品。
二、支架安裝
1. 支架定位：依據(jù)巷道設(shè)計(jì)，準(zhǔn)確放置支架，保證其與巷道中心線的對(duì)齊。
2. 安裝基礎(chǔ)：清理底板雜物，確保支架底座穩(wěn)固。
3. 連接固定：使用螺栓或銷(xiāo)軸將支架與巷道壁或底板牢固連接。
三、支架操作
1. 升降操作：按照操作規(guī)程緩慢升起或降下支架，保持壓力均勻。
2. 調(diào)整支撐：根據(jù)巷道壓力變化，適時(shí)調(diào)整支架的支撐力。
3. 檢查穩(wěn)定性：每次操作后，檢查支架是否穩(wěn)定，無(wú)傾斜或滑移現(xiàn)象。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 日常檢查：定期檢查支架各部件，及時(shí)更換磨損部件。
2. 清潔工作：保持支架清潔，防止塵土和積水影響設(shè)備性能。
3. 潤(rùn)滑管理：按規(guī)定對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑，確保其正常運(yùn)行。
五、應(yīng)急處理
1. 故障識(shí)別：迅速識(shí)別并報(bào)告支架故障。
2. 安全撤離：在支架發(fā)生異常時(shí)，立即停止操作，撤離危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 處理措施：根據(jù)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行故障排除或聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員處理。
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煤礦支架工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保支架設(shè)備完好無(wú)損，各部件連接牢固，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏。
2. 檢查支架的控制手柄、安全閥、壓力表等是否正常工作。
3. 清理工作面，避免雜物影響支架的安裝和移動(dòng)。
二、支架安裝
1. 根據(jù)巷道斷面尺寸，正確選擇支架型號(hào)并定位。
2. 安裝時(shí)確保支架與煤壁、頂板、底板接觸緊密，防止漏頂、片幫。
3. 逐步調(diào)整支架高度，確保與頂板接觸良好，防止空頂。
三、支護(hù)作業(yè)
1. 按照規(guī)定程序進(jìn)行放頂、支護(hù)，保持工作面穩(wěn)定。
2. 定期檢查支架壓力，及時(shí)補(bǔ)充液壓油，保證支架穩(wěn)定性。
3. 在遇到地質(zhì)變化或異常情況時(shí)，立即采取應(yīng)急措施加固支架。
四、支架移設(shè)
1. 在確保安全的前提下，按照規(guī)定的步驟和順序進(jìn)行支架移設(shè)。
2. 移設(shè)過(guò)程中，保持與相鄰支架的同步，避免工作面變形。
3. 完成移設(shè)后，檢查新位置的支架是否穩(wěn)固，及時(shí)修復(fù)損壞部分。
五、日常維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理支架上的煤塵，防止液壓系統(tǒng)堵塞。
2. 對(duì)液壓元件進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)磨損或損壞應(yīng)及時(shí)更換。
3. 每班結(jié)束時(shí)，做好設(shè)備交接記錄，報(bào)告異常情況。
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支架工操作規(guī)程
支架工在礦山開(kāi)采中扮演著至關(guān)重要的角色，主要負(fù)責(zé)安裝、調(diào)整和維護(hù)井下支護(hù)設(shè)備，確保作業(yè)安全。以下是支架工的操作規(guī)程：
1. 接受任務(wù)：接受班長(zhǎng)的作業(yè)指示，了解工作區(qū)域和任務(wù)內(nèi)容。
2. 檢查設(shè)備：對(duì)工作面的支架進(jìn)行細(xì)致檢查，確認(rèn)無(wú)損壞、松動(dòng)或異常情況。
3. 安裝支架：根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求，正確安裝支架，確保其穩(wěn)定性。
4. 調(diào)整支護(hù)：及時(shí)調(diào)整支架高度和角度，確保與巷道頂板的緊密接觸。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)支架進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和緊固，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 應(yīng)急處理：遇到頂板破裂或其他緊急情況，迅速采取措施，防止事故擴(kuò)大。
7. 記錄工作：詳細(xì)記錄每日的工作內(nèi)容和設(shè)備狀況，為后續(xù)作業(yè)提供參考。
8. 協(xié)同作業(yè)：與同組人員保持良好溝通，協(xié)同完成工作任務(wù)。
9. 安全撤離：在接到撤退指令時(shí)，迅速、有序地離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)。
篇15
懸移支架工操作規(guī)程
懸移支架工是礦山開(kāi)采過(guò)程中不可或缺的角色，他們的工作主要包括安裝、移動(dòng)、調(diào)整和維護(hù)懸移支架，以確保礦山巷道的安全穩(wěn)定。以下是懸移支架工的操作規(guī)程要點(diǎn)：
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，仔細(xì)檢查支架及其配件，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或缺失。
2. 安裝定位：根據(jù)巷道設(shè)計(jì)，準(zhǔn)確安裝支架，保證其與巷道中心線對(duì)齊，防止偏斜。
3. 調(diào)整壓力：依據(jù)地質(zhì)條件，合理設(shè)定支架的支撐壓力，確保巷道頂板的有效支撐。
4. 移動(dòng)操作：當(dāng)需要移動(dòng)支架時(shí)，遵循安全程序，避免對(duì)周?chē)O(shè)備和人員造成危險(xiǎn)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等工作，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，如支架傾斜、漏液等，應(yīng)迅速采取措施，并及時(shí)上報(bào)。
篇16
懸移支架工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
2. 支架安裝與調(diào)整
3. 液壓系統(tǒng)操作
4. 安全檢查與維護(hù)
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)
篇17
支架工安全操作規(guī)程
支架工在礦井、隧道或建筑工地等環(huán)境中，負(fù)責(zé)安裝、拆卸和維護(hù)支撐結(jié)構(gòu)，確保作業(yè)區(qū)域的安全。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查工具設(shè)備：確保所有工具和設(shè)備處于良好狀態(tài)，無(wú)損壞或故障。
- 穿戴防護(hù)裝備：佩戴頭盔、安全帶、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 工作現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估：
- 地質(zhì)條件：了解地質(zhì)穩(wěn)定性，判斷是否需要特殊支架類(lèi)型。
- 作業(yè)空間：確保有足夠的空間進(jìn)行操作，避免狹窄或障礙物。
- 支架設(shè)計(jì)：根據(jù)工程需求，正確選擇和設(shè)計(jì)合適的支架類(lèi)型。
3. 安裝支架：
- 正確操作：遵循制造商的指導(dǎo)，正確安裝支架，確保其穩(wěn)定牢固。
- 負(fù)載計(jì)算：計(jì)算支架能承受的負(fù)載，確保不超過(guò)設(shè)計(jì)承載能力。
- 檢查連接：確保所有螺栓、銷(xiāo)釘?shù)冗B接件緊固到位。
4. 拆除支架：
- 安全程序：遵循拆除順序，避免引發(fā)坍塌或其他事故。
- 監(jiān)控穩(wěn)定性：在拆除過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)控周?chē)Ъ艿姆€(wěn)定性。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：及時(shí)清理廢棄材料，保持作業(yè)區(qū)域整潔。
5. 維護(hù)與檢查：
- 定期檢查：定期對(duì)支架進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損、裂紋等異常立即報(bào)告。
- 記錄與報(bào)告：記錄檢查結(jié)果，必要時(shí)向主管匯報(bào)。
6. 應(yīng)急處理：
- 熟知應(yīng)急預(yù)案：了解并熟悉緊急撤離路線和安全集合點(diǎn)。
- 事故報(bào)告：發(fā)生事故時(shí)，立即停止工作，報(bào)告并協(xié)助處理。
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偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法回拆支架工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，務(wù)必對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括支架的穩(wěn)定性、液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)以及連接部件的緊固情況。
2. 確定安全區(qū)域：確定安全工作范圍，避免其他人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。
3. 支架回拆順序：遵循從下到上的原則，先拆卸底部支架，再逐步拆卸上部支架。
4. 拆卸步驟：先斷開(kāi)支架與輸送機(jī)的連接，然后解除支架與底板的固定，最后通過(guò)液壓系統(tǒng)將支架縮回。
5. 保護(hù)頂板：在回拆過(guò)程中，保持臨時(shí)支護(hù)的穩(wěn)定，確保頂板安全。
6. 卸載運(yùn)輸：拆下的支架應(yīng)有序搬運(yùn)至指定地點(diǎn)，避免碰撞和損壞。
7. 清理現(xiàn)場(chǎng)：每次回拆后，清理工作面，確保通道暢通無(wú)阻。
8. 記錄與報(bào)告：記錄回拆過(guò)程中的異常情況，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
篇19
1. 熟悉設(shè)備：液壓支架工應(yīng)全面了解液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
2. 檢查準(zhǔn)備：在作業(yè)前，需對(duì)支架進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)損壞、泄漏或其他異常。
3. 正確操作：正確操作液壓控制系統(tǒng)，合理調(diào)整支架位置，確保支護(hù)效果。
4. 安全防護(hù)：穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理程序，遇到突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
支架工操作規(guī)程范文
1．支架工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考試，持有合格證方準(zhǔn)上崗操作。
2.支架的零部件，管路系統(tǒng)及其輔助設(shè)備，必須符合原設(shè)計(jì)要求，不得任意拆卸。
3.支架維護(hù)工要認(rèn)真執(zhí)行檢修制度，保證支架液壓系統(tǒng)完好，對(duì)損壞部件要及時(shí)檢修更換，支架出現(xiàn)漏液，竄液時(shí)要及時(shí)處理，不得帶病使用。
4.所有管路要懸掛整齊，不準(zhǔn)壓、埋、擠、拆。
5.工作面所有支架都要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，否則支架工有權(quán)拒絕操作。
6.在工作面發(fā)現(xiàn)損壞的零部件、液壓膠管要及時(shí)更換，換下舊的要及時(shí)回收，對(duì)解決不了的問(wèn)題向班長(zhǎng)匯報(bào)，不準(zhǔn)帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)，保證支架經(jīng)常處于完好狀態(tài)。
7.要檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有冒頂現(xiàn)象，要備足防冒頂材料，處理好后再移架，防止移架中冒頂過(guò)大造成歪架、咬架和倒架等現(xiàn)象。
8.清理好架間、架前和架箱里的浮煤、浮矸和其它雜物，否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架。
9.移架時(shí)要和四周人員發(fā)出移架信號(hào)，移架的下方和前方不得有與移架無(wú)關(guān)的其他人員。
10.有違章指揮的行為，支架工有權(quán)拒絕執(zhí)行。
11.及時(shí)正確地移架，在采煤機(jī)割煤后，距采煤機(jī)滾筒3―5米時(shí)應(yīng)及時(shí)移架支護(hù)頂板，在特殊情況下，如機(jī)道前嚴(yán)重片幫，頂板暴露面積大，頂板破碎現(xiàn)象，應(yīng)超前移架，支護(hù)頂板。
12.在移架時(shí)，應(yīng)注意收好影響支架前行的千斤頂，在一般情況下降架時(shí)在頂梁與頂板之間保持在10―20厘米為宜，不宜降得太多，當(dāng)頂板破碎壓力大時(shí)要采用帶壓移架，平移速度快，移架中頂板冒落處，要及時(shí)剎頂，使支架與頂板牢固接觸，保證升起后達(dá)到要求的初撐力，移架后升架順序分別是升柱，伸出側(cè)護(hù)板，用護(hù)幫板支護(hù)暴露頂板，升好支架。
移架操作：收片幫梁―兩相鄰支架推移千斤操作手把打在推溜位置―要移支架推移千斤操作手操作打到移架位置并依次降前后立柱―支架到位后及時(shí)將移架手把打到零位―將兩相鄰支架移架手把打到零位―前后立柱升―支架全部移完―拉后部溜子。
13.移架過(guò)程中，要利用側(cè)護(hù)千斤頂對(duì)支架進(jìn)行微調(diào)整，支架與運(yùn)輸機(jī)保持垂直，支架中心距保持在規(guī)定之內(nèi)，移架步距保持在60cm，拉線移架使支架整齊成一條直線，支架頂梁與煤壁間的空頂距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定以防采煤機(jī)割頂梁。
14.支架升起后一定做到接頂嚴(yán)實(shí)，不得歪斜，操作完成后各手把打到零位，嚴(yán)禁手把處于工作位置。
15.需要鋪?lái)斁W(wǎng)時(shí)，嚴(yán)防移架撕破網(wǎng)，移架后將網(wǎng)挑起，以防采煤機(jī)割網(wǎng)。
16.移架前為使支架移夠步距，移架千斤頂處的煤矸，一定要處理干凈，防止因擠住千斤頂而使千斤頂收不到位影響移架步距或致使千斤頂彎曲，擠壞液壓管路影響移架。
17.當(dāng)前梁壓力大煤層底軟，架子前傾時(shí)，為避免移架時(shí)底座下陷，所用單體或支柱將前梁支撐好抬腳前移，但必須要注意單體或支柱滑倒傷人。
18.在綜采工作面內(nèi)放炮時(shí)，需制定安全防護(hù)技術(shù)措施，經(jīng)礦總工批準(zhǔn)，放炮措施除執(zhí)行放炮規(guī)定外，要求對(duì)支架管路，操縱閥及柱體表面鍍層等部件，采取嚴(yán)格保護(hù)措施。
19.過(guò)斷層時(shí)，應(yīng)按措施規(guī)定控制采高防止架間出現(xiàn)臺(tái)階。
20.支架移不動(dòng)或升不起時(shí)，找出原因，排除故障后移架，不要隨意更換管路或增大泵站壓力，以免損壞設(shè)備。
21.支架工必須站在架座上，面朝推移方向，手握操作把，眼看前方，進(jìn)行操作，不準(zhǔn)后退式操作，不準(zhǔn)站在推溜千斤處，以防擠碰傷腳。
22.嚴(yán)格按安全技術(shù)措施操作液壓系統(tǒng)，拆卸時(shí)，必須先停泵泄壓，人員離開(kāi)，不準(zhǔn)對(duì)著人，以防液壓打人。
23.支架走完后，支架整齊形成一條直線。
24.移架完成后支架閥組的操作把手必須打到零位。
25.下班將支架上的浮煤清理干凈。
26.當(dāng)班支架爆的管子及存在隱患（不能馬上處理）匯報(bào)區(qū)隊(duì)，做好交接班工作。
