平衡機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在啟動平衡機(jī)前，務(wù)必對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括電源線、接地線、傳感器、控制面板等關(guān)鍵部件。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作員需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、聽力保護(hù)器、防塵口罩等。
3. 預(yù)熱與調(diào)試：開機(jī)后，先進(jìn)行預(yù)熱和系統(tǒng)調(diào)試，確保設(shè)備運行正常。
4. 工件安裝：正確安裝工件，避免過重或不平衡導(dǎo)致的安全風(fēng)險。
5. 運行監(jiān)控：操作期間，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好工作性能。
篇2
1. 設(shè)備檢查：在啟動動平衡機(jī)前，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 安裝工件：將待平衡部件正確安裝在平衡機(jī)上，確保固定牢固。
3. 數(shù)據(jù)輸入：輸入工件的相關(guān)參數(shù)，如質(zhì)量、尺寸和預(yù)期平衡精度。
4. 運行測試：啟動設(shè)備，進(jìn)行初步平衡測試。
5. 平衡校正：根據(jù)測試結(jié)果，確定需要校正的部位和角度，進(jìn)行調(diào)整。
6. 二次測試：完成校正后，再次進(jìn)行平衡測試，直至滿足精度要求。
7. 記錄與維護(hù)：記錄每次操作的過程和結(jié)果，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
篇3
車輪動平衡機(jī)安全操作規(guī)程
車輪動平衡機(jī)是汽車維修保養(yǎng)中不可或缺的設(shè)備，其主要任務(wù)是對車輛輪胎進(jìn)行精確的平衡調(diào)整，以確保行駛安全和駕駛舒適性。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在使用前，務(wù)必檢查動平衡機(jī)是否完好無損，包括各部件連接是否緊固，顯示屏和控制面板是否正常。
2. 輪胎準(zhǔn)備：將待平衡的輪胎從車輛上卸下，清除胎面的泥土和異物。
3. 定位安裝：將輪胎正確地安裝到平衡機(jī)的固定裝置上，確保輪胎中心與機(jī)器軸線對齊。
4. 操作啟動：按下啟動按鈕，根據(jù)設(shè)備指示進(jìn)行操作，如輸入輪胎尺寸等信息。
5. 數(shù)據(jù)讀?。簷C(jī)器運行后，讀取并分析結(jié)果顯示的不平衡點和重量值。
6. 添加配重：根據(jù)讀取的數(shù)據(jù)，在輪胎相應(yīng)位置貼上配重塊，確保重量平衡。
7. 再次檢測：完成配重后，重新運行機(jī)器進(jìn)行二次檢測，確認(rèn)輪胎已達(dá)到平衡狀態(tài)。
8. 安全卸載：關(guān)閉設(shè)備，按照安全程序卸下輪胎，避免因配重塊掉落造成傷害。
9. 清理與維護(hù)：每次使用后，清理機(jī)器表面和工作區(qū)域，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其良好運行狀態(tài)。
篇4
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，確保動平衡機(jī)已進(jìn)行過全面的檢查，包括但不限于電機(jī)、傳感器、控制面板和支撐裝置。
2. 工件準(zhǔn)備：正確安裝待平衡的工件，確保其固定牢固，避免在平衡過程中發(fā)生滑動。
3. 操作程序：遵循設(shè)備手冊的指導(dǎo)進(jìn)行操作，包括啟動、設(shè)置參數(shù)、分析結(jié)果和調(diào)整平衡。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)設(shè)備和防塵口罩。
5. 故障處理：遇到設(shè)備異常或警告信號時，立即停止操作并報告給專業(yè)人員。
篇5
車輪動平衡機(jī)操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查動平衡機(jī)的電源、氣源是否正常，確保設(shè)備清潔無雜物。
2. 車輪安裝：將車輛升起，安全固定，拆卸車輪并將其安裝到平衡機(jī)的轉(zhuǎn)軸上。
3. 數(shù)據(jù)輸入：根據(jù)車輪尺寸和重量，輸入動平衡機(jī)相應(yīng)的參數(shù)。
4. 平衡測量：啟動設(shè)備，進(jìn)行車輪旋轉(zhuǎn)，記錄不平衡點及數(shù)值。
5. 平衡校正：依據(jù)測量結(jié)果，在車輪相應(yīng)位置貼上平衡塊，重新測量直至平衡。
6. 安裝車輪：將校正后的車輪重新安裝到車輛上，緊固螺栓。
7. 檢查確認(rèn)：再次啟動車輛，確保車輪運行平穩(wěn)，無振動。
篇6
1. 設(shè)備檢查：在開始使用平衡機(jī)前，確保設(shè)備已進(jìn)行全面檢查，包括電源連接、傳感器功能、操作系統(tǒng)穩(wěn)定性等。
2. 安全裝置確認(rèn)：檢查平衡機(jī)的安全裝置，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等是否正常運作。
3. 工件安裝：正確安裝待平衡工件，遵循制造商提供的指南，避免過重或過輕導(dǎo)致的不平衡問題。
4. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受平衡機(jī)操作培訓(xùn)，理解其工作原理和安全操作流程。
5. 數(shù)據(jù)輸入：準(zhǔn)確輸入工件尺寸和材料參數(shù)，確保平衡計算的準(zhǔn)確性。
6. 運行監(jiān)控：在平衡機(jī)運行過程中，操作員應(yīng)全程在場，以便及時應(yīng)對異常情況。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇7
離心式車輪動平衡機(jī)是汽車維修行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，用于檢測和校正車輪不平衡，保證車輛行駛的穩(wěn)定性和安全性。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確認(rèn)機(jī)器處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各部件是否完好，無松動、磨損或損壞。
2. 定位車輪：將車輛停放在正確的位置，確保車輪與平衡機(jī)的定位銷對齊。
3. 固定車輪：使用安全夾具固定車輪，確保在旋轉(zhuǎn)過程中不會移動。
4. 輸入?yún)?shù)：根據(jù)車輪尺寸和車輛信息輸入相應(yīng)數(shù)據(jù)，確保測量準(zhǔn)確。
5. 進(jìn)行檢測：啟動設(shè)備，讓車輪高速旋轉(zhuǎn)，通過傳感器讀取不平衡量。
6. 校正操作：依據(jù)讀取的數(shù)據(jù)，加裝平衡塊，并進(jìn)行二次檢測，直至達(dá)到平衡標(biāo)準(zhǔn)。
7. 解除固定：完成校正后，解除車輪固定，移除車輛。
8. 關(guān)閉設(shè)備：斷電并清潔設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
篇8
輪胎拆裝機(jī)和平衡機(jī)是汽車維修服務(wù)中不可或缺的設(shè)備，它們主要用于更換和調(diào)整車輛輪胎的平衡狀態(tài)。以下是這兩臺機(jī)器的基本構(gòu)成部分：
1. 輪胎拆裝機(jī)：包括旋轉(zhuǎn)臂、氣動或電動扳手、輪胎夾具、控制面板等。
2. 平衡機(jī)：包含轉(zhuǎn)軸、固定裝置、測量系統(tǒng)、顯示屏和校正臂。
篇9
輪胎動平衡機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保輪胎動平衡機(jī)處于完好狀態(tài)，電源穩(wěn)定，顯示屏清晰，各類配件如夾具、配重塊等齊全。
2. 輪胎檢查：檢查待平衡的輪胎是否有損傷、磨損或異物，確保輪胎內(nèi)部無氣壓異常。
3. 定位安裝：將輪胎正確安裝到機(jī)器的夾具上，確保輪胎中心線與機(jī)器軸線對齊。
4. 數(shù)據(jù)輸入：根據(jù)輪胎尺寸和車輛信息，輸入動平衡機(jī)相應(yīng)的參數(shù)。
5. 測量分析：啟動機(jī)器進(jìn)行不平衡度測量，記錄讀數(shù)。
6. 配重處理：依據(jù)測量結(jié)果，計算并粘貼或敲擊配重塊至相應(yīng)位置。
7. 二次測量：完成配重后，重新運行平衡測試，確認(rèn)輪胎達(dá)到平衡標(biāo)準(zhǔn)。
8. 清理與收尾：清理機(jī)器及工作區(qū)域，記錄操作結(jié)果，歸檔備查。
篇10
泥水平衡機(jī)械頂管操作規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 工程準(zhǔn)備與設(shè)備檢查
2. 管道預(yù)制與安裝
3. 頂管機(jī)啟動與推進(jìn)
4. 泥水系統(tǒng)管理
5. 地面監(jiān)測與調(diào)整
6. 管道對接與封口
7. 作業(yè)結(jié)束后的清理與維護(hù)
篇11
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保車輪動平衡機(jī)處于正常工作狀態(tài)，檢查電源、氣源及各種連接線是否牢固。
2. 輪胎安裝：將車輛升起，安全固定，拆卸輪胎并將其安裝到平衡機(jī)的轉(zhuǎn)軸上。
3. 數(shù)據(jù)輸入：根據(jù)輪胎尺寸和車輛信息，正確輸入動平衡機(jī)的系統(tǒng)參數(shù)。
4. 測量過程：啟動機(jī)器，進(jìn)行靜態(tài)平衡測量，記錄不平衡點的位置和大小。
5. 平衡校正：依據(jù)測量結(jié)果，添加平衡塊，并進(jìn)行動態(tài)平衡測量，直至達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
6. 結(jié)果確認(rèn)：檢查輪胎旋轉(zhuǎn)時無明顯振動，確認(rèn)平衡完成。
7. 清理與歸位：清理平衡機(jī)上的塵埃和平衡塊碎片，將輪胎裝回車輛，降下車輛。
篇12
曲軸動平衡機(jī)是一種專門用于檢測和校正曲軸不平衡的設(shè)備。以下是其主要組成部分：
1. 支架系統(tǒng)：用于穩(wěn)定固定曲軸。
2. 測量裝置：檢測曲軸旋轉(zhuǎn)時的不平衡量。
3. 加重裝置：通過焊接或粘貼配重片來調(diào)整不平衡。
4. 控制面板：輸入?yún)?shù)，控制設(shè)備運行，并顯示測量結(jié)果。
5. 電動機(jī)：驅(qū)動曲軸旋轉(zhuǎn)。
篇13
輪胎動平衡機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
輪胎動平衡機(jī)是汽車維修保養(yǎng)中不可或缺的設(shè)備，用于檢測和調(diào)整輪胎的平衡狀態(tài)，確保車輛行駛平穩(wěn)，提高駕駛安全性。以下是輪胎動平衡機(jī)的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確認(rèn)動平衡機(jī)電源線無破損，接地良好，各部位緊固件無松動，顯示屏和控制面板功能正常。
2. 定位輪胎：將車輛駛上舉升機(jī)，安全停穩(wěn)后，正確地將輪胎安裝在動平衡機(jī)的支撐臂上，確保輪胎中心與機(jī)器中心線對齊。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)輪胎尺寸和車輛信息，輸入動平衡機(jī)相應(yīng)的數(shù)據(jù)，如輪轂直徑、輪胎寬度等。
4. 測量平衡：啟動設(shè)備，進(jìn)行自動或手動測量，讀取不平衡點和不平衡量。
5. 添加配重：依據(jù)測量結(jié)果，選擇合適的配重塊，精確粘貼或固定在輪胎對應(yīng)位置，確保配重塊與不平衡點相對應(yīng)。
6. 復(fù)查平衡：完成配重后，重新運行平衡檢查，確認(rèn)不平衡量已降至允許范圍內(nèi)。
7. 下車檢查：關(guān)閉設(shè)備，將輪胎從動平衡機(jī)上卸下，檢查配重塊是否牢固，無遺漏。
篇14
輪胎拆裝機(jī)平衡機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保輪胎拆裝機(jī)和平衡機(jī)處于良好工作狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電源線是否完好，接地是否可靠，防止電擊風(fēng)險。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能阻礙操作的雜物。
二、操作流程
1. 安裝輪胎：將車輛安全升起，使用專用工具固定車輪，避免滑動。
2. 拆卸輪胎：按照制造商指南正確使用拆裝機(jī)，避免過度用力導(dǎo)致設(shè)備或輪胎損壞。
3. 平衡檢查：將輪胎安裝到平衡機(jī)上，確保固定牢固，遵循設(shè)備指示進(jìn)行測量。
4. 數(shù)據(jù)解讀：分析平衡機(jī)顯示的不平衡點和數(shù)值，準(zhǔn)備添加平衡塊。
5. 平衡調(diào)整：根據(jù)測量結(jié)果，在對應(yīng)位置貼上平衡塊，確保其牢固。
6. 重新安裝：將平衡好的輪胎重新裝回車軸，確保緊固。
三、安全措施
1. 使用個人防護(hù)裝備：包括安全眼鏡、手套和防滑鞋，以防飛濺物或意外傷害。
2. 遵循重量限制：確保操作的輪胎不超過設(shè)備的最大承載能力。
3. 避免旋轉(zhuǎn)傷害：在設(shè)備運行時，切勿接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
4. 注意電氣安全：避免在潮濕環(huán)境下操作，防止觸電。
篇15
輪胎動平衡機(jī)是汽車維修保養(yǎng)的重要設(shè)備，主要用于檢測和調(diào)整輪胎的不平衡狀態(tài)，以確保車輛行駛平穩(wěn)，減少磨損和振動。以下是一份輪胎動平衡機(jī)的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：確保機(jī)器處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全眼鏡和手套。
3. 車輪拆裝：正確拆卸和安裝輪胎，避免損壞輪轂或輪胎。
4. 輪胎定位：將輪胎正確安裝在平衡機(jī)的固定裝置上。
5. 數(shù)據(jù)輸入：準(zhǔn)確輸入輪胎尺寸和車輛信息。
6. 平衡測試：啟動機(jī)器進(jìn)行平衡測試，分析結(jié)果。
7. 平衡校正：根據(jù)測試結(jié)果添加平衡塊，并進(jìn)行校正。
8. 檢查確認(rèn)：完成校正后再次進(jìn)行測試，確認(rèn)平衡效果。
9. 清理設(shè)備：每次使用后清潔機(jī)器，保持工作區(qū)域整潔。
10. 關(guān)閉電源：操作完畢后，關(guān)閉電源并斷開電源插頭。
篇16
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：平衡機(jī)、待校準(zhǔn)部件、測量工具、安全防護(hù)設(shè)備。
2. 操作流程：部件安裝、啟動設(shè)備、數(shù)據(jù)采集、計算調(diào)整、復(fù)檢平衡。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查、清潔設(shè)備、故障排查、更換磨損部件。
篇17
傳動軸平衡機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)傳動軸平衡機(jī)已安裝穩(wěn)固，無明顯損壞或松動現(xiàn)象。
2. 檢查電源連接是否安全，電壓穩(wěn)定，接地良好。
3. 根據(jù)設(shè)備手冊，熟悉各控制面板和操作按鈕的功能。
二、工件準(zhǔn)備
1. 清潔傳動軸表面，去除油脂、污垢，確保測量準(zhǔn)確。
2. 檢查傳動軸是否有明顯的變形、裂紋或其他影響平衡的因素。
3. 根據(jù)傳動軸類型，選擇合適的固定裝置，確保其在平衡過程中不會移動。
三、平衡測量
1. 將傳動軸安裝到平衡機(jī)上，調(diào)整至合適位置，確保旋轉(zhuǎn)軸線與平衡機(jī)測量軸線對齊。
2. 啟動設(shè)備，進(jìn)行初步平衡測量，記錄不平衡量的大小和位置。
3. 根據(jù)測量結(jié)果，計算需要加重或去重的重量和角度。
四、校正操作
1. 在確定的加重或去重位置，使用鉆孔機(jī)或粘貼配重片進(jìn)行修正。
2. 重復(fù)平衡測量，確認(rèn)修正后的不平衡量是否達(dá)到允許范圍。
3. 如需進(jìn)一步調(diào)整，繼續(xù)進(jìn)行校正，直至滿足平衡標(biāo)準(zhǔn)。
五、設(shè)備維護(hù)
1. 操作完成后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備及工作區(qū)域。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，檢查關(guān)鍵部件磨損情況，及時更換磨損件。
3. 妥善保存設(shè)備手冊和操作記錄，以便后續(xù)參考。
篇18
1. 設(shè)備檢查：確保輪胎平衡機(jī)完好無損，電源線無裸露或破損。
2. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免飛濺物傷及眼睛和皮膚。
3. 輪胎定位：正確安裝輪胎，避免不平衡導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 操作控制：遵循設(shè)備操作面板的指示進(jìn)行操作。
5. 數(shù)據(jù)讀?。赫_解讀平衡結(jié)果，采取相應(yīng)校正措施。
6. 關(guān)機(jī)步驟：完成作業(yè)后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
篇19
1. 檢查設(shè)備：確保車輪動平衡機(jī)處于良好工作狀態(tài)，電源穩(wěn)定，顯示屏清晰，所有配件完整無損。
2. 定位車輛：將車輛停放在平衡機(jī)指定位置，保證車輪與機(jī)器接觸點準(zhǔn)確。
3. 固定車輪：使用夾具固定車輪，確保在平衡過程中不會發(fā)生移動。
4. 測量初始重量：記錄車輪當(dāng)前的重量分布情況。
5. 運行測試：啟動機(jī)器，進(jìn)行動平衡測試，獲取不平衡量數(shù)據(jù)。
6. 添加配重：根據(jù)測試結(jié)果，在車輪相應(yīng)位置添加配重片。
7. 二次測試：完成配重后，再次運行測試以確認(rèn)平衡效果。
8. 調(diào)整和驗證：如有需要，調(diào)整配重位置，直至測試結(jié)果顯示車輪完全平衡。
9. 解除固定：平衡完成后，解除車輪固定，安裝回車上。
10. 記錄與維護(hù)：記錄操作過程，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查。
篇20
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，務(wù)必對動平衡機(jī)進(jìn)行全方位的檢查，包括但不限于電機(jī)、傳感器、控制面板、固定裝置等關(guān)鍵部件。
2. 參數(shù)設(shè)置：正確輸入工件的重量、尺寸等參數(shù)，確保動平衡機(jī)的計算準(zhǔn)確無誤。
3. 工件安裝：確保工件牢固地固定在平衡機(jī)上，防止運行過程中發(fā)生意外移動。
4. 運行監(jiān)控：在設(shè)備運行期間，操作員需保持警惕，隨時準(zhǔn)備應(yīng)對可能的異常情況。
5. 停機(jī)與維護(hù)：完成工作后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，并進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇21
平衡機(jī)安全操作規(guī)程
平衡機(jī)是一種用于測量和校正旋轉(zhuǎn)部件不平衡量的精密設(shè)備。在生產(chǎn)過程中，確保其安全操作至關(guān)重要，以下是平衡機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，需檢查平衡機(jī)的固定裝置是否穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電源線無損壞，電壓穩(wěn)定符合設(shè)備要求。
2. 部件準(zhǔn)備
- 根據(jù)待測部件的尺寸和重量，選用合適的平衡架和夾具。
- 確保部件安裝正確，無偏心或過緊情況。
3. 操作流程
- 啟動平衡機(jī)，預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
- 輸入部件參數(shù)，如質(zhì)量、幾何尺寸等，進(jìn)行初始設(shè)置。
- 進(jìn)行試運行，觀察平衡機(jī)運行是否平穩(wěn)，無異常震動或噪音。
4. 測量與校正
- 按照設(shè)備指示進(jìn)行不平衡量的測量。
- 根據(jù)測量結(jié)果，對部件進(jìn)行必要的加重或去重處理。
- 再次測量，直至滿足設(shè)備設(shè)定的平衡精度要求。
5. 關(guān)機(jī)與清潔
- 完成操作后，關(guān)閉平衡機(jī)，斷開電源。
- 清理設(shè)備表面及工作區(qū)域，保持整潔。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期對平衡機(jī)進(jìn)行潤滑、清潔和功能檢查。
- 發(fā)現(xiàn)故障或異常，立即停用并報告維修。
篇22
平衡機(jī)安全操作規(guī)程
平衡機(jī)是一種用于檢測和校正旋轉(zhuǎn)部件不平衡的精密設(shè)備，廣泛應(yīng)用于汽車、航空、電機(jī)等行業(yè)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，以下是平衡機(jī)的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備
- 在啟動前，檢查平衡機(jī)各部位是否完好，無明顯損壞或松動。
- 確認(rèn)電源線無破損，接地良好。
2. 準(zhǔn)備工作
- 根據(jù)待測部件的尺寸和重量，選擇合適的平衡機(jī)型號。
- 安裝專用夾具，確保部件穩(wěn)定固定。
3. 測量與校正
- 將部件安裝到平衡機(jī)上，按照操作手冊進(jìn)行測量。
- 根據(jù)測量結(jié)果，確定不平衡的位置和大小，進(jìn)行校正。
- 校正過程中，輕拿輕放，避免對部件和機(jī)器造成損傷。
4. 運行與監(jiān)控
- 啟動平衡機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)測試，觀察振動和噪聲情況。
- 如有異常，立即停止運行，查找原因并排除故障。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 操作結(jié)束后，清潔平衡機(jī)，保持工作臺干凈整潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤滑、緊固等，確保設(shè)備性能。
6. 應(yīng)急處理
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，斷開電源。
- 對于未知故障，勿自行拆解，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
篇23
離車式車輪動平衡機(jī)是一種專業(yè)設(shè)備，用于檢測和調(diào)整汽車車輪的不平衡狀況，以確保車輛行駛平穩(wěn)，減少輪胎磨損和懸掛系統(tǒng)疲勞。主要包括以下幾個組成部分：
1. 支架：用于支撐和固定車輛車輪。
2. 測量裝置：測量車輪的不平衡點和不平衡量。
3. 平衡塊：用于調(diào)整不平衡點，通常分為粘貼式和扣合式兩種。
4. 控制面板：操作界面，輸入數(shù)據(jù)，顯示測量結(jié)果和平衡建議。
篇24
平衡機(jī)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件安裝與定位
3. 平衡測量
4. 平衡校正
5. 結(jié)果確認(rèn)與設(shè)備關(guān)閉
平衡機(jī)操作規(guī)程范文
1、工作時穿好工作服、安全鞋、并戴好安全帽,衣服袖口、領(lǐng)口、衣服扣子都必須扎好,女工長發(fā)應(yīng)盤好壓入安全帽內(nèi)。
2.開車前先檢查潤滑油、泵、油標(biāo)、油量,潤滑油管是否通暢,卡盤行程和卡盤壓力是否正常。
3.檢查設(shè)備的附件、吊車、吊具、吸塵器運轉(zhuǎn)是否正常。
4.檢查設(shè)備的各個按鈕,并查看各個傳感器位置是否正常。
6.檢查刀具是否有磨損或缺口,如有磨損或缺口要及時更換,更換刀具設(shè)備必須是在急停狀態(tài)下。
8.更換刀具后,刀架必須退回安全位置,才可以繼續(xù)加工。
9.工件和刀盤必須裝卡牢固可靠,嚴(yán)禁超負(fù)荷銑削,上下工件時必須確認(rèn)工件是否夾緊。
10.操作人中要按照正確的工藝流程進(jìn)行工藝加工,生產(chǎn)流程確認(rèn)以后任何人不得隨意更改設(shè)備參數(shù)。
11.生產(chǎn)過程出現(xiàn)設(shè)備異?；虍a(chǎn)品不良,應(yīng)立即停止生產(chǎn),并向負(fù)責(zé)人報告、研究處理。
12.分清產(chǎn)品型號,狀態(tài)及生產(chǎn)批次,并與機(jī)床程序進(jìn)行核實,按要求分類碼放。并按要求在產(chǎn)品上用字頭敲上相應(yīng)的標(biāo)識。
13.每盤產(chǎn)品碼放不得超過四層。
14.在加工過程中,生產(chǎn)產(chǎn)品的首末件要做全尺寸檢驗,關(guān)鍵尺寸每件都必須檢驗,并且做好操作者的自己標(biāo)識,為了產(chǎn)品的可追溯性。
15.車間人員要嚴(yán)格按照工藝規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作,在生產(chǎn)過程中造成質(zhì)量問題者,由操作人員自己承擔(dān)責(zé)任。
16.每天必須清理好現(xiàn)場,確?，F(xiàn)場整潔,道路通暢。
17.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)必須及時,每班—擦洗,保證設(shè)備干凈、整潔明亮。
18.進(jìn)行產(chǎn)品加工時,必須管好設(shè)備的防護(hù)門,嚴(yán)禁打開防護(hù)門。
19.開關(guān)防護(hù)門時,注意安全,避免擠手。
20.主軸停止運轉(zhuǎn)后,方可觸摸工等件,刀具和主軸。
21.必須在所有安全防護(hù)裝置功能正常的情況下操作機(jī)床。
22.嚴(yán)禁在滑道上行走,滑道上的產(chǎn)品禁止放兩層或兩層以上。
23.下班后擦拭車床時必須把車床電源關(guān)閉或按下急停后方能操作。
24.機(jī)器設(shè)備表面及工作臺面不得放置雜物,避免影響傳感器的定位。
25、酒后嚴(yán)禁上崗,因患病或服藥而影響身體狀況者嚴(yán)禁上崗
26.上下工件時禁止抓工件及電動葫蘆鏈條,應(yīng)右手握手柄,左手抓住吊具。
