鍋爐及附屬設(shè)備操作規(guī)程有哪些
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：鍋爐化驗工操作規(guī)程
鍋爐化驗工作是保障工業(yè)生產(chǎn)安全、高效運行的重要環(huán)節(jié)，主要涉及以下幾個方面：
1. 水質(zhì)化驗：監(jiān)測鍋爐給水和鍋水的化學(xué)成分，如硬度、堿度、氯離子含量等。
2. 燃料化驗：分析燃料的熱值、灰分、揮發(fā)分等參數(shù)，優(yōu)化燃燒效率。
3. 廢氣化驗：檢測煙氣中的二氧化硫、氮氧化物等污染物，確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
4. 設(shè)備腐蝕監(jiān)測：評估鍋爐內(nèi)部金屬部件的腐蝕情況，預(yù)防設(shè)備故障。
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：鍋爐運行操作規(guī)程
一、點火啟動
1. 檢查燃料儲備，確保充足。
2. 開啟供氣閥，調(diào)整至適量壓力。
3. 檢查水位，保持在正常范圍內(nèi)。
4. 啟動引風(fēng)機，排除爐膛內(nèi)積氣。
5. 點燃火種，觀察火焰穩(wěn)定后逐漸加大燃料供應(yīng)。
二、運行監(jiān)控
1. 定時檢查水位，防止干燒。
2. 監(jiān)控壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 觀察煙氣顏色，判斷燃燒是否充分。
4. 定期清理積灰，保持燃燒效率。
5. 注意設(shè)備溫度，防止過熱損壞。
三、停爐保養(yǎng)
1. 提前減少燃料供應(yīng)，讓鍋爐逐漸降溫。
2. 關(guān)閉供氣閥，切斷燃料來源。
3. 待水溫下降后，排放余水。
4. 清理爐膛，做好防銹處理。
5. 對設(shè)備進行全面檢查，記錄異常情況。
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操作步驟
1. 啟動前檢查：
- 確保鍋爐設(shè)備周圍無雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查水位計，確認(rèn)鍋爐內(nèi)水位在正常范圍內(nèi)。
- 檢查燃煤儲備，確保足夠供應(yīng)。
- 檢查燃燒器、煙囪、煙道是否暢通。
2. 啟動操作：
- 打開進水閥，向鍋爐補水至合適位置。
- 啟動鼓風(fēng)機，預(yù)熱爐膛。
- 加煤，控制火勢均勻。
- 開啟循環(huán)水泵，啟動熱水系統(tǒng)。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期觀察水位計，保持水位穩(wěn)定。
- 監(jiān)控壓力表，確保壓力在安全范圍內(nèi)。
- 注意煙囪排放，檢查煙色，確保燃燒充分。
- 定時清理灰燼，防止堵塞。
4. 停機操作：
- 緩慢減小燃煤量，讓火勢逐漸減弱。
- 關(guān)閉燃燒器，待爐膛冷卻后清理余燼。
- 關(guān)閉循環(huán)水泵，切斷電源。
- 排放部分鍋爐水，防止銹蝕。
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鍋爐通用安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心部分：
1. 前期準(zhǔn)備與檢查
2. 啟動與運行管理
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 維護保養(yǎng)與定期檢驗
5. 停機與關(guān)閉程序
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變換升溫硫化放空氣送鍋爐燃燒安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保硫化裝置、放空管道、鍋爐系統(tǒng)及其附件處于完好狀態(tài)。
2. 硫化方案：制定詳細(xì)的硫化升溫計劃，包括升溫速率、硫化時間及目標(biāo)溫度。
3. 安全設(shè)施：設(shè)置好消防器材，確保氣體報警系統(tǒng)正常運行。
二、操作步驟
1. 啟動硫化：按照預(yù)設(shè)方案啟動硫化過程，控制升溫速率不超過規(guī)定值。
2. 監(jiān)測氣體：定期檢測放空管道中的硫化氫濃度，防止泄漏。
3. 放空操作：當(dāng)硫化氫達(dá)到一定濃度時，通過放空閥將氣體引入鍋爐燃燒室。
4. 鍋爐調(diào)整：根據(jù)氣體輸入量，調(diào)整鍋爐燃燒控制系統(tǒng)，保證燃燒穩(wěn)定。
5. 安全監(jiān)控：持續(xù)觀察鍋爐運行參數(shù)，如壓力、溫度、煙氣成分等，確保在安全范圍內(nèi)。
三、操作后處理
1. 停止硫化：完成硫化后，逐步降溫，關(guān)閉放空閥。
2. 系統(tǒng)清洗：清理硫化殘留，進行系統(tǒng)沖洗，確保無殘留氣體。
3. 設(shè)備檢查：檢查設(shè)備是否有損壞或異常，及時維修保養(yǎng)。
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蒸汽鍋爐崗位安全操作規(guī)程
1. 開機前檢查
- 檢查蒸汽鍋爐的外部結(jié)構(gòu)是否完整，無明顯損傷。
- 確認(rèn)水位計清晰，水位在正常范圍內(nèi)。
- 檢查壓力表、溫度計等儀表是否工作正常。
- 確保燃燒器、煙道、煙囪等部分無阻塞。
2. 啟動程序
- 打開給水閥，向鍋爐注入軟化水至合適水位。
- 啟動循環(huán)泵，預(yù)熱鍋爐系統(tǒng)。
- 按照制造商指示啟動燃燒器，逐步調(diào)整燃料供應(yīng)。
3. 運行監(jiān)控
- 定時觀察水位、壓力、溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控?zé)煔馀欧徘闆r，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
- 注意燃燒狀態(tài)，避免不完全燃燒和積灰。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，如水位過低、壓力過高、煙道堵塞等。
- 排除故障后，按照重啟程序重新啟動。
5. 停機維護
- 關(guān)閉燃料供應(yīng)，讓鍋爐自然冷卻。
- 清理爐膛、煙道，保持設(shè)備清潔。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇7
鍋爐附屬設(shè)備包括但不限于：燃燒器、給水設(shè)備、除渣設(shè)備、煙氣處理裝置、安全閥、壓力表、溫度計、控制系統(tǒng)等。這些設(shè)備協(xié)同工作，確保鍋爐系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和高效能。
篇8
燃汽鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查燃?xì)夤艿溃_保無泄漏，并開啟燃?xì)忾y門。
2. 檢查鍋爐水位，保證在正常范圍內(nèi)，水位過低需補水。
3. 檢查燃燒器及附件，確認(rèn)無異常，清潔燃燒室內(nèi)部。
二、啟動與運行
1. 啟動控制系統(tǒng)，預(yù)熱燃燒器。
2. 點火成功后，逐步調(diào)整燃?xì)馀c空氣比例，保持穩(wěn)定燃燒。
3. 監(jiān)控鍋爐運行參數(shù)，如壓力、溫度、煙氣排放等，確保在安全范圍內(nèi)。
三、運行維護
1. 定期清理積灰，保持燃燒效率。
2. 檢查水泵、風(fēng)機等設(shè)備運行狀況，及時處理異常。
3. 定期進行水質(zhì)處理，防止水垢積累。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停機前應(yīng)逐步減少負(fù)荷，避免突然停機造成熱應(yīng)力。
2. 關(guān)閉燃?xì)忾y門，排空鍋爐內(nèi)的水。
3. 對鍋爐進行全面檢查，做好保養(yǎng)工作，如潤滑、防腐等。
篇9
導(dǎo)熱油鍋爐操作規(guī)程
1. 啟動前準(zhǔn)備：
- 檢查鍋爐本體及附件，確保無泄漏、損壞。
- 確認(rèn)導(dǎo)熱油已加注至合適液位，無雜質(zhì)混入。
- 檢查控制系統(tǒng)、儀表、閥門等設(shè)備是否正常。
2. 啟動操作：
- 打開循環(huán)泵，建立循環(huán)。
- 緩慢升溫，遵循不超過5℃/min的升溫速率。
- 監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，保持在允許范圍內(nèi)。
3. 運行中管理：
- 定期檢查油質(zhì)，適時補充或更換導(dǎo)熱油。
- 注意觀察燃燒狀況，調(diào)整燃料供應(yīng)以維持高效燃燒。
- 遵循安全規(guī)定，防止超壓、超溫。
4. 停機操作：
- 逐漸降低負(fù)荷，直至完全關(guān)閉燃料供應(yīng)。
- 待導(dǎo)熱油溫度降至100℃以下，關(guān)閉循環(huán)泵。
- 排放系統(tǒng)內(nèi)余壓，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。
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燃?xì)忮仩t操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查燃?xì)夤?yīng)：確保燃?xì)忾y門開啟，管道無泄漏。
2. 檢查水位：鍋爐水位應(yīng)在正常范圍內(nèi)，過高或過低都可能影響設(shè)備運行。
3. 確認(rèn)電氣連接：檢查電源線是否牢固，斷路器是否正常。
二、啟動與運行
1. 啟動燃?xì)忾y：按下啟動按鈕，緩慢打開燃?xì)忾y，等待預(yù)熱。
2. 監(jiān)控運行狀態(tài)：觀察燃燒情況，火焰應(yīng)穩(wěn)定，顏色為藍(lán)色，無異常聲音。
3. 調(diào)整負(fù)荷：根據(jù)需求調(diào)整燃燒器的輸出功率。
三、運行中維護
1. 定期巡檢：每隔一段時間檢查鍋爐各部件，確保正常工作。
2. 記錄數(shù)據(jù)：記錄運行參數(shù)如壓力、溫度、燃?xì)庀牡?，以便分析和?yōu)化。
3. 應(yīng)對異常：遇到報警或故障，應(yīng)立即停機，查明原因并及時處理。
四、停機與保養(yǎng)
1. 正常停機：逐步降低負(fù)荷，關(guān)閉燃?xì)忾y，待鍋爐冷卻后切斷電源。
2. 清潔保養(yǎng)：定期清理積灰，檢查燃燒器、熱交換器等關(guān)鍵部位的磨損情況。
3. 季節(jié)性保養(yǎng)：非供暖季節(jié)進行深度保養(yǎng)，如更換密封件，檢查管路等。
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鍋爐儀表工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備認(rèn)知與檢查
1. 熟悉各類儀表，包括壓力表、溫度計、流量計、液位計等，了解其功能和正常工作范圍。
2. 每日開始工作前，對儀表進行外觀檢查，確保無損壞、松動或泄漏現(xiàn)象。
二、操作前準(zhǔn)備
3. 核實鍋爐運行參數(shù)設(shè)定，如壓力、溫度、水位等，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
4. 檢查儀表連接線路，確保接線正確，無短路或接地故障。
三、運行監(jiān)控
5. 在鍋爐運行過程中，定期觀察儀表讀數(shù)，及時記錄并分析異常變化。
6. 如發(fā)現(xiàn)儀表指示異常，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施，防止設(shè)備過載或失控。
四、維護保養(yǎng)
7. 定期清潔儀表表面，防止灰塵、污垢影響讀數(shù)準(zhǔn)確性。
8. 按照制造商建議，定期校驗儀表精度，確保測量數(shù)據(jù)可靠。
五、應(yīng)急處理
9. 遇到緊急情況，如儀表失靈或顯示異常，應(yīng)遵循應(yīng)急預(yù)案，迅速切斷電源或關(guān)閉相關(guān)閥門。
10. 在維修或更換儀表時，務(wù)必斷開電源，防止觸電風(fēng)險。
六、安全意識與培訓(xùn)
11. 不斷提升個人安全知識，參加定期的安全培訓(xùn)，掌握最新安全規(guī)定。
1 2. 保持良好的團隊溝通，互相提醒，共同保障作業(yè)安全。
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鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動
1. 檢查鍋爐本體，確認(rèn)無裂紋、變形或其他明顯損壞。
2. 確保所有閥門、儀表、安全裝置正常，如壓力表、水位計、安全閥等。
3. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，確保燃料充足且無泄漏。
4. 啟動前，應(yīng)進行預(yù)熱，使鍋爐內(nèi)部溫度逐漸升高。
二、運行監(jiān)控
1. 運行中持續(xù)觀察水位，保持在正常范圍內(nèi)，防止干燒或溢流。
2. 定期檢查燃燒情況，確保充分燃燒，避免積碳。
3. 監(jiān)控壓力，不得超出設(shè)定值，必要時調(diào)整燃燒器輸出。
4. 注意煙氣排放，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理煙道，防止積灰影響排煙效率。
2. 對鍋爐內(nèi)部進行化學(xué)清洗，去除水垢，提高熱效率。
3. 定期檢查安全閥，確保其靈敏可靠。
4. 檢查并更換磨損的部件，如燃燒器噴嘴、密封件等。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因并排除故障。
2. 若發(fā)生泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急處理程序。
3. 在安全閥起跳后，待壓力下降后再復(fù)位，檢查原因。
4. 遇到火災(zāi)，立即啟動消防系統(tǒng)，并疏散人員。
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1. 日常檢查與維護
2. 啟動與關(guān)閉程序
3. 運行監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 安全防護與個人防護裝備使用
6. 燃料管理與環(huán)保控制
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小型燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
小型燃油蒸汽鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、食品加工、制藥等領(lǐng)域。為了確保設(shè)備的正常運行，防止意外事故的發(fā)生，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，檢查燃油儲量，確保足夠運行。
- 檢查鍋爐水位，保持在安全范圍內(nèi)，不可過高或過低。
- 確認(rèn)所有閥門、管道連接處無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：
- 打開進水閥，緩慢注水至最低安全水位。
- 啟動燃燒器，預(yù)熱后逐漸加大燃油供應(yīng)，保持穩(wěn)定燃燒。
- 監(jiān)控蒸汽壓力，保持在設(shè)定的工作壓力范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期查看火焰狀態(tài)，確保其明亮且無閃爍。
- 注意蒸汽產(chǎn)量，避免超負(fù)荷運行。
- 定時檢查水位，如有異常，及時補水。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理燃燒器積灰，保證燃燒效率。
- 檢查安全閥，確保其靈敏可靠。
- 定期對鍋爐進行內(nèi)部清洗，防止水垢積累。
5. 故障處理與應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再啟動。
- 若發(fā)生嚴(yán)重泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉燃油閥門，啟動緊急泄壓裝置。
- 遇到火災(zāi)，立即使用滅火設(shè)備，并通知相關(guān)部門。
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蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐設(shè)備完整性，確保無損壞、泄漏或其他異常情況。
2. 確認(rèn)燃料供應(yīng)充足，水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，軟化處理設(shè)備正常運行。
3. 檢查控制系統(tǒng)及儀表，保證其準(zhǔn)確無誤。
4. 開啟給水閥，預(yù)熱爐膛，排出爐內(nèi)冷凝水。
二、啟動與運行
5. 按照制造商的指導(dǎo)逐步啟動鍋爐，注意控制燃燒器的點火過程。
6. 監(jiān)測蒸汽壓力，避免超壓運行，保持穩(wěn)定在設(shè)計范圍內(nèi)。
7. 定期清理積灰，防止影響燃燒效率和設(shè)備安全。
三、運行維護
8. 定時巡檢，觀察火焰顏色、聲音，判斷燃燒是否正常。
9. 定期檢查安全閥、壓力表、水位計等關(guān)鍵部件，確保其功能可靠。
10. 根據(jù)負(fù)荷變化調(diào)整燃燒，避免頻繁啟停和超負(fù)荷運行。
四、緊急情況處理
11. 發(fā)現(xiàn)異常情況如漏水、漏氣，應(yīng)立即停機，采取應(yīng)急措施，并上報維修。
1 2. 遇到壓力過高，應(yīng)迅速打開安全閥，降低壓力。
1
3. 若發(fā)生火災(zāi)，立即啟動滅火系統(tǒng)，疏散人員并報警。
五、停機與保養(yǎng)
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4. 按照正確程序緩慢降低負(fù)荷，逐漸停機，關(guān)閉相關(guān)閥門。
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5. 停機后進行內(nèi)部清潔，做好防腐處理。 1
6. 定期進行大修，更換磨損部件，確保下次啟動順利。
篇16
油鍋爐操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查油箱：確保油箱內(nèi)的燃油充足，無雜質(zhì)。
2. 系統(tǒng)檢查：確認(rèn)鍋爐系統(tǒng)各部件，如燃燒器、泵、過濾器等處于良好狀態(tài)。
3. 安全裝置：檢查壓力表、溫度計、自動閥等安全設(shè)備正常。
二、啟動與運行
1. 打開電源：接通電源，啟動控制面板。
2. 啟動燃燒器：按照控制面板指示，逐步啟動燃燒器，觀察火焰是否穩(wěn)定。
3. 監(jiān)控運行：運行過程中，定期查看壓力、溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
三、維護與保養(yǎng)
1. 清潔工作：定期清理燃燒器和過濾器，防止積灰影響效率。
2. 油路檢查：檢查油路是否有泄漏，確保管道暢通。
3. 專業(yè)維護：每年至少進行一次專業(yè)維護，由具備資質(zhì)的技術(shù)人員進行。
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二十噸鍋爐崗位工藝安全操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐及其附屬設(shè)備是否完好，無異常情況。
2. 確保燃料供應(yīng)充足，燃料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 檢查水位計、壓力表、溫度計等儀表正常，校準(zhǔn)準(zhǔn)確。
4. 檢查蒸汽管道、閥門無泄漏，安全閥設(shè)定值正確。
5. 開啟給水泵，預(yù)熱鍋爐至適宜溫度。
二、運行操作
1. 按照操作規(guī)程緩慢提升燃燒器負(fù)荷，防止鍋爐受熱不均。
2. 定期檢查水位，保持在安全范圍內(nèi)，避免干燒或滿水。
3. 監(jiān)控壓力、溫度，確保在設(shè)計參數(shù)內(nèi)穩(wěn)定運行。
4. 注意煙氣顏色，如有異常應(yīng)調(diào)整燃燒，防止不完全燃燒。
5. 定時排污，保持水質(zhì)清潔，減少結(jié)垢。
三、停爐及保養(yǎng)
1. 停爐前逐漸降低負(fù)荷，待爐膛溫度自然下降。
2. 關(guān)閉燃料供應(yīng)，切斷電源，關(guān)閉所有閥門。
3. 清理爐膛積灰，檢查設(shè)備磨損情況。
4. 進行必要的防腐處理，為下次啟動做好準(zhǔn)備。
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熱水鍋爐運行安全操作規(guī)程
1. 前期準(zhǔn)備：
- 檢查鍋爐設(shè)備完好，無漏氣、漏水現(xiàn)象。
- 確認(rèn)燃料充足，燃燒器運行正常。
- 安全閥、壓力表、水位計等關(guān)鍵部件功能正常。
2. 啟動操作：
- 打開進水閥，將系統(tǒng)注滿水至正常水位。
- 接通電源，啟動循環(huán)泵，確保系統(tǒng)內(nèi)水流暢通。
- 按照制造商指導(dǎo)，點燃燃燒器，預(yù)熱鍋爐。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查壓力表，保持工作壓力在安全范圍內(nèi)。
- 注意水位計顯示，確保水位在安全線內(nèi)，避免干燒。
- 監(jiān)控?zé)煔馀欧?，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，查明原因。
- 對于小故障，如輕微漏水，可臨時修復(fù)后繼續(xù)運行；大故障需專業(yè)人員維修。
5. 停機與保養(yǎng)：
- 關(guān)閉燃燒器，待鍋爐冷卻后，關(guān)閉電源。
- 定期清理積灰，檢查各連接部位緊固情況。
- 季節(jié)性停用時，排空系統(tǒng)水分，做好防凍措施。
篇19
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保導(dǎo)熱油爐設(shè)備完好無損，各部件連接牢固。
- 檢查導(dǎo)熱油的質(zhì)量，必要時進行更換或補充。
- 檢查燃料源是否充足，管道無泄漏。
- 打開冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示啟動燃燒器，預(yù)熱導(dǎo)熱油至適當(dāng)溫度。
- 監(jiān)控導(dǎo)熱油的溫度、壓力及循環(huán)狀態(tài)，保持在正常范圍內(nèi)。
- 定期檢查火焰情況，確保燃燒充分。
3. 停止與維護：
- 在停機前逐步降低負(fù)荷，待導(dǎo)熱油溫度降至安全值后關(guān)閉燃燒器。
- 清理積灰，保養(yǎng)燃燒器和過濾器。
- 定期對鍋爐進行全面檢查，及時修復(fù)潛在問題。
篇20
煤氣站鍋爐安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
煤氣站鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作和保養(yǎng)關(guān)乎企業(yè)生產(chǎn)效率與員工的生命安全。以下是煤氣站鍋爐操作及保養(yǎng)的基本規(guī)范：
1. 檢查與啟動前準(zhǔn)備
- 確保所有閥門、管道、儀表處于正常狀態(tài)。
- 檢查煤氣供應(yīng)是否穩(wěn)定，壓力是否符合規(guī)定范圍。
- 確認(rèn)鍋爐內(nèi)部清潔，無積灰或其他雜物。
2. 運行監(jiān)控
- 定期檢查燃燒情況，防止不完全燃燒導(dǎo)致的危險。
- 監(jiān)控鍋爐水位，保持在安全范圍內(nèi)，防止干燒或水淹。
- 注意壓力表讀數(shù)，避免超壓運行。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期清理煙道，確保排煙暢通。
- 對鍋爐進行定期水垢處理，防止腐蝕和效率下降。
- 檢查安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件，確保其功能正常。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，對突發(fā)狀況能迅速作出反應(yīng)。
- 培訓(xùn)員工正確操作和應(yīng)急處置知識，提高安全意識。
5. 記錄與報告
- 建立運行日志，記錄每次操作數(shù)據(jù)和異常情況。
- 發(fā)現(xiàn)問題及時上報，不得擅自處理。
篇21
余熱鍋爐操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保余熱鍋爐及其附屬設(shè)備完好無損，所有連接管道密封良好，控制系統(tǒng)正常運行。
2. 啟動前準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計工況調(diào)整燃料和助燃空氣，檢查水位計、壓力表、安全閥等儀表準(zhǔn)確性。
3. 點火操作：按照安全規(guī)定進行點火，逐步增加燃料供應(yīng)，確保燃燒穩(wěn)定。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察鍋爐運行狀態(tài)，包括蒸汽壓力、溫度、水位等，及時調(diào)整以保持最佳運行條件。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，預(yù)防積灰和腐蝕，確保設(shè)備高效運行。
6. 故障處理：遇到異常情況時，應(yīng)迅速判斷原因并采取相應(yīng)措施，必要時停爐檢修。
篇22
燃油鍋爐安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查燃油儲量：確保燃油充足，避免因燃料耗盡導(dǎo)致的不必要停機。
2. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)：檢查電源線路是否正常，無裸露或損壞現(xiàn)象。
3. 檢查壓力表和溫度計：確認(rèn)其準(zhǔn)確無誤，以便實時監(jiān)控運行狀態(tài)。
4. 安全設(shè)備檢查：確保壓力釋放閥、煙道擋板、報警系統(tǒng)等安全裝置功能正常。
二、啟動與運行
5. 打開進水閥：為鍋爐補充足夠的軟化水。
6. 啟動燃燒器：按照制造商指南進行操作，注意觀察火焰顏色和形狀，確保燃燒充分。
7. 監(jiān)控運行參數(shù)：注意壓力、溫度、煙氣排放等指標(biāo)，保持在正常范圍內(nèi)。
8. 定期排污：定期排放鍋爐底部的沉淀物，防止積垢影響效率。
三、維護與保養(yǎng)
9. 定期清洗：定期清理鍋爐內(nèi)部和燃燒器，防止積灰和結(jié)垢。
10. 檢查管道密封：確保燃油輸送管道無泄漏，防止安全隱患。
11. 機械部件檢查：定期檢查水泵、風(fēng)扇等運動部件的磨損情況，及時更換磨損部件。
1 2. 記錄與報告：記錄運行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時上報并處理。
篇23
鍋爐烘爐作業(yè)主要包括以下幾個步驟：
1. 爐膛清理：徹底清除爐膛內(nèi)的積灰、渣塊和其他雜物。
2. 烘爐準(zhǔn)備：檢查烘爐設(shè)備，如烘爐器、耐火材料等，確保其完好無損。
3. 燃料準(zhǔn)備：選擇適合烘爐的燃料，如木材、焦炭等。
4. 烘爐過程：按照預(yù)定的升溫曲線進行烘爐，防止耐火材料過快受熱導(dǎo)致裂紋。
5. 監(jiān)測與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)測烘爐過程中各項參數(shù)，如溫度、壓力等，并適時調(diào)整。
6. 烘爐結(jié)束：達(dá)到預(yù)定烘爐時間后，緩慢降溫，直至爐膛冷卻。
篇24
干熄焦鍋爐工操作安全技術(shù)操作規(guī)程
干熄焦鍋爐工操作涉及多方面的技術(shù)和安全要求，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：確保鍋爐及其附屬設(shè)備的完好性，定期進行保養(yǎng)和故障排查。
2. 燃料管理：合理控制燃料輸入，保證燃燒效率和安全性。
3. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊進行啟停、運行、切換等操作。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的異常情況。
5. 安全防護：穿戴適當(dāng)防護裝備，遵守作業(yè)場所的安全規(guī)定。
篇25
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 開啟前確保鍋爐房清潔，無雜物堆積。
- 檢查鍋爐本體、管道、閥門及儀表是否完好無損。
- 確認(rèn)水位計、壓力表、安全閥等關(guān)鍵設(shè)備正常。
2. 啟動操作：
- 打開給水閥，向鍋爐注入軟化水至適當(dāng)水位。
- 啟動燃燒器，預(yù)熱爐膛，逐步增加燃料供應(yīng)。
- 觀察并調(diào)整燃燒情況，保持火焰穩(wěn)定。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查水位，保持在安全范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控壓力，避免超壓運行。
- 注意煙氣顏色，確保燃燒充分。
4. 停止操作：
- 緩慢減少燃料供應(yīng)，讓鍋爐逐漸冷卻。
- 關(guān)閉燃燒器，切斷電源。
- 排放余水，關(guān)閉給水閥。
篇26
燃油燃?xì)忮仩t司爐工操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐設(shè)備：確保燃油燃?xì)庀到y(tǒng)、燃燒器、水泵、安全閥、壓力表、水位計等關(guān)鍵部件處于正常狀態(tài)。
2. 燃料供應(yīng)：檢查燃油儲備量，燃?xì)夤艿罒o泄漏，確保能源充足。
3. 水質(zhì)處理：檢查鍋爐水質(zhì)，保持在規(guī)定的ph值范圍內(nèi)，防止結(jié)垢和腐蝕。
4. 系統(tǒng)清潔：清理爐膛內(nèi)部，避免雜物影響燃燒效率。
二、運行操作
1. 啟動鍋爐：按照制造商的指示啟動燃燒器，逐漸增加燃料供給，觀察火焰穩(wěn)定情況。
2. 監(jiān)控參數(shù)：定期查看壓力表、水位計，保持工作壓力和水位在正常范圍內(nèi)。
3. 調(diào)整燃燒：根據(jù)負(fù)荷需求，適時調(diào)整燃燒器的空氣與燃料比例，確保充分燃燒。
4. 安全監(jiān)控：密切注意安全閥是否正常，防止超壓情況發(fā)生。
三、停機及保養(yǎng)
1. 停機程序：逐步減少燃料供應(yīng)，待爐膛冷卻后關(guān)閉燃燒器和相關(guān)設(shè)備。
2. 設(shè)備清潔：清理積灰，維護設(shè)備清潔，延長使用壽命。
3. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議，定期進行設(shè)備維護和部件更換。
篇27
鍋爐維修操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 日常檢查：定期對鍋爐進行外觀檢查，確認(rèn)設(shè)備無明顯損壞或腐蝕。
2. 運行監(jiān)控：運行過程中監(jiān)測壓力、溫度、水位等關(guān)鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 故障排查：對異常情況迅速響應(yīng)，定位故障源并采取措施。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，延長設(shè)備壽命。
5. 安全操作：遵守操作流程，確保人員安全。
6. 記錄與報告：詳細(xì)記錄維修過程，及時上報設(shè)備狀況。
篇28
1. 鍋爐啟動前檢查：確保鍋爐及其附屬設(shè)備完好無損，檢查燃?xì)?、水、電供?yīng)是否正常。
2. 操作程序：遵循先點火后供氣，先停氣后熄火的原則，確保燃燒穩(wěn)定。
3. 運行監(jiān)控：定期查看壓力、溫度、水質(zhì)等參數(shù)，防止超壓、超溫及水質(zhì)不良情況發(fā)生。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行內(nèi)部清洗和外部維護，保持設(shè)備清潔，延長使用壽命。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)定緊急停車程序，遇到異常情況立即停止運行，并報告相關(guān)部門。
篇29
鍋爐輔機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 啟動與運行
3. 停止與關(guān)閉
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全防護與個人防護裝備
6. 環(huán)境監(jiān)控與記錄
篇30
鍋爐泵房崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，必須對泵房內(nèi)的所有設(shè)備進行全面檢查，確保無異常。
2. 操作程序：遵循標(biāo)準(zhǔn)的操作流程，包括啟動、運行、停止及緊急情況下的操作步驟。
3. 安全防護：穿戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
4. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
5. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測泵房內(nèi)的溫度、濕度及有害氣體濃度，防止環(huán)境因素影響設(shè)備運行。
6. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并能執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計劃，應(yīng)對突發(fā)情況。
鍋爐及附屬設(shè)備操作規(guī)程范文
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐及附屬設(shè)備的操作方法與要求。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
3 蒸汽鍋妒操作規(guī)程
3.1 升火前的檢查和準(zhǔn)備工作。
3.1.1 檢查鍋爐所有人孔蓋和手孔蓋是否裝好。各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。
3.1.2 爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。風(fēng)道及煙道的調(diào)節(jié)門，閘板須完整嚴(yán)密，開關(guān)靈活，啟閉度指示準(zhǔn)確。檢查完畢即將省煤器的主煙道擋板關(guān)閉，開啟旁煙道擋板，如無旁煙道時，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)管的閥門。
3.1.3 鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門、灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關(guān)閉嚴(yán)密。
3.1.4 檢查安全附件是否良好，旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活好用。各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全、完好、清潔，水位計照明良好。檢查合格后，應(yīng)使水位計、壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
3.1.5 鍋爐各種管道上的閥門手輪應(yīng)完整無缺，開關(guān)靈活，密封盤根充足。檢查合格后，開啟蒸汽管道上的各疏水閥門和給水管道上的閥門。
3.1.6 檢查燃燒裝置是否完好，對機械傳動、輸煤、出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常，調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng)，潤滑良好。煤閘板升降靈活，煤閘標(biāo)尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好，翻渣板完整，動作靈活。
3.1.7 檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固，三角皮帶應(yīng)松緊適當(dāng)，潤滑油應(yīng)良好、充足，冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護罩，分別進行試運轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時的電流。除塵裝置落灰口應(yīng)封閉嚴(yán)密，不可漏風(fēng)。
3.1.8 經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后，即可開始進水。進水時，應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥；進水宜緩慢，水溫最高不應(yīng)超過90℃，冬季水溫應(yīng)在50℃以下。進水期間，應(yīng)檢查入孔，手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象，否則，應(yīng)停止上水進行處理。當(dāng)水進至水位計最低水位時，印停止進水。此時，水位計內(nèi)的水位應(yīng)維持不變。否則，應(yīng)查明原因，設(shè)法消除。
3.2 鍋爐的升火與升壓
3.2.1 升火
3.2.1.1 升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板，自然通風(fēng)10分鐘左右；如用機械通風(fēng)，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃性氣體。
3.2.1.2 裝有省煤器的鍋爐，應(yīng)打開旁煙道擋板或打開省煤器再循環(huán)閥門。
3.2.1.3 將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度，然后用木柴和其它易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性 強烈的油類引火。
3.2.1.4 升火速度不能太快，從冷爐點火到開始起壓，一般情況下，蒸發(fā)量為2噸／小時以下的鍋爐不得少于l小時；蒸發(fā)量為2―4噸／小時的鍋爐，不得少于1.5小時；蒸發(fā)量為6.5―10噸／小時的鍋爐不得少于3小時。
3.2.1.5 升火后必須密切注意鍋爐水化。
3.2.2 升壓
3.2.2.1 當(dāng)空氣閥開始大量冒蒸汽時，即可關(guān)閉空氣閥。
3.2.2.2 當(dāng)汽壓升0.05―o.1mpa時，應(yīng)沖洗水位計。水位計沖洗完畢后，應(yīng)與鍋爐的另一只水位計對照，若發(fā)現(xiàn)沖洗前后水位計不一致，應(yīng)再次沖洗。
3.2.2.3 當(dāng)汽壓升到0.1―o.1 5mpa時，須對壓力表和壓力表存水管進行一次沖洗。沖洗完畢后，應(yīng)與另一只壓力表對照，所指示壓力應(yīng)一致。
3.2.2.4 當(dāng)汽壓升至0.2―o.3mpa時，進行下列工作：
a.試用注水器，蒸汽泵、電動泵等給水設(shè)備，向爐內(nèi)進水，觀察其是否好用。
b.順次進行排污，檢查排污閥是否靈活和嚴(yán)密，并通過放爐水，幫助鍋爐水循環(huán)。排污時注意觀察水位。
c.對新裝或檢修后的鍋爐，再次擰緊入孔和手孔蓋。擰緊時，禁止加長柄，用力不宜過猛。
3.2.2.5 當(dāng)壓力升至工作壓力時，應(yīng)校驗安全閥是否靈敏，有效、準(zhǔn)確。
3.3 鍋爐的正常運行。
鍋爐的正常運行，主要是對鍋爐的水位，汽壓，燃燒進行調(diào)整，以達(dá)到安全，經(jīng)濟運行的目的。
3.3.1 水位計的保護和水位調(diào)整。
3.3.1.1 每班應(yīng)對水位進行一次沖洗工作(按照沖洗方法進行)。
3.3.1.2 水位計汽、水旋塞應(yīng)保持潔凈，發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽應(yīng)及時修理。
3.3.1.3 鍋爐裝有高低水位警報器時，必須與實際高低水位一致。
3.3.1.4 鍋爐在運行中，水位應(yīng)保持在正常水位，并允許在離中水位±25毫米以內(nèi)波動。這里特別要指明的，即水位計上劃出的高低水位紅線，并非是水位波動的范圍，而是水位過高或過低的警界線，表示超過此線就進入缺水或滿水事故的危險邊緣。
3.3.2 壓力表的保護及汽壓的調(diào)整。
3.3.2.1 壓力表每半年進行一次校驗。
3.3.2.2 一般情況下壓力表需每月進行一次沖洗，如果發(fā)現(xiàn)壓力表不準(zhǔn)確，不靈敏的要立即更換。
3.3.2.3 壓力表應(yīng)經(jīng)常保持清潔。
3.3.2.4 鍋爐在正常運行時，其汽壓應(yīng)保持相對穩(wěn)定，且不得超過最高壓力紅線。
3.3.3 鍋爐燃燒的調(diào)整。
3.3.3.1 鍋爐在運行中，主要是通過調(diào)整爐排速度、風(fēng)量和風(fēng)壓來達(dá)到穩(wěn)定負(fù)荷的目的。
3.3.3.2 煤在燃燒過程中，燃燒正常時，火焰是金黃色；風(fēng)量過多時，火焰發(fā)白；風(fēng)量過少時，火焰發(fā)紅。
3.3.3.3 在調(diào)節(jié)各風(fēng)室風(fēng)量的同時，還應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)總風(fēng)門，以控制適當(dāng)?shù)娘L(fēng)壓，保證燃燒的順利進行。
3.3.4 鍋爐排污
鍋爐運行時，隨著爐水的不斷蒸發(fā)，爐水中溶解的鹽質(zhì)和其它混合物的濃度會逐漸增加，為了保持受熱面內(nèi)部的清潔及避免蒸汽品質(zhì)變壞，必須對鍋爐進行有計劃的排污。因此，要求每班至少進行一次排污，每個排污點都應(yīng)順序進行，不可只排某一處，而長期不排另一處。正確排污的方法是：
a.排污前鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位；
b.一人監(jiān)視水位，一人操作排污閥；
c.排污時應(yīng)充分暖管，避免產(chǎn)生水沖擊；
d.嚴(yán)禁用加長柄的方法來開關(guān)排污閥。
3.4 正常停爐
3.4.1 降低鍋爐蒸發(fā)量，停止給煤。
3.4.2 停止向煤斗上煤，待煤斗內(nèi)存煤全部進入爐膛后，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。
3.4.3 待煤燒完，停止鼓風(fēng)、引風(fēng)、停止供汽，將自動給水變?yōu)槭謩咏o水。保持較高的水位。
3.4.4 將爐排上的煤渣清除，清除灰斗和各風(fēng)室內(nèi)的積灰.
3.4.5 停爐后，應(yīng)在蒸汽、給水、排污等管路中裝置隔板，與運行中的鍋爐可靠隔絕。
3.4.6 停爐后，待爐水溫度低于70℃時，方可將爐水全部放出。放水前，應(yīng)打開鍋爐空氣閥。
3.5 緊急停爐
3.5.1 遇有下列情況之_時應(yīng)緊急停爐。
3.5.1.1 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。
3.5.1.2 不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。
3.5.1.3 鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位。
3.5.1.4 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水。
3.5.1.5 水位表或安全閥全部失效。
3.5.1.6 鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。
3.5.1.7 燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行。
3.5.1.8 其他異常情況危及鍋爐安全運行。
3.5.2 緊急停爐的操作：
3.5.2.1 停止給煤和送風(fēng)，減弱引風(fēng)。
3.5.2.2 迅速清除爐排的燃煤，但禁止向爐膛澆水。
3.5.2.3 將鍋爐與蒸汽母管隔斷，開啟空氣閥和過熱器疏水閥，降低壓力。
3.5.2.4 開啟旁煙道，關(guān)閉主煙道，使空氣流通提高冷卻速度。
3.5.2.5 如不是岡缺水而緊急停爐，可采取排污和進水(保持鍋爐水位)加速降壓。
3.5.2.6 如因缺水事故時，嚴(yán)禁向爐內(nèi)進水。
4 熱水鍋爐操作規(guī)程
4.1 升火前的檢查和準(zhǔn)備工作
4.1.1 檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好，各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。
4.1.2 爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。風(fēng)道及煙道的調(diào)節(jié)門，閘板須完整嚴(yán)密，開關(guān)靈活，啟閉指示準(zhǔn)確。
4.1.3 鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門，灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關(guān)閉嚴(yán)密。
4.1.4 檢查安全附件是否完好；旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活、好用；各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全，究好、清潔。檢查合格后，應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
4.1.5 鍋爐各種管道上的閥門手輪應(yīng)完好無缺，開關(guān)靈活、密封盤根充足。檢查合格后，開啟鍋爐進出水管道上的閥。門。
4.1.6 檢查燃燒裝置是否完好；對機械傳動系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)，出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常；調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng)，潤滑良好；煤閘板尺指示正確.老鷹鐵整齊、完好，翻碴板完整，動作靈活。
4.1.7 檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固；三角皮帶松緊適當(dāng)；潤滑油應(yīng)良好、充足；冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護罩，分別進行試運轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時的電流。
除塵裝置落灰口，應(yīng)封閉嚴(yán)密，不可漏風(fēng)。
4.1.8 經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后，即可開始進行.進水時應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥。進水宜緩慢，進水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象；否則，應(yīng)停止上水進行處理。
4.2 鍋爐的升火
4.2.1 升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板，自然通風(fēng)10分鐘左右；如用機械通風(fēng)，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w。
4.2.2 將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度，然后用木柴和其他易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。
4.2.3 升火速度不能太快，從冷爐點火到開始起溫，一般情況下應(yīng)不少于0.5小時。
4.2.4 鍋爐升火前應(yīng)先開啟循環(huán)泵。
4.3 鍋爐的運行
4.3.1 鍋爐投入運行時，應(yīng)先開動循環(huán)泵，等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。
4.3.2 鍋爐在運行中應(yīng)保持工作壓力的穩(wěn)定，嚴(yán)禁超過允許的壓力。壓力表存水彎管每月至少進行一次沖洗檢查。
4.3.3 運用中的鍋爐安全閥，為防止閥芯和鍋座粘住，應(yīng)每周對安全閥進行一次手動或自動的排放試驗。
4.3.4 經(jīng)常檢查鍋爐出、回水溫度，不得超過規(guī)定溫度。
4.3.5 排污應(yīng)在低負(fù)荷工況下進行，每班至少一次。每個排污點都應(yīng)進行，不可只排某一處，而長期不排另一處。
4.3.6 鍋爐運行時，值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不得擅自離開崗位，不得做與崗位無關(guān)的事。
4.3.7 鍋擰壓火以后，應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時，應(yīng)迅速開啟泄放閥，同時開啟緊急補水管，向爐內(nèi)補水。
4.3.8 應(yīng)經(jīng)常清理各風(fēng)室的漏煤、漏灰、以免影響通風(fēng)，燒壞爐排。
4.3.9 鍋爐運行中，嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件，以防止熱水噴出傷人。
4.4 正常停爐
4.4.1 停止向煤斗上煤，待煤斗內(nèi)存煤全部進入爐膛后，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。
4.4.2 待煤燒完，停止鼓風(fēng)、引風(fēng)機；爐水溫度下降至50℃以下時，方可停止循環(huán)泵。
4.4.3 將爐排上的煤碴清除，清除灰斗和各風(fēng)室內(nèi)的積灰。
4.4.4 并聯(lián)使用的鍋爐，一臺停用時，應(yīng)將進出水，排污等管路中裝置隔板，與運行中的鍋爐可靠隔絕。
4.5 緊急停爐
4.5.1 鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐：
4.5.1.1 因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃。
4.5.1.2 爐水溫度急劇上升失去控制。
4.5.1.3 循環(huán)泵或補給水泵全部失效。
4.5.1.4 壓力表或安全閥全部失效。
4.5.1.5 鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。
4.5.1.6 補給水泵不斷補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
4.5.1.7 燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重危脅鍋爐安全運行。
4.5.1.8 其它異常運行情況，且超過運行允許范圍。
4.5.2 緊急停爐的操作：
4.5.2.1 立即停止給煤和送風(fēng)，減弱引風(fēng)；
4.5.2.2 迅速清除爐排的燃煤，但禁止向膛爐澆水；
4.5.2.3 將鍋爐進出水母管隔斷，開啟泄放閥，緊急補水閥，降低壓力和鍋水溫度，緊急補水閥的開啟，應(yīng)為鍋爐不是因缺水的情況而進行開啟。
4.5.2.4 開啟煙市擋板、灰門、爐門、使空氣流通，提高冷卻速度。
4.5.2.5 如因缺水事故時，嚴(yán)禁向爐內(nèi)進水。
5 雙層爐排鍋爐操作規(guī)程
5.1 點火前檢查與準(zhǔn)備
5.1.1 上水點火前應(yīng)對鍋爐受壓部件、安全附件、附屬設(shè)備，煙筒、管路及儀表閥門進行仔細(xì)全面檢查，應(yīng)達(dá)到齊全、良好、靈敏可靠，符合規(guī)定。
5.1.2 檢查鍋爐各汽水、水管路及各閥門的開閉狀態(tài)是否符合要求。
5.1.3 鍋爐上水水質(zhì)應(yīng)符合“低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定(飲水爐除外)。
5.1.4 上水時和上水后，應(yīng)檢查各部位是否漏水。
5.1.5 蒸汽鍋爐上水后應(yīng)沖洗水位表，確認(rèn)水位表是否靈敏可靠。水位一般應(yīng)在最低安全水位以上30―40毫米為宜。熱水鍋爐應(yīng)確認(rèn)滿水(包括系統(tǒng))和無積集氣體。
5.2 點火
5.2.1 打開煙道擋板和灰門進行自然通風(fēng)5分鐘。
5.2.2 在上爐排放二層木柴，中間夾一層含水量約8―lo％的煙煤末.將木柴點燃，待煤燃燒穩(wěn)定后，即可加一般煤。同時，下爐排也可放一層木柴，待漏下紅火鋪滿爐時，適當(dāng)打開清灰口。不準(zhǔn)在下爐排點火、加煤。
5.2.3 點火時，嚴(yán)禁使用揮發(fā)性強的油類或易于爆炸的物質(zhì)引火。
5.2.4 熱水鍋爐點火后，出水溫度表達(dá)到30℃左右時，應(yīng)起動循環(huán)水泵。
5.2.5 點火后，蒸汽鍋爐當(dāng)表壓力達(dá)到0.05mpa；熱水鍋爐當(dāng)水溫升至40―60℃；應(yīng)沖洗水位表，壓力表管路，確認(rèn)其及溫度表是否靈敏、可靠。同時，應(yīng)適當(dāng)緊固人、手孔及清掃孔蓋等。
5.2.6 達(dá)到允許工作壓力時，應(yīng)及時按規(guī)定調(diào)試、鉛封安全閥，并做好始啟壓力、起座壓力，回座壓力的記錄。
5.3 運行
5.3.1 正常燃燒時，應(yīng)在投煤口投煤，并保持煤層厚度在15―20厘米之間。上部若有明火應(yīng)投煤壓住。
5.3.2 下爐排火勢較弱時，可用捅條將上爐排紅煤捅下去，以保證火勢穩(wěn)定。
5.3.3 上下爐排若有灰碴時，應(yīng)及時捅下或鉤出，同時清理火層和煤層。
5.3.4 投煤口與下清灰口的進風(fēng)量，應(yīng)掌握在2：l或3：l之間為宜。
5.3.5 運行時應(yīng)隨時觀察壓力表，溫度表及水位表，膨脹水箱水位的變化，不得超壓、超溫運行。
5.3.6 每班至少進行一次排污和沖洗水位表。高負(fù)荷運行時，不允許運行排污。
5.3.7 壓火及短時間停爐時，上爐排火底留好，并壓好濕煤，少開或半開清灰門；關(guān)上大部份煙筒煙氣通路。
5.3.8 熱水鍋爐投入運行時，應(yīng)先開動循環(huán)泵，等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時，不得立即停泵。只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵。
5.3.9 運行中突然發(fā)生停電、停水或停泵時，應(yīng)立即壓火，同時觀察壓力、溫度、水位等變化，采取措施防止超壓，超溫、汽化現(xiàn)象出現(xiàn)。
5.4 正常停爐
5.4.1 停爐時，應(yīng)停止向爐內(nèi)添加燃料。
5.4.2 有鼓風(fēng)機的鍋爐，消火時應(yīng)停止鼓風(fēng)，并將煙道風(fēng)擋關(guān)小，使?fàn)t內(nèi)火勢逐漸減弱。嚴(yán)禁采用向爐膛內(nèi)澆水的方法滅火。
5.4.3 熱水鍋爐當(dāng)出水溫度達(dá)到50以下時，關(guān)閉循環(huán)水泵。蒸汽或熱水鍋爐爐水溫度達(dá)到50℃以下時方可放水。
5.4.4 停用后的鍋爐應(yīng)進行煮爐、清洗工作，并還要采取防腐保養(yǎng)工作。
5.5 緊急停爐
5.5.1 遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：
5.5.1.1 蒸汽鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣或水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位時。
5.5.1.2熱水鍋爐因循環(huán)不良造成爐水汽化或爐水溫度急劇上升失去控制或循環(huán)泵失效時。
5.5.1.3 補給水設(shè)備失效或水源停水，爐水不能保證安全運行時。
5.5.1.4 壓力表、水位表、安全閥全部失效時。
5.5.1.5 鍋爐元件損壞，危及運行人員安全時。
5.5.i.6 其它異常運行情況，危及鍋爐安全運行時。
5.5.2 緊急停爐步驟
5.5.2.1 立即停止給煤、送風(fēng)，并將煙道擋板基本上全關(guān)閉。
5.5.2.2 盡快扒出爐床上的未燃燒的煤與已燃燒的煤。也可用砂土或濕爐灰壓火，但嚴(yán)禁向爐床澆水滅火。
5.5.2.3 熱水鍋爐產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時，應(yīng)迅速開扁泄放閥，同時開啟緊急補水閥向爐內(nèi)補水。
5.5.2.4 蒸汽鍋爐超壓時，應(yīng)進行泄壓；缺水時，嚴(yán)禁向爐內(nèi)注水，以防爆炸。
6 往復(fù)爐排運行操作方法
6.1 點火前的檢查：
6.1.1 檢查全部爐排片是否完整無損，爐排上和灰渣斗內(nèi)無雜物、垃圾和碎磚塊，分段送風(fēng)箱內(nèi)無積灰。
6.1.2 檢查所有轉(zhuǎn)動部份，潤滑情況良好，變速箱的油位應(yīng)正常。
6.1.3 檢查煤層閘板和煤層厚度指示裝置是否靈活完好。
6.1.4 啟動爐排試運轉(zhuǎn)，檢查爐排片是否平穩(wěn)移動。
6.2 點火
6.2.1 將爐排前部鋪20―30毫米厚的煤，煤上鋪木架、舊棉沙等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進入。
6.2.2 點燃引火物，緩慢推動爐排，將火送到爐膛前部約0.5―l米后，停止?fàn)t排運動。
6.2.3 當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時，調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70―100毫米，緩慢推動爐排，并調(diào)節(jié)引風(fēng)機，使?fàn)t膛負(fù)壓接近零，以加快燃燒。
6.2.4 當(dāng)燃煤移到第二風(fēng)門處，適當(dāng)開啟第二段風(fēng)門；在繼續(xù)移動到第三、四風(fēng)門處，依次開肩風(fēng)門；移動到最后風(fēng)門處，因煤已基本燃盡，最后的風(fēng)門視燃燒情況確定少開或不開。
6.2.5 當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)增加煤層厚度。并且相應(yīng)加大風(fēng)量，提高爐排速度，維持爐膛負(fù)壓在2―3毫米水柱，盡量使煤層完全燃燒。
6.3 燃燒調(diào)整
6.3.1 正常燃燒時，煤層厚度一般為120―160毫米。煤粒直徑不宜超過50毫米。
6.3.2 往復(fù)爐排行程一般為35―50毫米，每次推煤時間不宜超過30秒。
6.3.3 對劣質(zhì)煤，要保持較厚的煤層，緩慢推動，而且風(fēng)室風(fēng)壓要小。對于灰分多和易結(jié)渣的煤，煤層可薄一些，但要增加推煤次數(shù)，即每次推煤時間要短；對于灰分少的煤，煤層可稍厚，以免爐排后部煤層中斷，造成大量漏風(fēng)。
6.3.4 對各風(fēng)室風(fēng)門開度，要求是：第一風(fēng)室的風(fēng)壓要小，風(fēng)門可開三分之一或更小些；第二風(fēng)室的風(fēng)壓要大，風(fēng)門應(yīng)全開；第三風(fēng)室的風(fēng)壓介于第一與第二風(fēng)室之問，風(fēng)門可開二分之一或三分之二。
6.3.5 撥灰渣時，應(yīng)關(guān)小風(fēng)門，并盡量避免在爐膛前部或中部拔火。
7 鏈條爐排運行操作方法
7.1 點火前的檢查
7.1.1 檢查全部爐排片是否完整無損，上下爐排之間和灰渣斗內(nèi)無雜物、垃圾和碎磚塊，分段送風(fēng)箱內(nèi)無積灰。
7.1.2 檢查所有傳動部分，潤滑情況良好，變速箱的油位應(yīng)正常。
7.1.3 檢查變速箱離合器安全彈簧的松緊程度和保險銷的大小是否合適。
7.1.4 檢查煤斗弧形閘板、煤層閘板和煤層厚度指示裝置是否靈活完好。
7.1.5 啟動爐排由慢到快試運轉(zhuǎn)，檢查爐排片是否平穩(wěn)移動，無卡住或急跳現(xiàn)象。
7.2 點火
7.2.1 將煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪20―30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊棉沙等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進入。
7.2.2 點燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，將火送到爐膛前部約1―1.5米后，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。
7.2.3 當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時，調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70―100毫米，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，并調(diào)節(jié)引風(fēng)機，使?fàn)t膛負(fù)壓接近零，以加快燃燒。
7.2.4 當(dāng)燃煤移動到第二風(fēng)門處，適當(dāng)開肩第二段風(fēng)門，在繼續(xù)移動到第三、四風(fēng)門處，依次開啟風(fēng)門。移動到最后風(fēng)門處，因煤已基本燃盡，最后的風(fēng)門視燃燒情況確定少開或不開。
7.2.5 當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)增加煤層厚度，并且相應(yīng)加大風(fēng)最，提高爐排速度，維持爐膛負(fù)壓在2―3毫米水柱盡屜使煤層完全燃燒。
7.3 燃燒調(diào)整
7.3.1 煤層厚度
7.3.1.1 對不粘結(jié)的煙煤厚度約為80―140毫米。
7.3.1.2 對粘結(jié)性強的煙煤厚度約為60―120毫米。
7.3.2 爐排速度
7.3.2.1 正常的爐排速度，應(yīng)保持整個爐排面上部都有燃燒的火床，而在擋渣鐵附近的爐排面上沒有紅煤。
7.3.2.2 當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時，爐排速度應(yīng)適當(dāng)加快，以增加供煤量。
7.3.2.3 當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時，爐排速度應(yīng)適當(dāng)降低，以減少供煤量。
7.3.3 爐膛通風(fēng)
7.3.3.1 正常運行時，爐排各風(fēng)室風(fēng)門的開度，應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時調(diào)節(jié)。
7.3.3.2 在滿負(fù)荷時，一般第一段的風(fēng)壓為10―20毫米水柱，第二、三段風(fēng)壓為60―80毫米水柱，第四段風(fēng)壓為20―30毫米水柱。
7.3.3.3 鍋爐負(fù)荷減少，爐排速度降低時，應(yīng)降低送風(fēng)機轉(zhuǎn)速和關(guān)小送風(fēng)機出口風(fēng)門；當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時，應(yīng)先增加引風(fēng)，后增加各風(fēng)室的送風(fēng)量。
8 離心水泵操作規(guī)程
8.1 試驗起動、檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動是否靈活，試驗時間不少于一分鐘。
8.2 關(guān)閉吐出管路上的閘閥，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥。在吐出管路上的閘閥關(guān)閉情況下，泵連續(xù)工作時間不得超三分鐘。
8.3 注意檢查水泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度+35℃，最高不大于75℃。
8.4 不準(zhǔn)用吸入管路上的閘閥調(diào)節(jié)流量，以避免水泵產(chǎn)生氣蝕。
8.5 經(jīng)常檢查填料箱的泄漏和發(fā)熱情況，填料室正常漏水每分鐘為lo―20滴，超過和過少時，應(yīng)壓緊或放松填料壓蓋。
8.6 經(jīng)常檢查地腳螺栓的緊固情況，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。
8.7 注意泵運轉(zhuǎn)時應(yīng)無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)，應(yīng)及時處理。
8.8 環(huán)境溫度低于0℃時，將泵內(nèi)水放出，以免凍裂泵殼。
8.9 泵長期停用，應(yīng)將水泵卸開，擦干零配件，并在滑動面處涂上防銹油，進行妥善保管。
9 蒸汽往復(fù)泵操作規(guī)程
9.1 泵在啟動前，須檢查各部位螺栓是否緊固。
9.2 各加油杯及油孔須灌注潤滑油，進出水及排汽管的止閥須全部開啟。
9.3 泵啟動時，須將蒸汽控制閥逐漸開啟，使泵逐漸啟動。
9.4 泵啟動后，如發(fā)現(xiàn)有故障，須立刻停車檢查原因，待修復(fù)后方能再啟動。
9.5 水室蓋上放氣旋塞，在啟動泵時開啟，發(fā)現(xiàn)有水噴出即可關(guān)閉。
9.6 泵停止運轉(zhuǎn)后，須即將汽缸上油杯關(guān)閉。
9.7 停止使用，須將汽缸和水缸下部放水旋塞開啟，使缸內(nèi)積水排出。
9.8 泵須經(jīng)常保持清潔，泵體上不要放置東西。
9.9 泵在使用中，每半小時在油孔處灌注潤滑油一次，汽室油杯中應(yīng)經(jīng)常貯有潤滑油。
10 鼓引風(fēng)機操作規(guī)程
10.1 風(fēng)機啟動前，應(yīng)檢查各聯(lián)接部位是否可靠，皮帶、油位、電氣儀表管線及冷卻等部分是否正常，并關(guān)閉調(diào)節(jié)風(fēng)門。
10.2 風(fēng)機啟動后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速再開調(diào)節(jié)風(fēng)門，并根據(jù)負(fù)荷變化，隨時進行調(diào)整，調(diào)整后應(yīng)固定。
10.3 風(fēng)機運轉(zhuǎn)中，軸承溫度不得高于環(huán)境溫度40℃，最高溫度不高于80℃。
10.4 在風(fēng)機開停車及運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，排除故障。
10.5 定期清理風(fēng)機內(nèi)部積灰、污垢和積水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。機油油位以保持在中線為宜，不應(yīng)加油過多，以免軸承發(fā)熱和漏油。
11 除塵設(shè)備操作規(guī)程
11.1 鍋爐在運行中，應(yīng)經(jīng)常檢查除塵設(shè)備密封情況，如有漏風(fēng)現(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施。
11.2 要定期排放除塵器內(nèi)部的積灰，每班不少于一次。
11.3 禁止錘擊除塵器外殼，以防耐磨涂料脫落，影響使用壽命。
11.4 鍋爐檢修期間，應(yīng)同時對除塵設(shè)備進行檢查和修理。
